关键工序质量控制点管理程序
关键质量控制点的操作控制程序
关键质量控制点的操作控制程序1目的为强化质量控制点的控制，使生产过程中关键质量特性处于受控状态，保证工业用甲醇产品达到国标GB/T338-2023合格品的质量要求，保证城镇燃气用二甲醛产品达到国标GB/T25035-2023的质量要求，特制定本控制程序。
2.范围合用于生产过程中的质量控制点的控制和监控点管理。
3.职责3.1质检科3.1.1对生产过程中影响产品质量的各个因素进行全面分析，设置质量控制点和关键质量控制点。
3.1.2负责绘制质量控制点的工艺流程图，并在工艺流程图上标出关键质量控制点。
3.1.3负责产品质量的动态监控和化验，及时将化验结果反馈到生产车间，车间依据化验结果及时调整控制要素，达到稳定产品质量的目的。
3.2设备科负责质量控制点所涉及的设备管理，确保设备处于完好状态，满足关键质量控制点的控制要求，催促维修工严格按设备管理要求及时维护保养设备，监督操作工正确操作设备。
3.3生产科负责协调和匡助车间解决生产过程中存在的问题，催促操作工严格执行设备操作规程和各项工艺指标。
3.4电仪科负责质量控制点的电气、仪表、监控设施的管理，确保电气仪表处于完好状态，满足质量控制点的控制要求，催促电工、仪表维修工严格执行电气仪表设备设施操作规程。
3.5生产车间负责质量控制点的操作和监控，做好生产记录，保证记录的及时、准确和可追溯性，及时汇报、处理生产过程中存在的问题。
3.6电仪车间负责质量控制点的电气、仪表、监控设施的维护和保养，满足控制产品质量的需求和稳定。
4.程序4.1质量控制点的设置原则4.1.1对产品的合用性（性能、纯度、安全性等）有严重影响的关键质量特性、关键部位或者重要因素。
4.1.2要和关键性的环节或者部位，或者对后工序质量和安全有重要影响的工序或者部位。
4.1.3质量标准或者质量精度要求高的工序或者部位。
4.1.4对质量不稳定、容易浮现质量不合格的关键设备、工艺控制点或者控制要素。
4.1.5设计和工艺上有严格要求，对产品质量及销售有严重影响的关键质量特性。
施工质量管理的质量控制点与关键工序
施工质量管理的质量控制点与关键工序施工质量管理是确保建筑工程质量的重要环节，而质量控制点和关键工序则是施工过程中需要特别关注和加以控制的部分。
下面将具体介绍施工质量管理中的质量控制点和关键工序。
质量控制点1. 材料验收在施工过程中，材料的质量直接影响到整个工程的质量，因此材料验收是一个重要的质量控制点。
施工单位需要严格按照规定对进场的材料进行检验，确保合格的材料用于施工。
2. 施工工艺施工工艺是确保施工质量的关键因素之一。
施工单位需要严格按照设计要求和规范要求进行施工，避免因施工工艺不当导致工程质量问题。
3. 现场管理现场管理是影响施工质量的重要因素之一。
施工单位需要合理组织施工现场，保证工程施工过程中各项工作有序进行，确保施工质量。
关键工序1. 基础施工基础是整个建筑工程的基础，其质量直接关系到整个工程的安全和稳定。
因此，基础施工是一个关键工序，在施工过程中需要精心施工，确保基础质量符合要求。
2. 结构施工结构是建筑工程的骨架，结构施工质量直接关系到建筑的安全和耐久性。
因此，结构施工是一个关键工序，需要严格按照设计要求和规范要求进行施工。
3. 检验和验收在建筑工程完成后，需要进行检验和验收工作，确保工程质量符合设计要求和规范要求。
检验和验收是建筑工程质量管理的最后一道关卡，必须严格执行。
结语施工质量管理的质量控制点和关键工序直接影响到建筑工程的质量和安全性，施工单位必须高度重视，严格控制各个环节，确保工程质量符合标准要求。
只有如此，才能保证建筑工程的质量和安全。
CTQ关键工序控制程序(含表格)
CTQ关键工序控制程序（IATF16949-2016）1 目的为规范本公司CTQ相关作业的管理，保证产品关键特性满足客户要求，降低不良率，特制定本程序。
2 范围适用于本公司内部的CTQ管理项目，以及CTQ管理出现异常的分析，改善及完善相关活动。
3 定义3.1 CTQ定义：Critical-To-Quality）的意思是质量关键特性点，是指为了满足“关键的需求或关键客户流程需求的产品或服务的一组特征，它是从顾客角度出发，影响顾客满意度的质量特性。
”4 权责本规程由品管部、生产部，技术装备部负责实施，其他部门共同遵守。
5 工作程序5.1 CTQ管理项目的选定：对顾客指定的关键特性，作为优先管理。
对影响产品品质的重要工序的特性和工程特性也作相应管理。
5.2 CTQ关键特性管理图的选定根据产品特性及管理需要,公司选用SPC控制均值-极差控制图.产品名称CTQ特性管理标准测定周期曲轴粗加工吸油管孔直径Φ11—Φ11.03 天/次曲轴精加工长轴圆度0.0015 5pcs/2小时/机长轴靠近支撑面圆度0.0025 5pcs/2小时/机长轴外圆粗糙度Ra0.30 5pcs/2小时/机偏心轴圆度0.0015 5pcs/2小时/机偏心轴表面粗糙度Ra0.20 5pcs/2小时/机长轴直径13.988±0.0035pcs/小时/机偏心轴直径13.980±0.0035pcs/小时/机假如某个时段失控，由SPC人员发送《失控通知单》给生产班长，进行及时调整。
5.3 CTQ工程能力的调查周期及管理项目.在稳定的生产过程中,要求CTQ工程每月测定 1 批, 32件/批。
计算CPK过程能力指数，并通过连续的观察，找到潜在的能力不足设备进行改善。
5.4 CTQ工程能力的计算及评价：对于CTQ关键工序，品管部根据程序测定对应的品质特性数据并进行记录，计算出CPK. 工程能力评价参考如下：等级Cpk 判断工程能力的有无措施A Cpk≥1.67 工程能力很充分可维持现状，或想办法减少成本等B 1.33≤Cpk＜1.67 工程能力充分是理想状态，维持现状即可.C 1.00≤Cpk＜1.33 工程能力不是很充分可考虑采取必要的措施以达到理想状态D 0.67≤Cpk＜1.00 工程能力不足. 有必要工程的管理及改善.E Cpk＜0.67 工程能力很不足离品质理想状态远. 需进行品质改善，追究原因，做紧急对策5.5 CTQ工程异常的处理规定品管部对输入的数据进行收集,须每个月进行工程能力分析,检讨。
关键工序质量控制点控制程序
中铁十一局集团桥梁有限公司咸安制梁场关键质量控制点控制程序《关键质量控制点控制程序》主要包括下列内容：1、目的2、适用范围 03、主要引用标准 04、箱梁预制关键质量控制点 04.1箱梁预制的关键质量点 04。
2关键质量控制要点 04.2.1 钢筋闪光对焊施工质量控制点 04.2。
2预应力孔道及保护层厚度控制 (1)4.2.2.1预应力孔道控制 (1)4.2.2。
2保护层厚度控制 (1)4。
2.3混凝土施工质量控制点 (2)4.2。
3。
1原材料控制 (2)4.2。
3.2计量控制 (2)4。
2。
3。
3浇筑检查 (2)4.2。
3。
4取样检查 (2)4。
2.3.5混凝土入模温度控制 (3)4。
2.3.6混凝土浇筑控制 (3)4.2.3.7混凝土养护检查 (3)4.2.3。
8混凝土养护控制 (4)4.2。
3。
9模板检验控制程序 (4)4.2.4张拉质量控制要点控制程序 (4)4。
2.4。
1钢绞线及相关附件 (4)4.2。
4。
2钢绞线数目 (5)4。
2。
4。
3油压千斤顶与油表校正报告 (5)4。
2.4.4后张法预应力施张检查 (5)4.2.4。
5梁体变形检查 (5)4.2.5管道压浆施工质量控制要点控制程序 (5)4。
2.5.1原材料控制 (5)4.2.5。
2计量控制 (5)4.2。
5.3施工检查 (6)4。
2.5。
4取样检查 (6)关键质量控制点控制程序1、目的通过本程序和相关文件的控制旨在对箱梁预制施工各关键质量控制点的施工进行有效的控制、管理和改进，以确保产品符合设计要求，达到预期的质量目标,满足工程质量总目标的要求。
2、适用范围本程序适用于中铁十一局集团桥梁有限公司咸安制梁场箱梁预制施工全过程。
3、主要引用标准TB10210-2001《铁路混凝土与砌体工程施工规范》JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》TB10415—2007《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10424—2007《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》科技基［2005］101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件企业内控标准4、箱梁预制关键工序及质量控制点4.1 箱梁预制的关键工序箱梁预制施工的关键工序有:钢筋闪光对焊；预应力孔道及保护层；混凝土配制、拌和、浇筑、养护、强度；张拉；管道压浆.以上工序只能依据依时间、仪器、仪表、试验报告等判定并由具有合格资质的人员进行作业。
关键工序质量控制点管理程序
关键工序质量控制点管理程序1目的规范本公司的关键工序质量控制点的管理，以确保产品符合规范的要求,满足顾客的需求和期望。
2职责2.1 技术科负责组织关键工序质量控制点的管理和实施;2.2 生产科、检验科、办公室参与关键工序质量控制点的管理工作;3 程序要求3。
1 关键工序质量控制点的设置原则3。
1.1产品质量特性特别重要，对产品质量产生重大影响的过程、项目、工序,一般为产品质量特性分级表的A类项目；3。
1。
2工艺上有特殊要求或对下道工序有较大影响的工序。
3.1。
3质量信息馈中发现的不合格品或不良品较多的项目或部位.3。
1.4加工周期长,原材料贵重，一旦出现问题经济损失大的工序。
3.1.5 关键工序质量控制点的设立，应考虑工序质量的重要性、迫切性,根据企业的生产特点，抓住重点设置1—3个；3。
1.6关键工序质量控制点应该是不断更新的，设立质量控制点经过一定时间的质量控制，工序质量得到提高并稳定的工序可以撤消关键工序质量控制点，另外选择设立关键工序质量控制点.3。
2 产品质量特性的分级3。
2。
1 根据本公司机床产品的特点，产品质量特性分为A、B、C三级；3.2。
2 A级是指对产品安全、卫生产生影响，对产品的功能、性能等产品质量产生重大影响，不能满足法律法规和顾客要求的过程、项目和工序，如机床的安全、卫生项目，主要件的关键项目等；3。
2。
3 B级是指对产品的功能、性能等产品质量有一定的影响,基本能满足法律法规和顾客要求，但会影响产品的等级,产品档次的过程、项目和工序，如机床的精度，外观，零件的主要项目;3.2.3 C级是指零部件的一般项目3.2.5 技术科负责按照产品的特点设计编制产品质量特性分级表,经主管副总经理审核后发放各部门。
3。
3 质量控制点的设置3。
3。
1 技术科汇同生产科、检验科，根据产品质量特性的分级和产品质量的稳定情况,确定关键工序质量控制点，在一定的周期内质量控制点一般设置1—3个；3。
CTQ关键工序控制程序
CTQ管理控制程序1 目的为规范本公司CTQ相关作业的管理，保证产品关键特性满足客户要求，降低不良率，特制定本程序。
2 范围适用于本公司内部的CTQ管理项目，以及CTQ管理出现异常的分析，改善及完善相关活动。
3 定义3.1 CTQ定义：Critical-To-Quality）的意思是质量关键特性点，是指为了满足“关键的需求或关键客户流程需求的产品或服务的一组特征，它是从顾客角度出发，影响顾客满意度的质量特性。
”4 权责本规程由品管部、生产部，技术装备部负责实施，其他部门共同遵守。
5 工作程序5.1 CTQ管理项目的选定：对顾客指定的关键特性，作为优先管理。
对影响产品品质的重要工序的特性和工程特性也作相应管理。
5.2 CTQ关键特性管理图的选定根据产品特性及管理需要,公司选用SPC控制均值-极差控制图.产品名称CTQ特性管理标准测定周期曲轴粗加工吸油管孔直径Φ11—Φ11.03 天/次曲轴精加工长轴圆度0.0015 5pcs/2小时/机长轴靠近支撑面圆度0.0025 5pcs/2小时/机长轴外圆粗糙度Ra0.30 5pcs/2小时/机偏心轴圆度0.0015 5pcs/2小时/机偏心轴表面粗糙度Ra0.20 5pcs/2小时/机长轴直径13.988±0.0035pcs/小时/机偏心轴直径13.980±0.0035pcs/小时/机5.3 CTQ工程能力的调查周期及管理项目.在稳定的生产过程中,要求CTQ工程每月测定1 批, 32件/批。
计算CPK过程能力指数，并通过连续的观察，找到潜在的能力不足设备进行改善。
5.4 CTQ工程能力的计算及评价：对于CTQ关键工序，品管部根据程序测定对应的品质特性数据并进行记录，计算出CPK.等级Cpk 判断工程能力的有无措施A Cpk≥1.67 工程能力很充分可维持现状，或想办法减少成本等B 1.33≤Cpk＜1.67 工程能力充分是理想状态，维持现状即可.C 1.00≤Cpk＜1.33 工程能力不是很充分可考虑采取必要的措施以达到理想状态D 0.67≤Cpk＜1.00 工程能力不足. 有必要工程的管理及改善.E Cpk＜0.67 工程能力很不足离品质理想状态远. 需进行品质改善，追究原因，做紧急对策●品管部对输入的数据进行收集,须每个月进行工程能力分析,检讨。
质量管理过程中的关键工序控制
质量管理过程中的关键工序控制
一、关键工序控制管理
关键工序控制管理旨在保证达到产品的质量和生产过程的高效率和安全。
关键工序控制的实施可以帮助管理者和生产经理更好地控制、量化和追踪生产过程中的关键环节，确保质量和产量。
1、定义关键工序
首先，需要确定关键工序和关键工程。
从一般来讲，关键工序是生产中不可缺少的重要环节，对产品质量具有重要影响，是控制生产程序的关键步骤。
关键工程指的是这些不可缺少的关键工序控制点，是确保产品质量和生产效率的关键部位。
2、建立控制台
确定关键工序和关键工程后，可以建立相应的关键工序控制台，在这个控制台上，可以记录每一道关键工序以及关键工程的执行过程，以便于控制质量和产量。
3、制定工序控制计划
控制台建立后，可以根据生产需求和质量要求，制定关键工序控制计划，明确关键工序的每一环节检查设定值，以及关键工程在生产过程中的控制要点和检查要求等。
4、实施控制环节
在关键工序控制计划制定后，应该实施控制，对关键工序和关键工程的检查要求，应该有效执行，对与质量相关的各个参数和技术要求，应该进行严格的测量检测。
关键工序控制程序
关键工序控制程序1 目的通过对关键工序（质量控制点）的有效控制，以确保产品质量满足顾客及法律法规的要求。
2 适用范围适用于对公司所有改装车产品。
3 职责3.1 工艺部门负责关键工序的确定及其作业指导书的编制。
3.2 质量部门负责质量控制点的设置和检验。
3.3 工艺部门负责关键工序工艺纪律检查。
4 程序4.1 关键控制点的确定4.1.1 工艺部门根据设计文件【产品质量特性重要度分级表】编制【产品质量控制图】，【产品质量控制图】上应标明关键过程和控制内容指标。
4.1.2 【产品质量控制图】编制应考虑到产品适用法律法规和强制性标准的要求，以及本公司的工艺条件和顾客对以往产品的质量反馈。
4.1.3 【产品质量控制图】审批前，工艺部门应会同设计部门和质量部门进行会议评审。
4.1.4 质量部门根据【产品质量控制图】指定的关键工序设置质量控制点，确定其检查项目、指标、偏差和检验频次。
4.2 工艺文件4.2.1 工艺部门应编制关键过程作业指导书，作业指导书应内容完整并能指导作业人员进行正确操作。
4.2.2 作业指导书发布前应进行审批，必要时经组织专家审查。
4.3 过程控制4.3.1 材料关键工序所用原辅材料、配件和半成品应经质量部门检验接收，流入本工序加工前操作人员应予复验，确保其适用性。
复验发现不适用及时标识并通知检验人员。
4.3.2 设备设备管理部门根据工艺要求，配置适宜的设备，确保其精度和加工能力；制造工程部根据工艺要求制造工艺工装。
设备管理部门应编制设备工装安全操作规程、检修计划和维护保养细则。
操作人员按【设备维护保养细则】的要求，对设备工装进行日常维护保养。
设备维修人员应【设备年度检修计划】的要求，对设备工装的功能、精度和安全防护进行周期检修。
4.3.3 人员操作人员应经过培训、考核合格；法律法规对岗位有要求的按其要求执行。
操作人员应能看懂设计文件、工艺文件，应能正确操作设备工装，应知晓质量控制点验收标准。
关键工序控制程序
4.2工序监控
4.2.1设备参数的认定
4.2.1.1生产过程所用生产设备，以参数作控制的，如：由生产部以《工艺流程图》规定该设备在生产产品时的参数设定，经生产部主管批准后，由生产组长规定监控工作，并须将参数记载于《关键点控制记录》中。
定期对使用中的设备进行维护和保养，以保持其运行能力，且保存设备维修以及保养记录，具体操作按《设备管理规定》执行。
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范宗爱
关键工序控制程序
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关键工序控制程序
文件编号
DC-7
版本
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熔融加热℃.
焊接加热温度与加热时间的经验调整法建议采用软规范（即加热时
间升高，加热温度降低），具体调整方法是将加热时间确定，将加热温度自低温向高温调整，每焊一次将刚焊后的窗角掰开，观察焊接渣口情况，当渣口刚刚泛黄时，将温度下调5℃即可；
关键工序控制程序
文件编号
DC-06
版本
A/0
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1 / 1
1.0目的
为保证关键工序受监控，包括生产参数的设定、机器设备确认及保养维修、工艺标准／工作指示的设立等，均在受控情况下进行，以确保产品的质量。
2.0适用范围
此办法适用于本公司内关键生产工序。
3.0职责
3.1技术部负责关键控制点的确定及其工艺文件的制定，关键控制点质量巡查或试验。
食品生产关键质量控制点操作控制程序
食品生产关键质量控制点操作控制程序一、引言随着社会的发展和人民生活水平的提高，食品安全问题日益受到广泛关注。
为确保食品质量安全，满足消费者需求，食品生产企业必须严格执行质量控制程序，尤其是关键质量控制点的操作控制。
本文旨在阐述食品生产关键质量控制点的操作控制程序，以供企业参考。
二、关键质量控制点的确定1. 原料采购控制原料是食品生产的基础，其质量直接影响到最终产品的品质。
企业应建立严格的原料采购控制程序，确保原料来源可靠、质量合格。
2. 生产过程控制生产过程是食品质量形成的关键环节，企业应制定科学的生产工艺流程，并对关键工序进行严格控制。
3. 设备与工具控制设备与工具的性能直接影响到食品生产的质量和效率，企业应定期对设备进行维护、校准和清洁，确保其正常运行。
4. 人员培训与管理员工是食品生产的关键因素，企业应加强对员工的培训和管理，确保其具备相应的技能和素质。
5. 包装与储存控制包装和储存是食品质量保持的关键环节，企业应制定合理的包装和储存制度，确保产品在运输和储存过程中质量稳定。
6. 产品检验与放行控制产品检验是确保食品质量的最后防线，企业应建立严格的检验制度，对产品进行全面、准确的检验，确保其符合质量标准。
三、关键质量控制点的操作控制程序1. 原料采购控制（1）建立供应商评估体系，对供应商进行定期评估和筛选。
（2）对原料进行严格检验，确保其符合质量标准。
（3）对原料进行标识和追溯，确保原料来源可追溯。
2. 生产过程控制（1）制定科学的生产工艺流程，明确关键工序和操作规范。
（2）对关键工序进行严格控制，确保生产过程符合标准。
（3）定期对生产设备进行维护和校准，确保设备正常运行。
3. 设备与工具控制（1）制定设备维护计划，定期对设备进行维护和清洁。
（2）对工具进行定期校准和更换，确保其性能稳定。
（3）培训员工正确使用和维护设备与工具。
4. 人员培训与管理（1）制定员工培训计划，定期对员工进行技能和素质培训。
工序质量控制点管理制度(4篇)
工序质量控制点管理制度第一章总则第一条为了加强工序质量控制，提高产品质量，确保工序质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于所有涉及工序质量控制的部门和岗位。
第三条工序质量控制点是指工序中需要严格把关的节点，对工序质量起决定性作用的环节。
第四条工序质量控制点的设立应基于工序流程的特点和质量要求，经过充分的论证和协商确定。
第五条各部门应根据自身的工序特点和质量要求，制定相应的工序质量控制点管理办法。
第二章工序质量控制点的设立第六条工序质量控制点的设立应遵循以下原则：（一）必要性原则：工序质量控制点的设立必须符合工序质量管理的需要，能够确保工序质量的稳定性和可控性。
（二）关键性原则：工序质量控制点的设立应针对工序中的关键环节，对工序的整体质量起决定性作用的环节。
（三）规范化原则：工序质量控制点的设立应符合相关的质量管理规范和标准。
第七条工序质量控制点的设立要经过充分的论证和协商，并报经质量管理部门批准。
第八条工序质量控制点应具备以下特点：（一）明确性：要明确该控制点的具体位置和表现形式。
（二）可操作性：要能够根据相关规范和标准，对该控制点进行有效的检测和判定。
（三）追溯性：要能够追溯到具体的操作人员和时间。
第九条工序质量控制点的设立应综合考虑以下因素：（一）产品质量要求（二）工序特点（三）工序流程（四）技术规范和标准第三章工序质量控制点的管理第十条工序质量控制点的管理应遵循以下原则：（一）全员参与原则：所有操作人员在工序中都应主动参与工序质量控制点的管理工作。
（二）标准化操作原则：所有操作人员在工序中都应按照相关规范和标准进行操作。
（三）主动预防原则：所有操作人员在工序中都应主动发现和预防工序中潜在的质量问题。
（四）及时反馈原则：所有操作人员在工序中都应及时将发现的质量问题反馈给质量管理部门。
第十一条工序质量控制点的管理工作主要包括：（一）质量检测和判定：对工序质量控制点进行定期的检测和判定，确保工序质量符合要求。
关键工序及关键质量控制点
关键工序及关键质量控制点关键工序及关键质量控制点1.产品设计阶段- 确定需求: 确定产品的功能需求、技术需求和质量要求。
- 概念设计: 根据需求，完成产品的概念设计，并与相关方进行确认。
- 详细设计: 在概念设计的基础上，进行详细设计，包括产品的结构、材料、制造工艺等。
2.原材料采购- 供应商选择: 根据产品需求和质量要求，选择合适的原材料供应商。
- 管理供应商: 对所选供应商进行评估和监控，并确保供应商提供的原材料符合要求。
- 原材料检验: 对收到的原材料进行检验，包括外观、尺寸、性能等方面。
3.生产制造- 工艺流程控制: 制定合理的工艺流程，确保各个环节的质量控制。
- 在线质量控制: 在生产过程中，对关键工序进行在线质量控制，及时发现并纠正问题。
- 工装夹具管理: 确保工装夹具的准确可靠，避免对产品质量造成影响。
4.产品装配- 装配流程控制: 制定合理的装配流程，确保产品装配过程的质量控制。
- 组件检验: 对装配完成的组件进行检验，包括尺寸、功能等方面。
- 成品检验: 对最终产品进行全面检验，确保产品符合质量标准。
5.产品测试- 功能测试: 对产品的各项功能进行全面测试，确保产品的功能符合设计要求。
- 耐久性测试: 对产品进行耐久性测试，模拟产品在实际使用中的情况。
- 可靠性测试: 对产品进行可靠性测试，确保产品在正常使用条件下的可靠性。
6.设备维护- 设备保养: 定期对生产设备进行保养，确保设备的正常运行。
- 故障排除: 对设备故障进行及时排除，避免对产品制造过程造成影响。
- 设备校准: 对关键设备进行定期校准，保证测试和检验的准确性。
7.产品质量控制- 系统管理: 建立完善的质量管理体系，包括制定质量目标、过程控制和纠正措施。
- 数据分析: 对生产过程的数据进行分析，发现问题并采取相应措施。
- 持续改进: 不断改进质量管理体系，提高产品质量和生产效率。
本文档涉及附件：- 附件1、产品需求文档- 附件2、原材料供应商评估表- 附件3、原材料检验记录表- 附件4、在线质量控制记录表- 附件5、成品检验报告本文所涉及的法律名词及注释：1.法律名词：质量标准注释：质量标准是指产品或服务应满足的性能、质量要求的规定。
重要工序质量控制及关键工序控制点
重要工序质量控制及关键工序控制点一、引言在生产过程中，为确保产品的质量，必须对重要工序进行严格的质量控制。
本文将针对重要工序质量控制及关键工序控制点进行详细的介绍和分析。
二、重要工序质量控制1. 重要工序定义重要工序是指对产品质量影响较大、关键工序无法修复或代价较高的工序。
通过对重要工序的质量控制，可以有效地提高产品的合格率和稳定性。
2. 重要工序质量控制的目标- 提高产品的合格率：通过严格控制重要工序的质量，确保产品达到预期的质量标准，减少不合格品的产生。
- 提高产品的稳定性：通过控制重要工序的关键参数，使产品在不同批次、不同生产线上具有一致的质量特性。
3. 重要工序质量控制的方法- 设定合理的工艺参数：根据产品的设计要求和工艺特性，确定适当的工艺参数，如温度、压力、速度等。
确保工艺参数的稳定性和准确性。
- 制定详细的操作规程：针对重要工序，制定详细的操作规程，明确操作步骤、操作要点和注意事项，确保操作的一致性和准确性。
- 引入先进的检测设备：利用先进的检测设备对重要工序进行在线或离线检测，及时发现并纠正质量问题，确保产品的合格率。
- 建立完善的质量管理体系：建立符合国际标准的质量管理体系，包括质量控制计划、质量检验记录、不合格品处理等，确保质量控制的全过程可控和可追溯。
三、关键工序控制点1. 关键工序定义关键工序是指对产品质量影响最为显著、质量问题难以修复或代价最高的工序。
通过对关键工序的控制，可以最大程度地降低产品质量风险。
2. 关键工序控制点的确定- 工序影响分析：通过对工序的影响分析，确定对产品质量影响最大的工序。
- 产品质量风险评估：根据产品质量风险评估的结果，确定关键工序控制点。
- 统计分析：通过对历史数据的统计分析，确定关键工序控制点，如关键参数的设定范围、控制限等。
3. 关键工序控制点的管理- 参数控制：对关键工序的关键参数进行严格的控制，确保参数的稳定性和准确性。
- 过程监控：通过在线或离线的监测手段，对关键工序进行实时监控，及时发现并纠正质量问题。
关键控制点控制程序
天津市勤发化工有限公司技术文件——————————————————————关键质量控制点控制程序一、目的：为了保证产品质量，稳定工艺指标，提高产量，降低消耗，并根据产品工艺实际情况，考虑关键质量控制点（关键工序）是按产品制造过程中必须重点控制的质量特性和环节。
特制订关键质量控制点控制程序。
二、依据：凡符合下列要求的需考虑设立控制点：1.对产品质量、性能、安全、消耗有直接影响的；2.容易出现不良品的工序；用户反映、定期检查等曾出现不稳定的项目。
三、方法：1.控制点的确定由研发部会同营销部、化验室和生产车间，根据工艺条件或控制标准的质量特性，共同认定经总工程师批准。
四、关键质量控制点明细：据产品工艺实际情况，确定以下产品的关键质量控制点。
（一）.工业硫酸产品关键质量控制点执行工业硫酸国家标准GB/T 534---20021.焚硫炉入口风压15KPa—30KPa2.焚硫炉出口温度950—1050℃3.一段转化器入口温度420—440℃4.干燥循环槽硫酸含量（中控）92.5±1%5.吸收循环槽硫酸含量（中控）98±1%（二）.液体二氧化硫产品关键质量控制点执行液体二氧化硫国家标准GB/T 3637---19931.解析塔顶温度85—95℃2.压缩机出口压力0.7—0,8MPa3.冷凝器出口温度＜45℃4.吸收循环液中硫酸根含量（中控）＜100g/L（三）.工业氯磺酸产品关键质量控制点执行工业氯磺酸国家标准GB/T 13549---20081.干燥氯化氢气体压力250—350mmH2O2.盐酸流量1.4—2.0m³/h3.一级反应器温度140—180℃4.二级反应器温度70—100℃5.冷凝器温度≤35℃五、控制：1.工序质量由生产设备部和研发部负责按人、设备、材料、方法和环境五要素展开的内容严格管理。
2.在研发部的组织下，工序质量的检验由公司化验室进行，必须做到原料、中间过程、成品批批化验，合格的放行使用或对外销售，并进行不良品的分析与处置。
关键工序质量控制点管理程序
关键工序质量控制点管理程序1目的规范本公司的关键工序质量控制点的管理，以确保产品符合规范的要求，满足顾客的需求和期望。
2职责2.1 技术科负责组织关键工序质量控制点的管理和实施；2.2 生产科、检验科、办公室参与关键工序质量控制点的管理工作；3 程序要求3.1 关键工序质量控制点的设置原则3.1.1产品质量特性特别重要，对产品质量产生重大影响的过程、项目、工序，一般为产品质量特性分级表的A类项目；3.1.2工艺上有特殊要求或对下道工序有较大影响的工序。
3.1.3质量信息馈中发现的不合格品或不良品较多的项目或部位。
3.1.4加工周期长，原材料贵重，一旦出现问题经济损失大的工序。
3.1.5 关键工序质量控制点的设立，应考虑工序质量的重要性、迫切性，根据企业的生产特点，抓住重点设置1-3个；3.1.6关键工序质量控制点应该是不断更新的，设立质量控制点经过一定时间的质量控制，工序质量得到提高并稳定的工序可以撤消关键工序质量控制点，另外选择设立关键工序质量控制点。
3.2 产品质量特性的分级三级；C、B、A根据本公司机床产品的特点，产品质量特性分为3.2.13.2.2 A级是指对产品安全、卫生产生影响，对产品的功能、性能等产品质量产生重大影响，不能满足法律法规和顾客要求的过程、项目和工序，如机床的安全、卫生项目，主要件的关键项目等；3.2.3 B级是指对产品的功能、性能等产品质量有一定的影响，基本能满足法律法规和顾客要求，但会影响产品的等级，产品档次的过程、项目和工序，如机床的精度，外观，零件的主要项目；3.2.3 C级是指零部件的一般项目3.2.5 技术科负责按照产品的特点设计编制产品质量特性分级表，经主管副总经理审核后发放各部门。
3.3 质量控制点的设置3.3.1 技术科汇同生产科、检验科，根据产品质量特性的分级和产品质量的稳定情况，确定关键工序质量控制点，在一定的周期内质量控制点一般设置1-3个；3.3.2 每年技术科汇同生产科、检验科评审质量控制点的运行情况和运行效果，及时进行更新和增减；3.3.3 由技术科形成质量控制点明细表，下达各部门执行3.3 质量控制点的管理3.3.1 质量控制点文件要求3.3.1.1质量控制点的技术文件包括图纸、作业指导书，技术文件由技术科编制并发放；3.3.1.2质量控制点的文件应规范，审批手续应齐全。
重要工序质量控制及关键工序控制点
重要工序质量控制及关键工序控制点一、引言在生产过程中，质量控制是确保产品质量的关键环节。
重要工序质量控制及关键工序控制点的设立和执行，对于保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
本文将针对重要工序质量控制及关键工序控制点进行详细介绍。
二、重要工序质量控制1. 定义重要工序是指在整个生产流程中，对产品质量影响较大、关键性较高的工序。
重要工序质量控制是通过采取一系列措施和方法，确保重要工序的质量达到预期要求的过程。
2. 设立流程（1）明确重要工序：通过对整个生产流程进行分析，确定哪些工序对产品质量影响较大，具有关键性。
（2）制定质量控制计划：针对每个重要工序，制定相应的质量控制计划，明确控制目标和控制方法。
（3）执行质量控制计划：按照质量控制计划的要求，严格执行各项控制措施，确保重要工序的质量控制得以有效实施。
（4）监控和评估：对重要工序进行持续监控和评估，及时发现问题并采取纠正措施，以确保质量控制的有效性和稳定性。
3. 控制方法（1）制定工艺流程：明确每个重要工序的工艺流程，包括工艺参数、操作要点等，确保工序的稳定性和一致性。
（2）培训和教育：对从事重要工序的员工进行培训和教育，提高其技能水平和质量意识，确保能够正确执行质量控制要求。
（3）设备维护：对重要工序所涉及的设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行和准确性。
（4）数据分析：对重要工序的质量数据进行分析，及时发现异常情况，采取相应的措施进行纠正。
三、关键工序控制点1. 定义关键工序控制点是指在重要工序中，对产品质量影响最为显著的环节。
通过对关键工序控制点的监控和管理，可以最大程度地保证产品质量的稳定性和一致性。
2. 设立流程（1）确定关键工序：在重要工序中，通过分析和实验，确定哪些环节对产品质量影响最大，具有关键性。
（2）设立控制点：在关键工序中，设立相应的控制点，以便监控和管理关键环节的质量。
（3）制定控制方法：对每个关键工序控制点，制定相应的控制方法和控制标准，明确控制要求和控制措施。
关键工序质量控制点
关键工序质量控制点一、引言关键工序质量控制是确保产品质量的重要环节。
通过明确关键工序质量控制点，可以有效监控和控制关键工序的质量，确保产品符合预期的标准和要求。
本文将详细介绍关键工序质量控制点的定义、确定方法以及实施流程。
二、关键工序质量控制点的定义关键工序质量控制点是指在整个生产过程中，对于产品质量具有重要影响的工序。
这些工序通常与产品的关键特性、功能或性能相关，对产品的质量稳定性和一致性起着至关重要的作用。
三、确定关键工序质量控制点的方法1. 流程分析法：通过对整个生产流程进行分析，找出与产品质量密切相关的关键工序。
这可以通过制定流程图、工艺路线图等方式进行。
2. 统计分析法：通过对历史数据和现有数据进行统计分析，找出对产品质量具有显著影响的工序。
这可以通过控制图、散点图、相关性分析等方式进行。
3. 专家评估法：通过请专家对生产流程进行评估，从而确定关键工序。
这可以通过专家访谈、专家会议等方式进行。
四、关键工序质量控制点的实施流程1. 确定关键工序：根据上述方法，确定关键工序质量控制点，并明确每个工序的质量要求和控制目标。
2. 制定控制计划：针对每个关键工序，制定相应的质量控制计划。
包括质量检测方法、检测频率、检测标准等。
3. 实施质量控制：按照制定的质量控制计划，对每个关键工序进行质量控制。
包括设立检测点、采集样本、进行检测和记录结果等。
4. 监控和分析：对关键工序进行监控，并及时分析和处理异常情况。
可以使用控制图、故障分析、六西格玛等方法进行。
5. 持续改进：根据监控和分析的结果，及时调整和改进质量控制措施，以提高关键工序的质量稳定性和一致性。
五、关键工序质量控制点的重要性1. 提高产品质量：关键工序质量控制点的有效实施可以提高产品的质量稳定性和一致性，降低产品缺陷率，提高产品的合格率。
2. 降低生产成本：通过对关键工序的控制，可以减少不良品的产生，降低废品率，从而降低生产成本。
3. 增强客户满意度：通过保证产品质量的稳定性和一致性，可以提高客户对产品的满意度，增强客户的信任和忠诚度。
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关键工序质量控制点管理程序
1目的
规范本公司的关键工序质量控制点的管理，以确保产品符合规范的要求，满足顾客的需求和期望。
2职责
2.1 技术科负责组织关键工序质量控制点的管理和实施；
2.2 生产科、检验科、办公室参与关键工序质量控制点的管理工作；
3 程序要求
3.1 关键工序质量控制点的设置原则
3.1.1产品质量特性特别重要，对产品质量产生重大影响的过程、项目、工序，一般为产品质量特性分级表的A类项目；
3.1.2工艺上有特殊要求或对下道工序有较大影响的工序。
3.1.3质量信息馈中发现的不合格品或不良品较多的项目或部位。
3.1.4加工周期长，原材料贵重，一旦出现问题经济损失大的工序。
3.1.5 关键工序质量控制点的设立，应考虑工序质量的重要性、迫切性，根据企业的生产特点，抓住重点设置1-3个；
3.1.6关键工序质量控制点应该是不断更新的，设立质量控制点经过一定时间的质量控制，工序质量得到提高并稳定的工序可以撤消关键工序质量控制点，另外选择设立关键工序质量控制点。
3.2 产品质量特性的分级
3.2.1 根据本公司机床产品的特点，产品质量特性分为A、B、C三级；
3.2.2 A级是指对产品安全、卫生产生影响，对产品的功能、性能等产品质量产生重大影响，不能满足法律法规和顾客要求的过程、项目和工序，如机床的安全、卫生项目，主要件的关键项目等；
3.2.3 B级是指对产品的功能、性能等产品质量有一定的影响，基本能满足法律法规和顾客要求，但会影响产品的等级，产品档次的过程、项目和工序，如机床的精度，外观，零件的主要项目；
3.2.3 C级是指零部件的一般项目
3.2.5 技术科负责按照产品的特点设计编制产品质量特性分级表，经主管副总经理审核后发放各部门。
3.3 质量控制点的设置
3.3.1 技术科汇同生产科、检验科，根据产品质量特性的分级和产品质量的稳定情况，确定关键工序质量控制点，在一定的周期内质量控制点一般设置1-3个；
3.3.2 每年技术科汇同生产科、检验科评审质量控制点的运行情况和运行效果，及时进行更新和增减；
3.3.3 由技术科形成质量控制点明细表，下达各部门执行
3.3 质量控制点的管理
3.3.1 质量控制点文件要求
3.3.1.1质量控制点的技术文件包括图纸、作业指导书，技术文件由技术科编制并发放；3.3.1.2质量控制点的文件应规范，审批手续应齐全。
3.3.2 质量控制点的操作人员
3.3.2.1必须持有质控点岗位证才能上岗操作。
3.3.2.2熟悉全面质量管理基本知识，掌握本岗位常用的统计方法和图表，自觉贯彻执行质量责任制和质控点管理制度。
3.3.2.3熟悉本工序质控点的质量要求、控制方法和检测方法。
3.3.2.3严格按照图纸、工艺、作业指导书，检验卡片等技术文件的规定操作和检测。
3.3.2.5按规定填好数据记录表。
做到数据正确、真实、清楚、整洁。
3.3.2.6加工中若发现异常，应立即分析原因，并采取措施，在故障未排除前不得继续加工。
3.3.3 质量控制点的检验工作
3.3.3.1把质量控制点的工序检验列为检验工作的重点，并严格按照检验点要求进行检验3.3.3.2在巡回检验时，应重点关注质控点的质量特性和影响质控点特性的主导因素，若发现问题，应协助操作人员及时分析原因，帮助解决
3.3.3.3加强对质控点计量器具的巡回检查，当发现非正常使用计量器具时，必须立即督促纠正。
3.3.3.4掌握质控点所用的图表，方法及其作用，并通过抽检来核对操作人员的记录是否正确。
3.3.4 质量控制点的设备工作
3.3.
4.1根据质控点文件要求，编制设备操作规程，设备日点检查记录卡等文件或记录，下达车间和质量控制点执行；
3.3.
4.2加强质控点设备的管理，督促车间做好设备保养、检查和维修工作。
3.3.
4.3做好设备的日点检工作并做好记录、要定期检查记录，确保设备完好。
3.3.5质控点工作出现的重大问题（同一质控点三次以上失控），应逐级上报，生产车间向生产科上报，生产科向检验科和技术科同时上报。
公司接报后，应立即组织人员与车间共
同研究处理，解决，并视情况向公司领导汇报。
4相关文件
无
5 质量记录
《产品质量特性分级表》
《质量控制点明细表》
《设备日点检记录卡》
《数据表（工序质量管理点）》。