动设备及静设备概述

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动设备

动设备
动设备讲义
制作:陈 刚
前言
化工机械通常可分为动设备和静设备两大类: 动设备是指主要作用部件为运动的机械,如各种 过滤机、破碎机、离心分离机、旋转窑、搅拌机、 旋转干燥机以及流体输送机械(各种压缩机、风 机、电机、泵)等。静设备是指主要作用部件是 静止的或者只有很少运动的机械,如各种容器、 塔器、反应器、换热器、干燥器、蒸发器、电解 槽、结晶设备、传质设备、吸附设备、普通分离 设备以及离子交换设备等。化工设备狭义指的是 静设备,塔罐槽釜等。
罗茨机
• 罗茨风机的工作原理 • 罗茨风机为容积式风机,输送的风量与转数成比 例,三叶型叶轮每转动一次由 2 个叶轮进行 3 次 吸、排气。与二叶型相比,气体脉动性小,振动 也小,噪声低。风机 2 根轴上的叶轮与椭圆形壳 体内孔面,叶轮端面和风机前后端盖之间及风机 叶轮之间者始终保持微小的间隙,在同步齿轮的 带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的 一侧。风机内腔不需要润滑油,结构简单,运转 平稳,性能稳定,适应多种用途,已运用于广泛 的领域。
• (7)可以空运性,而不会有危险。 (8)可以潜水工作。 (9)可以输送的流体极为广泛,从低粘度的到高 粘度的,从腐蚀性得到粘稠的。 (10)没有复杂的控制系统,没有电缆、保险丝 等。 (11)体积小、重量轻,便于移动。 (12)无需润滑所以维修简便,不会由于滴漏污 染工作环境。 (13)泵始终能保持高效,不会因为磨损而降低。 (14)百分之百的能量利用,当关闭出口,泵自 动停机,设置移动、磨损、过载、发热。 (15)没有动密封,维修简便避免了泄露。工作 时无死点。
离心泵的性能参数作
• 流量、扬程、转速、功率和效率 : • 1) 流量是指泵在单位时间内所排出的液体量。通常是指体积 流量,用符号Q来表示,单位是m3/h或m3/s! • 2) 扬程是指单位质量的液体通过泵所获得的有效能量,通常 用H表示,单位是米 • 3) 转速是指泵轴每秒的转速,用符号n表示,单位r/min 4) 功率和效率。功率是指单位时间内泵所消耗的功,可分为 有效功率和轴功率两种,符号分别为Ne和N,单位瓦或者千 瓦。效率是指有效功率和轴功率的比值。符号为η

化工厂常用化工设备简介

化工厂常用化工设备简介

化工厂常用化工设备简介化工设备是指化工生产中静止的或者配有少量传动机构组成的装置,主要用于完成传热、传质和化学反应等过程,或用于储存物料。

化工设备通常按以下方式分类。

1.按照结构特征和用途分为:容器,塔器,热换器,反应器(包括反应釜,固定床或流化床和管式炉等)、分离器、储存器。

2.按照材料分为:金属设备(碳钢,合金钢,铸铁,铝,铜等),非金属设备(内衬橡胶,塑料,耐火材料和搪瓷等),其中碳钢设备最常用。

3.按受压情况分为:外压设备(包括真空设备)和内压设备,内压设备又分为常压设备(操作压力<=0.7MPA)低压设备(0.1MPA<p<10MPA)中压设备(1.6MPA<p10 MPA)高压设备(10MPA<p<100MPA)超高压设备(p>100MPA)4.按设备静止与否分为:静设备和动设备。

静设备(塔、釜、换热器、干燥器、储罐等)动设备(压缩机、离心机、风机、泵、固体粉碎机械、)三、化工容器结构与分类1、基本结构在化工类工厂使用的设备中,有的用来贮存物料,如各种储罐、计量罐、高位槽;有的用来对物料进行物理处理,如换热器、精馏塔等;有的用于进行化学反应,如聚合釜,反应器,合成塔等。

尽管这些设备作用各不相同,形状结构差异很大,尺寸大小千差万别,内部构件更是多种多样,但它们都有一个外壳,这个外壳就叫化工容器。

所以化工容器是化工生产中所用设备外部壳体的总称。

由于化工生产中,介质通常具有较高的压力,故化工容器痛常为压力容器。

化工容器一般由筒体、封头、支座、法兰及各种开孔所组成.1)筒体筒体是化工设备用以储存物料或完成传质、传热或化学反应所需要的工作空间,是化工容器最主要的受压元件之一,其内直径和容积往往需由工艺计算确定。

圆柱形筒体(即圆筒)和球形筒体是工程中最常用的筒体结构。

2)封头根据几何形状的不同,封头可以分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种,其中以椭圆形封头应用最多。

“机械”与“机器”及“动设备”与“静设备”

“机械”与“机器”及“动设备”与“静设备”

“机械”与“机器”及“动设备”与“静设备”李达 2012-8-7《化学工业大、中型装置试车工作规范》HGJ 231-91中规定了“机械”、“机器”和“设备”这三个术语,其定义分别如下:2.0.1 机械:机器和设备的统称。

2.0.2 机器:配有驱动装置并以运动的作用部件为主的机械。

2.0.3 设备:以静置的作用部件为主的机械。

“机械”一词的字面意思可翻译为英文“machinery”或“mechanics”,但“mechanics”的意思却是的指“机械学科”。

“机器”一词在英语中的对应词是“machine”或“machinery”,“machine”强调的是单一的个体,“machinery”则是一个集合名词,强调的是一类整体即机械。

所以,机械(machinery)和机器(machine)无论在汉语还是在英语中的意思也极为相近,容易混淆。

“机械”这个词在现代汉语中作为名词所使用的频率已越来越少了,更多的是用作形容词,其含义也比“设备”要窄。

“设备”一词在英语中对应的词就是“equipment”,其含义也要比机械(machinery)和机器(machine)要广,当然也包括机械和机器。

早期传统化学工业受其当时的历史条件所限,采用的手段和器件不得不局限在机械的范围内。

当时,在化学工业的发源地——德国从事化学品生产的专业人士被称为“industrial chemist”(工业化学家),即经过一定的机械专业知识训练的化学家。

两次世界大战后,化学工业有了突飞猛进的发展,在美国,随着大规模现代化化工企业的发展,从事与化学品生产的相关学科“chemical engineering”(化学工程)被建立了起来,从事相关职业的人们被称为“chemical engineer”(化学工程师)。

各种先进的技术手段也不断地被应用到了化学工业,现代化的化学工业所采用的手段和物件诸如控制、检测、分析仪表及计算机DCS 系统等早已远远地超出了机械的范围。

化工静设备基础知识

化工静设备基础知识

化工静设备基础知识目录1. 化工静设备基础知识概述 (3)1.1 静设备的定义与分类 (4)1.2 化工静设备的重要性 (4)2. 化工静设备的常见类型 (6)3. 化工静设备的材料选择与要求 (7)3.1 材料的分类 (9)3.2 材料的选择原则 (10)3.3 材料的化学稳定性与机械性能 (11)3.4 材料的焊接与热处理要求 (12)4. 化工静设备的设计与计算 (13)4.1 设计基础 (15)4.2 强度计算 (16)4.3 疲劳与断裂计算 (18)4.4 温度与热应力分析 (19)4.5 振动与噪声控制 (21)4.6 流体动力学分析 (22)5. 化工静设备的制造与安装 (23)5.1 制造工艺 (25)5.2 焊接工艺 (26)5.3 管道安装技术 (27)5.4 设备的吊装与固定 (27)5.5 质量检验与验收 (29)6. 化工静设备的维护与检修 (30)6.1 维护计划与实施 (31)6.2 检修技术与工具 (33)6.3 腐蚀与防护 (34)6.4 故障诊断与修复 (35)7. 化工静设备的环保要求与节能措施 (37)7.1 环保设施的安装与管理 (38)7.2 节能技术与设备更新 (39)7.3 减少废物排放与循环经济 (41)8. 化工静设备的国际标准与规范 (42)8.1 国际标准简介 (43)8.2 各国法规与标准差异 (44)8.3 标准的应用指南 (46)9. 化工静设备的安全管理 (47)9.1 安全规范与操作规程 (48)9.2 风险评估与预防措施 (50)9.3 应急准备与响应 (51)9.4 安全培训与持续改进 (52)10. 化工静设备的未来发展趋势 (54)10.1 高性能材料的应用 (55)10.2 智能化与自动化 (57)10.3 数字化设计与仿真 (58)10.4 可持续发展的设备设计 (59)1. 化工静设备基础知识概述化工静设备是指在化工生产过程中用来储存、混合、分离、过滤、加热冷却等操作的固定设备。

化工设备简介——塔设备

化工设备简介——塔设备

•化工行业设备大体分为动设备和静设备静设备包括塔器、换热器、反应器、工业管式炉、气柜、储罐等,又称“化工设备”。

•动设备是指有驱动机带动的转动设备(亦即有能源消耗的设备),如压缩机、风机、离心机、泵等。

即“三机一泵”。

又称“化工机器”。

塔设备通过其内部构件使气(汽)-液相或液-液相之间的充分接触,从而使不同相之间进行质量传递和热量传递。

塔设备完成的单元操作通常有:精馏、吸收、解吸、萃取等,也可以进行介质冷却,气体的净制与干燥以及增湿等。

是化工、石油、生物、制药等生产过程中广泛采用的设备。

化工生产对塔设备提出的要求:•①工艺性能好——塔设备要使气、液两相尽可能充分接触,具有较大的接触面积和分离空间,以获得较高的传质效率。

•②生产能力大——在满足工艺要求的前提下,要使塔截面上单位时间内物料的处理量大。

•③操作稳定性好——当气液负荷产生波动时,仍能维持稳定、连续操作,且操作弹性好。

化工生产对塔设备提出的要求:•④能量消耗小——要使流体通过塔设备时产生的阻力小、压降小,热量损失少,以降低塔设备的操作费用。

•⑤结构合理——塔设备内部结构既要满足生产的工艺要求,又要结构简单、便于制造、检修和日常维护。

•⑥选材要合理——塔设备材料要根据介质特性和操作条件进行选择,既要满足使用要求,又要节省材料,减少设备投资费用。

•⑦安全可靠——在操作条件下,塔设备各受力构件均应具有足够的强度、刚度和稳定性,以确保生产的安全运行。

•上述各项指标的重要性因不同设备而异,要同时满足所有要求很困难。

因此,要根据传质种类、介质的物化性质和操作条件的具体情况具体分析,抓住主要矛盾,合理确定塔设备的类型和内部构件的结构形式,以满足不同的生产要求。

•塔设备的种类很多,常见的分类:⑴按操作压力分为加压塔、常压塔及减压塔⑵按单元操作分为精馏塔、吸收塔、萃取塔、反应塔等。

⑶按塔内气、液接触构件的结构分为板式塔和填料塔。

•目前工业生产中应用最广泛的是填料塔和板式塔。

动设备或静设备基础知识

动设备或静设备基础知识

动设备或静设备基础知识动设备和静设备是工业控制系统中常用的两种控制设备,也是工程监测中使用最多的两类设备,它们对提高生产效率和安全质量贡献巨大。

我们先介绍动设备。

动设备是指在开动过程中可以精确控制位置、速度和力矩的设备。

它包括电动机、气动活塞装置、传动系统控制器等。

动设备主要控制位置,它可以控制到精确的位置,有助于实现动作更加平稳、准确、可靠。

在精密机械加工过程中,动设备用于控制机械设备的移动和精确定位,是生产中的一项重要的控制设备,如控制精细的角度、位置控制、转速控制等。

静设备是指在平静状态下快速执行操作的设备。

它包括压力传感器、温度传感器、位置传感器、光电传感器、超声波传感器和流量计等。

静设备主要控制参数,它能够控制流程参数,使得流程参数更加可靠。

它主要控制体积流量、液位、温度、压力等,这些参数在工厂自动化中都起着极为重要的作用,使得整个生产过程更加可靠、更加高效。

在自动控制领域,动静设备是控制技术的重要组成部分,它们之间又有着密切的联系和交互关系。

在自动化控制系统中,动静设备的正确的组合、搭配和控制常常决定系统的运行状态、效率和安全性水平。

动设备主要使用比较原始的控制方式,如模拟控制、闭环控制等,静设备的控制一般采用比较先进的技术,如数字化控制、智能控制、网络控制等,这些控制技术可以满足控制系统对精度、可靠性和稳定性的要求。

动设备和静设备不仅仅是自动控制系统中的重要组成部分,它们也是管理控制系统的重要工具,它们的优势可以为系统的可靠运行提供有力的保障,也可以为系统的可互操作性提供可靠的保障。

因此,在实际的工程监测中,应当及时采用合理的动设备和静设备,不断更新技术和装置,这样才能使工程监测更加高效。

最后,在系统控制中要把握好动设备和静设备的搭配,合理进行系统控制,适当调节系统参数,以求最佳的运行状态。

化工动设备讲义

化工动设备讲义
所以轴流泵要开阀启动。
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泵常见关注点(续)
3、泵启动前要检查泵轴运动是否正常,是否有卡死想象。 点动电机,看运转方向是否正确。
4、泵安装时,泵进出口管路上不能承重。泵轴对中要在注 满水的条件下进行。
5、潜污泵长期不用时,应清洗并吊起置于通风干燥处,注 意防冻。若置于水中,每15天至少运转30min(不能干 磨),以检查其功能和适应性。
因离心泵启动时,泵的出口管路内还没水,因此还不存在管路 阻力和提升高度阻力,在泵启动后,泵扬程很低,流量很大,此时 泵电机(轴功率)输出很大(据泵性能曲线),很容易超载,就会 使泵的电机及线路损坏,因此启动时要关闭出口阀,才能使泵正常 运行。 离心泵在零流量时,轴功率为额定工况下轴功率的30%~90%。 轴流泵在零流量时,轴功率为额定工况下轴功率的140%~200%。
原因
处理
放空不彻底、泵内有空气;
压力表无 过滤器或进料管线堵塞(物流
显示,电 不畅)、首级叶轮进口堵塞;
流低于正 常值,泵
物料过粘或温度过高;
体发烫, 吸入压力降低;
泵体震动

平衡装置磨损严重(平衡管堵
塞或由于操作不当引起);
离心泵低压端密封不严、漏失 导致泵内进空气;
重新放空至液体自然从输出端 放空阀流出为止; 清洗过滤器或检查进料管线;
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泵运行时注意事项
1) 经常注意压力表,真空表和电流表是否正常,发现异常现 象应查明原因,及时消除。 2) 经常观察润滑油标,使油量保持在规定范围内,定期检查 润滑油质量,发现有变化,应立即更换。 3) 经常观察润滑油、油封、及冷却水的供应情况,应保持密 封压力比密封腔压力至少大0.5~1.0bar. 4) 经常检查泵的地脚螺栓的紧固情况,泵体和轴承的温度, 及泵运行时的振动、声音等,如有问题及时处理。 5) 对结构复杂和自动化程度较高的离心泵必须按照有关规定 的操作规程进行启动、停车和维护,不得随意改变操作方法

“机械”与“机器”及“动设备”与“静设备”

“机械”与“机器”及“动设备”与“静设备”

“机械”与“机器”及“动设备”与“静设备”李达 2012-8-7《化学工业大、中型装置试车工作规范》HGJ 231-91中规定了“机械”、“机器”和“设备”这三个术语,其定义分别如下:2.0.1 机械:机器和设备的统称。

2.0.2 机器:配有驱动装置并以运动的作用部件为主的机械。

2.0.3 设备:以静置的作用部件为主的机械。

“机械”一词的字面意思可翻译为英文“machinery”或“mechanics”,但“mechanics”的意思却是的指“机械学科”。

“机器”一词在英语中的对应词是“machine”或“machinery”,“machine”强调的是单一的个体,“machinery”则是一个集合名词,强调的是一类整体即机械。

所以,机械(machinery)和机器(machine)无论在汉语还是在英语中的意思也极为相近,容易混淆。

“机械”这个词在现代汉语中作为名词所使用的频率已越来越少了,更多的是用作形容词,其含义也比“设备”要窄。

“设备”一词在英语中对应的词就是“equipment”,其含义也要比机械(machinery)和机器(machine)要广,当然也包括机械和机器。

早期传统化学工业受其当时的历史条件所限,采用的手段和器件不得不局限在机械的范围内。

当时,在化学工业的发源地——德国从事化学品生产的专业人士被称为“industrial chemist”(工业化学家),即经过一定的机械专业知识训练的化学家。

两次世界大战后,化学工业有了突飞猛进的发展,在美国,随着大规模现代化化工企业的发展,从事与化学品生产的相关学科“chemical engineering”(化学工程)被建立了起来,从事相关职业的人们被称为“chemical engineer”(化学工程师)。

各种先进的技术手段也不断地被应用到了化学工业,现代化的化学工业所采用的手段和物件诸如控制、检测、分析仪表及计算机DCS 系统等早已远远地超出了机械的范围。

化工动静设备分类

化工动静设备分类

化工动静设备分类
化工动静设备可以分类为以下几类:
1. 动设备:动设备主要用于化工生产中的物料输送、混合、反应、分离、干燥等工艺操作。

常见的动设备包括泵、压缩机、搅拌器、反应釜、蒸发器、干燥器等。

2. 静设备:静设备主要用于化工生产中的储存和传递物料。

常见的静设备包括储罐、容器、塔器、换热器、分离器等。

3. 泵类设备:泵类设备主要用于物料的输送和压送。

常见的泵类设备包括离心泵、柱塞泵、螺杆泵、负压泵等。

4. 压缩机类设备:压缩机类设备主要用于气体的压缩和输送。

常见的压缩机类设备包括鼓风机、离心式压缩机、螺杆式压缩机等。

5. 搅拌设备:搅拌设备主要用于物料的混合和搅拌。

常见的搅拌设备包括搅拌桶、搅拌槽、搅拌机等。

6. 反应设备:反应设备主要用于化学反应的进行。

常见的反应设备包括反应釜、反应罐等。

7. 分离设备:分离设备主要用于物料的分离和提纯。

常见的分离设备包括离心机、蒸馏塔、萃取塔、结晶设备等。

8. 干燥设备:干燥设备主要用于将物料中的水分蒸发掉,使物
料达到干燥状态。

常见的干燥设备包括干燥机、喷雾干燥塔等。

需要注意的是,以上分类仅是对化工动静设备一种常见的分类方式,实际上化工设备非常多样,具体的分类还会根据具体的工艺需求和设备功能进行更细致的划分。

静设备专业介绍

静设备专业介绍

JB4732-1995
《钢制压力容器-分析设计标准》
HG20580~20585-2011 《钢制化工容器设计基础规定》
HG20652-1998
《塔器设计技术规定》
SH/T3098-2011 《石油化工塔器设计规范》
NB/T47020-2012 《压力容器法兰》
………..……
符合固容规的设备还要接受国家质量技术监督局的监检。 LOGO
是压力容器安全技术监督和管理的依据。 目的是为了保障固定式压力容器的安全使用, 预防和减少事故,保护人民生命和财产的安全, 促进经济社会发展。其中包含材料、设计、制 造、安装、改造、修理、使用管理、定期检验 安全附件及仪表。 为了便于监督和管理,把压力容器分成三类。
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二.压力容器分类
I 按安装方式分:固定式和移动式
XII 按容器壁厚分:薄壁、厚壁
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石油化工厂全景
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三. 压力容器的基本要求
满足 使用要求
安全 可靠性
经济 合理性
满足工艺条件、生产条件。
确保设备安全使用的基本要求: 强度、刚度、稳定性、密封性和耐蚀性
选材合理——前提保证使用寿命 结构要简单——前提保证工艺过程要求 设备总成本尽可能低
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一.静设备专业介绍
GB/T150压力容器和容规压力容器的区别:
GB/T150 压力容器
压力为0.1MPa~35MPa,真空度高于0.02MPa, 内直径大于150mm的压力容器
容规 压力容器
(1)最高工作压力大于或者等于0.1MPa; (2)容积大于或者等于0.03m3并且内直径大

化工装置静设备基础知识

化工装置静设备基础知识
选型依据
依据工艺流程、操作条件和物料特性等要求,结合设备的功 能、用途和使用环境等条件,综合分析设备的性能、价格和 售后服务等因素进行选择。
计算及校核方法
计算方法
根据物料平衡和热量平衡计算设备的产率 和效率;根据压力平衡和流体动力学计算 设备的流体阻力和能耗;根据结构设计标 准进行设备结构强度和稳定性计算等。
作用与特点
作用
静设备在化工生产中起着非常重要的作用,它们可以实现化学反应、传热、 传质分离等工艺过程,是化工生产的核心设备之一。
特点
静设备具有结构简单、操作稳定、制造方便、易于维护等优点。同时,由于 静设备的制造和安装精度要求高,因此其制造成本和维护费用也较高。
静设备在化工生产中的重要性
实现化工生产过程
静设备是化工生产过程中必不可少的设备之一, 它们可以完成化学反应、传热、传质分离等工艺 过程,实现化工生产的工业化。
提高产品质量
静设备的结构和设计可以影响化工产品的质量和 产量。例如,精馏塔的板数和结构可以影响精馏 效果,从而影响产品的质量和产量。
保证生产安全
静设备在高温、高压等极端条件下运行,因此其 质量和安全性直接关系到化工生产的安全。如果 静设备出现故障或损坏,可能会导致泄漏、爆炸 等事故,给企业和员工带来严重损失。
控制环境污染
静设备也是化工生产中控制环境污染的重要设备 之一。例如,冷却器可以用来冷却工艺流体,减 少废气的排放;吸收塔可以用来吸收废气中的有 害物质,减少对环境的污染。
02
静设备的构成及特点
分类及构成
静设备按其功能主要分为容器 、塔器、反应器和储罐等。
每种设备按其结构特点又可细 分为多种类型,例如容器按其 形状可分为球形、立式和卧式

动设备或静设备基础知识

动设备或静设备基础知识

《动设备或静设备基础知识》
第一段:动设备和静设备是工业设备的两种形式,它们都有自己的特点和用途。

动设备包括机械设备、电气设备和液压设备,它们可以实现动力转换,是工业自动化的关键组成部分。

静设备是非机械性设备,主要用于控制、测量和监测,它们能够检测、监视和控制工业过程。

第二段:机械设备是动设备中最常用的,它们可以将机械能转换成其他形式的能量,如电能、热能或其他形式的能量。

机械设备的典型示例有发动机、轴承、联轴器、减速机和涡轮机等。

电气设备是一种用于转换电能的设备,常见的电气设备有发电机、变频器、电动机和转换器等。

第三段:液压设备是一种使用液压来传递动能的设备,它们可以使用液压源(如液压泵)将液压能转换成机械能。

液压设备的典型示例包括液压马达、液压缸和液压系统等。

静设备主要用于检测、监视和控制工业过程,其典型的示例包括自动控制系统、流量计、温度计和液位计等。

第四段:动设备和静设备之间存在着明显的区别,它们分别有自己的用途和特点。

动设备主要用于转换能量,如机械能、电能和液压能,而静设备主要用于检测、监视和控制工业过程。

当设计和制造工业设备时,应根据具体的应用需要,正确选择和使用动设备和静设备。

第五段:动设备和静设备都是工业设备的重要组成部分,它们都有自己的特点和用途。

在设计和制造工业设备时,应根据具体的应用需要,正确选择和使用动设备和静设备,以实现良好的工业运行效果。

动静设备

动静设备

装置中的设备(即传质、传热机械设备)大分类分为静设备和动设备
静设备:化工生产中静止的或配有少量传动机构组成的装置,主要用于完成传热、传质和化学反应等过程或用于储存物料,如塔、换热器、反应器、储罐、管式炉、锅炉、反应釜等另外,比较特殊的设备如空冷器等,空冷风机需要按动设备管理,空冷管束按静设备管理。

静设备:本身不做物理运动,不提供动力或能量的设备;
动设备:有驱动机构带动有相对运动机构的设备,用驱动机构(电机、蒸汽轮机等)对流体(液、气及散状固体)进行传能及传质的机械,如压缩机(输送气体)、泵(输送液体)、离心机、行车、电动葫芦、风机等
动设备:为整个系统提供一定的能量,是系统运转的设备。

动、静设备操作规范

动、静设备操作规范

动、静设备操作规范1.背景本文档旨在指导员工正确操作公司的动、静设备,以确保工作安全和设备的正常运行。

2.动、静设备分类公司的设备主要分为动力设备和静力设备:动力设备:例如发电机、电动机等;静力设备:例如气罐、储罐等。

3.动、静设备操作要求为了保证设备的使用安全和延长设备使用寿命,操作人员需要遵守以下要求:3.1 动力设备操作要求在操作前,操作人员需要熟悉相关设备的操作手册,并严格按照手册中的要求进行操作;在操作设备时,操作人员需穿戴符合安全标准的个人防护装备,如安全帽、安全鞋等;操作人员在启动或停止设备前,应先确保设备周围无人,以避免发生意外伤害;在设备操作过程中,操作人员需保持清醒、专注,并密切注意设备工作状态,如有异常情况应立即停止操作,并向上级报告。

3.2 静力设备操作要求在操作静力设备前,操作人员需要了解设备的结构和特点,并熟悉设备相关的应急处理措施;操作过程中应严格按照操作规程,确保设备操作的准确性和安全性;在操作静力设备时,应注意设备周围的安全防护措施,并确保安全区域内无无关人员进入;如发现设备有异常情况,如漏气、漏液等,应立即停止操作,并按照应急处理措施进行处理。

4.设备维护保养为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命,公司需要定期对设备进行维护保养工作,操作人员有义务积极配合:定期检查设备的工作状况,如有异常情况应及时报告,并配合维修人员进行维修;定期对设备进行保养,如更换润滑油、清洁设备等;注意设备的存放和保护,防止受到物理或化学损害。

5.总结正确操作动、静设备是保障公司安全生产的重要环节,操作人员需要熟知相关操作要求,并时刻保持警觉和专注,以确保设备的安全运行和工作人员的人身安全。

对于设备的维护保养工作,操作人员应积极配合,确保设备的长期稳定运行。

动静设备工作总结

动静设备工作总结

动静设备工作总结
动静设备是工业生产中常见的设备,它们在生产过程中起着至关重要的作用。

动设备通常指的是能够进行运动的设备,比如传送带、机械臂等;而静设备则是指那些不需要移动的设备,比如储罐、反应釜等。

这些设备在工业生产中相互配合,共同完成生产任务。

首先,动静设备的工作需要精准的协调。

在生产线上,动设备通常需要按照一
定的速度和节奏进行运动,而静设备则需要在特定的位置和时间完成特定的工作。

这就要求动静设备之间的工作要精准协调,以确保生产线的顺利运转。

其次,动静设备的工作需要高效的运作。

在工业生产中,时间就是金钱,因此
动静设备的工作需要高效的运作。

动设备需要能够快速、稳定地运动,而静设备则需要能够高效地完成工作。

只有动静设备的工作高效运作,才能够提高生产效率,降低生产成本。

最后,动静设备的工作需要安全可靠。

在工业生产中,安全是首要考虑的因素。

动静设备的工作需要保证安全可靠,避免发生意外事故。

动设备需要具备安全保护装置,静设备需要经过严格的检测和维护,以确保其安全可靠的工作。

综上所述,动静设备的工作总结为精准协调、高效运作和安全可靠。

只有动静
设备能够做到这三点,才能够保证工业生产的顺利进行。

因此,在工业生产中,动静设备的工作是至关重要的。

化工静设备 动设备 阀门试压安装交流学习

化工静设备 动设备 阀门试压安装交流学习
❖ ⑸机械零、部件拆卸后主要检查以下项目:
❖ ——滚动轴承清洁、无损伤、无锈蚀,转动灵活并无卡涩和冲击 现象,检查其轴向间隙和安装紧力符合制造厂家技术文件要求;
❖ ——滑动轴承轴瓦与底座结合紧密,轴瓦表面无气孔、裂纹、铸 砂等缺陷,检查轴瓦支承角应在30~60°之间,测量轴承间隙( 一般侧间隙为顶间隙的一半)和紧力。滑动轴承顶间隙应执行制 造厂技术文件规定,如无规定,则执行表7-1规定;
度允许偏差为0.05mm/m。 ❖ ——整体安装的设备,应以进口法兰面或其它具有代表性的水平
加工面为基准进行找平,水平度允许偏差:纵向为0.05mm/m, 横向为0.10mm/m。 ❖ ⑻设备的精找正工作应符合下列要求: ❖ ——联轴器装配宜采用紧压法或热装法,不得放入垫片或冲打轴 以获得紧力,影响设备运行和精找正工作;
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❖ ——调整两轴对中时,表架必须有足够的刚性。用双表调整时, 两轴应同时转动,且轴向宜使用两块表,以消除轴向窜动的影响 ;
❖ ——联轴器的对中偏差应符合机械技术文件的规定。若无规定可 按表5-2的要求;
❖ 联轴器找中心允许偏差(百分表对面读数差最大值mm) 表5-2
❖ ——检查设备地脚螺栓的规格、数量及材质是否符合要求; ❖ ——检查垫铁的规格、数量及质量是否符合要求;
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❖ ——检查设备的技术资料及出厂组装、试验记录是否齐全,确认无误后 方可进行设备的安装工作;
❖ ——检查设备底座与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁、无油垢、无 油漆等。
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❖ 注:㈠对于工作瓦为上瓦时,找中心时应考虑到在运行时轴中心的 位移;
❖ ㈡找中心时应考虑轴承座、轴承和轴在运行时因热胀而将轴中心抬 高的数值。
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动设备定义、种类(1)石油化工动设备定义石油化工动设备是指在石油化工生产装置中具有转动机构的工艺设备。

(2)石油化工动设备种类石油化工动设备种类可按其完成化工单元操作的功能进行分类,一般可分成流体输送机械类、非均相分离机械类、搅拌与混合机械类、冷冻机械类、结晶与干燥设备等。

1J411022 动设备(容积泵、离心泵、往复式压缩机、离心式压缩机等)的结构及工作原理(1)容积泵的结构及工作原理容积泵又称“正位移泵”。

通过若干封闭的充满液体的空间(如缸体),周期性地将能量施加于液体,使液体压力直接增加到所需值的泵,包括往复泵、转子泵等。

1)往复泵往复泵是活塞泵、柱塞泵和隔膜泵的总称,它是容积式泵中应用比较广泛的一种。

按驱动方式,往复泵可分为机动泵(电动机驱动)、直动泵(蒸汽、气体或液体驱动)和手动泵三大类。

往复泵是通过活塞的往复运动直接以压力能的形式向液体提供能量的液体输送机械。

①活塞泵活塞泵的主要部件是泵缸、活塞、活塞杆、单向开启的吸入阀和排出阀。

泵缸内活塞与阀门间的空间为工作室。

②计量泵计量泵又称比例泵,其装置特点是通过改变柱塞的冲程大小来调节流量,当要求精确输送流量恒定的液体时,可以方便而准确地借助调节偏心轮的偏心距离,改变柱塞的冲程来实现。

有时,还可通过一台电机带动几台计量泵的方法将几种液体按比例输送或混合。

③隔膜泵当输送腐蚀性液体或悬浮液时,可采用隔膜泵。

隔膜泵实际上就是柱塞泵。

隔膜式计量泵可用来定量输送剧毒、易燃、易爆和腐蚀性液体。

2)转子泵转子泵又称回转泵,属正位移泵,它们的工作原理是依靠泵内一个或多个转子的旋转来吸液和排液的。

石油化工中较为常用的有齿轮泵和螺杆泵。

①齿轮泵目前石油化工中常用的外啮合齿轮泵的结构泵壳内有两个齿轮,其中一个为主动轮,它由电机带动旋转;另一个为从动轮,它是靠与主动轮的相啮合而转动。

两齿轮将泵壳内分成互不相通的吸入室和排出室。

当齿轮旋转时,吸入室内两轮的齿互相拨开,形成低压而将液体吸入;然后液体分两路封闭于齿穴和壳体之间随齿轮向排出室旋转,在排出室两齿轮的齿互相合拢,形成高压而将液体排出。

此种泵的流量和压头有些波动,且有噪声和振动。

近年来己逐步采用内啮合式的齿轮泵,其较外啮合齿轮泵工作平稳,但制造较复杂。

齿轮泵的流量小而扬程高,适用于黏稠液体乃至膏状物料的输送,但不能输送含有固体粒子的悬浮液。

②螺杆泵螺杆泵由泵壳和一根或多根螺杆所构成。

双螺杆泵的工作原理与齿轮泵十分相似,它是依靠互相啮合的螺杆来吸送液体的。

当需要较高压头时,可采用较长的螺杆。

螺杆泵的压头高、效率高、运转平稳、噪声低,适用于高黏度液体的输送。

转子泵的操作特性与往复泵相似。

在一定转速下,泵的流量不随泵的扬程而变,有自吸能力,启动前不需要灌泵,采用旁路调节流量。

由于转动部件严密性的限制,回转泵的压头不如往复泵高。

(2)离心泵的基本结构和工作原理1)离心泵的基本结构离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗壳形泵壳,具有若干个(通常为4~12个)后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上,并随泵轴由电机驱动作高速旋转。

叶轮是直接对泵内液体做功的部件,为离心泵的供能装置。

泵壳中央的吸入口与吸入管路相连接,吸入管路的底部装有单向底阀。

泵壳侧旁的排出口与装有调节阀门的排出管路相连接。

2)离心泵的工作原理当离心泵启动后,泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动,迫使在叶片间的液体作近似等角速度的旋转运动,在惯性离心力作用下,液体自叶轮中心向外周作径向运动。

液体在流经叶轮的运动过程获得了能量,静压能增高,流速增大。

当液体离开叶轮进入泵壳后,由于壳内流道逐渐扩大而减速,部分动能转化为静压能,最后沿切向流人排出管路,所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件,而且又是一个转能装置。

当液体自叶轮中心甩向外周的同时,叶轮中心形成低压区,在储槽液面与叶轮中心压力差的作用下,致使液体被吸进叶轮中心。

依靠叶轮的不断运转,液体便连续地被吸入和排出。

液体在离心泵中获得的机械能量最终表现为静压能的提高。

(3)往复压缩机的基本结构和工作原理往复压缩机的基本结构和工作原理与往复泵相近,其主要部件有活塞、气缸、吸气阀和排气阀,依靠活塞的往复运动而将气体吸入和排出。

但是,由于往复压缩机处理的气体密度小、可压缩性,压缩后气体的体积变小、温度升高,因而往复压缩机的吸气阀门和排气阀门必须灵巧精制,为移除压缩放出的热量以降低气体的温度,还应附设冷却装置。

往复压缩机实际的工作过程也比往复泵更加复杂。

(4)离心式压缩机离心式压缩机,其结构类似于多级离心泵,它主要由蜗形机壳和多叶片的叶轮组成,每级叶轮之间都有导轮,工作原理和离心泵基本相同。

离心式压缩机的叶轮级数多(可在10级以上),转速也较高,可产生更高的出口压力。

由于气体的压缩比较高,气体的体积变化比较大,温度升高也较明显,因而离心式压缩机的叶轮直径和宽度逐级缩小,并且将叶轮分成几段,每段又包括几级,段与段之间设置冷却器,以免气体温度过高。

离心式压缩机优势明显,因此,除要求很高的压缩比外,大都采用离心式压缩机。

1J411023 离心泵的安装高度确定(1)离心泵的气蚀现象由离心泵的工作原理可知,泵的吸液作用是依靠液面(设为0-0′截面)与泵吸人口截面(设为1-1′截面)之间的势能差而实现的,也就是说在泵的吸入口附近为低压地区。

当叶片入口附近的最低压力等于或小于输送温度下液体的饱和蒸汽压时,液体将在此处汽化或者溶解在液体中的气体析出并形成气泡。

含气泡的液体进人叶轮高压区后,气泡在高压作用下急剧地缩小而破灭,气泡的消失产生局部真空,周围的液体以极高的速度冲向原气泡所占据的空间,造成冲击和振动。

在巨大冲击力反复作用下,使叶片表面材质疲劳,从开始点蚀到形成裂缝,导致叶轮或泵壳破坏。

这种现象称为汽蚀。

汽蚀现象发生时,由于部分流道空间被气泡占据,致使泵的流量、压头及效率下降,严重时吸不上液体,泵不能正常工作。

汽蚀发生的原因归根结底是叶片吸入口附近的压力过低。

而造成吸入口压力过低的原因是多方面的,诸如泵的安装高度超过规定值、吸入管路局阻力过大、泵送液体的温度超过允许值,泵的工作点偏离额定流量过多等。

为避免汽蚀的发生就要采取措施使叶片入口附近的压力必须维持在某一数值以上,通常取输送温度下液体的饱和蒸汽压力作为最低压力。

根据泵的抗汽蚀性能,合理地确定泵的安装高度,是避免汽蚀发生的有效措施。

(2)离心泵的允许安装(或吸上)高度泵的允许安装高度或允许吸上高度是指上游储槽液面与泵吸入口之间允许达到的最大垂直距离,以H g表示。

离心泵的允许安装高度H g,可在0-0′(上游储槽液面)与1-1′(泵吸入口)两截面列伯努利方程求得,即静设备(化学反应器、塔器、换热设备、分离设备、储存设备)种类(1)化学反应器化学反应器是用于实现化学反应工程的设备。

其结构和形式与化学反应过程的类型和性质有密切的关系。

1)搅拌式反应器搅拌式反应器,俗称“反应锅”,内部装有搅拌器和必要传热装置的反应器。

一般由罐体、传热装量(如有)、搅拌装置、传动装置、轴封装置等组成。

①高压釜②聚合釜2)固定床反应器固定床反应器用于使反应在固定床层中进行的设备,即流体和静止状态下的固体物料起反应,或使流体在静止状态下的固体催化剂(触媒)影响下起反应的设备。

3)沸腾床反应器沸腾床反应器又称“流化床反应器”,用于使反应在沸腾床层内进行的设备,分有单段式和多段式两类,单段式又有非循环操作和循环操作两种。

4)管式反应器管式反应器是在管内完成化学反应过程的反应器,有管式(裂解)炉和圆筒管式炉等。

①管式裂解炉②圆筒管式炉5)滚动式反应器滚动式反应器是使固体物料进行焙烧反应的设备,主要结构为一个内衬耐火材料的倾斜装置的回转圆筒。

固体物料由上端加料装置加入,借滚筒的回转产生搅拌与混和,强化反应并向前移动。

燃烧加热的气体由下端进人。

物料逆向由卸料室卸出,炉气由烟道排出。

6)合成塔合成塔是进行化学合成反应的一种塔型反应器。

应用于氨、氯化氢、甲醇、尿素的合成和重油的加氢等。

其结构、材料和形式随反应物和反应条件而不同。

一般由外壳和内件组成,外壳承受介质的高压,内件由催化剂(触媒)支撑装置、热交换装置、气体分配装置等组成。

有固定床反应和沸腾床反应两大形式,前者的应用较广。

7)焙烧炉(2)塔器塔器又称“塔设备”。

类似塔形的直立式石油化工设备,其高度与直径之比较大。

根据其作用的不同可分为精馏塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔等。

根据其结构特点则可分为板式塔或填料塔两大类。

1)精馏塔精馏塔是用以进行精馏操作的塔器。

精馏操作是将液体物料在塔内同时进行多次部分气化和部分冷凝,使易挥发组分由液相向气相转移,难挥发组分由气相向液相转移,以分离液体混合物中的不同组分。

操作时,将由精馏塔顶冷凝所得的液体的一部分,由塔顶回流人塔内,并与下部上升的蒸汽密切接触,进行热量与质量的交换,使低沸点组分沿着塔的向上方向不断增加浓度,而高沸点组分则沿着相反方向不断增加浓度,从而将液体混合物分离为塔顶产品(馏出液)和塔底产品(蒸馏釜残液),或在塔身任意部位引出不同馏份的产品。

2)吸收塔吸收塔用以进行吸收操作的塔器。

吸收操作是选用适当的液体为吸收剂以分离气体混合物中的不同组分。

由于气体混合物中各组分对该液体吸收剂的溶解度各不相同,因而使易溶的组分溶于吸收剂中,以达到与其他组分分离的目的。

操作时,使从塔顶喷淋的液体吸收剂,与由塔底上升的气体混合物密切接触,从而气体中易溶组分逐渐溶于吸收剂中。

吸收塔根据作用的不同又可分为表面式、膜式、喷洒式和鼓泡式等。

3)解吸塔解吸塔用以进行解吸操作的塔器。

解吸操作是与吸收操作正好相反的过程。

即将所吸收的气体从吸收剂放出。

在工业上往往使解吸与吸收结合进行,以获得纯净气体并再生吸收剂。

4)萃取塔萃取塔用以进行萃取操作的塔器。

萃取操作是利用不同物质在选定溶剂(萃取剂)中的不同溶解度,以分离混合物中的不同组分。

当用溶剂分离液体混合物中的组分时,称为液体萃取。

当用溶剂分离固体混合物中的组分时,称为浸取,又称固体萃取。

习惯上,萃取多数仅指液体萃取。

萃取塔根据作用的不同又可分为搅拌式、脉动式、喷淋式和填料式。

5)气提塔气提塔用于气提过程的塔器。

气提过程是将某一组分的蒸汽分压增大破坏了原来的蒸汽平衡分压,引发液相中的另一组分从液相中逸入气相的过程,也称蒸汽蒸馏,是一种比较简单的蒸馏方法,常用以蒸馏在常压下沸点较高或在其沸点时易于分解的物料,也常用于高沸点的物料与不挥发的杂质分离。

为了实现较为理想的传质过程,往往在管子的另一侧供应热量,使气提组分化合物的分解所需热量得到补充,是一种传热传质类型的塔器。

6)板式塔7)填料塔8)栅板塔9)湍球塔(3)换热设备换热设备即换热器;又称热交换器。

根据作用原理可分为间壁式换热器、蓄热式换热器和混合式换热器。

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