生产与运作管理试题库

生产与运作管理试题库《生产与运作管理》总复习题一名词解释1 生产2 运作3 生产与运作系统4 转换过程5 生产与运作的基本职能6 生产类型7 大量生产 8成批生产 9 单件生产 10 通用产品 11 专用产品 12 流程生产型 13 加工装配型 14 备货生产 15 订货生产 16 多品种小批量生产 17制造业企业 18 服务业企业 19 高接触型 20 低接触型 21 混合型 22 泰罗 23福特24 吉尔布雷斯夫妇 25 甘特 26 精益生产方式 27 敏捷制造 28 再造工程29 生产过程 30 劳动过程 31 自然过程 32 广义生产过程 33 狭义生产过程 34 生产技术准备过程 35 基本生产过程 36 辅助生产过程 37 生产服务过程 38 附属或副业生产过程 39 生产阶段 40 工序41 工艺工序 42 辅助工序 43 运输工序 44 检验工序 45 保管工序 46 工作地 47 连续性 49 比例性 50 均衡性 51 平行性 52 适应性(柔性) 53 经济性 54 加权分等评分法 55 最优化生产——分配解决法 56物料流向图解法 57 作业相关图法 58 从至表——试验法 59 对象专业化 60 工艺专业化 61 混合专业化 62 成组技术 63 定位式生产布置 64 顺序移动方式 65 平行移动方式 66 平行顺序移动方式 67 流水线生产 68 单一对象流水线生产 68 计划期有效工作时间 69 计划期产出量 70 节拍 71 节奏 72 工序工作地(设备)负荷率73 工序同期化 74 生产平准化 75 零部件的“三化”要求 76 柔性自动化 77 柔性制造单元 78 柔性制造系统 79 JIT生产方式 80 拉动式生产 81 看板管理 82 方法研究 83 时间研究 84 过程分析 85 动作分析 86 定额制定 87 工作抽样 88 “六何”89 “四技巧” 90 动素 100 实体性(生理性)动素 101 目的性动素 102 心理性或半心理性动素 103 迟延性动素 104 定额时间 105 非定额时间 106 准备与结束时间 107 作业时间 108 作业放宽时间 109 标准时间 110 总量计划 111主生产计划 112 物料清单 113 物料需求计划 114 订购批量 115 固定定货量法116 按需确定批量方法 117 经济定货批量法 118 计划展望期 119 时间段 120 提前期 121 安全库存 122 制造资源计划 123 项目管理 124关键路线法 125 计划评审技术 126 工作分解结构 127 图示评审技术 128 风险评审技术 129 甘特图130 WBS 131 活动 132 事项 133 路线 134 虚箭线 135网络计划技术 136 网络图 137 作业时间138 最乐观时间 139 最保守时间 140 最可能时间 141 质量 142 质量管理143 产品质量特性 144 全面质量管理 145 质量环 146 ISO9000 147 质量管理体系 148 质量保证 149 持续改进 150 5W1H 151 PDCA循环 152 控制图 153 计量值控制图 154 计数值控制图 155 X—R控制图 156 公差 157 工序能力 158 工序能力指数 159 排列图 160 因果图 161 直方图 162 散布图 163 库存管理 164 订货成本 165 保管成本 166 购置成本 167 缺货成本 168 ABC分析法 169 最小库存费用 170 经济订购批量 171 定货点 172 日平均消耗量 173 采购期 174 安全库存量 175 设备 176 设备综合管理 177 设备综合效率 178 投资回收期 179 费用换算法 180 最小年平均寿命周期费用法 181 费用效率分析法 182 有形磨损183 无形磨损 184 设备磨损曲线 185 设备故障 186 浴盆曲线 187 设备维护保养制度 188 点检制 189 设备寿命 190 自然寿命 191 技术寿命 192 经济寿命 193 设备的折旧寿命 194 设备役龄 195 设备更新 196 设备最佳更新期 197 设备改造198 供应链 199 供应链管理 200 采购 201 供应商 202 物流 203 物流管理系统204 混合结构战略 205 物流一体化战略 206 汪海 207张瑞敏 209 零缺陷管理210 木桶原理 211 关键设备能力 212 工艺流程计划 213 生产能力计划 214 总量计划 215 主生产计划 216 作业计划 217 劳动力月计划 218劳动力日计划 219 流水线生产作业计划 220 在制品占用量定额 221 在途存货 222 周转存货 223保险存货 224 批量 225生产间隔期 226 产品生产周期 227 毛坯周期 228 加工周期 229 部装周期 230 总装周期 231 保险期 232 生产提前期 233 价值工程 234价值分析 235 价值系数 236 寿命周期成本 237 基本生产过程 238 生产平准化239 订货生产 240敏捷制造 241主进度生产计划 242 流程再造工程 243 PDCA循环 244 对象专业化 245 最佳质量成本 246 设备寿命理论 247 生产与运作系统248 工艺专业化 249 备货生产 250 作业相关图法 251 总量生产计划 252 价值工程 253 经济订购批量 254 工序能力指数 255 工序同期化 256 物料需求计划(MRP) 二简答题1 简述社会组织的三种基本职能及其三者关系,2 生产作业管理的内容和目标是什么, 3 劳务性生产与制造性生产有那些不同, 4 生产与运作管理的基本任务是什么, 5 现代生产与运作管理的主要特征是什么, 6 现代企业在产品竞争方面有哪些特点, 7 基于时间的竞争对生产作业管理有什么要求, 8 生产运作管理经历了怎样的发展历程,其发展动力是什么,9 人的行为在生产管理中有何重要意义, 10 技术创新对企业有何重要意义,11 新产品开发与企业结构调整有何关系, 12 企业选择新产品时受到哪些因素的影响, 13 怎样才能提高新产品开发的成功率, 14加工工艺在生产中起着什么作用,15试分析各种不同零部件配套方式的优缺点, 16 服务业企业的产品有哪些特点,服务业企业开发新产品具有哪些优势,17请举出一个服务业企业加工工艺创新的事例, 18 企业战略与战略管理之间有哪些联系和区别,19 制定企业战略要考虑哪些外部和内部条件, 20 市场竟争战略对产品和服务有哪些要求,21 生产运作总体战略的内容是什么,22 在生产或服务的开发、设计和运作时有哪些策略可供选择, 23 试分析新产品开发在企业战略中的重要地位, 24 研究新产品开发过程对产品成本的影响，并分析科学合理组织产品开发过程的重要性,25 试分析工艺设计在产品开发中的地位,26 计算机和信息技术从哪些方面支持企业产品开发过程, 27 为什么说并行工程是产品开发组织的新方法, 28 新机器出故障的主要原因是什么,29 可利用哪些技术来提高系统的可靠性,30 比较多货源和单货源的的优缺点,31 选择供应商的条件是什么,32 自制或购买分析要考虑那些因素,33 仓库管理包括哪些内容,34 什么是服务特征矩阵, 35 如何影响顾客的需求,处理非均衡需求有哪些策略, 36 劳动组织的作用是什么,37 企业在什么情况下需要组织作业组,38 工时消耗可分解成哪些类型,39 时间定额制定的方法有哪些,40 人员配备的方法有哪些,41 企业的工资制度和工资形式有哪些,42 企业招聘员工的途径是什么,43 企业挑选员工应注意哪些环节,44人—机工程可从哪些方面提高劳动生产率,工作环境布置会对操作者产生哪些有利影响,45 说明排序、编制作业计划、派工、赶工、调度、控制等术语的含义及其相互关系, 46 生产中的在制品对企业经济效益有何影响,如何控制在制品的占用量,47 “漏斗原理”的基本原理是什么,它在生产过程控制中的用途如何, 48 加工路线和加工顺序的涵义是什么,49 说明能动作业计划与无延迟作业计划的关系50 物资管理、物流管理、后勤管理的含义有何异同,51 JIT生产方式与传统生产方式有什么区别,52 低库存对企业有何意义,53 比较牵引式和推进式方式的异同点,54 看板控制系统的工作过程是什么,55 降低和调整准备时间或费用的方法有哪些,56 如何实现准时采购,57 试谈供应商在JIT中的地位和作用,58 精益生产的基本思想是什么,59 为什么精益生产比大量生产的成本更低,质量更好,品种更多, 60 提高质量的意义是什么,61 说明质量管理、质量保证、质量控制与质量体系之间的关系, 62 什么是全面质量管理，它有哪些特点,63 什么是PDCA循环，应用PDCA循环有哪些步骤, 64 质量管理发展的各个阶段是什么，各有哪些特点, 65 质量体系要素与质量职能有何关系,66 生产控制的质量职能是什么,67 建立质量体系的指导思想是什么,68 质量认证的重要性体现在哪些方面,69 质量管理体系和质量保证体系在体系构成和体系环境特点方面有何不同,70 什么是库存,不同类型的库存问题各有什么特点, 71 三种典型的库存控制系统的控制机制是什么,72 为什么要用系统观点进行选址决策,影响选址决策的主要因素有那些, 73 选址决策的一般步骤是什么,74 服务业和制造业的选址原则有那些不同,75 你如何收集数据，帮助一家小企业改进它的生产布置, 76 影响生产单位的构成的主要因素是什么,77 分述几种生产单位布置类型的原则、形式、优缺点、和适用条件, 78 根据非制造业设施布置的主要特点，提出几种布置方法, 79 组织生产过程有哪些基本要求和原则,80 在什么情况下可以运用预防性维护,81 全面设备管理有哪些主要特征,对提高企业竞争力有哪些贡献, 82 如何评价维护的有效性,83 分析不同的设备管理体制的特点和其适用条件,84 作为厂家，设计产品的保修策略有何重要性,85 设备维修方法的发展趋势是什么,86 工作扩大化、职务轮换与工作丰富化的内涵及区别是什么, 87 什么是时间研究,为什么时间研究中要考虑操作者的效率评定,时间研究局限性是什么,88 ABC分类法的基本思想是什么,89 物资消耗的构成和工艺定额供应定额的含义及其制订方法, 90 劳动组织工作的基本目的是什么,91 劳动定额有几种形式,分别起何作用?92 在制订劳动定额时为什么要考虑非定额时间, 93 比较四种制定劳动定额方法的差异和适用对象, 94 劳动定额为什么要维护,95 编制定员的基本思路是什么,96 生产能力计划的风险性对长期计划有什么影响, 97 生产能力的柔性及其意义,98 试分析服务性企业生产能力利用率与服务质量之间的关系, 99 流水生产的期量标准包括什么,100 间断流水线的看管期起什么作用,101 流水线内有哪几种在制品占用量,102 如何选择生产计划单位,103 比较库存定额法与定货点法的优缺点,104 周期性生产类型与流水线生产类型的期量标准有什么不同, 105 批量的大小对生产有哪些影响,106 计算生产提前期时为什么要考虑保险期,107 对周期性生产类型可采取哪些措施缩短生产周期, 108 什么是项目型生产,项目型生产计划的含义是什么, 109 用甘特图排计划有什么不足, 110 双代号网络图与单代号网络图有哪些不同,111 关键路线的含义是什么,如何确定关键路线,112 机动时间有哪几种,各有什么含义,113 网络计划的调整是指什么,114 网络计划的时间优化有哪些措施,115 把项目费用分解成直接费用和间接费用有什么意义, 116 进度控制包括哪些内容,117 影响进度控制的主要因素有哪些,118 控制生产进度有哪些基本措施,119 多品种周期性生产的进度控制有什么特点,如何进行控制, 120 什么是质量体系,它有哪两类特性,121 工业企业质量管理为什么重视设计试制过程和使用过程的质量管理, 122 控制图的原理是什么,如何利用控制图识别生产过程的质量状态, 123 什么叫服务质量,它有哪两类属性,124 什么叫服务质量环,为什么说建立服务质量体系的依据是服务质量环, 125 库存控制对企业生产效率和经济效益有哪些影响, 126 为什么说最能反映库存本质的分类标准是库存的需求特性, 127如何理解减低成本是提高效益的主要途径?128 成本控制包括哪几方面的内容,129 采取哪些采购手段能降低生产成本,130 动作分析主要解决哪几方面的问题,131 精益生产方式有哪些基本的管理思想,132 精益生产方式产生的背景及其意义,133 生产与运作管理的基本任务是什么,134 服务业企业的产品有哪些特点,服务业企业开发新产品具有哪些优势, 135企业在厂址选择时应考虑的主要因素有哪些,136 合理组织生产过程有哪些基本要求和原则,137 什么是人—机—环境工程,工作环境布置会对工人产生哪些有利影响, 138 什么是全面质量管理，它具有哪些主要特点,139 精益生产方式有哪些基本的管理思想,140 设备发生故障的规律是什么,如何针对故障规律采取不同对策, 141 现代生产与运作管理的主要特征是什么,142 为什么说并行工程是产品开发组织的新方法,143 双代号网络图与单代号网络图有哪些不同,144 举例说明“动素”的含义，并指出动作经济的六条原则,145 什么是全面质量管理，它有哪些特点,146 如何做到合理地使用设备,147 什么是供应链管理，现代供应链管理体现出那些基本思想,148 ISO9000系列标准的核心内容一般指什么,三计算题1 已知:m = 5，n = 4，t = 10，t = 4，t = 8，t = 12，t = 6，分别求出顺序23451移动、平行移动和平行顺序移动方式下，这批零件的加工周期。