破碎工艺及设备PPT课件
破碎的工艺流程
破碎的工艺流程
《破碎的工艺流程》
在工业生产中，破碎是一个非常重要的工艺环节，它通常用于将原料加工成适合生产的颗粒大小。
破碎的工艺流程一般包括原料的选取、破碎设备的选择和操作，以及最终颗粒的筛分和包装等环节。
首先，破碎的工艺流程需要对原料进行选取。
生产厂家需要根据产品的要求，选取合适的原料。
一般来说，原料的硬度和湿度会直接影响后续的破碎工艺。
在这一环节，生产厂家需要对原料进行初步的检测和分析，以确定破碎设备的选择和操作参数。
其次，破碎的工艺流程需要选择合适的破碎设备。
根据原料的特性和要求，生产厂家可以选择不同类型的破碎设备，例如颚式破碎机、冲击式破碎机等。
在选择好破碎设备之后，生产厂家还需要对设备进行操作，确保原料可以被有效地破碎。
最后，破碎的工艺流程还包括颗粒的筛分和包装。
在破碎完成之后，生产厂家需要对颗粒进行筛分，以去除不需要的杂质。
随后，颗粒会被包装成符合要求的包装规格，以方便后续的运输和使用。
综合以上几点，破碎的工艺流程是一个非常重要的环节，它直接关系到产品的质量和生产效率。
通过合理的原料选取、破碎设备的选择和操作，以及颗粒的筛分和包装等环节，可以确保
生产出符合要求的产品。
因此，生产厂家需要在破碎的工艺流程中加强管理和控制，以提高生产效率和产品质量。
固体废物的破碎PPT教学课件
一、低温破碎 ——汽车轮胎、电器、电线等
1、低温破碎原理和流程
•部分固体废物常温下难破碎，低温变脆
•不同的物质脆化温度不同——选择性破碎
制冷剂：
——对象限于常温难破碎的废物：橡胶、塑料
工艺流程
图3-19
与常温破碎比：动力消耗减至1/4以下，噪声降低 4dB，震动减轻1/4—1/5
2、低温破碎的应用
2）Hazemagsa型冲击式破碎机图3-12
2、冲击式破碎机的特点和应用 •破碎比大，适应性强、构造简单、尺寸小，操作方 便、易维护 •用于中等硬度、软质、韧性及纤维状固体废物
（水泥、建材、化工、玻璃等）
4、剪切式破碎机
通过固定刀和可动刀之间的齿合作用，将固体废物切开、 割裂
特别适合破碎低二氧化硅含量的松散物料
3.25
18.5
Hale Waihona Puke 3.36306.5
55
11.7
55
10.3
55
12
55-75
15.5
55-75
14.3
55-75
14.8
110
28
110
30
110
31
（三） 颚式破碎机的特点及应用
图3-5
1、机构简单、坚固、维护方便、高度小、工作可 靠
2、应用 破碎坚硬，中硬度 腐蚀性强的废物
2 、锤式破碎机
1、分类（图3-8） •单转子锤式破碎机：可逆式、不可逆式
固体废物的机械强度：抵抗破碎的阻力 通常：抗压，抗拉，抗剪，抗弯强度。
➢ 抗压强度：>250MPa 坚硬固废，,<40MPa 软固废 ➢ 与废物颗粒粒度——粒度小的机械强度大
三 破碎方法 干式，湿式，半湿式破碎
破碎设备的生产工艺流程
破碎设备的生产工艺流程
破碎设备是一种重要的工业设备，广泛应用于矿石、建筑、化工等领域。
其生产工艺流程包括以下环节：
1. 原材料准备：破碎设备的主要材料为钢铁、铜、铝等金属材料，以及各种电子元件。
在生产前需要对这些原材料进行质量检测和加工处理。
2. 设计和制造零部件：根据破碎设备的设计要求，将原材料进行分段、裁剪、钻孔、铣削、折弯等加工，制造出各种零部件。
3. 组装：将制造好的各种零部件进行组装，包括机架、主轴、齿轮、传动装置等组件的安装和调试。
4. 维护和调试：对生产出来的破碎设备进行测试和调试，确保设备的各项指标符合设计要求。
5. 包装和运输：对生产好的破碎设备进行包装，防止在运输过程中受损。
通过各种运输方式将设备运到客户现场。
6. 安装调试：在客户现场对破碎设备进行安装和调试，确保设备能够正常运行。
以上是破碎设备生产工艺流程的主要环节。
在整个生产过程中需要严格控制原材料的质量，确保设备的性能和品质。
同时，还需要不断改进生产工艺，提高生产效率和设备性能。
- 1 -。
第七章-露天工程爆破PPT课件
底盘抵抗线WD设计计算
1）根据钻孔作业的安全条件：
式中：H－台阶高度，m； a－台阶坡面角，一般a＝
600~750；
B－从钻孔中心至坡顶线的安全距 离，对大型钻孔B
>2.5~3.0m 2）按台阶高度确定： 3）按炮孔直径确定
我国露天矿山深孔爆破的底盘抵抗线 一般为孔径的20~50 倍。即：
WD Hctg B
常用的堵塞材料有砂子、粘土、岩粉等。 小直径炮眼则常用炮泥堵塞。炮泥是用砂子和粘土混合 配制而成的，其重量比为3∶1再加上20%的水。混合均匀后 再揉成直径稍小于炮眼直径的炮泥段。 堵塞时要注意保护和雷管脚线和起爆药包。间隔装药时 还应注意间隔堵塞长度。
29
5、露天深孔爆破施工技术——起爆网路
一般采用的起爆网路有：电爆网路、非电导 爆管起爆网路、或复式起爆网路等。具体连接方 式和注意要求已在起爆器材和起爆技术章节中讲 述。一定要保证网路的可靠性。连接过程中随时 检查，电爆网路更应注意网路电阻检测。
排间顺序起爆 a—排间全区顺序起爆；b—排间分区顺序起爆
35
起爆顺序『2』
（2）排间奇偶式顺序起爆 增大自由面，改变抵抗线方 向，增强破碎
排间奇偶式顺序起爆
36
起爆顺序『3』
（3）波浪式顺序起爆 增加孔间或排间深孔爆破 的相互作用，达到加强岩 块碰撞挤压、改善破碎效 果，同时还可以减小爆堆 宽度，但操作较复杂。
注意：放入起爆药包后，不可用猛力去冲捣起爆药包。 4）装药结构：
一般采用单一连续的装药结构，即孔内连续装入同一品 种和密度的炸药。当底盘夹制作用较大时，则宜采用组合装 药结构，即孔底采用威力较高的炸药，而上部采用威力较低 的普通炸药
27
装药结构
3 粉碎机械与设备
粉碎比
• 意义：衡量粉碎机的粉碎效果。 • 平均粉碎比
公称粉碎比：允许的最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之
比。 二者关系：由于实际粉碎时加入物料的最大尺寸总是小于 最大进料口尺寸，所以粉碎机的平均粉碎比一般小于公称 粉碎比。
平均粉碎比＝（70%-90%）公称粉碎比
粉碎比是确定粉碎工艺以及选用粉碎机的重要依据。
类等，其适用范围广泛，通用性强，而且构造简单，生产
效率高。 • 易于控制产品的粒度，使用维护安全、方便、可靠。
锤片式粉碎机
锤式粉碎机是利用高速旋转的锤片对于物料施加强烈
的作用而将物料粉碎的机器。
原理：主要是撞击粉碎，同时还存在摩擦和剪切，所 以既适用脆性物料，也适用于韧性物料，故也叫万能粉碎
机。
特点：结构简单，操作方便，生产效率高。 缺点：作用机理复杂，粒度不能严格控制，粉碎比变 化大。 应用：食品原料和中间产品的粉碎，如玉米、小麦、
谷类、食盐、糖等。
（一）结构： 粉碎室
齿板
转子 锤片
筛板
风机 沉降设备
工作过程及结构型式
常见的锤式粉碎机系统。该系统主要由进料装臵，机 壳，转子，齿板，筛板，风机和排料装臵组成。在主轴上 固定转盘，上连接锤片组成转子。 转子由主轴驱动，在粉碎室（由机壳、齿板和筛板组 成）内旋转，粉碎物料，转子下方是筛板，侧面是风机， 风叶固定在主轴上。 工作过程 工作时，物料由进料口进入粉碎室，受到高速旋转的 锤片的打击而粉碎，颗粒以较高的速度飞向齿板，撞击进 一步粉碎，随后弹回再次受到锤片的撞击作用。同时，物 料也受到摩擦，剪切作用。粉碎到一定程度时，小于筛板 的颗粒被排出粉碎室，大颗粒继续粉碎。被排出的小颗粒 在风机产生的负压的吸力下进入沉降设备。 同时，由风机造成的负压也可以避免进料口和轴与侧 壁等处粉尘的外溢，避免工作环境污染。
矿山矿石破碎与筛分处理
改进设备配置和工艺流程，引入智能化技术，加强生产管理。
提高破碎效率的措施
选用合适的破碎机类型
根据矿石性质和破碎要求选择合适的破碎机 ，如颚式破碎机、反击式破碎机等。
加强设备维护保养
定期检查、维修和保养破碎机，确保设备处 于良好状态。
优化破碎工艺参数
调整破碎机的转速、进料粒度、出料粒度等 参数，提高破碎效率。
控制生产环境
保持破碎车间内的温度、湿度和粉尘浓度等 环境因素稳定，提高生产效率。
提高筛分效率的措施
01
02
03
04
选用高效筛分设备
根据筛分物料的特点和产量要 求，选用适合的筛分设备，如
振动筛、滚筒筛等。
优化筛分工艺参数
调整筛网的规格、转速和振动 幅度等参数，提高筛分效率。
加强筛网维护
定期更换或清洗筛网，保持筛 网的通畅和良好的过滤效果。
碎。
磨剥破碎
利用磨盘和磨球对矿石 进行磨剥，使矿石破碎
。
弯曲破碎
利用弯曲的破碎腔和曲 轴使矿石在弯曲力作用
下破碎。
破碎的主要方法
粗碎
采用颚式破碎机、旋回式 破碎机等设备将大块矿石 破碎成中等大小的矿石。
中碎
采用圆锥式破碎机、锤式 破碎机等设备将中等大小 的矿石破碎成小块矿石。
细碎
采用球磨机、棒磨机等设 备将小块矿石磨成粉状或 微粒状。
矿山矿石破碎与筛分处理
汇报人：可编辑 2023-12-31
• 矿山矿石破碎概述 • 矿山矿石破碎流程 • 矿山矿石筛分处理 • 破碎与筛分的设备选择与维护 • 破碎与筛分的工艺优化
01
矿山矿石破碎概述
破碎的目的和意义
01
02
破碎工艺及应用
破碎工艺及应用破碎工艺是指将原材料通过一定的力量作用，使其变成不同粒度的颗粒或粉末的加工过程。
破碎工艺在工业生产中有着广泛的应用，涉及到矿石、建筑材料、化工原料、冶金材料等多个领域。
下面将从破碎的原理、分类及应用等方面进行详细介绍。
首先，破碎工艺的原理是通过外力对原材料进行作用，使其发生破裂变形。
外力可以是机械力、液压力或者热力等多种形式。
在破碎过程中，原材料受到作用力后，内部结构发生改变，使得其产生开裂、破碎、弯曲等变化，最终形成颗粒或粉末的产品。
破碎工艺的原理可以根据不同的材料特性和加工要求进行调整，以达到最佳的加工效果。
破碎工艺根据加工方式及设备类型的不同可以分为多种分类。
常见的破碎设备有颚式破碎机、冲击式破碎机、圆锥式破碎机、锤式破碎机等。
破碎设备的选择取决于原料的硬度、粒度要求、生产能力等多种因素。
在破碎过程中，还常常需要配合给料机、输送机、振动筛等辅助设备，形成完整的破碎生产线。
破碎工艺的应用非常广泛。
在选矿生产中，破碎工艺常用于对矿石进行初步破碎，使其达到进一步选矿、提炼的要求。
在建筑行业中，破碎工艺常用于对石灰石、花岗岩、碎石等建筑材料的加工。
在冶金行业，破碎工艺则常用于对铁矿石、铜矿石等原材料的破碎加工。
在化工行业中，破碎工艺还常用于对各种化工原料的粉碎加工，以满足生产过程中的需要。
除了以上的行业应用外，破碎工艺还在环保、再生资源利用等领域有着重要的应用。
在垃圾处理领域，破碎工艺常用于对废弃物料的粉碎处理，以便于后续的焚烧或填埋。
在再生资源利用中，破碎工艺常用于对废旧物料的再生加工，使其重新成为原材料，实现资源的再利用。
总的来说，破碎工艺是工业生产中不可或缺的重要环节，其应用涉及到多个行业领域，并且与其他加工工艺相互配合，共同完成产品的生产加工。
随着工业技术的不断发展，破碎工艺也在不断创新和改进，以适应生产的需求和环保的要求。
相信在未来，破碎工艺将会有更广阔的发展空间，为工业生产带来更多的便利和效益。
破碎及破碎机械课件PPT
01
根据使用情况定期更换破碎机械的易损件，如锤头、筛板等。
检查紧固件
02
定期检查破碎机械的紧固件是否松动，如发现松动应及时紧固。
清洗油路系统
03
定期清洗破碎机械的油路系统，保证油路畅通。
常见故障及排除方法
破碎效果不佳
检查破碎机械的破碎腔是否堵塞，调整排料口大小，更换磨损严 重的锤头或筛板。
轴承温度过高料和中等硬度的物料的 破碎机械，它利用高速旋转的锤头对物料进行冲击、破碎。 锤式破碎机具有破碎效率高、结构紧凑等优点，因此在建材 、化工、冶金等领域得到广泛应用。
反击式破碎机
总结词
适用于中细碎作业，具有破碎效率高、粒度均匀、低磨损等优点。
详细描述
反击式破碎机是一种适用于中细碎作业的破碎机械，它利用高速旋转的转子将大块物料抛向反击板， 再利用物料之间的相互碰撞、冲击进行破碎。反击式破碎机具有破碎效率高、粒度均匀、低磨损等优 点，因此在建材、化工、电力等领域得到广泛应用。
资源循环利用
实现破碎机械的易损件和废弃物的回收再利用， 促进资源的循环利用。
05
破碎机械的维护与保养
日常维护
每日检查
检查破碎机械的各部件是否正常，如发现异常应及时处理。
润滑
按照规定对破碎机械的各润滑点进行润滑，保证机械的正常运转。
清洁
保持破碎机械的清洁，防止杂物和污垢的堆积。
定期保养
定期更换易损件
检查安全防护装置
确保破碎机械的安全防护装置完好无损，能 够正常工作。
穿戴个人防护用品
操作员应穿戴符合要求的工作服、安全帽、 手套等个人防护用品。
操作过程中的注意事项
01
遵守操作规程
严格按照破碎机械的操作规程进行 操作，不得违规操作。
破碎机械设备
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破碎机械设备
3、锤子
（1）锤子自由悬挂在销轴上； 转子静止，锤头下垂； 转子转动，锤头呈辐射状散开；
（2）型式 轻型（3.5~15Kg) 中型（30~60Kg) 重型 (50~120Kg)
★质量要求:冲击时不向后偏倒。 （3）材料：高锰钢 •
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K1 ——易碎系数 （见表2-2） ； K2——物料堆积密度修正系数； K3 ——进料粒度修正系数（见表2-3）； e ——破碎机出料口宽度； q ——单位出口宽度• 的生产能力（见表2-1）。
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破碎机械设备
•4、功率N
（1）简摆颚式破碎机
N=10.2L·H·S·n （KW）
L ——颚口长度， H ——颚膛高度
（2）产品粒度 卸料篦条间隙； 锤头与篦条的间隙
★一般篦条间隙↓， 粒度↓， i ↑ ，Q ↓
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破碎机械设备
• 2、转子转速
（1）影响因素 锤头冲击物料时的动能
（2）要求 nmax: 运转时不引起共振 nmin： 运转时锤子呈辐射状
（3）数值 单转子：锤头速度 v=40~55 m/s 双转子（或重锤）：锤头速度 v=18~25m/s
（4）n与 i, N, 磨损之间关系
一般n ↑， i ↑ ，N ↑ ，磨损↑
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破碎机械设备
•3、生产能力 单锤机 Q = L·D ·e (T/h)
L—转子长度；m D —转子直径；m e —篦条间隙；mm
4、功率 N = (0.1~0.15) L·D2 ·n (Kw)
n —转子转速；r/min
（2）颚板最大行程在下部， 卸料口宽度变化大，粒度 不均匀；
露天矿线路工程-第5章 爆破方法ppt课件
准绳：创造自由面,利用自由面。
有效联网参数设置： 1)合适的炮孔邻近系数 图(b),(d)的爆破效果好；三角形布孔比正方形布孔爆破效果好。 原因是：图(a),(c)后排孔自由面小，炮孔岩体受夹持。一般使m′=3～5最好 ，炮孔出岩率高。
e(0.15~0.5)Wp
或 e(0.05~0.25)H
或 e(8(~K1为2)d时间系数，2~7ms/m)
⑤ 时间参数——排间时间差(微差爆破用)
T KWp
11
6 装药结构与起爆位置的选择 ① 装药结构的选择
a.连续装药 特点：钻孔及装药简单，克服底盘抵抗效果好。 缺陷：容易出现大块及伞岩。
b.分段装药 特点：炸药在炮孔内均匀分布，岩石破碎均匀。 缺陷：工艺复杂，不便控制，应用较少。
，以便为后续起爆的炮孔创造自由面，两侧炮孔按时间差顺序起爆。 块度均匀，爆堆沿纵向轴线集堆。
缺陷： 穿孔工作量大，延米爆破量低，炸药单耗高，对两侧沟边边坡冲击
破坏大。若考虑沟边边坡永久保留，则宜考虑辅助预裂爆破。
17
国内外露天矿深孔爆破参数和有关指标见表5-5 表5-6
8 二次破碎
二次破碎：钻孔爆破后会产生一部分超限大块，导致挖掘机不能采装，此 部分大块需进行再破碎，称为二次破碎。
实现手段：封闭炮孔,避免能量损失。
c.装药与岩体间的偶合性越好,爆破效果越好。即炸药与岩体的 接触越紧密,爆破效果越好。
缘由：接触不紧密,存在空气,造成能量损失。 实现手段：在炮孔内尽可能采用散装药(不要用袋装药或包装 药)。
4
②岩体构造对爆破作用的影响(4种情况)
a.台阶的坡面与岩层倾向相反爆破效果：岩体位移小,爆堆高度大,台阶 底部阻力大,易产生“根底”。宜加大超深 。
精品课件--原料的破碎及均化
4、固相反应：
（1）：反应过程：
T=800℃： CaO＋Al2O3—→CaO·Al2O3 (CA) CaO＋ Fe2O3—→CaO·Fe2O3 (CF) 2CaO＋ SiO2—→2 CaO·SiO2 (C2S)
T=800--900℃： 7(CA)＋5 CaO→12(C12A7) (CF)＋ CaO→2 (C2F)
二、窑内带的划分
• 物料进入回转窑后，在高温作用下，进行 一系列的物理化学反应后形成熟料，按照 不同反应在回转窑内所占有的空间，被称 为“带”。窑内各带的划分情况见图6～2。
图6～2 回转窑内物料、气体温度分布图
• 1．干燥带：物料温度20～150℃，气体温度 200～400℃。
• 2．预热带：物料温度150～750℃，气体温度 400～1000℃。
1、水分蒸发
• T=100--150℃，脱分子水。包括吸附水和层 间水。
2、黏土矿物脱羟
• T=400--600℃，黏土矿物脱羟基水。 • 高岭石脱水→（500℃）偏高岭石→（1000℃）莫
来石＋放热 活性强，体积收缩； • 蒙脱石、伊利石脱水仍具有晶体结构 活性差，蒙
脱石收缩而伊利石膨胀。因此伊利石不易作原料， 对于立窑和立波尔窑，因其用料球，会炸裂，热 稳定性差。
的存在会降低反应速度。 • d、矿化剂：加入少量能使晶体生成速度
加快，生料易烧的物质。
5、熟料的烧结：
• ⑴ 反应过程： • T=1250—1280℃，最低共熔，出现熔体。
C2S＋CaO→C3S。体积收缩，结构致密。
⑵ 影响因素
• a、 最低共熔温度：两种或两种以上组分开始出现液相 的温度。（P45）
五、磨内通风
破碎生产工艺流程及主要设备
破碎生产工艺流程及主要设备
破碎生产工艺流程及主要设备
破碎生产工艺是指通过破碎机对原始物料进行破碎处理，将物料分解成所需的颗粒度和形态，为后续的生产和加工提供基础材料。
破碎生产工艺流程通常包括初级破碎和细粉碎两个环节。
初级破碎
初级破碎是指将大块的原材料进行初步的破碎处理。
常见的初级破碎设备包括：
1.颚式破碎机：该破碎机是一种能够实现物料的压缩、弯曲和断裂等多种破碎方式的设备，其破碎比较均匀，适用于中硬度以下的物料如煤炭、石灰石等。
2.冲击式破碎机：该破碎机以高速运转的转子作用于物料，实现强制性的冲击破碎，适用于硬度较高的物料如石灰石、花岗岩等。
3.圆锥破碎机：该破碎机将物料放置于粗碎腔内，通过锥形的振动将物料腰部细化，适用于石灰石、花岗岩等中等硬度的物料。
细粉碎
细粉碎是指将初级破碎后的物料进行二次细化处理，使其颗粒度达到所需的标准。
常见的细粉碎设备包括：
1.重锤式破碎机：该设备利用锤头的高速旋转对物料进行细碎，碾磨出细小的颗粒，适用于较硬的物料如冶金、化工、建筑等。
2.球磨机：该设备利用摩擦和碰撞来提高物料的颗粒度，适用于粉状和颗粒状的物料如水泥、铝土等。
3.砂轮磨削机：该设备利用砂轮的摩擦磨削，将物料削成所需的大小和形态，适用于金属、玻璃等硬度较高的物料。
总结
破碎生产工艺是物料生产加工中不可或缺的环节，其设备的选择应根据物料硬度、颗粒度和粉碎要求等因素进行选择，以提高生产效率和产品质量。
破碎工艺及设备培训
破碎工艺及设备培训1. 破碎工艺介绍破碎工艺是指把原材料通过力的作用进行破碎、破碎到一定规格的过程。
破碎工艺在矿产资源开采和矿石加工工业中起到至关重要的作用。
破碎工艺的好坏直接影响到后续工艺的效果和产品的质量。
本文将介绍破碎工艺的基本过程、常见设备以及相关的培训内容。
2. 破碎工艺的基本过程破碎工艺的基本过程通常包括原料的进料、破碎和产出物的分选。
具体而言，破碎工艺一般包括以下几个步骤：2.1 原料的进料在破碎工艺中，原料通常通过震动给料机等设备进行进料。
目的是将原料均匀地投放到破碎设备中。
2.2 破碎破碎是破碎工艺的核心步骤，通过破碎设备对原料进行破碎，将原料破碎成所需规格的颗粒。
常见的破碎设备有颚式破碎机、冲击式破碎机、圆锥破碎机等。
这些设备根据不同的原料性质和破碎要求选择使用。
2.3 分选分选是将破碎后的物料按照一定的规格分离的过程。
常见的分选设备有筛分机、磁选机、浮选机等。
3. 常见的破碎设备3.1 颚式破碎机颚式破碎机是一种常见的破碎设备，主要用于中等硬度和脆性材料的破碎。
其工作原理是通过动力和摩擦力将原料破碎成所需尺寸的颗粒。
颚式破碎机具有结构简单、操作方便、能耗低等优点。
但是其破碎比较粗糙，对一些特殊要求的产品不适用。
3.2 冲击式破碎机冲击式破碎机是一种利用冲击力将原料破碎的设备。
其工作原理是将原料投入到破碎腔内，然后通过回转的锤头对原料进行快速的冲击，达到破碎的效果。
冲击式破碎机适用于硬度较高的原料破碎，破碎比较细腻，产品粒度均匀。
但是由于其结构复杂，维护较为困难。
3.3 圆锥破碎机圆锥破碎机是一种常用的细碎设备，可以将原料破碎到很小的尺寸。
其工作原理是通过锥形破碎腔内的偏心旋转将原料破碎成所需尺寸的颗粒。
圆锥破碎机适用于中等和中等以上硬度的原料破碎，具有操作简单、能耗低等优点。
但是其维护较为复杂，需要定期检修和更换易损件。
4. 破碎工艺及设备的培训内容破碎工艺及设备的培训内容通常包括以下几个方面：4.1 破碎工艺的基本原理培训班将介绍破碎工艺的基本原理，包括原料的选择、进料方式、破碎方法等。
破碎机培训资料课件
破碎机广泛应用于采矿、冶金、 建筑、化工等领域，用于对矿石 、岩石、煤炭等原材料进行破碎 处理。
破碎机的种类和用途
根据工作原理，破碎机可分为颚式破 碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、 圆锥式破碎机等。
VS
颚式破碎机主要用于粗碎，将大块物 料初步破碎成小块物料；锤式破碎机 适用于中碎和细碎，可将中等硬度的 物料破碎成细小颗粒；反击式破碎机 适用于中碎和细碎，尤其适用于破碎 硬物料；圆锥式破碎机适用于中碎和 细碎，主要用于破碎硬物料。
破碎机培训资料课件
汇报人：任老师 2024-01-01
contents
目录
• 破碎机简介 • 破碎机的操作和维护 • 破碎机的安全操作规范 • 破碎机的优化和改进 • 破碎机的发展趋势和未来展望
破碎机简介
01
破碎机的基本概念
01
破碎机是一种用于破碎固体物料 的机械设备，通过施加外力或冲 击力，将大块物料破碎成小块或 粉末状的破碎设备。
。
破碎机的日常维护
定期检查
定期检查破碎机的紧固件、润滑系统 、传动部件等，确保其正常工作。
清洁与保养
调整与校准
根据需要，对破碎机的间隙、进料口 等进行调整，确保其破碎效果和效率 。对设备的仪表和安全装置进行校准 ，确保其准确性和可靠性。
定期清理破碎机内部和外部的灰尘、 杂物，保持设备清洁。对润滑系统进 行保养，更换润滑油等。
ห้องสมุดไป่ตู้
破碎机市场的发展趋势
高效节能
01
随着环保意识的提高和能源消耗的增加，高效节能的破碎机成
为市场主流。
智能化
02
破碎机技术不断升级，智能化、远程控制、自动化操作等功能
逐渐普及。
固体废物处理与处置固体废物破碎PPT教学课件
搂发菜破坏极大，经调查计算，产生1.5～2.5两发 菜,需要搂10亩草场,1.5～2.5两发菜的收入为40～ 50元,即“40～50元的发菜收入，破坏了10亩草场， 导致草场10年没有效益”。加上人群吃住烧占等造 成的经济损失，国家每年因搂发菜造成的环境经济 损失近百亿元，而发菜收益仅几千万元。代价太大， 得不偿失。
3.危害 通过饮水或食物链危害人的健康；造成水体富养化。
4.解决措施 强化对饮用水源取水口的保护；严格控制污染源； 加大城市污水和工业废水的治理力度，建立污水处 理厂；实现废水资源化利用，改进、改良生产工艺。
【点拨】水体富养化的形成、表现及危害 ①N、P等元素是植物生长必需的营养元素，但是水 体中N、P的增多会引起水体富养化，造成水体污染。 ②N、P等造成的水体富养化，其结果若表现在海洋 中称为赤潮，若表现在湖泊等淡水中称为水华。 ③生态系统调节水华和赤潮的方式是正反馈调节。
生态入侵：
薇甘菊（飞机草）是喜生长于光照、水分条件较好 和年均温度在21℃以上的地区，对土壤的要求很 低，具有超强繁殖能力的攀援藤本植物。在攀上灌 木和乔木之后，能迅速形成整株覆盖之势，并分泌 毒汁，抑制其他植物生长。对于6～8米高的几乎 所有树种都有严重威胁，通常造成成片树林枯萎死 亡。
【例2】造成野生动植物资源濒危和灭绝的主要原因是 ()
第二节 破碎机
• 选择破碎机类型时，必须综合考虑下列因素 ： • A所需要的破碎能力； • B固体废物的性质和颗粒的大小； • C对破碎产品粒径大小、粒度组成、形状的要
求； • D供料方式； • E安装操作场所情况等。
固体废物常用的破碎机类型
• 颚式破碎机 • 锤式破碎机 • 冲击式破碎机 • 剪切式破碎机 • 辊式破碎机和球磨机等。
【精品文章】粉体工业中常用的破碎工艺与破碎机械
粉体工业中常用的破碎工艺与破碎机械
1、粉碎机械的基本施力方式有5种
图1粉碎的基本施力方式
1）压碎：利用两个工作面逐渐靠近矿石时，所产生的压力使矿石粉碎。
其特点是作用力逐渐加大，力的作用范围较大。
2）劈碎：利用尖齿楔入矿石的劈力，使矿石粉碎，特点是力的作用范围集中，易发生局部破裂。
3）折断：矿石在粉碎时，由于受到方向相对力量集中的弯曲力，使矿石折断而破碎。
矿石同时受劈力及弯曲力的作用，易于粉碎。
4）磨剥：利用工作面在矿石表面上作相对移动，从而产生对矿石的剪切力，这种力是作用在矿石表面上，所以适用于对细粒物料的磨碎。
5）冲击：利用瞬时的冲击力作用在矿石上，产生较大的局部应力，使矿石粉碎。
冲击对矿石的破坏作用最大，所以粉碎效果最好。
机械粉碎设备多由数种基本粉碎方法组成，例如球磨机由冲击、研磨和剪切粉末物料；搅拌机有研磨、冲击和剪切粉磨物料；辊压粉碎机的物料在两辊表面之间，慢慢受压，主要为压力粉碎。
2、粉碎作业按产物粒径范围分为4种
图2 破碎作业按产物粒度范围分类
3、破碎机械
破碎机械和粉磨机械统称为粉碎机械。
两者通常按排料粒度的大小作大致的区分：排料中粒度大于3毫米的含量占总排料量50%以上者称为破碎机械，它是一种能量转化率较高的粉碎机械，其能量转化率约为30％；小。
破碎工艺及设备培训课件(PPT 32页)
三．辊压式破碎机
⒈工作原理：物料落在两个相互平行而旋向相反 的辊子间，（相向运动）在辊子表面摩擦力作 用下，被扯进辊子中间受到挤压而破碎。
辊式破碎机
单辊式破碎机
结构一
双辊式破碎机
结构二
四．反击式破碎机
原理：物料受高速运动的板锤打击，使物料向反击板高速撞 击，以及物料之间相互冲撞而粉碎。 锤击作用小，反击作用大。
一. 颚式破碎机
1. 原理：依靠活动颚板作周期性的往复运动，把进
入两颚板之间的物料压碎。
一. 颚式破碎机
一. 颚式破碎机
2.类型： ①简摆式 ②复摆式 ③组合式
结构一
简摆：
复摆：
结构二
液压式：
结构三
一．颚式破碎机
⒈原理与类型： ⒉产品型号表示方法：
P E J —B×L ⒊选型计算：（根据生产能力选型）
G＝K1G0＋G1／K2K3K4K5 t／h
G0—水泥熟料的年产量，t／y G1—其它用途的碎石需要量，t／y K1—单位熟料的石灰石消耗定额，1.35t／t熟料 K2—车间全年工作天数，300天 K3—工作班数，一般不超过两班 K4—每班工作小时数， K5—矿山运输不均匀系数，0.9～1
第四章 破碎工艺及设备
第四章 破碎工艺及设备
D—物料碎前直径； d—物料碎后直径；
第四章 破碎工艺及设备
一．基本概念 二．破碎流程
⒈单级破碎流程 ⒉预筛分破碎流程 ⒊带有检查筛分的破碎流程 ⒋带有预筛分和检查筛分的破碎流程 三.物料破碎方法
1.压碎 2.劈碎 3.折碎 4.冲击破碎 5.磨碎
第四章 破碎工艺及设备
§4－２常见（常用）的五类破碎设备 一．颚式破碎机 二. 锤式破碎机 三. 辊式破碎机 四. 反击式破碎机 五. 圆锥式破碎机
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第四章 破碎工艺及设备
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第四章 破碎工艺及设备
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五．圆锥破碎机
原理：依靠内锥体的偏心回转，使处在两 锥体间的物料受到弯曲和挤压而破碎。
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五．圆锥破碎机
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五．圆锥破碎机
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第四章 破碎工艺及设备
§２—３破碎系统的合理选择
一．石灰石一级破碎工艺流程（单转子锤破机）
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第四章 破碎工艺及设备
二．石灰石二级破碎工艺流程
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第四章 破碎工艺及设备
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第四章 破碎工艺及设备
一．基本概念
⒈粉碎： ⒉破碎： ⒊粉磨：将小块物料碎裂成粉状的过程。
粗磨—mm级； 细磨—μm级； 超细磨—Νm级； ⒋破碎比：破碎前后物料直径之比； i＝D／d
D—物料碎前直径； d—物料碎后直径；
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第四章 破碎工艺及设备
一．基本概念 二．破碎流程
⒈单级破碎流程 ⒉预筛分破碎流程 ⒊带有检查筛分的破碎流程 ⒋带有预筛分和检查筛分的破碎流程 三.物料破碎方法
1.压碎 2.劈碎 3.折碎 4.冲击破碎 5.磨碎
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第四章 破碎工艺及设备
§4－２常见（常用）的五类破碎设备 一．颚式破碎机 二. 锤式破碎机 三. 辊式破碎机 四. 反击式破碎机 五. 圆锥式破碎机
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一. 颚式破碎机
1. 原理：依靠活动颚板作周期性的往复运动，把进
入两颚板之间的物料压碎。
q—单位排料口宽度的生产能力 t／（mm.h） b— 破碎机排料口宽度
⒋例题：
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颚式破碎机例题
例题：某厂日产水泥熟料6000ｔ／ｄ，（24小時连 续生产）生料灼烧损失系数为1．2，生料粉磨损 失系数1．1，原料的松散密度ρ＝1600kg／立方米， 原料易碎系数为1，进料粒度k3＝1，排料口宽度b ＝150mm，欲用一台颚破机，试确定其規格。
单转子和双转子示意
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结构三
单段锤式破碎机的巡检位置和润滑点
单段锤式破碎机的巡检位置和润滑点
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二．锤式破碎机
⒈原理与特点：
⒉产品型号表示方法： PC—□□×□□ 例：PC—Φ800×800
⒊生产能力计算： Q＝K′L1Dρ K′—系数；破煤时取130～150；破石灰石取30～50 L1—转子长度； D—转子直径； ρ—物料密度；kg／立方米
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三．辊压式破碎机
⒈工作原理：物料落在两个相互平行而旋向相反 的辊子间，（相向运动）在辊子表面摩擦力作 用下，被扯进辊子中间受到挤压而破碎。
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辊式破碎机
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单辊式破碎机
结构一
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双辊式破碎机
结构二
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பைடு நூலகம்
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四．反击式破碎机
原理：物料受高速运动的板锤打击，使物料向反击板高速撞 击，以及物料之间相互冲撞而粉碎。 锤击作用小，反击作用大。
第七章 破碎工艺及设备
§7—１基本概念和流程
各种矿石等都需要破碎，破碎是矿物加工第一道工序。
一．基本概念
⒈粉碎：固体物料在外力的作用下，克服内聚力使之破坏 的过程。粉碎包含着破碎和粉磨。 ⒉破碎：将大块物料碎裂成小块的过程。
粗碎—碎裂直径为100mm左右； 中碎—碎裂直径为30mm左右； 细碎—碎裂直径为3mm左右；
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一. 颚式破碎机
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一. 颚式破碎机
2.类型： ①简摆式 ②复摆式 ③组合式
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结构一
简摆：
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复摆：
结构二
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液压式：
结构三
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一．颚式破碎机
⒈原理与类型： ⒉产品型号表示方法：
P E J —B×L ⒊选型计算：（根据生产能力选型）
生产能力：Q＝K1×K2×K3×q×b 吨／小时 K1—物料易碎性系数； K2—物料松散密度修正系数； K3—进料粒度修正系数；
解：⒈每小時产量Q＝6000／24＝250t／h ⒉原料产量Q＝k1×k2×250＝330t／h
根据Q选型→查产品样本选型： P E J—1500×2100 Q＝350t／h
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二．锤式破碎机
⒈原理与特点：
主轴上装有锤架2，在锤架上挂有锤头1，锤头在锤架上能摆动 大约l20。的角度，在机壳的下半部装有篦条。为了保护机壳， 在其内壁镶有衬板。由主轴、锤架、锤头组成的旋转体称为转 子。物料进入锤式破碎机中，受到高速旋转的锤头的冲击而被 破碎。物料获得能量又以高速冲击衬板而第二次破碎。较小的 物料通过篦条排出，较大的物料在篦条上再次受到锤头的冲击 被破碎，直至全部通过篦条排出。
锤头冲击破碎； 料块动能撞击破碎； 料块相互碰撞破碎；
缺点：吃硬不吃软
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锤式破碎机
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单转子锤式破碎机
结构一
1-机壳；2-转子；3-篦条；4-打击板；5-滚动轴承； 6-主轴；7-锤架；8-锤头销轴；9-锤头；10-压紧锤盘；11-飞轮
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双转子锤式破碎机
结构二
1-进料口处弧形篦条；2-锤头；3.-挂锤体；4-主轴；5-三角篦条16
三．破碎系统生产能力计算公式
G＝K1G0＋G1／K2K3K4K5 t／h
G0—水泥熟料的年产量，t／y G1—其它用途的碎石需要量，t／y K1—单位熟料的石灰石消耗定额，1.35t／t熟料 K2—车间全年工作天数，300天 K3—工作班数，一般不超过两班 K4—每班工作小时数， K5—矿山运输不均匀系数，0.9～1