冲压作业安全技术管理办法
冲压作业安全管理规定（3篇）
冲压作业安全管理规定冲压作业是指利用机械设备对金属材料进行挤压、冲击、剪切等工艺处理的一种生产方式。
由于冲压作业中会使用大量的机械设备和钢板材料，如果安全管理不到位，很容易导致事故的发生。
为了确保冲压作业的安全进行，下面是一份冲压作业安全管理规定，供参考。
一、冲压作业安全管理的目标与原则1. 目标：确保冲压作业过程中不发生人员伤亡和财产损失事故，提高生产效率和产品质量。
2. 原则：（1）安全第一：以人为本，保护员工的生命安全和身体健康。
（2）法律遵守：遵守国家有关安全生产的法律法规，执行各项安全规范。
（3）科学管理：做到预防为主，综合治理，及时整改，持续改进。
（4）责任制：明确各级责任，层层落实，形成工作合力。
二、冲压作业安全组织体系1. 设立安全管理部门：公司应设立专门的安全管理部门，负责冲压作业的安全管理工作。
2. 安全管理人员：由企业聘请具备相关专业知识和经验的安全管理人员负责冲压作业的安全管理工作。
3. 冲压作业安全小组：由冲压作业的领导人员、安全管理人员和冲压作业人员组成，负责冲压作业的日常安全管理。
三、冲压作业场所与设备的安全管理1. 冲压作业场所的安全管理：（1）保持场所整洁，确保安全通道畅通。
（2）设置防火设施，定期检查和维护。
（3）明确危险区域，设置警示标识。
（4）严禁在危险区域内吸烟和使用明火。
2. 冲压设备的安全管理：（1）购买符合国家安全标准的设备。
（2）设备必须经过定期检测和维护，确保正常运行。
（3）设立设备操作规范，培训操作人员。
（4）设备运行过程中，禁止随意调整或修理设备。
三、冲压作业人员的安全管理1. 培训教育：新员工进入冲压作业岗位前，必须进行安全培训和技能培训，熟悉操作规程和应急措施。
2. 个人防护：（1）冲压作业人员必须按规定佩戴安全帽、护目镜、防护服等个人防护用品。
（2）不得戴长发、戴饰物进入作业现场。
3. 疲劳管理：（1）控制冲压作业人员的工作时间，合理安排工作休息。
冲压作业安全技术管理办法
冲压作业安全技术管理办法一、安全生产管理1.1 设立安全管理机构。
在企业内部建立安全管理机构，具体内容包括领导小组、安全委员会和安全生产部门，以此来确保冲压作业的安全生产。
1.2 制定安全化生产方案。
将安全化生产计划制定到企业整体生产经营计划中，并将每个阶段的安全化生产目标纳入生产经营指南，确保实施安全化生产的执行力度。
1.3 安全培训。
对冲压作业人员进行安全生产培训，并且要求每个员工不论新老工龄，都要参加安全生产培训，以此来提高员工的安全生产意识和知识水平。
二、作业场所安全管理2.1 设计规划。
作业场所应合理规划，设定通道、机器设备、物料储存和人员通行路线等周边设施，以此来避免物料积压或人员堆积导致的事故发生。
2.2 设备安全。
对设备进行定期维护和保养，并确保所有机器设备都处于良好工作状态，以此来减少由于设备老化而导致的危险事态和工伤事故。
2.3 生产环境防护。
对生产环境进行防护，减少因为室外因素导致的自然灾害和危险环境发生，例如防雷等。
2.4 安全通道和安全出口的设置。
每个作业场所应合理设置安全通道和安全出口，保证人员通行的安全和紧急情况下的安全疏散。
2.5 防范火灾和爆炸。
严格控制作业场所的火源，将可燃物体储存在专用区域内，并定期检查现场的消防设备是否正常工作。
三、人员安全管理3.1 招聘和录取。
冲压作业的岗位工作需要技术水平相当的人才，除了技术过硬之外，更应当考虑到职工是否具有安全意识，是否能够操作冲压设备，以此来减少误操作可能导致的事故发生。
3.2 保护职工的生命和自身财产安全。
保护员工的安全要做到具体细节，如职工机器设备操作时，都应该带上安全帽、防护眼镜和手套等防护用品。
3.3 培训。
对工人进行安全培训与日常安全宣传，重点关注新工人和从事高危工种的工人。
3.4 事故处理。
一旦发生事故，企业要严格按照《安全生产管理条例》以及《安全生产事故处理办法》有关程序行事，认真做好现场处理工作。
四、安全防护常识4.1 紧急停车和急停按钮。
冲压作业安全管理规定
冲压作业安全管理规定一、前言冲压作业是制造业中常见的一种加工方法，在汽车、家电、机械等行业中广泛使用。
冲压作业需要使用冲床等设备，涉及到材料的切割和成形等工作，具有肯定的不安全性。
因此，为了保障工人的生命财产安全，削减事故发生，必需建立科学规范的冲压作业安全管理制度。
二、冲压作业安全管理制度的目的1.保障工人生命财产安全，降低生产事故率。
2.提高冲压作业操作人员的安全防范意识，并确保制度的有效实施。
3.规范冲压作业的操作程序，明确职责，提高作业效率和质量。
三、冲压作业安全管理制度的适用范围本规定适用于冲压作业的操作人员和工作环境。
四、冲压作业安全管理制度的内容1.冲压作业前必需进行安全检查，确保设备完好无损，适时排出安全隐患。
2.冲压作业操作人员必需进行安全培训，把握冲压作业的基本要求和操作规程。
3.冲床设备的操作、维护必需符合设备操作手册中规定的要求，冲床设备必需设置开关门、禁止操作按钮。
4.禁止手套操作冲床设备，防止手套与冲模夹在一起，导致严重事故。
5.冲压作业操作人员必需穿戴工作服、安全鞋和安全帽等防护用具，确保个人安全。
6.禁止未经授权的人员进入冲床设备的操作区域，以免引起意外的摩擦和碰撞。
7.在冲压作业中，应保持设备四周清洁，严禁堆放废料和杂物，以确保应急疏散通道畅通。
8.假如显现异常情况，应立刻切断电源，避开连锁反应，造成后果不堪设想。
9.在冲床设备停机状态下，禁止运动部件的手动调整。
10.操作人员每次离开冲床前，必需确保该设备处于停机状态，将废料和杂物适时清理处理。
11.冲床设备的运行部件必需依照设备规定的周期对其进行维护和保养，保证设备长期稳定运行。
12.设备的故障和异常情况必需适时报告，由专业技术人员排出故障并进行修理。
五、冲压作业安全管理制度的监管和执行1.成立专门的安全管理委员会，负责订立、完善冲压作业安全标准及规定的实在内容。
2.设立安全管理员，负责监督整个冲压作业安全管理制度的执行。
冲压车间安全操作管理规程
为明确冲压车间各级人员安全责任，加强员工安全教育，提高安全意识，确保车间安全生产，特制定《XXX 汽车有限公司冲压车间安全操作规程》，要求全体员工学习并遵照执行。
1.1.1 注意防止误操作。
工序单一，操作频繁，容易引起人的精神紧张和疲劳。
如果是手工上下料，特殊是在采用脚踏开关的情况下，极易发生误动作，从而造成轧手事故，或者设备受到损坏。
1.1.2 注意防止疲劳操作。
动作失调，速度快，生产率高，在手工上下料的情况下，体力消耗大，容易产生动作失调而发生事故。
压力机械发生轧手事故的原因，最主要是在送进和取出加工件过程中，手足失去平衡。
在找材料位置以及取出压模中被卡住的材料时也容易发生危（wei）险。
1.1.3 不允许在操作时吹牛、聊天、闲谈1.1.4 不允许饮酒1.2 工作前，给冲压机加油，揩净机床及冲模，并在冲模和滑块的导板上涂油。
首先要子细检查控制机构是否灵便、可靠，紧固件有无松动。
各运转部份及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。
特殊是注意控制系统的弹簧有无失效或者断裂现象。
空载试验机器的运转是否正常，滑块单动运动是否有迟滞或者连冲现象，安全装置是否完好。
1.3 手工送取单个坯料时，必须使用合适的专用工具。
应在工作中自始至终地使用安全装置。
1.4 工作中发现机器运转声音不正常，产生连冲、控制不灵或者电气故障，应即将断电，住手使用并通知维修人员检修。
1.5 冲压机使用脚踏开关时，必须加设防护挡板。
当滑块启动后和上下工件时，脚必须离开踏板。
1.6 在机器运转过程中，严禁到转动部位检查与修理。
调整、修理和清理模具，必须在停车后进行。
1.7 工作结束后，关掉电动机，整理工作地点，清理冲压机工作台，给冲压机加油，揩净机床及冲模，并在冲模和滑块的导板上涂油。
工作全部完毕，把踏板移到空档或者把踏板锁住。
2.1 开动前应先检查机床各紧固件是否牢靠，各运转部份及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。
冲压作业安全技术管理办法
冲压作业安全技术管理办法（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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冲压安全管理规程
冲压安全管理规程冲压安全管理规程第一条为了确保冲压作业的安全，保护职工的生命财产安全，合理利用生产设备，提高生产效率，制定本规程。
第二条冲压安全管理规程是针对冲压作业中可能发生的事故和危险，以及预防、控制和应急处理措施的规定。
第三条冲压作业应有专人负责，组织冲压作业，并制定相应的安全工作流程，并且组织相关人员进行培训，确保作业人员具备较强的安全意识和操作技能。
第四条冲压设备必须通过安全检查和维护，并且符合国家相关安全标准。
设备的使用、保养和维修必须有专人负责，建立相应的记录和档案。
第五条冲压区域应设立明确的安全警示标识和安全警示设备，包括火灾警报器、灭火器、急救箱等，以及紧急通道和疏散标志。
并且清晰标明禁止吸烟、禁止私自操作设备等。
第六条冲压作业中必须严格遵守相关操作规程和操作规定。
禁止临时工和未经培训的人员参与冲压作业。
必须戴好安全帽、安全鞋、坚固的工作服，禁止穿插件和饰品。
第七条冲压作业必须开展事前安全技术交底，详细介绍冲压操作过程中可能出现的危险和应对措施。
操作人员必须充分了解和熟悉设备性能和操作规程，做到熟练操作、正确使用。
第八条冲压作业中必须保持机台及周围的清洁卫生，禁止乱扔废弃物和杂物。
操作人员应定期检查设备，清理设备周围的油污、杂物和堆积物。
第九条冲压作业中要合理利用防护设备，必要时使用防护网、安全工作台，确保冲压过程中杂物不飞溅，防止产生危险与安全生产事故。
第十条冲压作业中严禁擅自改装冲压设备，严禁私自调整设备参数，严禁改动安全开关和保护装置。
操作人员必须按照规定的工艺参数进行作业，任何情况下都不能擅自调整参数。
第十一条冲压作业中应做好材料的储存和管理，为了防止材料自燃或者腐蚀，必须储存在指定的安全区域，并按照要求使用相关的存储设备和防腐措施。
第十二条冲压作业中如果发现设备故障或者异常情况，必须立即停止作业，并报告上级主管和维修人员，等待修复后方可继续操作。
第十三条冲压作业要严格按照设备运行规程操作，遵守安全操作规程，切勿逾越规定和设备的操作界限。
安全管理之冲压作业的安全管理措施
安全管理之冲压作业的安全管理措施背景冲压作业是汽车制造的重要环节，其通过模具封闭金属板材，使其产生塑性变形或断裂的工艺，用于制造汽车的钣金、车架、发动机等部件。
但是，由于冲压作业中涉及大量的机械运动和高速冲击，所以存在着一定的危险性。
为了保证作业人员的生命财产安全，必须采取措施进行安全管理。
安全管理措施1. 岗前培训每位作业员必须通过严格的岗前培训才能上岗进行冲压作业。
培训内容包括但不限于：安全操作规程、紧急救援流程、事故案例分析等。
通过培训，作业员能够了解冲压作业的风险因素及其防范措施。
此外，对于初次上岗或长时间未进行冲压作业的作业员，还应进行合适的现场辅导和技能培训。
2. 工作场所安全保障（1）通风系统：冲压作业过程中产生大量的粉尘、噪声和有害气体，会对作业员的身体健康产生影响。
因此，工作场所必须配备合格的通风系统，以确保工作环境的舒适和安全。
（2）防护栏杆：为保护作业员的人身安全，工作场所必须设置防护栏杆。
作业员必须穿着符合标准的防护装备，并严格遵守防护栏杆内的安全操作规程和安全生产纪律。
3. 设备维护与保养冲压作业是高强度的机械运动，设备的维护和保养对于作业员的安全至关重要。
设备的保养内容主要包括：定期检查设备的电气性能、润滑情况以及防护设施齐全性等，并进行相应的维护和维修工作。
4. 应急预案（1）事故的定义：任何涉及人、车、机而导致的不幸事件，包括安全意识不足、技术水平不足、设备故障或操作失误等情况。
（2）应急预案的制定：应急预案是指事故发生后，为快速、高效地处理事故而制定的一系列对策。
应急预案制定的原则是：科学、合理、实用、可操作。
应急预案应当达到以下目标：•事故应急处理的科学性•事故应急处理的快速性•事故应急处理的可行性•事故应急处理的全面性（3）应急预案的演练和修订：对已制定的应急预案需要经常进行演练和修订，以确保它的及时性和有效性。
在防范事故发生的同时，也要加强事故发生后的处理和管理工作，提高事故应急处理能力。
冲压安全管理制度规定（4篇）
冲压安全管理制度规定冲压安全管理制度主要包括以下内容：1. 总则：- 明确冲压安全的重要性和责任；- 确定管理制度的适用范围和目的；- 强调遵守相关法律法规和标准。
2. 组织管理:- 指定冲压安全管理责任人及其职责；- 设立冲压安全委员会或专职安全管理人员；- 建立冲压安全培训和考核机制。
3. 安全责任:- 明确冲压安全的主管部门和负责人；- 划定冲压安全管理人员的职责和权限；- 面临安全风险时明确责任分工。
4. 安全生产:- 制定冲压安全生产计划，明确生产目标和安全措施；- 确定冲压设备的安全运行要求；- 定期检查保养设备，及时消除故障隐患。
5. 安全控制:- 制定冲压作业安全规范；- 确定操作人员的资格要求和培训计划；- 制定冲压作业操作程序和安全操作规程。
6. 安全保障：- 确保冲压设备和工具的符合安全要求；- 采取必要的防护措施，保护操作人员的安全；- 建立事故应急预案和紧急疏散措施。
7. 安全监督：- 安排定期或不定期的冲压安全巡检；- 设立安全隐患排查和整改制度；- 鼓励员工提出安全改进建议和举报安全隐患。
8. 安全教育：- 开展冲压安全培训和知识普及；- 定期组织安全演练和应急演练；- 加强冲压安全宣传教育工作。
以上是一般情况下冲压安全管理制度的常见规定，具体的规定要根据实际情况进行细化和完善。
冲压安全管理制度规定（二）第一章总则第一条冲压安全管理制度是为了保障冲压生产过程中的安全，防止事故发生，保护员工的人身安全和财产安全，规范冲压作业流程，提高生产效率，促进企业的可持续发展。
第二条冲压安全管理制度适用于本企业的所有冲压作业，包括产品设计、加工、运输、存储等环节。
第三条冲压安全管理制度的执行责任人为企业的安全管理部门，负责制定并执行冲压安全管理制度，并对实施效果进行监督和评估。
第四条冲压安全管理制度的内容包括，但不限于以下几个方面：安全责任制度、安全生产管理、工艺流程控制、安全教育培训、事故预防和应急处理等。
冲压作业安全管理规定
冲压作业安全管理规定目录1.引言2.适用范围3.管理标准1.工作环境安全2.设备安全3.操作人员安全4.紧急情况应急措施4.考核标准5.违规处理6.附则引言为了保障冲压作业的安全，保护员工的身体健康，规范冲压作业的管理行为，制定本规定。
本规定旨在规范冲压作业的安全要求，明确相关管理标准与考核标准。
适用范围本规定适用于公司内所有从事冲压作业的员工和与冲压作业相关的管理人员。
管理标准工作环境安全1.保持冲压作业场所的通风良好，确保空气流通，有效降低有害气体的浓度。
2.进行周边环境的定期检查，确保工作环境安全，排除可能对冲压作业造成危险的因素。
3.在冲压作业场所设置明显的安全警示标志，提供清晰的作业指导与警示，以避免意外事故的发生。
4.检查冲压设备及周边设施的安全性能，确保其正常运行与使用。
设备安全1.冲压设备应定期维护，保持其正常运行状态，并确保符合安全标准。
2.冲压设备的操作面板应明确标示功能，操作人员应通过专门培训后方能操作。
3.冲压设备的启动、停止及危险源的控制装置应清晰可见、易于操作。
4.对冲压设备的使用进行定期检查，确保设备不出现故障、人为损坏或潜在危险。
操作人员安全1.冲压作业人员必须按照正常操作程序进行工作，禁止任何违反操作规程的行为。
2.冲压作业人员需配备符合相关安全要求的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3.冲压作业人员必须经过专业培训，掌握冲压设备的操作技术、安全知识和应急处理能力。
4.冲压作业人员应定期进行健康体检，确保身体状况符合从事此工作的要求。
紧急情况应急措施1.公司应制定紧急情况应急预案，并定期组织演练。
2.冲压作业人员应熟悉紧急情况应急预案，掌握应急处理程序与方法。
3.冲压作业人员发现紧急情况应立即报告上级，并进行相应的应急处理。
4.定期检查应急设备和应急通道是否畅通有效，并及时修复或更换损坏的设备。
考核标准为确保冲压作业的安全管理得以有效执行，公司将根据以下标准对冲压作业进行考核：1.工作环境安全：监测室内空气质量，定期进行环境检查，确保通风良好，合格率不低于90%。
冲压安全管理制度规定（四篇）
冲压安全管理制度规定第一章总则第一条为了保障冲压作业过程中的安全，防止事故的发生，确保员工的生命财产安全，制定本冲压安全管理制度。
第二条本制度适用于本公司所有冲压作业岗位和相关人员。
第三条冲压作业岗位应设立负责冲压安全管理的专职人员，负责制订、执行和监督冲压安全管理工作。
第四条冲压作业岗位应加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第五条冲压作业现场应配备完善的安全设备和安全工具，定期进行维护和检查。
第六条冲压作业现场应设置明显的安全标志和警示标语，提醒员工注意安全。
第七条冲压作业现场应制定应急预案，做好突发事件的应对工作。
第八条冲压作业中存在的安全隐患和事故应及时上报，并积极采取措施进行整改。
第二章安全培训第九条冲压作业岗位的员工应按规定参加安全培训，通过培训合格后方可上岗作业。
第十条安全培训内容应包括冲压安全规程和操作规范、安全事故案例分析、应急预案制定和操作技能培训等。
第十一条安全培训应定期进行，并要求员工参加考核，不合格的应进行补充培训。
第十二条冲压作业岗位的新员工应接受岗前培训，熟悉工作环境和操作规程后方可上岗。
第三章安全设备第十三条冲压作业现场应配备适用的安全设备，包括防护栏杆、防护网、安全带等。
第十四条安全设备应定期进行检查和维护，确保其正常使用。
第十五条安全设备的使用人员应经过培训，具备相应的操作技能。
第十六条安全设备的使用人员应按规定使用，并严禁私自拆除或损坏安全设备。
第四章安全标志第十七条冲压作业现场应设置明显的安全标志和警示标语，以提醒员工注意安全。
第十八条安全标志和警示标语应清晰易懂，能够准确传达安全信息。
第十九条冲压作业现场的安全标志和警示标语应定期检查和更新，确保其完好有效。
第五章应急预案第二十条冲压作业现场应制定应急预案，明确各类突发事件的处理措施和责任人。
第二十一条应急预案应定期进行演练和修订，确保应急预案的有效性。
第二十二条冲压作业现场人员应具备应急处理能力，能够熟练掌握应急设备和应急操作程序。
冲压操作安全规程范文（三篇）
冲压操作安全规程范文第一章总则第一条为了保障冲压操作的安全，防止事故的发生，提高生产效率，制定本规程。
第二章冲压操作的安全要求第二条冲压操作安全要求必须符合国家相关法律法规的规定，并结合企业的实际情况制定。
第三条冲压操作应严格按照操作规程进行。
第四条冲压操作人员必须经过专业培训，持有合格的操作证。
第五条冲压操作人员必须熟悉冲压设备的结构、性能和操作要求，并具备相关机械知识。
第六条冲压操作人员必须遵守相关操作规程，严禁违反操作规程进行操作。
第三章冲压操作的安全措施第七条冲压操作前，必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态，防止故障发生。
第八条冲压操作人员必须穿戴符合标准的防护用品，包括头盔、耳塞、护目镜、防护服等。
第九条冲压操作期间，必须保持操作区域的整洁，防止杂物堆积影响操作和发生意外。
第十条冲压操作期间，必须保持操作区域的通风良好，防止有害气体积聚。
第十一条冲压操作人员必须对设备进行正确的操作设置，避免因设备设置不当导致事故发生。
第十二条冲压操作人员必须根据产品要求，选择合适的模具和切削工具。
第十三条冲压操作人员必须正确安装并调试模具，确保冲裁的准确度和稳定性。
第十四条冲压操作人员必须正确操作控制系统，确保操作的稳定性和安全性。
第四章冲压操作事故的预防与处理第十五条冲压操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违章作业。
第十六条冲压操作人员必须随时关注设备的运行情况，发现异常立即停止操作，并及时报告。
第十七条冲压操作人员必须定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
第十八条冲压操作人员必须熟悉设备的故障处理方法，并能够及时处理故障。
第十九条冲压操作人员必须严禁破坏和擅自拆卸设备的保护装置。
第二十条冲压操作人员在发生事故后，必须立即停机，保护现场，并及时报告。
第五章附则第二十一条本规程由企业负责人负责解释。
第二十二条本规程自发布之日起生效。
第二十三条本规程的修订由企业负责人负责。
第二十四条本规程解释权归企业所有。
冲压作业的安全管理措施
冲压作业的安全管理措施随着冲压行业的不断发展，冲压作业的安全管理也越来越受到重视。
为了确保冲压作业的安全性，提高工作效率，降低事故率，必须采取一系列的安全管理措施。
安全管理措施1. 确保工人安全冲压作业属于高危行业，工人的安全是最重要的。
因此，必须通过以下措施来确保工人的安全：•安排专业技术人员对冲压机进行定期检查，确保设备处于良好状态。
•安排专业人员对工作车间进行安全检查和维护，确保车间环境安全。
•提供必要的安全防护装备，如手套、护眼镜、防护鞋等，确保工人的身体安全。
•加强对工人的培训，教育工人遵守安全规定，提高工人的安全意识。
2. 提高设备安全性冲压机设备安全性的提高对于确保工人的安全、提高工作效率和降低事故率具有重要意义。
以下是一些设备安全相关的措施：•安装及时、可靠的安全保护装置，确保冲压机设备的安全。
•对冲压机进行定期检验和维护，确保机器处于良好状态和合理使用寿命。
•定期清理、润滑机械设备，确保设备能够正常运转。
3. 加强管理监督管理监督是冲压作业安全作业的重要措施。
以下是一些监督和管理措施：•定期进行安全审查和安全培训，确保员工掌握安全规章制度和安全操作方法。
•审查冲压机设备及安全护栏情况，以确保冲压机设备正常运转并满足安全规定的要求。
•增加安全责任意识，让所有人都有自己的安全责任，做好各自的工作。
•强化责任追究，对违反安全规定的情况进行检查和处理，以确保事故不再发生。
结论针对冲压作业的安全管理措施，需要加强对员工、设备和管理方面的监督和掌控，提高员工的安全意识和设备的安全性，从而达到保障工人安全、提高工作效率和降低事故率的目的。
望各冲压企业和从业人员能够重视并积极参与冲压作业的安全管理工作，共创安全生产和谐发展的美好环境。
冲压工安全技术操作规程
对冲压机的液压系统、电气系统、安 全防护装置等进行全面检查，确保设 备处于良好状态。
对冲压过程中使用的各种工具进行检 查，如扳手、锤子、螺丝刀等，确保 工具齐全、完好。
检查模具
对冲压模具的完好性、紧固情况、导 向装置等进行检查，确保模具能够正 常工作。
穿戴好劳动防护用品
01
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04
穿戴工作服
穿戴整洁、合身的工作服，防 止被机器卷入或挂住。
佩戴安全帽
佩戴符合安全标准的安全帽， 保护头部免受意外伤害。
穿戴劳保鞋
穿戴防滑、防砸的劳保鞋，确 保脚部安全。
使用防护用品
根据生产需要，佩戴防护手套 、耳塞、护目镜等防护用品，
确保操作过程中的安全。
03
冲压操作过程中的安全注意事项
遵守冲压作业通用规则
穿戴好安全防护用品
在操作冲压机前，必须按规定穿戴好安全防护用品，如安全帽、 防护眼镜、耳塞、工作服、劳保鞋等。
01
定期对冲压设备进行清洁、润滑、紧固等日常维护保养工作，
确保设备处于良好状态。
定期检查制度
02
建立设备定期检查制度，对设备进行全面检查，及时发现并处
理潜在的安全隐患。
维修与更换
03
对于出现故障或损坏的设备及工具，应及时进行维修或更换，
确保设备及工具的安全可靠性。
02
操作前准备与检查工作
了解生产任务及工艺要求
04
模具安装、调试与拆卸过程中的 安全措施
模具安装前的检查与准备工作
检查模具外观
确保模具表面无裂纹、 变形等缺陷，各部件完
整无损。
清洁模具
清除模具表面的油污、 杂质等，确保安装面干
净。
冲压作业安全技术管理办法
冲压作业安全技术管理办法
冲压作业是一项复杂、高风险的工艺，工人在进行冲压作业时需要掌握一定的安全技术管理办法。
以下是一些常见的冲压作业安全技术管理办法：
1. 设立专门的冲压作业区域：将冲压机、模具和其他相关设备放置在专门的区域内，并设立明显的标志和警示标识，以确保作业区域的安全。
2. 保持设备的正常运行状态：定期检查和维护冲压机和相关设备，确保其正常运行，减少故障和事故的发生。
3. 机械设备防护措施：为冲压机和其他机械设备安装防护装置，包括防护栏、防护网等，以防止工人被卷入和压碎。
4. 按照规程操作：工人在进行冲压作业前必须熟悉设备的操作规程，并按照规程进行操作，遵守相关安全操作规定。
5. 使用个人防护装备：工人在进行冲压作业时必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，以保护自身安全。
6. 规范作业流程：制定冲压作业的标准作业流程，包括固定零件、切断模具、清除废料等，以确保作业过程的安全性。
7. 提供培训和教育：对参与冲压作业的工人进行安全培训和教育，提高其对冲压作业安全管理的认知和技能。
8. 安全意识培养：加强工人的安全意识培养，引导工人形成安全第一的原则，掌握自己的安全权益，遇到危险立即报告。
9. 紧急救援措施：制定应急救援预案，培训工人的急救技能，提供必要的急救设备和物资，以应对突发事故。
10. 定期检查和评估：定期进行冲压作业的安全检查和评估，发现安全隐患及时处理，改进安全措施，确保作业的安全性。
这些管理办法可以帮助企业提高冲压作业的安全性，保护工人的生命和健康，并减少事故的发生。
冲压安全管理制度规定模版（3篇）
冲压安全管理制度规定模版第一章总则第一条为了加强对冲压安全生产的管理，确保人身安全特制定本规程。
第二条本规程对冲压机械、安全装置和模具的设计与制造，使用与管理等作了规定冲压机械的设计制造单位和使用单位，应根据本规程制定实施办法，并予贯彻执行。
第三条本规程所适用的设备：机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。
【章名】第二章设计与制造第四条冲压机械的安全技术要求，应参照ＪＢ３３５０-８３《机械压力机安全技术条件》等有关规定执行。
第五条冲压机械的设计、制造和验收，应遵照下列有关标准：(一)ＪＢ１８２９-７６《锻压机械通用技术条件》；(二)ＪＢ１６４６-７５《开式压力机技术条件》；(三)ＪＢ１２７９-８１《闭式单、双点压力机技术条件》；(四)ＪＢ１２９５-７７《剪板机技术条件》；(五)ＪＢ２９３６-８１《闭式冷挤压压力机技术条件》；(六)ＪＢ２２５７-７７《板料折弯压力机技术条件》；(七)其他有关冲压机械的技术条件。
第六条整机的安全技术要求：(一)床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分，不得有锐利的边缘；(二)外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分，要用防护罩遮住；(三)设备应良好接地，以防触电；(四)设备上应有合适的局部照明，根据实际情况可以设计移动式或固定式；(五)设备，特别是中大型设备上一般要设置安全支柱，以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。
安全支柱要与设备的主传动控制联锁，其强度应能支承滑块和上模的重量；(六)高大设备的最高处应设有红色指示灯显示，并涂以黄黑相间的条纹，以防天车误碰；(七)带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备，应标定实际的急停时间。
实际的急停时间是指曲轮转到９０°左右处，接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。
第七条主要部件的安全技术要求：(一)床身：１.床身的强度、刚度必须进行验算和测试；２.可倾式床身的可倾角度调节和固定机构，必须安全可靠，以防倒落。
冲压作业的安全管理措施
冲压作业的安全管理措施冲压作业的安全管理是一项综合性工作，它不仅要有技术措施，而且要有严格、健全的管理办法。
冲压作业安全管理涉及到工艺、模具、设备(包括安全装置)管理、生产计划管理和安全技术教育管理等，如果工艺纪律不严明，模具管理不善，设备事故隐患多，组织生产不合理，安全操作水平低，纪律松懈，伤害事故就会不断发生。
积极推行安全性评价活动。
推行安全性评价活动，建立健全安全生产规章制度，特别是抓好“安全生产责任制”的落实，使每个职工明确自己的安全职责，严格执行冲压安全操作规程，加强安全管理工作，杜绝责任事故的发生。
做好职工的安全教育是减少冲压事故的一条极为有效的途径。
企业经常对职工进行安全思想和安全技术知识教育，使冲压工人、技术人员和生产管理人员牢固树立安全第一的思想，熟练掌握冲压设备、模具、防护装置的安全操作技术，就可避免和减少事故的发生。
加强冲压工艺的安全管理，把安全技术措施和要求纳入工艺文件是非常必要的。
它不仅能够保证各项安全技术措施的落实，实现有效的安全生产，而且能够明确工艺技术人员的安全生产责任制。
如在工序卡片上注明冲模安全生产状况、编号、所配备的安全工具和安全装置的名称、编号等。
有了具体明确的工艺文件作为生产依据，就可以有效地防止无章可循或工艺纪律不明等原因造成的事故。
此外，工艺技术人员必须经常了解和掌握生产过程中存在的问题，不断改进工艺技术方法。
在冲压模具的管理过程中，首先必须做到经常进行检查和保养，其次将模具按其对人身安全构成的威胁程度不同用色标加以区分。
如红色代表危险模具，黄色表示安全模具，绿色代表自动模具等。
在冲压设备的安全管理中，首先应制定设备维护保养制度，做到定期对设备及安全装置进行维护保养。
在作业前必须认真检查设备的操作系统、安全装置、电器和主要紧固件等，观察运转是否正常，严禁设备“带病”运行。
在冲压作业的生产管理过程中，需要加强生产计划、调度工作，按照产品结构和生产规模合理制定生产进度和期限，保证生产均衡有序地进行，避免因加班加点引起的事故。
2024年冲压操作安全规程
2024年冲压操作安全规程
1. 带电供电线路断开：在进行任何冲压操作之前，确保根据标准操作程序下切断所有带电供电线路，以保证操作人员和设备的安全。
2. 使用个人防护装备：在进行冲压操作时，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套、耳塞和安全靴等，以防止潜在的伤害。
3. 机械安全装置：冲压设备应配备适当的机械安全装置，如保护网、安全门和防护罩等，以防止操作人员接触到危险区域。
4. 自动停机装置：冲压设备应具备自动停机功能，以在意外情况下立即停止操作，保护操作人员的安全。
5. 安全培训和操作规程：所有操作人员都应接受适当的安全培训，并熟悉冲压操作的规程和程序。
操作人员应清楚地了解各种机械装置、工具和材料的正确使用方法。
6. 维护和检查：冲压设备应定期进行维护和检查，以确保其正常工作并符合安全标准。
任何损坏或故障都应立即修理。
7. 废料管理：及时清理废料和杂物，以保持工作区整洁，并防止操作人员滑倒或被其他杂物伤害。
8. 紧急情况处理：在发生紧急情况时，操作人员应立即停止操作并按照事先制定的应急计划行动，以最大程度地保障操作人员和其他人员的安全。
这些是一些基本的冲压操作安全原则，具体的安全规程应根据实际情况和相关法规进行制定和执行。
请根据您的特定需求和当地法规进行进一步研究和制定。
冲压作业安全管理规定范文（二篇）
冲压作业安全管理规定范文第一章总则第一条为了加强冲压作业的安全管理，保护冲压操作人员的生命财产安全，提高冲压作业的效率和质量，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本管理规定。
第二条适用范围本管理规定适用于我公司所有冲压作业和冲压作业所需的设备、工装等。
第三条安全管理原则安全是企业的生命线，冲压作业安全管理应遵循以下原则：(一) 安全第一。
安全生产是企业的首要任务，必须将安全放在第一位，确保冲压作业人员的生命安全和身体健康。
(二) 依法管理。
冲压作业安全管理必须严格依法进行，遵守国家和地方有关安全生产的法律、法规和规章制度。
(三) 预防为主。
冲压作业安全管理工作要以预防为主，加强事故隐患的排查和整改，提高事故预防能力。
(四) 全员参与。
冲压作业安全管理工作是全员参与的工作，每个员工都应当履行安全管理职责。
(五) 综合治理。
冲压作业安全管理应当综合考虑企业内外的各种因素，对存在的安全隐患和风险进行综合治理。
第二章作业组织与管理第四条设立冲压作业管理机构公司应设立冲压作业管理机构，并明确机构的职责和权限。
冲压作业管理机构应包括作业组织人员、安全管理人员和技术人员。
第五条制定作业计划冲压作业管理机构应制定冲压作业计划，确保按照规定的方式、方法和程序进行作业。
作业计划应包括作业项目、作业时间、作业地点、作业人员等内容。
第六条调配作业人员冲压作业管理机构应根据作业计划，合理调配作业人员，严格控制作业人员的数量和质量。
作业人员应经过专门培训和合格后方可上岗作业。
第七条制定作业安全操作规程冲压作业管理机构应根据作业特点和存在的安全风险，制定作业安全操作规程，明确作业人员的安全操作方法。
第八条监督检查作业过程冲压作业管理机构应加强对作业过程的监督检查，及时发现和处理存在的安全问题。
对作业人员不按规定进行作业的，应予以纠正。
第三章安全风险控制第九条安全技术措施冲压作业管理机构应根据作业的安全风险情况，采取相应的安全技术措施，包括但不限于防护设施的安装和使用，作业人员的防护用品的配备和使用等。
冲压作业的安全管理
冲压作业的安全管理(中)一、冲压设备的安全防护装置的管理冲压设备及防护装置的安全管理包括下列内容：1．冲压设备和安全防护装置的维护保养(1)严格遵守技术操作规程，“规程”必须对冲压设备及安全防护装置的结构、性能、操作、调整、使用、维护等方面作出技术上的明确规定。
(2)冲压设备和安全防护装置要经常加润滑油，减少零件磨损，保证设备的正常运行。
(3)作业前必须认真检查设备的操纵系统、安全防护装置、电器和主要的紧固件等，观察运转中有无特殊声响或其它异常情况等，发现故障和隐患立即停机修理，严禁带“病”运行。
2．冲压设备和安全防护装置的维修制度(1)写出检修项目根据冲压设备和安全防护装置经常发生的故障，可能出现的隐患以及容易磨损的部位制定修理计划，确定专人负责，定期检查维修。
(2)实行经常性的定期点检由检修人员按点检规定的项目、时间定期进行，作好记录(这是为弥补冲压设备及其安全装置在技术上的不足之处而采取的一个重要管理措施)。
(3)安全防护装置应纳入正常管理范围，并将它列为设备完好内容的一部分加以考虑。
明确设备附件并提供必要的备件，保证修理和更换。
(4)安全防护装置是保障人身和设备安全的技术措施。
技术部门应向设备部门提供完整的技术资料，使操作人员、维修人员和安全管理人员对安全防护装置全面了解，正确使用、维修。
二、冲压作业计划管理生产作业计划的编制目的是指导、组织、管理生产。
因此，应深入调查研究，掌握生产情况，按产品结构和生产规模合理制定一系列有关数量和期限的作业计划，防止生产脱节和停机过多，使冲压制件有节奏地生产。
生产过程中还需加强生产调度工作，这种正常的计划调度十分有利于安全，如果生产作业计划和调度不当，就必然会造成无节奏、不均衡，出现前松后紧、突击加班等无计划状态，这不仅容易发生伤害事故，而且会降低产品质量，造成大量浪费，给企业带来许多不良后果。
三、安全教育的主要形式和方法安全教育的形式有三级安全教育、经常性安全教育、专门培训教育。
冲压生产安全管理规章制度
冲压生产安全管理规章制度一、总则1.为了规范冲压生产过程，确保生产安全，保障员工生命财产安全，制定本规章制度。
2.本规章制度适用于所有从事冲压生产工作的员工，包括操作人员、技术人员、管理人员等。
3.本规章制度由企业安全管理部门负责具体实施，在执行过程中如出现问题应及时整改并上报。
二、工艺流程及安全措施1.冲压设备操作前，需进行设备检查，确保设备运行正常，切勿在未经检查的情况下进行操作。
2.操作人员需穿戴符合规范的劳保用品，包括头盔、安全鞋、手套等，并严格遵守相关操作规定。
3.禁止在设备运行时乱动或操作设备，严禁非操作人员进入工作现场。
4.设备操作过程中，应保持警觉，随时准备应对突发状况，确保自身安全。
5.操作结束后，需对设备及工作场所进行清理整理，确保下一班次操作人员能够安全操作。
6.若发现设备存在异常，应立即停机处理，并上报相关负责人。
三、安全培训及考核1.新员工入职后需接受冲压设备操作相关的安全培训，包括设备操作规程、应急处理流程等。
2.定期组织对现有员工进行安全培训及考核，确保员工熟悉操作规定，具有一定的安全意识。
3.对于不符合安全规定的员工，应进行相应的教育及培训，并对其做出相应的处理。
四、安全检查及隐患排查1.每班次开始前，由班组长对设备及工作场所进行安全检查，确保设备状态正常，工作场所整洁。
2.每周组织对设备进行一次全面检查，发现问题及时处理，确保设备运行安全。
3.定期开展安全隐患排查，对可能存在的安全隐患进行整改，确保员工生命财产安全。
五、事故处理及责任追究1.发生冲压生产事故时，应立即停机处理，并进行事故报告，确保伤者得到及时救治。
2.对于事故原因应进行调查分析，找出问题所在，并采取措施避免类似事故再次发生。
3.对于事故中存在责任人员，应按照规定进行责任追究，确保员工安全。
六、其他规定1.禁止饮酒后进行冲压设备操作，严禁酗酒及吸烟行为。
2.严禁操作人员擅自更改设备参数，严禁使用不符合规定的模具进行工作。
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( 安全管理)
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冲压作业安全技术管理办法Management measures for safety technology of stamping operation
冲压作业安全技术管理办法
导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管
理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关
系更直接，显得更为突出。
第一条为认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强冲压作业安全生产的管理，最大限度减少冲压伤害事故的发生，保护广大职工的安全和健康，促进科研生产的发展，特制定本办法。
第二条本办法适用于冷冲、冷压机械作业（不包括剪板机剪切作业）。
第三条提高冲压作业的安全性，减少伤手事故，应从“人、机、物、作业环境”等方面采取措施，进行综合治理。
第四条从事冲压作业的单位，应严格执行ＧＢ８１７６－８７《冲压车间安全生产通则》的有关规定。
第五条专门从事冲压作业的车间应有专门负责冲压作业安全工作的人员；有冲压工段或班组的车间应设专人具体负责并协助领导作好冲压作业的安全技术。
第六条冲压作业的安全管理
（一）从事冲压作业生产的车间领导、冲模设计、工艺、冲模安装调整、维修及冲压工等人员的安全职责应具体明确。
各类人员必须在各自的工作范围内对冲压作业安全生产负责。
（二）冲压作业应制定各项安全管理制度和安全操作规程。
各单位安全技术部门负责督促检查。
（三）冲压工种应视同特种作业管理，应进行专业和安全培训。
经考核合格，领取安全技术部门签发的安全操作合格证后，方准许独立操作。
（四）冲压工每３年应进行一次安全复训。
（五）冲压作业班组应坚持每日班前会制度。
班组长布置生产任务的同时，应提出具体的安全要求。
（六）对冲压作业现场应确定危险点等级，实行重点控制。
安全技术部门应做好定期检查和监督。
（七）冲压工、维修人员和设备管理部门应经常对冲压设备进行检查、维护和修理，以保证设备处于完好状态。
冲压设备不符合安全要求的，应立即停止使用，待解决后，方准使用。
第七条在用冲压设备应具有防止手进入模具闭合区为主的安全防护措施。
可以根据冲压设备种类、生产方式和加工件形状等不同情况，采用自动送料、加装安全防护装置、安全模具及使用取送料工具等方法进行冲压作业。
凡经鉴定，符合要求并已安装好的安全防护装置，应经常调试，并不得随意拆除。
第八条冲压作业工艺和冲模设计应考虑安全的原则，以避免操作工人手入模具闭合区和其他不安全因素。
模具设计和工艺文件须经安全性审查，必要时应送交安技部门会签。
未经审查或安全技术部门会签的模具设计图纸和工艺文件，不得制造和投产使用。
第九条在用工装模具的管理
（一）依据ＧＢ８１７６－８７《冲压车间安全生产通则》８．１．５条的规定，对在用冲模实行分类管理。
（二）冲模具分类的确定由车间组织，经安全技术部门批准。
（三）凡经确定类别的模具，应按照ＧＢ２８９３－８２《安全色》第２．１和４．２条有关规定，涂安全色，以示区别。
（四）凡属危险模具一律禁止使用。
确因特殊需要必须对冲模
具进行改进，经安全技术部门批准方能启用。
（五）依照本规定“第八条”，审查冲模设计图纸时必须确定模具类别。
（六）坏损模具未修复前，不得继续使用；发现模具不安全时，应停止使用，及时报告领导解决。
第十条生产作业现场
（一）冲压生产作业现场应符合ＧＢ８１７６－８７有关规定，做到整洁、舒适，便于操作。
（二）生产现场不得存放闲置模具。
模具用后要及时入库，整齐有序地按规定存放。
（三）材料、成品、半成品码放应符合安全要求。
第十一条冲压岗位每班连续工作不得超过８小时；工作期间适当安排间歇休息时间，注意劳逸结合，严格控制加班加点。
第十二条为确保冲压工的安全操作所采取的措施而影响工时定额的完成，应相应调整冲压工时定额，以确保职工的安全和健康。
第十三条本规定由部航天系统工程司解释。
第十四条各单位可结合本单位实际制定实施细则。
第一条为认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强冲压作业安全生产的管理，最大限度减少冲压伤害事故的发生，保护广大职工的安全和健康，促进科研生产的发展，特制定本办法。
第二条本办法适用于冷冲、冷压机械作业（不包括剪板机剪切作业）。
第三条提高冲压作业的安全性，减少伤手事故，应从“人、机、物、作业环境”等方面采取措施，进行综合治理。
第四条从事冲压作业的单位，应严格执行ＧＢ８１７６－８７《冲压车间安全生产通则》的有关规定。
第五条专门从事冲压作业的车间应有专门负责冲压作业安全工作的人员；有冲压工段或班组的车间应设专人具体负责并协助领导作好冲压作业的安全技术。
第六条冲压作业的安全管理
（一）从事冲压作业生产的车间领导、冲模设计、工艺、冲模安装调整、维修及冲压工等人员的安全职责应具体明确。
各类人员
必须在各自的工作范围内对冲压作业安全生产负责。
（二）冲压作业应制定各项安全管理制度和安全操作规程。
各单位安全技术部门负责督促检查。
（三）冲压工种应视同特种作业管理，应进行专业和安全培训。
经考核合格，领取安全技术部门签发的安全操作合格证后，方准许独立操作。
（四）冲压工每３年应进行一次安全复训。
（五）冲压作业班组应坚持每日班前会制度。
班组长布置生产任务的同时，应提出具体的安全要求。
（六）对冲压作业现场应确定危险点等级，实行重点控制。
安全技术部门应做好定期检查和监督。
（七）冲压工、维修人员和设备管理部门应经常对冲压设备进行检查、维护和修理，以保证设备处于完好状态。
冲压设备不符合安全要求的，应立即停止使用，待解决后，方准使用。
第七条在用冲压设备应具有防止手进入模具闭合区为主的安全防护措施。
可以根据冲压设备种类、生产方式和加工件形状等不同
情况，采用自动送料、加装安全防护装置、安全模具及使用取送料工具等方法进行冲压作业。
凡经鉴定，符合要求并已安装好的安全防护装置，应经常调试，并不得随意拆除。
第八条冲压作业工艺和冲模设计应考虑安全的原则，以避免操作工人手入模具闭合区和其他不安全因素。
模具设计和工艺文件须经安全性审查，必要时应送交安技部门会签。
未经审查或安全技术部门会签的模具设计图纸和工艺文件，不得制造和投产使用。
第九条在用工装模具的管理
（一）依据ＧＢ８１７６－８７《冲压车间安全生产通则》８．１．５条的规定，对在用冲模实行分类管理。
（二）冲模具分类的确定由车间组织，经安全技术部门批准。
（三）凡经确定类别的模具，应按照ＧＢ２８９３－８２《安全色》第２．１和４．２条有关规定，涂安全色，以示区别。
（四）凡属危险模具一律禁止使用。
确因特殊需要必须对冲模具进行改进，经安全技术部门批准方能启用。
（五）依照本规定“第八条”，审查冲模设计图纸时必须确定
模具类别。
（六）坏损模具未修复前，不得继续使用；发现模具不安全时，应停止使用，及时报告领导解决。
第十条生产作业现场
（一）冲压生产作业现场应符合ＧＢ８１７６－８７有关规定，做到整洁、舒适，便于操作。
（二）生产现场不得存放闲置模具。
模具用后要及时入库，整齐有序地按规定存放。
（三）材料、成品、半成品码放应符合安全要求。
第十一条冲压岗位每班连续工作不得超过８小时；工作期间适当安排间歇休息时间，注意劳逸结合，严格控制加班加点。
第十二条为确保冲压工的安全操作所采取的措施而影响工时定额的完成，应相应调整冲压工时定额，以确保职工的安全和健康。
第十三条本规定由部航天系统工程司解释。
第十四条各单位可结合本单位实际制定实施细则。
第十五条本规定自发布之日起生效。
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