基于PLC的火电厂烟气脱硫控制系统研究与设计
PLC实现大型火力发电厂烟气脱硫控制系统
PLC实现大型火力发电厂烟气脱硫控制系统2007-09-14 来源：中国自动化浏览：483[推荐朋友] [打印本稿] [字体：大小]1、引言经济发展使人们生活水平逐渐提高，但同时也使人们周围生活环境不断恶化，人们逐渐意识到环境污染危害，并提出了经济与环境必须协调发展要求。
大气污染与人们生活息息相关，它会直接造成人群死亡率增加，破坏生态系统，造成巨大经济损失。
而火电厂、炼钢厂等工业所排放废气正是大气污染主要来源。
鉴于此，国家有关部委制定了法规要求电厂增加脱硫系统。
当前行业内对减排二氧化硫主要方法有：烟气脱硫。
将锅炉烧煤后烟气通入石灰水中洗气，将硫产物吸收，石灰水洗气后加入氢氧化钠NaOH再生，这就是脱硫。
目前应用较为广泛烟气脱硫工艺有：石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫、喷雾干燥法脱硫、烟气循环流化床脱硫、海水脱硫、电子束法脱硫。
国内针对超过200MW大型机组优先考虑采用石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫。
本文结合西门子电气公司西门子系列PLC 山西某自备发电厂（简称弘电）2×200MW机组烟气脱硫系统实际应用，着重探讨石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫监控系统部分设计与实际应用。
2、湿法脱硫工艺简介石灰石（石灰）—石膏湿法脱硫工艺采用价廉易石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液。
当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水磨制成吸收浆液。
吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中二氧化硫与浆液中碳酸钙以及鼓入氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。
其反应原理可下化学反应方程来描述：CaCO3+SO2=CaSO3+CO22CaSO3+O2=2CaSO4弘电脱硫工艺系统由三个子系统组成：#1炉系统，#2炉系统和公用系统。
其中#1炉系统与#2炉系统组成结构基本一样，分别负责来自1号和2号锅炉烟气脱硫任务，按功能分成烟道功能子系统和吸收塔功能子系统。
公用系统是指#1炉和#2炉共同使用功能设备统称，按功能划分为公用辅助系统、石灰石卸料与磨制系统和废水处理系统等。
基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统研究
基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统研究【摘要】本文针对基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统进行了深入研究。
首先介绍了研究背景和研究目的，然后探讨了PLC在烟气脱硫脱硝控制中的应用以及烟气脱硫和脱硝工艺的控制要求。
接着详细设计了基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统，并进行了性能测试和优化。
最后在结论部分分析了该系统的实际应用效果，提出了存在的问题和改进建议。
本研究为烟气脱硫脱硝控制系统的设计和优化提供了重要参考，为环境保护和工业生产提供了技术支持。
【关键词】烟气脱硫脱硝、PLC、控制系统、研究、工艺、控制要求、设计、性能测试、优化、实际应用效果、问题、改进建议。
1. 引言1.1 研究背景烟气污染是当前工业生产中普遍存在的问题，其中二氧化硫和氮氧化物是主要的大气污染物之一。
烟气脱硫脱硝技术成为减少大气污染的有效手段之一。
随着工业生产的不断发展和环境保护意识的增强，对烟气脱硫脱硝控制技术的要求也越来越高。
传统的烟气脱硫脱硝控制系统主要依靠人工操作，存在操作复杂、效率低下及安全隐患大等问题。
基于PLC的自动化控制系统应运而生。
PLC具有高可靠性、灵活性强、易于维护等优点，能够准确、稳定地实现烟气脱硫脱硝过程的控制和监测，提高系统的稳定性和效率。
本研究旨在通过对基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统进行深入研究，探讨其在工业生产中的应用前景，为环境保护和工业生产的可持续发展提供技术支持。
研究结果将为烟气脱硫脱硝控制技术的推广和应用提供理论基础和实践指导。
1.2 研究目的烟气脱硫脱硝是工业生产过程中不可或缺的环保措施，其控制系统的稳定性和效率对环境保护和工程运行具有重要意义。
本研究旨在通过基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统研究，探讨如何利用先进的自动化技术提高脱硫脱硝系统的运行效率并降低排放的污染物。
具体目的包括：1. 研究PLC在烟气脱硫脱硝控制中的应用特点，分析其在系统控制中的优势和作用，为系统设计和优化提供理论支持。
2. 分析烟气脱硫工艺和脱硝工艺中的控制要求，探讨如何通过PLC技术实现对这些参数的精确控制，提高系统的稳定性和效率。
基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统研究
基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统研究随着工业化进程的不断加快，大量的工厂和发电厂排放的废气对环境造成了巨大的污染。
烟气中的二氧化硫和氮氧化物是造成大气污染的主要元凶，严重影响了人民群众的健康和生存环境。
烟气脱硫脱硝技术的研究和应用显得尤为重要。
本文将从基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统的研究入手，探讨其技术原理、应用现状以及未来发展方向。
一、技术原理PLC是一种可编程控制器，能够实现工业过程自动化控制。
基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统是通过PLC控制烟气处理装置的运行，以实现烟气中二氧化硫和氮氧化物的脱除。
其主要原理包括烟气处理装置、传感器、执行器以及PLC控制器。
烟气处理装置主要包括脱硫装置和脱硝装置。
脱硫装置采用石灰石-石膏法、石灰石-水法或氨法等工艺，通过化学反应将烟气中的二氧化硫捕集下来。
脱硝装置主要采用选择性催化还原（SCR）技术，通过催化剂将烟气中的氮氧化物转化为无害物质。
传感器负责监测烟气中的二氧化硫和氮氧化物浓度，将监测到的数据传输给PLC控制器。
PLC控制器根据传感器反馈的数据，控制执行器调节烟气处理装置的运行状态，以实现烟气脱硫脱硝的目的。
二、应用现状基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统已经在多个工业领域得到广泛应用。
在发电行业，燃煤电厂是烟气污染的主要来源，通过应用基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统，可以有效减少燃煤电厂的排放污染物，提高环境保护水平。
在冶炼、化工、石化等行业，同样可以应用基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统，改善生产过程中的烟气排放状况。
三、未来发展方向随着环保意识的加强和技术的不断进步，基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统在未来将迎来更广阔的发展空间。
一方面，在技术方面，需要不断完善烟气处理装置、传感器和执行器的性能，提高烟气脱硫脱硝的效率和可靠性。
在政策方面，应当加大对环保技术研发和应用的支持力度，鼓励企业应用基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统，积极参与绿色生产和可持续发展。
《基于PLC控制的烟气净化装置研制》
《基于PLC控制的烟气净化装置研制》一、引言随着工业化的快速发展，烟气排放问题日益严重，对环境和人体健康造成了极大的威胁。
因此，烟气净化装置的研发与应用显得尤为重要。
本文将重点介绍基于PLC控制的烟气净化装置的研制过程，包括其设计理念、技术特点及实施方法，以期为相关领域的研究与应用提供参考。
二、设计理念基于PLC控制的烟气净化装置的设计理念主要包括以下几点：1. 高效性：装置应具备高效的烟气处理能力，能够快速、有效地净化烟气，降低排放浓度。
2. 智能化：采用PLC控制技术，实现装置的自动化、智能化控制，提高运行效率及稳定性。
3. 环保性：装置在净化烟气的同时，应尽量减少二次污染，确保排放的烟气达到国家环保标准。
4. 可靠性：装置应具备较高的可靠性，能够在恶劣的环境下稳定运行，降低维护成本。
三、技术特点基于PLC控制的烟气净化装置具有以下技术特点：1. PLC控制系统：采用先进的PLC控制系统，实现装置的自动化、智能化控制。
通过编程，实现对烟气处理过程的精确控制，提高处理效率。
2. 多级净化：装置采用多级净化技术，包括除尘、脱硫、脱硝等过程，确保烟气得到全面、有效的净化。
3. 智能监测：装置配备智能监测系统，实时监测烟气处理过程的关键参数，如温度、压力、浓度等，为PLC控制系统提供数据支持。
4. 故障诊断与报警：装置具备故障诊断与报警功能，能够在设备出现故障时及时报警，便于维护人员快速定位并解决问题。
四、实施方法基于PLC控制的烟气净化装置的研制实施方法如下：1. 需求分析：根据实际需求，确定烟气净化装置的规模、处理能力等参数。
2. 方案设计：根据需求分析结果，设计装置的整体方案，包括PLC控制系统、多级净化技术、智能监测系统等。
3. 硬件选型与采购：根据方案设计结果，选择合适的硬件设备，如PLC控制器、传感器、执行器等，并进行采购。
4. 软件编程与调试：对PLC控制系统进行软件编程，实现烟气处理过程的自动化、智能化控制。
基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统研究
基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统研究烟气脱硫脱硝技术是当前环境保护领域中关注的焦点之一。
为了减少大气污染物排放，烟气脱硫脱硝控制系统应用了PLC（可编程逻辑控制器）技术，在燃煤电厂等工业生产中得到广泛应用。
本文将对基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统进行研究。
我们介绍烟气脱硫的原理。
烟气中的二氧化硫是大气污染物的主要来源之一，因此需要进行脱硫处理。
烟气脱硫采用湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
湿法脱硫通过将烟气与吸收剂接触，溶解二氧化硫生成硫酸盐，达到脱硫的目的。
干法脱硫则是通过将烟气进一步氧化，将二氧化硫转化为硫酸盐，并经过过滤除尘等步骤实现脱硫。
我们介绍烟气脱硝的原理。
烟气中的氮氧化物（主要是一氧化氮和二氧化氮）是大气污染物的另一个重要组成部分。
烟气脱硝采用的方法主要有选择性催化还原（SCR）、非选择性催化还原（SNCR）和氨水喷雾等。
SCR法通过将氨气与烟气中的氮氧化物在催化剂的作用下反应生成氮和水，实现脱硝作用。
SNCR法则是通过在高温下将氨气与氮氧化物直接反应，生成氮和水。
基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统的设计包括硬件设计和软件设计两个方面。
在硬件设计中，采用PLC作为核心控制器，通过输入输出模块与传感器、执行器等外部设备进行连接。
传感器用于检测烟气中的污染物浓度等参数，执行器用于实现脱硫脱硝过程中的控制动作，如开关阀门，调节压力等。
软件设计中，对控制逻辑进行编程，实现烟气脱硫脱硝系统的自动控制。
根据传感器的反馈信号，PLC可以根据预先设定的控制策略，控制执行器的动作，调节吸收剂的流量，保证脱硫效果。
PLC还可以监测系统的运行状态，并实时获取系统的运行数据，用于生产过程的优化和监控。
基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统相比传统的人工操控方式，具有自动化程度高、可靠性强、响应速度快等优点。
该系统还可以通过网络通信等技术与其他设备进行连接，实现远程监控和远程控制。
基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统可以实现对烟气中的污染物进行自动控制，提高了脱硫脱硝过程的效率和稳定性。
基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统研究
4收稿日期:2019-10-30作者简介:田雷(1979—),男,江苏南京人,本科,工程师,研究方向:仪器仪表的工程应用设计。
0 引言气体污染、光污染、雾霾等环境污染已经严重威胁到人们的生活,其中未经过处理的废气排放到空中是引起污染最主要的原因之一。
SO 2和NOx未经处理后的排放又是造成污染的重要因素。
当下,我国处理燃煤烟气SO 2和NOx的主要方式是脱硫脱硝技术,该技术已经逐渐走向发展成熟的阶段,很多企业也已经取得好的脱硫脱硝效果。
但是,在实际运用脱硫脱硝系统控制中,SO 2和NOx的处理方式并不完全一致,所以在技术上要对其进行分开处理。
现阶段,脱硫脱硝系统在实时检测方面还存在缺陷,难以对系统的物料进行准确检测,包括对物料的量、物料占位、物料的质量、脱硫脱硝的催化剂等等均难以检测准确,所以,相关的工作人员不得不对这些工作进行一对一的核对、添加和处理等。
因此,还需要对脱硫脱硝控制系统进行进一步的研究。
1 系统设计当下,在对污染气体的处理问题上,基本是通过把气体送入密闭的烟筒内然后加入相应的催化剂让其发生化学反应来达到脱硫脱硝的目的。
实际上,这种处理方法是达不到我们最终需要的结果的,一方面无法估计烟筒内硫硝气体的含量,另一方面也无法估计催化剂的使用情况造成了资源的浪费,还有可能因为气体没有处理完全而引起二次污染问题。
所以,在进行气体处理的时候,要根据其不同的含量加入适量的催化剂。
但要注意不同煤质所产生的烟气中硫氮含量不同,所以需要的催化剂的含量组成成分比就不同。
由于当下没有合理检查催化剂的设备,所以在原材料的验证上有失偏颇,如果使用了不符要求的催化原料不仅达不到效果,还会造成设备的损坏。
为了处理这个问题需要选择符合标准的脱硫脱硝催化剂。
本文通过基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统来解决以上的问题,该系统主要包括烟筒装置、料仓装置、送料筒装置。
其中,烟筒装置是用来送物料的,也即是输送脱硫脱硝催化剂。
料仓装置用来存放物料,左边与送料筒连接,右边与烟筒连接,还包括监控机、传感器、料仓检测装置和材料输送装置。
基于PLC的火电厂除尘控制系统设计
基于PLC的火电厂除尘控制系统设计摘要：随着经济的发展，人们对美好生活的需求越来越强烈。
这包括环境的要求。
燃煤电厂的粉尘污染是最严重的。
原因是烟雾或燃料中的灰尘不好。
有效控制。
因此，为了降低火电厂特别是输煤系统空气中的粉尘浓度，各电厂都采取了相应的措施，如控制粉尘来源、安装各种类型的收尘器等。
关键词：火电厂；除尘系统；PLC；组态软件1 PLC控制技术概述1.1 PLC控制原理PLC是一种具备内部存储器、I/O接口、编码器、CPU、电源等功能的智能控制装置。
它也被称作可编译器掌控逻辑装置，这使得PLC装置可通过剧情的接口接纳。
实现工业生产所需的控制逻辑的外部程序。
1.2 PLC控制的流程在于整个控制之中，编码器通过I/O口接管传送的信息，展开编译之后传送给CPU展开处理操作，依据制造需输入掌控命令。
1.3 PLC控制的特点和传统的继电器控制电路相对，PLC掌控具备可靠性高、抗干扰能力强、设施齐备、功能完善、适用性强、易学易用、设计工程工作量小、修理方便、易形变、体积小、重量轻、能耗低等特点。
2火电厂除尘控制系统设计2.1除灰系统总体设计燃煤机组气动除灰系统当作电厂辅助系统之一，于电厂之中起着举足轻重的作用。
除灰系统的工作过程是将静电除尘器搜集到的粉煤灰通过气力输送运送到灰库，然后装车运输或是采用搅拌机将其打湿。
整个过程作为密封管道运送。
电除尘搜集的积尘通过阀门转入流化下方罐，再次转入罐泵，通过运送空气压缩机。
其中，空压机使用正在压法把烟尘运送到灰仓，灰化过程完结。
灰从灰桶转入压力罐，接着转入灰仓。
如图1所示的单料斗与压力罐系统示意图，单压力罐有三条线。
第一条管道是加热管道，自灰斗到压力罐。
其作用是把灰斗之内的灰汽化到压力罐内，避免灰堆积阻塞管道；第二条管道是压力罐气化。
在管道之中，通过空压机送出的空气充份流化压力罐的灰粉；第三条管道是输灰管道，如果压力罐的出料阀开启之后，流化之后的煤灰流入压力罐，最终转入灰渣仓。
火电厂烟气脱硫系统毕业设计说明书
毕业设计说明书（论文）中文摘要第 1 页毕业设计说明书（论文）外文摘要第 2 页目录前言 (5)第一章绪论 (7)1.1课题背景 (7)1.2国内外研究现状 (7)1.2.1PLC下位机研究现状 (7)1.2.2上位机研究现状 (9)1.3本文研究内容 (9)第二章工作原理和流程分析 (10)2.1石灰石湿法脱硫的基本原理 (12)2.2石灰石湿法脱硫的系统组成和主要设备 (13)第三章控制方案设计 (16)3.1 控制需求 (16)3.2控制系统分析 (17)3.2.1系统架构 (17)3.2.2控制系统功能分析 (18)3.2.2.1启停控制功能实现分析 (20)3.2.2.2石灰石浆液制备功能实现分析 (20)3.2.2.3烟气通入功能实现分析 (20)3.2.2.4石膏制备功能实现分析 (21)3.2.2.5报警功能实现分析 (21)3.2.2.6模拟量控制功能实现分析 (21)3.3控制系统系统配置和I/O清单 (22)3.3.1脱硫浆液制备系统 (22)3.3.2烟气净化系统 (24)3.3.3循环液处理系统 (25)3.4系统配置 (26)第 3 页第四章火电厂烟气脱硫系统控制系统设计 (32)4.1控制系统硬件设计 (33)4.2控制系统软件设计 (33)4.2.1 编程环境 (33)4.2.2 PLC控制程序设计 (34)4.2.3 触摸屏监控界面设计 (40)第五章控制方案实施 (44)5.1控制程序的调试 (44)5.2与上位机的连接 (45)5.3程序的调试 (46)5.3.1 PLC的通讯端口 (46)5.3.1.1 Modbus通讯和USB通讯 (46)5.3.1.2 TCP/IP通讯方式 (47)5.2.2与上位机的连接 ................................................... 错误!未定义书签。
5.3.2与上位机的连接 ................................................... 错误!未定义书签。
基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统研究
基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统研究随着环保意识的提升和环境保护政策的不断加强，烟气脱硫脱硝技术在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
烟气脱硫脱硝是指通过化学或物理方法，将燃烧过程中产生的二氧化硫和氮氧化物进行净化处理，以降低对环境的污染。
在这一过程中，PLC（可编程逻辑控制器）作为控制系统的核心，发挥着至关重要的作用。
本文将详细介绍基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统的研究现状和发展趋势，以及对其进行的探索和改进。
烟气脱硫脱硝技术在工业生产中的重要性烟气脱硫脱硝技术主要应用于火电厂、钢铁厂、化工厂等工业生产过程中，目的是减少大气污染物排放，保护环境和人类健康。
燃煤、燃油等燃料的燃烧过程中会产生大量的二氧化硫和氮氧化物，如果未经处理直接排放到大气中，容易引起酸雨等环境问题，严重影响生态平衡和人类生活。
烟气脱硫脱硝技术的开发和应用对于减少大气污染物排放、改善环境质量具有重要的意义。
PLC在烟气脱硫脱硝控制系统中的应用烟气脱硫脱硝控制系统主要由控制层、执行层和监控层组成，其中控制层是整个系统的核心。
而PLC作为控制系统的核心元件，具有很强的实时性、稳定性和可靠性，广泛应用于烟气脱硫脱硝控制系统中。
PLC可以通过其灵活的编程功能，实现对脱硫脱硝过程中的各个设备进行精准的控制和调节，确保系统稳定运行，达到净化烟气的效果。
目前，国内外对基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统进行了大量深入的研究和应用。
针对烟气脱硫过程中对石膏浆液浓度的控制，研究人员通过PLC控制系统实施在线监测和自动调节，提高了脱硫效率和设备的稳定性。
还有研究表明通过PLC控制系统对脱硝过程中氨水喷射量进行精确控制，可以有效减少氨气的浪费，提高脱硝效率。
这些研究成果为基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统的建设和优化提供了重要的理论和实践基础。
随着信息技术的不断发展和工业自动化水平的提高，基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统也在不断完善和更新。
未来，基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统将更加注重智能化、网络化和信息化。
基于PLC的锅炉烟气脱硫控制系统的设计
基于PLC的锅炉烟气脱硫控制系统的设计1、引言我国是燃煤大国，燃煤排放的SO2成为影响我国城市空气质量的主要污染物。
因此，锅炉烟气脱硫是减排SO2的重要手段。
锅炉烟气脱硫系统具有很高的复杂性，其对控制系统的要求往往很高。
而使用PLC控制已经成为一种较先进，应用势头强劲，应用越来越广泛的一种控制设备。
它具有可靠性极高、能经受恶劣环境的考验、功能齐全、性价比高等特点，广泛应用于锅炉烟气脱硫工程。
作者参与设计山东某热源厂2×75t/h锅炉烟气脱硫控制系统，采用了西门子S7-200可编程控制器，上位机采用北京亚控公司组态王KINGVIEW 6.53工业控制软件，实现对脱硫系统的监控。
2、脱硫系统工艺流程本热源厂采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术。
该技术以石灰石浆液作为脱硫剂，在吸收塔内对烟气进行喷淋洗涤，使烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙，同时向吸收塔的浆液中鼓入空气，强制使亚硫酸钙转化为硫酸钙，脱硫剂的副产品为石膏。
该法脱硫效率高（大于95%），工作可靠性高。
该系统包括烟气换热系统、吸收塔脱硫系统、给料系统、石膏脱水和废水处理系统。
本文设计的是给料系统的PLC控制系统。
3、锅炉脱硫系统简介（1）本系统为2x75t/h锅炉烟气脱硫工程，每台锅炉前有三台气动双插板阀，系统运行时打开，系统停止时关闭;可现场操作，控制室操作员站操作，每套系统有一台22kw罗茨风机，用于将石灰石粉吹入锅炉，进行脱硫;带有就地/远控转换开关，可由现场控制柜或控制室操作员站操作，并能与炉前气动阀连锁，气动阀不能全部打开，罗茨风机不能运行。
（2）每套系统有一台4kw给料机，可变频调速。
带有柜门安装的控制面板，可由现场控制柜或控制室操作员站操作给料机的启停，故障复位和给料机转速的控制，并能与罗茨风机连锁，罗茨风机不运行，给料机亦不能运行。
（3）两套系统共用一个石灰石粉仓，粉仓上安装有一个高料位、两个低料位三个射频导纳物位开关，带有就地/远控转换开关，可由现场控制柜、现场除尘器操作箱或控制室操作员站操作;现场除尘器操作箱安装于0m层，石灰石粉仓进料口附近，用于进料时操作粉仓除尘器并能检测粉仓内的石灰石粉的高度。
基于PLC 的火电厂烟气脱硫控制系统研究与设计
基于PLC 的火电厂烟气脱硫控制系统研究与设计作者：郑晅来源：《现代电子技术》2009年第19期摘要:根据烟气脱硫系统的工艺特点,提出了系统的自动控制要求和控制方式。
采用可编程控制器(PLC)作下位机、工业控制计算机(PC)作上位机与参数测量传感器、变送器、操作控制器等组成集散型控制系统(DCS),详细设计了电源电路、数据采集电路以及通信电路等功能模块。
PLC负责完成数据采集与自动控制,PC机与PLC相互通信,监视脱硫系统的运行,保证了脱硫系统的安全、经济与稳定运行。
关键词:PLC;烟气脱硫;自动控制;DCS中图分类号:TP273文献标识码:A文章编号:1004-373X(2009)19-173-03Flue Gas Desulphurization Control System with Programmable Logical ControllerZHENG Xuan(School of Electronic and Control Engineering,Ch ang′an University,Xi′an,710064,China)Abstract:According to the characteristics of Wet Flue Gas Desulphurization(FGD),this paper brings forward the automatic control requirements and the control methods.The automatic control system is composed of a Programmable Logic Controller(PLC) and an industrial controlcomputer(PC).The automatic control system can monitor the operating parameters of FGD system automatically and conduct automatic control and adjustment to FGD system.The PLC is responsible for the data collection and automatic control,while the PC is responsible for the surveillance of FGD system operation and the data processing through mutual communications between PC andPLC,which realizes the communication between human and machine and ensures the safe,stable and economic operation of the FGD system.Keywords:PLC;flue gas desulphurization;automatic control;DCS0 引言我国是燃煤大国,煤炭占一次能源消费总量的75%。
基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统研究
基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统研究【摘要】本文研究基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统，首先介绍了研究背景、目的和意义。
然后详细探讨了PLC在烟气脱硫脱硝中的应用，以及基于PLC的烟气脱硫和脱硝控制系统的设计过程。
接着描述了系统实现过程和性能评价。
总结了研究成果并展望未来的发展方向。
通过本文的研究，为烟气治理技术的发展提供了新思路和方法，提高了烟气治理的效率和精确度，具有实际应用价值。
【关键词】烟气脱硫, 烟气脱硝, PLC, 控制系统, 研究, 系统设计, 系统实现, 性能评价, 总结, 展望未来1. 引言1.1 研究背景随着我国环保政策的不断加强，对燃煤企业的烟气排放标准也越来越严格，因此研究基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统具有重要的现实意义。
通过优化控制系统的设计和实现过程，可以提高燃煤企业的环保水平，减少环境污染，保护生态环境。
本研究旨在探讨基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统的设计与应用，为燃煤企业的烟气净化工作提供有效的技术支持和解决方案。
同时也为我国燃煤企业的环保改造提供参考和借鉴。
1.2 研究目的研究目的：本文旨在探讨基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统的设计与实现，研究如何通过PLC技术实现烟气中硫氧化物和氮氧化物的高效去除。
具体目的包括分析PLC在烟气脱硫脱硝系统中的应用优势，设计满足实际工业生产需求的烟气脱硫脱硝控制系统，通过实验验证系统的稳定性和性能，并对系统进行评价和优化。
通过本研究，旨在提高燃煤电厂和工业企业烟气处理效率，减少大气污染物排放，保护环境和人类健康，促进工业生产的可持续发展。
1.3 研究意义烟气脱硫脱硝是当前环保领域中的重要课题，其研究意义主要体现在以下几个方面：1. 环境保护意义：烟气中的二氧化硫、氮氧化物等对大气环境造成严重的污染，影响人类健康和生态平衡，因此研究烟气脱硫脱硝控制系统能有效降低大气污染物排放，保护环境，改善空气质量。
2. 节能减排意义：烟气脱硫脱硝控制系统能够提高工业企业的能源利用效率，减少能源消耗，降低碳排放，对于可持续发展具有重要意义。
基于PLCS7-300烟气脱硫控制系统的设计
基于PLCS7-300烟气脱硫控制系统的设计第一篇：基于PLC S7-300烟气脱硫控制系统的设计基于PLC S7-300烟气脱硫控制系统的设计引言在现代生产再生胶的烟气脱硫技术中，存在干法、湿法两种脱硫方法；本文所涉及的这套控制系统是基于湿法中的双碱法脱硫技术而制作的。
山东菏泽东明石化6#、7#炉所使用的这套脱硫电气控制系统是由笔者自行设计的，设计这套控制系统的目的在于：(1)方便运行人员的操作，由于现场存在很多零碎的设备：渣浆泵、搅拌机、循环泵、控制阀、灰库等，运行人员要想做到有的放矢、从容不迫就需要一个灵活的操作空间；(2)plc控制系统的应用减少了这些零碎设备的事故发生率，减少了脱硫运行成本；(3)实时监控，方便存储记录，达到自动运行和手动相结合的效果。
脱硫工艺概述经过多年研究，国内外目前已开发出200种以上的so2控制技术。
这些技术可分为：(1)燃烧前脱硫(如洗煤，微生物脱硫)；(2)燃烧中脱硫(工业型煤固硫、炉内喷钙)；(3)燃烧后脱硫，即烟气脱硫(flue gas desulfurization，fgd)。
fgd法是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式，是控制酸雨和二氧化硫污染最主要的技术手段。
目前，世界上燃煤电厂烟气脱硫工艺方法很多，这些方法的应用主要取决于锅炉容量、燃烧设备的类型、燃料的种类和含硫量的多少、脱硫效率、脱硫剂的供应条件及电厂的地理位置、副产品的利用等因素。
按脱硫的方式和产物的处理形式一般可分为湿法、干法和半干法三大类。
(1)湿法烟气脱硫技术(wfgd技术)常见的湿法烟气脱硫技术主要有石灰/石灰石—石膏法、双碱法(na-ca)、氧化镁法、海水脱硫法、磷铵肥法等。
第一代的fgd以石灰/石灰石湿法为代表，其装置主要安装在美国和日本。
在美国，大多数大中型燃煤锅炉所采用的fgd工艺均为湿法，湿法约占fgd总容量的92%。
在日本，烟气脱硫技术主要采用湿法和回收法，其中湿法石灰石-石膏法约占总容量的一半。
基于PLC的脱硫自动喷吹系统设计
基于PLC的脱硫自动喷吹系统设计脱硫自动喷吹系统是一种基于PLC控制的设备，用于清除烟气中的二氧化硫。
本文将介绍这个系统的设计思路和实施方法。
脱硫自动喷吹系统主要由PLC控制器、喷吹机构、传感器和执行器等组成。
PLC控制器是整个系统的核心，负责接收传感器的信号，并根据预设的程序来控制执行器的动作。
喷吹机构负责喷入脱硫剂，这些脱硫剂能与二氧化硫发生化学反应，从而将其转化为硫酸盐。
传感器用于检测烟气中的二氧化硫浓度，而执行器则用于控制喷吹机构的运行。
在设计这个系统时，首先需要进行需求分析，确定系统的功能和性能指标。
系统应能实时监测烟气中的二氧化硫浓度，并在浓度超过一定阈值时自动启动喷吹机构。
需要进行硬件设计，选择适合的传感器和执行器，并根据实际需求选定PLC控制器。
在硬件设计中，需考虑传感器的灵敏度和可靠性，以及执行器的动作速度和精度等因素。
接下来是软件设计，主要包括PLC程序的编写和调试。
编写PLC程序时，需要根据实际需求设计逻辑控制流程，并配置输入输出模块。
当传感器检测到二氧化硫浓度超过阈值时，PLC将发出控制信号，使执行器启动喷吹机构。
还需进行PLC程序的调试，以确保系统能够正常工作。
在系统实施过程中，需进行实验和测试，验证系统的性能和可靠性。
在实验室中模拟烟气情况，检测系统的响应时间和喷吹效果。
如果发现问题，需要进行问题分析，并进行相应的修正和优化。
系统的运行需要定期维护和保养，以确保其长期稳定运行。
维护工作主要包括清洁传感器和执行器，检查和更换易损件，及时处理故障等。
基于PLC的脱硫自动喷吹系统是一种高效、可靠的设备，能有效清除烟气中的二氧化硫。
系统的设计包括需求分析、硬件设计、软件设计、实施和维护等过程，通过实验和测试可以验证系统的性能和可靠性。
基于PLC的脱硫自动喷吹系统设计
Without saliva and sweat, there would be no tears of success.（页眉可删）2021年个人销售计划4篇个人销售计划篇1今年，我将一如既往地按照公司的要求，在去年的工作基础上，本着“多沟通、多协调、积极主动、创造性地开展工作”的指导思想，确立工作目标，全面开展20__年度的工作。
现制定工作划如下:一、对于老客户，和固定客户，要经常保持联系，在有时间有条件的情况下，送一些小礼物或宴请客户，好稳定与客户关系。
二、在拥有老客户的同时还要不断从各种媒体获得更多客户信息。
三、要有好业绩就得加强业务学习，开拓视野，丰富知识，采取多样化形式，把学业务与交流技能向结合。
四、今年对自己有以下要求：1：每月要增加1个以上的新客户，还要有到个潜在客户。
2：一周一小结，每月一大结，看看有哪些工作上的失误，及时改正下次不要再犯。
3：见客户之前要多了解客户的状态和需求，再做好准备工作才有可能不会丢失这个客户。
4：对客户不能有隐瞒和欺骗，这样不会有忠诚的客户。
在有些问题上你和客户是一直的。
5：要不断加强业务方面的学习，多看书，上查阅相关资料，与同行们交流，向他们学习更好的方式方法。
以上就是20__年初我对销售工作方面的安排，年中我将重新进行短期的规划，争取在20__年创下更高的业绩!个人销售计划篇220__年即将开始，在新的一年，新的开端。
为了在销售方面做得更好，特拟对以下三方面的销售人员个人工作计划：一、公司人力资源管理方面1、根据公司现在的人力资源管理情况，参考先进人力资源管理经验，推陈出新，建立健全公司新的更加适合于公司业务发展的人力资源管理体系。
2、做好公司人力资源部年度工作计划，协助各部门做好部门人力资源规划。
3、注重工作分析，强化对工作分析成果在实际工作当中的运用，适时作出工作设计，客观科学的设计出公司职位说明书。
4、规范公司员工招聘与录用程序，多种途径进行员工招聘（人才市场、本地主流报纸、行业报刊、校园招聘、人才招聘、本公司、内部选拔及介绍）；强调实用性，引入多种科学合理且易操作的员工筛选方法（筛选求职简历、专业笔试、结构性面试、半结构性面试、非结构化面试、心理测验、无领导小组讨论、角色扮演、文件筐作业、管理游戏）。
基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统研究
基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统研究烟气脱硫脱硝控制系统是工业生产中广泛应用的一种环保设备，该系统通过对烟气中的二氧化硫和氮氧化物进行处理，达到减少污染物排放的目的。
现在，越来越多的工厂采用PLC控制系统来实现烟气脱硫脱硝，本文将对基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统进行研究和讨论。
PLC控制器作为烟气脱硫脱硝控制系统的核心，其功能强大，具备高可靠性和稳定性等特点。
PLC控制器支持多种输入输出接口，方便与其他设备进行通信和数据交换。
这对于烟气脱硫脱硝控制系统的实时监测和远程控制具有重要意义。
烟气脱硫脱硝控制系统中的主要设备包括氧化器、吸收塔、过滤器等。
这些设备通常通过PLC控制器进行操作和监测。
PLC控制器可以监测氧化器中的温度和压力情况，并根据预设的参数控制氧化过程；PLC控制器还可以控制吸收塔中的喷射器和排污阀门的开关状态，以达到控制烟气中污染物浓度的目的。
PLC控制器还可以实现烟气脱硫脱硝过程中的数据记录和报警功能。
通过PLC控制器，可以实时监测烟气中二氧化硫和氮氧化物的浓度，并将数据存储到数据库中。
当污染物浓度超过预设限值时，PLC控制器会发出报警信号，提醒操作员及时采取措施。
基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统还可以实现远程监控和控制。
通过将PLC与计算机网络相连接，操作员可以在远程位置监测和控制烟气脱硫脱硝过程。
这种方式不仅方便了操作和管理，还能使整个过程更加智能化和自动化。
基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统具有很高的可靠性和稳定性，能够实现烟气处理过程的自动化和智能化。
随着技术的不断发展和创新，相信该控制系统将在未来得到更广泛的应用。
基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统研究
基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统研究1. 引言1.1 研究背景烟气脱硫脱硝是工业生产中常见的环境治理技术，主要用于降低烟气中的二氧化硫和氮氧化物排放浓度，减少对大气环境的污染。
随着环保政策的日益严格，烟气脱硫脱硝技术的研究和应用越来越受到人们的关注。
在我国，燃煤锅炉是主要的工业烟气排放源，其中的二氧化硫和氮氧化物排放量较大，对环境造成了较大的影响。
研究并实践烟气脱硫脱硝技术，降低工业烟气的污染排放，对保护生态环境具有重要意义。
目前，随着自动化技术的不断发展，基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统逐渐成为一种主流的技术应用方案。
PLC具有响应速度快、稳定性高、可靠性强等优点，能够实现对烟气脱硫脱硝过程的精确控制和监测。
针对烟气脱硫脱硝技术及PLC在其中的应用，开展系统性的研究和探索，对于推动环境保护工作，减少大气污染的影响具有重要的现实意义。
1.2 研究意义烟气脱硫脱硝是当前环境保护领域的热点问题，也是工业生产中必须面对的挑战。
随着工业化进程的加快和环境污染日益严重，发展高效、低成本、低能耗的脱硫脱硝技术已成为当务之急。
基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统研究，对于优化环保设备运行状态，降低对环境的污染具有重要意义。
研究基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统，不仅可以提高环保设备的运行效率和稳定性，还可以为工业企业节约成本，减少对环境的污染，推动清洁生产和可持续发展。
这一研究意义重大，具有广泛的应用前景和深远的社会影响。
1.3 研究目的本研究旨在探究基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统的设计与实现，旨在实现烟气中二氧化硫和氮氧化物的有效去除。
通过系统化地研究和分析烟气脱硫技术和脱硝技术的原理和应用，结合PLC在工业控制中的优势，设计一套高效、稳定的控制系统，实现烟气污染物减排的目标。
通过本研究的开展，旨在为工业生产提供一种高效、节能、环保的烟气处理方案，为大气环境保护和资源可持续利用做出贡献。
2. 正文2.1 烟气脱硫技术概述烟气脱硫技术是用来降低烟气中二氧化硫排放浓度的技术。
基于PLC的脱硫自动喷吹系统设计
基于PLC的脱硫自动喷吹系统设计一、引言烟气脱硫是煤炭、燃油、天然气等燃料燃烧后产生的硫化氢、二氧化硫等化合物经脱硫设备处理，以减少大气污染。
自动喷吹系统是脱硫设备中的重要部分，它通过喷液喷射的方式将脱硫剂喷入烟气中，去除其中的有害气体。
本文将介绍基于PLC的脱硫自动喷吹系统设计。
二、系统组成1. PLC控制系统：PLC作为自动化控制系统的核心，用于控制自动喷吹系统的运行状态、喷液量、喷液时间等参数。
2. 脱硫剂喷射装置：包括脱硫剂储存罐、泵、喷嘴等设备，用于将脱硫剂喷入烟气中。
3. 传感器：用于感知烟气流速、脱硫剂液位、喷液压力等参数，并将这些参数反馈给PLC系统。
4. 人机界面：提供操作界面，用于设定参数、监控运行状态，并进行故障诊断和报警。
三、系统工作流程1. 启动：当系统开启时，PLC系统进行自检，检查各组件是否正常，确认无误后，系统准备就绪。
2. 参数设置：操作人员通过人机界面对喷液量、喷液时间、喷液压力等参数进行设定。
3. 运行控制：PLC系统根据传感器反馈的实时数据，控制脱硫剂喷射装置的工作状态，保证喷液量和喷液时间的精确控制。
4. 监测与报警：系统通过传感器监测烟气流速、脱硫剂液位等参数，一旦出现异常情况，系统将发出报警信号。
5. 停止：当系统工作时间达到设定的时间或满足其他停机条件时，PLC系统将进行停止操作，关闭脱硫剂喷射装置。
四、主要功能要求1. 自动控制：系统能够自主运行，根据设定的参数进行喷液，无需人工干预。
2. 精确控制：系统能够精确控制喷液量、喷液时间，确保脱硫效果。
3. 安全可靠：系统具备完备的安全保护功能，一旦出现异常情况能够及时发出报警信号，保障设备和人员的安全。
4. 远程监控：系统具备远程监控功能，利用网络技术实现对系统的远程监控和操作。
5. 故障诊断：系统能够自行进行故障诊断，并给出故障原因和处理建议。
五、系统设计关键点1. PLC选型：根据系统的功能需求和控制量大小，选用适合的PLC控制器，并搭配相应的输入输出模块。
基于PLC的脱硫自动喷吹系统设计
基于PLC的脱硫自动喷吹系统设计PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门用于机器和工厂自动化的数字电子计算机。
它由输入输出模块、中央处理器和程序存储器组成，可根据预先编写的程序，实现对设备和过程的控制和监视。
脱硫自动喷吹系统是用于煤炭燃烧过程中进行烟气脱硫的一种技术，通过喷吹喷嘴将脱硫剂喷入烟气中，使硫氧化物与脱硫剂反应生成易于捕集的固体硫酸盐而达到脱硫的目的。
基于PLC的脱硫自动喷吹系统设计在传统手动操作的基础上实现了全自动化控制，提高了工作效率和安全性。
在设计中，首先需要安装传感器来监测烟气的参数，如温度、浓度等。
这些传感器将数据传输给PLC，PLC根据预先设定的控制逻辑进行数据处理，并输出相应的控制信号。
控制信号通过输出模块传递给执行器，如喷吹喷嘴、输送带等，实现对喷吹系统的控制。
在整个系统中，PLC起到了中央处理器的作用，负责接收和处理传感器数据，并根据预设的程序进行逻辑运算和判断。
根据不同的信号情况，PLC会相应地控制执行器的动作，实现脱硫剂的喷吹和运输。
PLC还可实现与其他设备和系统的联动。
可以通过与煤炭锅炉控制系统的联动，根据锅炉的运行状态调整脱硫剂的喷吹量和频率。
还可以通过与电气控制系统的联动，实现对输送带和其他机械设备的控制。
1. 自动化程度高，无需人工干预，减少了人力成本和劳动强度。
2. 控制精度高，PLC具有强大的计算能力和响应速度，可快速调整控制参数，提高了脱硫效果。
3. 系统可靠性好，PLC采用可靠的工作原理和故障检测机制，可及时发现并纠正故障，提高了系统的稳定性和可靠性。
4. 系统可扩展性强，基于PLC的系统可根据实际情况进行扩展和升级，满足不同规模的工业场景需求。
基于PLC的脱硫自动喷吹系统设计是一种高效、安全、可靠的自动化控制方案，可应用于煤炭燃烧过程中的脱硫技术，提高工作效率和环保效果。
基于PLC的脱硫自动喷吹系统设计
基于PLC的脱硫自动喷吹系统设计脱硫自动喷吹系统是燃煤发电厂中非常重要的一个部分，它能够有效地减少烟气中的二氧化硫排放，保护环境，符合国家环保政策。
基于PLC的脱硫自动喷吹系统设计，可以实现对脱硫喷吹的自动控制，提高系统的稳定性和可靠性。
本文将介绍基于PLC的脱硫自动喷吹系统的设计原理、控制策略、硬件组成和软件编程等方面的内容。
一、设计原理脱硫自动喷吹系统的设计原理是基于燃煤发电厂中烟气脱硫工艺的特点，利用石灰石或石膏喷入烟道中，与烟气中的二氧化硫发生化学反应，形成硫酸钙或硫酸钙脱硫产物，达到减少烟气中二氧化硫排放的目的。
系统的设计包括控制策略、硬件组成和软件编程等方面的内容。
二、控制策略脱硫自动喷吹系统的控制策略是系统功能的核心，它直接影响到系统自动运行的效率和性能。
控制策略的设计应考虑到脱硫喷吹的频率、喷吹量和喷吹位置等因素，以达到高效稳定的脱硫效果。
基于PLC的控制系统可以根据烟气脱硫工艺的要求，设计出较为复杂的控制策略，如根据烟气排放浓度变化自动调节喷吹频率和喷吹量；根据烟气流速和温度变化自动调节喷吹位置等。
通过采集和分析与烟气脱硫工艺相关的监测数据，结合控制策略和逻辑运算，实现对脱硫自动喷吹系统的自动控制。
三、硬件组成基于PLC的脱硫自动喷吹系统的硬件组成通常包括传感器、执行机构、PLC控制器和人机界面等部分。
传感器负责采集与烟气脱硫工艺相关的监测数据，如烟气流速、温度、浓度等；执行机构负责控制石灰石或石膏的喷吹，实现对烟气脱硫工艺的调节；PLC控制器是系统的核心部分，负责对采集到的监测数据进行处理分析，实现对脱硫自动喷吹系统的自动控制；人机界面则用于系统的操作和监控，方便操作人员对系统进行参数的设置和监测。
四、软件编程基于PLC的脱硫自动喷吹系统的软件编程是实现系统自动控制的关键。
软件编程需要根据系统的控制策略，结合硬件组成和监测数据的特点，设计出符合烟气脱硫工艺要求的程序。
编程的主要内容包括数据采集、逻辑运算，控制执行机构等部分。
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基于PLC的火电厂烟气脱硫控制系统研究与设计
0 引言我国是燃煤大国，煤炭占一次能源消费总量的75％。
随着煤炭消费的不断增长，燃煤排放的二氧化硫也不断增加，致使我国酸雨和二氧化硫污
染日趋严重。
为了实现SO2 的减排目标，国家制定了一系列的环保措施。
目前国内烟气脱硫工艺设备的设计、制造、安装和调试水平已有了大幅度的提高，
已建成、投运了一大批大型机组火电机组烟气脱硫系统。
但据了解，目前投运
的火力发电厂都还存在着不少这样或那样的技术问题，其中热工自动化投入水
平不高是其中的一个重要技术问题，如测量不准，系统自动投不上，系统调节
品质差等，致使一些电厂的脱硫系统出现运行故障多、不能与发电机组完全同
步运行或运行中脱硫效率达不到设计值或系统运行成本高等问题。
对于整个烟
气脱硫系统，作为监视、控制脱硫系统运行的控制系统是重要的组成部分，它
既要保证脱硫系统的正常工作和异常工况的系统安全，又要与单元机组控制系
统相协调，保证锅炉的安全运行。
控制系统采用DCS 虽然自动化程度大为提高，但由于脱硫工艺系统总的监控点数(一般为600～1 000 点)远低于能满足单元机组控制的DCS 系统的经济规模(一般为5 000～10 000 点)，造成控制系统造价偏高，经济性下降。
目前，国内许多电厂在烟气脱硫控制上己开始尝试采
用可编程控制器PLC 作为控制主机，将脱硫控制纳入全厂辅助系统网络集中监控，既保证可靠性，又能大幅度降低系统造价。
本文研究采用可编程控制器PLC 作为控制主机，进行脱硫控制系统的硬件设计，给出了具体的设计方案及各功能模块的详细设计。
现场实际运行结果证明了设计方法的有效性。
1 烟气脱硫工艺流程石灰石／石膏湿法烟气脱硫的基本工艺流程为：锅炉烟气经过除尘器除尘后，由引风机送入脱硫系统，烟气由进口烟道进入由增压
风机增压后，经气气换热器(GGH)降温，进入吸收塔。
在吸收塔内，烟气由下。