第三回风联络巷施工安全技术措施详细版

文件编号：GD/FS-4137（解决方案范本系列）第三回风联络巷施工安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________第三回风联络巷施工安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

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五更山采区运输下山延伸段施工到位后，自运输下山延伸段迎头开始施工第三回风联络巷。

为了保证施工安全顺利的进行，特制定以下安全技术措施。

一、施工方法采用爆破落煤、人工装渣、刮板输送机运输。

二、开口位置从运输下山延伸段25测点（4210246.065,36379000.354,1107.213）测点向下122m处，开始施工以第三回风联络巷，按N=130°58′，以a=+20°坡度掘进51米至14#煤层后，再以N＝40°58'方位，沿14#煤层顶板掘进19.3m到位。

具体位置如图一所示（单位：m）。

图一：第三回风联络巷施工示意图三、永久支护设计1、巷永久支护为矩形断面，锚杆、钢筋网、混凝土联合支护，巷道设计掘进宽度为3200mm，巷道掘进高度为2300mm，巷道设计净宽度为3000mm，巷道净高度为2200mm。

混凝土喷射厚度为100 mm，混凝土标号不低于C15。

按照悬吊理论计算锚杆参数。

⑴顶部锚杆长度计算公式为：L＝KH＋L1＋L2式中L——锚杆长度，m；H——软弱岩层厚度或冒落拱高度，m；K——安全系数，一般取K＝2；L1——锚杆锚入稳定岩层的深度，取0.4m；L2——锚杆在巷道中的外露长度。

本规程中规定锚杆外露长度≤50mm。

L＝2×H＋0.4＋0.05冒落拱高度是按下式估算，即H=式中B ——巷道开挖宽度，m；f ——岩石坚固性系数。

H＝3.2÷2÷3＝0.53则L＝2×0.53＋0.4＋0.05 ＝1.510m根据以上计算，选用Ф20mm，长度2200mm 的左旋螺纹钢锚杆端头锚固可以满足锚杆支护的要求。

⑵顶部锚杆的间距、排距计算：锚杆间、排距为a＝式中a——锚杆的排距，m；K——安全系数，一般取2;Q——锚杆的设计锚固力，50KN（27mpa）；γ——岩体容重；21.58～26.59KN/m3，取24.09 KN/m3。

则a＝1.95m根据以上计算，结合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》规定：“锚杆间、排距小于锚杆长度的1/2”，取巷道顶部锚杆布置间、排距为1000×700mm，呈矩形布置。

⑶巷道两帮锚杆的布置：为有效控制巷道片帮，该巷道两帮各布置两排锚杆，锚杆为Ф16mm，长度为1600 mm的左旋螺纹钢锚杆端头锚固，锚杆间、排距为800×800 mm，呈三花型布置。

2、永久支护断面图，如图二所示（单位：mm）图二：第三回风联络巷永久支护断面图-四、质量要求及标准1、保证项目⑴锚杆：顶部为Ф20mm螺纹钢锚杆，加工长度2200mm ，端头斜切45°角，紧固端螺纹扣长80mm；每批加工的锚杆必须经检验合格并具有钢材合格证方可使用，垫板用10mm厚A3钢板加工,规格120×120mm。

⑵钢筋网：为Ф6mm钢筋加工，网片规格3200×1000mm, 网孔规格200×150mm。

焊接牢固。

每片网之间必须用联网丝联结好，联网丝间距200 mm。

联网丝扭结转数不少于三圈。

⑶锚固剂:锚杆锚固剂为树脂药卷，规格为：Z2335，顶部每眼装3只。

两帮每眼装2只。

树脂药卷必须有出厂合格证，无变质、破损现象。

⑷喷射混凝土材料；水泥、骨料、外加剂（速凝剂）的规格，性能应符合设计要求和《运输下山延伸段作业规程》规定。

2、基本项目⑴宽度：净宽3000mm，施工中线距巷道南帮1500mm，距巷道北帮1500mm。

施工中线距一帮允许误差：合格0～＋150mm,优良0～＋100mm。

⑵高度：净高2200mm，合格:0～＋150mm，优良:0～＋100mm。

⑶抗拔力：锚杆抗拔力设计达到50KN。

优良达到设计要求，合格达到45KN以上（锚杆拉力计型号为MLY-10T）。

⑷锚杆安装：合格：安装牢固，托板基本紧贴壁面，不松动。

优良：安装牢固，托板紧贴壁面，不松动。

⑸钢带安装质量：钢带必须紧贴钢筋网，锚杆托板要压紧钢带，使钢筋网与顶板贴紧贴实。

⑹喷射混凝土厚度：100mm，合格：不小于设计值的90%，优良：全部达到设计值。

3、允许偏差项目⑴锚杆间排距：允许误差：－100～＋100mm；⑵金属锚杆孔深度：0～+50mm；⑶金属锚杆外露长度：≤50 mm；⑷锚杆方向与巷道轮廓表面角度：≤15°。

⑸喷射混凝土的表面平整度：≤50mm。

⑹基础深度：100mm，误差≤10%。

五、炮眼布置三视图（比例：1：50 单位：mm）图三：第三回风联络巷炮眼布置三视图六、施工工艺流程交接班及安检准备工作→沿中线→钻眼→装药→爆破→敲帮问顶→临时支护→出渣→打锚杆眼安装锚杆→清理浮渣→文明生产。

七、安全技术措施1、临时支护安全技术措施临时支护方式为金属前探梁支护。

前探梁使用2.5寸钢管，加工长度4.6m，使用数量三根。

梁另一端焊接400mm长1.0寸钢管，以便插入安装孔。

吊环采用Φ16mm钢筋制成，每根前探梁使用固定吊环卡子数量不少于三个，在斜坡段掘进时每根前探梁必须使用防滑挂钩。

a、临时支护平、剖面图，如图四所示（单位：mm）。

b、施工方法与工艺施工方法每班爆破后，首先严格进行全面敲帮问顶后，及时穿前探梁至迎头进行临时支护。

迎头空顶部分用木板皮或枕木搭#字型绞顶接实，有效控制好顶板。

然后人工出渣。

施工工艺：每班爆破前，前探梁安装孔与炮眼孔同时打出，爆破时，前探梁孔不许装药，且眼口要用不小于300mm长的炮泥封严。

爆破后，仔细全面的进行敲帮问顶后，人工穿前探梁至迎头将前探梁前端的Ф35mm钢管插入安装孔内，插入深度不得小400mm，并铺设好金属网挂好前探梁吊环。

2、爆破安全技术措施⑴爆破前，必须对开口10米范围内的管线、风筒及机电设备进行妥善保护，以防爆破崩坏。

⑵爆破前，必须由班组长指派专人在可通往爆破地点的所有通道上设置警戒，警戒处“人、绳、牌”三齐全，经检查无误后，爆破工方可在警戒线以外的安全地点进行爆破。

⑶每循环放炮时，由班组长负责撤出迎头所有人员，并在放炮点100米以外的安全地点设置警戒。

⑷爆破后，待3～5min炮烟吹散后，由班组长和爆破工一起进入作业地点，对巷内支架，瓦斯等情况进行全面检查，确认安全后，方可进行施工。

⑸爆破工、安全员、班组长必须严格按要求执行“一炮三检”及“三人连锁”放炮制度，并做好记录。

3、永久支护安全措施⑴锚杆支护严格执行质量标准要求。

⑵锚杆必须定量做锚固力测试，由施工队技术人员到现场做锚固力抽查，抽查方法是每300根锚杆或300根以下为一组，每组测试不少于3根，测试结果及时汇报上级生产部门，锚固力测试采用锚杆拉力计进行，生产科随时抽查。

4、过断层安全措施⑴巷道掘进接近断层或过断层及破碎带时，掘进循环进度不得大于1.0m，必须采取浅打眼（0.5～1.0m的眼深）、少装药（每孔不得大于0.3kg），放小炮（每次只许联放1～2炮）的方法掘进。

断层处严禁放大炮。

⑵前探梁支护必须紧跟迎头。

风筒出口距迎头距离不得大于10米。

⑶巷道掘进时，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则，即用3m长的钻杆进行探掘。

发现有透水征兆，（即挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、听见水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起、有臭味等异状），必须立即停止作业，报告矿调度室，如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的所有人员。

⑷过断层前，必须第三回风联络巷水沟畅通及运输下山延伸段排水管路畅通。

⑸过断层时，每循环装药、爆破前，瓦检员、放炮员必须及时检查瓦斯及有害气体浓度，只有在瓦斯、二氧化碳浓度低于1.0%，一氧化碳浓度低于0.0024%时，方可进行爆破工作。

如果瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，班组长必须撤出第三回风联络巷及运输下山延伸段内所有作业人员，由值班电工负责将第三回风联络巷、运输下山延伸段的所有电器设备开关打到零位，并在运输下山延伸段巷口设置警戒。

⑹过断层时，班组长、放炮员必须随身携带便携式瓦斯报警仪，认真做好“一炮三检”工作。

⑺过断层时，工作面所有工作人员必须严格执行敲帮问顶制度，及时清理顶帮的活矸、活煤，防止掉矸伤人。

在确保安全的情况下，方可进行其他工作。

⑻过断层掘进时，爆破警戒距离大于130米。

爆破工必须在警戒线外起爆。

⑼每次装药前、爆破前和爆破后，班组长和放炮员必须详细检查巷道的顶板、支架、通风、瓦斯等情况，只有在安全的情况下，方可进行其它工作。

⑽当巷道掘进至F4断层时，现场工作人员必须及时向跟班队领导汇报，跟班队领导必须及时通知地测科收集资料。

四、其它严格按《运输下山延伸段掘进作业规程》、《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》和有关规定执行。

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