现场混凝土搅拌站设备配置方案(新)
混凝土搅拌站施工方案
目录1．概况：.............................................. ３2．搅拌机规格.......................................... ３3．场区规划............................................ ３3．1．总体规划......................................... ３3．2．搅拌站：.......................... 错误!未定义书签。
3．4．生活区：......................................... ３3．5．施工用电........................................ ３3．6．场内供排水系统.................................. ４3．7．主要工程量 ...................................... ４4．场区建设 (9)4．1．施工计划 (9)4．2．机械设备 (11)4．3．劳力组织 (11)5．场区管理 (12)6．质量措施 (12)6．1．建立健全完善质量保证体系.......... 错误!未定义书签。
6．2．加强质量意识，健全规章制度........ 错误!未定义书签。
6．3．强化施工管理，确保工程质量........ 错误!未定义书签。
6．4．在施工中，做到质量工作“三个落实”错误!未定义书签。
6．5．严把原材料，成品半成品的采购，进场使用检验关错误!未定义书签。
7．安全目标及措施 (12)7．1．安全目标 (12)7．2．施工现场安全技术措施 (12)7．3．施工机械安全技术措施 (12)7．4．施工用电安全措施 (13)8．文明施工、环境保护、标准化工地建设 (14)8．1．文明施工 (14)8．2．环境保护 (15)8．3．标准化工地建设 (15)混凝土搅拌站施工方案1．概况：搅拌站选址位置及理由,场地及周边坏境情况介绍。
HZS50型混凝土搅拌楼拌合站方案
XX项目混凝土拌合站方案一、工程概况XX项目二标砼拌合站位于桩号K21+600处线路右侧，由混凝土拌合区、混凝土用砂石料存放区、钢筋加工区、小型预制构件区、管理组生活区、施工队生活区、进出场便道共7个部分组成，占地面积17.7亩。
混凝土拌合生产区设一套HZS50型搅拌楼，拌合楼生产能力为30m3/h，高峰日产混凝土可达300m3/d ；设4个料仓，分别为砂、1-1碎石、1-3碎石、备用料仓，可存放料550m3；小型预制构件区2处占地面积400m2；钢筋加工场占地面积450m2（负责小型预制构件钢筋制作）；生活区2排活动板房，内试验室养护室、制件室、地磅房、配电房、变压器、站长办公室、厨房、司机宿舍、内部职工宿舍等。
拌合站具体平面布置图见附件1。
二、砼供应范围和工程量该拌和站主要供应K19+000-K23+500段2座大桥、3座中桥、1座分离桥结构物工程，各种路基附属工程、15个通道、涵洞工程的混凝土拌制，累计各类标号混凝土近4万m3，具体砼工程见附件2。
供应时间从2009年5月～2010年8月。
三、机械设备配置情况本项目因小型结构物、路基附属工程地点较多，且分布较广，根据实际需要配备一套HZS50型搅拌楼、罐车六台（6m3/8m3）、100T水泥罐4个、ZL50型装载机1台、发电机120kw1台、变压器200kw1台。
四、建站施工方案1、厂址选择（1）搅拌站离爆破作业点的安全距离不小于300米。
（2）厂址应便于搅拌站接受各种材料和运出砼。
为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化，搅拌站应尽量靠近施工现场，运距应按砼出机到入仓的时间不超过20min考虑。
（3）厂区应便于给水、排水、供电。
2、场地平整沿征地线四周开挖1.5m深排水沟，并于地方水系贯通，将地表水排干，保持拌合站场地内干燥。
清除表层耕植土，根据地形特点，清表采用小型推土机配合挖掘机、及人工结合的方式进行，山地清除10cm-30cm，旱地清除30cm-50cm，横坡大于1:5的地段按要求做成台阶，台阶宽度不小于2米。
混凝土搅拌站的规格与配置
混凝土搅拌站的规格与配置一、前言混凝土搅拌站作为一个重要的建筑设备，主要用于生产混凝土，广泛应用于各类建筑工程中。
为了确保混凝土搅拌站的高效、稳定、安全运行，需要对其规格和配置进行合理设计。
本文将从混凝土搅拌站的规格和配置两个方面进行详细阐述。
二、混凝土搅拌站的规格1. 生产能力混凝土搅拌站的生产能力是衡量其规格的重要指标。
一般来说，混凝土搅拌站的生产能力应根据项目需要进行合理确定。
在确定生产能力时，需要考虑到混凝土的种类、强度等因素。
一般而言，小型混凝土搅拌站的生产能力在25m³/h以下，中型混凝土搅拌站的生产能力在25m³/h~75m³/h之间，大型混凝土搅拌站的生产能力在75m³/h以上。
2. 搅拌机型号混凝土搅拌站的搅拌机是其核心部件之一，其型号的选择直接影响到混凝土搅拌站的生产能力和混凝土的品质。
根据国家标准规定，混凝土搅拌站的搅拌机应采用强制式双横轴混凝土搅拌机。
在选择搅拌机型号时，需要根据生产能力、混凝土的种类和强度等因素进行合理选型。
3. 配料方式混凝土搅拌站的配料方式是指混凝土的材料配比方式，包括计量配料和体积配料两种方式。
在选择配料方式时，需要考虑到混凝土的种类、强度等因素。
一般而言，计量配料适用于生产高强度混凝土，体积配料适用于生产低强度混凝土。
4. 料仓容量混凝土搅拌站的料仓容量是指混凝土原材料的存储容量，包括水泥仓、骨料仓和粉料仓等。
在确定料仓容量时，需要考虑到生产能力和生产周期等因素。
一般而言，小型混凝土搅拌站的料仓容量在20t以下，中型混凝土搅拌站的料仓容量在20t~50t之间，大型混凝土搅拌站的料仓容量在50t以上。
5. 控制系统混凝土搅拌站的控制系统是其自动化程度的重要指标。
一般而言，混凝土搅拌站的控制系统应具备自动控制、远程控制、数据采集等功能。
在选择控制系统时，需要考虑到生产能力和生产周期等因素。
三、混凝土搅拌站的配置1. 主机混凝土搅拌站的主机包括搅拌机、送料机和控制系统等。
工程现场搅拌站建设施工方案
一、工程概况：**市**区**工程位于**区**乡，其工程结构形式为现浇砼框架结构。
砼施工量大总计：28294.15m3，工程周边地处空旷，不存在施工扰民现象。
除垫层、底板及和底板一起浇筑的300高外墙采用预拌混凝土外，其余均采用现场自搅拌方案。
二、搅拌站建设施工部署：(一)、设备的选型1、搅拌机的选型1.1设备选型首先根据现场对设备的最基本的使用要求和技术参数来确定机型。
要求：具有搅拌均匀，设备结构紧凑，便于操作、运转平稳、循环时间短等特点。
技术参数要求：根据砼进料出料容量，初步可选择型号为JS500型的搅拌机其主要参数为：1.进料容量800L2.出料500L3.生产率25~30（m3/h）4.搅拌电机功率18.5KW5.卷扬机功率5.5 KW6.水泵功率0.75 KW7.料提升速度18m/min8、外型尺寸长×宽×高：2520×2980×2680整个搅拌机系统由：上料、供水、搅拌、卸料、电气等组成。
(二)、电脑计量配料机的选择选型原则为：功能齐全效率高、操作简单、配料准确，物料配比可随意调整，具有使用方便，易于安装、移动，对环境要求不高，可保证砼质量等优点的设备，经过筛选确定型号为PLD800型。
其技术参数为：1.称料斗容量：800L 2、储料斗容量：2×2L3、生产率：48（m3/h）4、配料精度：±2%5、可配骨料种类：6、上料高度：2600mm7、功率：6.6KW 8、称量方式：电脑称9、外型尺寸：长×宽×高=6200×1750×2870（mm）(三)、现场布置与施工1.现场布置初步定位于现场钢筋加工区以北，其搅拌站设备布置见附图：2.现场施工2.1现场施工按以下几个步骤分别施工，充分做到合理安排人员，在最短的时间里完成最大的工作量，有效提高施工效率、降低施工成本。
2、2 混凝土搅拌站采用**型砼配料机与两台JS500型砼搅拌机组合的方式，来满足现场搅拌的需求。
混凝土搅拌站专项方案
一、项目背景随着我国基础设施建设规模的不断扩大，混凝土搅拌站作为混凝土生产的重要场所，其生产效率、产品质量和安全环保等方面越来越受到关注。
为确保混凝土搅拌站的高效、稳定运行，特制定本专项方案。
二、方案目标1. 提高混凝土搅拌站的生产效率，降低生产成本；2. 确保混凝土产品质量，满足工程建设需求；3. 保障混凝土搅拌站安全环保，降低环境污染。
三、方案内容1. 设备选型与配置（1）选用先进的混凝土搅拌设备，如双轴强制式搅拌机、行星式搅拌机等，确保混凝土搅拌均匀、质量稳定；（2）配备高效的水泥输送设备，如水泥散装机、水泥输送泵等，提高水泥输送效率；（3）配置先进的计量系统，如电子称重系统、电脑控制系统等，确保配料准确无误；（4）选用环保型原材料，如低噪音、低排放的搅拌设备、环保型水泥等。
2. 生产流程优化（1）优化混凝土生产流程，缩短生产周期，提高生产效率；（2）建立严格的配料制度，确保混凝土配料准确；（3）加强原材料质量控制，确保混凝土质量；（4）实行生产过程跟踪管理，及时发现并解决生产问题。
3. 安全环保措施（1）加强设备安全管理，定期进行设备维护保养，确保设备安全运行；（2）实行环保生产，采用封闭式搅拌设备，减少粉尘排放；（3）设置环保设施，如除尘器、废水处理设备等，降低环境污染；（4）加强员工环保意识培训，提高环保操作技能。
4. 管理制度与人员培训（1）建立健全混凝土搅拌站管理制度，明确各部门职责，确保生产秩序；（2）加强员工培训，提高员工业务素质和操作技能；（3）实行绩效考核，激发员工工作积极性；（4）定期开展安全、环保知识培训，提高员工安全环保意识。
四、实施与监控1. 制定详细实施计划，明确时间节点、责任人；2. 定期对方案实施情况进行检查，确保各项措施落实到位；3. 根据实施效果，对方案进行动态调整，优化生产流程和措施；4. 建立监测体系，对生产效率、产品质量、安全环保等方面进行持续监控。
现场搅拌砼施工方案
现场搅拌砼施工方案现场搅拌混凝土（搅拌砼）施工是建筑工程中非常重要的一项工作，需要认真制定施工方案，确保施工质量和效率。
本文将详细介绍现场搅拌砼施工方案，包括前期准备、搅拌设备选择、原材料准备、施工流程和质量控制。
一、前期准备：1.施工图纸和技术文件的收集2.与建设单位和设计单位进行沟通，了解设计要求和施工要求3.确定搅拌设备的选择和数量，并进行采购二、搅拌设备选择：根据工程规模和项目要求，选择适当的搅拌设备，常见的有搅拌车、搅拌站和搅拌桶等，确保设备的性能和可靠性。
同时，保证设备操作人员熟悉设备的操作和维护，确保施工的连续性和稳定性。
三、原材料准备：1.确定混凝土配合比，根据设计要求调整原材料的配比。
2.确认原材料供应商，并进行原材料试验，确保原材料的质量符合设计要求。
3.对原材料进行储存和保管，防潮、防尘和防止杂物混入。
4.确保原材料供应的及时性和充足性，避免因供应不及时产生的停工和浪费。
四、施工流程：1.基础处理：根据设计要求对基础进行处理，确保基础平整并能承担混凝土的重量及其他荷载。
2.搅拌站设立：根据实际情况选择在工地设立搅拌站或选择搅拌车进行搅拌。
3.建立施工队伍：配备专业人员进行施工，并确保施工队伍稳定和配合良好。
4.混凝土配合比调整：根据实际情况进行配合比的调整，确保混凝土的强度和质量。
5.混凝土搅拌：进行混凝土的搅拌工作，注意搅拌时间和方法，确保搅拌均匀。
6.混凝土运输：根据实际情况选择搅拌车或运输车辆进行混凝土的运输，确保运输的安全和高效。
7.浇筑施工：根据工程要求进行混凝土浇筑，确保浇筑的厚度、均匀性和连续性。
8.抹平和养护：对浇筑完毕的混凝土进行抹平和养护，确保混凝土的表面平整和养护的质量。
五、质量控制：1.定期对原材料进行检测，并做好记录。
2.配合设计单位进行现场检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
3.检查设备的正常运转和操作工艺的合理性，发现问题及时进行处理。
4.配备专业质检人员进行工程质量检查，及时发现和纠正问题。
混凝土搅拌站机械配置技术规程
混凝土搅拌站机械配置技术规程一、前言混凝土搅拌站是指专门生产混凝土的设备，具有生产效率高、质量稳定等优点，被广泛应用于建筑工程中。
为了更好地发挥混凝土搅拌站的作用，需要对其机械配置进行规范化管理。
本文将从机械配置的角度，总结混凝土搅拌站的技术规程，以期为建筑工程提供高质量的混凝土。
二、混凝土搅拌站的机械配置1.主机混凝土搅拌站的主机通常由搅拌机、输送带、料仓等组成。
其中，搅拌机是主机的核心部件，负责将骨料、水泥和水混合均匀。
搅拌机的选型应根据生产量、混凝土品质等因素进行选择，同时应注意其结构是否牢固、转速是否合适等。
2.配料系统混凝土搅拌站的配料系统主要由骨料仓、水泥仓、粉煤灰仓、控制系统等组成。
配料系统的选型应根据生产量、骨料种类、粉煤灰使用情况等因素进行选择，同时应注意其控制系统是否稳定可靠。
3.输送系统混凝土搅拌站的输送系统主要由输送带、螺旋输送机、气动输送等组成。
输送系统的选型应根据生产量、输送距离、输送高度等因素进行选择，同时应注意其输送速度是否合适、输送带是否结实等。
4.控制系统混凝土搅拌站的控制系统主要由自动化控制系统、人工控制系统等组成。
控制系统应具备操作简单、稳定可靠、自动化程度高等特点，以保证搅拌站的生产效率和混凝土品质。
三、混凝土搅拌站的机械配置技术规程1.主机配置1.1 搅拌机选型1.1.1 搅拌机的转速应根据生产量、骨料种类、水泥品种等因素进行选择，一般控制在25-30转/分钟之间。
1.1.2 搅拌机的结构应牢固，主要部件应采用优质材料制造，以确保生产过程中不会出现故障。
1.1.3 搅拌机的排料门应开启灵活，不易堵塞。
1.2 输送带选型1.2.1 输送带的宽度应根据生产量、料仓容量等因素进行选择，一般控制在1000-1200mm之间。
1.2.2 输送带的材料应具备耐磨、耐高温等特性，以确保生产过程中不会出现磨损、变形等问题。
1.2.3 输送带的张紧系统应灵活可靠，可以根据实际情况进行调整。
现场混凝土搅拌施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景混凝土是现代建筑工程中不可或缺的建筑材料，其质量直接影响到建筑物的安全和使用寿命。
为确保混凝土的质量，本方案针对现场混凝土搅拌施工进行详细规划，旨在提高施工效率，保证混凝土的均匀性和稳定性。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
- 对施工人员进行专业培训，确保其掌握混凝土搅拌、运输、浇筑等相关技能。
2. 材料准备- 确保水泥、砂、石子、水等原材料符合国家相关标准。
- 准备混凝土搅拌车、运输车辆、泵车等机械设备。
3. 设备准备- 搅拌设备：混凝土搅拌机、振动器等。
- 运输设备：混凝土搅拌车、泵车等。
- 浇筑设备：振捣器、平板振动器等。
4. 现场准备- 清理施工现场，确保场地平整、排水良好。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 原材料检验- 对水泥、砂、石子、水等原材料进行抽样检验，确保其质量符合要求。
2. 混凝土配合比设计- 根据工程需求，设计合理的混凝土配合比，确保混凝土的强度、耐久性等性能。
3. 混凝土搅拌- 搅拌前，检查搅拌机是否正常运转。
- 将水泥、砂、石子等原材料按配合比加入搅拌机，搅拌均匀。
- 搅拌时间根据混凝土种类和搅拌机性能确定，一般不少于2分钟。
4. 混凝土运输- 使用混凝土搅拌车或泵车将搅拌好的混凝土运输至施工现场。
- 运输过程中，注意防止混凝土离析、泌水等现象。
5. 混凝土浇筑- 在浇筑前，检查模板、钢筋等是否到位。
- 按照设计要求，分层浇筑混凝土，每层厚度不宜超过30cm。
- 浇筑过程中，使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
6. 混凝土养护- 浇筑完成后，及时进行养护，防止混凝土因水分蒸发而开裂。
- 养护方法可采用覆盖草帘、洒水等方式。
四、质量控制1. 原材料质量- 严格控制水泥、砂、石子、水等原材料的质量，确保其符合国家相关标准。
2. 混凝土配合比- 精确计算混凝土配合比，确保混凝土的强度、耐久性等性能。
3. 混凝土搅拌- 搅拌时间、搅拌速度等参数应严格控制，确保混凝土搅拌均匀。
混凝土搅拌站建设方案
混凝土搅拌站建设方案一、项目概述随着建筑行业的不断发展，混凝土的需求日益增加。
为满足市场需求，提高混凝土供应的质量和效率，现计划建设一座现代化的混凝土搅拌站。
二、市场分析1、需求分析对当地建筑市场进行调研，了解各类建筑项目（如住宅、商业、基础设施等）对混凝土的需求量、品种和质量要求。
2、竞争分析考察周边已有的混凝土搅拌站，分析其生产能力、产品质量、价格策略和市场份额，找出竞争优势和潜在的市场空间。
三、选址规划1、地理位置选择交通便利的地段，便于原材料的运输和混凝土的配送。
同时，要远离居民区和生态保护区，减少对周边环境的影响。
2、场地面积根据搅拌站的生产规模，确定足够的场地面积，包括搅拌设备区、原材料储存区、办公区、车辆停放区等。
四、设备选型1、搅拌机根据生产能力和混凝土品种的要求，选择合适型号和规格的搅拌机。
常见的有强制式搅拌机和自落式搅拌机。
2、配料系统精确的配料系统能够保证混凝土的质量稳定，应选择自动化程度高、计量准确的配料设备。
3、运输设备配备足够数量的混凝土搅拌车和装载机，确保混凝土的及时运输和原材料的装卸。
4、其他设备还包括水泥仓、粉煤灰仓、骨料仓、水泵、空压机等辅助设备。
五、原材料供应1、水泥与可靠的水泥供应商建立长期合作关系，确保水泥的质量和供应稳定性。
2、骨料选择优质的砂、石骨料供应商，对骨料的级配、含泥量等指标进行严格控制。
3、粉煤灰、外加剂等根据混凝土的性能要求，合理选用粉煤灰和外加剂，并保证其质量符合标准。
六、生产流程1、原材料储存将水泥、粉煤灰等粉料存入密封的仓筒中，骨料则分类存放在露天堆场或封闭的料仓中。
2、配料计量通过配料系统按照设定的配合比准确计量各种原材料。
3、搅拌将计量好的原材料送入搅拌机进行充分搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
4、运输将搅拌好的混凝土装入搅拌车，及时运输至施工现场。
七、人员配置1、管理人员包括站长、生产经理、质量经理等，负责搅拌站的日常运营管理。
HZS240混凝土搅拌站配置
3、称量精度：±1%
4、传感器：200kg 2只
5、气动蝶阀：DN65 2只
系统说明：
外加剂泵在控制系统的控制下，将外加剂储箱里的外加剂泵出，经传感器计量到预设数值时，泵停。卸料时气动蝶阀开启，使外加剂流向搅拌机内。外加剂系统配两套，可供两种外加剂。
传感器：
美国梅地亚
10
主
楼
由钢构支架及围栏、楼梯、护栏、控制室、平
台等组成。
HZS240混凝土搅拌站配置
序号
名称
技术参数、规格及说明
备注
11
气
路
系
统
气动系统由空压机、气缸、电磁阀、气路元件等组成。
1、空压机：W-3.0/10
2、储气罐：1 m3
3、电磁阀
12W-040
24V310-10
4、气源处理件：2套
系统说明：
1、控制骨料落料门启闭。
2
电
控
系
统
电气控制系统由电脑主机、显示器，打印机、通信电缆等组成。
1、运行与管理于一体，操作简单方便。
2、配料系统采用微机集中控制。
3、搅拌站运行数据可保存10年以上，便于设置管理。
4、配方可以用数字表示，方便用户识别，配方数可达几十种。
5、具有误差分析及自动检测功能。
6、在脱离自动控制的情况下，手动操作系统仍能完成对搅拌站的控制,如配料，搅拌，卸料等工作。
4气缸：Φ1254台
5计量精度:±2%
3、皮带输送机
1皮带规格：1200mm
2皮带速度：2.5m/s
4、驱动电机功率：15kW
输送能力：1000t/h
5、振动器：MVE200/3
铁路混凝土搅拌站设备配置技术规范
铁路混凝土搅拌站设备配置技术规范一、前言随着铁路建设的快速发展，铁路混凝土搅拌站的设备配置越来越受到重视。
本技术规范旨在规范铁路混凝土搅拌站设备的配置，确保铁路混凝土搅拌站的正常运行，提高混凝土的质量和生产效率。
二、设备配置1.主机设备（1）混凝土搅拌机混凝土搅拌机是铁路混凝土搅拌站的核心设备，其性能直接影响到混凝土的质量和生产效率。
混凝土搅拌机应具备以下特点：①搅拌桶容积：搅拌桶容积应根据生产需求确定，一般应大于2立方米。
②搅拌轴转速：搅拌轴转速应根据混凝土性质和生产需求确定，一般应在26-30转/分钟。
③搅拌刀片：搅拌刀片应采用高强度的合金材料，以确保搅拌的效率和质量。
（2）配料机配料机是将水泥、砂、石料等原料按一定比例配合后送入混凝土搅拌机中的设备。
配料机应具备以下特点：①配料精度：配料精度应达到国家标准，即水泥配料精度应小于±1%，砂、石料配料精度应小于±2%。
②配料速度：配料速度应根据生产需求确定，一般应大于40立方米/小时。
（3）输送机输送机是将配料好的原材料从仓库中输送至配料机的设备。
输送机应具备以下特点：①输送速度：输送速度应根据生产需求确定，一般应大于60立方米/小时。
②输送距离：输送距离应根据生产需求确定，一般应小于100米。
2.附属设备（1）水泵水泵是将水泵送到混凝土搅拌机中的设备。
水泵应具备以下特点：①流量：流量应根据生产需求确定，一般应大于10立方米/小时。
②扬程：扬程应根据生产需求确定，一般应大于50米。
（2）空压机空压机是为混凝土搅拌机提供混凝土排放所需的气源的设备。
空压机应具备以下特点：①排气量：排气量应根据生产需求确定，一般应大于1.2立方米/分钟。
②排气压力：排气压力应根据生产需求确定，一般应在0.7-0.8MPa之间。
（3）水处理设备水处理设备是为保证混凝土质量而设置的设备，其作用是将原材料中的杂质、泥沙等去除，保证水质洁净。
水处理设备应具备以下特点：①处理能力：处理能力应根据生产需求确定，一般应大于10立方米/小时。
HZS120混凝土搅拌站配置(标准型)
3、电磁阀
1）4V310-10
2）2W-040
气源处理件：
系统说明：
1、控制骨料落料门启闭。
2、控制蝶阀使水泥流向搅拌机内。
3、控制蝶阀使粉煤灰流向搅拌机内。
4、控制蝶阀使水流向水秤斗内。
5、控制蝶阀使外加剂流向搅拌机内。
6、控制水泥仓的破拱。
7、
1.气缸：
台湾亚德客
2.电磁阀：
2、注水泵：ISG100-100
3、水称容积：500L
4、传感器：1000kg
5、卸料气动蝶阀：DN100
6、称量精度：±1%
系统说明：
水泵在控制系统的控制下，将水池里的水泵到水称量斗内，经传感器称量到预设数值时,泵停。卸水时，气缸开启，卸水泵启动，将水泵入搅拌机内。
1.水泵：
上海人民
2.传感器：
美国梅迪亚
2、配料系统采用微机集中控制。
3、搅拌站运行数据可保存10年以上，便于设置管理。
4、配方可以用数字表示，方便用户识别，配方数若干种。
5、具有误差分析及自动检测功能。
6、在脱离自动控制的情况下，手动操作系统仍能完成对搅拌站的控制,如配料，搅拌，卸料等工作。
7、本系统强电部分自成一体，与弱电部分完全分开，提高了弱电的抗干扰能力，也使强电部分大为简化，维护更为方便。
2、衬板、叶片材质为高铬耐磨铸铁，角度设计合理，搅拌效果好，速度快，使用寿命长。
3、四轴端配有全自动密封注油系统。
4、卸料门为液压油泵控制，有三个停留点及手动开闸，无噪音。
5、超重设计，减震极佳。
主机：仕高玛
2
电
控
系
统
电气控制系统由电脑主机、显示器，打印机、通信电缆等组成。
混凝土180搅拌站建站方案
混凝土180搅拌站建站方案混凝土搅拌站是为了满足工地上配制混凝土需求而建立的设施。
它是一个集料、粉料、水和混凝土掺合材料相互掺和的设备，用于生产高质量的混凝土。
搅拌站的建设方案需要考虑多个方面，包括选址、设备配置、实施计划等。
下面是关于混凝土180搅拌站建站方案的一些建议。
一、选址选址是搅拌站建站过程中最重要的一步。
选址需要考虑到以下几个方面：1.流动性和就近性：搅拌站应尽可能靠近施工现场，以减少混凝土运输距离和时间，提高生产效率。
同时，应考虑到搅拌站是否容易搬迁，以适应不同的工地需求。
2.基础设施和环境条件：搅拌站的选址应考虑到是否有充足的供水和供电条件，以及是否有合适的排水系统。
此外，还需考虑到周边环境是否容易造成噪音和粉尘污染，是否有法律法规对搅拌站的建设有限制。
二、设备配置混凝土搅拌站的设备配置是建站方案中的关键部分。
建议按照以下步骤进行配置：1.主机选择：根据工程的规模和混凝土产量需求选择合适的主机设备。
主机设备的选择应考虑到生产效率、动力源选择、维护成本等因素。
2.辅助设备选择：混凝土搅拌站所需的辅助设备包括配料机、输送机、储料仓、控制系统等。
这些设备的选择应根据主机设备的特点和工地需求进行匹配。
3.环保设施配置：搅拌站应配置除尘设备、噪音控制设备等，以减少对环境的污染。
三、实施计划在混凝土搅拌站建站的实施计划中，需要考虑以下几点：1.项目管理：建议制定清晰的项目管理计划，明确项目目标、工作分解和责任分配，确保项目按计划进行。
2.安全管理：混凝土搅拌站属于高危设备，建议制定详细的安全管理制度，加强对操作人员的培训和安全意识教育，确保施工过程的安全。
3.质量管理：建议建立与施工过程相适应的质量管理体系，严格控制原材料的质量，加强施工现场的质量检查和监控，确保生产出高质量的混凝土。
最后，混凝土搅拌站建站方案需要根据具体的情况进行具体规划和设计，以确保项目进展顺利、达到预期目标。
在实施过程中，还需要不断进行项目管理和质量控制，及时调整和优化方案，以提高工程效益。
混凝土搅拌站方案
混凝土搅拌站方案混凝土搅拌站方案引言混凝土搅拌站是一个重要的工程设施，主要用于生产混凝土。
在大型建筑项目中，混凝土是一种必需的材料，因此混凝土搅拌站的设计和建设至关重要。
本文将介绍混凝土搅拌站的工作原理、设备配置以及安全管理措施。
工作原理混凝土搅拌站的工作原理是将混凝土原料按照一定比例投入到混凝土搅拌机中，并通过搅拌将其均匀混合。
通常，搅拌过程需要在一定时间内完成，以确保混凝土的质量和稳定性。
混凝土搅拌站通常由以下几个部分组成：1. 骨料存储和输送系统：用于储存和输送骨料，骨料根据需要的比例进入混凝土搅拌机。
2. 水泥和粉料存储和输送系统：用于储存和输送水泥和粉料，并将其与骨料混合。
3. 搅拌机：搅拌机是混凝土搅拌站的核心设备，用于将骨料、水泥和粉料进行搅拌，以产生均匀的混合物。
4. 控制系统：用于监控和控制混凝土搅拌站的操作，包括调整搅拌时间、混合比例等参数。
设备配置混凝土搅拌站的设备配置根据具体需求和生产规模的大小而有所不同。
一般来说，一个标准的混凝土搅拌站应包括以下设备：1. 骨料存储和输送设备：包括骨料仓、骨料输送带等。
2. 水泥和粉料存储和输送设备：包括水泥仓、粉料仓、输送管道等。
3. 混凝土搅拌机：按照生产需求选择合适的型号和规格。
4. 控制系统：包括计算机控制台、传感器等。
在实际设计中，还需要考虑以下因素：- 骨料和水泥的存储容量：根据实际需求确定储存容量，以确保连续生产。
- 骨料和水泥的输送方式和速度：要确保骨料和水泥可以快速、准确地输送到搅拌机中。
- 混凝土搅拌机的容量和搅拌效率：根据每小时生产的混凝土量确定搅拌机的容量，并保证搅拌效率高。
- 控制系统的稳定性和可靠性：确保控制系统能够准确控制混凝土的搅拌时间和混合比例。
安全管理措施在混凝土搅拌站的设计和运营过程中，安全管理是至关重要的。
以下是一些常见的安全管理措施：1. 安全防护设施：在搅拌站的各个关键部位设置防护设施，如安全门、护栏等，以防止工作人员误入危险区域。
2HZS120混凝土搅拌站配置说明(11版)
2HZS120混凝土搅拌站配置说明2HZS120是我公司综合近年来国内外多种机型的优点和先进技术，结合本公司多年生产混凝土搅拌设备的经验而开发的系列混凝土搅拌站。
该系列混凝土搅拌站是制备新鲜混凝土的成套专用设备，适用于各类大中型建筑施工，如水电、公路、港口、桥梁、机场、大中型预制件厂和商品混凝土生产厂等。
2HZS120配有我公司自行研制的计算机管理系统和自动控制系统，操作简单、方便。
采用Windows2000操作系统，全中文菜单显示，各设备状态全过程模拟显示并配有声光报警。
在搅拌站工作时，只需操作少量的按钮后，整个工作过程就全部转交计算机控制。
搅拌主机选用SICOMA双卧轴强制式搅拌主机，主要电气元件采用进口产品。
使2HZS120系列搅拌站的配置具有：搅拌性能优良、计量精确稳定、可靠性高、保养维修方便、高环保性能、模块化程度高等特点。
是混凝土施工及商品混凝土生产的理想和首选设备。
一、技术参数1、生产能力：2×120m3/h；2、搅拌主机：MAO3000/2000SDYHO仕高玛双卧轴搅拌主机/JS2000中联CIFA双卧轴搅拌主机；3、密实混凝土出料：2000L；4、骨料粒径：≤80mm；5、出料高度：≥4m;6、配料机：料仓容积25m3，秤斗容积2m3，共4个仓，单独计量；7、计量范围及精度：骨料： 0～3000Kg±2%水泥： 0～1000Kg±1%粉煤灰/矿粉：0～500Kg±1%水： 0～450Kg±1%外加剂（液）：0～30Kg±1%说明:在动态时,以上各种配料精度为计量范围从等于或大于满量程30％到满量程以内。
8、装机总功率约：2×210kW；9、执行标准：GB/T 10171-2005混凝土搅拌站（楼）GB4477 混凝土搅拌机性能试验方法GB/T 9142 混凝土搅拌机GB/14902 预拌混凝土GBJ107 混凝土强度检验评定标准GBJ17 钢结构设计规范JB/T834 热带型低压电器技术条件GB10595 带式输送机技术条件GB14249·1 电子衡器安全要求JG/T5093 建筑机械与设备产品分类及型号二、配置说明（每搅拌单元）1、配料站（4×25m3）＊骨料仓总容积：100 m3，分为4个相同的料仓，每个料仓容积为25 m3。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中小型现场混凝土搅拌站设备配置一、编制目的近几年来公司的工程项目的不断增多，而且多数工地的混凝土搅拌仍然以现场搅拌为主。
为了规范混凝土搅拌的管理工作，保证混凝土的质量，提高混凝土工程的的施工速度。
我们根据公司的实际情况和目前混凝土搅拌站的发展趋势，做出适应现场搅拌的、中小型混凝土搅拌站设备配置方案。
二、编制依据混凝土搅拌站主要由储料、配料、搅拌、出料、控制等系统及结构部件组成。
按骨料在混凝土生产流程中需要提升的次数分为混凝土搅拌楼和混凝土搅拌站。
骨料经一次提升而完成全部生产流程的为单阶式，称之为搅拌楼;骨料经二次提升而完成全部生产流程为双阶式，称之为搅拌站。
现场混凝土搅拌站，设备简单，安装方便，不需要专门的设备，但必须考虑工程任务大小、施工现场条件、机具设备等情况，因地制宜设置。
一般宜采用流动性组合方式，使所有机械设备采取装配连接结构，基本能做到拆装、搬运方便，有利于建筑工地转移。
平面布置时水泥库布置在搅拌机的一侧、地面水流向的上游，注意防潮，砂、石布置较为灵活，只是需尽量靠近搅拌机的上料平台，由于石子用量较多，宜优先布置在离磅称和料斗较近的位置。
各种原材料的堆放要便于运输，可直接卸货，避免二次搬运。
现场混凝土搅拌站生产工艺流程，如下示意图：对于现场混凝土搅拌站的设备配置工作来说，首先要考虑的是工程的大小、规模和工程的类型、特点，以及工地施工现场的地形情况等。
其中工程的大小、规模是首要因素，也是编制这本配置方案的主要依据。
我们要首先根据工程混凝土的总需求量和混凝土浇注的工期时间，通过它们来确定工程的混凝土日需求量的最大值。
同时我们还要根据工程的类型：民用工程、工业工程、安装工程、市政工程等的不同特点，设计出不同的搅拌站布置形式，来满足不同的工程要求。
三、编制原则现场混凝土搅拌站主要供应工地现场工程施工的混凝土。
整个配套设备能达到自动上料、自动称量、自动出料和集中操作控制，使搅拌站后台上料作业实现机械化、自动化。
确定合理的设备配置，要考虑以下几个方面：1、骨料供给方式的选择最好采用装载机供料。
2、搅拌站的选用。
如用于公路施工（工期短、移动搬迁频繁），则要选用快装式、模块式结构的搅拌站。
3、骨料输送皮带机的选用。
如场地宽阔，应优先选用小倾角（18°）平皮带机输送方式（为降低设备采购成本，也可以选用提升料斗方式）。
如果场地面积受到限制，可以考虑大倾角（一般为40°～50°）挡边皮带机（采用附加皮带结构，可以达到90°）。
但在砂石潮湿的环境下，大倾角挡边皮带机有粘砂的缺点，皮带返程时，皮带下面落砂现象比较严重，商品混凝土配比要考虑砂的利用系数。
4、骨料配料机的选用一个完整的混凝土搅拌站骨料秤累计计量时为1个秤，单独计量时为2～4个秤。
为保证每种骨料有足够的储料量，每种骨料可设计制作成2个秤配料。
5、如果施工要求较低时，选用2种骨料累计计量的配料机；如果工程有特殊的要求，则必须选用3种或4种骨料秤累计计量的配料机，甚至是每种骨料单独计量的配料机。
6、其他秤的选用，可根据需求确定配置水泥秤、粉煤灰秤、粉状外加剂秤（由子母螺旋机供料）、水秤和液体外加剂秤（1～2个）等。
7、检测仪器如配用砂含水量检测仪，通过微机控制，根据砂的含水率不同，可实现在线加水的自动调整。
坍落度检测仪的应用，可有效观察商品混凝土的匀质性。
8、工程人员可根据特殊需要，选择合理的配置，并在施工组织设计中做出规定。
四、搅拌机的选型目前普通使用的搅拌机根据其工作原理可分为自落式搅拌机和强制式搅拌机两大类。
1、自落式搅拌机工作机构为一可转动的搅拌筒，筒内壁焊有弧形叶片。
当搅拌筒绕水平轴旋转时，弧形叶片不断地将混合料提到一定高度，然后自由落下而互相混合。
根据构造不同，自落式搅拌机又分为鼓筒式、锥形反转出料式和双锥式三种。
(1)鼓筒式搅拌机的优点是制作较易，使用可靠、维修方便，但搅拌作用不强烈，不宜搅拌粘度较大的混合料，且鼓筒容量不能过大，否则骨料落下时易磨损叶片。
(2)锥形反转出料式搅拌机，其叶片布置较好，它能使混合料上升后落下混合，又迫使混合料沿轴向左右窜动，故搅拌作用强烈，能搅拌低流动性混凝土。
它正转搅拌、反转出料，构造亦较简单。
但出料叶片占出一部分容积，降低了搅拌筒的利用系数。
且反转出料在负载情况下启动，启动电流大，故其容量一般不大。
(3)双锥式搅拌机其拌筒由两个接头圆锥组成，筒内叶片向内倾斜，搅拌时混合料在中部形成交叉料流进行拌合。
搅拌筒每转一周，混合料在筒内的循环次数比在鼓筒式搅拌中的多，故效率高。
由于混合料提升高度小，故可做成大容量的搅拌筒，且可搅拌大粒径骨料混凝土。
2、强制式搅拌机是利用拌筒内运动的叶片强迫物料朝着各个方向运动，由于各物料颗粒的运动方向、速度各不相同，相互之间产生剪切划移而相互穿插、扩散，从而在很短的时间内，使物料拌合均匀，其搅拌机理被称为剪切搅拌机理。
强制搅拌机适用于搅拌干硬性或低流动性混凝土和轻骨料混凝土。
强制搅拌机在构造上可分为立轴式和卧轴式两类。
(1)立轴式搅拌机的拌筒为一个水平放置的圆盘，圆盘有内外筒壁，内筒壁轴心装有立轴，立轴上有装有搅拌叶片，一般为2~3组，当立轴旋转时，叶片即带动物料按复杂的轨迹运动，搅拌强烈，在短时间内即可完成搅拌。
(2)卧轴式搅拌机是一种较为新型的搅拌机，可分为单轴式和双轴式两类。
其工作原理大致相同，只是双轴式采用双筒双轴工作，生产效率更高。
卧轴式搅拌机具有体积小、容量大、搅拌时间短、生产效率高等优点。
其拌筒水平放置，筒内有一根水平轴，轴上装有搅拌臂，搅拌臂上又安装有侧叶片和螺旋形叶片，叶片有左旋和右旋两种，拌合时可把物料反复地从两端推向中部，再进行左右螺旋运动，物料在拌筒内进行轨迹复杂的强烈运动，故在很短时间内，便能形成匀质的拌合料。
鉴于此搅拌站主要以强制式双卧轴搅拌机为主来配置，即JS系列搅拌机。
依照出料容量可分为JS500、JS750、JS1000、JS1500等不同规格的搅拌机型。
既可单机作业也可以配合HPD系列自动配料机组成HZS系列的混凝土搅拌站。
JS型搅拌机主要技术参数五、搅拌站的型号配置我们现在根据JS系列搅拌机的理论产量组合出几种不同生产规模的HZS混凝土搅拌站。
分为单机站和双机组合站。
1、单机站由一台搅拌机和一台配料机组成，两种组合方式：平行式，搅拌机与配料机平行布置，这种搅拌站的布局方式所占的场地面积比较小，砂石料的堆放地方须在配料机后方，既可采用人工上料又可采用机械上料，配料机整机埋入地下的可以用铲车直接将砂石推入配料斗内。
另外一种组合方式为一字式布站，配料机设在搅拌机一侧，竖向布置，配料机部分埋入地下，也可以将配料机直接固定在地面之上，砂石料堆放在配料机一侧，从一侧上料，由于料斗位置较高多采用机械上料。
在工作中，要根据施工现场布局的实际情况选择合适的搅拌站布置形式。
2、双机站是由两台搅拌机和相应的配料机组成，两台搅拌机可以独立设置，也可以由一个组合站平台组合成一个整体，配料机可以由一台一供二式的配料机单独供料，也可以由两台搅拌机分别单独供料。
因此，双机站的布站方式有许多种，我们主要分为单配料和双配料两种，每种型号的搅拌站的布置方式如下示意图：双机站的上料方式和单机站一致，主要根据搅拌站的大小和配料仓的高度。
由于有两台搅拌机，所以在一台搅拌机产生故障的情况下，另一台搅拌机仍可以保证混凝土的正常生产，确保工程能如期竣工。
这也正是双机站的优点所在。
HZS系列混凝土搅拌站主要技术参数整站部分型号HZS25 HZS35 HZS50 HZS80 产量m2/h 15~25 25~35 35~50 50~80出料高度/m 1.7~3.8 2.5~3.8 3.5~3.8 3.8~4.5循环时间/s 72 72 72 65总装机容量50.25KW 64.4KW 105KW 139KW 搅拌机型号JS500 JS750 JS1000 JS1500 配料机型号HPD800 HPD1200 HPD1600 HPD2400气路系统空压机V A-100 V A-100 HTA-100 HTA-100额定排气压0.7 0.7 1.2 1.0排气量0.71 0.71 0.68 1.2电机功率 5.5 5.5 5.5 11称量系统砂石称量精±2% ±2% ±2% ±2%六、搅拌站的选型混凝土搅拌站的选择主要包括工程规模、工程特点、现场地形、上料形式、运输形式、控制方式等因素来确定。
其中工程工程规模和工程特点是主要的因素。
1、工程规模选择搅拌站时根据工程的混凝土总需求量，混凝土工程的工期时间，确定混凝土每日浇筑量，需要配置搅拌站生产能力的大小。
根据搅拌机的实际生产能力组合不同配料机来满足工程的混凝土需求量。
如果工程完全依靠现场搅拌站来提供混凝土，那么搅拌站最好选择双机站，这样可以在一台搅拌机出现故障的情况下，另一台搅拌机可以继续工作来确保混凝土工程的正常施工。
另外如果工程的砂浆量需求量很大2、工程特点不同的工程类型对于混凝土量和混凝土类别的要求都不相同。
民用工程、工业工程根据所造建筑的不同结构形式对混凝土的要求也不同。
一般来说从砖混、框架、框剪到纯剪对混凝土的需求量不断增大。
安装工程的混凝土需求量相对较小，但混凝土的浇注点比较分散，建站位置要考虑每个点都能供应上，减少不必要的运输工作。
对于市政工程来说，所需混凝土的种类可能比较多，搅拌站的配料机最好选择三斗或四斗，满足不同的混凝土级配要求。
如果工程量大，浇注也较集中，可就近设置搅拌站，采用直接搅拌灌注的方式，有利于保证质量和成本；如果总的工程量不小，但浇注点分散，可采用总站和分站相结合的办法，或下设运输线至各浇注点的办法，但应考率混凝土的运送时间。
3、现场地形确定搅拌站的规格后，根据现场地形确定搅拌站的位置和布置方式。
地形开阔的可以选择平行式布站，地形比较比较狭窄的可以考虑一字式布站；地面平坦的配料机一般需要埋入地下，地形比较陡峭的可以根据实际情况，将配料机设置在较低的地方，可以节省更多的空间；水泥仓，外加剂仓的配置；砂石料存放的位置和方式，总占地面积大小。
一般的料场之间采用370墙分隔，墙高2米，顶面用石棉瓦铺盖；如工程需要可在砂石料场一侧设一个沉淀池，用于废水废渣的处理。
搅拌站的位置应选择靠近交通道路和采料场，以保证物料的运输和供应，并满足供电、供水的要求。
4、上料形式搅拌站采用机械上料时，一般用悬臂拉铲或装载机送料。
将配料送入搅拌机时通常采用提升斗的方式，规模大的搅拌站也可以采用带有裙行档边的胶带输送机送料。
配有水泥仓的搅拌站，散装水泥运输车降水泥吹入水泥罐内，再通过封闭型螺旋输送机给水泥称供料。
由水泵和添加剂泵根据物料配合比要求，分别向搅拌罐内供水和添加剂。