矿井水仓清淤安全技术措施
外水仓清淤安全技术措施
外水仓清淤安全技术措施经矿领导研究决定，井下中央泵房外水仓由**工区负责清淤，为保证施工安全，特编制安全技术措施如下：一、施工内容及要求1、施工前，**工区提前两天通知矿调度室，由矿调度室通知机电工区做好中央泵房水泵排水由外水仓转换到内水仓排水的准备工作。
同时，由调度室通知通防工区做好施工期间的一通、三防工作。
2、通防工区在井底车场3＃交叉点处安设一部211kw 局部通风机，保证现场通风安全。
要求局部通风机必须安设风电闭锁保护，保证运转正常；风筒吊挂要平、直，路过的地点，风筒不能拆开，不能撕裂及损坏，并妥善保护。
3、在内外水仓交叉点门口处安设11.4kw小绞车一部，作为提升运输设备。
要求11.4Kw的小绞车采用在绞车四个角上分别打设一棵树脂锚杆固定，锚杆直径为18mm，深入硬岩不少于1.0m，采用树脂药卷全长锚固，上面用锚盘或压条上紧，锚杆必须做拉力试验，锚固力不小于5T；小绞车安装必须牢靠，位置得当，安全间隙符合规程规定；绞车排绳整齐并设置绞车管理牌板；提升信号、照明系统要完好可靠，信号装置必须进入躲避所；斜巷运输各类安全设施必须齐全有效，坚持正常使用并按标准及时检修；提升钢丝绳采用619-FC，绳径18.5mm圆股合成纤维芯钢丝绳；提升钢丝绳、保安绳必须插接，必须使用绳皮，且插接长度必须符合《煤矿安全规程》规定。
4、在外水仓内合适的地方安设一台7.5kw潜污泵一台，作为水仓内排水用，要求水泵必须安装在底板平整处，并稳固可靠；同时，现场必须准备好同排水能力的备用水泵及备用排水管路。
5、所有设备必须有良好防爆性能和接地装置，保护齐全。
严禁有明线接头，鸡爪子、羊尾巴，消灭失爆。
6、由调度室安设通讯电话一部，并保证使用正常，如有问题由**工区工作人员及时和调度室联系处理。
7、轨道运输系统严格按照《煤矿窄轨运输质量标准化》要求铺设。
8、外水仓水沟挡水墙应设置两道，要求挡水墙不得渗水和漏水。
**工区挡水墙打好后，将矿井水改到内水仓，机电工区中央泵房相应改为内水仓排水。
水仓清淤安全技术措施
《水仓清淤安全技术措施》xx年xx月xx日CATALOGUE目录•水仓清淤安全技术措施总述•水仓清淤安全技术措施的核心理念•水仓清淤安全技术措施的详细分类•水仓清淤安全技术措施的实施流程•水仓清淤安全技术措施的优化与改进建议01水仓清淤安全技术措施总述水仓是煤矿井下重要设施之一，用于储存和调节矿井涌水。
由于矿井采煤工作面的不断推进，水仓需要进行清淤工作，以保证矿井的正常生产和安全。
然而，水仓清淤是一项危险性较高的工作，需要采取安全技术措施来保障工人和设备的安全。
目的制定和实施水仓清淤安全技术措施是为了保障工人和设备的安全，提高工作效率，同时降低事故发生的概率和影响。
通过采取科学、合理的安全技术措施，确保水仓清淤工作的顺利进行，为矿井的安全生产提供有力保障。
背景背景与目的VS保障工人安全水仓清淤工作中存在多种危险因素，如淤泥滑倒、气体中毒等。
采取必要的安全技术措施可以有效地降低事故发生的概率和影响，保障工人的生命安全。
安全技术措施的重要性保障设备安全水仓清淤工作涉及到多种设备的使用，如水泵、水管、发电机等。
采取必要的安全技术措施可以确保设备的安全运行，避免因设备故障导致的安全事故。
提高工作效率通过采取科学、合理的安全技术措施，可以降低事故对清淤工作的影响，提高工作效率，保证矿井的正常生产和安全。
安全技术措施的历史与发展历史随着矿井安全生产意识的不断提高，水仓清淤安全技术措施也不断发展和完善。
早期的水仓清淤工作缺乏系统的安全技术措施，导致事故频发。
随着技术的进步和经验的积累，人们开始重视安全技术措施的制定和实施，事故率也逐渐降低。
发展目前，水仓清淤安全技术措施已经发展得较为完善，涵盖了多个方面，如气体检测、设备检查、应急预案等。
同时，随着科技的不断进步，一些新的技术和设备也逐渐应用于水仓清淤工作中，如无人驾驶挖掘机、自动化排水系统等，为水仓清淤安全技术措施的进一步发展提供了新的机遇。
02水仓清淤安全技术措施的核心理念安全预防措施安全设施配备配备齐全的安全设施，如安全绳、安全帽、防护服、应急救援设备等，确保员工在操作过程中的安全。
井下水仓淤泥清理的措施
井下水仓淤泥清理的措施由于水仓积淤过多，为不影响正常排水，对井下水库进行清理，为确保施工安全，特编制如下安全技术措施。
一、清理负责人：马忠林二、开工时间：202x年月三、清理地点：井底水仓四、水仓清理方案：方案一：将井下水仓储存积水排完后，将各支流水直接排往主井井窝，井窝排满后由水泵工开启将积水排至水泵房吸水井，由水泵房水泵排至地面。
方案二: 将井下水仓储存积水排完后，将各支流水拦截排至+551m水平43-1#煤层巷道，43-1#巷道长度600m，巷道断面均大于5.0㎡，储水量在3000m?。
水仓清理长度70米，每天按4.5m 计算，需十七天时间（包括安装设备时间）。
矿井日涌水量180m?，十七天涌水量在3060m?左右。
可以满足清理期间的水量储存。
五、施工前设备安装要求：1、从地面下放绞车安装在主井车场。
安装时绞车必须打紧打牢四压两戗柱（使用木柱）防止清仓时绞车前移、摇摆或翘起。
绞车钢丝绳和保险绳是否完好，钩头连接是否牢固、可靠；各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓无弯曲、变形，信号是否灵敏可靠。
发现问题及时处理，保证绞车安全可靠后，方可使用绞车。
2、铺设轨道时扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。
轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。
轨枕的规格及数量应符合标准要求，轨枕间距严格控制在1m,允许偏差不得超过50mm，轨枕下应捣实。
必须使用同一型号钢轨。
道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。
3、安装5.5KW局部通风机。
对仓内进行通风。
通风机架设符合《安全规程》要求。
六、清理前的准备工作：1、施工负责人做好施工前的各项准备工作，确保施工任务的顺利完成。
2、清理水仓前必须与安通部得联系安排瓦检员到现场测气体，禁止无风、微风、气体超限作业，由安通部指派安全检查员到现场监督措施落实情况及现场安全情况。
3、施工前，施工负责人必须先进行"敲帮问顶'工作，确认帮、顶安全后，方可让施工人员进行施工现场。
井底临时水仓清淤措施
井底临时水仓清淤措施根据实际生产需要，矿上安排施工队对副井临时水仓进行淤泥清挖工作，为确保施工安全和保证工程质量，制定以下安全技术措施。
一、位置：副井临时水仓。
二、技术要求：1、清理前安装好污水泵，将抽水管路接到副井井口地面排水渠。
2、将水仓内原沉淀的煤淤泥全部清挖干净。
3、排水后，将淤泥用铁锹掏出地面，煤泥沉淀后，施工队将淤泥块装车运走。
三、安全技术措施：1、每班必须有一名安全员、瓦斯员现场跟班，负责清挖水仓的全面安全工作，并协调处理水仓的不安隐患。
2、清挖水仓前要认真检查工作范围内的支护情况，发现有原砌墙有压酥、损坏、支护无力等不安隐患时要用坑木将顶及两边打好点杆由外向里处理，确保安全清挖水仓。
3、水仓口的浑水泵要安放固定好和接好管子，一切不安全隐患必须在施工前彻底整改好。
4、清挖前要将浑水泵进行空载试运转，有故障必须及时处理。
5、水仓的清挖工作必须由外向里有序进行。
人员进入水仓搅动淤泥前，必须作防滑处理，用枕木、50mm厚木板或在底板掏槽，然后在巷帮系粗绳，以便人员进出。
6、水仓内作业时每班必须安排一名有经验的安全员专职看顶、观察煤泥墙，如有不安隐患时必须先处理好再施工，水仓里作业时必须穿好防护连衣雨裤在水仓里工作，并有1人专职负责安全监视工作。
7、每班必须有一名电工现场值班负责机电设备维护工作，保证电气设备完好，严禁出现失爆现象。
8、通风区每班要有瓦斯员检查副井水仓内气体变化情况，如瓦斯浓度超过0.5%、二氧化碳浓度超过1.5%时严禁人员进入副井水仓以里，处理好气体当CH4小于0.5%、CO2小于1.5%时再施工，施工时每班应有一部便携式瓦检仪，以便随时掌握副井瓦斯变化情况。
9、清挖水仓在轨道巷施工时必须把好口，非经当班负责跟班队干允许，严禁车辆通过该区域前后各10m，并将车辆掩好。
10、人员在通过大巷及行走必须先行瞭望，“一站、二看、三通过”，确保人身安全。
11、施工人员佩戴齐全有效的劳动保护用品，扎紧裤管袖口，施工中做好相互配合，防止污水溅入眼睛及工具误伤人员、排水口朝向有人处等。
煤矿中央水仓沉淀池清淤安全技术措施
煤矿中央水仓沉淀池清淤安全技术措施一、施工概况根据矿井安排,由运输队负责老井中央水仓沉淀池的淤泥清理工作,为保证施工期间的安全,特编制本措施。
二、准备工作1、从沉淀池水仓入口处安装一台5.5kw局部通风机，局部通风机和启动装置必须安装在进风流中。
2、风筒出风口距施工地点距离不超过5m。
采用直径600㎜的风筒。
3、在沉淀池入口上平台处安装一台11.4kw的小绞车（绳经12.5mm），安装要牢固、可靠、符合要求。
小绞车安装使用永久水泥基础，安装时红灯信号、挡车杠、阻车器等安全防护装置一次到位。
绞车钩头必须设置保险绳，平台阻车器必须灵敏可靠，防止运输事故发生。
4、备用一台5.5kw电泵，供抽水使用。
三、施工方法1、先将沉淀池巷口的栅栏去除,检查并排放瓦斯,采用5.5kw风机进行通风降温,确定瓦斯不超限并无其它危险时,人员方可进入。
2、使用电泵先进行排水, 采用人工清淤,使用11.4kw调度绞车配合矿车向外提淤泥。
3、沉淀池有内、外两个沉淀池，先清理外沉淀池，再清理沉淀池。
4、清理外沉淀池之前，先用泥装在编织袋内将外沉淀池进水口堵住。
让水从内沉淀池流入中央水仓。
清理内沉淀池时用同样的方法把内水仓进水口堵住，然后进行人工清理。
5、采用人工清理，1T矿车出渣，小绞车每次只准拉一辆矿车。
6、通风必须有专人负责管理。
7、人工清理时所用的工具必须放在指定位置，不准使用后乱扔乱放。
三、局部通风机的安装和使用要求1、局部通风机安装在沉淀池入口以西大小10m处，使用骨架风筒拐弯进入沉淀池，严禁拐死弯。
必须由指定人员负责管理，保证正常运转。
2、局部通风机的吸风量必须小于全风压供给该处的风量以免发生循环风。
3、局部通风机和施工地点的电器设备必须装有风电闭锁装置。
4、使用局部通风机，无论在工作或交接班时，都不准停风。
5、如果进行检修或因停电而停风时，都必须撤离人员，切断电源。
6、在恢复通风前必须检查瓦斯，局部通风机和开关地点附近10m的风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，才可以开动局部通风机。
煤矿中央水仓清理安全技术措施
煤矿中央水仓清理安全技术措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页煤矿中央水仓清理安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《煤矿中央水仓清理安全技术措施》正文如下：中央水仓清理安全技术措施由于中央水仓淤泥较多，已影响正常排水，机运队将对水仓进行清理，为确保安全施工，特制定如下安全技术措施。
1、清理主仓时由先必须将所有水流改至副仓，并将主仓与配水巷之间的阀门关严，并将主仓内的污水抽净，同样清理副仓时先应将所有水流改至主仓，并将副仓与配水巷之间的阀门关严，并将副仓内的污水抽净。
2、清理水仓前应在995车场安设一台局扇，局扇位置由通风科给定，风筒直径为300mm即可满足要求，并随清仓而延伸，由通风科进行管理维护。
3、清理水仓前必须先安装绞车，具体安装应严格按照绞车安装、使用、维修管理规定执行，绞车运行前必须经设备科及安检科验收，验收合格后后方准运行。
4、绞车司机必须持证上岗，并由区队安排专人进行检修维护，严禁绞车带病运转。
5、小绞车定位时，要首先考虑安装后的小绞车最突出的部位距离轨道外侧不得小于400㎜，安装地点要保证顶、帮支护安全可靠，无杂物，便于操作和观望。
6、绞车的稳固：用18#槽钢作底盘，槽钢长1.2m,槽钢与绞车之间用四根phi;18mm的螺栓连接牢固，用phi;18mm、长1.6m的螺纹钢锚杆锚固底盘,并采用全长锚固;再用两根phi;28mm、长1.2m的地锚套加强锚固。
7、安装后的小绞车，必须保证l四柱一锚l，绞车绳尽量与轨道方向一致或呈较小的角度，防止钢丝绳跑偏。
8、小绞车操作侧必须设有合格的护身板，护身板与绞车底座固定的3条螺栓必须上齐上紧、牢固可靠。
所使用的钢丝绳及保险绳的绳径不得小于15.5mm，保险绳要插有不小于2.5个捻距的绳套，与主绳连接端的绳套分别用一副绳卡固定在主绳上或保险绳编套在主绳滑头环上用一副绳卡固定，再用两副绳卡固定在主绳滑头上方。
矿井水仓清理安全技术措施
矿井水仓清理安全技术措施为保证我矿安全生产，确保排水系统工作正常，经矿研究决定，对水仓淤泥进行一次彻底清理，为确保施工安全和工程质量达到要求，特制定本安全技术措施。
一、清理前的准备工作1、清理前先将水仓内积水排干和疏通走，尽可能减少淤泥中的含水量。
2、事先准备好清理使用工器具，堵水物资及材料。
3、人员配备：水仓清理工5人（含装载机司机），跟班班长1人，瓦斯检查员1人。
4、开工前必须做好通风设施安装，确保工作地点正常通风。
5、做好供电、运输设备、设施的安全维护工作。
6、水仓下山口落低上方设置栅栏防护装置，以防止人员掉入或溺水。
二、安全技术措施1、必须由班长现场跟班指挥，负责清理水仓的全面工作，跟班班长必须随身携带便携式瓦检仪（甲烷、一氧化碳、氧气），检查水仓的通风、瓦斯浓度等情况，确认安全无问题，方可施工人员进入作业。
2、清理水仓前要认真检查工作范围内的支护情况，发现有不安全隐患时，及时进行临时支护，确保安全清理水仓。
3、施工人员过往每道风门时，必须及时关闭，防止风流短路。
4、水仓清理的淤泥装入编织袋，运输到回风巷进行堆放，不得影响人员通行，等到清理完后一并采用车辆运输到地面。
5、水仓清理必须“先上后下，从外向内”有序进行，淤泥搬运时滴露会造成底板较滑，所有人员工作时必须注意慢行，以防滑倒。
6、车辆在水仓通道斜坡段运输或装载时必须采取防跑防滑装置（卡轨器、挡车杠）。
7、必须有一名瓦斯检查员现场经常检查水仓内瓦斯、二氧化碳变化情况，发现超限必须停止作业，进行处理。
8、施工人员佩戴齐全有效的劳动防护用品，施工中做好相互配合。
9、清理水仓期间，其它排水点不得向水仓内排水。
10、工作结束后，应清理工作面各种杂物，做到工完场清。
11、未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》执行。
矿井水仓清理安全技术措施施工单位：掘进二队编制：刘云锋日期: 2015年5月23日安全技术措施审批表矿长审批意见：总工程师审批意见：生产矿长审批意见：安全矿长审批意见：机电矿长审批意见：生产技术科审批意见：通风科长审批意见：调度主任审批意见：安检科长审批意见：。
水仓清理安全措施5篇
水仓清理安全措施5篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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煤矿主水仓清淤专项安全技术措施
煤矿主水仓清淤专项安全技术措施由于主水仓淤煤严重，经矿领导研究决定，现对其进行清挖，工程量90米，特制订以下清淤安全技术措施如下：一、现场管理制度：1、严格贯彻执行该安全技术措施规定，认清目前的安全形势，严格执行煤矿“三大规程”，杜绝“三违”。
2、严格执行交接班制度,要做到手交手、口交口、上班不来、下班不走、交接清楚上一班出现的问题及下一班应注意的安全事项.并在交接班记录本上签字后,方可下班。
二、清淤安全技术措施：1、清淤前必须使用风泵将清淤地点的水排净后，方准进行作业。
2、施工顺序：先清挖内环水仓，待内环水仓清挖结束，然后清挖外环水仓。
2、作业过程中，必须对电缆及各种管线进行保护，严禁施工管线及电缆破坏，否则严禁作业。
3、淤煤采用小绞车配合拖斗将淤煤拉至联巷，然后倒运至溜子，由溜子运至11皮带下山皮带、平地。
4、拖斗在运输期间，绳道两侧严禁有人。
5、在施工前方，先使用拍子，将淤煤挡住，防止在清挖过程中，正前方淤煤涌出，影响施工进度。
三、小绞车安全管理措施1、绞车司机必须持证上岗。
2、小绞车必须打牢打齐四压两戗，确保小绞车牢固可靠。
3、每班必须有机电科专人进行检查，钢丝绳、闸阀、滚筒等小绞车配件是否灵敏可靠，并做好检查记录。
4、运输通道拐弯处，可以安装导向轮进行调向，导向轮必须牢固可靠。
四、通风安全措施1、迎头杜绝无风、微风作业。
2、风筒口距迎头不得大于5米，否则必须接短节进行通风。
3、风筒必须吊挂平直、不打死弯、并逢环必挂，严禁有漏风现象发生。
4、加强瓦斯检查，每班检查次数不得少于3次。
5、迎头必须悬挂便携式瓦斯报警仪，瓦斯超限严禁作业。
6、清淤地点必须有直通调度室电话，并灵敏可靠，时刻保持畅通。
7、施工前，必须将帮顶处的活矸，找掉后，方准进行作业。
其他未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》和《作业规程》执行。
采区水仓清淤安全措施
采区水仓清淤安全措施随着矿山开采的进行，采区水仓的清淤变得越来越重要。
采区水仓是矿山生产中很重要的设施，清淤的过程需要特别注意安全问题。
本文将介绍采区水仓清淤的安全措施，以确保人员和设备的安全。
1.制定清淤方案并严格执行清淤前要制定清淤方案，根据实际情况确定清淤人员和设备的数量、清淤的时间、清淤的方法等。
制定清淤方案时，要考虑清淤区域是否有沉积物结块以及是否存在其他安全隐患。
同时，清淤期间要有专人负责安排作业，确保清淤按照方案有序进行。
2.确保清淤区域人员安全清淤区域要明确标识出来，并进行隔离，防止非清淤人员入内。
同时，要设置安全警示标志，提醒人员注意。
清淤人员要穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护服、安全鞋等。
在清淤区域工作人员要时刻保持警惕，防止发生意外。
3.确保清淤设备安全在清淤期间，清淤设备的稳定性和安全性也非常重要。
设备要经过检查后才能进行清淤作业。
清淤前要检查设备电气、液压、机械等方面的性能，确保设备正常运转。
在清淤期间，操作员要时刻监控设备动态，确保设备安全运行。
4.对清淤过程进行监控和管理在清淤过程中，可以通过视频监控、人工巡检等方式对清淤过程进行监控和管理。
一旦发现问题，要及时中断作业，消除隐患。
同时，要对清淤过程进行记录，以便于后续分析和管理。
5.定期维护和保养清淤设施清淤设施是矿山生产中不可缺少的设备，定期维护和保养是非常重要的。
在维护和保养过程中，要按照要求对设备进行检查、维修、更换等。
定期检查对设备性能的影响，以及设备的损耗情况，及时进行保养。
结论采区水仓清淤是矿山生产中不可避免的工作，但是在清淤过程中必须要注意安全。
制定清淤方案，确保清淤区域人员安全，确保清淤设备安全，对清淤过程进行监控和管理，以及定期维护和保养清淤设施，是确保采区水仓清淤安全的关键。
只有保证安全，才能保证生产效率。
主井井底水仓清淤安全技术措施
泥浆泵
选用适合淤泥性质的泥浆泵，如 潜水式泥浆泵或地面式泥浆泵，
并配备相应的管道和阀门。
高压水枪
选用适合水仓环境的高压水枪， 如电动高压水枪或柴油高压水枪
，并配备相应的水管和喷嘴。
施工方案设计与优化
施工流程设计
根据水仓实际情况设计合理的 施工流程，包括设备进场、设 备安装、清淤作业、设备撤离
等步骤。
安全保障措施
在清淤过程中，严格遵守安全操作规程，采取了一系列的 安全保障措施，如实时监测有害气体含量、确保通风良好 等，保障了作业人员的安全。
淤泥处理与资源化利用
对清理出的淤泥进行了妥善处理，避免了二次污染。同时 ，积极探索淤泥资源化利用途径，如用作回填材料或生产 建筑材料等。
未来主井井底水仓管理建议
合理利用资源
将淤泥中的有用成分提取出来，用于生产或其他 领域，提高资源利用效率。
减少对环境的影响和破坏
控制污染源
加强井口管理，减少污水排放，从源头上控制污染。
环保清淤技术
采用环保清淤技术，如机械清淤、水力清淤等，减少对环境的破 坏。
淤泥无害化处理
对淤泥进行无害化处理，避免对环境造成二次污染。
提高资源利用效率
确保应急资源充足
03
确保现场应急资源的充足性，包括应急照明、通讯设备、救援
工具等，以便在紧急情况下能够及时有效地进行处置。
CHAPTER 05
环境保护与资源利用
淤泥处理及资源化利用途径探讨
淤泥分类处理
根据淤泥性质，将其分为可回收和不可回收两类 ，分别进行不同的处理。
资源化利用
通过技术手段将淤泥转化为可利用的资源，如制 作肥料、建筑材料等。
。
THANKS
煤矿水仓清挖安全技术措施优选稿
煤矿水仓清挖安全技术措施优选稿一、水仓周围的安全防护1.设置围挡：在水仓的周围设置一个稳固的围挡，用以隔离水仓和作业现场，禁止无关人员靠近。
2.设置防护网：在围挡的上部设置防护网，以防止物体掉落伤害到作业人员。
3.排水管理：根据实际情况设置排水沟和排水设备，保证作业现场干燥。
4.安全标志：在围挡和作业现场周边设置明显的安全标志，提醒人员注意安全。
二、作业人员的安全防护1.配备安全装备：作业人员必须配备符合标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和耳塞等个人防护装备。
2.培训和检查：对所有参与水仓清挖工作的人员进行必要的安全培训，确保其了解作业流程和安全操作规程，并定期进行安全检查。
3.配备适当工具：提供符合安全标准的工具和设备，如带有防护装置的电动机械工具、防滑鞋等。
4.定期体检：对参与水仓清挖工作的人员进行定期体检，确保其身体状况能够适应作业环境。
三、作业过程的安全控制1.工序划分：将水仓清挖工作划分为不同的工序，确保每个工序都能够按照一定的程序进行，减少人员在同一时间段内集中作业的风险。
2.安全交底：在每个工序开始前，组织专门的安全交底，明确作业人员的职责和安全要求。
3.通风保证：保证水仓清挖作业现场的通风良好，以排除有害气体和灰尘，保障作业人员的健康。
4.气体监测：实施气体连续监测，对水仓内的有害气体进行实时监控，确保作业环境的安全。
5.定期检修：对使用的机械设备进行定期检修和维护，确保其正常运行和安全可靠。
6.疏散通道：在作业现场设置明显的疏散通道，并保持通畅，以便在紧急情况下人员能够及时撤离。
四、应急预案和应急设备的设置1.制定应急预案：根据实际情况和水仓清挖工作的特点，制定详细的应急预案，包括人员疏散、伤员救治、火灾爆炸等应急处理措施。
2.配备应急设备：设置灭火器、呼吸器和急救箱等应急设备，并安排专门的人员负责检查和维护，确保设备的备用充足和可靠性。
3.应急演练：定期组织应急演练，提高作业人员的应急处理能力和危机意识。
矿井水仓清理安全技术措施
矿井水仓清理安全技术措施矿井水仓是矿井内的一个重要设施，主要用于储存和调节矿井水的水位。
由于矿井水仓长期暴露在恶劣的工作环境中，水仓内部容易受到污染和堵塞，导致其正常运行受到影响。
为了确保矿井水仓的安全运行，需要采取一系列的清理安全技术措施。
首先，进行安全评估和计划。
在进行矿井水仓清理工作之前，必须进行全面的安全评估，确定清理工作的风险和可能存在的危险。
根据评估结果，制定详细的清理计划和相关应急预案，明确清理过程中每个环节的具体措施和责任。
其次，进行人员培训和防护。
清理矿井水仓是一项高风险的工作，需要专业的人员进行操作。
因此，在进行清理工作之前，必须对参与清理工作的人员进行专业培训，使其熟悉工作流程和操作要点，提高其应对紧急情况的能力。
同时，对工作人员进行全面的防护措施，包括穿戴防护服、戴好防护面具和手套等，确保其在工作过程中的安全。
第三，采取适当的清理工艺和设备。
根据清理的具体情况，选择合适的清理工艺和设备非常重要。
常见的清理工艺包括机械清理、化学清理、高压水冲洗等。
根据不同的情况，可以选用单一的清理工艺，也可以采用多种工艺相结合的方式。
同时，确保清理设备的正常运行并进行必要的维护和检修，确保其在清理过程中的可靠性和安全性。
另外，进行排气和防爆处理。
在进行矿井水仓清理的过程中，可能会产生大量的有害气体，如甲烷和硫化氢等。
这些气体不仅对人员的健康造成威胁，还可能引发火灾和爆炸等事故。
因此，在进行清理作业之前，必须进行充分的排气处理，保证水仓内部空气的清洁。
同时，对可能存在的爆炸危险区域进行防爆处理，选用符合标准的防爆设备和工具，提高清理作业的安全性。
最后，进行安全监测和记录。
在进行矿井水仓清理工作期间，需要进行持续的安全监测，确保清理过程中的各项指标正常。
根据清理工作的具体情况，进行相应的监测，如气体浓度、水位、温度等。
同时，及时记录清理过程中的关键信息，包括清理时间、清理工艺、设备使用情况和人员操作等，以便后期的分析和评估。
矿井水仓清淤安全技术措施
矿井水仓清淤安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX矿井水仓清淤安全技术措施概述主水仓长约80米，分东西两个小水仓，成U型布置，中间挡墙用砖、水泥砌成，支护形式为锚杆锚喷支护，巷道为半圆拱，下宽2.8米，中高3米，墙高1.8米。
由于矿井停产，长时间未清理，致使淤煤达1米多厚，使水仓有效容量明显降低，并严重影响矿井的正常排水。
为确保矿井排水系统正常运转，经公司有关领导研究决定，对水仓进行全面清理。
为了保证施工过程中的安全，特制订以下安全技术措施：一、施工顺序：东西两个水仓分开清理，先清理东区水仓，完工后再清理西区水仓，清理东区水仓前要对轨道平巷进入东区水仓的流水进行截流，挖临时小泵窝，用水泵抽至西区水仓，确保施工过程中东区水仓不进水，施工由外向里推进，清理要干净彻底。
二、安全措施：1、通风安全施工前与东区水仓相连的小立井井口要全部打开，利用水仓两口压差进行全负压通风，同时瓦检员必须在施工前对水仓及其周围的瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体进行检查，确保无超限作业。
当班班组长必须时刻注意水仓内风量情况，严禁无风、微风作业。
2、施工中的安全措施施工前要先检查施工地点的支护情况，对已脱层的水泥块由外向里进行清理，对变形严重、出现裂隙的拱顶，要用打点柱等临时支护方式进行护顶，确保施工期间不冒顶。
东区施工时，要严格控制西区水位，保证西区水位不超过2米。
第 2 页共 4 页3、机电管理施工前，机电科对主排水泵电控部分、机械运转部分进行全面检查，司泵工必须严守工作岗位，严格监控水仓水位，保证开泵及时，确保清理工作的连续性。
4、提升系统机电科对清淤所用的11.4绞车的制动系统、底脚螺丝、钢丝绳等的完好情况、电控保护系统进行全面检查，确保设备安全可靠。
5、平台挡车器、羊角闸、安全绳等必须完好可靠，绞车工必须持证上岗，实现现场交接班，认真填写各种记录。
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矿井水仓清理安全技术措施
矿井水仓清理安全技术措施Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】矿井水仓清理安全技术措施为保证我矿安全生产，确保排水系统工作正常，经矿研究决定，对水仓淤泥进行一次彻底清理，为确保施工安全和工程质量达到要求，特制定本安全技术措施。
一、清理前的准备工作1、清理前先将水仓内积水排干和疏通走，尽可能减少淤泥中的含水量。
2、事先准备好清理使用工器具，堵水物资及材料。
3、人员配备：水仓清理工5人（含装载机司机），跟班班长1人，瓦斯检查员1人。
4、开工前必须做好通风设施安装，确保工作地点正常通风。
5、做好供电、运输设备、设施的安全维护工作。
6、水仓下山口落低上方设置栅栏防护装置，以防止人员掉入或溺水。
二、安全技术措施1、必须由班长现场跟班指挥，负责清理水仓的全面工作，跟班班长必须随身携带便携式瓦检仪（甲烷、一氧化碳、氧气），检查水仓的通风、瓦斯浓度等情况，确认安全无问题，方可施工人员进入作业。
2、清理水仓前要认真检查工作范围内的支护情况，发现有不安全隐患时，及时进行临时支护，确保安全清理水仓。
3、施工人员过往每道风门时，必须及时关闭，防止风流短路。
4、水仓清理的淤泥装入编织袋，运输到回风巷进行堆放，不得影响人员通行，等到清理完后一并采用车辆运输到地面。
5、水仓清理必须“先上后下，从外向内”有序进行，淤泥搬运时滴露会造成底板较滑，所有人员工作时必须注意慢行，以防滑倒。
6、车辆在水仓通道斜坡段运输或装载时必须采取防跑防滑装置（卡轨器、挡车杠）。
7、必须有一名瓦斯检查员现场经常检查水仓内瓦斯、二氧化碳变化情况，发现超限必须停止作业，进行处理。
8、施工人员佩戴齐全有效的劳动防护用品，施工中做好相互配合。
9、清理水仓期间，其它排水点不得向水仓内排水。
10、工作结束后，应清理工作面各种杂物，做到工完场清。
11、未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》执行。
矿井水仓清理安全技术措施施工单位：掘进二队编制：刘云锋日期: 2015年5月23日安全技术措施审批表。
主井水仓清理淤泥安全技术措施
主井水仓清理淤泥安全技术措施1. 引言主井水仓清理淤泥是井下作业中的一项重要任务。
淤泥的积聚可能导致水仓容量下降、影响水质和供水安全。
为了确保清理淤泥的过程安全可靠，本文将介绍一些主井水仓清理淤泥的安全技术措施。
2. 确定作业范围和流程在清理淤泥之前，必须明确作业范围和流程。
确定作业范围可以帮助工作人员准确评估风险，并制定相应的应对措施。
作业流程应包括清理前的准备工作、清理过程中的操作步骤以及清理后的处理工作。
3. 事前准备工作•对清理现场进行安全评估，确定周围环境是否安全稳定，并采取必要的防护措施。
•配备合适的个人防护装备，包括安全帽、防护手套、防护眼镜等。
•检查清理工具和设备的工作状况，确保其正常运行。
•确保清理人员已经接受相关培训，了解作业规范和安全操作方法。
4. 清理操作步骤以下是主井水仓清理淤泥的常用操作步骤：1.关闭水源并排空水仓。
2.安装适当的排水设备，以有效排除淤泥并防止二次污染。
3.依次放入专用工具，如清淤铲、清淤管等，对淤泥进行清理。
4.定期对清理工具进行清洗，以保持其工作效率。
5.清理完毕后，进行清水冲洗和消毒，确保水质安全。
6.修复和更换损坏的水仓部件，以确保其正常运行。
5. 操作注意事项•在操作过程中，严禁单人作业。
至少应配备两名工作人员，一人负责操作，一人负责监督和提供支持。
•在操作前，确保清理工具和设备已经经过严格的检查和维护，避免意外事故发生。
•必须遵守操作规程，不得擅自修改或省略操作步骤。
•操作人员应随时保持通讯联系，以便能够及时回应紧急情况。
•若发现操作过程中存在安全隐患，应立即停止操作，并及时采取措施解决问题。
6. 事后处理工作完成主井水仓清理淤泥后，需要进行一些事后处理工作：•清理并妥善处置已使用的工具和设备，确保其能够再次使用。
•对现场进行清理，清除淤泥和其他杂物，维护良好的工作环境。
•做好记录工作，包括清理淤泥的时间、人员和工具使用情况等。
7. 总结主井水仓清理淤泥是一项关键的维护工作，确保了供水系统的正常运行和水质安全。
煤井底水仓清淤施工安全技术措施
煤井底水仓清淤施工安全技术措施在煤炭开采过程中，常常会面临地下水超量涌入的问题。
为了防止产生影响，采用了开挖井眼的方式将水井所引流的地下水收集到井下的水仓。
而水仓又是连接地表和煤矿井下的重要通道，其净化和管理显得尤为重要。
然而，在煤井底水仓清淤施工中，存在一定的危险风险。
因此，本文将从安全技术措施等方面探讨煤井底水仓清淤施工的安全问题。
施工前安全准备1.安全培训提前进行专业培训，使施工人员都能够掌握全套的清淤操作技能和知识，并了解作业的安全性质、特点和安全措施。
同时，还要对施工现场进行现场的安全交底，确保每个人都能够严格遵守作业安全规程。
2.现场管理在施工现场，要按操作规程设置工作区和安全区，每个人的操作区不得交叉，以防工作区出现淤泥滑倒等安全问题。
3.施工装备应该按规定配备足够数量的装备和工具，并且对其进行检查和维护，使其达到安全的要求。
施工中注意事项在施工中，一定要注意以下几点安全措施：1.氧气浓度的检查首先，要进行氧气检测，当氧气浓度低于 18% 时，必须使用氧气瓶进行补救。
2.通风设备的设置在仓房的入口处，应设有充分的通风设备，用以控制氧气浓度和排放废气等有害气体，保证空气流通。
3.安全检查每 2 小时安排一个班次进行巡查，要进行全面细致的检查，发现问题及时处理。
4.现场施工标准要根据施工标准吊装各种工具和设备，而且在移动各种设备时，应有人视察上下部分，提前派人放置位置，保证作业科学、有序进行。
施工后的安全防范在施工完成后，还要进行清理和安全措施，以保证安全性。
1.清理要认真、全面地清除施工现场的各种垃圾物品，包括矿渣、淤泥等，以免对下一次使用造成安全隐患。
2.安全检查对现场进行全面的安全检查，检查施工现场是否安全，仓房和水井是否有损伤，以及是否留下安全隐患。
3.维护对设备和工具进行检查和维护，以保证各种设备和工具的运作正常。
总结在煤井底水仓清淤施工过程中，安全问题是非常重要和必须正视的问题。
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矿井水仓清淤安全技术措
施
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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矿井水仓清淤安全技术措施
简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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概述
主水仓长约80米，分东西两个小水仓，成U型布置，中间挡墙用砖、水泥砌成，支护形式为锚杆锚喷支护，巷道为半圆拱，下宽2.8米，中高3米，墙高1.8米。
由于矿井停产，长时间未清理，致使淤煤达1米多厚，使水仓有效容量明显降低，并严重影响矿井的正常排水。
为确保矿井排水系统正常运转，经公司有关领导研究决定，对水仓进行全面清理。
为了保证施工过程中的安全，特制订以下安全技术措施：
一、施工顺序：东西两个水仓分开清理，先清理东区水仓，完工后再清理西区水仓，清理东区水仓前要对轨道平巷进入东区水仓的流水进行截流，挖临时小泵窝，用水泵抽至西区水仓，确保施工过程中东区水仓不进水，施工由外向里推进，清理要干净彻底。
二、安全措施：
1、通风安全
施工前与东区水仓相连的小立井井口要全部打开，利用水仓两口压差进行全负压通风，同时瓦检员必须在施工前对水仓及其周围的瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体进行检查，确保无超限作业。
当班班组长必须时刻注意水仓内风量情况，严禁无风、微风作业。
2、施工中的安全措施
施工前要先检查施工地点的支护情况，对已脱层的水泥块由外向里进行清理，对变形严重、出现裂隙的拱顶，要用打点柱等临时支护方式进行护顶，确保施工期间不冒顶。
东区施工时，要严格控制西区水位，保证西区水位不超过2米。
3、机电管理
施工前，机电科对主排水泵电控部分、机械运转部分进行全面检查，司泵工必须严守工作岗位，严格监控水仓水位，保证开泵及时，确保清理工作的连续性。
4、提升系统
机电科对清淤所用的11.4绞车的制动系统、底脚螺丝、
钢丝绳等的完好情况、电控保护系统进行全面检查，确保设备安全可靠。
5、平台挡车器、羊角闸、安全绳等必须完好可靠，绞车工必须持证上岗，实现现场交接班，认真填写各种记录。
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