公司钢管杆技术规范通用部分
关于钢管的规范
依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011、范围本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
2.1.2管箍使用通丝管箍。
丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。
2.1.3锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
2.1.4护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。
2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
2.1.6面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。
2.1.7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
2.1.8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
2.1.9其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
2.2主要机具：2.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
2.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
2.2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3作业条件：2.3.1暗管敷设：2.3.1.1各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
2.3.1.2预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。
2.3.1.3现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
钢管杆施工及验收规范
钢管杆施工及验收规范
1、模板工程作业高度在2m及以上时，应根据高处作业安全技术规范的要求进行操作和防护，在4m以上或两层及两层以上周围应设安全网和防护栏杆。
2、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。
3、支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。
4、支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。
支设临空构筑物模板时，应搭设支架。
模板上有预留洞，应在安装后将洞盖没。
混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。
5、操作人员上下通行时，不许攀登模板或脚手架，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。
6、模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。
7、在模板上施工时，堆物不宜过多，不宜集中一处，大模板的堆放应有防倾措施。
8、冬季施工，应对操作地点和人行通道的冰雪事先清除；雨季施工，对高耸结构的模板作业应安装避雷设施；5级以上大风天气，不宜进行大块模板的拼装和吊装作业。
扩展资料
模板工程简介
制作、组装、运用及拆除在混凝土施工中用以使混凝土成型的构造设施的工作。
使混凝土成型的构造设施称为模板。
其构造包括面板体系和支撑体系。
钢管脚手架搭设规范标准版本
钢管脚⼿架搭设规范标准版本⽂件编号：RHD-QB-K4622 （管理制度范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX钢管脚⼿架搭设规范标准版本钢管脚⼿架搭设规范标准版本操作指导：该管理制度⽂件为⽇常单位或公司为保证的⼯作、⽣产能够安全稳定地有效运转⽽制定的，并由相关⼈员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据⾃⼰现实基础上调整，请仔细浏览后进⾏编辑与保存。
⼀、⼀般规定1、脚⼿架地基与基础的施⼯，必须根据脚⼿架搭设⾼度、搭设场地⼟质情况与现⾏国家标准《地基与基础⼯程施⼯及验收规范》（GBJ202）的有关规定进⾏。
2、脚⼿架底座底⾯标⾼宜于⾃然地坪50MM。
3、脚⼿架基础经验收合格后，应按施⼯组织设计的要求放线定位。
4、钢管外径应为48-51MM，壁厚3-3.5MM，长度以4-6.5M和2.1-2.8M为宜，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使⽤。
5、钢管、扣件应有出⼚合格证明，脆裂，变形、滑丝的不得使⽤。
6、钢管脚⼿架的⽴杆，应按设计要求，垂直稳放在⾦属底座或垫⽊上，⽴杆底座的排⽔要保持畅通，禁⽌长期浸泡在⽔中。
7、钢管⽴杆、⼤横杆的接头应错开，搭接长度不⼩于1M，承插式的管接头不得⼩于5CM，⽔平承插或接头应穿销，并⽤扣件连接，拧紧螺栓，不得⽤铁丝绑扎。
8、挑式脚⼿架的斜撑上端必须连接牢固，下端应固定在⽴柱或建筑物上。
9、⽴杆上的对接扣件应交错位置：两根相邻⽴杆的接头不应设置在同步内，同步内隔⼀根⽴杆的两个相隔接头在⾼度⽅向错开的距离不应⼩于500MM；各接头中⼼⾄主节点的距离不宜⼤于步距的1/310、⽤钢管搭设井架、相邻两低杆接头错开不得少于50CM，横杆和剪⼑撑应同时安装，滑轨必须垂直，两轨间距误差不得超过10MM。
11、脚⼿架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采⽤直⾓扣件固定在距底座上⽅不⼤于20MM处的⽴杆上。
12、当⽴杆基础不在同⼀⾼度上时，必须将⾼处的纵向扫地杆向低处延长两跨与⽴杆固定，⾼低茶不应⼤于1M。
钢管杆技术质量作业指导书
钢管杆技术质量作业指导书Q/GD.Z02-2003.A钢管杆制造通用工艺规程ZG-15南京盖迪电力器材有限公司Q/GD.Z02-2003.A钢管杆制造通用工艺规程ZG-15一、总则：1、为了规范我公司的钢管杆生产工艺，提供生产过程中工艺技术管理依据，结合有关标准，特制定本规程。
2、本规程适用于我公司钢管杆及其附件的生产制造。
3、本规程与设计图纸、技术文件和标准等有关技术文件同时使用，如本规程与设计图纸、技术文件发生冲突时，按设计图纸、技术文件执行。
二、下料工艺规定：1、执行材料领用制度。
2、下料前要移植材料标识，做好材料追踪记录。
3、筒体下料一头放工艺余量，划线与切头都以筒体小头边为基准。
4、当筒体直径小于等于400mm时，料厚小于等于8mm时，不开坡口；料厚大于等于10mm时，开外坡口。
当筒体直径大于400mm时，料厚小于等于18时，不开坡口；料厚大于等于20时，开内坡口。
5、下料时根据板厚和筒体直径决定是否切出坡口角度β（当10≤δ≤12时，β为25°±2°；当14≤δ≤18时，β为20°±2°；当20≤δ≤25时，β为15°±2°），钝边由清渣打磨时磨出P值（2～4）mm。
（见图一、图二）Q/GD.Z02-2003.AZG-156、切割完后，气割工必须清除割渣、补焊、打磨切割缺陷。
7、筒体下料检验要求：（1）切割表面不得有裂纹，分层夹渣等缺陷。
（2）筒体坯料尺寸要求小头宽度B1-3，大头宽度B2+3，对角线L ±3（见图三）（3）坡口面角度应该符合2.5规定。
8、板材厚度δ≤12mm时，可以采用剪板机下料，下料后须校直、去毛刺。
9、型材下料可以锯割或冲剪。
角钢端部垂直度P≤3（图a），钢管端面垂直度P≤3。
（图b）10、法兰尺寸内径允许偏差值勤3～-6，外径允许念偏差值±3。
11、气割规范：（见表一；表二）ZG-15表二三、卷圆：1.在W11-25×2000三辊卷板机或W12-25×2000四辊卷板机上拖头（预弯头）。
110kV钢管杆技术规范书
110kV线路工程钢管杆招标技术规范书（审定版）批准：审核：校对：编写：目录1. 概述 (2)2. 钢管杆制造技术条件 (4)2.1技术要求 (4)2.2产品质量合格证 (18)2.3标识、包装、运输、贮存 (18)2.4有关试验及检查验收方法 (19)2.5资料交付 (22)2.6售后服务 (23)2.7钢管杆加工统一说明 (23)附表钢管杆招标数量 (24)1. 概述本技术规范书适用于110kV横县～六景线路新建工程。
本工程线路器材，除满足本技术条件书外，尚应满足现行有关标准及规范，当出现不统一情况或采用其它标准时，需提交设计认可。
钢管杆制造时除应满足现行有关标准和规程外，尚应满足本条件书。
钢管杆包括ZG1F直线杆、JGG1F转角杆、JGG2F转角杆、JGG3F转角杆，共4种钢管杆。
1.1工艺质量所采购的钢材及加工工艺应符合技术文件和施工图要求，采用国内最先进的制造工艺。
投标厂家提供的所有钢管杆应是全新的，是根据业主批准的施工图、有关技术文件和计划工期加工的。
不能因施工图和技术文件的遗漏、疏忽和不明确而解脱中标方提供最高等级钢管杆和工作质量的责任。
倘若发现不正确之处，中标方必须通知招标单位，在差异问题未纠正之前仍进行的任何工作，应由中标方负责。
产品质量至少应达到SDZ025-87《输电线路铁塔质量分等标准》中一等品等级要求外，还应符合《110～500kV架空电力线路工程施工质量检验及评定标准》等考核标准。
1.2 遵循的标准和规范中标方在生产制造中除按施工图指定的规范之外，还必须遵照以下标准1.3计量单位在施工图和技术文件中使用的计量单位采用公制单位，温度采用摄氏度。
1.4投标厂家应提供的文件1.4.1钢管杆制造所遵守的技术规范和工艺标准1.4.2生产进度表中标方应在中标后10天内向招标方提交1份详细的生产进度表。
生产进度表应以图表形式说明，应包括物资采购、审图放样、钢管杆加工及试组装、批量生产、质量检验及包装发运等项目。
35kV-110kV输电线路钢管杆通用设计技术要求
35kV-110kV输电线路钢管杆通用设计技术要求说明书(征求意见稿)二〇一〇年六月目录1 总论 (1)1.1 目的和原则 (1)1.2 设计依据 (1)1.2.1 主要规程规范 (1)1.2.2 国家电网公司的有关规定 (2)2 主要设计原则 (2)2.1 设计气象条件 (3)2.2 导线和地线 (3)2.3 绝缘配合及防雷保护 (4)2.4 塔头布置 (8)2.5 联塔金具 (8)2.6 杆塔设计一般规定 (9)2.7 杆塔规划 (9)2.8 杆塔荷载 (10)2.9 杆塔使用材料的原则和要求 (10)附录 1 35～110kV 输电线路钢管杆通用设计主要设计原则及模块划分和编号附录 2 35～110kV 输电线路钢管杆通用设计修订模块主要技术条件附录 3 联塔金具标准件图例附录 4 35～110kV 输电线路钢管杆通用设计模块杆塔规划使用条件附录 5 输电线路通用设计钢管杆制图和构造规定1 总论1.1 目的和原则目前，输电线路设计相关国家标准、行业规范即将颁布实施。
为进一步深化标准化建设，公司组织开展本地区输变电工程通用设计（35～110kV 线路部分）修订和应用工作。
本次修订充分借鉴已有的成果，应用即将颁布执行的新版设计标准，应用“两型三新”、全寿命周期设计、高强钢等新技术、新材料。
为了满足通用设计成果标准化、统一化、规范化的要求，公司颁布制定了《35～110kV 输电线路钢管杆通用设计修订主要设计原则及模块划分和编号》。
1.2 设计依据1.2.1 主要规程规范《110kV～750kV 架空输电线路设计规范》（GB50545-2010）《重覆冰区架空输电线路设计技术规程》（DL/T5440-2009）《高压架空送电线路和发电厂、变电所环境污秽分级及外绝缘选择标准》（GB16434-1996）《圆线同心绞架空导线》（GB/T1179-2008）《铝包钢绞线》（YB/T124-1997）《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》（DL/T620-1997）《高海拔污秽地区悬式绝缘子片数选用导则》（DL/T562-1995）《架空送电线路杆塔结构设计技术规定》（DL/T5154-2002）《钢结构设计规范》（GB50017-2003)《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001)《架空送电线路钢管杆设计技术规定》（DL/T5130-2001）《输电线路铁塔制图和构造规定》（行标报批）《碳素结构钢》（GB/T700-2006）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（GB/T3098.1-2000）《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》（GB/T3098.2-2000）《紧固件机械性能螺母细牙螺纹》（GB/T3098.4-2000）1.2.2 国家电网公司的有关规定国家电网公司十八项电网重大反事故措施（试行）》（国家电网生计[2005]400 号）;《国家电网公司安全工作规程（线路部分）》（国家电网安监[2009] 664号）;《协调统一基建类和生产类标准差异条款（输电线路部分）》(办基建〔2008〕1 号);《国家电网公司新建线路杆塔作业防坠落装置通用技术规定》（试行）（国家电网基建[2010]184 号）。
精编【技术规范标准】公司钢管杆技术规范通用部分
【技术规范标准】公司钢管杆技术规范通用部分修改xxxx年xx月xx日xxxxxxxx集团企业有限公司Please enter your company's name and contentv招标编号：XXXX-XXXX河南省电力公司集中规模招标采购XXXXXXXXXXX输变电工程钢管塔（钢管杆）招标文件（技术规范通用部分）河南省电力公司XXXX年X月目录1 总则 (2)1.1 一般规定 (2)1.2 投标人应提供的资格文件 (3)1.3 工作范围 (4)1.4 标准和规范 (4)1.5 必须提交的技术数据和信息 (5)1.6 交货 (6)2 杆塔加工技术要求和性能参数 (6)2.1 概述 (6)2.2 技术要求和性能参数 (6)2.3 螺栓与防卸螺栓 (16)2.4 其它技术说明 (16)2.5 产品质量合格证 (16)2.6 标志、包装、运输 (16)2.7 工厂检验和监造 (17)2.8 目的站检验 (18)2.9 现场检验 (18)2.10 技术服务 (18)2.11质量保证 (19)附录A 供货业绩 (20)附录B 主要生产设备清单 (20)附录C 主要试验设备清单 (20)附录D 零部件、焊接件检测抽样方案 (21)1总则1.1一般规定1.1.1投标人应仔细阅读本技术规范（技术规范通用和专用部分）在内的招标文件阐述的全部条款。
投标人提供的杆塔制造技术规范应符合本技术规范所规定的要求。
1.1.2投标人必须有权威机关颁发的ISO–9000管理体系认证书或等同的质量保证体系认证证书。
1.1.3对投标人的资质要求见招标文件商务部分。
1.1.4本规范书提出了有关本工程使用杆塔的图纸放样、原材料采购、杆塔构件加工、杆塔试组装、质量检验、包装及运输、售后服务等方面应执行的技术标准及要求。
1.1.5投标人提供的产品质量应达到《输电线路铁塔质量分等标准》（SDZ025－87）中一等品要求，同时满足《110kV~500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168-2002）的要求。
线杆技术规范
12、技术要求环境条件：（2）原材料2.2 原材料2.2.1水泥采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，抗硫酸盐硅酸盐水泥，其性能应符合GB175、GB748规定。
2.2.2集料细集料采用中粗砂，细度规模为3.2～2.3。
粗集料采用碎石，其最大粒径不大于25mm，且小于钢筋净距的3/4，砂石的其他质量应分别符合GB/T 14684、GB/T 14685的规定。
不得采用海沙。
2.2.3水拌制混制土须采用饮用水，水质符合JGJ 63的规定。
2.2.4外加剂掺入混凝土中的外加剂，其性能符合GB 8076的规定，严禁掺入氯盐类外加剂或对钢筋有腐蚀作用的外加剂。
2.2.5掺合料掺合料不能对电杆产生有害影响，使用前进行实验验证，并符合相应标准要求。
2.2.6钢筋2.2.6.1普通纵向受力钢筋采用热轧带肋钢筋，其性能符合GB1499.2的规定。
2.2.6.2预应力纵向受力钢筋采用低松弛预应力混凝土用钢筋，其性能应分别符合GB/T5223、GB/T5224的规定。
2.2.6.3架立圈筋采用热轧光圆钢筋、冷拔低碳钢丝，其性能应分别符合GB1499.1、JC/T540的规定。
2.2.6.4螺旋筋采用冷拔低碳钢丝，其性能应符合JC/T540的规定。
2.2.6.5钢板圈与法兰盘所用钢板采用Q235B钢，其性能符合GB/T 700的规定。
2.3 结构要求2.3.1保护层厚度不得小于15mm；钢板圈接头端顶部必须有混凝土保护层，电杆在正常使用时，在10年以内外环筋不应出现外露锈蚀现象。
2.3.2环形混凝土电杆钢筋骨架加工质量应符合GB/T4623的相关规定。
2.4电杆接头、预埋件及预留孔2.4.1 接头采用钢板圈2.4.2主筋与连接板的连接应采用焊接，焊接质量应符合JGJ 18的规定2.4.3电杆接头强度不得低于接头处断面承载能力2.4.4预埋件、预留孔及泄水孔按设计图纸设置，并清理干净2.4.5接地螺母、脚钉母、接线盒等外露金属部分应有明显标记，并清理干净，其位置与买方协商确定。
钢管脚手架搭设要求及规范
钢管脚手架搭设要求及规范1、架子队伍负责本队伍工人的人身安全和工伤经济责任。
架子工必须持有效证件上岗。
2、使用钢管规格要求是Φ48×3.5。
3、外立杆与外大横杆要求使用刷新钢管（防锈红丹漆）。
4、间距要求（中对中）：外立杆间距为1.5m，外立杆与内立杆间距为0.8m，内立杆离墙0.2-0.25m，四边钢管探头不能超过0.2m。
5、剪刀撑要求双色刷新钢管。
6、要求使用合格的新安全网，安全网要求按孔绑扎，挂设要严密，不能有缝隙。
7、首层上下起步大横杆与首层楼面平；左右起步立杆离井架架体外侧15cm。
8、首层脚手板必须全部密封，满铺脚手板，上铺安全平网；小横杆离主体要求5cm左右；内立杆与主体之间的缝隙要铺设泥竹并绑扎牢固。
此后每隔两层铺设一道脚手板。
9、脚手板要牢固，要求使用竹串板或钢筋铁耙并四边绑扎牢固。
使用竹串板时，纵距1.5m中间要安装一条承重小横杆。
使用钢筋铁耙时，横距0.8m 中间要安装一条大横杆。
10、首层必须验收合格后，才能继续搭设。
此后每三层验收一次。
11、主管部门检查时要求架子队伍负责任必须参加检查，要求整改的问题要求三天内整改完毕。
12、每两层楼的安全网外要挂设一道标志线。
13、脚手架基础要硬化处理，垫板要整齐。
14、拉墙件要求每三跨预埋钢管拉结点，必须刚性拉结。
15、外大横杆内空1.75m才能安全网挂设拉紧没有缝。
16、其他事项按规范安装。
一、脚手架搭设安全技术要求1、架子工必须经过专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。
架子工的徒工必须办理学习证，在技工带领、指导下进行作业，非架子工未经同意不得单独进行作业。
2、架子工必须经过体检，凡患高血压、心脏病、癫痫病、晕高症或高度近视以及不适合于登高作业的不得从事高空架设工作。
3、正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），在高处（2m以上）作业时，必须佩戴安全帽、扣好帽带，正确使用安全绳，安全绳与已搭好的立、横杆挂牢，作业人员必须穿防滑鞋，严禁穿硬底易滑鞋、高跟鞋和拖鞋，作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥，不得翻爬脚手架，严禁打闹玩笑、酒后上班。
钢管使用规范标准
钢管使用规范标准引言本文档旨在指导钢管的使用，并提供相关的规范标准。
钢管作为一种常用的建筑和工业材料，在各个领域都有着广泛的应用。
正确的使用和选择钢管，能够保证建筑和工程项目的安全性和稳定性。
本文档将介绍钢管的分类、选择、安装和维护等方面的规范标准。
钢管分类钢管可以根据不同的属性和用途进行分类。
根据制造工艺，钢管可以分为无缝钢管和焊接钢管。
根据材料，又可以分为碳素钢管、合金钢管和不锈钢管等。
在选择钢管时，需要根据具体的使用要求来确定最适合的材料和制造工艺。
钢管选择在选择钢管时，需要考虑以下几个方面的因素：1. 材料：根据使用环境和要求选择合适的钢管材料，确保其具备所需的强度、耐腐蚀性和耐久性等性能。
2. 尺寸：根据具体的工程要求确定钢管的外径、壁厚和长度等尺寸参数，以保证其符合项目设计和标准要求。
3. 加工和制造：选择可靠的钢管制造商，确保钢管经过符合标准的加工和制造过程，以提供高质量的钢管产品。
钢管安装在进行钢管安装时，应遵循以下规范标准：1. 安全操作：进行钢管安装前，应进行安全评估，并采取必要的安全措施，如佩戴安全帽和手套等。
2. 施工图纸：使用施工图纸指导钢管的正确安装位置和连接方式，确保安装的准确性和稳定性。
3. 接口连接：采用适当的钢管连接方式，如焊接、螺纹连接或管接头等，确保连接的牢固性和密封性。
4. 固定支撑：在安装过程中，需要使用合适的支撑和固定装置，确保钢管的稳定性和安全性。
钢管维护为了延长钢管的使用寿命和保持其性能，应进行定期的维护工作。
以下是一些常见的钢管维护规范标准：1. 清洁保养：定期清洁钢管表面的污垢和腐蚀物，使用适当的清洁剂和工具，避免使用损害钢管表面的物质。
2. 防腐处理：对于需要在腐蚀环境中使用的钢管，应进行合适的防腐处理，以延长其使用寿命。
3. 定期检查：定期检查钢管的连接处、支撑和固定装置等部分，确保其完好无损，并及时修复或更换受损部分。
4. 环境保护：在处理废弃钢管时，应遵循环境保护的要求，将废弃钢管进行正确的分类和处理。
钢管杆施工技术、安全交底记录
a、补装齐全所有塔材，对缺陷逐一进行处理。 b、检查所有部位钢管杆螺栓数量及规格，对所有螺栓进行复紧，达到设计及规范要求的螺栓 扭矩。 c、及时采取有效的钢管杆防盗和防松措施。 d、清理塔身遗留杂物，清洗塔身污垢，及时清理施工现场，做到工完料尽场清。 17、有关技术要求详见作业指导书。 二、质量要求 1、现场构件应分类摆放，如因运输造成局部镀锌层磨损时（小于 100mm2），应喷防锈漆，进行防 锈处理。喷前应将磨损处清洗干净并保持干燥；螺栓防盗栓槽统一朝上；螺栓连接构件组装规定： a、钢管杆各构件的组装应牢固，交叉处有空隙者，应按设计图纸加装对应厚度的垫片。 b、螺栓应与构件面垂直，螺栓头平面与构件不应有空隙。 c、螺母拧紧后螺杆露出螺帽的长度，对单螺母不应小于两个螺距，对双螺母可与螺母相平。 2、螺栓数量不得缺少，规格必须符合设计图纸要求，穿向应符合本工程的统一规定和钢管杆图纸 会审纪要的要求；螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母棱角磨损以至扳手打滑的螺栓必须更换。 3、钢管杆组装有困难时，严禁强行组装，应查明原因。对于有误的板件应划印，逐件登记交材料 站退回厂家处理。 4、地面组装完成以后，应对组装质量做一次全面检查，如发现有质量缺陷应按规定处理后再转入 下一道工序。其内容包括： a、构件是否齐全，缺少的构件是送料缺件，还是原构件加工尺寸错误装不上； b、各部位尺寸是否正确，特别是分段连接处是否正确； c、组装的构件有无歪扭和弯曲，是否有空隙未加垫圈； d、螺栓是否齐全，紧固；
a、确定吊车的摆放位置，要尽可能避免起吊过程中移动吊车，以提高工作效率。 b、吊车工作位置的地基必须稳固，附近的障碍物应清除，吊车的支撑点应选择在坚硬的土层上 c、塔片组装的位置应与吊车回转范围相适应。 d、平面布置中要注意塔片位置与起吊顺序相适应。 10、抱杆高度应满足塔片就位的要求。 a、抱杆采用外拉线布置方式，拉线采用钢绳与地锚连接，根据地质条件和吊重受力选择拉线和 地锚规格。抱杆拉线布置在钢管杆基础对角线方向或与钢管塔成十字交叉方向，所有地锚位置应大 于塔高的 1.2 倍，控制吊件的揽风绳对地夹角不应大于 30°。 b、为方便构件就位，抱杆可稍向吊件侧倾斜，但倾角不应大于 10°，且抱杆头倾斜不应大于 2.5 米。 11、座地抱杆起立 a、抱杆首次组立高度应满足吊装塔腿的需要，一般为 20～30m，如果所组立的钢管杆较矮，可 以根据实际情况考虑一次满足起立足够高度的抱杆，减少抱杆提升次数。 b、采用小人字抱杆整体起立座地抱杆。
110kV钢管杆技术规范书
110kV线路工程钢管杆招标技术规范书（审定版）批准：审核：校对：编写：目录1. 概述 (2)2. 钢管杆制造技术条件 (4)2.1技术要求 (4)2.2产品质量合格证 (18)2.3标识、包装、运输、贮存 (18)2.4有关试验及检查验收方法 (19)2.5资料交付 (22)2.6售后服务 (23)2.7钢管杆加工统一说明 (23)附表钢管杆招标数量 (24)1. 概述本技术规范书适用于110kV横县～六景线路新建工程。
本工程线路器材，除满足本技术条件书外，尚应满足现行有关标准及规范，当出现不统一情况或采用其它标准时，需提交设计认可。
钢管杆制造时除应满足现行有关标准和规程外，尚应满足本条件书。
钢管杆包括ZG1F直线杆、JGG1F转角杆、JGG2F转角杆、JGG3F转角杆，共4种钢管杆。
1.1工艺质量所采购的钢材及加工工艺应符合技术文件和施工图要求，采用国内最先进的制造工艺。
投标厂家提供的所有钢管杆应是全新的，是根据业主批准的施工图、有关技术文件和计划工期加工的。
不能因施工图和技术文件的遗漏、疏忽和不明确而解脱中标方提供最高等级钢管杆和工作质量的责任。
倘若发现不正确之处，中标方必须通知招标单位，在差异问题未纠正之前仍进行的任何工作，应由中标方负责。
产品质量至少应达到SDZ025-87《输电线路铁塔质量分等标准》中一等品等级要求外，还应符合《110～500kV架空电力线路工程施工质量检验及评定标准》等考核标准。
1.2 遵循的标准和规范中标方在生产制造中除按施工图指定的规范之外，还必须遵照以下标准1.3计量单位在施工图和技术文件中使用的计量单位采用公制单位，温度采用摄氏度。
1.4投标厂家应提供的文件1.4.1钢管杆制造所遵守的技术规范和工艺标准1.4.2生产进度表中标方应在中标后10天内向招标方提交1份详细的生产进度表。
生产进度表应以图表形式说明，应包括物资采购、审图放样、钢管杆加工及试组装、批量生产、质量检验及包装发运等项目。
26 钢管杆技术规范书
9
工艺评定证书。 3.2.4 防锈保护措施：
1） 镀锌前必须整体除锈，达到一定程度后才能进行下一道工序， 热浸镀锌；
2） 杆体防腐严格采用内外双层热浸镀锌，其质量要求及试验方 法按 GB2694 执行，并且需增加整体喷银粉漆，保证长期色 泽鲜艳美观，亮度明显。
3.2.5 加工制造厂家提供的杆型图纸需经设计单位确认后，方可进行加工 制作，特别是在满足电气、结构条件尺寸方面。 3.23.6 根据一般的线路的使用年限，此多边形法兰连接式单柱型钢管杆 的使用耐久性。钢管杆的加工、制造应便于运输和安装。 3.2.7 加工制造厂家应具有不少于一级的同类型钢管杆的破坏性试验的 试验报告，供用户参考，试验单位必须是电力部门的专业定点单位。 3.2.8 其他未明确部分，按《架空送电线路钢管杆设计技术规定》执行。 3.2.9 爬梯安装位置距地面 2.5 米。 3.2.10 钢管杆加装光缆挂点。
采用除 Q235-B·F 以外的 B 级钢材。 2.1.1.2 Q345 低合金结构镀锌塔材：
转角杆和终端杆采用 Q345B 级钢材。
7
2.1.2 螺栓级别：M16 螺栓 4.8 级；M20、M24 螺栓 6.8 级；M24 以上螺 栓 8.8 级 2.2 技术标准
钢管杆所采用的钢材及加工制造均应满足的技术标准见 1.3 条款。 所采用的钢材、焊条等原材料均须有出厂合格证书。 2.3 加工制造尺寸标注：
d 除非买方用书面通知免予检验，否则不应有从制造厂未经检验 的产品，再任何情况下都要在圆满的完成本招标书中所规定的全部试验 （检验）后，才能发运这些货物。
e 货物装运之前生产厂家应向买方提交产品的试验（检验）报告。 f 本工程钢管杆选用，生产厂家应提供生产本工程钢管杆组装图及 基础配置图。 g 生产厂家应按运行部门提出导、地线横担提环按-36*6 扁钢安装， 提环高度距导、地线横担保持＞70mm 安装，地线横担按 3 个提环安装， 导线提环原则按每侧 3 个提环安装（可适当按横担长度调整安装）。 h 所有钢管杆地线挂点的设计均按导线横担挂点方式设计。 i 单回耐张（转角）钢管杆中相导线挂点设计在钢管杆主杆上，并 保证电气安装距离。 1.7.2 在买方指定的地点检验 在货物到达指定地点以后，买方和生产厂家在指定地点按提货单对 所收到的货物进行核对。按检查结果，或货物数量和外观情况与合同不
钢管杆设计技术规定
范围本规定规定了钢管杆设计的准则，及提出了制造安装的主要要求。
适用于新建220kV及以下电压等级交直流架空送电线路无拉线钢管杆结构设计。
引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB1300—77 焊接用钢丝GB2694—1981 输电线路铁塔制造技术条件GB50061—1997 66kV及以下架空电力线路设计规范GB700—1988 碳素结构钢GB985—1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB986—1988 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB3098.1—1982 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T1591—1994 低合金高强度结构钢GB/T3098.2—1982 紧固件机械性能螺母GB/T—5117—1995 碳钢焊条GB/T—5118—1995 低合金钢焊条GB/T9793—1997 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金GBJ17—1988 钢结构设计规范DL/T5092—1999 110~550kV架空送电线路设计技术规程DL/T646—1998 输电线路钢管杆制造技术条件总则•本规定遵照GB50061、DL/T5092中有关杆塔结构设计的主要原则编制。
•钢管杆设计采用以概率理论为基础的极限状态设计方法，用可靠度指标度量钢管杆的可靠度。
在规定的各种荷载组合作用下或变形的限值条件下，满足线路安全运行的要求。
•钢管杆的设计应考虑制造工艺、施工方法（包括运输安装）以及运行维护和环境等因素。
•钢管杆的设计应满足强度、稳定、刚度等方面的要求。
设计采用新理论或新结构型式，当缺乏运行经验时，应经过试验验证。
•在进行钢管杆设计时，除应按本规定执行外，应符合现行国家标准和电力行业标准有关规定的要求●术语和符号●术语●重冰区(Heavy ice area)设计冰厚为20mm及以上地区。
钢管杆技术质量作业指导书
Q/GD.Z02-2003.A钢管杆制造通用工艺规程ZG-15南京盖迪电力器材有限公司Q/GD.Z02-2003.A钢管杆制造通用工艺规程ZG-15一、总则：1、为了规范我公司的钢管杆生产工艺，提供生产过程中工艺技术管理依据，结合有关标准，特制定本规程。
2、本规程适用于我公司钢管杆及其附件的生产制造。
3、本规程与设计图纸、技术文件和标准等有关技术文件同时使用，如本规程与设计图纸、技术文件发生冲突时，按设计图纸、技术文件执行。
二、下料工艺规定：1、执行材料领用制度。
2、下料前要移植材料标识，做好材料追踪记录。
3、筒体下料一头放工艺余量，划线与切头都以筒体小头边为基准。
4、当筒体直径小于等于400mm时，料厚小于等于8mm时，不开坡口；料厚大于等于10mm时，开外坡口。
当筒体直径大于400mm时，料厚小于等于18时，不开坡口；料厚大于等于20时，开内坡口。
5、下料时根据板厚和筒体直径决定是否切出坡口角度β（当10≤δ≤12时，β为25°±2°；当14≤δ≤18时，β为20°±2°；当20≤δ≤25时，β为15°±2°），钝边由清渣打磨时磨出P值（2～4）mm。
（见图一、图二）Q/GD.Z02-2003.AZG-156、切割完后，气割工必须清除割渣、补焊、打磨切割缺陷。
7、筒体下料检验要求：（1）切割表面不得有裂纹，分层夹渣等缺陷。
（2）筒体坯料尺寸要求小头宽度B1-3，大头宽度B2+3，对角线L ±3（见图三）（3）坡口面角度应该符合2.5规定。
8、板材厚度δ≤12mm时，可以采用剪板机下料，下料后须校直、去毛刺。
9、型材下料可以锯割或冲剪。
角钢端部垂直度P≤3（图a），钢管端面垂直度P≤3。
（图b）10、法兰尺寸内径允许偏差值勤3～-6，外径允许念偏差值±3。
11、气割规范：（见表一；表二）ZG-15表二三、卷圆：1.在W11-25×2000三辊卷板机或W12-25×2000四辊卷板机上拖头（预弯头）。
13.14.公司钢管杆技术规范(通用部分)--修改
招标编号：XXXX-XXXX河南省电力公司集中规模招标采购XXXXXXXXXXX输变电工程钢管塔（钢管杆）招标文件（技术规范通用部分）河南省电力公司XXXX年X月目录1总则 (2)1.1一般规定 (2)1.2投标人应提供的资格文件 (3)1.3工作范围 (4)1.4标准和规范 (4)1.5必须提交的技术数据和信息 (5)1.6交货 (6)2杆塔加工技术要求和性能参数 (6)2.1概述 (6)2.2技术要求和性能参数 (7)2.3螺栓与防卸螺栓 (16)2.4其它技术说明 (16)2.5产品质量合格证 (16)2.6标志、包装、运输 (16)2.7工厂检验和监造 (17)2.8目的站检验 (18)2.9现场检验 (18)2.10技术服务 (18)2.11质量保证 (19)附录A 供货业绩 (20)附录B 主要生产设备清单 (20)附录C 主要试验设备清单 (20)附录D 零部件、焊接件检测抽样方案 (20)1总则1.1一般规定1.1.1投标人应仔细阅读本技术规范（技术规范通用和专用部分）在内的招标文件阐述的全部条款。
投标人提供的杆塔制造技术规范应符合本技术规范所规定的要求。
1.1.2投标人必须有权威机关颁发的ISO–9000管理体系认证书或等同的质量保证体系认证证书。
1.1.3对投标人的资质要求见招标文件商务部分。
1.1.4本规范书提出了有关本工程使用杆塔的图纸放样、原材料采购、杆塔构件加工、杆塔试组装、质量检验、包装及运输、售后服务等方面应执行的技术标准及要求。
1.1.5投标人提供的产品质量应达到《输电线路铁塔质量分等标准》（SDZ025－87）中一等品要求，同时满足《110kV~500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168-2002）的要求。
1.1.6杆塔的制造应根据现行国家及行业标准、业主批准的施工图及有关技术文件，按计划工期要求进行。
投标人提供的杆塔应是全新的。
不能因施工图和技术文件的遗漏、疏忽和不明确而解脱中标方提供符合有关标准要求的杆塔和工作质量的责任。
钢管杆设计技术规定
范围本规定规定了钢管杆设计的准则，及提出了制造安装的主要要求。
适用于新建220kV及以下电压等级交直流架空送电线路无拉线钢管杆结构设计。
引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB1300—77 焊接用钢丝GB2694—1981 输电线路铁塔制造技术条件GB50061—1997 66kV及以下架空电力线路设计规范GB700—1988 碳素结构钢GB985—1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB986—1988 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB3098.1—1982 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T1591—1994 低合金高强度结构钢GB/T3098.2—1982 紧固件机械性能螺母GB/T—5117—1995 碳钢焊条GB/T—5118—1995 低合金钢焊条GB/T9793—1997 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金GBJ17—1988 钢结构设计规范DL/T5092—1999 110~550kV架空送电线路设计技术规程DL/T646—1998 输电线路钢管杆制造技术条件总则•本规定遵照GB50061、DL/T5092中有关杆塔结构设计的主要原则编制。
•钢管杆设计采用以概率理论为基础的极限状态设计方法，用可靠度指标度量钢管杆的可靠度。
在规定的各种荷载组合作用下或变形的限值条件下，满足线路安全运行的要求。
•钢管杆的设计应考虑制造工艺、施工方法（包括运输安装）以及运行维护和环境等因素。
•钢管杆的设计应满足强度、稳定、刚度等方面的要求。
设计采用新理论或新结构型式，当缺乏运行经验时，应经过试验验证。
•在进行钢管杆设计时，除应按本规定执行外，应符合现行国家标准和电力行业标准有关规定的要求●术语和符号●术语●重冰区(Heavy ice area)设计冰厚为20mm及以上地区。
钢管干技术要求
图号：S10551S-A0101-12椿吕110kV线路7#-15#改线工程施工设计钢管杆技术要求晋城市信德电力设计有限公司2011年5月椿吕110kV线路7#-15#改线工程施工设计批准：审核：校核：编写：1. 说明本技术要求特指椿吕110kV线路7#-15#改线工程中线路钢管杆。
与图纸S10551S-A0101相匹配。
2. 工程简述本工程采用钢管杆共计6基。
3. 气象条件本工程采用设计气象条件见下表：名称气温（℃）风速（m/s）覆冰（mm）最高气温+40 0 0最低气温-20 0 0年平均气温+10 0 0最大风速-5 25 0覆冰-5 10 5内过电压+10 15 0外过电压+15 10 0安装情况-10 10 0冰的比重0.9（g/cm3）雷电日数40（d）4.线路机电根据委托，本工程导线采用国网标准JL/G1A-300/40-24/7，地线采用OPGE光缆及良导体。
同时挂有ADSS光缆。
导线规格和主要物理特性见下表：规格导线良导体地线OPGW型号JL/G1A-300/40-24/7JLB27-55OPGW-C-24B1/50 综合截面积（mm2）338.99 56.3 51.3外径（mm）23.9 9.6 9.8单位长度重量（kg/km）1131 336.1 337综合弹性系数（Mpa）73000 133034 73000综合膨胀系数（1／℃）19.6×10-6 13.4×10-6 13.3×10-6计算拉断力（N）92360 54200 61150规格ADSS光缆型号ADSS AT-36B1/400综合截面积（mm2）128.6外径（mm）12.8单位长度重量（kg/km）135综合弹性系数（Mpa）14410综合膨胀系数（1／℃）10.72×10-6计算拉断力（N）22720导、地线具体使用情况如下：使用情况导线良导体地线OPGW光缆张力安全系数 K 2.6 8 4 17 4.22 19 最大使用张力（N）33747 10967 13550 3188 14490 32185．钢管杆1．共选用3种杆塔型，共6基钢管杆，见下表:序号杆型呼高(米) 数量(基) 备注1 110SD19.6/21.5/24 1/1/1 110千伏双回路终端2 110SN20.7 1 110千伏双回耐张（5°）2 110SZ21.5/26.8 1/1 110千伏双回直线合计 62．本杆号为图纸S10551S-A0201-01（平断面图）卷册标注。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
公司钢管杆技术规范通用部分
1
招标编号:XXXX-XXXX
河南省电力公司集中规模招标采购XXXXXXXXXXX输变电工程
钢管塔(钢管杆)
招标文件
(技术规范通用部分)
河南省电力公司
XXXX年X月
1
目录
1 总则......................................................................... 错误!未定义书签。
1.1 一般规定..................................................... 错误!未定义书签。
1.2 投标人应提供的资格文件......................... 错误!未定义书签。
1.3 工作范围..................................................... 错误!未定义书签。
1.4 标准和规范................................................. 错误!未定义书签。
1.5 必须提交的技术数据和信息..................... 错误!未定义书签。
1.6 交货............................................................. 错误!未定义书签。
2 杆塔加工技术要求和性能参数 ............................ 错误!未定义书签。
2.1 概述............................................................. 错误!未定义书签。
2.2 技术要求和性能参数................................. 错误!未定义书签。
2.3 螺栓与防卸螺栓......................................... 错误!未定义书签。
2.4 其它技术说明............................................. 错误!未定义书签。
2.5 产品质量合格证......................................... 错误!未定义书签。
2.6 标志、包装、运输..................................... 错误!未定义书签。
2.7 工厂检验和监造......................................... 错误!未定义书签。
2.8 目的站检验................................................. 错误!未定义书签。
2.9 现场检验..................................................... 错误!未定义书签。
2.10 技术服务..................................................... 错误!未定义书签。
2.11质量保证 ........................................................ 错误!未定义书签。
附录A 供货业绩................................................. 错误!未定义书签。
1
附录B 主要生产设备清单................................. 错误!未定义书签。
附录C 主要试验设备清单.................................. 错误!未定义书签。
附录D 零部件、焊接件检测抽样方案 .................... 错误!未定义书签。
1总则
1.1一般规定
1.1.1投标人应仔细阅读本技术规范(技术规范通用和专用部分)
在内的招标文件阐述的全部条款。
投标人提供的杆塔制
造技术规范应符合本技术规范所规定的要求。
1.1.2投标人必须有权威机关颁发的ISO–9000管理体系认证
书或等同的质量保证体系认证证书。
1.1.3对投标人的资质要求见招标文件商务部分。
1.1.4本规范书提出了有关本工程使用杆塔的图纸放样、原材
料采购、杆塔构件加工、杆塔试组装、质量检验、包装
及运输、售后服务等方面应执行的技术标准及要求。
1.1.5投标人提供的产品质量应达到<输电线路铁塔质量分等标
准>(SDZ025－87)中一等品要求,同时满足<110kV~500kV
架空电力线路工程施工质量及评定规程>(DL/T5168- )的
2
要求。
1.1.6杆塔的制造应根据现行国家及行业标准、业主批准的施
工图及有关技术文件,按计划工期要求进行。
投标人提供的杆塔应是全新的。
不能因施工图和技术文件的遗漏、疏忽和不明确而解脱中标方提供符合有关标准要求的杆塔和工作质量的责任。
倘若发现不正确之处,中标方必须通知招标单位,在差异问题未纠正之前仍进行的任何工作,应由中标方负责。
1.1.7如果投标人没有以书面形式对本规范书的条文提出异议,
则意味着投标人提供的产品完全符合本规范书的要求。
如有异议,应在投标书中以”对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。
1.1.8本规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术
细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,投标人应提供符合有关国标、行标最新版本标准和本规范书要求的产品。
本规范书所使用的标准如遇与投标人所执行的标准不一致时,应按较高标准执行。
1.1.9本规范书将作为订货合同的附件。
本规范书未尽事宜,由
招标人和投标人在合同技术谈判时双方协商确定。
1.1.10本规范书中涉及有关商务方面的内容,如与招标文件的<
商务部分>有矛盾时,以<商务部分>为准。
3。