第二章 压力容器基本结构
2、压力容器基本结构
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第二章
压力容器基本结构
第二节 压力容器的基本构成 二、封头与端盖: 凡与筒体焊接连接而不可 拆的称为封头,与筒体及法兰 等连接而可拆的则称为端盖。 封头按形状可以分为凸形, 锥形和平板封头。 1、凸形封头有半球形,碟形, 椭圆形和无折边球形封头等。 2、锥形封头。 3、平板封头。
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第二章
压力容器基本结构
第一节 压力容器的基本结构形式 四.锥形容器:单纯的锥形容器在工 程上是很少见的,其连接处因形状突 变,受压力载荷时会产生较大的附加 弯曲应力。一般使用的是由锥形体与 圆筒体组合而成的组合结构。这类容 器通常因生产工艺有特殊要求而采用。
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第二章
压力容器基本结构
第二节 压力容器的基本构成 容器的结构是由筒体、封 头、法兰、接管、人孔和手孔、 支座等主要部件组成的。此外, 作为一种生产工艺设备,有些 压力容器,如用于化学反应、 传热、分离等工艺过程的压力 容器,其壳体内部还装有工艺 所要求的内件。对此,本讲不 作专门介绍,而只介绍压力容 器的其他部件。
任意式法兰
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第二章
压力容器基本结构
第二节 压力容器的基本构成 三、法兰: 法兰按其密封面形式又可分为:平面法兰;凹 凸面法兰。在法兰之间,利用不同的密封元件和不 同的连接件相组配,构成了各种不同的密封结构。 1.强制密封。2.自紧密封。3.半自紧密封。
平面法兰 凹凸面法兰
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第二章
压力容器基本结构
图3-1
圆筒形容器
图3-2
球形容器
2
第二章
压力容器基本结构
第一节 压力容器的基本结构形式 一、球形容器:本体是一个球壳,其 形态特点是中心对称。 1、优点:受力均匀;在相同的壁厚 条件下,承载能力最高,或者可以说 在同样的内压下,球形壳体所需的壁 厚最薄;在相同容积条件下,球形壳 体表面积最小;节约保温或隔热材料, 降低成本。 2、缺点:制造比较困难,工艺复杂, 成本高;不便于在容器内部安装工艺 内件,也不便于内部互相作用的介质 流动;一般只用于中,低压的储装容 器。
压力容器基础知识
多层式
层板包扎式 热套式
缠绕式 绕板式 绕带式
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封头定义、结构
2. 封头:与筒体一起构成设备的壳体。
结构
椭圆形封头
碟形封头
凸形封头 球冠形封头
封头
锥形封头
球形封头
半球形封头 无折边半球形封头
带折边锥形封头
无折边锥形封头
平板形封头
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封头形式实例
球形
椭圆形
碟形
锥形 平板形
凸形封头形式
(1)半球形封头 ——有很好的力学性能。 (2)椭圆形封头 ——制造容易。 (3)蝶形封头 ——加工容易、方便,但在
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压力容器的分类
c、按作用原理 反应容器(R)----主要用于完成介质的化学反应 换热容器(E)----主要用于实现介质的热量交换 分离容器(S)----主要用于对混合物料进行分离 贮运容器(C,其中球罐B)
----主要用于盛装物料
d、按安装方式分类 固定式容器----有相对固定的安装、工作地点,工艺
第二章 压力容器的基本结构
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压力容器基本部件
基本组成
壳体 封头(端盖) 设备法兰 开孔与接管 支座 安全附件
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筒体定义及形式 1. 壳体:存储物料或完成物理化学反应或
传质传热所需的主要压力空间。
形式:圆柱筒体、球形筒体。
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筒体结构
结构:
单层式 筒体
组合式
无缝钢管式
单层卷焊式
整体锻造式
锻焊式
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钢材的分类方法2
2、按钢的品质分类
(1)普通钢——硫、磷含量较多 S ≤0.055%,P ≤0.040%或S、P均 ≤0.05%
(2)优质钢——硫、磷含量较少 S ≤0.040%,P ≤0.040%
第2章压力容器的基本知识
第二章压力容器的基本知识§2-1压力容器一、压力(一)压力及单位均匀地垂直作用于单位面积上的力,实际上就是压强。
MKS制→国际单位制(SI)→1牛顿/米2=1Pa(帕斯卡)=10-6MPaCGS制→1dyn/cm2(达因/厘米2)=1μbar(微巴)=10-6bar工程单位→1Kgf/cm2(公斤力/厘米2)=1工程大气压(at)(atm)标准大气压或物理大气压→在纬度为450的海平面上(即重力加速度为9.80665米/秒2处),大气的压力相当于在每平方厘米的面积上作用着1.0332公斤力。
表压力——压力表上所指示的压力值是指容器中的压力与容器周围大气压力之差,这个压力值称作表压力,是相对值。
绝对压力——表压力+容器周围的大气压力。
(二)压力的形成——用分子论来解释气体的分子与分子之间存有很大的间隙,分子引力甚小,因而分子在其中就可以不受分子力的约束而作无规则的运动。
无数个分子频繁地碰撞器壁的结果,自然就会对器壁产生一个持续而稳定的垂直作用力,这样就形成了气体的压力。
气体压力的大小决定于在单位时间内气体分子对器壁的碰撞次数和每个分子对器壁冲击力的大小。
碰撞次数取决于:①单位容积内气体的分子数;②分子的平均运动速度。
冲击力取决于:①气体的分子质量(一般是一定的);②分子的运动速度。
所以气体的压力与它的分子的平均运动速度的平方以及单位容积内的气体分子数成正比。
二、压力容器定义及其运行特性(一)压力容器的定义承受流体介质压力的密闭壳体都可属于压力容器。
我们能考虑的压力容器是指那些相对来说比较容易发生事故,而且事故的危害性比较大的特殊设备。
它们需要由专门的机构进行监督,并按规定的技术管理规范进行制造和使用。
压力容器的界限,国际上还没有一个完全统一的规定,它的界限范围就应该从发生事故的可能性和事故危害性的大小来考虑。
一般来说,压力容器发生爆炸事故时,其危害的严重程度与压力容器的工作介质,工作压力及容积有关。
压力容器基本结构
压力容器开孔接管
(1)开孔目的:1)满足工艺要求
2)满足结构要求
(2)开孔类型:
人孔、手孔、视镜孔、物料进出口接管,以及安装 压力表、液面计、安全阀、测温仪表等接管开孔。
法兰
法兰是接管与接管之间相互连接的零件,简 称管法兰;也有用在设备进出口上的法兰,用于 两个设备之间的连接,简称设备法兰。
接管和法兰之间一般采用焊接结构。
1、平焊法兰
2、承插焊法兰
3、对焊法兰
4、螺纹法兰
支座
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容器靠支座支承在基础设备上,随着容器的 安装位置不同。
1、悬挂式支座
2、立式支座
3、裙式支座
4、卧式支座
1、凸形封头
球形
蝶形
椭圆形 球冠
2、锥形封头艺所需的承压空间,是 压力容器最主要的受压元件之一,其内直径和容 积往往需要由工艺计算确定。圆柱形筒体(即圆 筒)和球形筒体是工程中最常用的筒体结构。
压力容器筒体形式
1、圆柱筒体
压力容器筒体形式
2、球形筒体
开孔
压力容器是指盛装气体或者液体,承载一定压力的 密闭设备。
压力容器一般是由封头、筒体、接管、法兰、 支座、密封元件、安全附件等组成, 这些零部件 大都有国家或行业标准。
法兰 接管 开孔
封头 支座 筒体
压力容器封头一般是在压力容器的两端使用的、再 有就是在管道的末端做封堵之用的一种焊接管件产品。它 与筒体等部件形成封闭空间,常采用焊接结构。
压力容器的结构及其分类课件
旋转对称压力容器
旋转对称压力容器是指具有旋转对称性的容器,例如圆柱形容器和球形容器,在工业领域中广泛应用。
非旋转对称压力容器
非旋转对称压力容器是指形状不具备旋转对称性的容器,例如椭圆形容器, 在一些特殊的工程场景中使用。
上下异形封头压力容器
上下异形封头压力容器是指顶部和底部封头形状不一致的容器,常用于特殊 工艺要求或容器本身功能的需要。
核电压力容器用于核电站中承受核反应的高压和高温,具备严格的安全标准 和防护措施。
医用压力容器
医用压力容器用于医疗行业,例如医用氧气瓶、氮气瓶等,确保医疗设备供 气的可靠性和安全性。
压力容器的安全性要求
压力容器的设计和制造必须符合一定的安全标准和规范,确保操作人员和设 备的安全。
压力容器的维护保养
低温压力容器
低温压力容器主要用于存储液态气体或制冷工质,要求具备良好的保温性能 和耐低温的材质。
高温高压压力容器
高温高压压力容器主要用于承受高温和高压工况,要求具备较高的强度和耐 热性。
工业气瓶
工业气瓶是一种用于储存和输送气体的压力容器,广泛应用于气体工业领域, 提供安全可靠的气体供应。
核电压力容器
压力容器的结构及其分类 课件
本课件将详细介绍压力容器的结构和分类,包括定义、主要部件、应力分析 以及根据用途、结构和工作介质的不同分类。
压力容器的定义
压力容器是一种专门用于承受内外压力的设备,广泛应用于工业领域,例如 化工、石油、制药等。
压力容器的结构
压力容器的常见结构包括圆柱形、球形和椭圆形等,根据不同的应用需求选择适当的结构。
压力容器的主要部件
压力容器由壳体、封头、衬里、支撑和附件等多个部件组成,各部件在承受 压力时起到不同的作用。
2压力容器的主要零部件
6-12 锥形压紧面
梯形槽压紧面
槽底不起密封作用,是 槽的内外锥面与垫片接触 成梯形,形成密封的,与 椭圆或八角形截面的金属 垫圈配合。
6-13 梯形槽压紧面
因素3. 垫片性能
垫片密封面的塑性变形能力 ——实现初始密封;
垫片材料及结构的回弹能力 ——提高工作状态下的残余密封比压。
耐腐蚀能力。 力学性能,尤其抗高温蠕变能力。 工作温度下的变质硬化或软化性。
(a)尚未预紧工况
图6-3 密封机理图
(b)预紧工况(无内压) 拧紧螺栓,螺栓力通过法兰压
紧面作用到垫片上。垫片产生弹性 或屈服变形,填满凹凸不平处,堵 塞泄漏通道,形成初始密封条件。
引入概念1“预紧比压y”
形成初始密封条件时垫片单位面积 上所需的最小压紧力,称为“垫片 比压力” ,单位为MPa。在预紧工 况下,如垫片单位面积上所受的压 紧力小于比压力y,介质即发生泄漏。
在跨距中点:载荷——介质压力,弯矩。
1
pc Rm 2Se
M1
R
2 m
Se
膜应力 弯曲应力
(b)预紧工况 图6-3 密封机理图
y值仅与垫片材料、 结构与厚度有关。
(c)操作工况
密封比压下降
导致 通入介质 压力上升
垫片弹性压缩变形部分产生回弹,使压 紧面上的密封比压力仍能维持一定值以 保持密封性能。
引入概念2 “操作密封比压”
为保证在操作状态时法兰的密封性 能而必须施加在垫片上的压应力, 称为操作密封比压。 操作密封比压往往用介质计算压力 的m倍表示, m称为“垫片系数”。
6-10 凹凸型压紧面
榫槽型压紧面
一榫一槽密封面组成,优点 是对中性好,密封预紧压力 小,垫片不易挤出,不受介 质冲刷,用于易燃易爆密封 要求高处。缺点是更换较困 难,榫易损坏。
第二章、压力容器的基本结构及材料
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第二章 压力容器的基本结构及材料 第三节 压力容器的材料
二、对压力容器选材的主要要求
1. 2.
3.
4.
压力容器的选材应当考虑材料的力学性能、化学性能、物理性能和 工艺性能。 选择压力容器用钢应考虑容器的使用条件(如设计温度、设计压力、 介质特性和操作特点等)、材料的焊接性能、容器的制造工艺以及 经济合理性。 压力容器受压元件用钢应符合GB150中4.材料章的要求。非受压元件 用钢,当与受压元件用钢焊接时,也应是焊接性良好的钢材。 钢材的化学性能、力学性能应符合《固定容规》有关规定。选用碳 素钢和合金钢制造的压力容器应符合GB150-2011《压力容器》的有 关规定,Q235B钢板不得用于直接受火焰加热的压力容器。用于焊接 结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢,其碳含量不应大 于0.25%。钢制压力容器材料的力学性能、弯曲性能和冲击试验要求, 应符合GB150-2011《压力容器》中相关规定。 30
第一章 压力容器的基本结构及材料 第三节 压力容器的材料
一、压力容器材料性能 2. 工艺性能
良好的冷塑性变形能力:在加工时容易成形且不会产生裂 纹等缺陷。 具有较好的可焊性:以保证材料在规定的焊接工艺条件下 获得质量优良的焊接接头。第三,要求材料具有适宜的热 处理性能,容易消除加工过程中产生的残余应力,而且对 焊后热抗氧化性能处理裂纹不敏感。
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第二章 压力容器的基本结构及材料 第二节 常见压力容器结构
二、列管式换热器
3. U形管式换热器 其结构特点是只有一个管板,管子成U形,管子 两端固定在同一管板上。管束可以自由伸缩,当壳体与管子有温差时, 不会产生温差应力。U形管式换热器的优点是结构简单,只有一个管板, 密封面少,运行可靠,造价低,管间清洗较方便。其缺点是管内清洗较 困难,可排管子数目较少,管束最内层管间距大,壳程易短路。U形管式 换热器适用于管、壳程温差较大或壳程介质是易结垢而管程介质不易结 垢的场合。
第二章-压力容器的结构
第四节 法兰连接结构
1.法兰连接结构: 法兰就是连接管道与容器端部的圆环,上面开有若干螺栓孔。法兰
的密封原理是:在一对相组配的法兰之间装有垫片,通过拧紧螺栓把两 片法兰连在一起并压紧垫片,使垫片表面产生塑性变形,从而阻塞了容 器内介质向外流的通道,起到密封作用。
法兰与密封垫、紧固件合为一个结构整体,属可拆结构,其基本功 能是连接与密封。
c.榫槽面法兰—相配的两个法兰结合面是一个榫面和一个槽面。密封面更 窄。由于受槽面的阻挡,垫片不会被挤出压紧面,且少受介质的冲刷和 腐蚀。安装时易于对中,垫片受力均匀,密封可靠,适用于易燃、易爆 和有毒介质的运用。只是由于垫片很窄,更换时较为困难。
第五节 支座
支座是用来支承容器重量和用来固定容器 的位置。
第五节 支座
2.支承式支座:由数块钢板焊接成(A型,下图)也可以用钢 管制作(B型)。
支承式支座适用于下列条件的钢制立式圆筒形容器: ① 公称直径DN800~4000mm; ② 圆筒长度L与公称直径DN之比L/DN≤5; ③ 容器总高度HO≤10m。 支承式支座型式分为A、B型两类。
第五节 支座
3.腿式支座:是将角钢或钢管直接焊在筒体上或筒体的加强板上。下 图是焊在加强板上的支腿(A型)。
腿式支座适用于安装在刚性基础,且符合下列条件的容器: ① 公称直径DN400~1600mm; ② 圆筒长度L与公称直径DN之比L/DN≤5; ③ 容器总高度H1≤5000m。
浮头式换热器
反应器结构示意
板式塔的结构示意图ຫໍສະໝຸດ 球形容器结构示意图9 8
7 6
5
4
3
2
1
储存容器结构示意图
固定管板式换热器
2、压力容器基本结构
(三)分离器运行操作易出现事故
• • • • 1、进、出口阀门易刺垫片,造成跑油事故。 2、进、出口阀门密封填料刺,造成跑油伤人。 3、排污阀冻裂,造成跑油事故。 4、安全阀失灵,造成跑油事故或超压运行引起 爆炸事故。 • 5、温度计套、压力表易损坏或焊道腐蚀穿孔跑 油事故。
(四)分离器在运行操作过过程中注意事项
(三)水套炉在运行操作过过程中注意事项
14、泄压操作时注意什么? • 要侧身开关阀门,不要正对可能打出或喷溅液体的部位,泄压方 向不得有人员通过。 15、定期检查排烟系统是否正常,通道是否畅通、防爆门、烟囱( 绷绳及挡板)是否齐全完好。 16、点火操作人的位置要求? 加热炉风险分析 • ①不能正对火咀和点火枪, • ②距炉位置不少于几米? 2米 • ③距点火枪位置不少于几米? 1.5米 • ④启动点火按钮,点火枪点火几分钟后,再平稳打开加热炉供气 阀门,调整燃烧状态? 1分钟 17、若点火未成功,如何再次点火? • 须重新排气, • 再次排气时间应不少于几分钟? 30分钟 • 然后再按上面操作顺序点火。 18、炉顶操作要走扶梯,禁止从炉头上下。
二次伤害
(三)水套炉在运行操作过过程中注意事项
1、定期更换校验压力表? • 预防失灵,造成跑油事故。 2、倒流程时注意什么? • 先开后关防止憋压造成刺垫片。 3、操作过程中注意什么? • 要侧身侧脸,预防密封填料或垫片刺,造成跑油伤人。 4、冬季要注意什么? • 对排污阀保温,有条件的要加伴热,防止跑油跑水。 5、定期校验安全阀预防失灵,造成跑油事故或超压引起爆炸事故 6、定期请专业人员对温度计套、压力表及焊道腐蚀情况进行监测 ,预防穿孔跑油。 7.水套炉点炉前要检查什么? • 对压力表、温度计、防爆门、安全阀、液位计、各种报警装置进 行检查,防止失灵造成事故。 • 检查合风装置、烟道挡板是否灵活好用。
第二章压力容器的基本结构及材料
(4)选用铸铁材料,必须在相应的国家标准 范围内选用;设计压力和设计温度应符合 《固定式压力容器监察规程》的有关规定 (5)选用有色金属制造压力容器,应符合 《固定式压力容器监察规程》和国家标准或 行业标准 (6)压力容器受压元件采用国外材料时,应 选用国外压力容器规范允许使用且国外已有 使用实例的材料,其使用范围应符合材料生 产国相应规范和标准的规定 (7)用于压力容器受压元件的焊接材料应符 合相关标准
三、压力容器的常用材料 1、碳钢 (1)Q235B,Q235C (2)Q245R 2、低合金钢Q345R 3、不锈钢S30408(06Cr19Ni10) 4、低温钢16MnDR
压力容器的基本结构及材料
第一节 压力容器的结构形式及组成
一、压力容器的结构形式 1、球形容器 2、圆筒形容器 3、箱型容器 4、锥形容器
圆筒形容器
矩形容器
二、压力容器的组成 1、筒体 2、封头(端盖) (1)凸形封头 (2)锥形封头 (3)平板封头
3、法兰 (1)强制密封 (2)自紧密封 (3)半自紧密封 4、接管 5、人孔,手孔 6、支座
二、对压力容器选材的有关要求 (1)选用碳素钢和合金钢制造的压力容器应 符合GB150.1~150.4-2011《压力容器》的有 关规定,Q235B钢板不得用于直接受火焰加 热的压力容器。 (2)用于焊接结构压力容器主要受压元件的 碳素钢和低合金钢,其碳含量不应大于 0.25% (3)钢制压力容器材料的力学性能、弯曲性 能和冲击试验要求,应符合GB150.1~150.42011《压力容器》中相关规定
夹层锅
四、球形储存容器
1、球罐本体 2、支座 (1)赤道正切柱型支座 (2)V形柱式支座 (3)三柱会一型支座 (4)裙式支座
球形储存容器
压力容器基本结构及制造过程 (2)
压力容器通常是由板、壳组合而成的焊接结构。
受压元件中,圆柱形筒体、球罐(或球形封头)、椭圆形封头、碟形封头、球冠形封头、锥形封头和膨胀节所对应的壳分别是圆柱壳、球壳、椭球壳、球冠+环壳、球冠、锥壳和环形板+环壳。
而平盖(或平封头)、环形板、法兰、管板等受压元件分别对应于圆平板、环形板(外半径与内半径之差大于10倍的板厚)、环(外半径与内半径之差小于10倍的板厚)以及弹性基础圆平板。
上述7种壳和4种板可以组合成各种压力容器结构形式,再加上密封元件、支座、安全附件等就构成了一台完整的压力容器。
图1-1为一台卧式压力容器的总体结构图,下面结合该图对压力容器的基本组成作简单介绍。
筒体筒体的作用是提供工艺所需的承压空间,是压力容器最主要的受压元件之一,其内直径和容积往往需由工艺计算确定。
圆柱形筒体(即圆筒)和球形筒体是工程中最常用的筒体结构。
筒体直径较小(一般小于1000mm)时,圆筒可用无缝钢管制作,此时筒体上没有纵焊缝;直径较大时,可用钢板在卷板机上卷成圆筒或用钢板在水压机上压制成两个半圆筒,再用焊缝将两者焊接在一起,形成整圆筒。
由于该焊缝的方向和圆筒的纵向(即轴向)平行,因此称为纵向焊缝,简称纵焊缝。
若容器的直径不是很大,一般只有一条纵焊缝;随着容器直径的增大,由于钢板幅面尺寸的限制,可能有两条或两条以上的纵焊缝。
另外,长度较短的容器可直接在一个圆筒的两端连接封头,构成一个封闭的压力空间,也就制成了一台压力容器外壳。
但当容器较长时,由于钢板幅面尺寸的限制,就需要先用钢板卷焊成若干段筒体(某一段筒体称为一个筒节),再由两个或两个以上筒节组焊成所需长度的筒体。
筒节与筒节之间、筒体与端部封头之间的连接焊缝,由于其方向与筒体轴向垂直,因此称为环向焊缝,简称环焊缝。
圆筒按其结构可分为单层式和组合式两大类。
1、单层式筒体筒体的器壁在厚度方向是由一整体材料所构成,也就是器壁只有一层(为防止内部介质腐蚀,衬上的防腐层不包括在内)。
压力容器操作人员培训内容
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通常所说的压力均指表压力。
压力容器的定义 《特种设备安全监察条例》2009版,第九十九条第(二)款:压力容器,是指盛装气体或者液体,承载一定压力的密闭设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压),且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa*L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器;盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压),且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa*L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60 ℃液体的气瓶;氧舱等。
圆筒形壳体
特点:轴对称,圆筒体是一个平滑的曲面,应力分布比较均匀,承载能力较高,且易于制造,便于内件的设置和拆装,因而应用广泛。
筒体:筒体直径较小可以用无缝钢管(<500mm);较大时用钢板卷焊。
封头与端盖:凡与筒体焊接连接而不可拆卸的,称为封头;与筒体以法兰等连接而可拆的,称为端盖。
第一节 压力容器的基本构成
接管、开孔及其补强结构 接管 压力容器与介质输送管道或仪表、安全附件管道等进行连接的附件。 形式:螺纹短管式、法兰短管式与平法兰式。 螺纹短管式:一段带有内螺纹或外螺纹的短管,插入并焊接在容器的器壁上,螺纹用来与外部件连接。主要用于连接测量仪表,直径较小。 法兰短管:一端焊有管法兰,一端插入并焊接在容器器壁上,短管长度一般不小于100mm。当外面有保温时,短管要求更长。多用于直径稍大的接管。 平法兰式接管:法兰短管式接管除掉了短管的一种特殊型式。直接焊接在容器开孔上的一个管法兰。螺孔是一种带有内螺纹的不穿透孔。
压力容器的压力源
来自外部,其压力源一般是气体压缩机或蒸汽锅炉。
容积型压缩机,通过压缩气体体积,增加气体密度来提高提起压力。
压力容器基本结构
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第二节、压力容器的组成
• 支座:是用于支承容器重量,其结构形式一般分为 鞍式、腿式、耳式和支承式支座。
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第二节、压力容器的组成
• 钢制管壳式换热容器典型的 结构形式有
– A、固定管板式; – B、浮头式; – C、填料涵式; – D、U型管式; – E、带膨胀节的固定管板式。
第一节、压力容器的基本结构形式
• 常见压力容器的结构形状有:
– A、球形容器; – B、圆筒形容器; – C、箱形容器; – D、圆锥形容器。
• 圆筒形压力容器是使用最普遍的一种压力容器。
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第一节、压力容器的基本结构形式
• 圆筒形容器,应力分
布比较均,制造工艺较 简单,便于内部工艺附 件的安装,因而是使用 最普遍的一种压力容器。 圆筒形压力容器一般采 用焊接结构。
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第三节 几种典型压力容器结构介绍
• 四、§氨油分离器
– 在氨压缩过程中,压缩机的部 分润滑油变成油雾夹带在氨气 中,如果压缩气体直接进入冷 凝器和蒸发器,会污染传热面 而导致传热效率降低,因此, 氨压缩机后一般需设置氨油分 离器。
– 氨油分离器是一种结构较为简 单的立式分离容器,通常由上 封头(端盖)、下封头、筒体、 支座、接管等部分组成。按其 工作原理有填料式、离心式、 洗涤式等几种。
• (X)
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第三节 几种典型压力容器结构介绍
• 一、§搅拌式反应锅
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第三节 几种典型压力容器结构介绍
• §搅拌式反应锅是应用比较 广泛的一种容器,通常称作 反应容器,其结构如图所示。
压力容器结构 ppt课件
压力容器结构
(1)球形封头——半球形封头由球壳的一半作成。与其他 形状的封头相比,封头壳壁在压力作用下产生的应力最小, 因此它所需要的壁厚最薄,用材节省。但半球形封头深度 大、制造比较困难,尤其对加工设备条件较差的中小型设 备制造厂困难更大。而对于大直径(Di>3m)的半球形 封头可用数块钢板在大型水压机成型后拼焊而成。半球形 封头还用于高压容器上代替平封头,以节省钢材。
的最小厚度; ✓ 垫板材料一般与容器壳体材料相同。
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压力容器结构
A型腿式支座
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裙式支座
裙式支座:适用于高大型或重型立式容器的支承。裙式支 座型式有圆筒形和圆锥形两种形式,通常采用圆筒型裙 座。圆锥形裙座一般用于以下情况:
① 塔径D>1000m,且H/D≥30或D≤1000m,且H/D≥25; ② 基本风压q≥0.5KN/m2或地震烈度≥8度时。圆锥形裙
为改善容器的受力情况,将支座垫板四角倒圆;并在垫 板中心开一通气孔,以利于焊接或热处理时气体的排放。
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压力容器结构
支承式支座是由数块钢板焊接成(A型),也可以用钢管制 作(B型)。
支承式支座适用于下列条件的钢制立式圆筒形容器: ① 公称直径DN800~4000mm; ② 圆筒长度L与公称直径DN之比L/DN≤5; ③ 容器总高度H0≤10m。
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压力容器结构
整体锻造
水晶釜
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压力容器结构
b)单层卷焊: c)锻焊结构:总结了整体锻造和单层卷焊容器的优点,进行
了有机的结合。质量 好,适用于重要场合,如核工业、加 氢反应器等。
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压力容器结构
2、组合式结构 定义:为满足强度、刚度和稳定性要求所需要的厚度是由
压力容器基本结构
压力容器基本结构压力容器是在内部压力作用下能够承受外力而不破裂的封闭容器。
压力容器的基本结构是由容器本体、管道和附件三部分组成。
一、容器本体容器本体是压力容器中最重要的部分,其主要作用是承受内部压力并保证容器的完整性。
为了保证容器的强度,采用的材料必须具有高的强度和刚度。
目前,压力容器中最常用的材料是碳钢、不锈钢、铝合金和复合材料等。
1.1碳钢容器碳钢容器是最常用的容器,其优点是价格便宜、良好的可塑性和韧性,并且工艺也比较简单。
但是,碳钢容器强度较低,易受腐蚀和氢致脆化的影响。
1.2不锈钢容器不锈钢容器具有良好的耐腐蚀性和机械强度,适用于要求较高的化学反应设备、食品加工设备等。
但是,不锈钢容器相对于碳钢容器成本较高。
1.3铝合金容器铝合金容器具有良好的韧性和抗腐蚀能力,还具有轻量化的优势。
铝合金容器最适合用于高海拔地区和空间站等载人航天器中。
1.4复合材料容器复合材料容器的优点是具有高的强度和刚度、良好的耐腐蚀性和轻量化的优势。
目前,复合材料容器主要用于航空航天等高要求的领域。
二、管道管道是容器中流体输送的通道。
管道的连接应该稳定可靠,尤其是在容器受压时更应注意,管道连接的强度和紧密性必须保证。
不同的容器根据不同的要求选择不同的管道材料。
三、附件附件包括安全阀、压力表、温度计、液位计等,它们的作用是保证容器的安全性和正常运行。
安全阀是用来释放压力的,能够承受容器的内部压力和外部工作环境的环境压力,以便在容器的压力过高时放出压力,保证容器的安全性。
压力表和温度计则用来监测容器的内部压力和温度,以便及时调整。
液位计则用来监测容器内部的液位,以防溢出或泄漏。
压力容器是一种非常重要的设备,在各个行业上有广泛的应用。
在选择压力容器材料时必须根据容器的使用环境、承受压力和温度等因素来选择。
同时,在安装和使用时必须严格按照规定操作,注意容器的安全性。
2压力容器结构
压力容器的基本构成
压力容器的基本泄漏,一般都要经过精 加工。 类型: 平面型、凹凸型、榫槽形、自紧型
压力容器的基本构成
3、垫片 一种环形零件,其在螺栓的栓紧力作用下产
生塑性变形,会填充法兰密封面之间存在的 微小间隙,堵塞介质泄漏通道,从而达到密封 的目的. 容器法兰连接所用的垫片有非金属软垫片、 缠绕垫片、金属包垫片和金属垫片等。
压力容器的基本构成
一、壳体
压力容器最主要的组成部分,是储存物料或完成 化学反应的压力空间,有圆筒形、球形、锥形、 组合形等。
(一)圆筒形 1、筒体:
*直径小于500mm时,可用无缝钢管制作 *通常用钢板卷制,并焊接成形
压力容器的基本构成
(1)整体式: 单层卷焊式 整体锻造式 锻焊式 铸-锻-焊式 电渣重熔式
人有了知识,就会具备各种分析能力, 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书,广泛阅读, 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍,我们能丰富知识, 培养逻辑思维能力; 通过阅读文学作品,我们能提高文学鉴赏水平, 培养文学情趣; 通过阅读报刊,我们能增长见识,扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操, 给我们巨大的精神力量, 鼓舞我们前进。
压力容器的基本构成
4、紧固件 1、螺栓紧固 2、带铰链的螺栓紧固 3、快开式紧固
压力容器的基本构成
三、密封结构 1、强制密封 平垫密封、卡扎里密封、八角垫密封 2、自紧式密封 O型圈密封、双锥面密封、伍德密封、C形环
密封、B型环密封、平垫自紧密封
压力容器的基本构成
四、支座、吊耳 1、立式容器支座 悬挂式支座、支承式支座、裙式支座 2、卧式容器支座:柱式支承、裙式支承 3、球形容器:赤道正切柱式 4、其他类型: V形柱式、圆筒形裙式、钢筋混凝土 5、吊耳
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箱形结构容器分为正方形结构及长方形结构两 种。由于其几何形状突变,应力分布不均匀,转 角处局部应力较高,所以这类容器结构不合理, 较少使用。一般仅用作压力较低的容器,如蒸汽 消毒柜(图,2-3)及化纤设备的加热箱体。
四、锥形容器
一般使用的是由锥形体与圆筒体组合而 成的组合结构(图2-4)。
第二章 压力容器基本结构
第一节 压力容器的结构形式
一、球形容器
优点:受力时其应力分布均匀,在相同
的压力载荷下,球壳体的应力仅为直径相 同的圆筒形壳体的1/2,即如果容器的直 径、工作压力、制造材料相同时,球形容 器所需的计算壁厚仅为圆筒形容器的1/2, 另外,相同的容积,球形的表面积最小。 综合面积及厚度的因素,故球形容器与相 同容积工作压力、材料的圆筒形容积相比, 可节省材料30% —40%。
六、支座
支座是用于支承容器重量并将它固定在基础上的附加部件, 一般分为三大类:即立式容器支座、卧式容器支座及球形 容器支座。常用了用的立式容器支座有悬挂式支座(耳式 支座)(图2-10a)、支承式支座(图2-10b, c)、裙式支座 (图2-10d)及腿式支座垂(图2-10e)。
第二章复习与思考题
结构形式:
⑴强制密封
⑵自紧密封
⑶半自紧密封
3.对容器开孔有何要求?为什么开孔应补强? 答:手孔的大小要使人的手能自由通过,并考虑手
上还可能握有装卸工具和供安装的零件,一般手 孔的直径不小于150mm。对于内径大于等于 1000mm的容器,如不能利用其他可拆装置进行的 内部检验和清洗时,应开设人孔,人孔的大小应 能使人能够钻入。人孔和手孔的尺寸应符合有关 标准规定。 容器的筒体或封头开孔后,不但减小了容器壁的受 力面积而且还因为开孔造成结构不连续而引起的 应力集中,使开孔边缘处的应力大大增加,孔边 的最大应力要比器壁上的平均应力大几倍,对容 器的安全运行极为不利。为了补偿开孔处和薄弱 部位,就需要进行补强措施。开孔补强方法有整 体补强和局部补强。
三、法兰 法兰通过螺栓、楔口等连接件压紧密封件保证容器的密 封。故法连接是由法兰、螺栓、螺母及密封元件所组成 的密封连接件。 法兰按照所连接的部件可分为容器法兰及管道法兰。 法兰按其整体性程度,分成三种型式:整体法兰、松式 法兰及任意式法兰。法兰按其密封面型式又可分为平面 法兰,凹凸面法兰及榫槽面法兰。 不同的密封元件和不同的连接件相组配,构成了各种 不同的密封结构。
第二节 压力容器的组成
常见压力容器一般由筒体、封头(管板)、 法兰、接管、人(手)孔、支座等部分组成, 如图2-5-所示。
一、筒体
筒体是压力容器最主要的组成部分与封 头或端盖共同构成承压壳体,是贮存物料 或完成化学反应所需要的压力空间。
筒体直径较小时(一般<500毫米)可用 无缝钢管制作,直径较大时,可用钢板在 卷板机上先卷成圆筒然后焊接而成。
c、接管用于介质的进出、安全附件的安装等。
d、人孔、手孔用于容器的定期检验、检查或清除 污物。
e、支座用于支承容器的重量并将它固定在基础上 的附加部件,其结构形式决定于容器的安装方式、 容器重量及其他载荷。
2.试叙述密封件的作用原理,其结构型式有哪些?
答:密封元件是放在两法兰接触面之间或封头与筒 体顶部的接触面之间,借助于螺栓等连接件的压 紧力达到密封的目的。
(1)强制密封 (2)自紧密封 (3)半自紧密封。
四、接管
常用的接管有三种型式,即螺纹短管、法兰 短管与平法兰接管。
接管与容器的连接有贴合式和插人式两种型 式。
五、人孔和手孔
人孔和手孔按其形状可分为圆形及椭圆形两 种,按其封闭形式可分为外闭式(图2-8) 及内闭式(图2-9)两种。
开孔补强方法有整体补强和局部社强两种。
的一种。
(3)碟形封头 碟形封头又称带折边球形封头。
(4)无折边球形封头 只适用于直径较小,压力较低的容器上。
2.锥形封头 锥形封头有带折边(图2- 7b、c)和无折
边(图2-7a)两种。
3.平板封头 平板封头受力时强度录低,相同直径、相同压力下所需 的厚度最大,除用做人孔盖以及一些高压容器外,一般 很少采用。
4.压力容器常见的支座型式有哪几种(简图表 示)?
答:常用的有悬挂式(耳式)支承式、裙式、 腿式
5.高压容器筒体的主要结构型式有哪几种?
答:锻焊式、多层1.构成一台完整的压力容器应包括哪些最基 本的组成部分?各部分的功能是什么?
答:筒体、封头(管板)、法兰、接管、人(手) 孔、支座等部分组成。
a、筒体是压力容器最主要的组成部分,与封头或 端盖共同构成承压壳体,是贮存物料或完成化学 反应所需要的压力空间。
b、封头与端盖凡是与筒体焊连接而不可拆的,称 为封头。与筒体及法兰等连接而可拆的则称为端 盖。
缺点:球形容器制造复杂、拼焊要求高, 而且作为传质、传热或反应的容器时,因 工艺附件难以安装,介质流动困难,故广 泛用作大型贮罐。
二、圆筒形容器
其几何形状特点是轴对称,外观没有形状突变, 因而受载应力分布也较为均匀,承载能力较高, 与球形容器相比,受力状态虽不如球形容器,但 制造方便,质量易得到保证,工艺内件易于安排 装拆,可用作任何用途的容器。与其他型式容器 相比,受力状态要理想得多。故圆筒形容器是目 前使用最广泛的一种。
便于成批生产,筒体直径的大小已标准 化,可按表2-1、2-2中所示的公称直径选 用(带括号的尺寸应尽量不采用)。对焊接 筒体表中公称直径是指它的内径,而用无 缝钢管制作的筒体,表中公称直径则是指 它的外径。
圆柱形筒体按其结构又可分为整体式和 组合式两大类。
二、封头与端盖
凡与筒体焊接连接而不可拆的,称为封 头;与筒体及法兰等连接而可拆的则称为端 盖。
封头按形状可以分为三类,即凸形封头、 锥形封头和平板封头。
1.凸形封头凸形封头有半球形、碟形、椭圆 形和无折边球形封头之分。
(1)半球形封头;相同直径和相同压力下,所需 板厚最小。
除用于压力较高、直径较大的贮罐及其他 有特殊要求的容器外,一般较少采用。
(2)椭圆形封头 椭圆形封头是目前压力容器使用最普遍