电阻焊焊接原理和电阻焊接知识
电阻焊原理和焊接工艺完整版
电阻焊原理和焊接工艺完整版电阻焊是指利用电流通过两个接触电极，通过电流在焊接接头上产生的热量，将两个焊接材料加热至熔化状态，然后冷却固化，实现连接的一种焊接方法。
电阻焊可以分为电阻点焊、电阻缝焊和电阻插焊等。
电阻焊的原理是利用焊接接点的电阻加热而焊接材料加热到熔化温度。
焊接接头形成一个电阻，通过焊机施加的电流通过接头，形成焊接接点的电阻加热。
当焊接接头内部电流通过产生的热量超过材料的熔点时，焊接材料开始熔化。
然后通过施加的压力使熔化的焊接材料接触，形成一体化连接。
焊接完成后，断开电流，焊接接头冷却固化，形成强固的连接。
电阻焊的焊接工艺可以从焊材选择、接触电阻、焊接时间、施加压力等多个方面进行控制。
首先，选择合适的焊材能够确保焊接接头的质量。
焊接材料应具备良好的导电性和可焊性。
其次，接触电阻是决定焊接热量的重要因素之一、焊接电极与工件的接触电阻越小，焊接热量就越大。
因此，要采取措施确保接触电阻的稳定和减小接触电阻。
然后，焊接时间是控制焊接热量的另一重要参数。
焊接时间应根据焊接材料的熔点来确定。
焊接时间过短会导致焊接不充分，焊接强度不够；焊接时间过长则容易热损伤焊接接头。
最后，施加的压力也是控制焊接质量的关键。
合适的压力能够保证熔化的焊接材料进一步接触，使焊接接头的凝固过程更加完善。
针对不同焊接材料及材料厚度，电阻焊还可以采用不同的焊接工艺。
例如，电阻点焊广泛应用于金属板材的连接，可以快速、高效地实现金属板材的焊接。
电阻点焊的工艺流程一般包括调整焊机参数、清洁焊接接头、固定焊接接头、施加电流和压力、焊接完成后的冷却和检测等步骤。
电阻点焊的优点是焊接速度快、接头强度高。
此外，电阻焊还有电阻缝焊和电阻插焊等。
总之，电阻焊是利用通过焊接接头的电流加热焊接材料，实现焊接的一种方法。
通过控制焊接材料的选择、接触电阻、焊接时间和施加压力等参数，可以实现高质量的焊接连接。
电阻焊涉及到的焊接工艺可以根据具体的焊接需求进行选择和设计。
电阻焊的原理
电阻焊的原理
电阻焊是一种常见的焊接方法，它利用电阻加热原理将金属材料焊接在一起。
电阻焊的原理主要包括电阻加热、热传导和压力焊接等过程。
下面我们将详细介绍电阻焊的原理及其相关知识。
首先，电阻焊的原理是利用电流通过金属材料时产生的电阻加热效应。
当电流通过金属材料时，由于金属材料的电阻会产生热量，使金属材料局部升温。
这种电阻加热效应可以使金属材料迅速达到焊接温度，从而实现焊接的目的。
其次，电阻焊还涉及热传导过程。
在电阻焊中，通过电阻加热使金属材料局部升温后，热量会沿着金属材料传导，使相邻的金属材料也受热。
这样，整个焊接区域都可以达到适当的焊接温度，从而实现金属材料的熔接和焊接。
另外，电阻焊还包括压力焊接过程。
在电阻焊中，除了电阻加热和热传导外，还需要施加一定的压力。
通过施加压力，可以使金属材料在达到焊接温度时更加紧密地接触在一起，从而实现更好的焊接效果。
压力还可以帮助排除焊接区域的氧化物和杂质，保证焊接质量。
总的来说，电阻焊的原理是通过电阻加热、热传导和压力焊接等过程实现金属材料的焊接。
电阻焊具有焊接速度快、焊接强度高、焊接成本低等优点，因此在工业生产中得到广泛应用。
同时，电阻焊也有其局限性，例如只能焊接导电性材料、对金属材料的表面质量要求较高等。
因此，在实际应用中需要根据具体情况选择合适的焊接方法。
总之，电阻焊的原理是基于电阻加热、热传导和压力焊接等过程，通过这些过程实现金属材料的焊接。
了解电阻焊的原理有助于我们更好地掌握电阻焊的工艺和技术，提高焊接质量和效率，推动工业生产的发展。
电阻焊原理和焊接工艺
电阻焊原理和焊接工艺电阻焊是一种常见的金属连接技术，它通过电阻加热金属部件，使其达到熔化温度并通过力使其连接在一起。
电阻焊可以分为两种类型：电阻点焊和电阻缝焊。
电阻点焊是一种将两个或多个金属部件连接在一起的焊接方法。
焊接过程中，需要将两个或多个金属部件放置在电极之间，并施加一定的持续压力。
然后通过电流通过电极，形成电路。
电流通过电阻热开始在接触表面产生热量，直到金属达到熔化温度并融合在一起。
随着材料冷却，金属部件会被牢固地连接在一起。
电阻点焊适用于连接薄板材料，如汽车制造业中的车身件。
电阻缝焊是一种焊接两个金属件的方法，这两个金属件通常是长条形的。
焊接过程中，金属件被放置在一对电极之间，并施加一定的持续压力。
随后通过电流通过电极，形成电路。
电流通过电阻加热产生热量，使接触表面达到熔化温度并融化在一起形成一条缝。
随着材料冷却，焊接部分被连接在一起。
电阻缝焊通常用于连接钢筋、管道和其他长条形金属件。
电阻焊有一些优点，例如焊接速度快，工艺简单，可以自动化，焊接质量稳定等。
然而，它也有一些局限性，例如焊接材料受限，只能焊接导电材料，金属件厚度限制较大，焊接位置受限等。
此外，焊接过程中可能产生一些污染物，如焊接烟和气体。
在进行电阻焊时，需要注意以下几点。
首先，应选择适当的电极形状和材料，以确保良好的接触，并且能够传递所需的电流。
其次，在进行焊接前应清洁金属表面，以确保良好的接触。
还应控制电极压力和焊接时间，以确保获得所需的焊接质量。
此外，还应注意焊接电流和持续时间，以避免过热金属件，并防止产生过多的烟。
最后，应根据具体要求对焊接接头进行检测和评估。
总而言之，电阻焊是一种常见的金属连接技术，它有着简单的原理和工艺。
它被广泛应用于许多领域，如汽车制造、家电制造和金属结构等。
随着技术的进步，电阻焊将继续发展，并为更多的应用领域提供高效和可靠的连接方法。
电阻焊的原理和方法
电阻焊的原理和方法电阻焊是一种常用的金属焊接方法，它利用电流通过金属工件产生的热量来实现焊接。
本文将介绍电阻焊的基本原理和方法。
一、电阻焊的原理电阻焊利用电流通过金属工件时产生的电阻热来实现金属焊接。
当电流通过金属工件时，由于金属的电阻率较大，电流通过时会产生热量。
这种热量可以使金属材料局部加热，达到焊接的目的。
二、电阻焊的方法1. 电阻焊的设备电阻焊通常使用电阻焊机进行焊接。
电阻焊机主要由电源、电极和控制系统组成。
电源提供所需的电流，电极接触金属工件并传递电流，控制系统用于调节电流和焊接时间。
2. 准备工作在进行电阻焊前，需要进行准备工作。
首先，将要焊接的金属工件清洁干净，以确保焊接的质量。
其次，根据所需的焊接参数设置电阻焊机，包括电流大小、焊接时间等。
3. 焊接过程焊接过程中，将电极放置在金属工件的接触面上，并施加一定的压力。
然后，通电使电流通过工件，产生热量。
热量使金属材料局部加热，达到焊接的温度。
当达到设定的焊接时间后，断开电流，让焊点冷却。
最后，移除电极，完成焊接。
4. 优点和应用电阻焊具有焊接速度快、焊接质量高、焊点牢固等优点。
它广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等行业中的金属焊接。
三、注意事项1. 选择合适的电流和焊接时间，以确保焊接质量和安全性。
2. 确保金属工件表面清洁，以免影响焊接质量。
3. 在进行电阻焊时，应戴好防护设备，避免触电和烫伤等事故。
总结：电阻焊是一种常用的金属焊接方法，它利用电流通过金属工件产生的热量来实现焊接。
通过电阻焊的设备、准备工作和焊接过程的介绍，我们了解到了电阻焊的基本原理和方法。
电阻焊具有焊接速度快、焊接质量高的优点，并广泛应用于各个行业中的金属焊接。
在进行电阻焊时，需要注意合适的参数选择和安全防护，以确保焊接质量和人身安全。
通过学习和掌握电阻焊的原理和方法，我们可以更好地应用于实际生产中，提高焊接效率和质量。
电阻焊接技术
电阻焊接技术电阻焊接技术是一种常用的金属连接方法，它通过电流通过电阻产生的热量来熔化和连接金属材料。
电阻焊接技术在工业生产中得到广泛应用，具有高效、可靠的特点。
一、电阻焊接的原理电阻焊接是利用电流通过电阻产生的热量来熔化金属材料，并通过压力将两个金属材料连接在一起。
具体步骤如下：1. 准备工作：选择合适的电阻焊接设备和电极，清洁要焊接的金属表面。
2. 定位：将要焊接的金属材料放置在电阻焊接设备的电极之间，确保金属材料之间的接触面积最大化。
3. 加热：通电后，电流通过金属材料产生的电阻会产生热量，使金属材料加热到熔点。
4. 压力施加：在金属材料加热到一定温度后，施加一定的压力，使金属材料接触更紧密，进一步加强焊接效果。
5. 冷却：待金属材料冷却后，焊接完成。
二、电阻焊接的优点1. 高效快捷：电阻焊接的加热速度快，焊接时间短，适用于大批量生产。
2. 连接牢固：电阻焊接产生的焊接接头强度高，连接牢固可靠。
3. 适用范围广：电阻焊接适用于多种金属材料的连接，包括铜、铝、铁、不锈钢等。
4. 焊接质量好：由于电阻焊接过程中金属材料加热均匀，焊接接头质量好，焊缝无气孔、夹渣等缺陷。
三、电阻焊接的应用领域1. 汽车制造：电阻焊接广泛应用于汽车制造中，如车身焊接、发动机焊接等。
2. 电子设备：电阻焊接技术用于电子设备的电路板焊接，确保电子元件的连接可靠。
3. 家电制造：电阻焊接用于家电制造，如冰箱、洗衣机等产品的焊接。
4. 金属制品：电阻焊接可用于金属制品的生产，如钣金制品、管道等。
四、电阻焊接的注意事项1. 选择合适的电阻焊接设备和电极，确保设备的稳定性和可靠性。
2. 清洁要焊接的金属表面，确保焊接接头的质量。
3. 控制好焊接温度和焊接时间，避免金属材料过热或焊接不充分。
4. 注意安全，避免电流过大或操作不当导致事故发生。
电阻焊接技术是一种高效、可靠的金属连接方法，广泛应用于工业生产中。
通过电流产生的热量，使金属材料熔化并连接在一起，具有连接牢固、焊接质量好等优点。
电阻焊简介介绍
点焊是一种将两个金属板通过电流加热熔化接触点而连接在一起的焊接方法。
详细描述
点焊通常使用圆形或椭圆形的电极，通过电流在电极接触的两个金属板之间产 生电阻热，使接触点熔化并形成焊点。点焊常用于汽车车身、建筑结构等金属 制品的连接。
缝焊
总结词
缝焊是一种将两个金属板沿着预定轨迹连续焊接在一起的焊接方法。
建筑行业
钢筋焊接
在建筑行业中，钢筋的焊接是必 不可少的环节，电阻焊能够提供
高效、可靠的焊接方式。
钢结构焊接
建筑钢结构件的焊接也常常使用电 阻焊技术，以确保结构的稳定性和 安全性。
管道和支架焊接
在建筑行业中，管道和支架的焊接 也是重要的环节，电阻焊能够提供 高效、可靠的焊接方式。
03
电阻焊的类型
点焊
绿色环保生产
节能减排
通过优化焊接工艺和设备，降低电阻焊的能耗和 减少有害气体排放，实现绿色环保生产。
资源循环利用
采用可再生能源和资源循环利用技术，减少对自 然资源的消耗，降低生产成本。
环保材料
选用环保材料和低毒低害的焊接材料，降低对环 境和人体的危害。
THANKS
谢谢您的观看
电阻焊简介介绍
汇报人： 2024-01-03
目录
• 电阻焊定义 • 电阻焊的应用 • 电阻焊的类型 • 电阻焊的优缺点 • 电阻焊的发展趋势
01
电阻焊定义
什么是电阻焊
电阻焊是一种利用电流在金属内部产生的电阻热，将金属加 热至熔化或塑性状态，从而实现金属间连接的焊接方法。
电阻焊利用了金属导电和电阻随温度变化的特性，通过在电 极与工件之间施加电流，产生大量的热能，使工件表面熔化 或达到塑性状态，从而实现工件的连接。
电阻电焊焊接总结
电阻电焊焊接总结1. 引言电阻电焊是一种常见的金属连接方法，广泛应用于制造业中。
本文将对电阻电焊的原理、设备、焊接过程以及常见问题进行总结和分析。
2. 电阻电焊原理电阻电焊是利用金属导体接触电阻产生热量，使金属接头达到熔点从而实现焊接的方法。
焊接过程中，焊接材料受到较大电流通过，在接触面上产生剧烈的热量，使金属材料熔化并形成焊缝。
3. 电阻电焊设备电阻电焊设备主要包括焊接机、电极、电缆和冷却系统。
焊接机通过控制电流和时间来实现焊接操作。
电极是连接电源和工件的导体，通常采用铜材料。
电缆用于传输电流和控制信号。
冷却系统用于保持焊接部位在适宜温度范围内，防止过热。
4. 电阻电焊焊接过程电阻电焊焊接过程一般包括以下几个步骤：4.1 准备工作在进行电阻电焊之前，需要对焊接材料进行准备工作。
首先，要确保焊接表面清洁无污染物。
其次，根据焊接需求选择合适的焊接电极和焊接机参数。
4.2 电极与工件接触将电极与工件表面进行接触，确保良好的电流传输和接触导体。
这一步骤需要注意电极和工件的比例和位置。
4.3 施加电流施加适当大小的电流，使电极和工件产生较大的接触电阻，产生热能。
电流大小的选择要考虑材料的导电性、厚度和焊接要求等因素。
4.4 熔化焊材在正确的电流和时间下，焊接材料开始熔化。
较高的电流和较长的时间可以使焊接区域充分熔化，产生均匀的焊缝。
4.5 冷却焊缝焊接完成后，焊缝需要进行冷却。
过快的冷却可能导致焊缝强度低和裂纹的产生，所以需要控制冷却速度。
5. 常见问题及解决方法在电阻电焊过程中，可能会遇到以下一些常见问题，以下是解决方法的概述：5.1 焊接头出现裂纹裂纹的出现可能是由于焊接过程中过快的冷却速度导致的。
解决方法是通过合适的冷却措施，如使用降温剂或控制焊接速度来减缓冷却速度。
另外，也可以通过调整焊接参数，如减小电流和时间来降低焊接温度。
5.2 焊接表面不均匀焊接表面不均匀可能是由于焊接时间过短或电流过小引起的。
电阻焊的工作原理
电阻焊的工作原理
电阻焊是利用电阻加热原理进行焊接的一种方法。
具体工作原理如下：
1. 电流通过焊接部件：在电阻焊中，焊接部件通常由两个金属工件组成，它们需要被连接在一起。
电流会通过这两个工件中的一个或者两个。
2. 电阻发热：当电流通过焊接部件时，由于工件的电阻会产生一定的电阻热。
这是由欧姆定律决定的，其公式为 V=I*R，
其中 V 是电压，I 是电流，R 是电阻。
较高的电流或较高的电
阻将导致较高的发热量。
3. 转化为热能：电阻发热后，会将电能转化为热能，使焊接部件升温。
升温过程中，焊接部件的温度逐渐升高，直至达到金属熔点。
4. 压力施加：一旦焊接部件达到足够高的温度，需要施加一定的压力来确保焊接。
5. 金属溶合：当施加足够的压力后，金属在高温和高压下开始融化。
融化的金属将会通过浸渍或者烧结的方式将工件连接在一起。
6. 固化：待焊点冷却后，溶解的金属重新凝固，焊点变得坚固。
总的来说，电阻焊利用电流通过焊接部件产生的电阻热进行焊
接，通过施加压力使金属融化并连接在一起，最后冷却形成坚固的焊点。
电阻焊的焊接方法
电阻焊的焊接方法电阻焊是一种常见的焊接方法，它是利用电阻加热的原理，将两个金属表面加热至熔点，使它们融合在一起。
电阻焊具有焊接速度快、焊接质量高等优点，被广泛应用于各种金属制品的生产中。
本文将介绍电阻焊的工作原理、焊接方法以及注意事项。
一、电阻焊的工作原理电阻焊的工作原理是利用电流通过金属产生的阻力，使金属表面产生高温，从而将金属融化。
具体来说，电阻焊的工作原理如下：1. 电源：电阻焊需要一定的电源来产生电流。
通常使用的电源是变压器，它可以将高电压转换为低电压，从而使电流稳定。
2. 电极：电极是将电流传递到工件上的部件。
电极通常由铜制成，因为铜的导电性能好，能够将电流传递到工件上。
3. 工件：工件是被焊接的金属。
在电阻焊中，工件需要放在电极之间，以便电流能够通过工件产生热量。
4. 热量：当电流通过工件时，会产生热量，热量会使工件表面温度升高，从而将工件熔化。
5. 压力：在工件熔化的同时，需要施加一定的压力，以便使工件中的气泡被挤出，从而保证焊接质量。
二、电阻焊的焊接方法电阻焊的焊接方法主要有以下几种：1. 点焊：点焊是将两个金属表面焊接在一起的常用方法。
在点焊时，电极会在两个金属表面之间施加一定的压力，并通过电流将金属熔化，从而使两个金属表面融合在一起。
2. 缝焊：缝焊是将两个金属板焊接在一起的方法。
在缝焊时，需要将两个金属板的边缘对齐，然后通过电流将金属熔化，最后施加一定的压力，使两个金属板融合在一起。
3. 热压焊：热压焊是将金属和非金属焊接在一起的方法。
在热压焊时，需要将金属和非金属的表面对齐，并通过电流将金属熔化，最后施加一定的压力，使金属和非金属融合在一起。
三、电阻焊的注意事项在进行电阻焊时，需要注意以下几点：1. 电流大小：电流大小会影响焊接的温度和焊接的速度。
如果电流过大，会导致焊接过热，从而影响焊接质量。
如果电流过小，会导致焊接速度过慢，从而影响生产效率。
2. 电极形状：电极的形状会影响焊接的质量。
电阻焊的基本原理
电阻焊的基本原理
电阻焊是一种常用的焊接方法，它利用工件之间的电阻加热来完成焊接。
其基本原理如下：
1.电流通过工件：在电阻焊中，工件通常是金属材料。
当外加电压施
加在工件上时，电流会通过工件。
由于金属的电阻率，电流在通过工件时
会产生热量。
2.热量生成：电流通过金属工件时，电阻会产生热量。
根据焦耳定律，电流通过电阻时会产生能量损耗，并以热量的形式释放。
这导致工件的温
度升高。
3.电阻加热：通过控制施加在工件上的电流大小和时间，可以实现对
工件的加热控制。
在电阻焊中，通常使用直流电源提供电流。
调节电流大
小可以控制加热的速度和强度。
4.互相压紧：在工件加热的过程中，需要通过适当的压力将工件强行
压紧在一起。
这样可以有效地提高接触面积和热传导效率，从而更好地加
热工件。
5.熔化和固化：随着温度的升高，金属工件逐渐达到熔点，燃烧并与
其他金属表面相互融合。
当电阻焊的工件冷却后，金属再次固化并形成一
个坚固的焊点。
电阻焊的基本原理与材料的电阻性质、电流大小和时间等因素有关。
通过调整这些参数，可以实现焊接工件的加热、熔化和固化。
电阻焊的优
点是焊接速度快、效率高，但其适用范围相对较窄，只适合于一些金属或
特定工件的焊接。
电阻焊基本知识
第4节电阻焊技术4.1电阻焊概述4.1.1、电阻焊基本原理1.定义：电阻焊，是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生电阻热进行焊接的方法，属压焊。
2.电阻焊热源的产生电阻焊是将焊件组合后通过电极施压，利用电流通过接头接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接。
要形成一个牢固的焊接接头，两焊件必须具有足够的共同晶粒。
熔焊是利用外加热源使连接处熔化，凝固晶粒而形成焊缝的，而电阻焊则是利用本身的电阻热和塑性变形的能量，形成结合面的共同晶粒而形成焊缝的，从连接的物理本质来看，二者都是靠焊接金属原子之间的结合力结合在一起的。
但他们的热源不同，在接头的形成过程中有无必要的塑性变形也不同，即实现接头坚固结合的途径不同。
这便是电阻焊与一般的熔焊的不同之处。
4.1.2、电阻焊分类电阻焊的种类很多，可根据所使用的焊接的不同特征进行分类。
图14.1.3、电阻焊的特点1．电阻焊的优点1)焊接生产率高。
点焊时通用点焊机每分钟可焊60点，若用快速点焊机则每分钟可达500点以上；对焊直径为40mm的棒材每分钟可焊一个接头；缝焊厚度为l～3mm的薄板时，其焊接速度通常为0．5～lm／min，滚对焊最高焊接速度可达60m／min。
因此电阻焊非常适合大批量生产。
2)焊接质量好。
从焊接接头来说，由于冶金过程简单，且不易受空气的有害作用，所以焊接接头的化学成分均匀，并且与母材基本一致。
从整体结构来看，由于热量集中，受热范围小，热影响区也很小，所以焊接变形不大，并且易于控制。
此外，点、缝焊时由于焊点处于焊件内部，焊缝表面平整光滑，因而焊件表面质量也较好。
3)焊接成本较低。
电阻焊时不用焊接材料，一般也不用保护气体，所以在正常情况下除必需的电力消耗外，几乎没有什么消耗，因而使用成本低廉。
4)劳动条件较好。
电阻焊时既不会产生有害气体，也没有强光辐射，所以劳动条件比较好。
此外，电阻焊焊接过程简单，易于实现机械化、自动化，因而工人的劳动强度较低。
电阻焊基本知识及操作要求
电阻焊基本知识及操作要求电阻焊是一种常见的金属连接技术，广泛应用于电子、电气设备以及汽车制造等行业。
它通过利用电阻加热产生的热量来实现焊接。
以下是关于电阻焊的基本知识和操作要求。
一、电阻焊基本原理电阻焊的基本原理是利用电流通过电阻产生的电阻热量使接触面的金属迅速升温并融化，随后冷却固化形成焊点。
其焊接过程包括预热、施加焊接电流、卸载等步骤。
二、电阻焊设备1.电阻焊机：电阻焊机是实现电阻焊的基本设备，主要由焊接变压器、电流调整装置、焊接电极等组成。
2.电极：电极是焊接时与金属接触的部分，电流通过电极使两个接触点迅速加热。
电极通常使用铜材料制成，能够在电流通过时快速加热，并有助于金属的传导。
三、电阻焊操作要求1.工作环境要求：焊接场所应干燥，防止金属材料与电极之间的电击。
应远离易燃或易爆的材料。
2.选用合适的电阻焊机及电极：根据焊接的需求选用合适的电阻焊机，以及合适的电流和电压参数。
选用合适的电极，以确保良好的接触。
3.清洁表面：焊接前应将要焊接的金属表面进行清洁，除去氧化物和油脂等杂质，以保证良好的接触。
4.定位夹紧：为了保证焊点的位置准确，应将金属工件进行夹紧定位，防止移动或变形。
5.施加适当的电流和时间：根据工件的材料和尺寸，选择合适的电流和时间参数。
一般应根据工艺规程进行设置。
6.避免过烧和过热：焊接时应注意控制电流和焊接时间，避免过烧和过热现象的发生，以免破坏金属结构。
7.电极保养：定期对电极进行清洁和保养，保持电极表面的光洁度和平整度，以确保良好的导电和抗磨损性能。
8.检验焊点质量：焊接完成后，应对焊点进行质量检验。
常见的检验方式包括外观检查、金相组织检查等。
总结：电阻焊作为一种常见的金属连接技术，具有简单、快速、可靠的特点。
通过合理的操作要求和控制，可以获得高质量的焊接连接。
但是在实际应用中需要根据具体的工件要求和焊接技术规程来进行操作，并严格遵守相关安全操作规范，以确保焊接质量和人员安全。
什么是电阻焊_电阻焊原理详解_电阻焊焊接参数
什么是电阻焊_电阻焊原理详解_电阻焊焊接参数一、什么是电阻焊电阻焊，是指利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将想件局部加热，同时加压进行焊接的方法。
焊接时，不需要填充金属，生产率高，焊件变形小，容易实现自动化。
电阻焊是以电阻热为能源的一类焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。
电阻焊利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。
电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊。
二、电阻焊的分类电阻焊分为点焊、缝焊和对焊3种形式。
（1）点焊：将焊件压紧在两个柱状电极之间，通电加热，使焊件在接触处熔化形成熔核，然后断电，并在压力下凝固结晶，形成组织致密的焊点。
点焊适用于焊接4 mm以下的薄板（搭接）和钢筋，广泛用于汽车、飞机、电子、仪表和日常生活用品的生产。
（2）缝焊：缝焊与点焊相似，所不同的是用旋转的盘状电极代替柱状电极。
叠合的工件在圆盘间受压通电，并随圆盘的转动而送进，形成连续焊缝。
缝焊适宜于焊接厚度在3 mm以下的薄板搭接，主要应用于生产密封性容器和管道等。
（3）对焊：根据焊接工艺过程不同，对焊可分为电阻对焊和闪光对焊。
1）电阻对焊焊接过程是先施加顶锻压力（10～15 MPa），使工件接头紧密接触，通电加热至塑性状态，然后施加顶锻压力（30～50 MPa），同时断电，使焊件接触处在压力下产生塑性变形而焊合。
电阻对焊操作简便，接头外形光滑，但对焊件端面加工和清理要求较高，否则会造成接触面加热不均匀，产生氧化物夹杂、焊不透等缺陷，影响焊接质量。
因此，电阻对焊一般只用于焊接直径小于20 mm、截面简单和受力不大的工件。
2）闪光对焊焊接过程是先通电，再使两焊件轻微接触，由于焊件表面不平，使接触点通过的电流密度很大，金属迅速熔化、气化、爆破，飞溅出火花，造成闪光现象。
继续移动。
电阻焊技术的基本原理与应用
电阻焊技术的基本原理与应用电阻焊技术是一种常用的焊接方法，广泛应用于工业生产中。
本文将介绍电阻焊技术的基本原理和应用，并探讨其在不同行业的实际应用情况。
一、电阻焊技术的基本原理电阻焊技术是利用电流通过电阻体产生热量，使接头表面达到熔点从而进行焊接的方法。
其基本原理包括以下几个方面：1. 电阻效应：当电流通过具有电阻的材料时，会产生焦耳热，即电能转化为热能。
焊接中，电流经过两个接头，因为存在接触电阻而产生热量。
2. 温度升高：电流通过接头时，即使电阻体的电阻很小，由于电流密度高，仍然会产生足够的热量使接头温度升高。
3. 熔化：当接头表面温度达到熔点时，材料开始熔化。
在熔化的同时，焊接件之间的力施加压力，使其形成均匀的焊缝。
4. 冷却固化：当焊缝形成后，停止施加电流，并保持压力的同时，焊接件开始冷却，熔融的材料逐渐固化，焊接完成。
二、电阻焊技术的应用1. 电子行业：电阻焊技术在电子行业中得到广泛应用，用于焊接电子元器件、印刷电路板等。
其快速、高效的特点，使得电子产品的生产效率得到了显著提高。
2. 汽车制造业：电阻焊技术在汽车制造过程中起着重要作用。
它被用于车身焊接、发动机零部件的连接等。
电阻焊接可以实现高强度、可靠的焊接，确保汽车的安全性和稳定性。
3. 金属制品加工：电阻焊技术广泛应用于金属制品的加工，如锅炉管、石油管道、轨道交通设备等。
利用电阻焊技术可以快速实现金属接头的焊接，有效提高生产效率。
4. 进口替代：电阻焊技术在进口替代中具有重要意义。
通过采用电阻焊技术，可以实现国内替代进口焊接设备，降低生产成本，提升国产设备的竞争力。
5. 其他领域：除了上述行业，电阻焊技术还被广泛应用于航空航天、船舶制造、化工设备等领域。
其快速、高效的焊接方式，适用于各种材料和工件的连接。
总结：电阻焊技术凭借其快速、高效、可靠的特点，已经成为工业生产中常用的焊接方法。
通过电阻效应，利用电流产生的热量，实现接头的熔化和连接。
电阻焊原理与讲解
分类
电阻焊分为点焊、缝焊和对焊三种形式。
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一、点焊
点焊是利用柱状电极加压通电，在搭接工件接触面之间 焊成一个个焊点的焊接方法，如图4-24所示。
点焊时，先加压使两个工件紧密 接触，然后接通电流。由于两工件接 触处电阻较大，电流流过所产生的电 阻热使该处温度迅速升高，局部金属 可达熔点温度，被熔化形成液态熔核。
点焊电极压力应保证工件紧密接触顺利通电，同时依靠压 力消除熔核凝固时可能产生的缩孔和缩松。
工件厚度越大，材料高温强度越大(如耐热钢)，电极压力 也应越大。但压力过大时，将使焊件电阻减小，从电极散失的 热量将增加，也使电极在工件表面的压坑加深。
因此电极压力应选择合适。
焊件的表面状态对焊接质量影响：
如焊件表面存在氧化膜、泥垢等，将使焊件间电阻显著增 大，甚至存在局部不导电而影响电流通过。
硬规范：
硬规范是指在较短时间内通以大电流的规范。 它的生产率高，焊件变形小，电极磨损慢，但要求设备功 率大，规范应控制精确。 适合焊接导热性能较好的金属。
软规范：
软规范是指在较长时间内通以较小电流的规范。
它的生产率低，但可选用功率小的设备焊接较厚的工件。
适合焊接有淬硬倾向的金属.。
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电极压力的选择：
分流将使焊接处电流减小，影响焊接质量。因此两个相邻 焊点之间应有一定距离。工件厚度越大，焊件导电性越好，则 分流现象越严重，故点距应加大。不同材料及不同厚度工件上 焊点间最小距离如表4—7所示。
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影响点焊质量的主要因素有：焊接电流、通电时间、电极 压力及工件表面清理情况等。
根据焊接时间的长短和电流大小，常把点焊焊接规范分为 硬规范和软规范。
断电后，继续保持压力或加大压 力，使熔核在压力下凝固结晶，形成 组织致密的焊点。而电极与工件间的 接触处，所产生的热量因被导热性好 的铜(或铜合金)电极及冷却水传走， 因此温升有限，不会出现焊合现象。
电阻点焊焊接原理及焊接技术
电阻点焊焊接原理及焊接技术电阻点焊是通过低压电流流过夹紧在一起的两块金属产生电阻热，局部熔化并施加压力使之焊接在一起的焊接方法。
电阻点焊有许多优点：（1）焊接成本低，不消耗焊丝、焊条和气体。
（2）焊接时不产生烟雾或蒸汽。
（3）焊接部位灵活，且适合焊接镀锌铁板。
（4）焊接速度快，质量高，受热范围小，工件不易变形。
（5）在承载式车身制造及修理中最常用，尤其适合薄板多层焊接。
一、电阻点焊焊接原理利用大电流流过接触点使其发热，在外力作用下使接触点金属熔化，冷凝后形成焊点。
二、电阻点焊机构成主要有变压器、控制器、电极臂及电极三部分构成。
1.变压器变压器的功能是将380V的电压变为7.2－13V的低电压供电阻点焊使用，变压器与电极臂之间用电缆相连，是供电电源。
2.控制器控制器可以调节变压器输出的焊接电流的大小，焊接时间的长短。
一般汽修钣金作业时，焊接时间在1/6－1s之间为宜。
焊接电流的大小由焊接金属板的厚度和电极臂长度来决定。
焊接开关分脚踏开关和手动开关，中间的铜板用来接电缆线，时间调节为0.00数字调节，由加减开关调节。
水管用来传输冷却水。
电压表指示输入电压，焊接指示在焊接时间内点亮，焊接完成后熄灭。
档位用来调节输出电流的大小，焊接时严禁调节。
进水口、出水口用来输入、输出冷却水。
3.电极及电极臂电极利用电极臂向被焊金属施加压力，并通过焊接电流。
我们用的挤压型电阻点焊机一般无增力机构，完全由操作者来控制压力的大小。
电极臂可以根据焊接部位的不同来选择。
三、电阻点焊焊接技术1.焊件的表面处理点焊板件的清洁部位，不仅在于两焊件之间，与点焊电极的接触点同样也需要认真打磨干净(包括板材表面上的油漆)。
对于不便清除的油污，还可以采取火焰法轻烧轻燎，然后再将板材表面用钢丝刷或钢丝磨轮打磨干净(能否用火焰法应视具体情形而定)。
焊件表面的杂质会妨碍电流通入焊件，造成焊接电流减小，影响焊接质量，所以焊接前必须将这些杂物从需要焊接的表面上清除干净。
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目录第一章概述 (1)1.1电阻点焊 (1)第二章电阻焊焊接原理 (2)2.1 焊接热的产出及影响因素 (2)2. 2 热平衡及散热 (4)2.3 焊接循环 (5)2.4 焊接电流的种类和适用范围 (6)2.5 金属电阻焊时的焊接性 (6)第三章可变换型碰焊机操作手册(ME-110A) (7)3.1 使用指南 (7)3.2 说明 (12)3.3 各部分名称及功能 (12)3.4 安装及接线 (15)3.5 基本操作 (16)3.6 设定DIP开关 (21)3.7 电池更换与界面 (22)3.8错误释疑与技术参数 (23)第四章有关电阻焊接知识 (27)4.1 有关焊接热平衡 (27)4.2 有关极性效应 (28)4.3 电池组焊接 (30)4.4 焊接规范的选择方法 (31)4.5 不良焊接现象及解决对策 (36)4.6 电阻焊接的品质 (37)第五章电阻焊(碰焊)综合现象及对策 (38)5.1 电流、电阻、时间、与热量关系 (38)5.2 碰爆与脱焊 (39)5.3 碰焊夹具 (40)5.4 碰焊针-1 (40)5.5 碰焊针-2 (41)5.6 碰焊机(ME-110A)参数表 (42)5.7 碰焊机(ME-110A)简介 (43)5.8说明 (44)第六章碰焊小结 (46)6.1 碰焊夹具调节方法 (46)6.2 碰焊过程中的问题与对策 (47)1.1连接材料的方法有利用锍钉进行机械连接和利用焊接进行冶金连接以及利用超声波进行物理连接.电阻点焊是利用冶金的方法将金属效率地经济地连接起来的一种方法.因此在产业界被广泛的使用.我们将小型工件的电阻焊接称之为电阻点焊;MIYACHI公司源源不断开发各种小型、可高密度安装化的新型电阻碰焊机，取代了以往的锡焊、铆接等金属连接工艺。
电阻点焊机是最适合用于小型的、性能要求高的电子部品，以及电池工业部件品的连接组装。
焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。
电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。
——1——2.1点焊时产生的热量由下式决定：Q=IIRt（J）————（1）式中：Q——产生的热量（J）、I——焊接电流（A）、R——电极间电阻（欧姆）、t——焊接时间（s）1.电阻R及影响R的因素电极间电阻包括工件本身电阻Rw，两工件间接触电阻Rc，电极与工件间接触电阻Rew.即R=2Rw+Rc+2Rew——（2）当工件和电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率.因此，电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差（如不锈钢）电阻率低的金属其导电性好（如铝合金）。
因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易.点焊时，前者可用较小电流（几千安培），而后者就必须用很大电流（几万安培）。
电阻率不仅取决与金属种类，还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。
接触电阻存在的时间是短暂，一般存在于焊接初期，由两方面原因形成：1）工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物质层，会使电流遭到较大阻碍。
过厚的氧化物和脏物质层甚至会使电流不能导通。
2）在表面十分洁净的条件下，由于表面的微观不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接触点。
在接触点处形成电流线的收拢。
由于电流通路的缩小而增加了接触处的电阻。
电极与工件间的电阻Rew与Rc——2——和Rw相比，由于铜合金的电阻率和硬度一般比工件低，因此很小，对熔核形成的影响更小，我们较少考虑它的影响。
2.焊接电流的影响从公式（1）可见，电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。
因此，在焊接过程中，它是一个必须严格控制的参数。
引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。
阻抗变化是因为回路的几何形状变化或因在次级回路中引入不同量的磁性金属。
对于直流焊机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。
3.焊接时间的影响为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。
为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强条件，又称硬规范），也可采用小电流和长时间（弱条件，也称软规范）。
选用硬规范还是软规范，取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。
对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都有一个上下限，使用时以此为准。
4.电极压力的影响电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响，随着电极压力的增大，R显著减小，而焊接电流增大的幅度却不大，不能影响因R减小引起的产热减少。
因此，焊点强度总随着焊接压力增大而减小。
解决的办法是在增大焊接压力的同时，增大焊接电流。
——3——5.电极形状及材料性能的影响由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因此，电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。
随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度将降低。
6.工件表面状况的影响工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。
过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。
局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。
氧化物层的存在还会影响各个焊点加热的不均匀性，引起焊接质量波动。
因此彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。
点焊时，产生的热量只有一小部分用于形成焊点，较大部分因向临近物质传导或辐射而损失掉了，其热平衡方程式：Q=Q1+Q2————（3）其中：Q1——形成熔核的热量、Q2——损失的热量有效热量Q1取决与金属的热物理性能及熔化金属量，而与所用的焊接条件无关。
Q1=10%-30%Q，导热性好的金属（铝、铜合金等）取下限；电阻率高、导热性差的金属（不锈钢、高温合金等）取上限。
损失热量Q2主要包括通过电极传导的热量（30%-50%Q）和通过工件传导的热量（20%Q左右）。
辐射到大气中的热量5%左右。
——4——点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段（如图点焊过程）：1）预压阶段——电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。
2）焊接时间——焊接电流通过工件，产热形成熔核。
3）维持时间——切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。
4）休止时间——电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。
为了改善焊接接头的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环：1）加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。
2）用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止飞溅；凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致。
3）加大锻压力以压实熔核，防止产生裂纹或缩孔。
4）用回火或缓冷脉冲消除合金钢的淬火组织，提高接头的力学性能，或在不加大锻压力的条件下，防止裂纹和缩孔。
——5——1.交流电可以通过调幅使电流缓升、缓降，以达到预热和缓冷的目的，这对于铝合金焊接十分有利。
交流电还可以用于多脉冲点焊，即用于两个或多个脉冲之间留有冷却时间，以控制加热速度。
这种方法主要应用于厚钢板的焊接。
2.直流电主要用于需要大电流的场合，由于直流焊机大都三相电源供电，避免单相供电时三相负载不平衡。
1.材料的导电性和导热性电阻率小而热导率大的金属需用大功率焊机，其焊接性较差。
2.材料的高温强度高温（0.5-0.7Tm）屈服强度大的金属，点焊时容易产生飞溅，缩孔，裂纹等缺陷，需要使用大的电极压力。
必要时还需要断电后施加大的锻压力，焊接性较差。
3.材料的塑性温度范围塑性温度范围较窄的金属（如铝合金），对焊接工艺参数的波动非常敏感，要求使用能精确控制工艺参数的焊机，并要求电极的随动性好。
焊接性差。
4.材料对热循环的敏感性在焊接热循环的影响下，有淬火倾向的金属，易产生淬硬组织，冷裂纹；与易熔杂质易于形成低熔点的合金易产生热裂纹；经冷却作强化的金属易产生软化区。
防止这些缺陷应该采取相应的工艺措施。
因此，热循环敏感性大的金属焊接性也较差。
——6——(ME-110A)3.1安全措施使用前请仔细阅读“安全措施”以便掌握正确使用方法。
·如下预防措施可确保对我司产品的正确使用并避免对操作人员及他人造成伤害。
以下每一条对安全使用都至关重要请仔细阅读切勿疏漏。
·各类符号及文字解释如下：1.DANGER（危险）若未严格遵照要求运行或操作必将造成严重伤害或导致死亡事故。
2.WARNING（警告）若未严格遵照要求运行或操作将可能造成严重伤害或导致死亡事故。
3.CAUTION（注意）若未严格遵照要求运行或操作将可能造成人身伤害或设备损坏。
4.a)b)禁止符号，警告勿进行产品担保范围以外的操作。
c)d)操作人员必须采取的行为。
e)f)三角形内符号提示操作人员留心有注明“危险”，“警告”及“注意”——7——5.DANGER（危险）a)非必要情形下切勿接触焊接电源箱内侧。
因电源箱内有高电压，不必要情形下接触将很危险。
只有在更换电池或改换DIP开关时方可与其接触。
当对电源箱内部进行检查时必须确保主线路开关关闭并至少等候10分钟（详情见第6，7章）。
b)禁止拆卸，修理或变更焊机电源箱。
否则可能被电击或烧伤。
除手册内注明的进行检修外不允许其他任何行为。
6.WARNING（警告）a)勿将手放入两电极中间。
进行焊接操作时双手远离电极。
b)在焊接尚未完成时切勿接触正在焊接的物体或电极。
焊接工件，电极及焊接臂都很烫。
勿与其接触否则将被烫伤。
c)将电源箱接地。
若未接地则可能在故障或漏电情况下导致电击事故。
d)使用指定范围的电源电压。
否则可能导致火灾或电击事故。
e)仅允许使用指定电缆。
否则若电缆容量不足的话将导致火灾。
f)切勿损坏电源线及连接线。
勿踩踏，拧，扭或拉电缆线。
否则电源线及连接线断裂的话将导致电击及——8——火灾事故。
g)勿用已被损坏的电缆线，连接线或插头。
被损坏的电缆线或插头可能导致电击，短路及火灾。
若须对任何部件进行维修请联络MIYACHI公司或售货厂商。
h)出现问题请停止操作。
遇燃烧气味，异常噪音，异常高温，冒烟等问题时若继续操作将导致电击及火灾，应立即联络MIYAHCI公司或售货厂商。
i)使用电子心脏定调器者请勿接近焊机。
使用电子心脏定调器者在未经医生允许情况下请勿接近焊机或正操作焊机的区域附近。
焊机操作过程中产生的磁场将对定调器工作造成干扰。
j)必须着防护装。
着防护装如长袖夹克，戴安全手套，皮围裙等以免碎屑物灼伤皮肤。
k)戴防护镜焊接过程中若直接注视焊点的话眼睛可能受到伤害，若飞溅物进入眼睛则可能导致失明。
7.CAUTION（注意）a)切勿溅湿焊接电源箱。
若溅湿任何电子部件将引起电击及短路事故。
b)焊接电源箱不可用于除焊接之外其他用途。
若用于其他未指定用途则可能导致电击及火灾。