闭式水系统课PPT课件
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闭式水系统讲课教育课件教育课件
3 、闭式水泵切换
1)接值长令,准备进行闭式水泵切换。 2)检查A闭式水泵运行正常、母管压力及闭式水箱水位正常。 3)检查B闭式水泵无检修工作,具备投运条件。 4)检查B闭式水泵绝缘合格后送电正常。 5)检查B闭式水泵进口,出口电动门已送电。 6)检查B闭式水泵保护、热工仪表投入。 7)检查B闭式水泵轴承油位正常,外观完整。 8)检查B闭式水泵入口电动门开,出口门关或 B闭冷泵备用投入 且出口门开。 9)确认B闭式水泵电机电加热退出。 10)启动B闭式水泵,检查电流正常,轴承振动正常,线圈及轴 承温度正常。 11)检查闭冷水母管压力正常。 12)在手动停运A闭式水泵。 13)检查停运 A闭式水泵完全停止,不倒转,否则关闭其出口门。 14)检查闭冷水母管压力,温度正常,闭冷水箱水位及补水调门 开度正常 15)投入 A闭式水泵备用。 16)汇报值长,闭式水泵切换完毕。
7)联系就地逐渐关小#1机闭式水至联络母管供、回水电 动门至30%。 8)联系就地逐渐开大#2机闭式水至联络母管供、回水电 动门至30%,同时逐渐关小#1机闭式水至联络母管供回 水电动门至全关。 9)及时调整#1机闭冷水母管压力与#2机侧压力一致,监 视#1、#2机闭式水箱水位正常。 10)逐渐开大#2机闭式水至联络母管供、回水电动门至 全开。 11)检查公用系统闭式水运行正常,各运行空压机运行 正常。#1机2机闭冷水箱水位正常,闭冷水母管压力, 温度正常,各闭式水用户温度正常。
2、闭式水系统运行调整与停运
闭式水系统运行监视与调整: 1)闭式水箱水位正常,水位自动调节正常; 2)闭式水泵进口压力>0.2MPa,出口压力>0.5MPa; 3)闭式水泵电机电流,泵组振动、声音、轴承温度 在正常范围内; 4)闭式水温度正常; 5)备用闭式水泵无倒转现象。
闭式冷却水系统介绍课件
定期检查水质
定期对冷却水进行化验,确保 水质符合标准要求,防止水垢 、腐蚀和微生物滋生。
监控系统运行状态
通过温度、压力、流量等传感 器实时监测系统运行状态,确
保系统正常运行。
常见故障与排除方法
水温过高或过低
检查冷却塔风机、水泵等设备是否正 常运行,检查水温传感器是否正常工 作。
水压不稳定
检查水泵、管路、阀门等是否存在泄 漏或堵塞现象,确保系统压力稳定。
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闭式冷却水系统介绍
目录
• 闭式冷却水系统概述 • 闭式冷却水系统的设计与选型 • 闭式冷却水系统的安装与调试 • 闭式冷却水系统的运行与维护 • 闭式冷却水系统的优化与改进
01
闭式冷却水系统概述
定义与特点
封闭循环
冷却水在封闭的系统中循环使 用,不与外界环境直接接触。
节ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ水资源
由于水在系统中循环使用,因 此水资源消耗较少。
阀门
控制水流方向和流 量,确保系统稳定 运行。
冷却塔
用于将热量传递给 空气,降低水温。
泵
用于循环冷却水, 保持系统正常运行 。
过滤器
去除水中的杂质, 防止堵塞和磨损。
系统参数与性能指标
水流量
表示系统冷却能力的重要参数。
水温
表示冷却效果的重要参数。
能效比
衡量系统效率的重要指标。
维护周期
表示系统可靠性和耐久性的指标。
03
闭式冷却水系统的安装与调试
安装前的准备
了解系统需求
明确系统的规模、用途和运行环境,以便选择合 适的设备、材料和安装方法。
场地勘测
对安装场地进行实地勘测,核实安装条件,如空 间、电源、水源等是否满足要求。
闭式水系统
7.2闭冷水系统投运
7.2.1确认闭冷泵进口阀开启,出口阀关闭; 7.2.2闭冷水母管压力调节站前后隔离阀开启,调节阀稍开至20%。; 7.2.3启动一台闭冷泵,出口阀应自动开启,全面检查无异常; 7.2.4检查闭冷水箱水位自动调节正常; 7.2.5缓慢开启闭冷水母管压力调节阀,检查系统无泄漏,调节闭冷水母管压 力正常后投入调节阀自动; 7.2.6投入备用泵联锁,检查备用泵出口阀自动开,注意泵不倒转; 7.2.7根据系统要求,及时投入闭冷器冷却水运行,将闭冷水温度调节阀投入 自动调节。
5.1检查闭冷器各部温度应正常,高温季节视闭冷水温度可投 入两台闭冷器并列运行。 5.2检查闭冷水母管压力及自动调节应正常,若用户用水量大, 可启动备用闭冷泵并列运行。 5.3正常运行中,闭冷水3、4号机组公用用户由一台机供给。 5.4闭冷水系统运行参数限额
项目 单位 正常值 高限 低限
闭冷水箱水位
八、闭冷水系统异常及事故处理 8.1闭冷水母管压力低
8.1.1现象 c)闭冷水母管压力低报警。 d)如压力降到0.5MPa时,备用泵启动。
8.1.2原因
e)闭冷泵进口滤网堵或进、出口阀未全开。 f)运行泵故障,出力降低。 g)闭冷水箱水位过低。 h)闭冷水系统泄漏。 i)闭冷水压力调节阀开度过大。 j)气体漏入闭冷水系统
8.2闭冷水中断的处理
闭冷泵故障跳闸,备泵应自启动,若自启不成功应手启进行抢投。若 抢投不成功,造成闭冷水中断、闭冷水母管压力降至0.5MPa以下无法 恢复时: 8.2.1立即汇报值长、单元长,申请做好故障停机准备。 8.2.2立即将空压机房冷却水、化学取样冷却器、除灰空压机房冷却水 等公用系统用户切至邻机供。切换时应先关故障侧闭冷水,再开正常 运行侧闭冷水。 8.2.3尽快设法恢复闭冷水系统运行,并严密监视凝泵、给水泵组、引 风机小机等轴承、机械密封等冷却水用户的温度变化。并根据各用户 的轴承温度、油温等情况及时停止有关辅机的运行。 8.2.4如果闭冷水中断造成重要辅机停运,主机无法运行则申请故障停 机。
闭式循环冷却水课件
9
电动给水泵润滑油冷却器
10
凝结水泵电机冷却水
11
凝结水泵轴承冷却水
12
凝结水泵机械密封冷却水
13
氢密封油真空泵冷却水
14
发电机氢冷却器
15
氢气干燥器
16
发电机定子水冷却器
15
汽水取样冷却器
总台数 2 1 4
台数 运行台数 1 1 2
耗水量(m3/h)
每台水量
运行水量
800
800
2
2
80
80
最大水量(m3/h)
闭式循环冷却水系统
学习交流PPT
1
一、系统概述
• 1.系统流程介绍(见图)
该系统为一闭式回路,用循环水流 经闭式循环冷却水热交换器来冷却闭 式循环冷却水系统中的冷却水。
学习交流PPT
2
2.系统功能作用
闭式循环冷却水系统的功能是 间接或直接地带走汽轮机、锅炉和 发电机的辅助设备产生地热量,保 证辅助设备电机、轴承、油等的正 常温度和安全运行。
279.6
30
循环水泵冷却水
3
3
35
105
105
31
增压风机冷却器(脱硫区)
2
2
38
76
76
32
总水量(每台机组)
学习交流PPT
3375.9
3676.4
7
二、系统相关设备介绍
• 两台110%容量的闭式循环冷却水泵(1 运1备)、
• 两台100%容量 的闭式水热交换器(管 式,一运一备)。
• 一台10m3闭式循环冷却水膨胀水箱及 向各冷却设备提供冷却水的供水管道、 关断阀、控制阀等组成却水。
闭式水开式水定冷水(共12张PPT)
期化验水质,保证定冷水导电度在~范围内 (>5μs/cm报警 >9. 5μs/cm甩负荷或打闸停机)
进入发电机总水量的5-10%的水,不断的经过离子 交换器进行处理,然后回到水箱
•
系统主要参数
• 定冷水量 105t/h(备注) • 水压~ • 进水温度45~50 ℃ • 出水温度≤ 85℃ • 定子冷却水泵:流量 130t/h,扬程
0.8Mpa 电压 380V 电流 103A
定冷水泵逻辑
• 定子冷却水泵自启动 定冷水温度控制正常,约45~50℃,定子水冷却器通常运行一组,另一组作备用 (进水>53℃报警 、出口>85℃报警 )
0.14 Mpa,另一台定子冷却水泵在备 1、闭式泵运行出口门在10S内未开
定冷水量 105t/h(备注)
用状态 。 总进、出水管水温升不超过31℃,同类水支路出水温差小于8℃。
1、一台闭式循环冷却水泵跳闸(另一台在备用位) 5、闭冷水箱水位1000MM 机组正常运行时,应保持定冷水再生回路(离子交换器)运行。
1、闭式循环冷却水泵前、后轴承<90℃ 达到12℃跳闸发电机。
1、运行定子冷却水泵进出口压差小于 8Mpa 电压 380V 电流 103A
定冷水箱上部充有氮气,通过减压器自动补入水箱,正常压力为,当压力增至0. 正常运行时,为改善进入发电机定子线圈的水质,将进入发电机总水量的5-10%的水,不断的经过离子交换器进行处理,然后回到水箱
闭式水开式水定冷水
开式水系统
• 开式冷却水取自循环水在进入主厂房之前的管道。 为了满足设备对冷却水压力的要求,该系统设置 了两台100%容量的开式循环冷却水泵并设有旁 路管道。
• 该系统向机械真空泵冷却器,闭式循环冷却水热 交换器提供冷却水
进入发电机总水量的5-10%的水,不断的经过离子 交换器进行处理,然后回到水箱
•
系统主要参数
• 定冷水量 105t/h(备注) • 水压~ • 进水温度45~50 ℃ • 出水温度≤ 85℃ • 定子冷却水泵:流量 130t/h,扬程
0.8Mpa 电压 380V 电流 103A
定冷水泵逻辑
• 定子冷却水泵自启动 定冷水温度控制正常,约45~50℃,定子水冷却器通常运行一组,另一组作备用 (进水>53℃报警 、出口>85℃报警 )
0.14 Mpa,另一台定子冷却水泵在备 1、闭式泵运行出口门在10S内未开
定冷水量 105t/h(备注)
用状态 。 总进、出水管水温升不超过31℃,同类水支路出水温差小于8℃。
1、一台闭式循环冷却水泵跳闸(另一台在备用位) 5、闭冷水箱水位1000MM 机组正常运行时,应保持定冷水再生回路(离子交换器)运行。
1、闭式循环冷却水泵前、后轴承<90℃ 达到12℃跳闸发电机。
1、运行定子冷却水泵进出口压差小于 8Mpa 电压 380V 电流 103A
定冷水箱上部充有氮气,通过减压器自动补入水箱,正常压力为,当压力增至0. 正常运行时,为改善进入发电机定子线圈的水质,将进入发电机总水量的5-10%的水,不断的经过离子交换器进行处理,然后回到水箱
闭式水开式水定冷水
开式水系统
• 开式冷却水取自循环水在进入主厂房之前的管道。 为了满足设备对冷却水压力的要求,该系统设置 了两台100%容量的开式循环冷却水泵并设有旁 路管道。
• 该系统向机械真空泵冷却器,闭式循环冷却水热 交换器提供冷却水
闭式水系统——张晓宇
闭式冷却水系统启动
闭式冷却水系统启动前检查 闭式冷却水系统启动
闭式水系统启动前检查
1. 启动前闭式水系统试验完成且合格,确认闭式水系统联锁保护试 验合格,投入正常。 2. 检查所有仪表齐全,各压力表入口阀开启,确认所有表计投入正 常。 3. 闭式水膨胀水箱补水: 4. 关闭闭式水膨胀水箱放水阀。 5. 开启膨胀水箱补水阀。 6. 检查启动凝结水输送泵,向膨胀水箱补水至3400mm。 7. 将膨胀水箱补水阀投自动。 8. 检查关闭闭式水系统放水阀。 9. 开启闭式冷却水泵入口电动阀、泵体排气门,连续流水后关闭, 出口门关闭。 10.测闭式泵电机绝缘合格后,送电。 11.检查闭式水各管道排空阀开启。 12.开启闭式水冷却器闭式水侧出、入口阀。
谢谢大家!
闭式水系统用户
机侧:电动(汽动)给水泵及其前置泵密封及冷却水、给 水泵轴承冷却水、凝结泵机械密封冷却水、凝泵推力轴承 冷却水、EH油冷却水、发电机氢气干燥器、化学取样冷却 装置、空压机冷却水。(定子冷却水冷却器、发电机氢气 冷却水) 炉侧:引风机润滑油冷却水、稀释风机冷却水、空预器支 承轴承润滑油冷却水、空预器导向轴承润滑油冷却水、送 风机润滑油冷却水,一次风机润滑油冷却水、一次风机液 压油冷却水、火检风机冷却水、磨煤机润滑油冷却水、密 封风机轴承冷却水
闭式冷却水系统联锁保护
闭式循环水泵 1. 运行中的闭冷水泵跳闸,则备用泵联锁启动。 2. 闭式循环水泵出口母管压力低至0.45MPa,延时3 秒,联启备用闭式循环水泵。 3. 闭式循环水泵运行120s,出口电动门全关,停止 运行闭式循环水泵。 4. 闭式循环水泵入口电动门关状态,延时3秒,跳 泵。 闭式水膨胀箱水位 闭式冷却器出口压力 闭式冷却器出口水温
闭式水系统图
闭式水系统
• 9、凝泵推力轴承冷却水及凝泵电动机轴承冷却
• 10、仪用、杂用空压机冷却器
• • • • • • • • • •
闭冷水用户 11、真空泵冷却器 2、水室真空泵冷却器 13、主汽轮机冷油器 14、给泵汽轮机冷油器 15、空侧密封油冷却器 16、发电机氢气冷却器 17、发电机定子冷却器 18、发电机AVR小室空调 19、发电机滑环冷却器 20、化学用水及制氢站冷却水
闭式水停运 • 1,确认闭式水各用户已停止运行 • 2,解除闭式水泵联锁
• 3,关闭闭式水换热器闭式冷却水侧出口门
• 4,关闭闭式水热交换器开式水侧 • 5,关闭换热器的进口门 • 6,关闭运行闭式水泵出口门,停止运行闭式水 泵
• 7,解除膨胀水箱补水调门自动,关闭膨胀水箱补 水调门前、后手动门
• 8, 根据要求决定闭式水泵停电和闭式水系统放 水
组成及作用 • 1、闭冷水泵
闭冷水泵为二台离心式水泵。机组正常行时,一台运行, 另一台备用,当运行泵故障跳闸或闭冷水系统压力低至一 定值时,备用泵自启动。由于闭冷水系统未设再循环,故 要求闭冷水泵的最小流量应满足厂用设备在机组停役时的 最小流量,并当闭冷水用户流量下降时,闭冷水泵出口压 头应平稳上升。
折流板热交换器
闭冷水补水 • 闭冷水系统的补水有二路,均直接补入闭冷水箱。 1、正常补水
来自凝补水系统的补给水采用大管径、大流量方式, 用于闭冷水系统第一启动或机组大、小修后闭冷水箱补水 及正常运行时维持闭冷水箱的液位,当闭冷水箱水位< 3300mm时,正常补水调整门开启。
2、紧急补水
来自化学除盐水系统的补给水,流量10.2T/H。当闭 冷水箱水位<2000mm时,紧急补水调整门开启。
闭冷水系统启动前的检查 (1)开启闭式水箱底部出水阀。 (2)投入闭式冷却水箱水位计。
闭式水系统
闭式水系统
主要讲解内容 一、闭式水系统简介 二、系统主要组成及其参数 三、系统流程及设备切换 四、闭式水系统联锁保护
五、闭式冷却水系统常见故障处理
六、闭式水系统投停注意事项
一、闭式水系统简介: 该系统主要为对水质要求较高、冷却水流量大 的重要设备提供冷却水。本系统主要设备有: (1)机侧:电动(汽动)给水泵及其前置泵密封 及冷却水、给水泵轴承冷却水、发电机定子内冷水 冷却器、凝泵推力轴承冷却水、EH油冷却器、空 (氢)侧密封油冷却器、氢气冷却器。 (2) 炉侧:空预器轴承、密封风机、空压机等 二、系统主要组成及其参数: 闭式水箱 闭式水泵 水箱容积:10(11.5)M3 长2.9 宽 1.9 高2.1 闭式水泵:扬程 28M 流量 2100T
六、闭式水系统投停注意事项: 1、因为闭式水系统用户多,管道长,故在投入时应进 行充分的注水放气,否则将会引起管道及设备振动,损 坏设备 2、系统放水后启动,应检查闭式水箱在高水位。开泵 时严密监视水箱水位,发现水位降至报警值后,应立即 停泵,待补至高水位后再启动泵。 3、启动前保证最小通路,水冷器闭式水侧应节流,防 止电机超电流。 4、启动过程中加强监视,随时调整。检查温度设定调 节正常,水箱水位正常。 5、当闭式水系统需停用时,必须在机组运行已停止, 确认闭式水系统所有用户已停用,方可停止闭式水系统。 6、冬天停用闭式水系统,要注意做好防冻措施。
℃
46/37
33/40
7
设计温度
℃
80
80
8
热交换器端差
℃
4
闭式水冷却器切换: 开启备用闭式水冷却器闭式冷却水排空门,有稳定 水流出后关闭; 缓慢开启备用闭式水冷却器闭式水入口门; 开启备用闭式水冷却器辅机冷却水排空门,有稳定 水流出后关闭; 缓慢开启备用闭式水冷却器辅机冷却水入口门; 缓慢开启备用闭式水冷却器辅机冷却水出口门; 缓慢开启备用闭式水冷却器闭式水出口门; 缓慢关闭原运行闭式水冷却器辅机冷却水入口门; 缓慢关闭原运行闭式水冷却器闭式水入口门; 切换过程中,应严密监视各闭式冷却水用户的温度 变化及运行泵出口压力变化。
主要讲解内容 一、闭式水系统简介 二、系统主要组成及其参数 三、系统流程及设备切换 四、闭式水系统联锁保护
五、闭式冷却水系统常见故障处理
六、闭式水系统投停注意事项
一、闭式水系统简介: 该系统主要为对水质要求较高、冷却水流量大 的重要设备提供冷却水。本系统主要设备有: (1)机侧:电动(汽动)给水泵及其前置泵密封 及冷却水、给水泵轴承冷却水、发电机定子内冷水 冷却器、凝泵推力轴承冷却水、EH油冷却器、空 (氢)侧密封油冷却器、氢气冷却器。 (2) 炉侧:空预器轴承、密封风机、空压机等 二、系统主要组成及其参数: 闭式水箱 闭式水泵 水箱容积:10(11.5)M3 长2.9 宽 1.9 高2.1 闭式水泵:扬程 28M 流量 2100T
六、闭式水系统投停注意事项: 1、因为闭式水系统用户多,管道长,故在投入时应进 行充分的注水放气,否则将会引起管道及设备振动,损 坏设备 2、系统放水后启动,应检查闭式水箱在高水位。开泵 时严密监视水箱水位,发现水位降至报警值后,应立即 停泵,待补至高水位后再启动泵。 3、启动前保证最小通路,水冷器闭式水侧应节流,防 止电机超电流。 4、启动过程中加强监视,随时调整。检查温度设定调 节正常,水箱水位正常。 5、当闭式水系统需停用时,必须在机组运行已停止, 确认闭式水系统所有用户已停用,方可停止闭式水系统。 6、冬天停用闭式水系统,要注意做好防冻措施。
℃
46/37
33/40
7
设计温度
℃
80
80
8
热交换器端差
℃
4
闭式水冷却器切换: 开启备用闭式水冷却器闭式冷却水排空门,有稳定 水流出后关闭; 缓慢开启备用闭式水冷却器闭式水入口门; 开启备用闭式水冷却器辅机冷却水排空门,有稳定 水流出后关闭; 缓慢开启备用闭式水冷却器辅机冷却水入口门; 缓慢开启备用闭式水冷却器辅机冷却水出口门; 缓慢开启备用闭式水冷却器闭式水出口门; 缓慢关闭原运行闭式水冷却器辅机冷却水入口门; 缓慢关闭原运行闭式水冷却器闭式水入口门; 切换过程中,应严密监视各闭式冷却水用户的温度 变化及运行泵出口压力变化。
【正式版】闭式水开式水定冷水PPT
• 开式水系统
闭式水系统
定冷水箱水位正常时应约45--60cm
二 进每正、水台常闭温 机 运式 度组行• 循 4配时5环 置,介~冷 开为5质却 式改0 水 循善℃该,泵 环进系自冷入供启 却发统动 水电给( 泵机采的或 定2门 子用台用) 线,除圈户其的中盐有水1质水:台,运作将电行进为,动入发1冷给电台却机备水总用水泵水量,前的向5置-1冷0泵%却的轴水水承,不质冷断要的却经求器过离高,子的交电换设动器进备给行提处水理供泵,然冷电后却回机到水 定箱子冷却水泵空:气流量冷13却0t/器h,,扬程电0. 动给水泵工作油冷却器,电动给水泵润滑油冷却器,汽 每一051该电器34、台、系机A5闭M/机 闭 统 空BMp冷,组式采气pa给水a,配循用冷水,箱另置环除却动水器泵检水一开冷盐器汽查位台给泵,式却水,机水1定循水作电0B箱水汽凝子环泵为动0滑上0冷启冷给油泵机结M安却动却水M冷全水许水泵前水B却阀泵可,工滑器自置泵在条向作A2动备油件冷油/台泵AB开用(却冷,,抗启/冷状与水却AB其燃放态门质器/却中电油气B)要,。冷1、器求电轴 机却台压高动器A运承 空力的给A行/大设水/冷 气BB,于备泵,,0提润1却 冷抗凝.供滑台结器 却燃冷油备水却冷用泵, 器油介却A质器给 ,/冷B,,轴水 发却供汽承给动冷泵 电器的给却用水汽 机器A户泵,/机 氢有前B凝:置结,冷A电泵水润动凝A却泵/给BA滑结器轴/水B承泵油电水A冷前机/冷却置泵空B器泵气却,A,轴冷给/承器却发B水冷器A轴电泵却,汽/器发承机B机,电,A电机冷氢润给动氢滑却侧给冷油水却冷泵器却 2总定化A分承却、/进冷学离润器B一,、 水 定 器 滑 ,台发出箱期补油磨闭电水上化冷煤式机管部验,却机密发吸循氢水充水氢器A环/侧封电风温有质气,B冷密/升氮,干空C油机机却封/不气保燥预D水油/超,证器器E冷空A运冷/过通定,AF/行/却润侧过冷吸3却BB,1器支滑减水风℃电密闭器A撑油压导机,/式轴B冷器电A机封同A冷,/承却自度B类/却发润电润器油动在B水水电滑机,补~支滑,冷母机油润汽入范路管定冷滑水水围油发却出压子却油取箱内水力冷冷电器冷样器,(温<却,却冷正>差却机A器空器却5常小μA预,器/压器定s延于B/B器一,/力c时8,,,子A次m除为℃1主/风报B灰,秒。真一冷机红机警空当润外A压压空次却>滑/线9B机力油.探润泵风器房增冷测滑。至气机A却仪油0器.冷冷/—ABA却却//,B器器水B,,,主润发分送1/电2风机滑离/机3机/空油润4A器/侧/5B冷滑号密补润空封滑却油水压油油机冷器冷冷,,却却,却密器氢器封A,送器气/风B空机,风A预干A真器//机B空B燥A润泵/,B滑器气导油—向,冷水轴 该电器A2定1一、、/系机A冷、B闭闭/,统 空 水 闭B式式发,采气箱式给泵循电用冷水循水运环机除却位环A撑空泵行冷氢盐器正冷汽/入却侧轴压水,常却B机口水密作电时水润B承机门泵封为动应泵滑在 前油冷给约启滑油润,、4冷却水动4冷5后5油却水泵许滑密S却-轴-内器,工可6器冷承0油封未A向作条Ac/<开B冷油件m却/冷风B9,却冷(,0抗发器水却与℃却机燃电质器门,油机器A要,)冷定/求电空,B却子高动器冷预润的给空A却设水/器滑B器预备泵,A提润油A器凝/B供滑结/,冷B冷油A水主却冷导/泵却机B介却A润向质器器红/B滑,,轴轴油,外供汽承冷给动承冷磨线却的给却器润用水煤探器A户泵,/滑B机测有前凝,:置油结发仪A电泵水电/冷动A冷B泵机/给BA空却/却轴C/水B侧承泵电器/密器D冷前机封,却/置空,油E器泵气冷空/1,轴冷F却/给承却预润2器水冷器A/器滑泵3却,/B汽/器发,A4油机,电真//A电5机冷B空润动氢号泵支滑却给冷气油水却—冷泵器水却 分5μ离s/器cm补甩水负,器荷氢或,气打干汽闸燥停器水机,)吸取风样机A冷/B电却机器润滑,油冷除却灰器,空一次压风机机A房/B润。滑油冷却器,送风机A/B润滑油冷却器,空预器A/B导向轴 承却机1、润器组一滑 , 正台油磨常•闭冷煤运式却机行系循器时A环/统,B冷/空应C内却/预保D水/器持E设泵/定AF跳/润冷二B闸支滑水(台撑油再另轴冷生一1承却回台0润器路在0滑,(备%油汽离用冷水子位容却取交) 器样换量,冷器的空却)预器运卧器,行A除。式/B灰红离空外压心线机探房泵测。仪作冷为却器闭,1式/2/循3/4环/5号冷空压却机水,密泵封风,机一A/B台润滑闭油冷 1正箱1、、常闭闭运式式行循泵时环运,式闭冷行为却出稳式改水口善压循泵门进前 在入水环、1发0后电箱冷S轴内机承和却未定<开子二水9线0圈℃台热的交6水5质换%,将器换进入热发面电机积总水容量量的5的-10卧%的式水,表不面断的式经过水离-子水交换热器交进行换处理器,作然后为回到水
闭式水系统
定冷水箱水位正常时应约45--60cm
二 进每正、水台常闭温 机 运式 度组行• 循 4配时5环 置,介~冷 开为5质却 式改0 水 循善℃该,泵 环进系自冷入供启 却发统动 水电给( 泵机采的或 定2门 子用台用) 线,除圈户其的中盐有水1质水:台,运作将电行进为,动入发1冷给电台却机备水总用水泵水量,前的向5置-1冷0泵%却的轴水水承,不质冷断要的却经求器过离高,子的交电换设动器进备给行提处水理供泵,然冷电后却回机到水 定箱子冷却水泵空:气流量冷13却0t/器h,,扬程电0. 动给水泵工作油冷却器,电动给水泵润滑油冷却器,汽 每一051该电器34、台、系机A5闭M/机 闭 统 空BMp冷,组式采气pa给水a,配循用冷水,箱另置环除却动水器泵检水一开冷盐器汽查位台给泵,式却水,机水1定循水作电0B箱水汽凝子环泵为动0滑上0冷启冷给油泵机结M安却动却水M冷全水许水泵前水B却阀泵可,工滑器自置泵在条向作A2动备油件冷油/台泵AB开用(却冷,,抗启/冷状与水却AB其燃放态门质器/却中电油气B)要,。冷1、器求电轴 机却台压高动器A运承 空力的给A行/大设水/冷 气BB,于备泵,,0提润1却 冷抗凝.供滑台结器 却燃冷油备水却冷用泵, 器油介却A质器给 ,/冷B,,轴水 发却供汽承给动冷泵 电器的给却用水汽 机器A户泵,/机 氢有前B凝:置结,冷A电泵水润动凝A却泵/给BA滑结器轴/水B承泵油电水A冷前机/冷却置泵空B器泵气却,A,轴冷给/承器却发B水冷器A轴电泵却,汽/器发承机B机,电,A电机冷氢润给动氢滑却侧给冷油水却冷泵器却 2总定化A分承却、/进冷学离润器B一,、 水 定 器 滑 ,台发出箱期补油磨闭电水上化冷煤式机管部验,却机密发吸循氢水充水氢器A环/侧封电风温有质气,B冷密/升氮,干空C油机机却封/不气保燥预D水油/超,证器器E冷空A运冷/过通定,AF/行/却润侧过冷吸3却BB,1器支滑减水风℃电密闭器A撑油压导机,/式轴B冷器电A机封同A冷,/承却自度B类/却发润电润器油动在B水水电滑机,补~支滑,冷母机油润汽入范路管定冷滑水水围油发却出压子却油取箱内水力冷冷电器冷样器,(温<却,却冷正>差却机A器空器却5常小μA预,器/压器定s延于B/B器一,/力c时8,,,子A次m除为℃1主/风报B灰,秒。真一冷机红机警空当润外A压压空次却>滑/线9B机力油.探润泵风器房增冷测滑。至气机A却仪油0器.冷冷/—ABA却却//,B器器水B,,,主润发分送1/电2风机滑离/机3机/空油润4A器/侧/5B冷滑号密补润空封滑却油水压油油机冷器冷冷,,却却,却密器氢器封A,送器气/风B空机,风A预干A真器//机B空B燥A润泵/,B滑器气导油—向,冷水轴 该电器A2定1一、、/系机A冷、B闭闭/,统 空 水 闭B式式发,采气箱式给泵循电用冷水循水运环机除却位环A撑空泵行冷氢盐器正冷汽/入却侧轴压水,常却B机口水密作电时水润B承机门泵封为动应泵滑在 前油冷给约启滑油润,、4冷却水动4冷5后5油却水泵许滑密S却-轴-内器,工可6器冷承0油封未A向作条Ac/<开B冷油件m却/冷风B9,却冷(,0抗发器水却与℃却机燃电质器门,油机器A要,)冷定/求电空,B却子高动器冷预润的给空A却设水/器滑B器预备泵,A提润油A器凝/B供滑结/,冷B冷油A水主却冷导/泵却机B介却A润向质器器红/B滑,,轴轴油,外供汽承冷给动承冷磨线却的给却器润用水煤探器A户泵,/滑B机测有前凝,:置油结发仪A电泵水电/冷动A冷B泵机/给BA空却/却轴C/水B侧承泵电器/密器D冷前机封,却/置空,油E器泵气冷空/1,轴冷F却/给承却预润2器水冷器A/器滑泵3却,/B汽/器发,A4油机,电真//A电5机冷B空润动氢号泵支滑却给冷气油水却—冷泵器水却 分5μ离s/器cm补甩水负,器荷氢或,气打干汽闸燥停器水机,)吸取风样机A冷/B电却机器润滑,油冷除却灰器,空一次压风机机A房/B润。滑油冷却器,送风机A/B润滑油冷却器,空预器A/B导向轴 承却机1、润器组一滑 , 正台油磨常•闭冷煤运式却机行系循器时A环/统,B冷/空应C内却/预保D水/器持E设泵/定AF跳/润冷二B闸支滑水(台撑油再另轴冷生一1承却回台0润器路在0滑,(备%油汽离用冷水子位容却取交) 器样换量,冷器的空却)预器运卧器,行A除。式/B灰红离空外压心线机探房泵测。仪作冷为却器闭,1式/2/循3/4环/5号冷空压却机水,密泵封风,机一A/B台润滑闭油冷 1正箱1、、常闭闭运式式行循泵时环运,式闭冷行为却出稳式改水口善压循泵门进前 在入水环、1发0后电箱冷S轴内机承和却未定<开子二水9线0圈℃台热的交6水5质换%,将器换进入热发面电机积总水容量量的5的-10卧%的式水,表不面断的式经过水离-子水交换热器交进行换处理器,作然后为回到水
闭式冷却水系统PPT课件
在DCS上启动一台闭冷水泵, 检查电流返回正常,出口门应自动开 启。
检查闭冷水泵电流、出口压力、轴承振动等正常,备用泵投入 “联锁”。
全面检查系统运行正常。
根据需要投入闭式水系统各用户。
八、闭冷水冷却器的切换
如因冷却器内水管结垢而导致冷却效果降低或其他原因需要进行 闭冷水冷却器切换时,进行以下操作:
各用户
四、机侧用户
电动给水泵:轴封、电机、稀油站冷却水; 汽泵前置泵、主泵轴封冷却水; 凝泵电机、机械密封、轴承冷却水; 热网循环泵轴封、电机、耦合器冷却水; 发电机定冷水冷却器; 密封油真空泵; 氢气干燥器冷却水; 汽机抗燃油冷却器; 化学取样冷却器; 凝结水精处理取样冷却水
闭式冷却水系统
2016年1月
讲义内容
1.系统作用 2.系统图讲解 3.闭冷水用户 4.系统投运 5.事故处理
一、闭式冷却水系统组成
膨胀水箱 两台100%容量的闭式水泵 两组闭式水热交换器
1.热交换器的类型:板式换热器 2.运行方式:一组运行,一组备用 各个用户及相关的阀门等设备
十一、闭冷水系统的异常及事故处理
膨胀水箱水位低 现象: (1)膨胀水箱水位低报警; (2)就地检查膨胀水箱水位低于正常值。 原因: (1)膨胀水箱补水调门卡涩或调节失灵; (2)闭冷水系统管道泄漏; (3)膨胀水箱放水门误开。 处理: (1)立即打开除盐水补水至膨胀水箱补水门门,加大膨胀水箱的补水量。 (2)联系检修检查水位调整门自动回路及调整门本体是否犯卡。 (3)对整个冷却水系统进行全面检查,是否有大的泄漏点或者膨胀水箱放水 门误开,并消除。
稍开备用闭冷水冷却器的开式辅机冷却水入口门,进行注水排 空,空气门见水后关闭。然后全开备用闭冷水冷却器的开式辅 机冷却水入口、出口门。
检查闭冷水泵电流、出口压力、轴承振动等正常,备用泵投入 “联锁”。
全面检查系统运行正常。
根据需要投入闭式水系统各用户。
八、闭冷水冷却器的切换
如因冷却器内水管结垢而导致冷却效果降低或其他原因需要进行 闭冷水冷却器切换时,进行以下操作:
各用户
四、机侧用户
电动给水泵:轴封、电机、稀油站冷却水; 汽泵前置泵、主泵轴封冷却水; 凝泵电机、机械密封、轴承冷却水; 热网循环泵轴封、电机、耦合器冷却水; 发电机定冷水冷却器; 密封油真空泵; 氢气干燥器冷却水; 汽机抗燃油冷却器; 化学取样冷却器; 凝结水精处理取样冷却水
闭式冷却水系统
2016年1月
讲义内容
1.系统作用 2.系统图讲解 3.闭冷水用户 4.系统投运 5.事故处理
一、闭式冷却水系统组成
膨胀水箱 两台100%容量的闭式水泵 两组闭式水热交换器
1.热交换器的类型:板式换热器 2.运行方式:一组运行,一组备用 各个用户及相关的阀门等设备
十一、闭冷水系统的异常及事故处理
膨胀水箱水位低 现象: (1)膨胀水箱水位低报警; (2)就地检查膨胀水箱水位低于正常值。 原因: (1)膨胀水箱补水调门卡涩或调节失灵; (2)闭冷水系统管道泄漏; (3)膨胀水箱放水门误开。 处理: (1)立即打开除盐水补水至膨胀水箱补水门门,加大膨胀水箱的补水量。 (2)联系检修检查水位调整门自动回路及调整门本体是否犯卡。 (3)对整个冷却水系统进行全面检查,是否有大的泄漏点或者膨胀水箱放水 门误开,并消除。
稍开备用闭冷水冷却器的开式辅机冷却水入口门,进行注水排 空,空气门见水后关闭。然后全开备用闭冷水冷却器的开式辅 机冷却水入口、出口门。
闭式水系统.正式版PPT文档
损耗的水进行补充。闭式水箱设有液位 闭式水进水母管:对闭式水用户进行分配的母管。
冷却水在该系统中处于封闭的循环。 水箱底部接有放水管道,水箱中上部接有溢流管道。
计,通过补充水进水电动调节阀控制水 闭式水进水母管:对闭式水用户进行分配的母管。
二.闭式水系统的组成
箱水位。水箱顶部有排气口,与大气连 闭式水系统由闭式水箱、闭式水进水母管、闭式水回水母管、闭式水泵、闭式水冷却器、用户、补充水管道等组成。
口
闭式水回水母管:汇集闭式水用户的回水,再输送给闭式水泵。
冷却水在该系统中处于封闭的循环。
冷却水在该系统中处于封闭的循环。
闭式水回水母管:汇集闭式水用户的回水,再输送给闭式水泵。
冷却水在该系统中处于封闭的循环。
闭式水回水母管:汇集闭式水用户的回水,再输送给闭式水泵。
闭式水回水母管:汇集闭式水用户的回水,再输送给闭式水泵。
五.闭式水进、回水母管
通。水箱底部接有放水管道,水箱中上 部接有溢流管道。
五.闭式水进、回水母管
闭式水进水母管:对闭式水用户进行分配的 母管。
闭式水回水母管:汇集闭式水用户的回水, 再输送给闭式水泵。
六.闭式水泵
闭式水系统配置有两台闭式水泵,正常时 一台工作另一台备用。
闭式水泵得作用:提高闭式水的压头,使 闭式水能够克服管道阻力循环流动,并维持适 当的流量。
四.闭式水箱
闭式水箱主要起缓冲的作用,将补充水 闭式水回水母管:汇集闭式水用户的回水,再输送给闭式水泵。 储存在其中,自动对闭式水循环过程中 冷却水在该系统中处于封闭的循环。
闭式水系统为电厂中为部分设备的轴承,以及油或水等进行冷却不断提供冷却水的管路系统,同时对与真空系统相连的带负压管道上 的阀门的阀杆提供密封水。
冷却水在该系统中处于封闭的循环。 水箱底部接有放水管道,水箱中上部接有溢流管道。
计,通过补充水进水电动调节阀控制水 闭式水进水母管:对闭式水用户进行分配的母管。
二.闭式水系统的组成
箱水位。水箱顶部有排气口,与大气连 闭式水系统由闭式水箱、闭式水进水母管、闭式水回水母管、闭式水泵、闭式水冷却器、用户、补充水管道等组成。
口
闭式水回水母管:汇集闭式水用户的回水,再输送给闭式水泵。
冷却水在该系统中处于封闭的循环。
冷却水在该系统中处于封闭的循环。
闭式水回水母管:汇集闭式水用户的回水,再输送给闭式水泵。
冷却水在该系统中处于封闭的循环。
闭式水回水母管:汇集闭式水用户的回水,再输送给闭式水泵。
闭式水回水母管:汇集闭式水用户的回水,再输送给闭式水泵。
五.闭式水进、回水母管
通。水箱底部接有放水管道,水箱中上 部接有溢流管道。
五.闭式水进、回水母管
闭式水进水母管:对闭式水用户进行分配的 母管。
闭式水回水母管:汇集闭式水用户的回水, 再输送给闭式水泵。
六.闭式水泵
闭式水系统配置有两台闭式水泵,正常时 一台工作另一台备用。
闭式水泵得作用:提高闭式水的压头,使 闭式水能够克服管道阻力循环流动,并维持适 当的流量。
四.闭式水箱
闭式水箱主要起缓冲的作用,将补充水 闭式水回水母管:汇集闭式水用户的回水,再输送给闭式水泵。 储存在其中,自动对闭式水循环过程中 冷却水在该系统中处于封闭的循环。
闭式水系统为电厂中为部分设备的轴承,以及油或水等进行冷却不断提供冷却水的管路系统,同时对与真空系统相连的带负压管道上 的阀门的阀杆提供密封水。
开、闭式水、内冷水正式版系统课件资料
开式水运行正常,闭式冷却器一台投入正常。
启动前,适当开启再循环调门(20%左右)。
启动闭式泵运行后检查就地声音、振动正常,检查 出口压力正常;
2、闭式水系统启动
全开闭式水泵再循环手动门及再循环调门,防止启 动水泵时闷泵。泵运行正常后,应投入调门自动并 设定压力在0.5~0.7MPa。
启动一台闭式水泵,检查电流、振动、声音正常。 闭式泵采用变频调节时,应投入变频自动,调整压 力在0.5~0.7MPa。
3)投入另一台开式水泵备用,检查其出口电动门联 锁开启。
检查开式水系统采用冬(夏)季运行方式,各阀 门状态正常。
投入一组闭式水冷却器和真空泵冷却器运行。
3、开式水系统停运
确认机组无开式水用户,闭式水无需减温水,真 空泵退出运行。
夏季工况时应退出备用开式水泵联锁,关闭其出 口门;停止运行开式水泵,检查泵不倒转,出口 门自动关闭。
1、开式水系统启动前准备 确认开式冷却水系统检修工作完毕,工作票已终
结。 按系统检查卡进行检查,确认各阀门状态正确。 开式水泵及旋转滤网电源已送上。 循环水系统运行正常。 为保证开式水系统的清洁,若开式水进口滤网无
故障,应将其正常投入,不得使用旁路门。
2、开式水系统的启动
开式水系统的运行状态分冬季运行模式与夏季运 行模式
开式水系统——开式水系统设备规范
开式水泵及电机
开式水泵
配套电机
型号
600S-22A
型号
Y355M2-6
流量
2800m3/h
额定功率
185KW
扬程
15米
电压等级
380V
转速
980rpm
绝缘等级
IP44 B级
必需汽蚀余量
启动前,适当开启再循环调门(20%左右)。
启动闭式泵运行后检查就地声音、振动正常,检查 出口压力正常;
2、闭式水系统启动
全开闭式水泵再循环手动门及再循环调门,防止启 动水泵时闷泵。泵运行正常后,应投入调门自动并 设定压力在0.5~0.7MPa。
启动一台闭式水泵,检查电流、振动、声音正常。 闭式泵采用变频调节时,应投入变频自动,调整压 力在0.5~0.7MPa。
3)投入另一台开式水泵备用,检查其出口电动门联 锁开启。
检查开式水系统采用冬(夏)季运行方式,各阀 门状态正常。
投入一组闭式水冷却器和真空泵冷却器运行。
3、开式水系统停运
确认机组无开式水用户,闭式水无需减温水,真 空泵退出运行。
夏季工况时应退出备用开式水泵联锁,关闭其出 口门;停止运行开式水泵,检查泵不倒转,出口 门自动关闭。
1、开式水系统启动前准备 确认开式冷却水系统检修工作完毕,工作票已终
结。 按系统检查卡进行检查,确认各阀门状态正确。 开式水泵及旋转滤网电源已送上。 循环水系统运行正常。 为保证开式水系统的清洁,若开式水进口滤网无
故障,应将其正常投入,不得使用旁路门。
2、开式水系统的启动
开式水系统的运行状态分冬季运行模式与夏季运 行模式
开式水系统——开式水系统设备规范
开式水泵及电机
开式水泵
配套电机
型号
600S-22A
型号
Y355M2-6
流量
2800m3/h
额定功率
185KW
扬程
15米
电压等级
380V
转速
980rpm
绝缘等级
IP44 B级
必需汽蚀余量
闭式水系统介绍
超过2~3秒的电动机可以多启动一次。 6、闭式泵出口压力低。 停泵后开启泵体放空气门,闭式水母管放空气门,再重新启动。 运行泵性能下降。
闭式泵联锁试验
闭式泵做联锁试验时带负荷做: 试验条件 a、闭式泵电源送至工作位置。 b、闭式水系统满足投入条件。 试验方法 a、联系热工解除水压低保护。 b、合上A闭式泵启动按钮,联锁开关投入。 c、就地手按A闭式泵事故按钮,A闭式泵跳闸并闪光,B闭式泵联启,
闭式水系统图
二、闭式水系统设备作用
组成:闭式水箱、闭式泵、化学加药箱、闭式水冷却器、相关冷却器 等。
闭式水箱:维持一定的水位,补充闭式水系统中消耗的水。 闭式泵:使闭式水升压后,供给各用户冷却用。 化学加药箱:通过加入药品对闭式水进行水处理。 闭式水冷却器:对各用户回水进行冷却,保证水温要求。
关闭防止窜水(此门在厂房放水门附近)。 系统投入前要检查放水门全部关闭,如:供、回水总管放
水门。 备用闭式泵投联锁位。 保证系统有循环回路,不憋压。 投入期间,放空气要放净,检查闭式泵出口压力要正常
(三、四号机0.7MPa左右)。
闭式水系统停止
闭式水系统停止 将闭式泵联锁开关断开; 确认闭式水系统无用户或用户已转至其它系统带运行 将该闭式泵停止,检查不应倒转 若作备用,应投入联锁开关 注意事项 停止前确认炉侧用户已停运(此处是指炉侧空预器冷却水、
复位启动按钮。 d、B联A与A联B方法相同。 e、联系热工恢复水压低联泵保护。 f、闭式泵均未投,投入A闭式泵联锁开关,A闭式泵自启动,复位启
动按钮后停止,投入B闭式泵联锁开关,B闭式泵自启动,复位启动 按钮后停止。 g、试验完毕,系统恢复试验前状态。
图一:闭式泵
闭式泵联锁试验
闭式泵做联锁试验时带负荷做: 试验条件 a、闭式泵电源送至工作位置。 b、闭式水系统满足投入条件。 试验方法 a、联系热工解除水压低保护。 b、合上A闭式泵启动按钮,联锁开关投入。 c、就地手按A闭式泵事故按钮,A闭式泵跳闸并闪光,B闭式泵联启,
闭式水系统图
二、闭式水系统设备作用
组成:闭式水箱、闭式泵、化学加药箱、闭式水冷却器、相关冷却器 等。
闭式水箱:维持一定的水位,补充闭式水系统中消耗的水。 闭式泵:使闭式水升压后,供给各用户冷却用。 化学加药箱:通过加入药品对闭式水进行水处理。 闭式水冷却器:对各用户回水进行冷却,保证水温要求。
关闭防止窜水(此门在厂房放水门附近)。 系统投入前要检查放水门全部关闭,如:供、回水总管放
水门。 备用闭式泵投联锁位。 保证系统有循环回路,不憋压。 投入期间,放空气要放净,检查闭式泵出口压力要正常
(三、四号机0.7MPa左右)。
闭式水系统停止
闭式水系统停止 将闭式泵联锁开关断开; 确认闭式水系统无用户或用户已转至其它系统带运行 将该闭式泵停止,检查不应倒转 若作备用,应投入联锁开关 注意事项 停止前确认炉侧用户已停运(此处是指炉侧空预器冷却水、
复位启动按钮。 d、B联A与A联B方法相同。 e、联系热工恢复水压低联泵保护。 f、闭式泵均未投,投入A闭式泵联锁开关,A闭式泵自启动,复位启
动按钮后停止,投入B闭式泵联锁开关,B闭式泵自启动,复位启动 按钮后停止。 g、试验完毕,系统恢复试验前状态。
图一:闭式泵
闭式水、开式水、循环水ppt解析
循环水、开式水、闭式水系统
滇东发电厂 运行部:王大有
第一章、循环水系统
我厂机组容量为4×600MW,每台 600MW机组配1座冷水塔,2台循环水泵。 循环水系统是连续供给冷却水至凝汽器, 以带走主机、小汽轮机、旁路系统排汽、 机组启停、低负荷过程中疏水所排放的热 量,同时向开式水系统供水。循环水为江 河的淡水,水源来自黄泥河。改系统配置 有自动加次氯酸钠消毒系统,以抑制系统 中微生物的形成。补水中采用弱酸处理, 使循环水系统中浓缩倍率控制在2.8-3.8(期 望值3.0-3.5),硬度≤10mmol/L,全碱度 ≤8mmol/L,PH8.0-8.8(期望值8.0-8.5)。
循环水系统设备主要参数
循泵水泵的型号: 88LKXA-29.5型立式斜流泵、流量为33012m3/h、转速 524r/min、扬程29.5m、必需汽蚀余量 9.22m。 循泵电机的型号: YKSL3500-14/2150-1型、电压600kv、功率3500kw、 电流409.6A、冷去方式水-空冷却、上轴承为稀油。 胶球清洗泵: KRP80-200,流量30-45m3/h、转速1440r/min。 胶球清洗泵电机: 1LA7 113 4AA61、功率4kw、电压380v、电流35.9A。
防止循环水泵倒转的措施:
• 运行中循环水泵出口蝶阀联锁开关应投入“联动”位置, 当循环水泵跳闸时,出口蝶阀应联动关闭。 • 正常运行停循环水泵时,应先关闭循环水泵出口蝶阀,再 仃止循环水泵。 • 正常停泵转备用时,如循泵倒转轻微、对真空影响不大时, 应使蝶阀关闭严密,泵停止倒转;如对真空影响较大,则 应启动该泵,待就地做好关闭蝶阀措施后,再停泵。 • 正常运行中循环水泵事故跳闸后倒转时,应将循环水泵蝶 阀油站卸油阀打开,泄去控制油压,将出口蝶阀关闭严密; 同时,启动备用循环水泵,视凝汽器真空和排汽温度情况, 降低机组负荷。 • 若由于循环水泵倒转影响凝汽器真空时,应根据凝汽器真 空情况进行减负荷。 • 循环水泵倒转严重时,禁止启动。
滇东发电厂 运行部:王大有
第一章、循环水系统
我厂机组容量为4×600MW,每台 600MW机组配1座冷水塔,2台循环水泵。 循环水系统是连续供给冷却水至凝汽器, 以带走主机、小汽轮机、旁路系统排汽、 机组启停、低负荷过程中疏水所排放的热 量,同时向开式水系统供水。循环水为江 河的淡水,水源来自黄泥河。改系统配置 有自动加次氯酸钠消毒系统,以抑制系统 中微生物的形成。补水中采用弱酸处理, 使循环水系统中浓缩倍率控制在2.8-3.8(期 望值3.0-3.5),硬度≤10mmol/L,全碱度 ≤8mmol/L,PH8.0-8.8(期望值8.0-8.5)。
循环水系统设备主要参数
循泵水泵的型号: 88LKXA-29.5型立式斜流泵、流量为33012m3/h、转速 524r/min、扬程29.5m、必需汽蚀余量 9.22m。 循泵电机的型号: YKSL3500-14/2150-1型、电压600kv、功率3500kw、 电流409.6A、冷去方式水-空冷却、上轴承为稀油。 胶球清洗泵: KRP80-200,流量30-45m3/h、转速1440r/min。 胶球清洗泵电机: 1LA7 113 4AA61、功率4kw、电压380v、电流35.9A。
防止循环水泵倒转的措施:
• 运行中循环水泵出口蝶阀联锁开关应投入“联动”位置, 当循环水泵跳闸时,出口蝶阀应联动关闭。 • 正常运行停循环水泵时,应先关闭循环水泵出口蝶阀,再 仃止循环水泵。 • 正常停泵转备用时,如循泵倒转轻微、对真空影响不大时, 应使蝶阀关闭严密,泵停止倒转;如对真空影响较大,则 应启动该泵,待就地做好关闭蝶阀措施后,再停泵。 • 正常运行中循环水泵事故跳闸后倒转时,应将循环水泵蝶 阀油站卸油阀打开,泄去控制油压,将出口蝶阀关闭严密; 同时,启动备用循环水泵,视凝汽器真空和排汽温度情况, 降低机组负荷。 • 若由于循环水泵倒转影响凝汽器真空时,应根据凝汽器真 空情况进行减负荷。 • 循环水泵倒转严重时,禁止启动。
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7
⑤只相当于管式热交换器的10~20%的滞流量,故更 便于操作控制,运行重量轻,易排空; ⑥对数平均温差可达1℃,热效率高。因此,在在压 力低于2.0MPa和温度低于200℃的条件下,板式热 交换器是最合适的换热设备。
.
8
闭式水热交换器
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9
4、闭式水膨胀水箱
闭式膨胀水箱作为闭式循环冷却水的缓冲水箱, 其作用是调节整个闭式循环冷却水系统循环水量的波 动,以及吸收水的热膨胀。闭式水箱布置在除氧器层 (32.2m层),可为闭式水泵提供足够的净吸入压头。 水箱水位由水位控制器和补充水管道上的流量调节阀 来控制。水箱为大气式,顶部设有呼吸阀。水箱还设
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2
3、系统补水方式: 闭式水系统采用化学除盐水作为系统补水,启动前
用凝补水泵向闭式水箱及系统管道补水;机组正常运行 时,补水来自凝结水。 4、另外,闭式水泵出口管道上设有取样接口和加药点, 通过取样以及向系统加联氨,以此来监视、调整闭式循 环冷却水系统的PH值,改善水质。
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3
二、闭式水系统组成
有溢流和放水管道。水箱正面还设有翻板式液位计, 一支液位变送器,一支液位低开关。
.
10
闭式水膨胀水箱
排空气
检修人孔 门
水位计
液位低开 关
放水门
.
水箱补水门
11
5、闭式水用户
设备名称
台数
耗水量(t/h)
总台数 运行台数 每台水量 运行水量
备注
低加疏水泵密封冷却水
2
1
0.1
0.1
凝泵轴承冷却水
2
汽动给水泵密封轴封冷 却水
2)解除备用泵联锁,手动关闭备用泵出口电动门,
停运闭式水泵;
3)检查闭式水泵出口电动门联关正常,电流至零,
泵停止不倒转。
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17
3 、闭式水泵切换
2
空预器稀油站冷却水
2
磨煤机减速机冷却水
6
汽动给水泵前置泵密封 冷却水
2
锅炉启动循环泵
1
锅炉取样冷却器
1
等离子点火冷却水
耗水量(t/h)
备注
运行台数 每台水量 运行水量
6
14.7
88.2
2
2.875
5.75
2
73
146
2
12
24
6
25.7
154.3
2
15
30Hale Waihona Puke 13838
两机
1
45
45
两机
160
160
.
2、闭式水系统运行调整与停运
闭式水系统运行监视与调整: 1)闭式水箱水位正常,水位自动调节正常; 2)闭式水泵进口压力>0.2MPa,出口压力>0.5MPa; 3)闭式水泵电机电流,泵组振动、声音、轴承温度 在正常范围内; 4)闭式水温度正常; 5)备用闭式水泵无倒转现象。
闭式水系统停运步骤:
1)确认闭式水系统无用户时,闭式水系统方可停运;
低于0.45MPa。
.
14
3、闭式水泵跳闸条件: 1)闭式水泵运行30s后,出口门在全关状态; 2)闭式水泵电机线圈温度>130℃(6取2); 3)闭式水泵进口门关闭; 4)闭式水箱液位低于500mm与液位低开关量。
.
15
四、闭式水典型操作票
1、闭式水系统投运 1)系统所有阀门已按照阀门检查卡要求执行完毕; 2)确认闭式水泵电机绝缘合格,电源送上; 3)启动凝补水泵向闭式水箱及系统注水,见连续水流 后关闭系统放气门; 4)补水至正常水位后,投入闭式水箱补水自动调节; 5)检查确认闭式水系统进、回水管路畅通,导通部分 闭式水用户。 6)确认闭式水泵启动条件满足; 7)启动一台闭式水泵,检查出口电动门联锁开启; 8)检查闭式水泵出口压力及母管压力正常,泵组电流、 振动、声音、轴承温度正常; 9)将另一台闭式水泵投入备用联锁,检查出口门联开, 闭式水母管压力正常; 10)泵启动后,闭式水箱水位下降较多时,立即开启 补水调门旁路手动 11)投入运行闭式水冷却器冷却水侧运行; 12)关闭另外一台闭式水.冷却器冷却水侧进、出口门,16 作为备用。
1、闭式水泵
闭式水泵形式为单级双吸卧式离心式泵,泵轴采 用通轴设计。闭式水泵电机额定功率280kW,额定电 压10KV,额定流量为1925t/h ,出口额定压力为 0.4MPa。
每台闭式水泵入口设置一只电动隔离阀和滤网, 出口设置一只逆止阀和一只电动隔离阀。隔离阀的作 用是在水泵检修时隔离水泵防止进水,正常运行时隔 离阀应处于全开位置。出口的逆止阀能够防止闭式水 倒灌入备用泵中。
2
凝泵电动机冷却水
2
发电机定子水冷却器
2
真空泵补水
3
氢气干燥器
2
发电机氢冷却器
4
氢密封油冷却器
2
1
1.2
2.4 按两台考虑
2
15
30
1
24
48 按两台考虑
1
120
120
2
1
2
1
1.5
1.5
4.
181.25
725
12
1
57
57
设备名称
台数 总台数
磨煤机润滑油冷却器
6
送(一次)风机润滑油冷 却器
2
引风机润滑油冷却器
与以前常用的管式热交换器相比,板式热交换器 具有以下优点: ①换热面积较小、几乎不需要基础、管路布置简单、 传热效率高,所以投资费用较低; ②维修费用低,易于检查和维修,较少结垢;
③结构紧凑,采用不锈钢材料,重量轻,占地面积小; ④模块化设计使得它易于增减板片,可以适应不同工 况的要求,便于就地安装及拆卸;
闭式水系统
生产准备部
.
1
一、闭式水系统概述
1、闭式水系统简介: 闭式水系统作用是向汽轮机、锅炉、发电机和外围
脱硫及公用系统的辅助设备提供冷却水,该系统为一闭 式回路,用开式循环冷却水经闭式水热交换器进行冷却。 2、系统配置:
一个容积为20m3闭式膨胀水箱、两台100%额定容量 闭式水泵、一台闭式水泵变频器、两个闭式水泵入口滤 网、两台65%额定容量板式闭式水冷却器等。
13
三、闭式水系统联锁与保护
1、闭式水泵启动允许条件(联锁投入):
1)闭式水泵入口电动门已全开;
2)闭式水泵出口电动门已全关或闭式水泵备用已投
入或另一台已运行
3)A闭式水冷却器进出口电动门已全开或B闭式水冷
却器进出口电动门
已全开。
2、备用闭式水泵联启条件(联锁投入):
1)运行闭式水泵跳闸;
2)一台闭式水泵运行120s后,闭式水出口母管压力
.
4
闭式水泵本体
放空气门
.
密封水 密封环
5
2、闭式水泵变频器
闭式水泵变频器接在10KV 段,额定功率为280KW,两台 闭式水泵公用一台变频器,采 用一拖二方式运行。
.
6
3、闭式水热交换器 闭式水热交换器的作用是用开式水冷却温度较高
的闭式水。热交换器进、出口均设电动门。系统中采 用换热器为结构紧凑、热效率高的板式热交换器 (2X65%容量),材质为TP316。