C20喷射混凝土设计方案
C20喷射混凝土配合比
砂率
1 2 3
六
C20喷射 C20砼喷射 C20砼喷射
砼
0.53 0.50 0.47
51% 50% 49%
试配 强度 (Mpa) 26.6
26.6
26.6
水泥 406 430 457
各项材料用量（Kg/m3）
砂 外加剂
碎石
899 16.24
864
869 17.20
869
838 18.28
872
水
实测 坍落度 ()
终凝时间 (min)
安定性
3天抗折 3天抗压 28天抗 强度 强度 折强度 (Mpa) (Mpa) (Mpa)
重庆拉法基
/
0.6
27.8
172
P.042.5R
246 合格 5.9 26.4 /
2、细集料：选用茂县正泰砂石场机制砂，依据JTG E42-2005试验 规程进行检验，其各项指标均符合GB/T14684-2001与JTJ041-2000规范要求， 详见下表：
通过上述计算，得到三个不同的配合比，对这三个配合比分别进行试 拌，对拌合物的和易性分别进行检测,均能满足设计要求；并分别测定 拌合物的湿表观密度（测定数据见下表）,根据所测湿表观密度重新调 整配合比为(如实测值与设计值之差不超过设计值的2%时不须调整)：
表5：试拌结果如下：
W/C
水泥 ㎏/m3
砂
㎏ 碎石 ㎏ 外加剂 ㎏
× 0.07 × 42.5 ×1.00
计算得水灰比: W/C=
确定 水灰
W/C=
4、计算水泥用量：
0.70 0.50
mc=mw÷W/C=
215 ÷ W/C=
= 430 Kg/m3
C20普通喷射混凝土配合比设计说明
C20喷射混凝土配合比设计说明一、试验环境及所用仪器设备1、试验室、标养室温度、湿度均满足试验规程要求。
2、试验所用的仪器设备规格、量程、准确度等均符合试验规程要求，且通过陕西力源仪器设备检测中心，检定合格。
二、设计依据1、普通砼配合比设计规程JGJ55—20002、锚杆喷射混凝土支护技术规范GB 50086—2001三、材料的选用1、水泥：选用陕西(秦岭牌)普通42.5R 硅酸盐水泥，依据JTG E30—2005 试验规程检验，所用项目符合GB 175—1999标准要求，详见下表：2、细骨料：选用渭河砂场中砂，依据JTG E42—2005试验规程检验，其所检项目符合JTJ041—2000 规范要求，详见下表：3、粗骨料：选用颜林石料场碎石，依据JTG E42—2005试验规程检验，所检项目符合JTJ041—2000 规范要求，详见下表：4、水：饮用水，符合JTJ041—2000 规范要求，其各项性能指标详见外委试验报告。
5、速凝剂：西安聚能 JN1229—S, 掺量：3%,其各项性能指标详见外委试验报告。
四、配合比的设计与计算1、设计内容：喷射砼设计强度等级C20, 坍落度要求80—120mm。
2、配合比的计算步骤：依据JGT 55—2000及GB 50086—2001, 计算如下：①试配强度：20+1.645×5=28.2MPa②基准水灰比：0.50③选用每立方米砼用水量：212kg④选用每立方米砼水泥用量：424 kg⑤选取砂率：54%⑥确定每立方米砼粗、细骨料用量(假定容重：2300kg/m³):粗骨料用量：765 kg/m³细骨料用量：899kg/m³灰骨比：1:3.9⑦确定基准配合比：水泥：砂：石子：水：速凝剂=424:899:765:212:12.72⑧计算相关配合比：水泥：砂：石子：水：速凝剂=408:909:775:208:12.24水泥：砂：石子：水：速凝剂=435:892:760:213:13.05五、按三个不同水灰比进行试配，对其混凝土拌和物的坍落度、粘聚性、保水性检验，现场试喷砼试件，进行标准养护，测定7天、28天立方体抗压强度，详见下表：六、根据经济合理，保证质量，便于施工的原则，水泥：砂：石子：水：速凝剂=424:899:765:212:12.72配合比可作为C20 喷射砼的配合比，拟用于隧道临时支护工程。
C20喷射混凝土配合比.docx
C20 喷射混凝土配合比设计书一、设计依据：1、设计图纸2、JTG F60-2009《公路隧道施工技术规范》3、JTG/T F60-2009《公路隧道施工技术细则》4、GB50086-2001《锚杆喷射混凝土技术规范》二、设计说明：1、设计强度等级： C20。
2、设计混凝土坍落度： 800~120mm。
3、水泥：海螺水泥。
细骨料：选用泾川0~天然中砂。
粗骨料：选用策底坡石料厂5~10mm碎石。
外加剂：采用咸宁天安新型材料有限公司生产的速凝剂，按胶凝材料用量10%掺配。
拌合水：饮用水。
4、拟使用工程部：隧道锚杆支护、仰拱等。
5、原材料主要技术指标及试验结论（1：水泥）材料主要试验检测项目规格备注名称细度凝结时间安定性抗压强度 MPa抗折强度 MPa水泥80μm标准稠度初凝终凝试饼雷式 3 d28d 3 d28d筛余法夹法强度强度强度强度后附规定值≤ 10%/≥45min≤600min 无弯曲＜ 5≥ 17≥≥≥检测无裂缝报告实测测150185合格（ 2：粗集料）材料名称主要试验检测项目备注粗集料表观密度吸水率含泥量针片状含量压碎值坚固性后附规定值＞2500kg/m3≤ %≤ %≤ 20%≤20%≤ 12%检测实测测2713报告(3:细集料 )材料名称规格主要试验检测项目备注细集料细度模数表观密度堆积密度空隙率含泥量坚固性规定值＜ 47%＜ %后附检＜ 8%测报告实测测25211492/三、混凝土基准配合比设计1、计算配制强度20MPa----混凝土强度标准差，取。
混凝土设计强度：f cu , k＝20MPa混凝土配制强度：f cu, 0 = f cu ,k 1.645=20+ ×4=2、水胶比：根据设计规范及试拌效果取水胶比。
3、单位用水量根据设计规范及施工条件需要，混凝土坍落度为800~120mm。
根据实际试拌效果，取用水量为238kg/m3。
计算单位胶凝材料用量为：458kg/m34、选定砂率：根据根据设计规范及实际试拌效果初步选用 55%。
C20喷射混泥土配合比设计
C20喷射混凝土（湿喷）配合比设计计算单设计要求：配置强度：fcu，o=20+1.645×5=28.2Mpa坍落度要求：80~130mm；石子最大粒径10mm材料：①水泥P.O42.5②砂河砂③碎石5~10mm④速凝剂AJ型⑤水饮用水计算单：由于加入速凝剂混凝土强度损失一般为30%左右水灰比：W/C=(42.5×1.13×0.46×0.7)/(28.2+0.46×0.07×42.5×1.13×0.7)=0.52取0.50每方水用量：220Kg每方水泥用量：220÷0.50=440Kg每方砼容重：2350Kg/m3；砂率取48%每方砂用量：（2350-220-440）×0.48=811Kg每方石用量：2350-220-440-811=879Kg每方速凝剂用量：440×0.03=13.2Kg则理论配合比为：水泥：砂：石：水：速凝剂440：811：879：220：13.2在基准配合比的基础上调整水灰比，确定另两个配合比：水灰比增加0.05时，W/C=0.55每方水用量：220Kg每方水泥用量：220÷0.55=400Kg每方砼容重：2350Kg/m3；砂率取49%每方砂用量：（2350-220-400）×0.49=848Kg每方石用量：2350-220-400-848=882Kg每方速凝剂用量：400×0.03=12 Kg则理论配合比为：水泥：砂：石：水：速凝剂400：848：882：220：12水灰比减少0.05时，W/C=0.45每方水用量：220Kg每方水泥用量：220÷0.45=489Kg每方砼容重：2350Kg/m3；砂率取47%每方砂用量：（2350-220-489）×0.47=771Kg每方石用量：2350-220-489-771=870Kg每方速凝剂用量：489×0.03=14.67 Kg则理论配合比为：水泥：砂：石：水：速凝剂489：771：870：220：14.67C20喷射混凝土（潮喷）配合比设计计算单设计要求：配置强度：fcu，o=20+1.645×5=28.2Mpa石子最大粒径10mm材料：①水泥P．O42.5②砂河砂③碎石5~10mm④外加剂速凝剂⑤水饮用水计算单：由于加入速凝剂混凝土强度损失一般为30%左右水灰比：W/C=(42.5×1.13×0.46×0.7)/(28.2+0.46×0. 07×42.5×1.13×0.7)=0.52水灰比取W/C=0.50每方水用量：210Kg每方水泥用量：210÷0.50=420Kg每方砼容重：2350Kg/m3；砂率取49%每方砂用量：（2350-210-420）×0.49=843Kg每方石用量：2350-210-420-843=877Kg每方速凝剂用量：420×0.04=16.8 Kg则理论配合比为：水泥：砂：石：水：速凝剂420：843：877：210：17在基准配合比的基础上调整水灰比，确定另两个配合比：水灰比增加0.05时，W/C=210Kg每方水泥用量：210÷0.55=382Kg每方砼容重：2350Kg/m3；砂率取50%每方砂用量：（2350-210-382）×0.50=879Kg每方石用量：2350-210-382-879=879Kg每方速凝剂用量：382×0.04=15.3 Kg则理论配合比为：水泥：砂：石：水：速凝剂382：879：879：210：15水灰比减少0.05时，W/C=210Kg每方水泥用量：210÷0.45=467Kg每方砼容重：2350Kg/m3；砂率取48%每方砂用量：（2350-210-467）×0.48=803Kg每方石用量：2350-210-467-803=870Kg每方速凝剂用量：467×0.04=18.7 Kg则理论配合比为：水泥：砂：石：水：速凝剂467：803：870：210：19C20喷射混凝土（潮喷）配合比设计计算单设计要求：配置强度：fcu，o=20+1.645×5=28.2Mpa石子最大粒径10mm材料：①水泥P．O42.5②砂河砂③碎石5~10mm④外加剂速凝剂⑤水饮用水计算单：由于加入速凝剂混凝土强度损失一般为30%左右水灰比：W/C=(42.5×1.13×0.46×0.7)/(28.2+0.46×0. 07×42.5×1.13×0.7)=0.52水灰比取W/C=0.49每方水用量：210Kg每方水泥用量：210÷0.49=429Kg每方砼容重：2350Kg/m3；砂率取48%每方砂用量：（2350-210-429）×0.48=821Kg每方石用量：2350-210-429-821=890Kg每方速凝剂用量：429×0.04=17.16 Kg则理论配合比为：水泥：砂：石：水：速凝剂429：821：890：210：17.16C20喷射混凝土（湿喷）配合比设计计算单设计要求：配置强度：fcu，o=20+1.645×5=28.2Mpa坍落度要求：80~130mm；石子最大粒径10mm材料：①水泥P.O42.5②砂河砂③碎石5~10mm④速凝剂型⑤水饮用水计算单：由于加入速凝剂混凝土强度损失一般为30%左右水灰比：W/C=(42.5×1.13×0.46×0.7)/(28.2+0.46×0.07×42.5×1.13×0.7)=0.52取0.49每方水用量：220Kg每方水泥用量：220÷0.49=449Kg每方砼容重：2350Kg/m3；砂率取47%每方砂用量：（2350-220-449）×0.47=790Kg每方石用量：2350-220-449-790=891Kg每方速凝剂用量：449×0.03=13.47Kg则理论配合比为：水泥：砂：石：水：速凝剂449：790：891：220：13.47。
喷射混凝土加固方案
1、墙面钢丝网喷射砼加固1剔除灰层2清理打孔喷射混凝土技术采用压力机械将混凝土喷射到构件表面，以增大构件截面的施工工艺。
包括钢筋锚固、土钉、钢筋绑扎、混凝土喷射等施工工序。
二、适用范围：1、适用于梁、板、柱、墙加大截面，提高承载力，火灾后构件修复，砖混结构中砖墙的加固2、适用于基坑喷射护坡3、适用于山体喷射护坡4、适用于土山坡喷射护坡三、喷射混凝土说明喷射护坡砼强度等级C20。
本工程采用干式喷射技术，喷射机型号为PZ-5B型喷射机。
该机干喷能力为5~5.5M3/h，输送距离水平可达200m，垂直为40M，电机功率为7.5KW，空压机工作电源为380V/75KW。
砼喷射回弹率25~35%。
标号C20 喷射用砼原材料。
通常材料要求：不低于42.5#水泥，中砂（含水率控制在5%~7%），碎石粒径小于15mm，水源水压0.15~0.2MPa，外加剂（速凝剂，掺量符合设计要求）。
施工配合比符合实验配比规定。
干式喷射混凝土工艺流程四、喷射混凝土前应准备工作1、作好各种设备及物品的防护。
2、清理障碍物，保证喷射手的移动空间及其安全性，满足喷射距离，最佳距离（喷射嘴至待喷面间垂直距离）为0.8~1.0m。
3、备料，按实验配比进行配料。
该比例及水泥、砂、石、速凝剂等物料的性能必须在生产使用前由国家有关测试中心进行模拟配比，测试其强度等各种指标，达到设计要求后方可使用。
五、喷射要点调整空压机工作风压及给料装置，使拌合料的输出率和速度适宜，风压一般为0.2~0.4Mp；1、保证砂、石的含水率控制在4~6%，干拌合料应随用随拌，存放时间过长的禁止使用；2、调节好水量，使混凝土具有适宜的稠度，以便良好的压实混凝土，并降低回弹量；3、绑扎钢筋网片后的待喷面，应保持湿润但不得有积水。
4、喷射角度尽可能接近900，以便获得较大的压实力和最小的回弹，喷嘴以环形（500*150mm）范围做曲线连续移动，以保证喷射均匀连续；5、喷射前做好喷射高度控制点，一般为间隔2。
C20喷射混凝土配合比设计(带计算公式)
委托单位
委托日期
工程名称
委托编号
设计等级
C20喷射细石
报告日期
施工部位
依据标准
JGJ55-2011
水泥
产厂： 品种及强度等级:2（MPa)
细集料
品种:中砂
产地:
细度模数:2.8
含泥量:0.7(%)
表观密度:2700（kg/m3)
合
比
每m3用量（kg）
186
420
865
909
5.3
0
0.0
重量比
0.44
1.00
2.06
2.16 0.013 0.000
0.00
1、材料应严格过称。 备 注 2、本配合比所用砂、石为风干状态，用水量可随现场砂、石实际含水率做调整。
签发：
审核：
检测：
堆积密度:1580（kg/m3)
空隙率:41(%)
原
品种:碎石﹙5-10mm﹚ 产地:
最大粒径:16mm
含泥量:1.4(%)
材
粗集料 表观密度:2670（kg/m3)
堆积密度:1550（kg/m3)
空隙率:42(%)
料
产品名称:减水剂 （缓凝型）
规格型号:Point-S
性
外加剂 产厂:
掺量:1.25%
能
产品名称：
外加剂2
产厂：
规格型号： 掺量：
掺合料
产品名称: 产厂:
掺量:26%
规格型号:
施工 塌落度：180±20mm 要求 适用温度:5-35℃
拌和及捣固方法:机械 输送方式:
水胶比:0.44
砂率:49%
fcu.0≥fcu.k+1.645σ
C20喷射混凝土配合比
C20喷射混凝土配合比设计书一、设计依据：1、设计图纸2、JTG F60-2009《公路隧道施工技术规范》3、JTG/T F60-2009《公路隧道施工技术细则》4、GB50086-2001《锚杆喷射混凝土技术规范》二、设计说明：1、设计强度等级：C20。
2、设计混凝土坍落度：800~120mm。
3、水泥：海螺水泥P.O 42.5。
细骨料：选用泾川0~4.75mm天然中砂。
粗骨料：选用策底坡石料厂5~10mm碎石。
外加剂：采用咸宁天安新型材料有限公司生产的速凝剂，按胶凝材料用量10%掺配。
拌合水：饮用水。
4、拟使用工程部：隧道锚杆支护、仰拱等。
5、原材料主要技术指标及试验结论（1：水泥）页脚内容- 1 -（2：粗集料）页脚内容- 2 -(3:细集料)三、混凝土基准配合比设计1、计算配制强度20MPa页脚内容- 3 -页脚内容- 4 -σ----混凝土强度标准差，取4.0MPa 。
混凝土设计强度： k cu f ,＝20MPa 混凝土配制强度：0,cu f =σ645.1,+k cu f =20+1.645×4=26.6MPa 2、水胶比：根据设计规范及试拌效果取水胶比0.52。
3、单位用水量根据设计规范及施工条件需要，混凝土坍落度为800~120mm 。
根据实际试拌效果，取用水量为238kg/m ³。
计算单位胶凝材料用量为：458kg/m ³ 4、选定砂率：根据根据设计规范及实际试拌效果初步选用55%。
5、计算配合比：质量法：假定每立方米混凝土的重量为2300kg 则cp w s g c m m m m m =+++0000页脚内容- 5 -%100000⨯+=g s s s m m m β即：458+00s g m m ++238=230055%=%100000⨯+s g s m m m解得：=0s m 882kg =0g m 722kg 6、确定混凝土基准配合比配合比：水泥：砂：碎石：水 =458：882：722：238 比例为1：1.93：1.58：0.52 四、混凝土配合比试配、调整根据混凝土配合比选定要求，以基准配合比为基础，选配两个调整配合比，其用水量与基准 配合比相同，水胶比较基准配合比分别增加或减少0.02，即水胶比分别为0.50与0.54。
喷射混凝土(C20、C25、C30)配合比计算书
兰新铁路隧道初期支护喷射混凝土配合比设计报告书（DK18+235～DK165+450段）强度等级：C20、C25、C30中铁西北科学研究院有限公司工程检测试验中心二〇〇九年十二月五日一、设计说明隧道初期支护采用C20、C25、C30强度等级喷射混凝土，根据施工技术要求采用湿喷工艺，坍落度控制在80mm~130mm。
二、依据规范标准《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》TZ214—2005《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》 TB 10108—2002《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 GB 50086—2001《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T50080－2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB/T 50081－2002三、原材料水泥：甘肃祁连山水泥集团股份有限公司（永登）P·O42.5；细骨料：临洮华凯砂场（临洮）（河砂），细度模数M x=2.9；粗骨料：达板碎石场，（5~10）mm碎卵石；外加剂：陕西省建筑高新技术开发公司LGS-XC聚羧酸减水剂；速凝剂：陕西省建筑高新技术开发公司LGN-8A速凝剂；水：饮用水。
四、设计步骤（1） 确定配制强度根据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55－2000）混凝土的配制强度采用下式确定：fcu,0≥fcu,k＋1.645σ根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）规定，σ取值为6.0MPa，则：fcu,0＝20＋1.645×6.0 =29.87MPa；fcu,0＝25＋1.645×6.0 =34.87MPafcu,0＝30＋1.645×6.0 =39.87MPa（2）根据《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》TZ214—2005规定：灰骨比宜为1:4~1:5；水灰比宜为0.40~0.50；砂率宜为45%~60%；水泥用量不宜小于400kg/m3。
C20喷射混凝土配合比(完整资料).doc
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2、设计混凝土坍落度：800~120mm。
3、水泥：海螺水泥P.O 42.5。
细骨料：选用泾川0~4.75mm天然中砂。
粗骨料：选用策底坡石料厂5~10mm碎石。
外加剂：采用咸宁天安新型材料有限公司生产的速凝剂，按胶凝材料用量10%掺配。
拌合水：饮用水。
4、拟使用工程部：隧道锚杆支护、仰拱等。
5、原材料主要技术指标及试验结论（1：水泥）(3:细集料)三、混凝土基准配合比设计1、计算配制强度20MPaσ----混凝土强度标准差，取4.0MPa 。
混凝土设计强度：k cu f ,＝20MPa 混凝土配制强度：0,cu f =σ645.1,+k cu f =20+1.645×4=26.6MPa 2、水胶比：根据设计规范及试拌效果取水胶比0.52。
3、单位用水量根据设计规范及施工条件需要，混凝土坍落度为800~120mm 。
根据实际试拌效果，取用水量为238kg/m ³。
计算单位胶凝材料用量为：458kg/m ³ 4、选定砂率：根据根据设计规范及实际试拌效果初步选用55%。
5、计算配合比：质量法：假定每立方米混凝土的重量为2300kg 则 cp w s g c m m m m m =+++0000%100000⨯+=g s s s m m m β即：458+00s g m m ++238=2300 55%=%100000⨯+s g s m m m解得：=m882kg =0g m722kg0s6、确定混凝土基准配合比配合比：水泥：砂：碎石：水=458：882：722：238比例为1：1.93：1.58：0.52四、混凝土配合比试配、调整根据混凝土配合比选定要求，以基准配合比为基础，选配两个调整配合比，其用水量与基准配合比相同，水胶比较基准配合比分别增加或减少0.02，即水胶比分别为0.50与0.54。
C20喷射混凝土配合比设计9.16
C20喷射混凝土配合比设计说明一、工程名称二、结构环境潮湿寒冷环境，无侵蚀物质影响三、设计目的和用途1、目的保证混凝土强度满足结构设计要求，工作性满足施工工艺要求，确保工程质量且经济合理2、用途用支护C20喷射混凝土施工四、设计要求1、设计强度：C202、坍落度要求：干硬性混凝土五、设计依据GB50086-2001规范要求：C:(S+G)=1:3.5~1:4.0 S: (S+G)=0.5～0.6 W:C=0.42～0.50六、所用原材料C20喷射混凝土配合比设计计算书一、设计依据根据《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB 50086-2001、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011二、确定试配强度（f cu,0）混凝土试配强度采用下式确定：f cu,0≥f cu,k+1.645σ=20+1.645×5= 28.2 （MPa）式中：f cu,0——混凝土配制强度（MPa）；f cu,k——混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）；σ——混凝土强度标准差（MPa）。
取5.0 MPa三、确定水灰比（W/C）根据《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB 50086-2001、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011对喷射混凝土的要求并综合考虑，选取水灰比为0.45四、计算1m3混凝土各项材料用量根据规范对喷射混凝土的要求并综合考虑，取砂率βs=0.55，设定混凝土容重m cp =2300 kg/m3确定以下参数：C/（S+G）=1:4W/C=0.5S/(S+G)=50C+S+G+W=230综合计算出每方混凝土各材料用量：水泥 C=418/m3砂子 S=836/m3 石子 G =836/m3水 W=209/m3五、试配用基准配合比：C：S：G：W：A=418：836:836:209= 1：2:2：0.5六、试配调整按基准配合比进行试拌，混凝土工作性能良好，实测容重2246 kg/m3，不需调整。
隧道湿喷砼的配合比设计浅析
隧道湿喷砼的配合比设计浅析1.湿喷C20砼参数选择及初步配合比设计1.1参数选择胶骨比。
喷射砼的胶骨比常为1：4 —1：4.5，水泥过少砼弹量大，初期强度增长慢，水泥过多，不仅粉尘量增多，且收缩量增大，当水泥用量超过400kg/m3时，喷砼强度并不随水泥用量的增大而提高。
砂率：以45%—55%为好；水灰比：适宜的水灰比值为0.42—0.5。
偏离此范围，不仅降低喷砼强度，也要增加同弹损失；速凝剂掺量：掺速凝剂后可增快早期强度，但会降低后期强度，掺量2%—4%时，28天强度降低达30%—40% C20砼的容重可取2300kg/m3。
1.2初步配合比设计2.湿喷C20砼配合比调整经试验室现场试验，应对表1三组C20喷射砼初步配合比进行调整，主要原因如下：a.调整砂率：砂率增大，用水量随着增大，塌落度变小。
b.调整水灰比：水灰比为0.4-0.5时，喷砼料达不到泵送要求的塌落度140—180mm。
表2 隧道湿喷混凝土配合比设计探讨3.湿喷C20砼配合比的确定3.1试块制作采用长×宽×高为45cm×35cm×12cm的钢模，在Sika-PM5001PC型砼喷射机组作业而附近，敞开一侧朝下，以800左右置于拱脚，喷头移置钢模1-2m处的位置，喷射料束以垂直喷而，由下而上，逐层向钢模内喷满，移置安全地方，用三角抹刀刮平混凝土表而。
3.2试块强度喷射混凝土抗压强度的标准试块在大板上切割制取，试块为边长10cm的立方体，在标准养护条件下养护28天，用标准试验方法测得的极限抗压强度，并乘以0.95的系数。
经标准试验，得到三种湿喷C20砼试块的强度如下表3所示。
表3三组C20喷射砼试块强度3.3 强度评定当同批试块组数n<10 时，可按fck'≥1.15f以及f'ckmin≥0.95fc进行评定。
1# 配合比：f'ck=25.45 ≥1.15fc=23，f'ckmin=24.2≥0.95fc=19，符合要求。
干喷法C20喷射混凝土配合比设计
干喷法C20喷射混凝土配合比设计【摘要】喷射混凝土是利用压缩空气把一定配比的混凝土由喷射机的喷口以高速高压喷出，从而在被喷面（岩石或结构物表面）形成混凝土层，常用于边坡的综合治理。
本文结合工程实例，对所采用的干喷法C20喷射混凝土配合比进行设计。
通过配合比的初步选定以及现场试喷，验证（调整）并确定了配合比的三个参数，从而确定了最佳施工计划配合比。
【关键词】喷射混凝土；干喷法；配合比1．前言喷射混凝土是利用压缩空气把一定配比的混凝土由喷射机的喷口以高速高压喷出，从而在被喷面（岩石或结构物表面）形成混凝土层，使岩石或结构物得到加强和保护。
喷射混凝土又分为干喷法和湿喷法两种喷射方式。
由于喷射混凝土施工工艺的特殊性，喷射混凝土，特别是干喷法喷射混凝土的配合比设计步骤不同于普通混凝土配合比设计。
本文结合舟山某石油公司边坡综合治理工程实例，对所采用的干喷法C20喷射混凝土配合比进行设计。
2．原材料2.1 水泥安徽金刀水尼有限公司生产的矿渣硅酸盐32.2级水泥，合项指标见表1。
表1 水泥技术指标2.2 粗骨料碎石，由舟山市普陀区恒龙石料厂轧制.。
最大粒径15mm，含泥量0.6%，针片状颗料含量13%，表观密度2620kg/m3。
2.3 细骨料淡化海砂,经舟山市普陀区蛟头大岙沙场淡化。
细度模数2.6，含泥量0.2%，氯离子含量0.016%，贝壳含量4.8%，表观密度2600kg/m3。
2.4 速凝剂由于该工程边坡比较平缓，施工单位、监理单位、设计单位讨论决定不掺速凝剂。
3．配合比的初步选定喷射混凝土配合比的初步选定可根据经验、参考以往试验数据和套用规范限定值来进行。
3.1 砂率的初步选定砂率影响喷射混凝土的许多工作性能（如回弹量、混凝土强度、管路堵塞等），根据规范初步选定45%、50%和55%。
3.2 用水量的初步选定根据经验，参考经往试验数据，先估算用水量为180kg/m3和185kg/m3。
3.3 水灰比及水泥用量的初步选定水灰比是影响喷射混凝土强度的主要因素，按规范要求干喷法喷射混凝土水灰宜为0.40～0.45，以喷射物不出现干斑、不流淌、色泽均匀为宜，所以选定水灰比为0.45、0.43和0.40。
喷射混凝土工程施工方案
第一章喷射混凝土施工方案（一）本工程支护喷混凝土厚5cm，砼强度等级为C20。
（二）喷射砼原材料要求喷射混凝土的原材料应满足下列规定：1、应优先选用普通硅酸盐水泥，也可选用矿碴硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，必要时，采用特种水泥；2、应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5~7%。
3、应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm；当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材；4、喷射混凝土用的骨料级配宜挖控制在下表所给范围内：喷射混凝土骨料通过各筛径的累计重百分数（%）5、应采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求；在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5分钟，终凝不应大于10分钟；6、混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水以及PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO42-计算起过水重1%的水。
（三）施工机具1、选用的喷射机应符合下列规定：（1）密封性能良好；（2）输料连续、均匀；（3）生产能力（干混合料）为3~5m3/小时；（4）允许输送的骨料最大粒径为25mm；（5）输料距离（干混凝土合料）水平不小于100 m，垂直不小于30m；2、选取用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。
压风进入喷射机前，必须进行油水分离。
3、混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。
4、输料管应能0.8兆帕以上的压力，并应有良好的耐磨性能。
5、供水设施应保证喷头处的水压力为0.15~0.2兆帕。
（四）混合料的配合比与拌制1、混合料的配合比应符合下列规定：（1）水泥与砂石之重比宜为1:4~1:4.5；（2）砂率宜为45~55%；（3）水灰比宜为0.4~0.45；（4）速凝剂掺量应通过试验确定。
2、原材料按重计，称量的允许偏差应符合下列规定：（1）水泥和速凝剂均匀±2%（2）砂、石均为±3%；3、混合料搅拌时间应遵守下列规定：（1）采用容量小于400公斤的强制式搅拌机，搅拌时间不得少于1分钟；（2）采用自落式搅拌机时，搅拌时间不得少于2分钟；（3）采用人工搅拌时，搅拌次数不得少于三次；（4）混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
C20喷射砼配合比试验报告
C20喷射砼配合比试验报告***水电站引水发电系统C4-3标C20喷射混凝土配合比设计报告批准：审核：编制：C20喷射混凝土配合比设计报告一设计混凝土试配依据1、《水工混凝土配合比设计规程》DL/T5330-20052、《水电水利工程锚喷支护施工规范》DL/T5181-2003二、混凝土配合比使用部位及设计要求1．该混凝土配合比是用于引水隧洞洞身和调压井井身挂网喷砼支护工程，根据设计及《水电水利工程锚喷支护施工规范》要求，该项混凝土配合比设计要求见下表：使用部位混凝土强度等级（MPa）水灰比砂率(%)强度保证率（%）备注引水隧洞洞身和调压井井身挂网喷砼支护C20 0.4~0.45 45~55 95% 湿喷法三、原材料1．水泥：云南省丽江水泥有限责任公司P.O42.5；2．粗集料：碎石：粒径5-16mm，表观密度2590kg/m3、压碎值9.7％，针片状含量9.6%3.细集料：人工机制砂，细度模数2.64，表观密度2540kg/m34. 水：生活用水5. 外加剂：四川省玉峰建材有限公司，YF速凝剂(粉体)，掺量按4%控制。
四、混凝土试配1、确定基准配合比a）砼试配强度f cu,0≥f cu,k+1.645σ=20+1.645×4.0=26.6 Mpab）水灰比据《水电水利工程锚喷支护施工规范》DL/T5181-2003表7.3.1要求，将基准水灰比暂定为0.43。
c）确定用水量根据设计及施工规范要求，初步确定用水量为170kg/m3 d）计算水泥用量m c0=m w0/(W/C)=170÷0.43=395 kg/m3e）砂率：根据设计及施工规范要求以及原材料检验结果，初步选定砂率为50％f）砂石用量：由已确定的用水量、水泥用量和砂率，根据重量法计算1m3混凝土中砂、石用量。
按混凝土拌合物假定容重2200 kg/m3，砂子重量：（2200-170-395）×0.50＝810 kg/m3碎石用量：（2200-170-395）×0.50＝810 kg/m3外加剂：395×0.04＝15.8kg/m3水：水泥：砂：碎石：外加剂＝0.43：1.0：（820÷395）：（820÷395）：（15.8÷395）＝0.43：1.0：2.08：2.08：0.04 试拌后实测容重为2220.5 kg/m3，所以基准配合比保持不变，最终确定基准配合比如下：水：水泥：砂：碎石：外加剂＝0.43：1.0：2.08：2.08：0.042、混凝土配合比试配及试验结果a）试配配合比计算表序号水灰比质量配合比水泥：砂：石：外加剂1 m3混凝土各材料用量kg水泥水砂子石子外加剂1 0.41 1.0：1.95：1.95：0.04 415 170 808 808 16.62 0.43 1.0：2.08：2.08：0.04393（395）170 820 820 15.83 0.45 1.0：2.19：2.19：0.04 378 170 826 826 15.12混凝土配合比设计报告工程名称****水电站C4-3标试验单位***水电站C4-3标试验室设计依据DL/T5330-2005JTGE30-2005.GB50086--2001报告编号PHB-2010-002拟定用途引水隧洞洞身及调压井井身支护工程试验日期2010年7月30日设计强度C20（喷射混凝土）报告日期2010年8月27日配制强度（MPa）26.6 设计坍落度（mm）10-30 拌制方法机械混凝土配合比设计结果水灰比0.43砂率（%）50实测坍落度（mm）/单位体积质量（kg/m3）2200材料名称水水泥细集料粗集料外加剂（%）5-16.0mm材料单位体积用量（kg/ m3）170 395 820 820 15.8 质量比0.43 1.0 2.08 2.08 0.04 水泥品种等级普通硅酸盐P.042.5 试验编号PHB-SN-001生产厂家云南丽江水泥有限责任公司P.O42.5 细集料规格名称机制砂试验编号PHB-SZ-002生产厂家临时砂石加工系统粗集料规格名称碎石：5-16.0 mm 试验编号PHB-CGL-003生产厂家临时砂石加工系统外加剂品种等级YF速凝剂(粉体) 试验编号PHB-SNJ-004生产厂家四川省玉峰建材有限公司备注依据混凝土28天抗压强度试验结果, 该C20喷射混凝土配合比满足相关规范和设计要求。
C20喷射混凝土配合比
C20喷射混凝土配合比设计书一、设计依据：1、设计图纸2、JTG F60-2009《公路隧道施工技术规范》3、JTG/T F60-2009《公路隧道施工技术细则》4、GB50086-2001《锚杆喷射混凝土技术规范》二、设计说明：1、设计强度等级：C20。
2、设计混凝土坍落度：800~120mm。
3、水泥：海螺水泥P.O 42.5。
细骨料：选用泾川0~4.75mm天然中砂。
粗骨料：选用策底坡石料厂5~10mm碎石。
外加剂：采用咸宁天安新型材料有限公司生产的速凝剂，按胶凝材料用量10%掺配。
拌合水：饮用水。
4、拟使用工程部：隧道锚杆支护、仰拱等。
5、原材料主要技术指标及试验结论（1：水泥）（2：粗集料）(3:细集料)三、混凝土基准配合比设计1、计算配制强度20MPaσ----混凝土强度标准差，取4.0MPa 。
混凝土设计强度：k cu f ,＝20MPa 混凝土配制强度：0,cu f =σ645.1,+k cu f =20+1.645×4=26.6MPa 2、水胶比：根据设计规范及试拌效果取水胶比0.52。
3、单位用水量根据设计规范及施工条件需要，混凝土坍落度为800~120mm 。
根据实际试拌效果，取用水量为238kg/m ³。
计算单位胶凝材料用量为：458kg/m ³ 4、选定砂率：根据根据设计规范及实际试拌效果初步选用55%。
5、计算配合比：质量法：假定每立方米混凝土的重量为2300kg 则cp w s g c m m m m m =+++0000%100000⨯+=g s s s m m m β即：458+00s g m m ++238=2300 55%=%100000⨯+s g s m m m解得：=0s m 882kg =0g m 722kg6、确定混凝土基准配合比配合比：水泥：砂：碎石：水 =458：882：722：238 比例为1：1.93：1.58：0.52四、混凝土配合比试配、调整根据混凝土配合比选定要求，以基准配合比为基础，选配两个调整配合比，其用水量与基准配合比相同，水胶比较基准配合比分别增加或减少0.02，即水胶比分别为0.50与0.54。
C20普通喷射混凝土配合比设计说明
C20普通喷射混凝土配合比设计说明C20普通喷射混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的混凝土材料，其强度等级为C20，适用于一些不要求特别高强度的场合，如墙体、地板等。
配合比的设计是确保混凝土材料具有所需性能和强度的关键一步。
以下是C20普通喷射混凝土配合比设计说明。
1.强度要求：C20普通喷射混凝土的设计强度等级为C20，即28天抗压强度为20MPa。
2.原材料选择：根据混凝土配合比设计的目标，选择适宜的水泥、骨料、细骨料和掺合料。
水泥可以选择普通硅酸盐水泥或矿物掺合料水泥，骨料和细骨料的选择应考虑强度和稳定性等因素，掺合料可以选择矿渣粉、粉煤灰等。
3.水灰比选择：水灰比是影响混凝土强度的一个关键因素。
在C20普通喷射混凝土配合比中，一般选择0.55-0.65的水灰比，以保证混凝土的可塑性和强度。
4. 骨料配合比：根据实际需要，选择合适的骨料配合比。
一般情况下，C20混凝土的骨料粒径范围为5-20mm，其中粗骨料和细骨料的配合比可以根据施工要求和材料性能进行设计。
5.掺合料掺量：掺合料的添加可以有效改善混凝土的工作性能和耐久性。
在C20喷射混凝土中，适量的掺合料可以提高混凝土的抗渗性和抗裂性。
一般情况下，掺合料的掺量在10-20%之间。
6.混凝土配合比的设计：根据以上原材料和配合比要求，进行综合设计。
配合比设计包括计算水泥、水、骨料和细骨料的用量，并根据所需强度进行调整。
同时要考虑混凝土的可塑性、坍落度和流动性等。
7.施工注意事项：在施工过程中，需要严格按照配合比进行搅拌、浇筑和养护。
注意水泥的水化反应和混凝土的早期干燥等问题。
总结起来，C20普通喷射混凝土配合比的设计应根据所需强度和使用要求，选择适宜的原材料，确定合理的水灰比和骨料配合比，适度掺入掺合料，并进行专业的配合比设计。
只有科学合理的配合比设计，才能确保混凝土的力学性能和施工质量。
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S214郎溪段改建五期工程项目
C20喷射混凝土配合比
设计方案
安徽江河工程试验检测有限公司
S214郎溪段改建工程五期工程工地试验室
C20喷射混凝土配合比设计
一、设计依据
1、采用《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011。
2、采用《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011。
3、采用《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005。
4、采用《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005。
5、采用《岩石锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB50086-2015
6、设计坍落度：80-120mm。
二、使用说明
本配合比仅用于S214郎溪段改建五期工程，采用机械集中拌和，罐车运输现场隧道初期支护施工等。
三、使用原材料
1、水泥：使用宣城海螺P.O42.5级水泥，其它项目经检测合格。
2、拌和用水：采用饮用水。
3、黄砂：采用江西料场砂，规格中砂，细度模数 2.56。
4、碎石:采用宣城市狸桥镇三岔路采石厂5-10mm。
5、外加剂：安徽省巢湖速凝剂总厂8880-C型，掺量5%
6、混凝土类别：速凝早强混凝土。
四、确定试配强度
根据同类混凝土统计资料及结合本单位施工水平，混凝土标准差取4Mpa，计算配制强度：
f cu,o=20+1.645×4=26.6Mpa
五、计算水胶比
粗集料采用碎石，强度回归系数A 值取0.53,B 值取0.20,水泥富余系数取1.16,按《普通混凝土配合比设计规程》。
3.4916.15.42=⨯=f
ce
MPa ，
W/B=0.53×49.3/(26.6+0.53×0.20×49.3)=0.82
根据规范JTG/TF50-2011要求，最大水胶比不大于0.55，取值为 0:44。
六、确定用水量
该C20混凝土配合比坍落度设计为80-120mm ，得其用水量为209kg
七、确定砂率
参照GB 50086-2015《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》确定砂率为50% 八、计算初步水泥用量
C 0= Mwa/(W/B)=209/0.44=476㎏
九、计算每立方米砂石用量（重量法）
C+S+G+W=2300 ① S/(S+G)×100%=50% ② 解①②得S=808㎏,G=807㎏。
十、初步理论配合比
根据计算初步理论配合比为：
Co:So:Go:Wo:速凝剂=476:808:807:209:23.8
十三、混凝土试拌
经试拌三组混凝土拌和物的和易性、粘聚性均能满足施工要求其试验结果为：
十四、结论意见
根据试配过程项目检测,砼拌和物的和易性、保水性等及试配实际强度值，各项指标均能满足设计要求，在保证砼强度的条件下同时考虑经济性，所以我部拟采用W/B=0.44一组，水泥:砂:碎石：水:速凝剂=476:808:807:209:23.8
每立方米砼用量
试件破坏荷载（KN ）
平均
极限强度(Map )
试件破坏荷载（KN ）
平均极限强度(Map)
C 0
S 0
G 0
W
速凝剂
/
7d
28d
0.39 536 762 793 209 26.8 /
0.44 476 808 807 209 23.8 / 0.49 427 849 815 209 21.4
/
组别
坍落度（mm ）
三级评定
粘聚性
棍度 含砂情况
保水性 1 2 3。