滚动轴承的设计和选择

滚动轴承的设计和选择

滚动轴承是工业生产中常见的机械零件。它属于支承类轴承,

由外环、内环、滚子和保持架等几部分组成。轴承的作用是支撑

和定位旋转的轴,承受轴向和径向力以及翻转和倾斜力。滚动轴

承的使用广泛,主要应用于轴的支承和旋转导向,在许多机械设

备中都有应用。

设计滚动轴承时,需要考虑多个因素。滚动轴承的选用与设计

密切相关,需要满足不同的使用条件,例如轴的转速、负荷、耐

磨性、可靠性和润滑情况。以下是滚动轴承的设计和选择所需考

虑的几个因素:

1. 轴承类型

常见的轴承类型包括深沟球轴承、圆锥滚子轴承、调心球轴承、调心滚子轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承等。每种轴承类型

具有不同的特点和适用范围,应根据实际需要进行选择。

2. 轴承精度等级

轴承精度等级决定了轴承在旋转时的稳定性、噪声和寿命等特性。标准的轴承精度等级由高到低依次为P0、P6、P5、P4、P2。在实际应用中,一般选择P5或P4等级的轴承。

3. 轴承负荷

轴承负荷分为径向负荷、轴向负荷和复合负荷。在设计和选择轴承时,需要考虑到轴承的额定静载荷和额定动载荷,并根据工作负荷确定实际的轴承尺寸。

4. 轴承尺寸和材料

轴承的尺寸和材料的选择要根据受力情况和轴承使用环境来确定。轴承的尺寸通常由外径、内径和厚度等参数来定义,轴承材料应具有高的强度、硬度和耐磨性,在选择时应考虑经济性和可靠性。

5. 轴承的润滑方式

轴承的润滑方式有干摩擦润滑和润滑油润滑两种。干摩擦润滑是指轴承在不需要油脂或润滑油的情况下能够正常工作,并且还能够减小生产成本。润滑油润滑则需要使用润滑油来润滑,以减少轴承的磨损和延长使用寿命。

除以上因素外,滚动轴承的设计和选择时还需要考虑噪音、震动和可靠性等因素。实际应用中,为了保证轴承的长期可靠性,其工作寿命需要预计和估算。同时应根据实际工况选取合适的轴承类型和材料,并为轴承提供充足的润滑和保养。

总的来说,滚动轴承的设计和选择需要考虑众多因素,只有在加以综合考虑的前提下才能满足实际需要。正确的设计和选择是保证滚动轴承准确运行、高效工作和持久耐用的关键。

滚动轴承的设计和选择

滚动轴承的设计和选择 滚动轴承是工业生产中常见的机械零件。它属于支承类轴承, 由外环、内环、滚子和保持架等几部分组成。轴承的作用是支撑 和定位旋转的轴,承受轴向和径向力以及翻转和倾斜力。滚动轴 承的使用广泛,主要应用于轴的支承和旋转导向,在许多机械设 备中都有应用。 设计滚动轴承时,需要考虑多个因素。滚动轴承的选用与设计 密切相关,需要满足不同的使用条件,例如轴的转速、负荷、耐 磨性、可靠性和润滑情况。以下是滚动轴承的设计和选择所需考 虑的几个因素: 1. 轴承类型 常见的轴承类型包括深沟球轴承、圆锥滚子轴承、调心球轴承、调心滚子轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承等。每种轴承类型 具有不同的特点和适用范围,应根据实际需要进行选择。 2. 轴承精度等级

轴承精度等级决定了轴承在旋转时的稳定性、噪声和寿命等特性。标准的轴承精度等级由高到低依次为P0、P6、P5、P4、P2。在实际应用中,一般选择P5或P4等级的轴承。 3. 轴承负荷 轴承负荷分为径向负荷、轴向负荷和复合负荷。在设计和选择轴承时,需要考虑到轴承的额定静载荷和额定动载荷,并根据工作负荷确定实际的轴承尺寸。 4. 轴承尺寸和材料 轴承的尺寸和材料的选择要根据受力情况和轴承使用环境来确定。轴承的尺寸通常由外径、内径和厚度等参数来定义,轴承材料应具有高的强度、硬度和耐磨性,在选择时应考虑经济性和可靠性。 5. 轴承的润滑方式

轴承的润滑方式有干摩擦润滑和润滑油润滑两种。干摩擦润滑是指轴承在不需要油脂或润滑油的情况下能够正常工作,并且还能够减小生产成本。润滑油润滑则需要使用润滑油来润滑,以减少轴承的磨损和延长使用寿命。 除以上因素外,滚动轴承的设计和选择时还需要考虑噪音、震动和可靠性等因素。实际应用中,为了保证轴承的长期可靠性,其工作寿命需要预计和估算。同时应根据实际工况选取合适的轴承类型和材料,并为轴承提供充足的润滑和保养。 总的来说,滚动轴承的设计和选择需要考虑众多因素,只有在加以综合考虑的前提下才能满足实际需要。正确的设计和选择是保证滚动轴承准确运行、高效工作和持久耐用的关键。

轴承的选用与常识(整理版)

轴承的选用与常识 滚动轴承的要点 滚动轴承是一种精密的机械支承元件,轴承用户深切希望装在主机上的轴承能够在预定的使用期内不致损坏并保持其动态性能,但客观事实有时并非尽如人意,突发的轴承失效事故会给用户造成重大损失。通过大量的滚动轴承失效分析研究表明,轴承短寿或过早的丧失精度,有的是由于材料缺陷或制造不当所致,但在相当大的 1. 视。 一般来说,选择轴承的步骤可能概括为: ①根据轴承工作条件(包括载荷方向及载荷类型、转速、润滑方式、同轴度要求、定位或非定位、安装和维修环境、环境温度等),选择轴承基本类型、公差等级和游隙;

②根据轴承的工作条件和受力情况和寿命要求,通过计算确定轴承型号,或根据使用要求,选定轴承型号,再验算寿命; ③验算所选轴承的额定载荷和极限转速。 选择轴承的主要考虑因素是极限转速、要求的确良寿命和载荷能力,其它的因素则有助于确定轴承类型、结构、尺寸及公差等级和游隙工求的最终方案。 2. 类型选择 当 承。 滚子轴承 可选用深沟球轴承、圆柱滚子轴承或滚针轴承。承受较小的纯轴向载荷时,可选用推力球轴承;承受较大的纯轴向载荷时,可选用推力滚子轴承。当轴承承受径向和轴向联合载荷时,一般选用角接触球轴承或圆锥滚子轴承。 轴承的调心性能:当轴的中心线与轴承座中心线不同,有角度误差,或因轴的两支轴承间距较大而轴的刚性较小,容易受力弯曲或倾斜时,可选用具有良好调心

性能的调心球或调心滚子轴承,以及外球轴承。此类轴承在轴稍微倾斜或弯曲情况下,能保持正常工作。轴承调心性能的好坏,与其允许的不同轴度有关,不同轴度值愈大,调心性能愈好。 轴承的刚性:轴承的刚性,是指轴承产生单位变形所需力之大小。滚动轴承的弹性变形很小,在大多数机械中可以不必考虑,但在某些机械中,如机床主轴,轴承刚性则是一个重要因素,一般应选用圆柱和圆锥滚子轴承。因为这两类轴承在承 r∕min), D 仅是该轴承采用一个高质量的重复循环油系统时的极限转速的80%,但对油雾润滑系统,其极限转速一般比相同的基本润滑系统高50%。 保持架的设计和结构也影响轴承的极限转速,因为滚动体与保持架表面是滑动接触,用比较贵的、设计合理的、以高质量和低摩擦材料制成的保持架,不仅可将滚动体隔开来,而且有助于维持滑动接触区的润滑油膜。但象冲压保持架之类价格

1滚动轴承的类型特点和选用

1滚动轴承的类型特点和选用 滚动轴承是机械设备中常用的一种轴承类型,其采用滚动元件(滚珠 或滚柱)在内、外圈之间产生滚动,以减小摩擦和提高旋转精度。滚动轴 承的主要类型包括深沟球轴承、角接触球轴承、圆锥滚子轴承、调心滚子 轴承和圆柱滚子轴承等。每种类型的轴承具有不同的特点和适用场合。 1.深沟球轴承 深沟球轴承是最常见和广泛使用的滚动轴承类型之一、其特点包括: 结构简单、体积小、承载能力较高、摩擦系数小、旋转精度高、适用于高 速旋转。深沟球轴承广泛应用于各种机械设备,如电动工具、摩托车、汽车、农机、家电等。 2.角接触球轴承 角接触球轴承适用于承受径向和轴向负荷的情况,其特点包括:承载 能力较高、刚性好、旋转精度高。角接触球轴承常见于机床主轴、工程机 械和汽车传动系统等应用领域。 3.圆锥滚子轴承 圆锥滚子轴承适用于需要承受大径向和轴向负荷的情况,其特点包括:承载能力较高、刚性好、旋转精度高。圆锥滚子轴承常见于汽车变速器、 桥梁、机床主轴等应用领域。 4.调心滚子轴承 调心滚子轴承适用于承受大径向负荷和较小轴向负荷的情况,其特点 包括:承载能力较高、可调心性好、抗震颤能力强。调心滚子轴承广泛应 用于冶金、矿山、化工、纺织、造纸、食品等重负荷和高速运转的设备中。

5.圆柱滚子轴承 圆柱滚子轴承适用于承受大径向负荷的情况,其特点包括:承载能力较高、刚性好、旋转精度高。圆柱滚子轴承常用于工程机械、矿山设备和冶金设备等。 在选用滚动轴承时,需考虑以下几个方面: 1.轴承负荷:确定需要承受的径向和轴向负荷大小,以选择合适的轴承承载能力。 2.轴承转速:确定轴承的旋转速度范围,以选择合适的轴承类型和润滑方式。 3.环境条件:考虑工作环境的温度、湿度、腐蚀等特殊条件,选择能适应环境的轴承材料和密封方式。 4.安装和拆卸:考虑轴承的安装和拆卸方便程度,以提高维修效率。 5.维护周期:考虑轴承的寿命,以确定维护保养周期。 6.成本因素:综合考虑轴承的价格、使用寿命、性能等因素,选择经济实用的轴承产品。 通过对滚动轴承的类型特点和选用的了解,可以根据不同应用场合和要求,选择适合的滚动轴承,以确保设备的正常运转和寿命的提高。

滚动轴承设计与应用手册

滚动轴承设计与应用手册 滚动轴承是机械设备中常见的一种轴承类型,其设计和应用手册对于 机械工程师和制造商来说都是非常重要的参考资料。本文将从滚动轴 承的设计和应用两个方面进行探讨。 一、滚动轴承的设计 1. 轴承类型选择 滚动轴承的类型有很多种,如球轴承、圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承等。在选择轴承类型时,需要考虑轴承的负荷、转速、精度等因素, 以及轴承的安装和维护难度等因素。 2. 轴承尺寸计算 轴承的尺寸计算是滚动轴承设计中的重要环节。在计算轴承尺寸时, 需要考虑轴承的负荷、转速、轴承材料、轴承内部结构等因素。同时,还需要根据轴承的使用环境和使用寿命等因素进行综合考虑。 3. 轴承材料选择

轴承材料的选择对于轴承的使用寿命和性能有着重要的影响。常见的轴承材料有钢、陶瓷、塑料等。在选择轴承材料时,需要考虑轴承的负荷、转速、使用环境等因素。 二、滚动轴承的应用 1. 轴承安装 轴承安装是滚动轴承应用中的重要环节。在安装轴承时,需要注意轴承的方向、轴承的间隙、轴承的润滑等因素。同时,还需要根据轴承的使用环境和使用寿命等因素进行综合考虑。 2. 轴承维护 轴承维护是滚动轴承应用中的重要环节。在维护轴承时,需要注意轴承的清洗、润滑、保养等因素。同时,还需要根据轴承的使用环境和使用寿命等因素进行综合考虑。 3. 轴承故障分析 轴承故障分析是滚动轴承应用中的重要环节。在分析轴承故障时,需要注意轴承的负荷、转速、使用环境等因素。同时,还需要根据轴承的使用寿命和故障类型等因素进行综合考虑。

总之,滚动轴承的设计和应用手册对于机械工程师和制造商来说都是非常重要的参考资料。在设计和应用滚动轴承时,需要综合考虑轴承的负荷、转速、精度、使用环境和使用寿命等因素,以确保轴承的性能和寿命。同时,在轴承的安装、维护和故障分析等方面也需要注意细节,以确保轴承的正常运行。

滚动轴承的选择和计算

滚动轴承的选择和计算 滚动轴承是一种常见的机械传动元件,广泛应用于各种机械设备中。在选择和计算滚动轴承时,需要考虑多个因素,包括轴承类型、负荷、转速、寿命等。本文将从这些方面进行介绍和分析。 一、轴承类型 滚动轴承的类型有很多种,包括深沟球轴承、圆锥滚子轴承、调心球轴承、圆柱滚子轴承等。不同类型的轴承适用于不同的工况和负荷。例如,深沟球轴承适用于轻负荷和高速运转的场合,而圆柱滚子轴承适用于重负荷和低速运转的场合。因此,在选择轴承时,需要根据实际工况和负荷情况来确定合适的轴承类型。 二、负荷 负荷是影响轴承选择和计算的重要因素之一。负荷包括径向负荷和轴向负荷。径向负荷是指垂直于轴线的力,轴向负荷是指沿着轴线方向的力。在计算轴承负荷时,需要考虑实际工况下的最大负荷和工作周期。根据负荷大小和方向,可以选择合适的轴承类型和规格。 三、转速 转速是指轴承在工作时的转速。转速越高,轴承的磨损和热量就越大,寿命也会相应缩短。因此,在选择轴承时,需要根据实际工况和转速要求来确定合适的轴承类型和规格。同时,还需要考虑轴承

的润滑方式和润滑剂的选择,以保证轴承的正常运转和寿命。 四、寿命 轴承的寿命是指在一定条件下,轴承能够正常运转的时间。轴承的寿命与负荷、转速、润滑方式、轴承材料等因素有关。在选择轴承时,需要根据实际工况和寿命要求来确定合适的轴承类型和规格。同时,还需要注意轴承的安装和维护,以延长轴承的寿命。 五、计算方法 在选择和计算轴承时,可以采用多种方法。常用的方法包括手算法、计算机辅助设计软件和轴承厂家提供的选型软件。手算法适用于简单的轴承计算,但对于复杂的工况和轴承类型,计算量较大,容易出错。计算机辅助设计软件可以快速准确地计算轴承的负荷、寿命等参数,但需要掌握软件的使用方法。轴承厂家提供的选型软件可以根据实际工况和要求,快速选择合适的轴承类型和规格,但需要注意软件的准确性和可靠性。 选择和计算滚动轴承需要考虑多个因素,包括轴承类型、负荷、转速、寿命等。在实际工程中,需要根据具体情况来确定合适的轴承类型和规格,以保证轴承的正常运转和寿命。

简述滚动轴承的选用原则

简述滚动轴承的选用原则 滚动轴承是一种常见的机械零件,广泛应用于各种机械设备中。它的作用是在运动过程中减少摩擦和承载重量。滚动轴承的选用原则对于确保机械设备的正常运行和提高其寿命至关重要。下面将从负载能力、转速、精度和尺寸等方面来介绍滚动轴承的选用原则。 负载能力是选择滚动轴承的重要考虑因素之一。负载能力是指轴承在工作过程中能承受的最大静态和动态负荷。在选择滚动轴承时,应根据机械设备的工作条件和负载要求,选择具有足够负载能力的轴承。如果负载过大,会导致轴承过早磨损甚至损坏,影响设备的正常运行。 转速是选择滚动轴承的另一个重要因素。转速是指轴承在工作过程中能承受的最大转速。在选择滚动轴承时,应根据机械设备的工作转速和运行要求,选择具有足够转速能力的轴承。如果转速过大,会导致轴承过早磨损甚至损坏,影响设备的正常运行。 第三,精度是选择滚动轴承的另一个重要考虑因素。精度是指轴承在工作过程中的回转精度和稳定性。在选择滚动轴承时,应根据机械设备的工作精度要求,选择具有足够精度的轴承。如果精度不够,会导致机械设备的工作不稳定,影响生产效率和产品质量。 尺寸是选择滚动轴承的最基本因素之一。尺寸是指轴承的内径、外径和宽度等尺寸参数。在选择滚动轴承时,应根据机械设备的安装

空间和安装要求,选择合适尺寸的轴承。如果尺寸不合适,会导致轴承无法安装或者安装不稳定,影响机械设备的正常运行。 除了以上几个方面的考虑因素,还有其他一些因素也需要考虑。例如,工作温度是选择滚动轴承的重要因素之一。不同材质的轴承具有不同的工作温度范围,应根据机械设备的工作环境和工作温度要求选择合适的轴承。另外,密封性能和润滑要求也是选择滚动轴承的重要因素之一。根据机械设备的工作环境和工作要求,选择具有良好密封性能和合适润滑要求的轴承,可以有效减少摩擦和延长轴承的使用寿命。 滚动轴承的选用原则包括负载能力、转速、精度和尺寸等方面的考虑。在选择滚动轴承时,应根据机械设备的工作条件和要求,综合考虑以上因素,选择合适的轴承,以确保机械设备的正常运行和提高其使用寿命。同时,还应考虑工作温度、密封性能和润滑要求等因素,以满足机械设备的特殊需求。

滚动轴承选用及设计规范

滚动轴承选用及设计规范 滚动轴承是一种常用的机械元件,广泛用于许多设备和机械系统中。为了确保滚动轴承的性能和使用寿命,选用和设计规范是非常重要的。以下是关于滚动轴承选用和设计规范的一些重要考虑因素: 1.轴承类型选择: 根据不同的应用需求,可以选择不同类型的滚动轴承,包括球轴承、滚子轴承、圆柱滚子轴承、锥形滚子轴承等。根据负载、转速、空间限制等因素来确定最优的轴承类型。 2.负载和转速: 根据负载和转速的要求,选择合适的轴承。轴承的额定负荷要大于实际负荷,同时转速也要在轴承的额定转速范围内。 3.尺寸和容差: 根据轴承所安装的空间限制,选择适当的轴承尺寸。同时要考虑轴承的公差要求,确保轴承和其他零部件的配合精度。 4.密封和润滑: 根据工作环境和要求,选择适当的密封结构,以防止灰尘、污染物和水分进入轴承内部。同时,正确选择和使用合适的润滑剂也是确保滚动轴承正常运行的关键。 5.轴承寿命:

根据设备的使用寿命要求,选择具有足够寿命的轴承。轴承的寿命主 要受到负载、转速和工作温度等因素的影响,因此需要对这些参数进行准 确的计算和分析。 6.轴承安装和调整: 在安装滚动轴承时,应确保轴承与其所安装的座圈或轴承座之间的配 合精度;并在必要时进行轴承的调整,以保证轴承在工作过程中正常运行。 7.轴承维护和保养: 根据轴承的使用条件和工作环境,制定合理的维护和保养计划,及时 进行轴承的润滑、清洁和检查,以延长轴承的使用寿命。 综上所述,滚动轴承的选用和设计规范是确保轴承性能和使用寿命的 重要因素。通过正确选择轴承类型、合适的负载、转速、尺寸、容差、密 封和润滑等,以及正确的安装、调整、维护和保养,可以提高滚动轴承的 可靠性和寿命,确保设备的正常运行。同时,也可以减少故障率和维修成本,提高设备的效率和生产效益。

轴承设计方法

轴承设计方法 一、概述 轴承是机械设备中常用的零部件,用于支撑和转动轴或轴的部件。轴承设计的目标是满足特定工作条件下的负载、速度和寿命要求。本文将介绍轴承设计的方法和步骤。 二、需求分析 在进行轴承设计之前,需要对工作条件进行全面的分析和评估。这包括负载类型、大小和方向,转速要求,工作温度和环境等。根据这些需求,我们可以选择适当的轴承类型和尺寸。 三、轴承类型选择 常见的轴承类型包括滚动轴承和滑动轴承。滚动轴承适用于高速和高负载条件下,滑动轴承适用于低速和高负载条件下。在选择轴承类型时,需要考虑到工作条件、轴承寿命和维护成本等因素。 四、轴承尺寸计算 轴承尺寸的计算需要考虑负载和转速要求。一般来说,轴承的额定负载应大于实际负载,以确保轴承的寿命。同时,需要根据转速要求选择合适的轴承尺寸,以避免超过轴承的临界转速。 五、轴承寿命估算 轴承寿命是指在特定负载和转速条件下,轴承能够正常运行的时间。

根据轴承的额定负载和转速,可以使用轴承寿命公式或图表来估算轴承的寿命。轴承的寿命估算对于选择合适的轴承和预测维护周期非常重要。 六、轴承润滑选择 轴承润滑剂的选择对轴承的寿命和性能有着重要影响。根据工作条件和要求,可以选择润滑脂或润滑油。润滑剂的选择应考虑工作温度、转速和环境等因素。 七、轴承安装和维护 在轴承安装过程中,应注意正确的安装方法和工具,以避免损坏轴承。同时,定期进行轴承的维护和润滑是保证轴承寿命和性能的关键。 八、轴承故障分析 当轴承发生故障时,需要进行故障分析,并采取相应的措施解决问题。常见的轴承故障包括疲劳、磨损、过热和润滑不良等。通过分析故障原因,可以采取相应的预防措施,以提高轴承的可靠性和寿命。 九、轴承设计验证 轴承设计完成后,需要进行验证和测试。这包括轴承的负载测试、转速测试和寿命测试等。通过验证,可以确保轴承满足设计要求,并对设计进行优化和改进。

滚动轴承选型

今天看轴承的选型,先看一下分类 一、球轴承的分类 球轴承在传动系统中应用广泛,其优点有摩擦阻力小、极限转速高、价格低廉等。常见的球轴承有以下四种: 1、深沟球轴承 特点:主要承受径向载荷,应用最广泛。应用:深沟球轴承主要可承受径向载荷,但在承受径向及轴向复合载荷时,也能运行良好;其摩擦系数小,还适用于高转速工况;结构简单,易于达到较高精度,故可批量生产。 图1 深沟球轴承 2、角接触球轴承 特点:较高的轴向承载能力。应用:角接触球轴承具有转速高、精度高、噪声振动小等优点,主要应用于轴向力较高以至于深沟球轴承不适用的场合中。 图2 角接触球轴承 3、调心球轴承 特点:具有调心功能

应用:调心球轴承适用于轴易出现绕曲或长轴中轴承座孔定位精度较差的的场合,但由于刚性较差,适用于转速不高、对噪声和振动无严格要求的工况。 图3 调心球轴承 4、止推球轴承 特点:只能承受单向轴向载荷 应用:该类轴承设计用于高轴向载荷、低速且允许高扭矩的工况中。 图4 止推球轴承 综上,对四种球轴承进行特征总结见表1,可根据应用工况对轴承进行类型的选择和载荷的分配。

角接触球轴承的接触角定义为承载作用线和径向平面之间的夹角,接触角可分为15°(代号:C)、25°(代号:AC)、30°(代号:A)、40°(代号:B),接触角越大,同样尺寸就能承受越大的轴向力,但大多数轴承接触角为15°或25°。 角接触球轴承在承受纯径向载荷的同时,由于滚动体载荷作用线与径向载荷作用线不在同一径向平面内,由此会产生内部轴承分力,因此大多数角接触球轴承均为成对安装,且相互压紧,以相互平衡产生的轴向分力,并提高整个组件轴向刚性。主要的装配方式有背对背(DB)、面对面(DF)、串联(DT),如图5: 图5 角接触球轴承装配

机械设计-滚动轴承

机械设计-滚动轴承 滚动轴承是一种常见的机械零件,用于支撑转动轴的工作。它由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。滚动轴承具有较高的承载能力、较好的刚性 和较低的摩擦系数,因此在各种机械设备中广泛应用,例如汽车、飞机、 机床等。 首先,滚动轴承的内圈和外圈都是直径略大于轴的圆环,内圈装配在 轴上,外圈固定在轴承座上。滚动体是在内圈和外圈之间滚动的零件,通 常为钢球、钢柱或滚子等。保持架位于滚动体和内外圈之间,用于保持滚 动体的间距和相对位置。通过滚动体在内外圈之间的滚动,轴承可以有效 地承受轴传递的径向和轴向载荷。 滚动轴承的主要特点之一是承载能力强。滚动体相比于滑动轴承的滑 动面积小很多,因此承载时压力集中在局部范围内,可以承受更大的载荷。此外,滚动轴承还具有较好的刚性,可以有效地防止轴变形和振动。相比 之下,滑动轴承通常具有较低的刚性和较大的摩擦系数,不能承受较大的 载荷。 滚动轴承的另一个重要特点是较低的摩擦系数。滚动体在内外圈之间 滚动,相比于滑动轴承的滑动方式,摩擦系数更低。这使得滚动轴承在高 速旋转和节能要求较高的设备中具有较大的优势。通过使用滚动轴承,机 械设备可以实现更高的效率和更长的使用寿命。 滚动轴承还具有较好的自润滑性能。通过在滚动体和内外圈之间涂上 一层润滑脂或油脂,可以减少滚动时的摩擦和磨损。这使得滚动轴承在长 时间运转时不需要经常维护和加注润滑剂,节约了维修成本和人力。

滚动轴承的设计和制造是一项复杂的工程,需要考虑各种因素。首先,需要确定合适的材料。滚动轴承经常工作在高温、高速和较高的载荷下, 因此材料必须具有足够的强度和耐磨性。一般使用高碳铬钢或不锈钢制造 滚动体,内外圈通常使用低碳钢或合金钢。 另外,滚动轴承的几何形状也非常重要。内圈和外圈的外形决定了轴 承的安装方式和使用条件。滚动体的大小和数量直接影响轴承的承载能力 和摩擦系数。保持架的形状和材料决定了滚动体的间距和相对位置。这些 参数的选择必须与具体的使用情况相匹配,以确保滚动轴承的良好性能。 总之,滚动轴承是机械设备中非常重要的零件,它通过滚动体的滚动 来支撑转动轴的工作。滚动轴承具有较高的承载能力、较好的刚性和较低 的摩擦系数等优点,广泛应用于各种机械设备中。滚动轴承的设计和制造 需要考虑各种因素,包括材料选择、几何形状等。合理的设计和制造可以 提高轴承的使用寿命和性能,从而为机械设备的正常运转提供保障。

滚子轴承与球轴承的选用标准

滚动轴承怎么选用 1.选择的方法和步骤 能否正确选用滚动轴承,对主机能否获得良好的工作性能,延长使用寿命;对企业能否缩短维修时间,减少维修费用,提高机器的运转率,都有着十分重要的作用。因此,不论是设计制造单位,还是维修使用单位,在选择滚动轴承时都必须高度重视,其选择的全部程序见图1�1。 一般来说,选择轴承的步骤可能概括为: 1.根据轴承工作条件(包括载荷方向及载荷类型、转速、润滑方式、同轴度要求、定位或非定位、安装和维修环境、环境温度等),选择轴承基本类型、公差等级和游隙; 2.根据轴承的工作条件和受力情况和寿命要求,通过计算确定轴承型号,或根据使用要求,选定轴承型号,再验算寿命; 3.验算所选轴承的额定载荷和极限转速。 选择轴承的主要考虑因素是极限转速、要求的确良寿命和载荷能力,其它的因素则有助于确定轴承类型、结构、尺寸及公差等级和游隙工求的最终方案。 1.类型选择 各类滚动轴承具有不同的特性,适用于各种机械的不同使用情况。选择轴承类型时,

通常应考虑下列因素。一般情况下:对承受推力载荷时选用推力轴承、角接触轴承,对高速应用场合通常使用球轴承,承受重的径向载荷时,则选用滚子轴承。总之,选用人员应从不同生产厂家、众多的轴承产品中,选用合适的类型。 轴承所占机械的空间和位置 在机械设计中,一般先确定轴的尺寸,然后,根据轴的尺寸选择滚动轴承。通常是小轴选用球轴承,大轴选用滚子轴承。但是,当轴承在机器的直径方向受到限制时,则选用滚针轴承、特轻和超轻系列的球或滚子轴承;当轴承在机器的轴向位置受到限制时,可选用窄的或特窄系列的球或滚子轴承。 轴承所受载荷的大小、方向和性质 载荷是选用轴承的最主要因素。滚子轴承用于承受较重的载荷,球轴承用于承受较轻的或中等载荷,渗碳钢制造或贝氏体淬火的轴承,可承受冲击与振动载荷。 在载荷的作用方向方面,承受纯径向载荷时,可选用深沟球轴承、圆柱滚子轴承或滚针轴承。承受较小的纯轴向载荷时,可选用推力球轴承;承受较大的纯轴向载荷时,可选用推力滚子轴承。当轴承承受径向和轴向联合载荷时,一般选用角接触球轴承或圆锥滚子轴承。对于悬臂支撑结构,常采用圆锥滚子轴承或角接触球轴承,且成对使用。 轴承的调心性能 当轴的中心线与轴承座中心线不同,有角度误差,或因轴的两支承间距较大而轴的刚性以较小,容易受力弯曲或倾斜时,可选用具有良好调心性能的调心球或调心滚子轴承,以及外球轴承。此类轴承在轴稍微倾斜或弯曲情况下,能保持正常工作。 轴承调心性能的好坏,与其允许的不同轴度有关,不同轴度值愈大,调心性能愈好。各类轴承允许的不同轴度见表1�1 轴承的刚性

轴承选型

轴承选型 一轴承选择的要点 正确的选择轴承是滚动轴承支承设计的关键。各种机械的用途、工作条件不一样,所以选择轴承时要考虑机械设备对轴承的要求,包括载荷、转速、寿命、旋转性能等。每种轴承只能适合某种特定的应用范围,只有选用恰当,才能发挥轴承的固有性能。比如深沟球轴承适合高速轻载,调心滚子适合重载和轴不对中的场合等。 要点1、机械本身的结构、性能、使用条件对滚动轴承的要求。 结构上:轴承允许的空间、拆卸位置.选择不同轴承的尺寸系列(直径系列和宽度系列),滚子、滚针和球轴承。 性能上:精度、寿命、磨损、噪音、力矩(包括启动力矩,旋转力矩) 使用条件上:润滑脂的老化、温度、润滑添加剂、转速、额外载荷、振动、冲击等 要点2、根据主机要求,选择轴承的类型、结构、游隙、公差等级和噪音等级。 要点3、对轴承进行寿命计算,初步选定轴承的规格、型号后、再验算轴承的寿命和极限转速是否能满足要求。 要点4、根据工作条件确定必要的技术要求,例如有关润滑方法(脂润滑和油润滑)、润滑脂的寿命周期、旋转精度的要求、安装、拆卸的顺序和方法。 滚动轴承类型和公差等级的选择 一、空间设计(机器或设备的体积、占用空间) 1、轴承一般根据内径尺寸选择 2、对于小直径的轴,常用的是深沟球轴承、也可以采用滚针轴承。 对于大直径轴,侧根据工作条件,选用圆柱滚子轴承、球面滚子轴承、圆锥滚子或深沟球轴承。 3、如果轴承安装径向空间受到限制,应选用轻系列(直径系列),或滚针轴承、双列球、 或滚子轴承。 直径系列: 8、9、0、1、2、3、4、直径一次增大,比如(6003,6203 、6303) 4、如果轴向空间受到限制,应选用窄系列的轴承 宽度系列; 8、0、1、2、3、4、5、6 二、机械要求轴承承受载荷大小、方向和性质(固定载荷、变动或冲击载荷) 1、载荷大小是选择轴承的决定因素,一般情况下滚子轴承的承载能力比球轴承大;在 轴承内径小于20mm时,滚子轴承和球轴承的承载能力相差不大,一般优先选用球轴承;在重载荷,有冲击的场合选用滚子轴承。 2、受力方向考虑 纯径向载荷,选用向心轴承;纯轴向载荷,选用推力轴承。推力球和四点接触轴承适合轻或中等的纯轴向载荷。 单列推力球轴承只能承受一个方向的轴向载荷,双列推力能承受不同方向的轴向载荷。轴向重载,选用推力圆锥滚子或推力球面滚子. 在转速较高的情况下,即使是纯轴向载荷情况下,也不能选用推力轴承,因为有大离心力作用,应选用角接触或双向推力角接触 3、联合载荷 轴承承受径向和轴向的联合载荷时,一般选用角接触轴承和圆锥滚子轴承。 载荷分配与接触角的关系,接触角越大承受轴向载荷的能力越大,(7210 后缀AC 25 度接触角,A 为30度接触角,B为40度接触角。)特别指出:SKF AC 代号为25度,其它国产及日本一些品牌AC 代号为15度

(整理)滚动轴承的选择朱

滚动轴承的选择 滚动轴承的种类繁多,结构形式各异,使用轴承的机械装置和工作条件又是千差万别,要为具体应用选择合适的轴承,需要综合考虑各种因素: 一,了解各类轴承的结构形式及特征: 二,了解具体应用的工作条件和对轴承性能的要求;如:载荷大小、转速、工作环境、寿命、精度、刚度要求等。 一,轴承类型和结构形式的选择: 1,载荷的大小、方向、性质; 载荷是选择轴承的主要考虑因素; 一般同样外形尺寸:滚子轴承承载>球轴承 轻载荷选球轴承(成本低)重载荷选择滚子轴承(成本高) D≤20mm时,优先选用球轴承 方向:纯径向载荷—选择向心(径向接触轴承)a=0º 纯轴向载荷—选择推力(轴向接触轴承)a=90º 联合载荷—角接触轴承或向心轴承与推力轴承组合为了提高轴承的旋转精度和刚性,采用预负荷支撑结构时,选择角接触轴承或带有1:12锥孔的轴承及圆锥滚子轴承。 一般承受冲击载荷时选择滚子轴承。 2,轴承的转速 一般中低速情况下,转速高低对轴承选型没影响 1)轴承样本上给出的极限转速是载荷不太大(P≤0.1C),

润滑及冷却条件正常的普通级轴承。 需要提高转速的方法: a,改善润滑、冷却条件、采用油雾喷油; b,提高精度等级、加大游隙。 2)向心轴承(球、滚子)适合高速场合,向心角接触轴承越小,适合超高速运转。如:71900CETA,dn达60万以 上 但各种推力轴承极限转速较低. 3)轴承内径相同时,节圆直径或滚动体直径越小,滚动体的离心力越小,适合更高转速。 4)保持架结构和材料对极限转速的影响很大。 实体>冲压;外引导>内引导; 3,允许的空间和位置: 机械设计过程中,一般优先确定轴的尺寸,然后选择轴承。 a,满足径向空间位置可以从直径系列等方面考虑7、8、9、0、1、2、3、4、5; b,满足轴向空间位置可以从宽度系列等方面考虑8、0、1、2、3、4、5、6。 4,调心性能要求: 由于加工误差。安装误差,或轴的弯曲变形使轴的中心线与座 孔的中心线不重合(无法调整)情况下,应选择具有调心性的 轴承;各类非调心滚子轴承对轴线偏斜最为敏感,微小的偏斜

滚动轴承的选择与应用(可编辑)

滚动轴承的选择与应用 滚动轴承的选择与应用 1、滚动轴承的分类 轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同,可分为:向心轴承〔00≤а<450〕、推力轴承〔450≤а<900〕、组合轴承等。 〔一〕向心轴承:主要用于承受径向载荷的滚动轴承,其公称接触角从00到450,按公称接触角不同,又分为: 〔1〕径向接触轴承:公称接触角为00的向心轴承; 〔2〕角接触向心轴承:公称接触角为00到450的轴承; 〔二〕推力轴承:主要用于承受轴向载荷的滚动轴承,其公称接触角为450到900,按公称接触角不同,又分为: 〔1〕轴向接触轴承:公称接触角为900的推力轴承; 〔2〕角接触推力轴承:公称接触角大于450但小于900的推力轴承。 〔三〕轴承按滚动体分类,分为: 〔1〕球轴承:滚动体为球; 〔2〕滚子轴承:滚动体为滚子; 〔3〕圆锥滚子轴承:滚动体是球面滚子的轴承。 〔四〕轴承按其能否调心,分为: 〔1〕调心轴承:滚道是球面形的,能适应两滚道轴心线间的角偏差及角运动的轴承; 〔2〕非调心轴承〔刚性轴承〕:能阻抗滚道间轴心线角偏移的轴承; 〔五〕轴承按滚动体的列数,分为: 〔1〕单列轴承:具有一列滚动体的轴承;

〔2〕双列轴承:具有两列滚动体的轴承; 〔3〕多列轴承:具有多于两列的滚动体并承受同一方向载荷的轴承。如三列、四列轴承。 〔六〕轴承按其部件能否别离,分为: 〔1〕可别离轴承:具有可别离部件的轴承; 〔2〕不可别离轴承:轴承在最终配套后,套圈均不能任意自由别离的轴承。 2、通用轴承的代号方法 滚动轴承代号是用字母加数字来表示滚动轴承的结构、尺寸、公差等级、技术性能等的产品符号。常用轴承代号由根本代号、前置代号和后置代号构成,排列为: 前置代号根本代号后置代号 〔一〕根本代号 〔1〕滚动轴承的根本代号:表示轴承的根本类型、结构和尺寸,是轴承代号的根底,它由轴承类型代号、尺寸系列代号、内径代号构成,排列为:类型代号尺寸系列代号内径代号 1〕类型代号:用数字或字母表示,代号及意义见下表: 轴承类型新代号旧代号轴承类型新代号旧代号双列角接触球轴承0 6 深沟球轴承6 0 调心轴承 1 1 角接触球轴承7 6 调心滚子轴承 2 3 推力圆柱滚子轴承8 9 推力调心滚子轴承 2 9 圆柱滚子轴承N 2 圆锥滚子轴承 3 7 双列圆柱滚子轴承NN 2 双列深沟球轴承 4 0 外球面球轴承U 0 推力球轴承5 8 四点接触球轴承QJ 6 2〕尺寸系列代号:由轴承的宽〔高〕度系列代号和直径系列代号组合而成,用两位阿拉伯数字表示,它的主要作用是区别内径相同,而宽〔高〕度和外径不同的轴承,见下表:直径系列代号向心轴承推力轴承宽度系列代号高度系列

滚动轴承选用及设计规范

滚动轴承设计规范 1 总则 本技术规范适用于本公司设计部所有滚动轴承的设计使用要求。 2 规范性引用文件 滚动轴承 分类》 GB/T 271-2017 滚动轴承 代号方法》 GB/T 272-2017 滚动轴承 滚轮滚针轴承 外形尺寸和公差》 GB/T 6445-2007 滚动轴承 双列圆柱滚子轴承 外形尺寸》 GB/T 285-2013 滚动轴承 双列圆锥滚子轴承 外形尺寸》 GB/T 299-2008 滚动轴承 深沟球轴承 外形尺 寸》 GB/T 276-2013 滚动轴承 推力调心滚子轴承 外形尺寸》 GB/T 5859-2008 滚动轴承 调心滚子轴承 外形尺寸》 GB/T 288-2013 滚动轴承 双列角接触球轴承 外形尺寸》 GB/T 296- 2015 滚动轴承 推力球轴承 外形尺寸》 滚动轴承 凸缘外圈微型向心球轴承 滚动轴承 圆锥滚子轴承 外形尺寸》 滚动轴承 圆柱滚子轴承 外形尺寸》 滚动轴承 调心球轴承 外形尺寸》 滚动轴承 角接触求轴承 外形尺寸》 3 术语和定义 3.1 滚动轴承: 滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦, 从而减少摩擦损失 的一种精密的机械元件。 一般由内圈、外圈、 滚动体和保持架四部分组成, 内圈的作用是与 轴相配合并与轴一起旋转; 外圈作用是与轴承座相配合, 起支撑作用; 滚动体是借助于保持 架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间, 其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性 能和寿命;保持架能使滚动体均匀分布,引导滚动体旋转起润滑作用。 3.2 组合轴承:不同类型轴承组合而成的轴承。 3.3 轴承单元:以轴承为核心零件, 对相关的其他功能零部件进行集成所形成的轴承功能部件 (或 组件、总成等)。 4 滚动轴承选用及设计规范 4.1 滚动轴承分类 4.1.1 按结构类型分类 4.1.1.1 按滚动轴承所能承受的载荷方向或公称接触角的不同 a •向心轴承:主要用于承受径向载荷滚动轴承,其公称接触从 0。到45°。又可分为径向接 触轴承和角接触向心轴承,径向接触轴承为公称接触角为 0°的向心轴承,如深沟球轴承。 角接触向心轴承为 公称接触角大于 0°到 45°的向心轴承; b •推力轴承:主要用于承受轴向载荷的滚动轴承,其公称接触角大于 45°到90°。又可分 为轴向接触轴承和角接触推力轴承。轴向接触轴承为公称接触角为 90°的推力轴承,角接 触推力轴承为公称接触角大于 45°但小于 90°的推力轴承。 4.1.1.2 按滚动体的种类 GB/T 301-2015 外形尺寸》 GB/T 7218-2013 GB/T 297-2015 GB/T 283-2007 GB/T 281-2013 GB/T 292-2007

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