二苯乙烯衍生物

一、引言

二苯乙烯（e-Be）是一种抗氧化剂，二苯乙烯衍生物是利用二苯乙烯分子结构所构建的有机化合物，具有多种功能性，其中包括抗氧化剂行为。所以，二苯乙烯衍生物在许多工业领域都得到了广泛的应用。本文将介绍二苯乙烯衍生物的种类及其各自的性质、用途及特点，以期使人们对二苯乙烯衍生物有更详细的了解。

二、二苯乙烯衍生物

二苯乙烯衍生物是由二苯乙烯分子结构中的各种取代基构成的

有机化合物，可以有聚合物结构、烷基酯结构以及其它更多的结构。这类衍生物具有多种功能，可以作为抗氧化剂、润滑油、抗菌剂、抗病毒剂、抗生物腐蚀剂等。

（1）抗氧化剂

二苯乙烯衍生物可以作为抗氧化剂，可以抵抗氧化反应所带来的损害。二苯乙烯衍生物的抗氧化作用是通过抑制氧化剂在被氧化物质上发生反应来实现的。它们可以防止氧化剂与被氧化物质形成多种不稳定的氧化产物，从而降低损害。

（2）润滑油

二苯乙烯衍生物也可以用作润滑剂，其基本原理是，当衍生物涂料被涂布在金属表面上时，它们的润滑性能会明显提高。这是因为它们的抗氧化性和抗摩擦性，可以有效地降低摩擦，减少磨损，延长设备的使用寿命。

（3）抗菌剂

二苯乙烯衍生物也可以用作抗菌剂，它们可以阻止细菌在被涂层表面繁殖，另外，它们可以阻止有害细菌的生长，从而减少被污染的食品的潜在危害。由于二苯乙烯衍生物的抗氧化性和抗摩擦性，它们还可以有效地抑制细菌的活性，进而降低细菌对环境的污染程度。

（4）抗病毒剂

二苯乙烯衍生物还可以用作抗病毒剂，它们可以有效地阻断病毒对正常细胞的攻击，从而预防病毒感染。此外，它们还可以促进细胞的再生，使细胞恢复健康。

（5）抗生物腐蚀剂

二苯乙烯衍生物也可以用作抗生物腐蚀剂，它们可以有效地抑制有害细菌在金属表面的生长，从而降低腐蚀损失。此外，二苯乙烯衍生物还能使金属表面更加光滑，防止金属表面的细微缺陷。

三、结论

二苯乙烯衍生物是一种抗氧化剂，它具有多种功能性，包括抗氧化剂行为、润滑油性质、抗菌作用、抗病毒性能以及抗生物腐蚀行为。本文介绍了二苯乙烯衍生物的各种性质，以期使人们对二苯乙烯衍生物有更详细的了解。

二苯乙烯衍生物

二苯乙烯衍生物一、引言二苯乙烯（e-Be）是一种抗氧化剂，二苯乙烯衍生物是利用二苯乙烯分子结构所构建的有机化合物，具有多种功能性，其中包括抗氧化剂行为。所以，二苯乙烯衍生物在许多工业领域都得到了广泛的应用。本文将介绍二苯乙烯衍生物的种类及其各自的性质、用途及特点，以期使人们对二苯乙烯衍生物有更详细的了解。二、二苯乙烯衍生物二苯乙烯衍生物是由二苯乙烯分子结构中的各种取代基构成的有机化合物，可以有聚合物结构、烷基酯结构以及其它更多的结构。这类衍生物具有多种功能，可以作为抗氧化剂、润滑油、抗菌剂、抗病毒剂、抗生物腐蚀剂等。（1）抗氧化剂二苯乙烯衍生物可以作为抗氧化剂，可以抵抗氧化反应所带来的损害。二苯乙烯衍生物的抗氧化作用是通过抑制氧化剂在被氧化物质上发生反应来实现的。它们可以防止氧化剂与被氧化物质形成多种不稳定的氧化产物，从而降低损害。（2）润滑油二苯乙烯衍生物也可以用作润滑剂，其基本原理是，当衍生物涂料被涂布在金属表面上时，它们的润滑性能会明显提高。这是因为它们的抗氧化性和抗摩擦性，可以有效地降低摩擦，减少磨损，延长设备的使用寿命。

（3）抗菌剂二苯乙烯衍生物也可以用作抗菌剂，它们可以阻止细菌在被涂层表面繁殖，另外，它们可以阻止有害细菌的生长，从而减少被污染的食品的潜在危害。由于二苯乙烯衍生物的抗氧化性和抗摩擦性，它们还可以有效地抑制细菌的活性，进而降低细菌对环境的污染程度。（4）抗病毒剂二苯乙烯衍生物还可以用作抗病毒剂，它们可以有效地阻断病毒对正常细胞的攻击，从而预防病毒感染。此外，它们还可以促进细胞的再生，使细胞恢复健康。（5）抗生物腐蚀剂二苯乙烯衍生物也可以用作抗生物腐蚀剂，它们可以有效地抑制有害细菌在金属表面的生长，从而降低腐蚀损失。此外，二苯乙烯衍生物还能使金属表面更加光滑，防止金属表面的细微缺陷。三、结论二苯乙烯衍生物是一种抗氧化剂，它具有多种功能性，包括抗氧化剂行为、润滑油性质、抗菌作用、抗病毒性能以及抗生物腐蚀行为。本文介绍了二苯乙烯衍生物的各种性质，以期使人们对二苯乙烯衍生物有更详细的了解。

洗衣粉配方

洗衣粉配方配方：苏打粉58%，十二烷基苯磺酸18%，羧甲基纤维素（CMC）2%，水2%，三聚磷酸钠15%，硅酸钠（含40%硅酸钠）5%。制法：将苏打粉、CMC、三聚磷酸钠预先混合，随后加入十二烷基苯磺酸，再加入水和硅酸钠溶液，使各成分搅拌均匀，即倾于水泥地面上，搁置一天，待其老化，然后送入磨碎机，将粉碎的洗衣粉再送入混合机，加入过硼酸钠和荧光增白剂，开动混合机，搅拌1-3分钟取出过筛，包装。说明：1、过硼酸钠和荧光增白剂按如下比例加入：磨碎的洗衣粉89.9，荧光增白剂0.1，过硼酸钠10.0。 2、如不用十二烷基苯磺酸作原料，可改用直链的烷基苯磺酸，但必须加入甲苯磺酸盐或胶体氧化硅，才可避免洗衣粉的粘接。警告：以上配方只作为参考。生产好的洗衣粉要进行灭菌处理，各方面指标必须达标。还要有自己的商标、生产许可证、卫生许可证等一系列手续，才能合法化生产。其中主要涉及物质的化学式或类型名称：苏打粉：NaHCO3 过硼酸纳：NaBO3·4H2O 十二烷基苯磺酸：C18H30O3S C12H25——SO3H 羟甲基纤维素钠（CMC）：C6H7O2(OH)2OCH2COONa 三聚磷酸钠：Na5P3O10硅酸钠：Na2SiO3

荧光增白剂（属有机化合物）,按结构分成五类： 1、二苯乙烯型（制皂类用）：如：4,4'-双(4,6-二苯胺基三嗪基-2-胺基)二苯乙烯-2,2'-二磺酸钠盐。 2、香豆素型 3、吡唑啉型 4、苯并氧氮型 5、苯二甲酰亚胺型其中二苯乙烯衍生物产量最大，例如4，4′-双（4，6-二苯胺基三嗪基-2-胺基）二苯乙烯-2，2′-二磺酸钠盐是一种用途较广泛的增白剂，商品名为增白剂TA。这类增白剂已大量用于造纸、纺织品、洗衣粉和肥皂等工业中。增白剂AD是苯基吡唑啉的衍生物，学名1-（对甲磺酰基苯基）-3-（对氯代苯基）吡唑啉，主要用于腈纶纤维纺丝、纺织品和塑料制品的生产中。4-甲基-7-二甲胺香豆素属于氧杂萘邻酮类化合物，可用于羊毛织物、尼龙织品、肥皂和洗涤剂等产品中。提示： 1、员工净化服集中清洗，不允带出车间，保持洁净； 2、洗涤剂选购，有机无金属化合物，如硬酯酸盐等； 3、衣物扣、悬挂架用塑料材质，防止污染； 4、禁止非净化服入洗涤房，禁用洗衣粉； 5、净化间用水，争取用纯水。

苯乙烯衍生物特征

苯乙烯衍生物特征一、苯乙烯衍生物的稳定性和反应性苯乙烯衍生物通常具有较高的稳定性，在常温下可以长时间保存。同时，苯乙烯衍生物也具有较高的反应性，可以与许多化合物发生反应，生成不同的产物。这种反应性使得苯乙烯衍生物在有机合成中得到广泛应用。例如，苯乙烯可以与卤代烃反应，生成取代苯乙烯衍生物；它还可以与醛、酮等发生加成反应，生成酮、醇等化合物。二、苯乙烯衍生物的光学性质苯乙烯衍生物通常具有良好的光学性质，其分子结构中含有共轭体系，使得它们对光的吸收和发射具有较高的效率。因此，苯乙烯衍生物在光电器件领域得到广泛应用。例如，苯乙烯衍生物可以作为有机发光二极管（OLED）的发光层材料，发出丰富的颜色，并具有较高的发光效率。三、苯乙烯衍生物的热学性质苯乙烯衍生物通常具有较低的熔点和玻璃化转变温度，使得它们具有良好的热学性质。这种特征使得苯乙烯衍生物在塑料工业和橡胶工业中得到广泛应用。例如，苯乙烯衍生物可以作为聚苯乙烯的单体，用于制备塑料制品；它还可以与其他单体共聚，制备具有特殊

性能的合成橡胶。四、苯乙烯衍生物的电学性质苯乙烯衍生物通常具有良好的电学性质，其分子结构中含有共轭体系，使得它们能够导电或半导电。这种特征使得苯乙烯衍生物在电子器件领域得到广泛应用。例如，苯乙烯衍生物可以作为有机场效应晶体管（OFET）的有机半导体材料，用于构建高性能的电子器件。五、苯乙烯衍生物的生物活性苯乙烯衍生物通常具有较好的生物活性，可以作为药物分子或生物标记物。这种特征使得苯乙烯衍生物在医药领域和生物学研究中得到广泛应用。例如，苯乙烯衍生物可以作为抗癌药物的前体，通过化学修饰生成具有更好药效的化合物；它还可以作为荧光染料，用于细胞成像和蛋白质检测等生物学研究。六、苯乙烯衍生物的环境应用苯乙烯衍生物通常具有良好的环境适应性，不易分解或挥发，因此可以应用于环境治理和污染控制。例如，苯乙烯衍生物可以用作吸附材料，去除水中的有机污染物；它还可以用于制备环保材料，替代传统的有毒材料。苯乙烯衍生物具有稳定性高、反应性强、光学性质好、热学性质优

苯乙烯生产工艺

课题：乙苯脱氢生产苯乙烯第二节乙苯脱氢生产苯乙烯一、概述１.苯乙烯的性质和用途苯乙烯的化学结构式如下：或者苯乙烯又名乙烯基苯，系无色至黄色的油状液体。具有高折射性和特殊芳香气味。沸点为145 ℃，凝固点－30.4℃，难溶于水，能溶于甲醇、乙酸及乙醚等溶剂。苯乙烯在高温下容易裂解和燃烧，生成苯、甲苯、甲烷、乙烷、碳、一氧化碳、二氧化碳和氢气等。苯乙烯蒸气与空气能形成爆炸混合物，其爆炸范围为1．1％～6．01％。苯乙烯具有乙烯基烯烃的性质，反应性能极强，如氧化、还原、氯化等反应均可进行，并能与卤化氢发生加成反应。苯乙烯暴露于空气中，易被氧化成醛、酮类。苯乙烯易自聚生成聚苯乙烯（PS ）树脂。也易与其他含双键的不饱和化合物共聚。苯乙烯最大用途是生产聚苯乙烯，另外苯乙烯与丁二烯、丙烯腈共聚，其共聚物可用以生产 ABS 工程塑料；与丙烯腈共聚可得AS 树脂；与丁二烯共聚可生成丁苯乳胶或合成丁苯橡胶。此外，苯乙烯还广泛被用于制药、涂料、纺织等工业。 2．生产方法工业生产苯乙烯的方法除传统乙苯脱氢的方法外，出现了乙苯和丙烯共氧化联产苯乙烯和环氧丙烷工艺、乙苯气相脱氢工艺等新的工业生产路线，同时积极探索以甲苯和裂解汽油等新的原料路线。迄今工业上乙苯直接脱氢法生产的苯乙烯占世界总生产能力的 90％，仍然是目前生产苯乙烯的主要方法，其次为乙苯和丙烯的共氧化法。本节主要介绍乙苯脱氢法生产苯乙烯。二、反应原理 1.主、副反应主反应： CH=CH 2 CH=CH 2

＋H 2 △H Φ298=117.6KJ/mol 在主反应发生的同时，还伴随发生一些副反应，如裂解反应和加氢裂解反应：＋H 2 ＋C H 4 +C 2H 4 +H 2 +C 2H 6 在水蒸气存在下，还可发生水蒸气的转化反应 +2H 2O +2CO 2+3H 2 高温下生碳 8C+5H 2 此外，产物苯乙烯还可能发生聚合，生成聚苯乙烯和二苯乙烯衍生物等。 2．催化剂乙苯脱氢反应是吸热反应，在常温常压下其反应速度是小的，只有在高温下才具有一定的反应速度，且裂解反应比脱氢反应更为有利，于是得到的产物主要是裂解产物。在高温下，若要使脱氢反应占主要优势，就必须选择性能良好的催化剂。乙苯脱氢制苯乙烯曾使用过氧化铁系和氧化锌系催化刑，但后者已在60年代被淘汰。氧化铁系催化剂以氧化铁为主要活性组分，氧化钾为主要助催化剂，此外，这类催化剂还含有Cr 、Ce 、Mo 、V 、Zn 、Ca 、Mg 、Cu 、W 等组分，视催化剂的牌号不同而异。目前，总部设在德国慕尼黑的由德国SC 、日本NGC 和美国UCI 组成的跨国集团SC Group ，在乙苯脱氢催化剂市场上占有最大的份额(55%-58%)，是Girdler 牌号(有G-64和G-84两大系列)及Styromax 牌号催化剂的供应者。我国乙苯脱氢催化剂的开发始于60年代，已开发成功的催化剂有兰州化学工业公司315型催化剂；1976年，厦门大学与上海高桥石油化工公司化工厂合作开发了XH-11催化剂，随后又开发了不含铬的XH-210和XH-02催化剂。80年代中期以后，催化剂开发工作变得较为活跃，出现了一系列性能优良的催化剂，例如：上海石油化工研究院的GS-01和GS-05、厦门大学的XH-03，XH-04、兰州化学工业公司的335型和345型及中国科学院大连化物所的DC 型催化剂等。 CH 3 CH 2—CH 3 CH=CH 2 CH 2— CH 3 CH 4 CH 2—CH 3 CH 2—CH 3 CH 2—CH 3 CH 2—CH 3

苯乙烯合成方法

苯乙烯生产方法目前，世界上苯乙烯的生产方法主要有乙苯脱氢法、环氧丙烷-苯乙烯联产法、热解汽油抽提蒸馏回收法以及丁二烯合成法等。 1 乙苯脱氢法乙苯脱氢法是目前国内外生产苯乙烯的主要方法，其生产能力约占世界苯乙烯总生产能力的90%。它又包括乙苯催化脱氢和乙苯氧化脱氢两种生产工艺。 1.1 乙苯氧化脱氢法乙苯氧化脱氢法是目前尚处于研究阶段生产苯乙烯的方法。在催化剂和过热蒸汽的存在下进行氧化脱氢反应的，即： 2C6H5C2H5 + O2↑→ 2C6H5CHCH2 + 2H2O 此方法可以从乙苯直接生成苯乙烯，还可以利用氧化反应放出的热量产生蒸汽，反应温度也较催化脱氢为低。研究的催化剂种类较多，如氧化镉，氧化锗，钨、铬、铌、钾、锂等混合氧化物，钼酸铵、硫化钼及载在氧化镁上的钴、钼等。但这些催化剂在多处于研究阶段，尚不具备工业化条件，有待进一步研究开发。 1.2 乙苯催化脱氢法这是目前生产苯乙烯的主要方法，目前世界上大约90%的苯乙烯采用该方法生产。它以乙苯为原料，在催化剂的作用下脱氢生成苯乙烯和氢气。反应方程式如下： C6H5C2H5→ C6H5CHCH2 + H2↑ 同时还有副反应发生，如裂解反应和加氢裂解反应： C6H5C2H5 + H2↑→ C6H5CH3+ CH4 C6H5C2H5 + H2↑→C6H6 + CH3CH3 C6H5C2H5→ C6H6 + CH2CH2 高温裂解生碳： C6H5C2H5→8C + 5H2↑ 在水蒸汽存在下，发生水蒸汽的转化反应： C6H5C2H5 + 2H2O →C6H5CH3 + CO2 + 3H2 此外还有高分子化合物的聚合反应，如聚苯乙烯、对称二苯乙烯的衍生物等。 2 环氧丙烷-苯乙烯联产法

氟化氢在有机合成中的应用

氟化氢在有机合成中的应用 (总5页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

氟化氢在有机合成中的应用摘要：本文围绕氟化氢在有机合成中的应用与发展进行分析，结合国内外的研究报道和资料文献，了解氟化氢在有机合成中的早期应用，并对氟化氢在有机合成中的各类反应进行分析研究，充分利用氟化性在物化性质中的优势作用，进一步提高有机合成的质量和效率，其对于工业生产和临床医疗等多个行业领域的发展与进步提供着重要的支持。目前，氟化氢在有机合成中的应用仍然具有很大的进步空间，还需要更为深入的进行探索和研究。关键词：氟化氢；有机合成；应用前言：氟化氢属于一元弱酸，具有腐蚀性和剧毒性，利用其制造出的有机氟化物，在电子工业、化工生产以及医药领域有着广泛的应用，而氟化氢在有机合成中的氟化反应是目前主要的研究方向，开发和研制新型氟化试剂，进一步拓展含氟化合物的应用领域，为工业生产和社会生产生活提供重要的支持。本研究围绕氟化氢在有机合成中的应用展开综述，结合多种类型的氟化反应进行分析研究。 1.氟化氢在有机合成中的早期应用 1.1直接氟化反应氟化氢在有机合成中的早期应用，其原理是饱和碳原子或芳环碳原子的直接氟化反应。在有机氟化物的制备当中，在氟化氢的作用下，可直接将C-H键转化为C-F键。在饱和碳原子的直接氟化反应当中，电化学氟化合成方法较为常用，先后在实验研究当中得到了α-氟代的苯乙腈和α-苯硫基-α-氟代乙腈、3-四氢异喹啉衍生物、α-氟代硫代碳酸酯等电化学氟化合成产物。在芳环碳原子的直接氟代反应当中，则是利用叔丁氧基溴和氟化氢的反应生成氯化氟，或是利用叔丁氧基氯与氯化氢反应生成溴化氟。其中氯化氟和溴化氟还可应用于亲核取代反应当中，与苯甲醚发生反应。氯化氟与苯甲醚的产物为氟苯甲醚、邻氟苯甲醚和2，4-二氟苯甲醚。而溴化氟与苯甲醚的产物为氟苯甲醚和邻氟苯甲醚。另外，4-氟吡啶衍生物也是芳环碳原子的直接氟代反应产物的一种，在氟化吡啶类化合物与氟化氢之间的有机合成反应中取得[1]。 N-在制备含氟脂肪族化合物的过程中，需要应用到电化学氟化方法。在Et 3 3HF作用下，丁二烯发生电化学氟化生成3，4-二氟丁烯和1，4-二氟-3-丁烯

《精细化工工艺学》习题三答案

《精细化工工艺学》习题三答案一、单项选择题（本大题共10小题，每小题2分，共20分） 1、下列不是涂料成膜物质的是（ D ）。 A．油脂 B. 天然树脂 C. 合成树脂 D. 脂肪烃 2、下列物质中不能用于乳胶涂料乳化剂的是( C )。 A.、十二烷基苯磺酸钠B、烷基酚聚氧乙烯醚 C、丙烯酸高级烷基酯 D、脂肪醇聚氧乙烯醚 3、下列物质中，不用于溶剂型漆的表面活性剂的是（D ）。 A.环烷酸锌 B. 环烷酸铜 C. 蓖麻酸锌 D 邻苯二甲酸二丁酯 4下面可以作为胶黏剂的物质是( C )。 A 醋酸B、丙烯酸酯类 C、聚氨酯 D、漆酚 5下面( C )物质不属于食品添加剂。 A 山梨酸B、果胶 C、磷酸二苯 D、三氯蔗糖 6面那些涂料类型属于环境友好型的涂料（C ）。 A 溶剂型涂料B、水性涂料 C、粉末涂料 D、高固体份涂料 7、“精细化工”一词是由哪个国家最先提出的（C ）。 A中国B美国C日本D德国 8、“精细化工”是什么年代开始重现的（A ）。 A60年代B70年代C80年代D90年代 9、下列叙述中那一个不是精细化工的特点（B ）。 A多品种，小批量B多品种，大批量C技术密集度高D投资小，附加价值高，利润大10荧光增白法最常用的物质是（D）。 A漂白粉 B SO2 C羧甲基纤维素钠D三嗪二苯乙烯衍生物二、判断题（本大题共40小题，每小题2分，共80分，正确填“T”，错误填“F”） 1.清漆是不含颜料的透明涂料。（T） 2.润湿剂的润湿对象是颜料和成膜物质。（F）

3．氯化石蜡可作增塑剂用或作阻燃剂用，如果用作阻燃剂时，最适宜的氯含量应为70%｡（T ） 4.氧指数愈高，材料愈难燃烧。（T ） 5.水杨酸酯类属于紫外线吸收剂。（T） 6.协同效应是指两种以上的抗氧化剂配合使用时，其宗效率大于单独使用时各个效应的总和。（T） 7.色漆是含有颜料的不透明的涂料（T） 8.在涂料配方中，颜料往往决定了涂膜最基本的物理化学性能。（F） 9.填料用于改善胶粘剂的某些性能，如提高弹性模量、冲击韧性等。（T ） 10.一般情况下，胶液对被粘物的表面有良好的润湿，所形成的接触角就大，胶接强度就高。（F） 11. 涂料的作用有保护作用、装饰作用、色彩标志和特殊用途。（T ） 12．按物理形态分，胶粘剂可分为液态性型、水基型型、膏状或糊状型。（T ） 13．胶结工艺中最主要的三个环节是选择胶粘剂、胶接接头设计、表面处理。（T ）14．环氧化合物和含氯增塑剂属于辅助增塑剂。（T ） 15．光稳定剂按作用机理分类，可以分为光屏蔽剂、紫外线吸收剂、猝灭剂和自由基捕获剂四种。（T ） 16.氯丁橡胶是由2-氯-1，3-丁二烯单体经乳液聚合而成的高聚物。（T ） 17．涂料的固化机理包括物理机理干燥、涂料与空气中的氧化反应和涂料组分间的反应使其交联固化三种类型。（T ） 18.乳液聚合工艺包括间歇乳液聚合、半连续乳液聚合、连续乳液聚合和种子乳液聚合四种。（T ） 19.聚氨酯的全称是聚氨基甲酸酯，它是分子结构中含有氨酯键重复链节的聚合物。（T ） 20. 光稳定剂从作用机理可以分为光屏蔽剂、紫外线吸收剂、猝灭剂和自由基捕获剂四种。（T ） 21. 工业上常用的紫外线吸收剂包括水杨酸酯类、二苯甲酮类、苯并三唑类和三嗪类。（T ） 22. 常用的热稳定剂包括金属皂类、铅盐类、有机锡类和复合稳定剂。（T ） 23．助剂从合成材料中损失的途径主要包括挥发、抽出、迁移。（T ） 24.铅系热稳定剂主要是盐基性铅盐。（T ） 25. 按受力情况黏合剂可分为结构胶黏剂和非结构胶黏剂。（T ） 26. 涂料由成膜物质、颜料、溶剂和助剂四种组成｡（T ） 27.理论上把氧指数为0.21（21）作为分界标准，氧指数小于0.21为不燃性聚合物，大于0.21为可燃性聚合物。（ F ）

薯蓣皂苷元衍生物的合成及生物活性研究

薯蓣皂苷元衍生物的合成及生物活性研究摘要:薯蓣皂苷元具有多种药理活性，根据薯蓣皂苷元表现出不同的生物活性，以薯蓣皂苷元为起始原料采取酯化、还原等化学反应进行适当结构修饰，得到多种类型的薯蓣皂苷元衍生物，可减少薯蓣皂苷元的毒副作用，增加其抗血栓、抗炎及松弛支气管平滑肌的药理活性，使薯蓣皂苷元在临床的应用更加广泛，为薯蓣皂苷元更进一步的研究及利用提供一些新的思路。关键词:薯蓣皂苷元衍生物合成生物活性抗血栓抗炎薯蓣皂苷元（diosgenin，简称Dio）主要是从薯蓣科植物穿龙薯蓣[1]Dioscorea nipponica Makino中得到的甾体皂苷元，俗称皂素。它是由C 螺甾 27 烷皂苷组成的一类具有广泛生物活性的中药，在临床中常用作一些药物的半合成原料，在制药工业中常用作合成甾体激素类药物和甾体避孕药[2]。薯蓣皂苷元主要通过促进细胞凋亡、降低氧化应激、抑制促炎因子等来发挥抗肿瘤、抗炎、保护心血管、松弛平滑肌等作用[3]。然而，薯蓣皂苷元的脂溶性强，口服生物利用度较低，几乎很难吸收入血，很大程度上影响了药理作用的发挥。在C-3位置引入酯或醚键可显著增大薯蓣皂苷元的极性及溶解度，同时保持其原有的优势[4,5]。因此有必要对其进行适当的结构改造，使薯蓣皂苷元的溶解性及溶出度在一定程度上增加，从而增强其生物活性。本文就近年来以薯蓣皂苷元为基础原料进行适当结构改造，得到一系列薯蓣皂苷元衍生物并对其相应的生物活性进行了归纳总结，以期提供更有意义的参考来进一步研究及利用薯蓣皂苷元。 1 薯蓣皂苷元的结构修饰及其抗血栓形成活性乙酰水杨酸即阿司匹林，在临床上常作为解热镇痛药使用，研究表明其小剂量使用时具有防止血栓形成作用，可作为预防血管疾病的药物在临床上使用，但其会造成出血风险、胃黏膜损害和耐药性等不良反应[6,7]。据报道，薯蓣皂苷元具

二苯乙烯基苯类荧光增白剂

二苯乙烯基苯类荧光增白剂近l0多年来，二苯乙烯基苯类荧光增白剂是荧光增白剂系列中迅猛发展的一个分支．这类荧光增白剂国外20世纪40年代末就开发出来，60年代大量上市，我国直到90年代初期才开始大量工业化生产．它有粉状或稳定分散液2种商品剂型．可用于聚酯纤维、醋酸纤维、锦纶等纺织品的增白、增艳，还能用于聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯等塑料的增白．近些年，发现该类型荧光增白剂的一些同分异构体之间或同其他化学结构类型的荧光增白剂按一定比例进行复配，能产生加和增效作用．复配型荧光增白剂不但能采用物理混合法，即按一定比例把2个或更多品种的荧光增白剂通过机械调和复配成一种混合型荧光增白剂，而且同分异构体的该类型荧光增白剂还可以通过控制化学反应条件，在合成过程中直接得到复配型的荧光增白剂，即所谓化学性复配．目前国内生产的二苯乙烯基苯类荧光增白剂的主流品种是荧光增白剂ER(330％)，表1所列的其他5个品种是同分异构体，现在已经在一些企业工业化生产．与之配套的2个主要中间体，即对苯二甲醛和邻／对／问氰基氯苄，国内已能大量生产，使该类型荧光增白剂有了迅速发展的原料基础。经过多年对生产工艺进行改进，生产技术水平和产品质量均有了很大的提高，酯化和缩合收率已经提高到85％以上，产品的技术指标基本达到国外公司同类产品的水平，产品已经走向国际市场．2004年出口量达到1500 t。行销l0多个国家．2004年国内有30余家企业生产该类型荧光增白剂，分别在浙、苏、京、沪、豫、鲁、辽、粤、闽、冀、黑等l0余个省市，主要生产企业是：浙江传化华洋化工有限公司、衢州贝仕达化工有限公司、绍兴宏达化工有限公司、上虞珊瑚化工厂、浙江永泉化工有限公司、南京龙溪化工有限公司、高邮助剂厂、通州岸西化工厂、南通丽思有机化工有限公司、北京众达世纪化工有限公司、上海助剂厂有限公司、河南西平骏马化工有限公司、山东夏津县宏源化工有限公司、大连化工研究设计院、广州时代化工厂、大庆新世纪精细化工有限公司、河北鹿泉市星宇化工总厂、晋江银响精细化工科技开发公司等．总生产能力已经超过了3000 t，最大生产企业的产量已经达到300 t．本文对该类型的荧光增白剂作较全面、系统的阐述． 1 主要品种和合成工艺二苯乙烯基苯类荧光增白剂是二苯乙烯共轭体系延长所产生的衍生物，其主体结构如下：

苯乙烯流程图

课题：乙苯脱氢生产苯乙烯授课内容： ●乙苯脱氢生产苯乙烯反应原理 ●乙苯脱氢生产苯乙烯工艺流程知识目标： ●了解苯乙烯物理及化学性质、生产方法及用途 ●掌握乙苯脱氢生产苯乙烯反应原理 ●掌握乙苯脱氢生产苯乙烯工艺流程能力目标： ●分析和判断影响反应过程的主要因素 ●分析和判断主副反应程度对反应产物分布的影响思考与练习： ●乙苯脱氢生产苯乙烯反应中有哪些副反应？ ●影响乙苯脱氢生产苯乙烯反应过程的主要因素有哪些？ ●绘出乙苯脱氢生产苯乙烯工艺流程图授课班级：

授课时间：年月日第二节乙苯脱氢生产苯乙烯一、概述１.苯乙烯的性质和用途苯乙烯的化学结构式如下：或者苯乙烯又名乙烯基苯，系无色至黄色的油状液体。具有高折射性和特殊芳香气味。沸点为145 ℃，凝固点－30.4℃，难溶于水，能溶于甲醇、乙酸及乙醚等溶剂。苯乙烯在高温下容易裂解和燃烧，生成苯、甲苯、甲烷、乙烷、碳、一氧化碳、二氧化碳和氢气等。苯乙烯蒸气与空气能形成爆炸混合物，其爆炸范围为1．1％～6．01％。苯乙烯具有乙烯基烯烃的性质，反应性能极强，如氧化、还原、氯化等反应均可进行，并能与卤化氢发生加成反应。苯乙烯暴露于空气中，易被氧化成醛、酮类。苯乙烯易自聚生成聚苯乙烯（PS ）树脂。也易与其他含双键的不饱和化合物共聚。苯乙烯最大用途是生产聚苯乙烯，另外苯乙烯与丁二烯、丙烯腈共聚，其共聚物可用以生产 ABS 工程塑料；与丙烯腈共聚可得AS 树脂；与丁二烯共聚可生成丁苯乳胶或合成丁苯橡胶。此外，苯乙烯还广泛被用于制药、涂料、纺织等工业。 2．生产方法工业生产苯乙烯的方法除传统乙苯脱氢的方法外，出现了乙苯和丙烯共氧化联产苯乙烯和环氧丙烷工艺、乙苯气相脱氢工艺等新的工业生产路线，同时积极探索以甲苯和裂解汽油等新的原料路线。迄今工业上乙苯直接脱氢法生产的苯乙烯占世界总生产能力的 90％，仍然是目前生产苯乙烯的主要方法，其次为乙苯和丙烯的共氧化法。本节主要介绍乙苯脱氢法生产苯乙烯。二、反应原理 1.主、副反应 CH=CH 2 CH=CH 2

苯乙烯流程图

课题：乙苯脱氢生产苯乙烯授课内容： ● 乙苯脱氢生产苯乙烯反应原理 ● 乙苯脱氢生产苯乙烯工艺流程知识目标： ● 了解苯乙烯物理及化学性质、生产方法及用途 ● 掌握乙苯脱氢生产苯乙烯反应原理 ● 掌握乙苯脱氢生产苯乙烯工艺流程能力目标： ● 分析和判断影响反应过程的主要因素 ● 分析和判断主副反应程度对反应产物分布的影响思考与练习： ● 乙苯脱氢生产苯乙烯反应中有哪些副反应 ● 影响乙苯脱氢生产苯乙烯反应过程的主要因素有哪些 ● 绘出乙苯脱氢生产苯乙烯工艺流程图授课班级：授课时间：年月日第二节乙苯脱氢生产苯乙烯一、概述１.苯乙烯的性质和用途苯乙烯的化学结构式如下：或者 CH=CH 2 CH=CH 2

苯乙烯又名乙烯基苯，系无色至黄色的油状液体。具有高折射性和特殊芳香气味。沸点为145 ℃，凝固点－30.4℃，难溶于水，能溶于甲醇、乙酸及乙醚等溶剂。苯乙烯在高温下容易裂解和燃烧，生成苯、甲苯、甲烷、乙烷、碳、一氧化碳、二氧化碳和氢气等。苯乙烯蒸气与空气能形成爆炸混合物，其爆炸范围为1．1％～6．01％。苯乙烯具有乙烯基烯烃的性质，反应性能极强，如氧化、还原、氯化等反应均可进行，并能与卤化氢发生加成反应。苯乙烯暴露于空气中，易被氧化成醛、酮类。苯乙烯易自聚生成聚苯乙烯（PS ）树脂。也易与其他含双键的不饱和化合物共聚。苯乙烯最大用途是生产聚苯乙烯，另外苯乙烯与丁二烯、丙烯腈共聚，其共聚物可用以生产 ABS 工程塑料；与丙烯腈共聚可得AS 树脂；与丁二烯共聚可生成丁苯乳胶或合成丁苯橡胶。此外，苯乙烯还广泛被用于制药、涂料、纺织等工业。工业生产苯乙烯的方法除传统乙苯脱氢的方法外，出现了乙苯和丙烯共氧化联产苯乙烯和环氧丙烷工艺、乙苯气相脱氢工艺等新的工业生产路线，同时积极探索以甲苯和裂解汽油等新的原料路线。迄今工业上乙苯直接脱氢法生产的苯乙烯占世界总生产能力的 90％，仍然是目前生产苯乙烯的主要方法，其次为乙苯和丙烯的共氧化法。本节主要介绍乙苯脱氢法生产苯乙烯。二、反应原理 1.主、副反应主反应：催化剂＋H 2 △H Φ 在主反应发生的同时，还伴随发生一些副反应，如裂解反应和加氢裂解反应：＋H 2 ＋C H 4 4 +H 2 H 6 +2H 2O +2CO 2+3H 2 高温下生碳 8C+5H 2 此外，产物苯乙烯还可能发生聚合，生成聚苯乙烯和二苯乙烯衍生物等。 2．催化剂乙苯脱氢反应是吸热反应，在常温常压下其反应速度是小的，只有在高温下才具有一定的反应速度，且裂解反应比脱氢反应更为有利，于是得到的产物主要是裂解产物。在高温下，若要使脱氢反应占主要优势，就必须选择性能良好的催化剂。乙苯脱氢制苯乙烯曾使用过氧化铁系和氧化锌系催化刑，但后者已在60年代被淘汰。氧化铁系催化剂以氧化铁为主要活性组分，氧化钾为主要助催化剂，此外，这类催化剂还含有Cr 、Ce 、Mo 、V 、Zn 、Ca 、Mg 、Cu 、W 等组分，视催化剂的牌号不同而异。目前，总部设在德国慕尼黑的由德国SC 、日本NGC 和美国UCI 组成的跨国集团SC Group ，在乙苯脱氢催化剂市场上占有最大的份额(55%-58%)，是Girdler 牌号(有G-64和G-84两大系列)及Styromax 牌号催化剂的供应者。我国乙苯脱氢催化剂的开发始于60年代，已开发成功的催化剂有兰州化学工业公司315型催化 CH 3 CH 2—CH 3 CH=CH 2 CH 2—CH 3 CH 4 CH 2—CH 3 CH 2—CH 3 CH 2—CH 3 CH 2—CH