变压器高低压设备技术要求
高低压配电工程招标技术要求
高低压配电工程招标技术要求(总22页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--高、低压配电工程招标技术要求第一部分工程范围及配合要求一、工程范围1.负责供电方案报批，各种用电施工手续的代为办理，即提供业主正式供电的交钥匙工程。
2.高压外线方案及电缆通道设计。
3.负责供电方案批准并经我司书面同意的高压开关站至小区红线范围内高压配电室及各变配电房的高压电缆通道及高压电缆施工（若市政电缆通道已形成，则为办理高压电缆通道占用手续）。
4.高压配电室及变配电室内桥架及低压母线槽的供应、安装、调试。
（含到发电机房低压回路）5.高低压配电设备和高低压计量装置的供应、安装、调试：变配电房内高/低压配电柜、开关柜 (包括中置开关柜、负荷开关柜、低压配电屏及相关屏柜)、变压器（含温控器及保护外壳）的供应安装 (包括槽钢基础) 。
6.高压配电室及变配电室接地装置敷设施工：供应及安装变配电设施设备接地系统装置包括：铜牌、铜带、铜线、预埋管件、焊接等相关配件和材料。
7.高压柜、低压柜、变压器内部及相互间的母排/电缆连接。
8.高、低压配电柜、开关柜及变压器之间的二次配线工作。
9.高压变配电综合保护装置的供应、安装、调试。
10.高压配电室高压系统模拟板制作、供应；变配电房内绝缘垫、所需的全部劳保用品及专用工具的提供。
11.配电房内的孔洞封堵及防鼠网等安装。
12.各配电室低压配电屏至各楼强电竖井集中电表箱内的低压电缆和低压母线槽敷设。
13.各栋居住楼安装住房一户一表，低压配电柜内所安装分表必须由成都市电业局或质量技术监督局出具检测合格的证明。
乙方负责集中抄表装置的安装及调试，并负责确保安装上述表数给甲方使用。
一户一表工程中的电表、表箱、集中抄表器、用电查询装置、电线电缆及其安装与维护工程（含IC卡办理等）。
14.高压供电手续、低压户表用电手续、竣工验收通电等相关手续办理并保证按合同工期要求通电。
变压器的技术要求
变压器的技术要求变压器是一种将电能从一个电路传输到另一个电路的电器设备。
它的主要功能是通过改变交流电压的大小而改变电流的大小。
在实际应用中，变压器的技术要求非常重要，一方面是为了保证其正常工作，另一方面是为了提高其效率和可靠性。
首先，变压器的技术要求包括以下几个方面：1.能够承受额定负荷：变压器需要能够承受额定负荷并正常工作，这涉及到变压器的功率、电流和耐热性能等方面。
变压器的额定功率应与电路负载匹配，不能过大或过小。
同时，变压器的铜线和铁芯应具有足够的导电和导磁能力，以确保电流的稳定和磁场的均匀。
2.低损耗：变压器在工作过程中会有一定的损耗，包括铜损和铁损。
铜损耗是指导线内电流通过时产生的热能损耗，而铁损耗是指铁芯中由交变磁场引起的涡流和剩余损耗。
为了降低损耗，变压器应选用低电阻率的铜导线和低磁滞损耗的铁芯，并采取适当的冷却措施，如风冷或油浸冷却。
3.高效率：变压器的效率是指输出功率与输入功率之比。
高效率可以减少能源消耗，降低运行成本，并提高整体系统的效能。
提高变压器效率的方法主要包括降低损耗、减小磁滞、合理设计变压器的磁导率和磁通密度等。
4.良好的温度特性：变压器在使用过程中会产生热量，需要能够良好地散热。
合理的散热设计可以保证变压器在额定负荷下工作时的温度不超过规定的极限值，以确保其安全可靠。
5.良好的绝缘性能：变压器的绝缘性能对于保证其正常工作和安全使用非常重要。
变压器的绕组与铁芯之间、绕组与绕组之间以及绕组与地之间应具有良好的绝缘性能，以防止电流泄漏和击穿现象的发生。
6.可靠性和安全性：变压器的可靠性和安全性是其长期运行的关键要求。
变压器应能够承受各种环境因素的影响，如湿度、温度、振动等，并能够防止漏油、爆炸和火灾等异常情况的发生。
此外，变压器还应具有过载保护、短路保护和漏电保护等功能，以确保正常工作和安全使用。
总结起来，变压器的技术要求主要包括能够承受额定负荷、低损耗、高效率、良好的温度特性、良好的绝缘性能、可靠性和安全性等。
低压配电设备一般技术要求模版
低压配电设备一般技术要求模版1. 设备参数要求：- 额定电流：低压配电设备应满足工程实际负荷的额定电流要求，确保设备在正常运行状态下不会超过额定电流。
- 额定电压：低压配电设备的额定电压应适应工程的供电电压，确保设备在额定电压下正常运行稳定。
- 额定频率：低压配电设备的额定频率应与供电电网的频率一致，确保设备与电网之间的配合运行。
- 额定绝缘电压：低压配电设备的额定绝缘电压应满足设备在正常工作环境下的绝缘要求，确保设备的安全性能。
- 额定短路开断电流：低压配电设备的额定短路开断电流应满足设备在故障状态下可正常短路开断的要求，确保设备不会因过载而发生故障。
2. 绝缘要求：- 设备应具备良好的绝缘性能，确保设备在正常运行状态下没有电气漏电现象。
- 设备的绝缘材料应符合相应国家或行业标准，确保绝缘材料的性能稳定可靠。
- 设备的绝缘电阻应满足相应标准要求，确保设备在绝缘测试时电阻值正常。
- 设备绝缘电阻的测量应按照相应标准进行，确保测量结果准确可靠。
3. 抗电弧和防护要求：- 设备的电弧护罩应采用耐高温、阻燃且具有良好耐电弧性能的材料，确保设备在发生电弧时能有效阻挡电弧扩展。
- 设备的触点、开关应具备良好的抗电弧性能，确保设备在开关过程中不会产生电弧现象。
- 设备上的各种接线端子应具备良好的防护性能，防止误接触或短路等情况发生。
- 设备应具备过载保护和短路保护功能，确保设备在过载或短路故障时能及时切断电源，防止设备损坏或发生火灾。
4. 温度和湿度要求：- 设备的工作温度范围应满足工程实际环境的要求，确保设备在高温或低温环境下能正常运行。
- 设备的湿度要求应满足工程实际环境的要求，确保设备在潮湿环境下不会发生电气故障。
5. 安全要求：- 设备应具备良好的接地保护功能，确保设备正常工作时的接地电阻符合标准要求。
- 设备的各种开关按钮和操作元件应符合安全标准，确保操作者在使用设备时不会发生误操作或意外伤害。
- 设备的外壳应具备耐冲击、耐高温、耐腐蚀等性能，确保设备能在恶劣环境下正常使用。
变压器高低压设备技术要求
变压器高低压设备技术要求变压器是电力系统中常用的电力传输装置，主要用于将电压从一个电压级别转变为另一个电压级别。
在变压器的设计和制造过程中，需要满足一系列的技术要求，以保证变压器的安全可靠运行。
本文将对变压器高低压设备的技术要求进行详细介绍。
1.变压器高低压设备的绝缘要求基本绝缘要求主要包括绝缘材料的选用、绝缘材料的厚度、绝缘材料的固定等。
通常使用的绝缘材料有绝缘纸、绝缘胶带、绝缘管等，这些绝缘材料必须满足电器和机械性能的要求。
附加绝缘要求主要包括表面绝缘和空气绝缘。
表面绝缘是指在变压器的绕组和端部与其他金属构件之间需要使用一定的绝缘体进行绝缘，以防止绕组与其他构件接触而导致绝缘破坏。
空气绝缘是指变压器的局部部位需要保持一定的间隙，以防止高电压引起放电。
2.变压器高低压设备的电阻要求绝缘电阻是指变压器绕组和地之间的电阻，其大小直接影响绝缘性能的好坏。
在设计和制造变压器时，需要通过测试绝缘电阻来验证绝缘结构的质量。
接地电阻是指连接变压器的低压绕组与地之间的电阻，其作用是将变压器的金属外壳或者中性点的电位与地电位连接起来，以提供安全的接地保护。
电气连接电阻是指变压器内外连接导体之间的电阻。
它的大小直接影响变压器的损耗和效率，因此在设计和制造变压器时需要合理选择导体材料和连接方式，以降低电气连接电阻。
3.变压器高低压设备的散热要求变压器在工作过程中会产生一定的热量，如果不能及时散热，会导致温度升高，从而影响变压器的性能和寿命。
散热要求主要包括散热面积、散热介质和散热方式等。
散热面积应满足变压器的额定功率和工作温度升高要求，通常采用散热器或者散热片进行散热。
散热介质可以是自然风、强制风或者水等。
散热方式一般有自然冷却、强制风冷却和水冷却等几种。
4.变压器高低压设备的荷载能力要求变压器的荷载能力是指变压器能够承受的负载功率大小。
在设计和制造变压器时，需要根据实际应用场合和要求来确定变压器的额定功率和额定电流。
低压配电设备一般技术要求
低压配电设备一般技术要求低压配电设备广泛应用于各个领域，其技术要求直接关系到设备的使用效果、安全性以及可靠性。
下面，我们将介绍低压配电设备一般的技术要求，其中不包含首先、其次、另外、总之、最后等分段语句。
低压配电设备的技术要求主要包括以下几个方面：1. 可靠性要求：低压配电设备在运行过程中必须保证电能的可靠供应，因此其可靠性是非常重要的。
设备的寿命应满足要求，并且在运行过程中应能够稳定工作，不受外部环境的干扰。
此外，设备还应具备自动保护功能，能够及时发现并隔离故障。
2. 安全性要求：低压配电设备在工作过程中必须保证人员的安全。
因此，设备必须符合安全相关的标准和要求。
例如，设备的外壳应具有良好的绝缘性能，能够防止触电事故的发生。
设备的接线应符合规范，以避免短路和火灾等安全隐患。
3. 效率要求：低压配电设备在供应电能时应具备高效率的特点，能够尽量减少能量损耗和电压降。
为了提高设备的功率因数，设备应具备优化的设计和控制措施。
此外，设备还应具备快速响应的能力，以满足用户对电能的需求。
4. 环境要求：低压配电设备在运行过程中应能够适应不同的环境条件，例如温度、湿度和气候等。
设备的外观应具有防尘、防水、防腐蚀等特性，以保证设备的长期稳定运行。
5. 技术性能要求：低压配电设备的技术性能直接影响到供电系统的稳定性和可靠性。
因此，设备需要具备一定的技术指标。
例如，设备的额定电流应能够满足用户的需求，设备的开关性能应稳定可靠，设备的监控和控制系统应准确灵活等。
6. 维护要求：低压配电设备在运行过程中需要进行定期维护和检修，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
设备的维护要求主要包括维护周期、维护方法以及维护人员的培训等。
7. 设计要求：低压配电设备的设计要求涉及到外形尺寸、空间布局、散热设计等方面。
设备的外形应美观大方，并且易于安装和维修。
设备的布局应合理，以方便操作和维护。
设备的散热设计应科学合理，以保证设备的稳定运行。
变压器技术要求
干式变压器技术要求一、工作环境条件户内地下室，并能在下列条件下安全运行。
最高平均温度: 45℃最低平均温度: -20℃环境相对湿度(在25℃时)75%二、基本技术要求1、系统额定电压:10kV。
2、系统最高电压:12kV。
3、系统额定频率: 50Hz。
4、安装地点:户内。
5、分接范围：10±2x2.5% / 0.4kV。
6、阻抗电压：6%7、噪音<40dB8、冷却方式：强迫空气冷却9、绝缘要求：绝缘等级为H级。
10、联接组别：Dyn1111、防护外罩壳基本要求：颜色；电子灰lv铝合金材质，厚度不低于1.3mm前后两侧有观察窗，窗口为透视口，尺寸不小于300*500，外壳散热通风效果好。
12、外壳设有完善可靠的接地系统,以保证运行及检修时的安全。
13、承受短路冲击电流高压236A、低压为5KA及承受短路瞬间时间动态为2秒。
14、变压器绕组线圈材质均为具有国家标准纯铜箔材质。
三、其它性能要求1、在外壳正面和背面,应设观察窗,能方便地观察相关设备运行状况。
2、外壳设有完善可靠的接地系统,以保证运行及检修时的安全。
3、变压器的铁心和金属件需有防腐蚀的保护层,干式变压器环氧树脂成型浇筑。
达到地下室使用要求及与电力部门变压器标准一致。
4、承受短路冲击电流高压236A、低压为5KA及承受短路瞬间时间动态为2秒。
5、温控装置：具有超温报警（三相分别设置温控传感装置），超温跳闸，前后两侧为三个风机启、停风冷装置功能，达到三相分别自动巡检，低压出线三相四线制端子板要分色设置。
6、变压器的温升限值应按GB6450一86中3.2的规定。
7、变压器的绝缘水平应按GB6450 86中第4章的规定。
8、变压器一次和二次引线的接线端子应符合GB5273的规定，针对1250KVA变压器低压侧引出线三相四线制母线端子板均不小于100*10铜排（4孔连接螺旋直径不小于16）。
低压侧引出端子板要足够长，达到与控制柜母排直接连接，搭接长度不小于25厘米，严禁出现有过渡母排连线现象，其他标准满足电力部门及高低压柜连接要求。
变压器技术要求
附件1：S9-2500/10-0.4变压器技术要求一．标准GB1094 电力变压器GB/T6451 三相油浸电力变压器技术参数和要求GB/T15164 油浸式电力变压器负载导则GB/T7328 变压器和电抗器的声级测定GB5273 变压器、高压电器和套管的接线端子GB12706 额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆GB156 标准电压GB311.1 高压输变电设备的绝缘配合GB2536 变压器油GB191 包装、贮运指示标志GB2900 电工名词术语GB/T5465.2 电气设备用图形符号GB4208 外壳防护等级(IP代码)GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准JB/T501 电力变压器试验导则JB/T2426 发电厂和变电所自用三相变压器技术参数和要求JB/T10088 6-220KV级变压器声级二. 变压器使用环境条件：1）海拔高度：海拔高度2000m。
2）环境温度和冷却介质温度：最高气温：+45°C。
多年平均温度：20°C 。
最低气温：-10°C。
3）安装地点:户外4）地震基本烈度: Ⅶ度5）地面水平方向加速度0.2g,地面垂直方向加速度0.1g(安全系数为1.67)三.变压器技术参数1）型式:户外式三相双绕组铜线圈油浸式自冷变压器2）型号:S9-2500/10-0.43）频率:50HZ4）台数:1台5）相数:3相6）额定电压:高压侧10KV，低压侧0.4 KV7）电压组合及分接范围：10±2x2.5%/0.4KV。
8）联结组标号：Y，yno。
9）短路阻抗： Ud=4.5%10）系统最高运行电压:11.5 KV11）绝缘介质:国产25号变压器油12）冷却方式:ONAN13）绕组绝缘耐热等级:A级14）变压器的绝缘水平：按国标GB1094.3《电力变压器》及 GB311.1《高压输变电设备的绝缘配合》的规定.(套管的内绝缘水平高于或等于相应绕组的绝缘水平)变压器额定绝缘水平:16）损耗及空载电流标准:变压器在输出额定容量时,损耗按以下标准:空载损耗: 3450W负载损耗: 20000W空载电流: 0.4%17）温升限值分接电压为额定电压并供给额定容量时,其温升实测值不超过以下规定的温升限值18）过负荷能力经以上负荷运行后,变压器线圈最高温度不超过140℃19）变压器过激磁允许时间由于工频电压和频率变化引起的变压器过激磁，其持续时间符合下表规定：20）承受短路的能力变压器满载及任何插头位置情况下,应能承受出口三相短路产生的短路电流3秒钟而无损坏,且线圈最高平均温度不超过250·C 21）声压级噪音水平按照GB/T7328《变压器和电抗器声级测量》、JB/T10088《6-220KV变压器声级》的测量方法和规定，变压器的声压级噪音水平满足以下要求：当变压器满载运行时，在距离设备0.3m处测量，变压器的声压噪音水平不大于65dB（A）。
箱变高低压柜技术要求
箱变高低压柜性能描述一、高压部分1、高压开关柜选用SF6充气式环网柜型，柜体尺寸详见图纸。
2、高压负荷开关选用满足设计要求。
3、柜内所有电器元件及辅材均选用国内优质产品，均有中标厂家自己提供。
可靠性高，机械寿命长。
12、高压柜电缆进出线柜图纸。
二、低压部分1、低压开关柜型号及名称：GGD和GCS型开关柜。
2、柜体尺寸：详见图纸。
3、柜内断路器选用和安装的规格型号、容量、性能及排列参照图纸。
4、电流互感器、测量表记及指示灯、按钮等选用国内优质产品。
5、柜内所有电器元件及辅材均选用国内优质产品。
6、为加强通风散热，在柜体的下部、后上部和颈部均有通风散热控，使柜体在运行中形成自然通风道，有较好的散热性能。
散热孔由钢丝网加封，以保证柜体的防护等级。
7、柜内的安装件均镀锌、钝化处理。
三、箱变内配变压器要求：1、干式变压器：SCB10-630(315)KV A/10/0.4变压器，短路抗阻UK=6%、高压分接范围：10=2.5%、组别D，yn11、2、产品具有国家检测中心的检测合格证书（3C认证），应满足国家的相关标准、按国家标准进行生产制造，随货带产品合格证及一切验收资料。
箱式变电站外壳技术要求1、技术依据标准所有设备的制造、测试和安装均采用中国国家标准GB，同时应满足相应的IEC标准，主要标准如下：GB/T17467 《高压/低压预装式变电站》DL/T537-2002 《高压/低压预装式变电站选用导则》2、使用环境条件：2.1防腐蚀、抗老化、抗风力的质量要求。
3、技术要求：3.1箱式变电站由高压柜、低压配电屏、变压器及外壳四部分组成，高压进出线均采用电缆进出线，低压进线采用上进线，出线采用电缆出线。
4、箱体结构：4.1箱体基础安装底座：箱体内置单台变压器采用14#槽钢；高低压开关柜安装座采用10#槽钢、其余部分采用50角钢整体焊接而成，箱体结构应坚固、隔温、防腐蚀、防潮、绝缘性能良好。
4.2箱体顶盖有一定倾斜度并设有防雨檐。
变压器技术规范
变压器技术规范变压器技术规范一、一般要求1. 变压器制造商应符合国家相关法规和标准的要求，持有相关资质证书。
2. 变压器的生产、安装和调试过程中应保证质量，确保变压器的性能和可靠性。
3. 变压器制造商应提供完整的技术文件和产品质量证明文件。
4. 变压器应符合国家强制性认证标志要求，并经过合格认定组织的检验和测试。
5. 变压器的投标文件应包括技术规范、技术参数和质量要求等内容。
二、技术要求1. 变压器应采用铁芯结构，铁芯应由冷轧取向硅钢片叠压而成，确保低损耗和低噪音。
2. 变压器绝缘材料应符合国家相关标准，能够抵抗高温和高湿环境的影响。
3. 变压器的绕组应采用高纯度电解铜线绕制，绝缘层应符合规定厚度，保证电气绝缘性能。
4. 变压器的冷却方式应根据使用场合和负载要求进行选择，可选用自然冷却、强制风冷或强制油冷方式。
5. 变压器应采用可靠的过载和短路保护装置，能够及时发现故障并采取相应的保护措施。
6. 变压器的接线箱应合理布置，接线部分应有足够的绝缘间隙和可靠的固定装置。
7. 变压器应具有良好的防腐性能，能够抵抗湿热和腐蚀性气体的侵蚀。
8. 变压器的外壳应采用防火材料，能够满足防火安全要求。
9. 变压器应具有合理的外形尺寸和重量，方便运输和安装。
三、质量控制1. 变压器制造商应建立质量管理体系，并按照ISO9001质量管理体系要求进行生产和管理。
2. 变压器制造商应制定详细的生产工艺流程和质量检验规程，并进行全过程的质量控制。
3. 变压器制造商应建立完善的质量跟踪记录系统，记录生产过程中的关键环节和质量数据。
4. 变压器制造商应对生产过程中的关键环节进行过程检验和抽样检验，确保产品质量稳定。
5. 变压器制造商应配备完善的质量检测设备和资质合格的检测人员，进行产品的质量检测和测试。
6. 变压器制造商应对成品进行全面的出厂检验，确保产品满足技术要求和客户需求。
四、安全要求1. 变压器制造商应按照国家相关法规和标准的要求，在设计和制造过程中注重安全性能。
变压器部分技术要求
变压器部分技术要求变压器是电力系统中不可或缺的设备，用于变换电能的传输。
在设计和制造变压器时，需要满足一系列的技术要求，以确保其正常运行和安全可靠。
以下是一些常见的变压器部分技术要求：1.铁心：变压器的铁心通常采用硅钢片材质，以降低磁滞损耗和涡流损耗。
铁心的设计应满足低磁阻、低损耗和高饱和磁感应强度的要求。
2.绕组：变压器绕组通常由漆包线或者扁线组成，具有良好的绝缘性能和导电性能。
绕组的设计应满足合理的电流密度和压力容限要求。
3.绝缘：变压器的各部分需要进行良好的电气绝缘，以防止绝缘击穿和漏电等问题。
绝缘材料应具有足够的介电强度和绝缘电阻。
4.冷却系统：变压器在工作过程中会产生热量，需要通过冷却系统来散热。
常见的冷却方式包括自然冷却、强制风冷和油冷却等。
冷却系统的设计应满足变压器额定负荷和环境条件下的散热要求。
5.绝缘油：变压器的绝缘油用于冷却和绝缘目的。
绝缘油应具有良好的电气性能、热稳定性和抗氧化性能。
同时，绝缘油的选择和使用需要符合环境保护和安全规定。
6.泄漏保护：变压器在工作过程中可能会发生泄漏，因此需要采取相应的措施来预防泄漏，如安装泄漏探测器和泄漏报警装置等。
7.过压和过载保护：为了保护变压器免受电流过载和电压过高的损害，需要配备过压和过载保护装置。
这些保护装置可以监测变压器的工作状态，并在发生异常时采取相应的措施，如断路或报警等。
8.隔离和接地：变压器的绝缘和接地是电气系统安全可靠的关键要求。
变压器必须具备良好的隔离性能，以避免电压冲击和电流回流等问题。
同时，变压器的接地系统需要符合相关标准和规范，以确保人身安全和设备的正常工作。
9.抗干扰能力：变压器在实际运行中会受到来自其他设备的电磁干扰，如电磁辐射和电磁感应等。
因此，变压器需要具备一定的抗干扰能力，以保证其正常运行并不受外界干扰的影响。
10.可靠性和寿命：变压器是一种长期使用的设备，需要具备较高的可靠性和寿命。
因此，在设计和制造过程中，需要选用高质量的材料和配件，并进行严格的质量控制和检测，以确保变压器的长期稳定运行。
变压器技术要求范文
变压器技术要求范文变压器是一种将电能从一个电路转移到另一个电路的电力设备，它是电力系统中不可或缺的重要组成部分。
变压器技术要求涉及多个方面，包括设计、制造和使用等方面。
以下是关于变压器技术要求的详细介绍。
设计方面的技术要求主要包括以下几个方面：1.负载容量：变压器的设计要满足负载的需求，即能够提供所需的输出功率，且能够承受负载变化引起的瞬态过电流。
2.电压等级：根据实际需要确定变压器的输入输出电压等级，以满足电力系统的运行要求。
3.效率：变压器的设计要求具有较高的效率，以减少能源损耗和运行成本。
4.温升：变压器在工作过程中会产生一定的热量，因此设计时要考虑足够的散热措施，确保变压器能够在规定的温度范围内正常工作。
5.绝缘强度：变压器的绝缘强度要求足够高，以防止电击和漏电事故的发生。
制造方面的技术要求主要包括以下几个方面：1.材料选择：变压器的核心和绕组材料选择要符合相关标准和规范，以确保其机械和电气性能稳定。
2.制造工艺：变压器的制造工艺要求高精度，包括压力接触、绝缘处理、绕组张力控制等，以确保变压器的可靠性和寿命。
3.绝缘和绝缘材料：变压器的绝缘要求要符合相关标准和规范，绝缘材料要具有良好的绝缘性能和高温稳定性。
4.密封性能：变压器制造要求具有良好的密封性能，以防止外界湿气、腐蚀性物质对变压器的侵蚀。
使用方面的技术要求主要包括以下几个方面：1.安装和调试：变压器的安装和调试要符合相关规范和标准，包括接地、绝缘测试、运行试验等。
2.维护保养：变压器的定期维护保养要按照相关要求进行，包括检查绝缘状态、冷却系统、连接螺栓等。
3.操作注意事项：使用变压器时要注意电压等级、电流负荷等参数，避免超负荷运行和过压、过流等故障。
4.安全措施：使用和维护变压器时要遵守相关安全规定，正确使用和接触电气设备。
综上所述，变压器技术要求涉及到设计、制造和使用等多个方面，在各方面要求下，对变压器的性能、可靠性和安全性提出了高要求。
高低压变配电设备技术要求
高低压变配电设备技术要求高低压变配电设备主要技术要求一、高低压配电柜、技术条件通用条款1、使用环境条件：环境温度：-10℃—+40℃ 海拔高度：<m相对湿度：日平均值≤95%，月平均值≤90% 最大日温差：25℃环境条件：户内，无明显尘埃和腐蚀性气体污染等级：2级抗地震能力：7级烈度2、防护等级：IP4X3、货物壳体表面处理和颜色：计算机灰，并且由生产厂具备的自动喷塑生产流水线进行表面喷塑，以保证表面涂覆的可靠质量4、标准的适用和执行：投标人所提供的货物除应满足本技术要求以外，还应符合下列相关标准的规定进口元器件允许适用原产国标准，但必须等同或优于中华人民共和国国家标准，如这些标准内容有冲突，按高的标准执行(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10)GB-《3~35KV户内交流高压开关设备》 DL-91《户内交流高压开关柜订货技术条件》和~《高电压试验技术》 GB《交流高压电器在长期工作时的发热》 SD《交流高压隔离开关的技术条件》 SD-89《高压开关柜闭锁装置技术条件》 GB《交流高压电器动热稳定试验方法》DL-91《10~35户内高压真空断路器订货技术条件》 5-85《高压配电装置设计技术规程》GB《交流高压电器在长时间工作时的发热》共 21 页(11) (12) (13) (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23) (24) (25)《低压成套开关设备和控制设备》 GB-81 《电气设备额定电流》 -1 《低压开关设备及控制设备》 -1A 《短路保护并列设备》《低压成套开关设备和控制设备》《低压电气外壳防护等级》 -89 《低压抽出式成套开关设备》 GB-87 《电流互感器》 - 《电流互感器》《低电压并联电容器》GB-88 《低压成套开关设备基本试验方法》GB-96 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》GB-96 《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》 GB- 《建筑电气工程施工质量验收规范》国家现行包装运输标准凡本技术要求未特别提及的地方，也应符合中华人民共和国现行的有关国家标准 5、铭牌：每台开关柜、每段母线桥均应配备铭牌，铭牌要铆固固定在明显易见的外壳表面上铭牌上标记的内容：产品名称、型号规格制造厂商名称和商标制造年、月和出厂日期出厂编号标准代号额定频率额定工作电压额定绝缘电压额定电流水平母线：垂直母线：共 21 页短时耐受电流水平母线：按电力变压器低压输出母线提高一个线号选择垂直母线：不低于A 相应母线载流量选择防护等级6、所有设备、装置的操作指示、警告指示等用英文标示的，必须在相同位置牢固粘贴内容相同的简体中文标示7、货物的所有电气连接铜端子表面、铜母线连接段搭接面的表面均应做表面搪锡处理货物的所有装配螺栓、螺母、垫片等均应镀锌件表面搪锡处理工艺、镀锌处理工艺必须符合相应的国家标准要求8、开关的操作机构应清楚地标示接通、断开位置和试验位置9、各进、出线回路和接线端头应清楚地标示相应的回路编号、相序编号，所有的编号均应与设计图或投标人提供并经设计确认的接线图上的标示编号一致10、配电柜的正面的操作手柄上方应粘贴该回路的用途、回路编号的标示牌，表示牌应用不易毁损的材料制作11、按设计图或投标人提供并经设计确认的图纸在配电柜的右上角清楚地标注配电柜编号12、在每台配电柜的电缆接线室的背板内表面上粘贴该柜的电气系统图、接线展开图电气系统图、接线展开图采用不干胶印制13、配电柜内的接线端子均应预留接线端子14、母线应按相关标准，采用国标铜排，材质必须满足或高于国家标准要求、高低压配电柜内部元器件选型通用要求1 内部元器件应符合其本身的制造标准，同时还应通过3C认证或认证3C认证、认证和颁发生产许可证的元器件均应具有相应标志中标人在选用时必须严格审查每一种元器件的检测报告和相应的认证证书的有效性检测报告和认证证书应留底备查2 所有元器件均应按照其制造厂的说明进行安装；并且其安装与接线不应因相互影响而使功能受到损害3 所有元器件除满足设计要求外，还必须达到本技术文件的相关要求，二者矛盾时以本技术文件为准共 21 页4 本技术要求未提及的应严格按照设计图选择5 交货时，若业主发现有选用不合格元器件的情况，中标单位必须无条件予以更换业主保留索赔的权利、封闭式母线桥的技术条件封闭式母线桥是与低压配电屏配套供应的，投标人必须充分考虑封闭式母线桥与低压配电屏和干式变压器连接部分的做法，并提供详细的做法大样图封闭式母线桥的壳体采用冷轧钢板，材质符合GB《普通碳素结构钢技术条件》中QA钢并符合GB《普通碳素结构钢冷轧钢带》及GB《普通碳素钢、低合金钢薄钢板技术条件》的有关规定壳体表面喷塑、低压配电屏技术条件低压柜按设计要求选用智能型低压配电柜1、框架结构采用九折型材或C型材组装，保证柜体抗冲击力强度2、低压开关柜柜型为固定分隔式，分隔等级级，防护等级IP3X以上，具有机械联锁装置，保证操作、维护的安全3、柜内空间功能分配由4个相互隔离的区间组成，即水平母线区、垂直母线电缆转接区、功能单元区、馈线电缆区，且要求柜内单台上下通风良好还必须配备柜内及主母排温度两段测控自动风冷系统总成，当机柜内及主母排温度任一项达到设定温度时，指令驱动柜内风机强制风冷，当机柜内及主母排温度均低于设定温度时，风机停止工作4、框架断路器配插入安装台，电动/手动操作机构及手柄5、所有A以下出线回路出线端应配备馈出电缆一次端子，以便馈出电缆连接，且要求接线端子有绝缘防护盖6、所有塑壳断路器回路出线端必须采用硅橡胶电缆作为转接连线，以保证导线在≥℃温度时绝缘层不被破坏7、低压柜尺寸及工艺：板材选用冷轧钢板，钢板厚度满足国家相关标准，尺寸满足设计图纸要求安装位置要求8、柜内所有铜排要求镀锡处理共 21 页9、其他低压配电屏在出厂前应按照设计图在柜顶预留与母线桥连接的开孔和螺栓固定孔；在柜底部预留电缆进出线的敲落孔该部分应充分考虑到与安装施工单位的配合，开孔位置和大小尺寸、敲落孔的孔径、数量应与安装施工单位根据现场安装实际情况确定，智能仪表的安装，中标人负责仪表安装及仪表与整柜成套，并按国家相关标准进行出厂前检验资料要求(1) 与拟投设备相同的产品样本：投标时随同投标文件提供，作为投标文件的组成部分产品样本应包含有结构介绍、外形尺寸、安装基础等内容(2) 图纸：工厂在合同生效后半个月内，提供图纸及说明材料供审定认可a 基础图：标明低压开关柜的尺寸、基础固定的位置和尺寸等b 电气原理图：包括低压开关柜的内部电气接线 (3) 试验报告：a 权威机构提供的型式试验报告b 出厂试验报告c 主要部件试验报告11、试验型式试验：能提供国家法定机构的型式试验报告型式试验符合国家相关标准的规定出厂实验：每台低压开关柜均在工厂内进行整台组装并进行出厂试验，出厂试验的技术数据随产品一起交付需方产品在拆装前对关键的连接部位和部件作好标记a 每个低压开关柜单元都在工厂进行出厂试验，并附合格证书b 主回路工频耐压试验辅助回路和控制回路工频耐压试验c 主回路的电阻测量d 机械特性和机械操作及机械防止误操作装置或电气联锁装置功能的试验e 仪表、元件校验及接线正确性的检定f 在使用中可以互换的具有同样额定值和结构的组件，检查其互换性现场验收试验：低压开关柜到达现场后，由安装单位按照相关标准的规定进行共 21 页现场验收试验试验结果如与产品型式试验和出厂试验结果或其规定值不符，由卖方负责12主要低压电器元件技术要求智能控制器-1D按设计要求必须实现下列配电自动管理功能：a)、数据自动显示/记录/打印/存储功能可中文自动显示智能配电柜各相运行参数：电压有效值V电流有效值I有功功率P频率F，功率因数PF(C0SΦ)以及分时电量自动打印记录/存储低压配电系统各相运行参数、取样日期，时间，环境温度等b)、故障判别处理功能智能控制器-ID能自动判别故障，当系统运行中过载、短路、过压、欠压、断相、断零、接地故障发生时，指令驱动配电柜中断路自动脱扣，实施保护作用 c)、电压故障消失自动恢复功能当故障消失后，电压恢复正常时，-1D指令驱动断路器自动合闸，系统自动投入正常运行状态 d)、功率因数自动数字补偿功能当系统功率因数(C0SΦ)较低时，-1D根据系统运行无功电流计算出补偿电容量，自动投入/退出运行补偿电容e)、声光报警，显示和记录故障状态下的数据功能当发生故障，可声光报警，表示系统处于故障状态，同时显示和记录打印出故障状态下的异常数据并将历史数据加以存储，具备“用电黑匣子”功能 f)、记录打印精度1) 摸拟量测量误差AC≤±% DC≤±%(V、I 有效值)2) 数据处理后的误差AC≤±% DC≤±%(P、PF、C0SΦ、) g)、具有多个配电系统组网运行的群控功能-1D设有RS接口或根据要求可配置远程有/无线联接，支持规约可连接上位计算机监控设备，方便进行多组配电系统通讯连接，实现中心监控 h)、可编程控制节能功能控制保护参数根据用户需要，可授权无级数现场修改任意设定，检修调试具有模拟运行功能；在多组配电变压器低压相互联络供电的系统中，-1D可编程控共 21 页制各组别配电变压器自动退出空载或低负载配电变压器，同时，-1D自动检测负荷变化，判断峰、谷用电状态自动增加/减少投入设备运行以减少配电变压器空载损耗，实现节能经济运行 i)、自动强制风冷功能当机柜内温度、主母线温度其中任一项达到某一限定温度时指令驱动风机启动强制风冷，使温度在均回到允许范围时，风扇停止工作(2)低压断路器1> 框架断路器同时满足：a) 框架断路器的额定电气参数应与开关柜的母线电气参数相匹配b) A及其以下的断路器使用分断能力()等于极限分断能力()大于等于50KA，额定短时耐受电流()应大于等于50KA/1sc) A及其以上的断路器使用分断能力()等于极限分断能力()大于等于85KA，额定短时耐受电流()应大于等于50KA/1sd) 采用智能脱扣器设系统二级保护，并带有测量显示功能，要求测量并液晶显示电流、电压、功率、频率等参数e) 应具备过载、短路瞬时、短路短延时及接地故障保护功能 f)应置于柜内具有强制风冷条件下良好的散热，保证在40℃以下无需降容，否则必须考虑降容影响，开关壳架及额定电流应上调一级 2> 塑壳断路器同时满足：a A及其以下的断路器使用分断能力()等于极限分断能力()大于等于35KAb A及其以上的断路器使用分断能力()等于极限分断能力()大于等于50KA c 具有隔离功能(3)自动转换开关同时满足：1>、国际标准-7《低压开关设备和控制设备第一部分：总则》，-3《低压开关设备和控制设备、开关、隔离开关及熔断器组合共 21 页电器》，-6《低压开关设备和控制设备、多功能开关、自动转换开关电器》2>、国家标准GB/T 《低压开关设备和控制设备总则》，GB《低压开关设备和控制设备、开关、隔离开关及熔断器组合电器》GB ，《低压开关设备和控制设备第6部分：多功能电器第1篇：自动转换开关电器》a符合国标《低压开关设备和控制设备第6部分：多功能电器第1篇：自动转换开关电器》(GB/T —)或-6-1，并提供国内或国外权威机构的检测报告给盘厂备查 b开关型式为PC级，极数为4Pc转换开关使用类别应为AC-33B或AC-33Ad开关主触头可承受%额定负载在熔断器保护下，不同电流等级的开关可承受标准规定的相应的短路耐受电流负载在熔断器保护下，不同电流等级的开关可承受标准规定的相应的短路耐受电流负荷隔离开关负荷隔离开关技术要求：1>、国际标准-1《低压开关设备和控制设备总则》，-3《低压开关设备和控制设备、开关、隔离开关及熔断器组合电器》2>、国家标准GB/T 《低压开关设备和控制设备总则》，《低压开关设备和控制设备低压开关、隔离开关及熔断器组合电器》负荷隔离开关技术参数：约定发热电流：A ——A；绝缘电压：V——V；额定冲击耐受电压 6KV——12KV；介电强度：V——V；额定工作电流：20A——A；操作力矩：—60Nm；机械寿命：次——次；电气寿命：次(5) 熔断器隔离开关品牌熔断器隔离开关技术要求：1>、国际标准-1《低压开关设备和控制设备总则》，-3《低压开关设备和控制设备、开关、隔离开关及熔断器组合电器》 2>、国家标准GB/T 《低压开关设备和控制设备总则》，共 21 页《低压开关设备和控制设备低压开关、隔离开关及熔断器组合电器》，GB/ 《低压电器外壳保护等级》，《低压熔断器基本要求》，《低压熔断器专职人员使用的熔断器补充要求》熔断器隔离开关技术参数：约定发热电流：20A ——A；绝缘电压：V；额定冲击耐受电压：6KV——12KV；介电强度：V；操作力矩：4Nm——12Nm；机械寿命：次；电气寿命：次(6) 交流接触器交流接触器应按标准设计与制造，并符合每台负载的操作要求-额定工作电压：V -额定绝缘电压：V-线圈工作电压：倍额定电压 -机械寿命：次-辅助触头机械寿命：次 -电气寿命：次 -操作频率：次/小时-电容器柜内接触器应是电容专用接触器(7) 电流、电压互感器品牌：符合-标准，采用环氧树脂全浇注，额定二次电流5A(8) 电容补偿柜、电容器及电容接触器1> 无功补偿控制器选择范围：要求：a 具有自动投切装置，使功率因素保持在以上b 控制器按“无功需量并兼顾电压”的原则，作为电容器组投切动作的判据，自动循环投切c 分组投切时，不应产生谐振 2> 电容器选择范围：要求：a 额定电压：V/Vb 频率：50HZc 环境温度：-25℃—+50℃共 21 页d 电容器采用低压干式全金属化膜密闭电容器，应具有不浸油、不燃烧、不爆炸、不污染环境、寿命长等特点e 损耗低于/f 电容器应具有自愈性能，内装永久性放电电阻，其大小能保证在1分钟内端子间的电压降至50V以下g 电极镀膜材料：镀银-锌膜3> 交流接触器应采用：专用投切电容器型，额定容量选大一档，机械寿命≥次，电器寿命≥次，辅助触头电器寿命≥次(9) 电力监控智能仪表a>、低压开关柜进线、母联、重要一级馈线智能电力监控仪表b>、低压监测负荷线路配置的智能电力仪表，其主要功能描述如下：单、三相电流；单、三相电压；有功电度一路开关量输入；一路RS通讯接口；消防回路采用2路继电器输出，数码管闪烁就地报警参数设置：任意设定电流、电压变比外壳：美观、精巧、高强度工程塑料外壳c>、低压电容补偿负荷线路配置的-1D-C功能，其主要功能描述如下：三相电流、电压、有功功率、无功功率、频率；一路RS通讯接口；参数设置：任意设定电流、电压变比外壳：美观、精巧、高强度工程塑料外壳、中置式高压开关柜技术条件第 10 页共 21 页1总体参数1> 额定电压：10kV 2> 最高电压：12kV 3> 额定频率: 50Hz4> 额定电流：进线、母联柜、出线柜额定电流均为：A5> 温升：主回路在额定电流和额定频率下的温升除应遵守GB《交流高压电器在长期工作时的发热》的规定外，还应满足如下要求： a 内各组件的温升值不得超过该组件相应标准的规定； b 可触及的外壳和盖板的温升不得超过20K 6> 额定短路开断电流和关合电流：a 额定短路开断电流：b 额定短路关合电流为相应额定短路开断电流的倍 7> 额定热稳定电流：8> 额定动稳定电流为额定热稳定电流的倍 9> 额定热稳定时间10> 分、合闸机构和辅助回路的额定电压：DCV 11> 断路器开断短路次数不小于50次12> 额定绝缘水平：高压开关柜额定绝缘水平应符合下表规定加电压部份额定电压(kV)10主绝缘对地隔离断口间的绝缘4248主绝缘对地75隔离断口间的绝缘84柜体及开关绝缘的工频耐压值柜体及开关设备绝缘的雷电冲击耐压值13> 高压开关柜中各组件及其支持绝缘件的外绝缘爬电比距，按加强绝缘要求均应不小于20mm/kV 14> 对组(部)件的要求：a 同型产品内额定值和结构相同的组件应能互换b 装于高压开关柜上的各组件，应符合它们各自的技术标准 15> 防护等级和内部故障：a 单纯以空气作为绝缘介质时，柜内各相导体的相间与对地净距必须符合：额定第 11 页共 21 页电压10kV时的导体到地间净距不小于；不同相的导体之间净距不小于b 防止人体接近高压开关柜的高压带电部分和触及运动部分其防护等级应为IP4Xc 对于内部故障，应满足：采取防止人为造成内部故障的措施；加装防止误操作闭锁装置还应考虑到由于内部组件的故障引起隔室内过压及压力释放装置喷出的影响2．开关柜结构外壳: a 总则：高压开关柜的外形尺寸详见招标图纸高压开关柜的外壳必须是进口敷铝锌板材制作(除通风、排气口外)，不得用网状编织物、不耐火或类似的材料制造外壳应具有一定的强度b 盖板和门盖板应由金属钢板制作，金属板必须可靠接地c 观察窗观察窗位置必须是观察者便于观察运行中的设备，并应达到外壳规定的防护等级，观察窗使用机械强度与外壳相近的耐火透明材料遮盖，并应与高压导电体保持有足够的电气间隙d 通风窗、排气口通风窗、排气口的防护等级，应与外壳相同开关柜的断路器室、主母线室和电缆室应有压力释放通道通风窗和排气口的位置应使排出的油气和蒸汽不致危及操作者和其他正常运行设备的安全隔板和活门 a、总则：金属封闭式高压开关柜中隔板和活门应满足防护等级要求如采用绝缘材料制成的隔板、活门与空气间隙组成复合绝缘介质时，应满足以下要求：主回路带电部分和绝缘隔板、活门的可触及表面之间，在相对湿度为90%以及本技术条件所规定的环境条件下，其相间对地能随承受工频耐压试验；第 12 页共 21 页除机械强度外，绝缘材料应能满足GB《固体绝缘材料工频电气强度试验方法》的要求；主回路带电部分试验方法要对绝缘隔板、活门的内表面之间，至少能承受%额定电压的作用；如果有泄露电流能经过绝缘件表面的连续途径或经过仅被小的气隙、油隙所隔断的途径，到达绝缘隔板和活门的可触及的表面时，此泄露电流不大于；金属封闭开关柜外壳上的以及铠装式和隔室高压开关柜的隔板上，供可移件上触头插入固定触头的孔，应是在正常使用时能正确动作的活门接近静触头中的一组，那么所有活门应具备有在合闸位置独自的闭锁装置，或者应能插入一个隔板，以防止带电的静触头组外露通过金属隔板的导体，可以用套管或类似的方法与金属隔板绝缘，套管符合有关技术标准b、隔板高压开关柜中各高压电器设备的隔板，一般是金属的并接地在接地位置和移开位置时，若其隔板都不会成为外壳的一部分，则可以是非金属的，如果隔板成为外壳的一部分，则该隔板是金属的并接地，且具有与外壳相同的防护等级在金属封闭式高压开关柜中，凡采用非金属制成的隔板，如果以此来加强相间或相对地间绝缘时，除必须满足工频耐压要求外，高压导电体与该绝缘板间还保持不小于30mm的空气间隙c、活门：活门应是金属的，并接地接地a沿所有高压开关柜的整个长度延伸方向设有专用的接地导体，该接地导体与建筑接地网相连b专用接地导体所承受的动、热稳定电流，应为铭牌额定短路开断电流的% c高压开关柜的金属骨架及其安装于柜内的高压电器的金属支架均应有符合技术条件的接地，并且与专门的接地体连接牢固d主回路中凡能与其他部分隔离的每一个部件应接地e在正常情况下可抽件中接地金属部分，在试验或隔离位置、处于隔离断口规定的条件SD《交流高压隔离开关的技术条件》下、以及当辅助回路未完全断开的任一中间位置时，均保持良好的接地连接f每一高压开关柜之间的专门接地导体均要求相互连接，并通过专用端子连接牢固真空断路器第 13 页共 21 页a．真空断路器选用b．真空断路器应满足GB《交流高压断路器》、DL《交流高压断路器订货技术条件》的要求c．真空灭弧室采用陶瓷灭弧室，真空度不得大于 d 额定电压：10KV e 最高电压：12KV f 额定频率：50HZ g 额定电流：Ah 额定短路开断电流： i 额定短路关合电流：80KA j 额定热稳定电流： k 额定动稳定电流：80KA l 机械使用寿命：不少于次 m开断额定短路电流次数：不少于50次n 分合闸机构和辅助回路的额定电压：直流Vo 真空断路器的操动机构为拉簧，应具有防跳装置，在操作方式中不允许采用手动直接合闸p 真空断路器及其操动机构必须是一体式结构，并且安装在牢固的支架上支架不会因操作力的影响而变形，断路器的操作不会影响柜上的仪表、保护装置等的正常工作装设操作次数的计数器q 断路器的安装位置便于进行检修、检查、预防性试验和巡视 r 真空断路器应装设分、合闸按钮和分、合闸指示器w 中置式真空断路器的运转小车应为托盘式，不能采用悬挂式互感器a 电流互感器型式环氧树脂浇注绝缘额定电压 12 kV 变比见设计图热稳定电流 kA(1s) 动稳定电流 kA第 14 页共 21 页-5准确级 (测量)≥10VA 5P10(保护) ≥10VA 绝缘水平工频耐受电压 42 kV/1 雷电冲击耐受电压(全波) 75 kV b 电压互感器型式树脂浇注绝缘额定电压见设计图准确级/3P 工频耐受电压 42kV/1c 互感器固定牢靠，且应采取措施使得当柜中高压电气组件运行异常时，互感器应仍能正常工作d 互感器的位置应便于运行中检查、巡视，且在主回路不带电时，便于人员进行预防性试验、检修及更换等工作e 互感器的准确度及额定负载，应能满足继电保护及仪表测量装置的要求f 电压互感器高压侧有防止内部故障的高压熔断器，其开断电流应与高压开关柜参数相匹配。
变压器技术规范要求
第七章货物需求清单及技术规范要求2 变压器S3—400KVA/6KV 1 台型号：S i3—400KVA/6KV/400V3 变压器S i3—630KVA/6KV 2 台型号：S i3—630KVA/6KV/400V4 变压器S i3—800KVA 2台型号：S i3—800KVA/6KV/400V1、5、6、7、8、9、10包要求如下:干式变压器技术要求1、产品运行环境a）环境温度：-10〜+45 Cb）相对温度：日平均值不大于95%月平均值不大于90% （25 C）c）海拔高度：产品适用于1600米d）安装地点：户外2、执行标准GB1094.11-2007干式电力变压器GB1094.1-1996电力变压器IEC726干式变压器GB/T10228-2008干式变压器技术参数和要求JB/T 10088-2004 6-500 KV 级电力变压器声级3、性能和特征a）变压器在GB1094 GB 10228规定的使用条件下，能正常地满负荷连续运行并达到规定的负载及特殊要求。
b）变压器在额定输出功率，施加电压在正常电压的土5%范围内波动时，变压器的温升限值如下：部件温升限值绕组温升，绝缘的耐热等级为F级100K （电阻法测量）铁心使相邻绝缘材料不损伤的温升c）变压器能在GB1094规定的条件下，2秒钟内承受外部短路的动稳定效应和热稳定效应而不损伤。
d）局部放电量不大于5pc。
4、变压器铁心铁心采用冷轧硅钢片叠制（武钢或鞍钢）。
5、绕组和绝缘绕组的设计和装配采用高质量的导电体和绝缘材料以提供最佳运行特性，按GB1094进行试验。
所有连接点的绝缘和机械支持能承受在运行时由于短路电流或其它瞬态条件产生的机械应力及在运输途中产生的机械应力，高低压绕组按GB1094进行短路试验时不应发生机械移动。
6、冷却系统环氧树脂浇注绝缘并配有一套风冷系统，实现超温自动开启冷却系统。
7、变压器技术参数表11 变压器SG-630/6/0.4 6 台主要技术参数12干式整流变压器 ZSFG （H ）-1250/10 1 台 型号：ZSFG （H ）-1250/10 额定容量：1250 kVA 额定电压：10KV 额定频率：50HZ 使用条件：户内 海拔高度：1000米 相数：三相 冷却方式：AF 耐热等级：H 级 联结组标号：Dy11y11 短路阻抗：5.94% 13 箱式变电站 6KV 1000KVA5 台 主要技术参数及技术要求:（一）:其中高压单元：进线柜 1面、出线柜1面，型号为：XGN66-12,柜体尺寸：宽X 深X 高=900 >950 X 2000，开关柜面板及后盖板颜色 1、高压进线柜： 电流互感器选用干式互感器 :银灰色。
110 kv 及以下干式变压器技术要求
110kV及以下干式变压器技术要求随着现代工业的发展以及电力需求的增加，变压器作为电力系统中不可或缺的重要设备，承担着电能的传输和分配任务。
其中，110kV及以下干式变压器作为一种新型的变压器设备，其技术要求更是备受关注。
在本篇文章中，我们将深入探讨110kV及以下干式变压器技术要求，从而帮助读者更全面地了解这一重要主题。
一、外观要求1. 绕组外观无损伤，无明显油迹，绝缘结构完整。
2. 标志清晰，铭牌齐全，铭牌上应包括变压器型号、额定容量、额定电压等信息。
3. 轻触开关位置合理，动作灵活，无卡滞现象。
二、绝缘和绝缘电阻要求1. 绝缘电阻值应大于指定数值，且对地绝缘电阻应均匀。
2. 绝缘结构应具有良好的防潮、防污染性能，经久耐用。
三、温升和短时过载能力1. 在额定容量下，温升应符合标准规定，同时短时过载能力应满足实际需求。
四、运行稳定性和可靠性1. 变压器应具有良好的运行稳定性和可靠性，能适应复杂的运行环境，具备防雷击、防污闪等功能。
2. 具备过载时的自保护功能，能有效避免过载时的损坏。
五、环保要求1. 110kV及以下干式变压器应符合环保要求，无有害气体排放，符合国家相关环保标准。
2. 变压器的材料应当符合环保要求，具备可回收再利用性。
六、个人观点和理解110kV及以下干式变压器技术要求是电力系统中的重要组成部分，其稳定性和可靠性直接关系到电力系统的正常运行和人们生活用电的质量。
随着科技的不断发展，对于变压器的要求也在不断提高，尤其是在环保和安全方面。
在变压器的研发和生产过程中，需要重点关注外观、绝缘和绝缘电阻、温升和短时过载能力、运行稳定性和可靠性以及环保要求，以确保其性能达到标准并且符合环保要求。
总结回顾本文介绍了110kV及以下干式变压器技术要求，从外观要求、绝缘和绝缘电阻要求、温升和短时过载能力、运行稳定性和可靠性以及环保要求等方面进行了深入探讨。
对变压器的发展趋势和重要性进行了分析，并提出了个人观点和理解。
110kV主变压器保护技术条件技术性能要求
110kV主变压器保护技术条件技术性能要求1 保护配置（一）主保护（1）纵联差动保护：装置应满足包含主变高低压侧差动功能，包括差动速断、比率差动保护，保护变压器绕组及其引出线的相间短路故障，保护动作跳开变压器各侧断路器。
（2）设有CT二次回路断线检查告警信号或闭锁差动保护（不包括差流速断）的功能。
（3）主保护启动跳开高压侧、低压侧断路器。
（二）后备保护1、110kV侧后备保护（1）复合电压闭锁过流（方向）保护，保护为二段式。
第一段带方向，方向可整定，设两个时限。
第二段不带方向。
第一时限跳开高压侧断路器，第二时限跳开高压侧、低压侧断路器。
第二段不带方向，延时跳开高压侧、低压侧断路器。
（2）零序过流（方向）保护，保护为二段式。
第一段带方向，方向可整定，设两个时限，第一时限跳开高压侧断路器，第二时限跳开高压侧、低压侧断路器。
第二段不带方向，延时跳开高压侧、低压侧断路器。
（3）中性点间隙电流保护、零序电压保护。
延时跳开各侧断路器。
（4）过负荷保护。
带延时动作于信号，无人值守动作于信号与跳闸。
（5）变压器高压侧断路器失灵保护动作后跳变压器各侧断路器功能。
变压器高压侧断路器失灵保护动作接点开入后，应经灵敏的、不需整定的电流元件并带50ms延时后跳变压器各侧断路器。
2、35kV侧后备保护（1）复合电压闭锁过流保护：保护为二段式，第一段第一时限跳开分段断路器，第二时限跳开本侧断路器；第二段第一时限跳开分段断路器，第二时限跳开本侧断路器，第三时限跳开主变压器各侧断路器。
（2）限时速断过电流保护，设一段二时限，第一时限跳开本侧断路器，第二时限跳开变压器各侧断路器。
（3）过负荷保护：动作于发信号。
（三）非电量保护非电量保护：包括本体轻/重瓦斯保护、压力释放、油温升高/过高、绕组温度升高/过高、油位异常保护等，保护动作于跳闸和信号。
跳闸型非电量瞬时或延时跳闸，信号型非电量瞬间发信号。
跳闸型非电量保护出口继电器动作时间范围为10ms～35ms，当其动作电压低于额定电压55%时应可靠不动作。
变压器技术要求
变压器技术要求说明书一.设备的适应环境设备安装场所：屋外环境温度：—15 C〜+ 40 C ;相对湿度：85%污秽等级：川级；套管爬电比距：高压小于25mm/kV,高压中性点不小于31mm/kV低压不小于31mm/kV（套管按20kV级提供）；地震烈度：毗度（动峰值加速度0.20g ）;最大风速：35m/s;设备型式：高原防污型海拔高度：玄2000m2.技术要求：3.1 遵循的主要现行标准GB1094《电力变压器》GB311《高压输变电设备的绝缘配合》GB/T15164《油浸式电力变压器负载导则》GB763《交流咼压电器在长期工作时的发热》GB2900《电工名词术语》GB/T6451《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》GB/T16434《高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准》GB5273《变压器、咼压电器和套管的接线端子》GB2536《变压器油》GB7328《变压器和电抗器的声级测定》GB7449《电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则》GB10237《电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙》GB/T16927《咼电压试验技术》GB/T5582《高电压设备外绝缘污秽登记》GB7354《局部放电测量》GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》DL/T596《电气设备预防性试验规程》DL/T572《电力变压器运行规程》GB191《包装贮运标志》GB50229《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB5027《电力设备典型消防规程》GB4109《交流电压咼于1000V勺套管通用技术条件》GB156《标准电压》3.2变压器主体:变压器的油箱设计为钟罩式、全密封、免维护、现场不吊罩结构3.3额定外绝缘：主变压器外绝缘水平按海拔200Om修正。
主变压器套管绝缘水平满足下表要求（海拔1OOOm试验值），同时按海拔2000m修正：3.4 冷却装置3.5.冷却装置采用风冷，加装冷却风扇，数量及冷却能力能散去总损耗及辅助装置中的损耗所产生的热量。
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一、变压器、高低压设备技术要求：（一）、变压器采用在中高档的企业产品。
1、规范和标准1.1合同设备包括卖方向其他厂商购买的所有附件和设备，这些附件和设备应符合相应的标准规范或法规的最新版本或其修正本的要求, 除非另有特别说明，将包括在投标期内有效的任何修正和补充。
1.2除非合同另有规定，均须遵守最新的国家标准（GB）和国际电工委员会(IEC)标准以及国际单位制(SI)标准。
如采用合资或合作产品，还应遵守合作方国家标准，当上述标准不一致时按高标准执行。
所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国际标准化组织(ISO)和国际单位制(SI)的标准。
2、环境条件与设计条件2.1设备运行的环境要求供方应保证提供的所有材料、设备、精加工件、装置和系统在运输、卸货、搬运、储存、安装和运行中能经得起环境的条件，并且没有损坏和失灵，能长期满载连续运行。
1>周围空气温度最高温度：+40℃；最低温度：-5℃；日平均： +25℃；年平均： +20℃；2>海拔高度：小于1000米；3>环境相对湿度(在25℃时)多年平均值：小于85％；4>地震烈度：Ⅷ度；5>污秽等级：Ⅲ级6>安装地点：户内；2.2设备主要参数型号： SCB10 H系列干式变压器额定频率：50Hz；额定容量：见清单（图纸）空载额定电压变比： 10±2*2.5% /0.4kV短路阻抗： 6%或4 %（按设计要求）绝缘等级： H级相数及联接组标号：三相；D，Yn11；冷却方式： AN/AF；2.3过载能力变压器允许短时间过载能力在空气冷却情况下应满足表2.1要求(正常寿命，过载前已带满负荷)。
表2.1 变压器过载能力3、技术性能要求3.1一般要求1>干式变压器应是Nomex绝缘、空气自冷/强制风冷、高压绕组包封式或非包封式三相室内变压器。
2>干式变压器绝缘耐热等级不低于H级：主材和辅材均不低于H级的要求，且两者的缘耐热等级应一致。
3>干式变压器应是阻燃自熄的。
4>变压器应尽可能在构造上允许相似单元部件可以互换。
所有同样设计和相同额定功率的变压器,其电气上完全一样，机械部件可以互换。
5>变压器应能承受低压侧出口三相短路，高压侧母线为无穷大电源供的短路电流时，绕组不应有变形，部件不应发生损坏。
6>当环境温度在40 ℃时，在AN行运方式下应满足带额定负荷长期运行，并应在AF运行方式下,能满足急救过负荷的要求,短时过载能力可达140％。
7>变压器应能随时投入运行，在规范书运行环境条件下，变压器停止运行后经绝缘测试合格可不经干燥而直接投入，并允许在正常环境温度下，承受80%的突加负载。
8>产品散热性能好,机械强度高,不会因温度聚变，而在变压器运行寿命期限内导致线圈表面龟裂。
9>投标方提供的设备应符合本规范书中的各项标准，并不低于有关厂标和行业标准要求。
对配套的附属设备也应符合相应的行业标准，并应有试验报告和产品合格证。
10>在正常条件下变压器的使用寿命应不低于30年。
3.2结构要求1>绕组a.高压绕组采用铜箔或铜线绕制；b.低压绕组为铜箔式线圈，固化后线圈应成为一个钢性整体，内部按温升要求设置冷却气道。
2>铁芯a.铁芯应采用高导磁低损耗冷轧晶粒取向高导磁硅钢片。
b.硅钢片采用45º全斜剪切,芯柱和轭铁接缝处采用5或7步进搭接迭铁结构。
c.铁芯表面采取杜邦无溶剂漆或其他类似保护措施以防止腐蚀。
d.为保证铁心有效可靠接地，铁心应有一个可拆卸的接地联接片接地。
3>变压器外壳a.变压器高压侧为电缆进线，底部留有穿线板，此板可根据现场电缆外径开孔。
b.变压器外壳材料应是优质钢板，厚度应满足国标和IEC的有关标准。
防护等级为IP20，颜色为计算机灰。
前面板布置应和低压柜相协调。
3.3干式变压器应具有的的测量、控制、信号11>变压器低噪声辐流风扇的配置和布置应合理，风扇应能够手动或自动控制，并可通过操作开关实现不同运行状态。
12>变压器应带数字式温控器及温度显示器。
13>温度报警继电器，冷却风扇及零序互感器的控制接线应在工厂内完成，并引至二次接线盒上。
14>控制接线截面应不小于 2.5mm2，材料应为铜芯线，绝缘电压不低于600V。
3.4变压器空载损耗和负载损耗变压器空载损耗和负载损耗不得大于国标规定的数值。
3.5阻抗偏差干式变压器的阻抗偏差不应大于额定阻抗的7.5%。
绕组电阻不平衡率：相为4%，线间为2%。
3.6过激磁能力变压器应能在110%额定电压时空载下长期连续运行。
105%额定电压时，可在额定电流下长期连续运行。
3.7过负载能力变压器允许过负荷能力应符合表3.2的要求。
3.8承受短路的能力短路后，线圈的平均温度的最大允许值应满足国标和IEC相关标准的要求。
变压器在各分接头位置时，都应能承受线端突发短路的动、热稳定而不产生任何损伤、变形及紧固件松动。
变压器应能承受2s短路电流。
3.9温升限值3.10噪音水平在距干式变压器外壳1m处噪音不应高于50dB。
3.11铭牌每台变压应装有铭牌，安装在明显的位置上，并由防气候和防腐材料制作，字样、符号应清晰耐久。
牌应符合IEC 56和国家标准的有关规范。
铭牌应包括（不限于）制造厂的名称、设备型号、设备名称及编码、主要技术参数、出厂检验编码、出厂日期、工程识别号和重量等。
4、性能试验4.1型式试验：若有必要的话，应进行下列型式试验。
试验项目和程序应按照IEC和国家标准的有关规范。
a.雷电冲击试验b.温升试验4.2例行试验：所有干式变压器均应在工厂内进行例行试验，例行试验根据IEC和国家标准的有关规范。
5、交货时应提交文件及资料随产品提供的技术资料应完整无缺，提供的文件包括但不限于以下：(1)装箱单(2)产品使用、维护说明书(3)产品检验合格证书(4)安装指示图(5)每台变压器的出厂试验报告（二）高、低压柜（屏）1、技术条件通用条款1.1、使用环境条件：（1）环境温度：-10℃— +40℃（2）海拔高度：<1000m（3）相对湿度：日平均值≤95%，月平均值≤90%（4）最大日温差：25℃（5）环境条件：户内，无明显尘埃和腐蚀性气体（6）污染等级：2级1.2、防护等级：IP4X。
1.3、货物壳体表面处理和颜色：计算机灰，并且由生产厂具备的自动喷塑生产流水线进行表面喷塑，以保证表面涂覆的可靠质量。
1.4、标准的适用和执行：投标人所提供的货物除应满足本技术要求以外，还应符合下列相关标准的规定。
进口元器件允许适用原产国标准，但必须等同或优于中华人民共和国国家标准，如这些标准内容有冲突，按高的标准执行。
(1)GB3906-91《3～35KV户内交流高压开关设备》(2)DL404-91《户内交流高压开关柜订货技术条件》(3)GB311.1-83和GB311.2～311.6-83《高电压试验技术》(4)GB863《交流高压电器在长期工作时的发热》(5)SD201《交流高压隔离开关的技术条件》(6)SD318-89《高压开关柜闭锁装置技术条件》(7)GB2706《交流高压电器动热稳定试验方法》(8)DL403-91《10～35户内高压真空断路器订货技术条件》(9)SDJ5-85《高压配电装置设计技术规程》(10)GB763《交流高压电器在长时间工作时的发热》(11)GB7251-97 《低压成套开关设备和控制设备》(12)GB762-81 《电气设备额定电流》(13)IEC157-1 《低压开关设备及控制设备》(14)IEC229-1A 《短路保护并列设备》(15)IEC60439 《低压成套开关设备和控制设备》(16)GB4942.4-93 《低压电气外壳防护等级》(17)ZBK36001-89 《低压抽出式成套开关设备》(18)GB1208-87 《电流互感器》(19)IEC-185 《电流互感器》(20)GB3983.1-89 《低电压并联电容器》(21)GB91667-88 《低压成套开关设备基本试验方法》(22)GB50150-91 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》(23)GB50171-92 《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》(24)GB50303-2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》(25)国家现行包装运输标准。
凡本技术要求未特别提及的地方，也应符合中华人民共和国现行的有关国家及地方标准。
1.5、铭牌：每台开关柜、每段母线桥均应配备铭牌，铭牌要铆固固定在明显易见的外壳表面上。
铭牌上标记的内容：（1）产品名称、型号规格（2）制造厂商名称和商标（3）制造年、月和出厂日期（4）出厂编号（5）标准代号（6）额定频率（7）额定工作电压（8）额定绝缘电压（9）额定电流（10）短时耐受电流（11）防护等级1.6、所有设备、装置的操作指示、警告指示等用英文标示的，必须在相同位置牢固粘贴内容相同的简体中文标示。
1.7、货物的所有电气连接铜端子表面、铜母线连接段搭接面的表面均应做表面搪锡处理。
货物的所有装配螺栓、螺母、垫片等均应镀锌件。
表面搪锡处理工艺、镀锌处理工艺必须符合相应的国家标准要求。
1.8、开关的操作机构应清楚地标示接通、断开位置和试验位置。
1.9、各进、出线回路和接线端头应清楚地标示相应的回路编号、相序编号，所有的编号均应与设计图或投标人提供并经设计确认的接线图上的标示编号一致。
1.10、配电柜的正面的操作手柄上方应粘贴该回路的用途、回路编号的标示牌（黑底白字），表示牌应用不易毁损的材料制作。
1.11、按设计图或投标人提供并经供电局确认的图纸在配电柜的右上角清楚地标注配电柜编号。
1.12、在每台配电柜的电缆接线室的背板内表面上粘贴该柜的电气系统图、接线展开图。
电气系统图、接线展开图采用不干胶印制。
1.13、配电柜内的接线端子均应预留20%的接线端子。
1.14、母线应按IEC431相关标准，采用铜排，材质必须满足或高于国家标准要求。
1.15、包装和运输：（1）货物的包装，应保证产品及其组件、零件在整个运输和储存期间不致损坏及松动。
供应方应做到使设备在任何运输过程中不受脏污、损坏、变形丢失及受潮。
对于外露部分，应有预防腐蚀的措施，应考虑设备在到达现场前的运输过程中可能受到的最大加速度所产生的力，所有运输措施应经过验证，凡有运输损坏，应由供应商负责赔偿。
（2）货物的各个供电气连接的接触面（包括接地处的金属平面）在运输期间应有的防腐蚀措施。
（3）凡是在运输过程中容易松散的物件都应固定在木箱内，以防止相对移动。
货物在运输过程中应无严重震动、颠簸和冲击现象。
（4）包装箱上应用油漆书写项目名称，应有在运输、保管过程中必须注意事项的明显标志和符号（上部位置、防潮、防雨、防震、起吊位置等）。