脱硫剂硫容
MY型氧化铁脱硫剂试验情况
MY型高硫容高强度无定形羟基氧化铁脱硫剂刚挤条生产的脱硫剂活化烘干后的脱硫剂产品介绍：无定形羟基氧化铁这种功能材料，在常温下具有较高的脱硫活性。
在无氧条件下，一次性穿透硫容可达60％。
无定型羟基氧化铁材料，它的粒径在0.5µm左右，颗粒比较细小，有所团聚，孔道丰富，颗粒表面晶格缺陷比较丰富，有利于硫化氢在体相中的扩散和反应。
MY型高硫容高强度无定形羟基氧化铁脱硫剂，是以无定形氧化铁成型脱硫剂为主要活性组份，添加粘合剂、制孔剂加工成型的高效脱硫剂。
试验装置：测定氧化铁脱硫剂穿透硫容装置外观：条形，直径5mm，长度8-15mm强度测试：通过泡水试验，没有出现泥化现象。
试验过程中带水汽较多，不变形，不粉化。
脱硫界面：脱硫剂脱硫界面清晰，层层推进，有明显的渐变区，说明气体通过脱硫剂就反应完成，没有残留的H2S 污染上部床层脱硫剂，证明了MY型脱硫剂具有良好的反应精度和速度。
脱硫后废剂情况：废剂完整，一次性全部倒出，不会出现板结情况。
结果：MY型高硫容高强度无定形羟基氧化铁脱硫剂具有良好的抗水性、抗耐磨性、稳定的脱硫反应性能和较高的硫容(工作硫容34.79％；出口H2S低于15×10-6；一次穿透硫容28.5%；出口H2S低于1.0×10-6)。
MY型高硫容高强度无定形羟基常温氧化铁脱硫剂，其特点是：1、脱硫精度高：进口H2S 1000ppm时，出口H2S 0.05ppm，比普通Fe2O3的脱硫精度(1ppm)高20倍；2、反应速度快：使用空速1000-20000h-1比普通Fe2O3要高3—6倍；3、工作（透穿）硫容大：在1和2的条件下，一次性精脱H2S 硫容有O2时为15—20%，是普通Fe2O3脱硫剂的3—6倍。
4、强度好、耐水性好。
水煮2h或浸泡30天不粉化、强度不变。
5、适用温度范围广，5—90℃6、可在无O2或高CO2条件下应用。
该脱硫剂适用天然气、水煤气、半水煤气、空气煤气、焦炉气、变换气、CO2再生气、食品CO2、钢厂原料气、沼气、石油化工等各种气体的精脱H2S，也可与水解504催化剂配套使用达到H2S+CO2≤0.06ppm,弥补活性炭精脱硫剂的不足，使氧化铁脱硫剂新工艺应用更为广泛。
氢氧化钙脱硫剂硫容检测方法
氢氧化钙脱硫剂硫容检测方法《氢氧化钙脱硫剂硫容检测方法》氢氧化钙脱硫剂是一种常用于烟气脱硫的化学试剂，其主要成分为Ca(OH)2。
在烟气脱硫过程中，氢氧化钙会与烟气中的SO2发生反应，生成硫酸钙和水。
为了确保脱硫效果和工作安全，对氢氧化钙脱硫剂的硫容进行检测非常重要。
硫容是指单位质量氢氧化钙中所含的有效硫含量，也是反映脱硫剂脱硫效果的关键参数。
因此，开发一种准确、简便、快速的氢氧化钙脱硫剂硫容检测方法对于工业生产具有重要意义。
目前，常用的氢氧化钙脱硫剂硫容检测方法有气相色谱法、光谱法和化学分析法等。
其中，气相色谱法是通过测定氢氧化钙样品中硫化物的含量来计算硫容。
该方法准确度高，但需要昂贵的设备和复杂的操作技术，不适合现场快速检测。
光谱法利用氢氧化钙样品中硫元素与特定波长的光吸收关系来测定硫容，具有快速性和非破坏性等优点，但需要专用的分光光度计和分析仪器，操作相对复杂。
化学分析法将氢氧化钙样品与硝酸银溶液反应，通过滴定计算硫容，该方法简单易行，但相对来说准确性稍逊一些。
随着科学技术的不断进步，新的硫容检测方法也不断涌现。
例如，最近的研究表明，基于纳米材料的光电子检测技术在氢氧化钙脱硫剂硫容检测中具有巨大潜力。
这种方法通过在纳米材料表面修饰特定的功能试剂，利用纳米材料的光电响应性能，可以实现对硫酸钙等硫化物的敏感检测，从而准确测定氢氧化钙的硫容。
总的来说，氢氧化钙脱硫剂硫容检测方法是一个不断发展和完善的领域。
不同的检测方法各有特点，选择适合自己的检测方法要考虑成本、准确性、速度等多个因素。
未来随着科学技术的不断突破，相信会有更多更先进的检测技术出现，为氢氧化钙脱硫剂的生产和应用提供更好的支持。
硫容
中温氧化铁脱硫剂硫容分析我公司20万吨/年焦炉气制甲醇项目精脱硫系统是由化二院设计的二级加氢脱硫工艺流程串中温氧化铁脱除法，脱硫剂采用山东淄博鲁裕工贸有限公司生产的氧化铁：堆比重850~950kg/Nm3,硫容20%，操作温度（300-400℃）最高不得超过450℃；西北化工研究院生产的氧化锌：堆比重约1000kg/Nm3, 硫容25%，使用温度（300-400℃）最高不得超过450℃。
以上两种脱硫剂都有一定的焦炉气生产合成氨实践经验，但没有焦炉气生产甲醇的实际经验。
自2007年12月31日投产运行以来，工艺操作基本稳定，煤化公司脱硫后送来的焦炉气中含无机硫≤20mg/Nm3，有机硫≤250 mg/Nm3，符合可研要求。
且在2008年1-3月份的生产过程中没有发现总硫、无机硫、有机硫超标现象。
然而从3月24日从化验室的分析报告中发现氧化铁脱硫剂出现不正常现象，我们就开始查找原因，并与氧化铁生产厂家联系。
3月31日的硫分析报告发现氧化铁A 槽放硫，而且二级加氢转化后硫含量高超标，为保护中文氧化锌脱硫槽不受损失和为今后生产考虑。
3月31日21：30分生产负荷由30000m3/h减到10000m3/h 以下，停一台压缩机轻负荷生产。
原因分析：针对中温氧化铁存在的问题，我们经过询问相似厂家中温氧化铁使用情况，好多厂家都出现了中温氧化铁理论硫容与实际硫容不符的现象，以及中温氧化铁运行时间短、更换频繁等问题。
从我公司使用的中温氧化铁情况看，使用效果也很不理想；实际运行时间按80天计算，运行负荷平均按25000Nm3/h，进口总硫平均按100mg/Nm3计（以上数据根据操作记录和分析记录统计）。
A、B 两槽脱硫剂共脱去总硫为：4.8T，而按该脱硫剂理论硫容20.9%计算，A、B两槽脱硫剂应该脱去总硫36.3T，因此该脱硫剂只脱去理论总硫量的13.2%，未达到预期的脱硫效果，根据目前运行情况，中温氧化铁A槽硫已经饱和，中温氧化铁B槽经过再生后使用效果不佳，C槽升温还原后效果如何还需要实践证明，如果其脱硫效果与A、B槽一样的话，运行时间也不会很长。
氧化铁脱硫剂装、填、使用方案
氧化铁脱硫剂装、填、使用方案指标参数：1.饱和硫容：大于等于600 mg/g2.工业硫容：20%~35%3.穿透硫容：大于30%4.脱硫精度：一般小于0.05PPM用途：针对城市管道煤气、水煤气、半水煤气、焦炉气、钢厂原料气、沼气、石油化工等各种气体的中H2S脱除。
性能特点：1、脱硫精度高:进口H2SI1000ppm时，出口H2S 0.05ppm，比普通Fe2O3的脱硫精度(1ppm)高20倍；2、反应速度快:使用空速1000-20000h-1比普通Fe2O3要高3-6倍;3、工作(透穿)硫容大:在1和2的条件下，一次性精脱H2S硫容有O2时为15-20%，是普通Fe2O3脱硫剂的3-6倍。
4、强度好、耐水性好。
水煮2h或浸泡30天不粉化、不泥化，浸水干燥后强度不变。
5、适用温度范围广，100℃以下1、装填1，用吸粮机进料装填2，用吊车吊装装填3，用电动葫芦吊装装填脱硫剂装填好坏直接影响使用效果，必须引起足够重视，整个脱硫剂装填过程应有专人负责，并注意以下几点:1)在脱硫塔的格蓖板上先铺设二层网孔小于为8-10目的不锈钢网。
(2)在铁丝网上再铺设一层20-30mm, Φ20-30mm厚的瓷球。
(3)由于运输、装卸过程中会产生粉尘，装填前需要过筛。
(4)使用专门的装填工具，卸料管应能自由转动，使料能均匀装填反应器四周，严禁从中间倒入脱硫剂，防止装填不匀。
(5)脱硫剂在使用过程中随吸硫量的增大而强度递增，故在脱硫塔中应分层装填。
每层按脱硫剂装填高度划线，保证装足、装平、装匀。
(6)装填过程中，严格禁止直接踩踏硫剂，可将木板垫在料层上，再进入扒料和检查装填情况。
(7)脱硫原料气入口处，应装上格蓖板或碎焦块，以防止吹散脱硫剂。
2、使用(1)脱硫塔一般不必专门加热而耗能，但在室外的脱硫装置冬季必须保温，以免气体过冷，降低脱硫剂活性和床层上积水而恶化操作。
(2)脱硫前应设法除去焦油和水沬。
(3)脱硫剂可一次全部更换，也可按气流方向逐段更换。
脱硫剂的介绍
脱硫剂的介绍一、常温氧化铁脱硫剂1. 常温氧化铁脱硫剂主要活性组份是水含氧化铁Fe2O3·H2O，它是一种高分数散活性物质，对H2S有很高的反应活性和吸收能力；常温下就能有效地脱除H2S，且精度也高，硫容可达25%以上。
工厂使用脱H2S情况见表1、表2。
表1年产3万吨合成氨厂CNJT-01脱硫情况[1]表2氧化铁进出口H2S测试情况[2]常温氧化铁脱硫剂型脱硫剂由于活性组份高的分散度和大的比表面积，对有机硫也有一定的脱除能力，见表3。
表3常温氧化铁脱硫剂脱除有机硫情况[3]从表1、表2和表3可见，常温氧化铁脱硫剂脱硫剂在空速～300H-1可将高达～200PPm H2S脱至～1PPm；而脱有机硫效果差、波动大，且脱除量很小，主要为吸附。
2. 常温氧化铁脱硫剂的特性活性氧化铁Fe2O3·H2O3脱H2S的有效性与使用的环境有关。
在处于碱性条件下发生如下反应。
3H2S+Fe2O3·H2O3 = Fe2O3·H2O+21.76KJ/mol (1)(红褐) (黑)该反应是H2S分子在碱性液膜中溶解及离解而进行的。
除脱硫剂本身具有一定碱度外，气氛为碱性环境也是有利的(如含一定的氨)；水份含量对脱硫剂也是至关重要，以～10%为宜，使用中气体中水汽含量以接近或达到饱和状态为好，如在20～40℃水汽车含量为～4%即可。
这有助于抑制气流将脱硫剂中水份带走；但应避免大量水蒸气在床层中冷凝或带水而造成微孔堵塞和损坏强度。
气体中含有一定的氧可发生再生反应，对脱硫有利。
Fe2O3·H2O+3/2O2 = Fe2O3·H2O+3S+197KJ/mol (2)反应(1)和(2)均为放热反应，低温有利于反应平衡，速度不利，通常以20～40℃为宜。
当氧含量达到O2∕H2S＞2.5时，反应生成的硫化物可实现连续再生。
则反应(1)和反应(2)合并为：Fe2O3·H2OH2S+1∕2 O2----------H2O+S水合氧化铁Fe2O3·H2O相当于催化剂。
高硫容、高强度无定形羟基氧化铁精脱硫剂介绍
高硫容、高强度无定形羟基氧化铁脱硫剂简介羟基氧化铁脱硫剂的脱硫性能与羟基氧化铁的晶型有很大关系,经研究不同晶态的羟基氧化铁如α-FeOOH,β-FeOOH,γ-FeOOH和无定形羟基氧化铁的常温脱硫活性,其中无定形羟基氧化铁的脱硫活性最高。
羟基氧化铁脱硫剂中无定形羟基氧化铁的含量越高,该脱硫剂的硫容和脱硫精度就越高。
高硫容、高强度无定形羟基氧化铁脱硫剂的制备无定形羟基氧化铁必须在特定的条件温度下才可生成。
我公司生产的无定形羟基氧化铁在制备过程中,通过控制固态可溶性亚铁盐与固态可溶性碳酸盐之间的比例及反应过程中的物料温度,从而保证反应生成无定形羟基氧化铁;避免了生成其余晶相的羟基氧化铁或者是铁的其它氧化物晶相。
制备得到的无定形羟基氧化铁以95.0‐97.0 wt%的无定形羟基氧化铁为主活性组分。
无定形羟基氧化铁、造孔剂、有机粘合剂经混合、挤压成型烘干既得高硫容、高强度无定形羟基氧化铁脱硫剂。
高硫容、高强度无定形羟基氧化铁脱硫剂用途特点高硫容、高强度无定形羟基氧化铁脱硫剂,主要应用在化肥、化工、石化、煤化工等工业原料及工艺气体中脱除硫化氢。
如天然气、水煤气、半水煤气、碳化气、变换气、焦炉气、液化气、沼气、CO2、钢厂原料气、以及城市煤气等含硫气体的干法脱H2S,对有机硫也有一定的脱出效果。
该脱硫剂强度高、耐水性好。
水煮2h或浸泡30天不粉化、强度不变。
其一次穿透硫容可高达43%以上,所以延长了脱硫剂的使用周期,降低了更换频率,缓解了对环境保护所造成的压力,尤其适用于装填分散、装填量少的含硫气的脱硫工程。
高硫容、高强度无定形羟基氧化铁脱硫剂的装填脱硫剂的装填直接影响使用效果,必须引起足够重视。
1、氧化铁脱硫剂装填前必须先过筛网,除去因搬存时产生的粉末,装填时不准从上口直接倒入,应从入口处把每包均匀散开,禁防大小颗粒不均匀造成气体偏流,增大气流阻力,装填后应放空,吹空气以除去粉尘。
2、计算好每层装填量。
氧化锌脱硫剂硫容的分析
氧化锌脱硫剂硫容的分析摘要：采用燃烧中和法测定氧化锌脱硫剂硫容。
通过实验确定了最佳的实验条件：在燃烧温度为1000℃，燃烧时间25min，并继续通氧气5min的实验条件下，测定不同脱硫剂硫容的结果与艾氏卡法的相对误差均小于0.4%。
并论证了该分析方法的准确性、科学性和实用性。
关键词：氧化锌脱硫剂；硫容；燃烧中和法；测定方法Sulfur content determination in zinc oxide desulfurizerAbstract：The sulfur content in zinc oxide desulfurizer was determined by burning nautralization method．In this paper, this best test method was described in detail：buring at 1000℃, buring time in 25 minutes, keeping oxygen in 5 minutes. The different sulfur contents measured by the best test method coincided with the results mesured by Escar method. Based on theexperimentation, the test method was proved exact, scientific and pragmatic. Key words：Zinc oxide desulfurlzer, sulfur content, burning nautralization method, test method氧化锌脱硫剂是以氧化锌为主要组分的一种转化吸收型固体脱硫催化剂[1]，以矾土、水泥或纤维素为粘结剂的精细脱硫作为促进剂，有时添加CaO、MnO2、MgO或Al2O3，有时还加入某种造孔剂以改变脱硫剂的孔结构，以改进脱硫活性和增强抗破碎强度。
脱硫液硫容计算经验关联式
脱硫液硫容计算经验关联式 在碱液湿式氧化法脱硫过程中，溶液循环量的大小由硫容确定，而溶液的硫容多少又与气相中H 2S 和CO 2分压和液相中Na 2CO 3含量密切相关。
当气相中H 2S 和CO 2分压发生变化时，会直接影响液相中Na 2CO 3与气相中H 2S 的吸收传质推动力，
而液相中Na 2CO 3含量的大小也关系着溶液硫容的多少。
通过研究和实践证明，H 2S 分压越高脱硫吸收推动力越强，溶液的硫容就越大，H 2S 含量与硫容成正比；CO 2分压越高脱硫吸收传质推动力越低，溶液的硫容就越小，CO 2含量与硫容成反比；
而溶液中总碱度和Na 2CO 3含量越大，脱硫吸收推动力就会相应增强。
经研究，脱硫液硫容大小由Zhao wei Sulfur capacity 经验关联式获得： 0.6
-0.550.38r n s S N L c ⎛⎫= ⎪⎝⎭ 式中：系数—0.38（系数与温度有关，35～40℃范围取值）
S r —硫容（g/L ）
N —溶液总碱度；（L N =溶液中碳酸钠当量含量g/一个钠离子的碳酸钠含量g/L
） L n —溶液中碳酸钠含量（g/L ）
S —煤气中硫化氢含量（g/Nm 3 ）
C —煤气中二氧化碳含量（g/Nm 3）。
JX-1脱硫剂
JX－1脱硫剂JX－1脱硫剂是公司研发并生产的，以复合金属化合物为主要活性组分的新型高效脱硫剂；主要用于炼油厂污水汽提氨精制系统，在低温条件下精细脱除气氨中的硫化氢，一次性可将硫化氢脱至0.6 mg.m-3以下；同时还可以脱除氯化氢、有机硫等有毒有害杂质。
该剂具有高硫容、高强度、耐水等特点，可替代活性炭和氧化锌。
JX－1脱硫剂于1998年5月通过中国石油化工总公司鉴定，性能居国际领先水平。
曾荣获科技进步奖及国内、国外发明专利，自开发以来，已在国内40多家石化企业广泛应用。
一、产品物理性能外观褐色条形粒度/mm Φ（4.0±0.3）×（5～20）堆积密度/kg·L-1 1.0～1.1径向抗压碎力均值/N·cm-1≥110二、使用条件及技术指标温度/℃－10～50压力/MPa 常压～3.0气态空速/h-1≤3000高径比≥3入口HS含量/mg·m-3≤10002S含量/ mg·m-3≤0.6出口H2穿透硫容/% ≥30三、注意事项1、产品采用25Kg箱板桶包装。
在运输、储存过程中，应轻装轻放，不得损坏包装，注意避免雨淋。
2、脱硫罐内应设1～2层孔径小于脱硫剂直径的不锈钢丝网，网上面铺设厚度为（200～300）mm、粒度为Φ（5～20 ）mm的瓷球，以利于物料均匀通过脱硫剂床层。
3、装料要均匀、平整，在装填过程中，操作人员勿直接在脱硫剂上践踏。
4、投料前用水冲洗，以去除细粉。
5、使用过程中定期排出冷凝液，防止冷凝液长期浸泡脱硫剂。
6、卸剂前，应用氮气吹扫，然后向反应器内喷入适量的水或硫化亚铁钝化剂，以免在卸剂过程中硫化物遇空气引起温度上升。
7、废脱硫剂无特殊环保问题，可作为制造硫酸的原料或作为工业垃圾填埋。
T703型常温氧化铁脱硫剂
Q/HHKJT703型常温氧化铁脱硫剂湖北荟煌科技有限公司发布前言本标准按GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由湖北荟煌科技有限公司提出并归口。
本标准起草单位：湖北荟煌科技有限公司。
本标准起草人：马尚、马大国、张绪明。
T703型常温氧化铁脱硫剂1 范围本标准规定T703型常温氧化铁脱硫剂(以下简称脱硫剂)的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于以氧化铁为主要原料制成的脱硫剂。
产品主要用于对合成氨原料气、合成甲醇原料气、焦炉气、城市煤气、液化气、沼气和化工原料气等各种气源中H2S的脱除。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB191 包装储运图示标志GB／T601 化学试剂、滴定分析(容量分析)用标准溶液的制备HG2508 氧化锌脱硫剂HG／T2693 一氧化碳高温变换催化剂化学成份的测定HG／T2782 化肥催化剂颗粒抗压碎力的测定HG／T6678 化工产品采样总则3 要求3.1 脱硫剂主要物理性质和化学组份应符合表l规定。
3.2 脱硫剂的质量指标应符合表2规定。
4 试验办法4.1 外观检验目测。
4.2 直径、长度检验用千分卡尺测量4.3 堆密度的测定4.3.1 仪器a)托盘天平：最大称量1000g；b)量筒：500ml。
4.3.2 测定步骤：将样品分多次逐渐加入干燥过的500ml量筒内，边加边振实至500ml，称量振实后的500ml样品质量(称准至1g)。
4.3.3 堆密度按公式(1)计算mX1 ＝ (1)V式中：X1－堆密度，kg／l，m－样品的质量，kg；V－样品的体积，l。
4.4 平均颗粒抗压碎力的测定随机抽取40个条状样品，分别用刀片切取10mm长的试样，用千分卡尺逐一量出其长度，按HG/T2782规定进行测定。
常温氧化铁脱硫剂硫容试验方法
常温氧化铁脱硫剂硫容试验方法以下是 9 条关于常温氧化铁脱硫剂硫容试验方法：1. 嘿，你知道吗？常温氧化铁脱硫剂硫容试验就像是一场探索的旅程！比如说，我们可以把它类比成一个神秘的宝藏寻找过程，每一步的试验操作都像是解开一个关键谜题。
就像在黑暗中点亮一盏灯，慢慢揭示其中的奥秘！咱得认真细致，才能找到准确答案啊！2. 哇塞，进行常温氧化铁脱硫剂硫容试验可得小心谨慎哦！这就好比走钢丝，稍有差错就可能前功尽弃。
你想想看，要是不注意细节，那得出的结果能靠谱吗？所以说呀，每一步都得小心翼翼地对待！3. 嘿哟喂，常温氧化铁脱硫剂硫容试验方法可是很关键的呀！这就如同一场比赛，规则必须清楚明晰。
要是方法不对，那不就相当于在比赛中跑错了赛道？那可不行，咱可得把方法牢牢掌握！4. 哎呀呀，你看常温氧化铁脱硫剂硫容试验是不是特别有趣？就像搭积木一样，一块一块地堆积出最终成果。
如果中间哪一块没搭好，那可就麻烦啦！所以认真对待每个环节是多重要啊！5. 哟呵，常温氧化铁脱硫剂硫容试验可不是随随便便就能做好的嘞！这跟射箭似的，瞄不准目标怎么行？只有精准地执行每一个步骤，才能得到可靠的数据，你们说是不是呀？6. 嘿呀，要搞懂常温氧化铁脱硫剂硫容试验方法，可得下点功夫呀！这就像学骑自行车，一开始可能会摔跟头，但只要不放弃，总会学会的呀！难道不是吗？比如在试验过程中遇到问题，就得想办法解决呀！7. 哇，常温氧化铁脱硫剂硫容试验真的好有挑战性啊！就仿佛攀登一座高峰，每向上爬一步都要克服重重困难。
但当你成功登顶，看到那漂亮的数据，哇，那成就感简直爆棚！8. 嗨呀，对常温氧化铁脱硫剂硫容试验可不能马虎呀！好比炒菜，火候、调料样样都得恰到好处。
稍有疏忽，这道菜可能就不美味啦！试验不也一样吗？9. 常温氧化铁脱硫剂硫容试验方法，这真的是值得我们好好钻研呐！这就是我们实验人的战场，我们得在这战场上冲锋陷阵，找出最准确的结果呀！我的观点就是，一定要认真对待，一丝不苟，才能让试验成功！。
脱硫的方法及设备
精脱硫1. 根本概念1. 1 脱硫活性:是指脱硫剂能够到达的脱硫指标净化气体中硫含量最高值.脱硫活性≤0.1ppm 是指净化气体中硫含量不超过0.1ppm.1. 2 硫容:指脱硫剂中能吸取的硫重量与脱硫剂装填重量之比.分理论硫容和操作工况硫容.工厂里适用操作工况硫容.是指在操作工况下—温度、压力、原料气中硫含量、空速肯定下—单位重量脱硫剂能够最多吸取的硫重.河北建滔MF—1 型脱硫剂操作工况硫容≥15%.1. 3 堆密度:指脱硫剂或催化剂等固体颗粒自然乱堆,单位体积里的质量.Kg/L t/m3.1. 4 空速:单位体积脱硫剂或催化剂等固体药剂每小时通过的反响气体折合成标准状态下的体积数目.NM3 气体M3 药剂hr 简写为hr-1空速之比照只能在一样压力、一样温度下有意义.空速并不能说明气体穿过药剂的实际流速.一样分子数量(mol 数一样)由于压力低或温度高,气体体积增大,实际流速必定快.而压力高、温度低,气体体积缩小,实际流速必定慢.在一样温度下,6.0MpaA 气体实际流速仅相当于2.0MpaA 下一样空速气体的实际流速1/3.1. 5 化学平衡常数KP化学反响到达平衡时(正反响和逆反响到达动态平衡)气态的反响物与气态生成物之间浓度(用气体分压来表示)关系表达数.如:ax+by=czx、y 为两种气体反响物,z 为气体生成物.a、b、c 分别为三种分子参与反响的分子比数.那么:KP=Z c/(X a·Y b)举例:CO+2H =CH OH2 3KP=P /[P ·(P )2CH3OH CO H2而ZnO+H S=ZnS+H O 中ZnO、ZnS 均为固体物质,其不参与化学平衡.2 2故:KP=P /PH2O H2S1. 6 反响速度:化学反响快慢程度.用所需时间来衡量,所需时间短反响速度快,所需时间长,反响速度慢. 1. 7 化验反响中温度提高,反响速度加快,温度降低反响速度减缓.当温度到达肯定程度,反响温度每高化1℃,反响速度会几倍甚至十几倍变化.对于平衡常数来讲,放热反响,温度提高,平衡常数会下降,温度下降平衡常数提高.对于吸热反响(如转化炉内转化反响)则相反.在实际生产上,化学反响往往达不到平衡,因此,温度和反响物浓度生成物浓度是打算反响进展程度的主要因素.1. 8 分压:混合气体中某种分子单独产生的压力.]在高温较低压力下,反响气体处于过热状态,可近似地看作为”抱负气体”.因此,某种分子分压,与该分子占混合气总分子比例成正比关系.即:P =P ×(A 分子mol 数/气体总mol 数)=P 总×(mol%)A 总1. 9 复原:高价金属氧化物、化合物,与H 、CO 等易氧化物(复原剂)发生化学反响.金属氧化物自身的2氧被”夺”走,或金属原子负离子数目削减的过程叫金属氧化物、化合物的复原.如:M O3+H =M O2+H OO 2 O 23Fe O +H =3(Feo·Fe O )+H O2 3 2 2 3 2以上两反响金属氧化物中的氧被H 局部”夺”走.金属负离子数目削减.21. 10 热解:大分子量的化合物在高温下”裂开”,形成分子量较小的的化合物的过程.CH SCH (硫甲醚)=H S+C H3 3 2 2 41. 11 吸取硫化氢—复分解反响含硫化合物与某种金属氧化物发生分解,化合反响.含硫化合物的硫被氧取代,而金属氧化物中的氧被硫取代,形成的氧化物和金属硫化物的过程.该反响KP 值很大,可视为不行逆反响.H S+ZnO=ZnS+H O2 21. 12 转化催化剂:能加快加氢转化反响速度,但本身并不参与反响,反响前后化学构造、性能、质量均无变化的物质叫转化催化剂.如:经过活化后的铁钼催化剂JT-8 中的FeS MoS2镍钼催化剂JT-1 中的NiS MOS21. 13 脱硫剂:与硫发生化学反响自身分子组成,化学性能都发生变化的物质.如:MF-1 型脱硫剂(铁锰脱硫剂)中的MnO、Fe O3 4MnO+H S=MnS+H O2 2Fe O +3H S+H =3FeS+4H O3 4 2 2 21.14ppm:百万分之计量单位,通常用体积PPM 和质量PPM 两种表达方式.2.精脱硫工艺要脱除的硫分2.1精脱硫的目的焦炉气中含有大约12PPmH S 和12~13PPm 的有机硫.2各种硫对转化炉催化剂、合成催化剂都有很危害,特别会造成合成铜、锌催化剂永久性失活Zn+H S=ZnS+H2 2CuO+H S=CuS+H O2 2各厂实践证明,合成原料气中含硫超过1PPm,合成催化剂寿命不会超过半年.因此,低压铜系催化剂生产,要求原料中H S 必需降低到0.1ppm 以下.22.2各种硫化物的特性要脱净各种硫化物,就必需对各种硫化物的性质简洁了解.H S 无色气体,有”臭鸡蛋”的气味,剧毒,能溶于水,呈酸性.能与碱性吸取液反响生成盐,因此可以用一些2溶液在常温下吸取脱除H S 称湿法脱硫, H S 还可以和很多金属或金属盐类反响,因此可以用铁、锰、2 2锌等氧化物吸取反响,加以脱除,这就是干法脱硫.R-SH 硫醇硫醇具有油性不溶于水,有恶臭,显酸性,可以用碱性溶液进展湿法脱硫.但硫醇不易与金属反响,故不能直接用干法脱硫,需先将硫醇转化成H S,低碳链(含碳 4 个以下的)硫醇在催化剂作用下150~250℃就2可以分解,然后用干法脱除.2.2.3R-S-R’硫醚,最简洁的是二甲硫醚(CH ) S3 2无味的中性气体,不易分解,必需在催化剂作用下,才能在400℃以下分解.CH -S-CH ==H C=H C+H S3 3 2 2 22.2.4噻吩C H S4 4构造式:其各种物理性质与苯相像,不溶于水.化学性质很稳定C,H即=便CH是加热S到500℃也很难分解,它是焦炉气中最难除去的一类硫化物.必需在镍钼或钴钼催化加氢才C能H转=C化H为H S并生成烯烃、烷烃.22.2.5二硫化物及二硫化碳R-S-S-R’CS2CS2易挥发,二硫化物难溶于水.但它们在催化剂作用下很简洁分解.R-S-S-R’+4H2=RH+R’H+2H2SCS2+4H2=CH4+2H2S2.2.6COS 无色无味气体,水溶性差,高温催化作用下分解COS+H2=CO+H2S通常把除H2S 以外的含碳硫化物都称为有机硫,有机硫是不能直接与金属氧化物反响的,必需经过转化反响生成H2S 再加以脱除,又由于加氢转化反响都是放热反响,有机硫含量打算着铁钼及镍钼转化催化剂反响程度及温度变化.3.脱硫方法:世界上目前所承受的脱硫方法有几十种,但根本上可分为干法和湿法二大类型.3.1湿法脱硫是利用某些能与硫化物进展化学反响或对硫化物有良好的溶解作用的液体,进展物理吸2’ ’ 收,化学反响吸取来脱除硫化物的方法,由于吸取剂为液体,所以称湿法脱硫.如氨水脱硫,碱液脱硫均属化学吸取法2NH OH+H S=(NH ) S+2H O4 2 4 2 22NaOH+H S=Na S+2H O 2 2 2 而低温甲醇洗是利用低温甲醇对酸性气体溶解度大的原理,物理吸取脱硫.3.2 湿法脱硫的优缺点湿法脱硫硫容量大,溶液可以再生重复使用,但湿法脱硫动力,热能消耗大,工艺操作较为简单.湿法脱硫往往具有脱除 CO 的作用,不适合用 CO 做原料的工艺,湿法脱硫净化度不如干法脱硫,很少能使净化2 2 气总硫到达∑S ≤3~5PPM.3.3 干法脱硫是利用固体金属氧化物或金属化合物与H S 发生化学反响,生成金属硫化物来脱除硫分,或 2利用固体活性碳等吸附剂吸附脱除硫化物的方法.3.4 干法脱硫的优缺点干法脱硫方法简洁,净化度高,而且不会削减气体中的CO .但干法脱硫设备粗大,占地面积多,干法脱 2硫剂吸取硫分后往往不能再生重复使用,给废脱硫剂处理带来很大麻烦,处理不好会造成严峻污染,引发 火灾.3.5 湿、干法结合脱硫正由于二类脱硫各有优缺点,因此,工厂往往承受湿法脱硫和干法脱硫相结合的方法,即先用溶液吸 收,使原料气中的硫含量尽可能削减,以减轻干法脱硫负担,延长脱硫剂使用寿命.然后再用干法脱硫吸取 剩余的微量硫份(一般以PPM 计),确保净化气体的纯洁度.我厂精脱硫是在化产湿法脱硫将硫分降至很低,一般 H S+有机硫≤30PPM 后进展催化剂加氢转化 2有机硫,脱硫剂吸取H S 来工作的. 2 河北建滔所上的”二次脱硫 NHD 法”是防止化产湿法脱硫不合格,焦炉气中硫含量太高而建立的,但 由于”NHD”具有脱CO 作用,不到万不得已不必投用. 4. 精脱硫前的二步加氢转化4.1 加氢转化正由于 H2S 能与金属氧化物发生化学反响.被”吸取”,而有机硫化物则难与金属氧化物反响,因此首先要将有机硫化物加氢转化为H S. 24.2 有机硫转化反响在催化剂作用下,在较低的温度范围内,各种有机硫转化为H S . 2 R-SH(硫醇)+H ==RH+H S+Q2 2 R-S-R (硫醚)+2H =RH+R H+H S+Q 2 2 R-S-S-R’(二硫化物)+3H =RH+R’H+2H S+Q2 2 C H S+4H =C H +H S+Q4 4 2 4 10 2 COS+H =CO+H S+Q 2 2CS +4H =CH +2H S+Q2 2 4 2 在加氢催化剂作用下,还伴有如下反响:C 2H 4(乙烯)+H 2=C 2H 6+Q 不饱和烃加氢成为饱和烃O 2+2H 2=2H 2O+Q 脱除焦炉气中的氧以上反响有共同的特点1). 都是放热反响2). 直链硫化物都在硫与碳联接链处发生断裂,形成 H 2S 及饱和烃.3). 环键或杂环化合物都断裂成开链(直链)化合物.4). 不饱和烃及氧与H 2 反响生成饱和烃及水蒸汽.4.3 加氢转化催化剂4.3.1 建滔甲醇加氢转化催化剂性能比照建滔甲醇加氢催化剂有两种:JT-8 型铁钼催化剂和JT-1 型镍钼催化剂.铁钼JT-8 和镍钼JT-1 都能将焦炉气中的有机硫转化成H S.JT-8KP值低于JT-1KP值.有机硫转化率低于后者,因此JT-8转化反响较为2平缓,而转化反响又都是放热反响,在一样的焦炉气和温度下,JT-8 温升较慢.JT-8 用于精脱硫进口有机硫浓度相对较高部位,而JT-1 活性更好,反响更猛烈,用于有机硫较少,H S 脱除2了大局部的后工序,转化剩余更稀有的有机硫.另外:JT-1 还能使不饱和烯烃加氢成为饱和烃,使氧在较低温度下加氢转化成H O,转化率都在90%2以上,在有CO、CO 存在的状况下.还可能产生甲烷化反响,而这些反响都是放热量很大的反响,因此,JT-1 2温度掌握更须严格.关于甲烷化反响:C H (乙烯)+H ====C H +32730 千卡/公斤分子2 4 2 2 6CO+3H =CH +H2O+49270 千卡/公斤分子2 4CO +4H =CH +2H O+39430 千卡/公斤分子2 2 4 2不饱和烃加氢转化及甲烷化反响都伴有大量热产生,很简洁JT-1 床层温度飞升.据有关资料供给,焦炉气里假设有1%CO 发生甲烷化反响,催化剂床层温度将上升38℃,当反响温度到达肯定程度,每再上升1℃,都会使反响速度加快数倍到数十倍,当JT-1 床层温度超过430℃,就会促进烃类分解,析碳增多.C H =CH +C+Q2 4 42CO=CO +C+Q2不仅析C 易造成催化剂活性点堵塞,而且可能使床层温度失控,催化剂过热晶格变化失活.4.3.3转化催化剂温度掌握要求转化反响器进口气温度要求<350℃,一般在320℃左右,床层允许温升严格掌握在80℃以内.焦炉气CO、CO 浓度越高,床层温度越应掌握低些,但是假设JT-8 温度过低,有机硫转化率过低,势必使JT-1 反响2猛烈,造成JT-1 超温.因此,掌握好JT-8 温度即不过高,又能使转化率高,是保证JT-1 稳定的前提.4.3.4其它因素对催化剂的影响氧能促进烃类聚合反响,不饱和烃浓度越高,聚合反响越猛烈,放热量越大.因此,焦炉气中氧含量应尽量少.氨是碱性物质,氨吸附在催化剂外表,使在酸性条件下显活性的催化剂活性下降,阻碍加氢反响.因此氨也是应当尽量少.从加氢转化反响方程式中:RSH+H =RH+H S2 2KP =(H S×RH)/(RSH+H )2 2假设转化气中H2S 浓度高,对加氢转化不利,因此,化产脱H S 的结果直接影响JT-8 转化反响,而铁锰2脱硫剂能否把JT-8 转化的H S 尽量多吸取,又影响到JT-1 转化反响.24.4JT-8、JT-1 催化剂的复原和硫化JT-8 活性体成分和JT-1 活性体成分最初是以金属氧化物形式存在,FeO、MoO 、NiO.它们并不具有2稳定的脱硫活性,因此,JT-8、JT-1 在投用前必需进展复原硫化处理,使之活化.4.4.1当催化剂床层升温到200℃以上,在焦炉气里复原硫化开头了.FeO+H S=FeS+H O+Q2 2MoO +2 H S=MoS +2 H O+Q2 2 2 2NiO+ H S=NiS+ H O+Q2 24.4.2JT-8、JT-1 复原温升一般掌握在25~30℃,复原快完毕时可适当加快温升,但不宜超过80℃/H,复原应尽量压力平稳,一般掌握在0.5~1.5Mpa.4.5JT-1 的再生镍钼催化剂有甲烷化析炭副反响C H =CH +C2 4 42CO=CO +C2析出的C 复盖在催化剂活性点,影响转化率.假设氧化锌出口有机硫超标,说明JT-1 活性下降.可以考虑是否由于析 C 造成.所谓”再生”就是有掌握地把积炭燃烧掉和吹洗掉,使催化剂恢复活性.假设积碳不太严峻,可在常压~0.5Mpa 压力下向催化剂床层通入过热蒸汽吹洗,床层温度应保持在水蒸汽露点以上);假设积炭较严峻,可向过热蒸汽中通入氧气或仪表空气.掌握O 含量0.5~1%,送入床层.留意掌握床层温2度≤400℃.再生反响原理是:C+2 H O= CO +2 H2 2 2S+2 H O=SO +2 H2 2 2C+ O = CO2 2S+ O = SO2 2再生后的催化剂须重复原硫化,才能使活性得到肯定程度恢复.只要操作正确,加氢转化剂在正常状况下没有必要再生.5.金属氧化物脱硫5.1铁锰脱硫剂MF-1 的作用正象有机硫加氢转化为H S 分两步进展一样,H S 与金属氧化物的反响吸取也要分两步进展.而吃2 2较高浓度H S”粗粮”的是MF-1 脱硫剂.2当JT-8 铁钼催化剂将局部有机硫转化成H S,需要准时将H S 脱除,以免影响JT-1 镍钼催化剂的转化,减2 2轻氧化锌脱硫剂的负担.MF-1 脱硫剂就起到这种作用.5.2MF-1 型脱硫剂技术指标5.2.1主要活性组分Mn+Fe+Zn≥35%5.2.2侧压抗裂开强度≥160N/㎝25.2.3 磨耗率≤11%5.2.4脱硫活性≤0.1ppm5.2.5操作工作硫容≥15%5.3MF-1 反响原理MF-1 型脱硫剂中MnO、FeO、ZnO 相结合,可以热解有机硫并有烯烃加氢转化作用,同时还可以吸收大局部H S.25.3.1热解反响2CH SH(硫甲醇)=2H S+C H3 2 2 4CH SCH =H S+C H3 3 2 2 45.3.2氢解COS+H =H S+CO2 2CS +4H =2H S+CH2 2 2 4CH SH+H =H S+CH3 2 2 4CH SH +H =H S+C H3 3 2 2 2 65.3.3吸取硫经氢H S+MnO=MnS+H O2 2H S+ZnO=ZnS+H O2 23H S+Fe O +H =3FeS+4H O2 3 4 2 2从以上各种反响可以看出, 只要有足够的H2存在, 热解反响最终会转变为加氢后的饱和烃C 2H4+H2=C2H6吸硫反响生成物为不行再生的硫化物.5.4MF-1 正常使用工艺条件5.4.1 压力0.1~4.0Mpa5.4.2 温度300~420℃(假设有机硫高,应提凹凸线温度至380℃)5.4.3 空速100~1000hr空速过小,会产生局部过热;空速过大,反响不完全,但空速须结合操作压力,压力低空速可低些,反之空速必需提高.5.4.4 该脱硫剂适宜于含氢气体.如焦炉煤气.5.5MF-1 脱硫剂的复原5.5.1MF-1 脱硫剂除含ZnO 之外,主要成分MnO 、Fe O 与锰铁矿一样.但是MnO 、Fe O 不易与H S2 23 2 2 3 2 反响,需要在使用前复原为低价氧化物.5.5.2复原反响MnO + H = MnO+ H O+ Q2 2 2MnO +CO= MnO+ CO +Q2 23 Fe O + H =2 Fe O (相当于FeO·Fe O )+ H O+Q2 3 2 3 4 2 3 23Fe O + CO=2 Fe O + CO +Q2 3 3 4 25.5.3MF-1 的复原操作MF-1 床层氮气升温到150℃之后,可以转入焦炉气升温复原,由于复原反响为放热反响,复原好的MnO、FeO 又可以直接吸硫放热,因此,升温复原要保持低压力高流速.掌握温度缓慢上升,严防床层温度”飞升”.150℃应恒温2 至4 小时;然后缓慢升至180℃再恒温1 至2 小时;然后又按30~50℃/h 升速将床层温度升至250℃,恒温2 至4 小时;最终按30~50℃/h 升速升至400℃恒温14~16 小时,出口取样H S 合格2复原完毕.可以提高压力加量生产.5.6M F-1 脱硫剂停车保护及卸出更换留意事项5.6.1短时间停车可以用原料气保持床层低正压,确定不允许空气进入.5.6.2较长时间停车,应先降温,然后通入氮气保持正压,假设保不压力须加肓板.5.6.3无论是复原过程中觉察设备漏需要卸出脱硫剂,还是使用过久,硫容根本饱和需要更换卸出,都要防止硫化物或低价氧化物与氧发生猛烈的氧化放热反响.4FeS+ 7O =2 Fe O +4SO +Q2 23 24 FeO+ O =2 Fe O +Q2 2 32 MnO+ O =2 MnO +Q2 2因此,MF-1 脱硫剂在卸出之前须用蒸汽及氮气强制降温至常温.温度低可以使氧化反响速度减慢.在床层氮气微正压保护下翻开下部卸料口(留意:不要同时翻开两个卸料口,防止空气对流),用消防水保护, 铁制小车接废脱硫剂,冲水即可防止自燃,又能削减粉尘.卸下的脱硫剂应妥当填埋,防止污染环境,更不行堆放在可燃物品四周,以免引发火灾.6.氧化锌脱硫6.1氧化锌的作用氧化锌脱硫是目前工业生产上脱硫效果最好的干法脱硫,ZnO 能以极快的速度与H S 以及局部有机2硫发生反响,使净化气体中硫含量<0.1ppm.但是,反响猛烈产生热量也必定多.因此,氧化锌脱硫被利用在气体中硫浓度很低,其它脱硫剂难以脱除的最终部位,以精细脱除硫份来为后工序把关.6.2建滔甲醇中温氧化锌KT-3 型脱硫剂及KT405 型脱氯剂6.2.1操作适用范围操作压力:常压~5.0Mpa操作温度:250~400℃空速:500~3000hr 低压空速低些,高压空速高些.床层高度/容器直径>4进口气中氯含量:1~200ppm 尽量低进口气中H S 含量尽量低,延长使用寿命.2出口气中H S<0.1 ppm2CL-1<0.1 ppm之所以添加了KT-405 脱氯剂,是由于焦炉气中含有微量氯,而氯离子对转化炉和合成塔催化剂的损害远远超过H S,对合成塔Cu、Zn 毒害程度比H S 的毒害尤为严峻.2 26.2.2KT-3 氧化锌脱硫剂里添加了镍钼成分,因此它具有加氢转化功能COS+ H =H S+CO2 2CS +4 H =2 H S+CH2 2 2 4COS+ H O= H S+CO2 2 2CS +2 H O=2 H S+ CO温度KP200℃2.081×108300℃7.121×106360℃1.569×106380℃1.008×106400℃6.648×105但以上反响是在有机硫浓度很低的状况下,才能正常工作,其主要功能是吸取H S 的反响.2 ZnO+ H S= ZnS+ H O2 2也能直接吸取硫醇ZnO+RSH=ZnS+ROHKT405 脱氯剂作用Cu+2+2CI-=CuCI2AI+3+3CI-=AICI3Ca+2+2 CI-=CaCI26.2.3K T-3 反响影响因素由H S+ZnO= H O+ ZnS+Q2 2这是个放热反响:KP=PH O/PH S2 2该反响KP 值在200℃以上都很大.举例:焦炉气中水蒸汽含量1%,压力2.3Mpa,氧化锌温度360℃,计算氧化锌脱硫后H S 平衡浓度.2解:查360℃ KP=1.569×106KP= PH O/PH S=1.569×106 (1)2 2PH O=2.4 MpaA×1%=0.024 MpaA 或就是1%代入(1)式2PH S=0.01/(1.569×106)=6.4×10-9=0.0064ppm2可见平衡时H S 浓度之低.但由于实际生产上气体流量大,流速快.化学反响远远达不到平衡.影响脱2硫效果的并不是KP 值.影响ZnO 脱硫效果的因素主要有:1).假设水蒸汽浓度太大,依据KP=PH O/PH S2 2PH S 必定随之增大,对脱硫不利.因此,氧化锌脱硫不允许过饱和的水存在.而且液体H O 还会使氧2 2化锌、脱氯剂KT405 强度减弱,甚至粉化,造成对脱硫剂的破坏.2).温度提高,反响速度加快,使反响易接近平衡,而KP 值在操作温度范围内都格外大,所以,提高温度氧化锌脱硫力量增加.并且, ZnO、ZnS 在较高温度下还有使有机硫转化成H S 的催化剂作用.2ZnO+C H SH(硫乙醇)= ZnS+C H +H O2 5 2 4 2ZnO+C H SH= ZnS+C H OH(乙醇)2 5 2 5氧化锌脱除有机硫的作用并不依靠氢,但气体生有氢会使上的反响应中 C H 加氢后生成饱和烃2 4C H .2 6象噻吩(C4H4S)、(C2H5)2S 等大分子硫化物较为稳定,一般要在400~500℃甚至更高温度才能热分解,单独使用氧化锌是不能将全部有面硫脱除的,这就是氧化锌脱硫槽之前需要串联镍钼(或钴钼)加氢转化器的道理.中温氧化锌操作温度在350~400℃最适宜.3).操作压力的影响:氧化锌脱硫剂使用在总硫含量相对淡薄的气体中,空速打算着H2S 与ZnO 接触的时机,压力提高,一样体积里气体密度增大,与氧化锌脱硫剂接触时机增大,有利于脱硫.相反,压力降低,不利于脱硫.在操作温度范围内,1.4Mpa 以下,氧化锌适宜空速为1000h-1.1.4~2.4Mpa 时,空速可提高到1500 h-1.举例:某厂中温氧化锌操作压力2.1Mpa,温度350±20℃,处理煤气量26500Nm3/h.含硫10ppm.氧化锌装填28m3,积存密度1100KG/m3,工艺硫容≥17%问:氧化锌脱硫槽操作空速多少?估量氧化锌使用寿命为多久?解:氧化锌装填质量为28×1100=30800KG最多可吸硫30800×17%=5236KG假设一年生产8000H,吸硫量为26500×8000×(10/106)×(32/22.4)=3028.6KG/Y试中32/22.4 是每Nm3 的硫质量使用寿命(年限)5236/3028.6=1.73 年空速:26500÷28=946.4h-1再例:卸出一炉氧化锌旧脱硫剂,分析其含硫18%,求按脱硫剂计算其硫容到达多少?解:由ZnO+H S=ZnS+ H O2 2旧脱硫剂重量之差为(Zn+S)－(Zn+O)=S－O可见旧脱硫剂与脱硫剂重量之差就是S 重量与O 重量之差.而S 原子量为32,O 原子量为16,重量比为2:1.使用过旧脱硫剂中有100kg 含硫为18kg,与脱硫剂中含氧重量比为2:1,相当于置换了催化剂中9KG 氧,增加了9KG/100KG.那么旧脱硫剂100KG 相当于100－9=91KG 脱硫剂.每91KG 脱硫剂吸取了18KG 硫硫容是18/91=20%氧化锌脱硫后重量发生变化,用旧催化剂硫含量计算硫容依照上述方法.6.3氧化锌脱硫剂的保护及卸出6.3.1氧化锌脱硫KP 值很大,反响几乎是不行逆的,只要有微量H2O 存在,即使有CO、H2存在,ZnS 也不行能被复原.6.3.2Z nS 格外稳定,需要1500℃以上高温才能再生,因此工业生产上旧氧化锌都不再生.卸出后就只能做化肥稀有元素添加剂,或填埋了.6.3.3虽然ZnS 格外稳定,但其上吸附的可燃气体在高温下遇空气燃烧,局部温度超过1500℃,会引起ZnS 燃烧,因此卸旧脱硫剂前需降温,置换,卸出时预备好水淋洒.7.关于焦油过滤器F61201ABC焦炉气中含有少量焦油,水蒸汽,并含有砷、矾等重金属.焦油会附着在焦炉气初预热器C60603AB 管内,影响焦炉气与转化气换热,焦油会堵塞催化剂脱硫剂活性微孔,高温下焦油结炭堵塞活性微孔.而重金属会使加氢转化催化剂永久性中毒失活.因此,焦炉气在进入精脱硫工序时,首先进入焦油过滤器F61201ABC 中串联使用着的任意两个。
脱硫剂硫容测定方法
脱硫剂硫容测定方法
脱硫剂硫容的测定方法包括以下步骤：
1. 准备工作：将干法脱硫剂样品研磨成粉末状，以提高反应速度。
称取一定质量的样品，并记录质量。
准备测量用的容器和试剂。
2. 测量：将称取好的样品放入测量容器中，记录容器的初始体积。
添加一定体积的含有已知浓度的二氧化硫的溶液。
对反应容器进行搅拌，使试剂和样品充分接触。
3. 反应：让反应进行一段时间，直到二氧化硫被吸收完毕。
4. 记录：反应结束后，记录反应容器的体积。
5. 计算：根据反应容器的体积变化，计算出吸收的二氧化硫的体积。
通过已知溶液的浓度和体积，计算出已反应的二氧化硫的质量。
根据称取样品的质量，计算出单位质量干法脱硫剂的吸收二氧化硫的质量。
以上是测定脱硫剂硫容的基本步骤，具体的操作可能因样品和测量设备的不同而有所差异。
氢氧化钙脱硫剂硫容检测标准
氢氧化钙脱硫剂硫容检测标准氢氧化钙脱硫剂是一种常用的脱硫剂，用于工业生产中去除石油、煤炭等燃料中的硫化物。
为了确保氢氧化钙脱硫剂的质量和脱硫效率，需要进行硫容检测。
本文将介绍氢氧化钙脱硫剂硫容检测的标准。
一、检测方法氢氧化钙脱硫剂的硫容检测主要使用滴定法。
首先，将样品中的氢氧化钙脱硫剂溶解于适量的水中，然后使用酸进行滴定，直到pH值达到一定的范围。
通过滴定所使用的酸的体积，可以计算出氢氧化钙脱硫剂中硫的含量。
二、检测仪器和试剂1. 电子天平：用于准确称量样品和试剂。
2. 滴定管和滴定管架：用于进行滴定操作。
3. pH计：用于测量滴定液中的pH值。
4. 硫酸：作为滴定液。
5. 酚酞指示剂：用于指示滴定终点的颜色变化。
6. 蒸馏水：用于配制滴定液和溶解样品。
三、样品处理从氢氧化钙脱硫剂样品中取出适量样品，称重并记录质量。
将样品溶解于一定量的蒸馏水中，加热搅拌使其充分溶解。
待溶解后，冷却至室温。
四、滴定操作准备滴定管，滴定管架和pH计。
取一定体积的溶解样品放入滴定管中。
使用滴定管将硫酸滴加到滴定管中，同时用pH计测量滴定液的pH值。
滴定过程中，观察滴定液的颜色变化，并记录滴定液使用的硫酸体积。
五、计算硫容根据滴定液消耗的硫酸体积，使用滴定液和试样的质量来计算氢氧化钙脱硫剂中硫的含量。
计算公式为：硫容（%）=（滴定液体积 ×硫酸的浓度 × 0.0327）/（氢氧化钙脱硫剂的质量）。
六、质量控制在进行硫容检测时，需要进行质量控制以确保结果的准确性。
可以使用标准物质进行校准，或者进行重复测量来评估实验误差。
七、结果记录和报告将实验所得的数据记录下来，并按照规定的格式进行报告。
报告中应包括样品的标识信息、测量条件、滴定结果以及计算所得的硫容值。
同时，还应注明所使用的标准和检测方法，以便于其他人员参考和验证结果。
以上就是氢氧化钙脱硫剂硫容检测的标准方法和步骤。
通过严格按照标准进行检测，可以确保氢氧化钙脱硫剂的质量和脱硫效果，从而提高工业生产的环保性能。
硫容——精选推荐
中温氧化铁脱硫剂硫容分析我公司20万吨/年焦炉气制甲醇项目精脱硫系统是由化二院设计的二级加氢脱硫工艺流程串中温氧化铁脱除法，脱硫剂采用山东淄博鲁裕工贸有限公司生产的氧化铁：堆比重850~950kg/Nm3,硫容20%，操作温度（300-400℃）最高不得超过450℃；西北化工研究院生产的氧化锌：堆比重约1000kg/Nm3, 硫容25%，使用温度（300-400℃）最高不得超过450℃。
以上两种脱硫剂都有一定的焦炉气生产合成氨实践经验，但没有焦炉气生产甲醇的实际经验。
自2007年12月31日投产运行以来，工艺操作基本稳定，煤化公司脱硫后送来的焦炉气中含无机硫≤20mg/Nm3，有机硫≤250 mg/Nm3，符合可研要求。
且在2008年1-3月份的生产过程中没有发现总硫、无机硫、有机硫超标现象。
然而从3月24日从化验室的分析报告中发现氧化铁脱硫剂出现不正常现象，我们就开始查找原因，并与氧化铁生产厂家联系。
3月31日的硫分析报告发现氧化铁A 槽放硫，而且二级加氢转化后硫含量高超标，为保护中文氧化锌脱硫槽不受损失和为今后生产考虑。
3月31日21：30分生产负荷由30000m3/h减到10000m3/h 以下，停一台压缩机轻负荷生产。
原因分析：针对中温氧化铁存在的问题，我们经过询问相似厂家中温氧化铁使用情况，好多厂家都出现了中温氧化铁理论硫容与实际硫容不符的现象，以及中温氧化铁运行时间短、更换频繁等问题。
从我公司使用的中温氧化铁情况看，使用效果也很不理想；实际运行时间按80天计算，运行负荷平均按25000Nm3/h，进口总硫平均按100mg/Nm3计（以上数据根据操作记录和分析记录统计）。
A、B 两槽脱硫剂共脱去总硫为：4.8T，而按该脱硫剂理论硫容20.9%计算，A、B两槽脱硫剂应该脱去总硫36.3T，因此该脱硫剂只脱去理论总硫量的13.2%，未达到预期的脱硫效果，根据目前运行情况，中温氧化铁A槽硫已经饱和，中温氧化铁B槽经过再生后使用效果不佳，C槽升温还原后效果如何还需要实践证明，如果其脱硫效果与A、B槽一样的话，运行时间也不会很长。
计算脱硫剂硫容合理确定换剂时间
计算脱硫剂硫容合理确定换剂时间介绍了丙烯精制系统使用的两种脱硫剂性质，影响脱硫剂硫容的因素，并对装置硫容进行了计算，科学的预测了换剂时间。
标签：丙烯精制; 脱硫剂; COS ;硫容0 前言哈尔滨石化分公司的丙烯精制系统是由北京工程设计公司设计于1999年10月开工运行的化工装置，主要设备由丙烯脱水塔-轻尾气汽提塔-丙烯COS脱除塔-丙烯脱硫塔-丙烯干燥塔-丙烯脱砷塔组成，流程为以上设备串联运行为主。
装置的作用是采用汽提、物理吸收与化学吸收等原理，脱除丙烯中对聚合反应超标的H2O、H2S、AsH3、CO、CO2等杂质。
其中COS水解塔与ZnO脱硫塔是整个系统中降低丙烯中总硫的两个塔，作用比较关健。
由于上游装置原料来源复杂，硫含量通常较高，主要是COS含量高，丙烯精制装置脱硫负荷一直较高，在脱硫剂使用过程中每2左右年就出现硫容超标释放总硫造成产品质量不合格的现象，换剂影响下游装置生产，比较被动。
1 COS脱除塔与ZnO脱硫塔在丙烯系统的布局2 哈炼石化分公司国产常温ZnO脱硫剂及国产常温COS脱除剂简介2．1 脱COS用催化剂（T503A用）名称：国产常温COS水解催化剂主要性能：Al2O3>80％外型尺寸：Φ3－4mm白色球形堆密度：700-850kg/m3比表面积：>200m2/gCOS转化率：>90％（30℃），要求出COS10mg/l时，脱硫剂脱硫效果降底，严重时造成硫释放失去脱硫效果。
因此丙烯脱前脱后中的硫含量，及脱硫剂总量是影响脱硫剂硫容的主要因素。
一般国内经验当硫容达到5mg/l时就应该更换脱硫剂。
4 脱硫剂硫容的计算从2001年11月至2002年8月总计不到两年的时间里：累计精制丙烯总量：41875吨丙烯脱前总硫含量：10.2mg/m3丙烯脱后总硫含量：0.2mg/m3丙烯中脱除总硫率:((10.2-0.2)/((1000/22.4)*42))/1000=5.44g/t脱硫剂硫容为:41875*5.44/1000000/9=0.253=2.53%从以上的计算中可以看出脱硫剂的硫容增加较快，其合理的换剂时间可以由每月计算出的脱硫剂的硫容来计算，大致时间在2年前后。
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脱硫剂硫容
什么是脱硫剂硫容？
脱硫剂硫容是指在脱硫过程中，脱硫剂能够吸附和保持一定量的硫。
脱硫剂是一种用于减少燃料中硫含量的化学物质，广泛应用于工业和能源领域。
脱硫剂硫容是评价脱硫剂脱硫效果的重要指标之一。
脱硫剂硫容的意义
燃料中的硫是一种有害物质，燃烧时会产生二氧化硫等有害气体，对环境和人类健康造成危害。
通过使用脱硫剂，可以有效降低燃料中的硫含量，减少有害气体的排放。
因此，脱硫剂硫容的评价和提高对于环境保护和人类健康具有重要意义。
脱硫剂的种类
目前，常用的脱硫剂主要有石灰石、石膏、活性炭等。
这些脱硫剂具有不同的特点和适用范围，可以根据具体情况选择合适的脱硫剂。
石灰石
石灰石是一种常见的天然矿石，主要成分是碳酸钙。
它具有吸附硫的能力，可以将燃料中的硫吸附并转化为硫酸钙。
石灰石在脱硫过程中可以起到很好的脱硫作用，但其硫容相对较低，需要较大的用量才能达到理想的脱硫效果。
石膏
石膏是一种含有水合硫酸钙的矿石，主要成分是硫酸钙。
石膏可以通过吸附和反应的方式将燃料中的硫转化为硫酸钙，并形成石膏石膏硫酸钙。
石膏在脱硫过程中具有较高的硫容，且用量相对较小，是一种常用的脱硫剂。
活性炭
活性炭是一种具有高度孔隙结构的炭材料，具有很强的吸附能力。
它可以通过吸附的方式将燃料中的硫吸附到其表面，从而实现脱硫的目的。
活性炭在脱硫过程中硫容较低，但具有较高的吸附速度和脱硫效率。
脱硫剂硫容的影响因素
脱硫剂硫容受到多个因素的影响，主要包括脱硫剂的种类、用量、反应温度、反应时间等。
脱硫剂的种类
不同种类的脱硫剂具有不同的硫容。
如前所述，石膏具有较高的硫容，而活性炭硫容较低。
在选择脱硫剂时，需要考虑其硫容以及与燃料的适应性。
脱硫剂的用量
脱硫剂的用量直接影响脱硫效果。
通常情况下，脱硫剂用量越大，硫容越高。
但过大的用量也会增加成本和对环境的影响，因此需要在经济性和环保性之间进行平衡。
反应温度
反应温度对脱硫效果有显著影响。
一般来说，较高的反应温度可以提高脱硫剂的活性，从而增加硫容。
但过高的温度也会增加能耗和设备成本。
反应时间
反应时间是指脱硫剂与燃料进行反应的时间。
较长的反应时间可以使脱硫剂充分与燃料接触，提高脱硫效果。
但过长的反应时间会增加生产周期和设备投资。
提高脱硫剂硫容的方法
为了提高脱硫剂的硫容，可以采取以下方法：
改进脱硫剂的配方
通过改变脱硫剂的配方，可以调整其硫容。
例如，可以在石膏中添加一些助剂，增加其硫容。
提高反应温度
提高反应温度可以增加脱硫剂的活性，从而提高硫容。
但需要注意控制温度，避免过高导致能耗增加和设备损坏。
优化反应时间
通过优化反应时间，可以使脱硫剂与燃料充分接触，提高脱硫效果。
可以根据具体情况确定最佳的反应时间。
研发新型脱硫剂
持续的研发工作可以带来新型脱硫剂，具有更高的硫容和更好的脱硫效果。
通过不断创新，可以提高脱硫剂的性能和效率。
结论
脱硫剂硫容是评价脱硫剂脱硫效果的重要指标之一。
通过选择合适的脱硫剂、控制脱硫剂的用量、反应温度和反应时间，可以提高脱硫剂的硫容。
同时，持续的研发
工作也可以带来新型脱硫剂，进一步提高脱硫效果。
脱硫剂硫容的提高对于环境保护和人类健康具有重要意义。