路基换填施工方案
路基换填施工方案
配套工程路基换填施工方案编制：审核：审批：建设集团有限公司配套工程项目经理部2020年10月16日商合杭高铁安吉站配套工程路基换填施工方案目录第1章编制依据 (1)第2章工程概况 (1)第3章施工准备 (2)3.1 材料准备 (2)3.2 机械人员投入 (2)第4章施工方案 (2)4.1 施工流程 (2)4.2 测量放线 (3)4.3 淤泥清理 (3)4.4 填前处理 (3)4.5 分层填筑 (4)4.6 碾压 (4)第5章进度保证措施 (5)第6章质量保证措施 (5)第7章安全文明施工环境保护 (6)7.1 施工安全措施 (6)7.2 文明施工与环境保护措施 (7)第1章编制依据1、工程合同及附件；2、工程施工图纸：市政工程——第一册；3、地勘报告；4、规范、规程、标准、图集：（1）《城市道路工程设计规范》（CJJ37-2012）（2016版）；（2）《城镇道路路面设计规范》（CJJ169-2012）；（3）《城市道路路基设计规范》（CJJ194-2013）；（4）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）；5、现场实际施工情况。
第2章工程概况工程名称：商合杭高铁安吉站配套工程建设单位：浙江安吉高速公路有限公司监理单位：浙江明康工程咨询有限公司设计单位：浙江省交通规划设计研究院根据商合杭高铁安吉站配套工程《岩土工程勘察报告》显示，市政道路路基为粉质粘土，部分路基原地貌为水塘、水田等。
因土体含水量高，土质呈灰黑色较粘性淤泥状。
如在该地基上接修公路，容易产生路床、路堤失稳，沉降过大等问题，为满足设计标准，提高路基压实度及回弹模量，经过业主单位、监理单位、设计单位、项目管理部、施工单位现场勘察决定对淤泥质土深度加大部位进行清淤换填处理，换填材料为清宕渣（宕渣规格30cm左右）。
在施工过程中，清淤深度以实际清淤深度为准，由业主单位、监理单位、设计单位、项目管理部、施工单位人员现场探坑确定。
道路路基换填施工方案
道路路基换填施工方案1. 引言道路是城市的基础设施之一，道路路基换填施工是道路建设的重要环节之一。
换填施工是指在道路路基建设过程中，将原有土壤进行挖掘、清理，并填充新的土壤，以提高道路路基的承载能力和稳定性。
本文将介绍道路路基换填施工方案的主要步骤、材料要求以及施工注意事项。
2. 施工步骤2.1 前期准备在进行道路路基换填施工前，首先需要进行前期准备工作。
包括以下内容：•制定施工方案：根据设计要求和现场情况，确定换填施工的具体步骤和方法。
•准备施工材料和设备：包括挖掘机、推土机、装载机、土方车等机械设备，以及需要用到的土方材料、填充材料等。
•路基勘测：对施工区域进行勘测，了解原有路基情况，确定是否需要进行换填施工。
•清理施工区域：清除施工区域内的障碍物和杂草，确保施工区域的清洁。
2.2 原有路基挖掘在进行换填施工前，需要先将原有路基进行挖掘。
具体步骤如下：•使用挖掘机进行挖掘：根据设计要求，使用挖掘机对原有路基进行挖掘，清除原有土壤。
•清理挖掘出的土壤：将挖掘出的土壤进行清理，去除其中的杂质和石块。
•检查原有路基情况：对挖掘后的路基进行检查，确保挖掘深度和形状符合设计要求。
2.3 填充新土完成原有路基的挖掘后，需要进行新土的填充。
具体步骤如下：•运送填充土：使用装载机等工具将预先准备好的填充土运送到施工现场。
•将填充土均匀分布：使用推土机等工具将填充土均匀分布在路基上，确保填充土的均匀性和紧实度。
•及时修整填充土表面：在填充过程中，及时使用平板夯等工具对填充土表面进行修整，确保填充土的平整度和稳定性。
2.4 后期处理完成填充新土后，需要进行后期处理工作，以保证施工的质量和效果。
具体包括以下内容：•喷水养护：在填充土施工后，及时进行喷水养护，保持填充土湿润，防止填充土出现龟裂和脱水。
•路面复归：在施工完成后，对道路路面进行复归，确保道路平整和美观。
•清理施工现场：在施工完成后，进行清理工作，清除施工现场内的杂物和残留物。
既有线换填路基施工方案
既有线换填路基施工方案一、引言既有铁路线是指已经存在的铁路线路，包括土地、道岔、桥梁等基础设施。
而换填路基施工是指对既有线进行改造，将现有的路基进行挖掘、填充等工作，以提升线路的平整度和承载能力。
本文将针对既有线换填路基施工方案进行详细介绍，并提供相关的操作指南和注意事项。
二、施工前准备1.确定施工范围：根据铁路规划和现有路况，确定需要进行换填路基的具体区段。
2.施工方案设计：根据施工范围和地质条件，设计合理的换填路基方案，包括挖掘路基、填充土方工程等。
3.采购材料和设备：根据施工方案和工程量计算，采购所需的土石方材料和施工设备。
4.人员组织和培训：根据施工计划，组织施工人员进行岗位培训，确保每个人员都掌握施工操作要点和安全规范。
三、施工流程1.挖掘路基–根据设计方案，确定挖掘路基的标高和宽度。
–使用挖掘机等设备进行路基的挖掘，将路基上的土石方挖掉，注意保持挖掘面的平整度。
–将挖掘下来的土石方按要求堆放在指定区域，作为后续填充土方的材料。
2.基底处理–对挖掘后的路基进行基底处理，包括去除松软地层、加固弱地基等。
–在需要加固地基的位置，使用加固材料进行加固，如碎石、混凝土等。
3.填充土方–在基底处理完毕后，根据设计要求，将挖掘下来的土石方逐层填充到挖掘面上。
–每层填充完成后，使用夯实机进行夯实，提高填充土方的密实度。
–注意填充土方的均匀性和平整度，避免出现低洼或高凸的情况。
4.总体验收–施工完成后，对换填路基的总体情况进行验收。
–验收标准包括路基的平整度、坡度、边坡稳定性等。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中，保证施工人员严格遵守安全操作规范，佩戴必要的防护装备，确保施工过程的安全。
2.合理调度：根据施工计划和进度，合理调度施工人员和设备，确保施工进度的顺利进行。
3.水土保持：在施工过程中，注意做好水土保持工作，防止因施工而导致的土壤流失和水资源污染。
4.环境保护：施工过程中，注意减少噪音、粉尘等对周边环境的污染，采取必要的措施进行治理。
河床路基换填施工方案
河床路基换填施工方案河床路基换填施工方案一、工程概况该项目是对某条河床路基进行换填施工，总长度为2000米，设计要求满足行车的安全和顺畅。
此次施工主要包括旧路基的挖除、新填料的搬运和堆填、压实等工序。
二、施工方案1.旧路基挖除根据设计要求，首先需要将旧路基进行挖除。
路基挖除分为两个阶段进行，首先是表层的挖除，然后再进行底层的挖除。
挖除时需要注意防止土石滑坡和造成附近环境的污染。
2.新填料搬运和堆填首先需要进行新填料的搬运工作。
考虑到施工坡度和坡面坚实度，选择合适的机械设备进行搬运，保证填料的均匀性和整体性。
搬运过程中要注意避免填料的浪费和丢失。
然后，根据设计要求进行新填料的堆填。
选择合适的场地进行填料的堆放，并采取适当的施工措施保证填料的高度和边坡的稳定性。
3.填料压实填料堆填完成后，需要进行填料的压实工作。
根据设计要求，选择合适的压实设备和压实顺序，进行填料的压实工作。
压实过程中要注意保证填料的均匀性和密实度，以提高路基的承载能力。
4.边坡保护河床路基一般存在边坡问题，需要进行相应的边坡保护工作。
首先要对边坡进行修整，确保边坡的坡度和坡顶的平整度。
然后可以选择合适的边坡保护措施，如植被覆盖、防护网等，保证边坡的稳定性。
三、安全措施1.施工过程中要确保施工现场的安全，设置合适的施工标志和警示牌，提醒行人和车辆注意避让。
2.施工过程中要做好施工人员的安全防护工作，包括佩戴好安全帽、反光衣、安全鞋等，严禁作业人员在高墙下工作。
3.严格控制施工过程中的施工量和施工速度，避免过度挖填和过度压实造成河岸破坏和环境污染。
四、监测与验收1.施工过程中要进行施工质量的监测，包括填料的均匀性和密实度等。
若发现问题及时进行整改。
2.施工完成后，进行相关验收工作，对路基的平整度、稳定性和承载能力进行检验。
达到设计要求后方可交付使用。
总结：以上是对河床路基换填施工方案的详细描述，包括旧路基挖除、新填料搬运和堆填、压实、边坡保护等工序。
道路工程土方换填施工方案
道路工程土方换填施工方案一、施工方案目的道路工程土方换填施工是指将原有路基土方进行挖掘、平整并重新填充，以改善道路的平整度和承载力，并确保道路的安全性和舒适度。
本施工方案的目的在于确保土方换填施工过程安全、高效，并达到预期设计要求，同时最大限度减少对环境的影响，保障施工人员和周围居民的安全和健康。
二、施工前准备工作1. 勘察设计：在进行土方换填施工前，必须对道路现状进行全面勘察，并由专业设计单位进行设计，确定土方换填工作的具体方案和施工参数。
2. 环境评估：对施工区域的环境进行评估，包括土壤类型、水文地质、气候条件等，并采取相应的防护和保护措施。
3. 施工人员培训：对相关施工人员进行必要的培训，包括安全操作规程、危险警示、应急处理等方面的培训，确保施工人员具备必要的技能和知识。
4. 施工设备准备：准备好必要的施工设备和工具，包括挖掘机、装载机、压路机等，保证施工设备正常运转，并经过检验合格。
5. 施工材料准备：准备好所需的土石料、填料、沥青等施工材料，并进行质量检验，确保施工材料符合要求。
三、施工过程控制1. 挖土作业：根据设计要求和规范进行挖土作业，包括挖土深度、坡度和边坡处理等，确保挖土过程平整、安全。
2. 压实填料：对挖土后的路基进行填料和压实，确保路基的承载力和平整度，避免日后出现塌陷和变形。
3. 压实碎石料：在填料之后，对路基进行碎石料的压实，以提高路面的抗压性和平整度。
4. 环境保护：在施工过程中，需采取措施避免扬尘和减少对环境的影响，包括覆盖、洒水等。
5. 安全检查：在施工过程中，必须定期进行安全检查，确保施工设备和施工场地的安全，及时发现和排除安全隐患。
6. 施工记录：对施工过程及时进行记录，包括工程量、工程进度、质量检验等，确保施工过程的可追溯性和质量可控性。
四、施工结束和验收1. 施工结束：当土方换填施工完成后，进行最终的整体检查和清理，确保施工现场和周边环境干净整洁。
2. 质量验收：由专业验收单位进行土方换填工程的质量验收，包括路基平整度、压实度、抗压性等指标的测试，并出具质量验收报告。
路基换填小临工程施工方案
路基换填小临工程施工方案一、工程概况本项目为某道路工程，全长约XX公里，位于XX地区。
道路路基采用换填处理，以提高路基的承载能力和稳定性。
本施工方案主要针对路基换填小临工程进行详细阐述。
二、施工目标1. 确保工程质量：按照设计要求和施工规范，保证路基换填处理的质量和效果，满足道路使用功能要求。
2. 保证施工安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全和工程安全。
3. 保证施工进度：合理组织施工流程，确保工程按时完成。
4. 保护环境：严格执行环保法规，确保施工过程中对环境的影响降到最低。
三、施工工艺及步骤1. 施工准备：（1）根据设计图纸和工程量清单，组织人员对工程进行详细测量和放样，确定换填范围和深度。
（2）准备必要的施工设备和材料，包括挖掘机、装载机、压路机、石灰、土等。
（3）对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程中的安全和质量。
2. 换填施工：（1）挖掘：采用挖掘机进行开挖，根据设计要求确定开挖范围和深度。
注意保护原有地下管线和设施。
（2）材料准备：根据设计要求，准备符合质量要求的土和石灰。
土应具备良好的工程性质，石灰应满足强度和稳定性要求。
（3）拌合：将石灰与土进行拌合，搅拌均匀，确保石灰均匀分布。
拌合后的材料应具备良好的均匀性和一致性。
（4）铺设：将拌合后的材料均匀铺设至换填范围内，厚度应符合设计要求。
（5）压实：采用压路机对铺设的材料进行压实，确保密实度达到设计要求。
压实过程中应注意控制压实速度和次数。
（6）检测：施工过程中，定期对换填材料进行质量检测，包括压实度、含水量等指标，确保满足设计要求。
四、施工组织和管理1. 施工组织：（1）建立健全施工组织机构，明确各岗位职责和工作流程。
（2）编制详细的施工计划，包括施工进度计划、材料供应计划等。
（3）合理安排施工人员和工作时间，确保施工力量充足。
2. 施工管理：（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全规定和操作规程。
（2）定期对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工技能和安全意识。
路基换填施工方案
路基换填施工方案路基换填施工方案一、项目背景随着城市化进程的不断推进，城市道路的建设也变得非常重要。
其中，路基换填是道路建设中的重要环节。
路基换填指的是将原有的路基挖掉，并填充新的路基，以满足道路工程的需要。
在施工中需要注意一些技术要点，以确保施工质量和安全。
二、施工方案（一）方案设计1. 首先，需要进行现场勘察和测量，确定换填的范围和深度，明确施工方案。
2. 根据勘察结果，选择合适的换填材料。
一般而言，选择适当的砂、石或砂石混合物作为换填材料。
3. 根据换填的深度和范围，设计合理的换填施工方案。
方案中需要考虑的因素包括施工时间、施工人员和设备、施工步骤等。
（二）施工步骤1. 清理施工区域。
清理施工区域是保证施工顺利进行的前提。
需要清除杂物、降低地面高低差，保证施工区域平坦。
2. 挖掘并清理原有路基，确保路基换填材料能够充分填充原有空隙，提高路基的承载能力。
3. 均匀填充换填材料。
确保换填材料的厚度合理，并进行均匀压实，避免出现松散和孔隙。
4. 进行路基压实。
选择合适的压实设备对路基进行压实，提高路基的承载能力和稳定性。
5. 进行路面施工。
在完成路基换填后，进行路面的施工，包括路面铺设、压实和养护等。
（三）安全措施1. 在施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全。
包括施工人员的安全和周围交通的安全。
2. 使用合适的施工设备和工具，确保施工过程的安全。
3. 定期检查施工材料的质量，避免不合格的材料对施工质量产生影响。
4. 建立良好的施工组织，确保施工过程的顺利和安全。
三、预期效果和意义通过路基换填施工，可以改善道路的承载能力和稳定性，提高道路的使用寿命和安全性。
此外，路基换填施工还能增加地方经济发展，提高城市道路建设水平。
综上所述，路基换填是道路建设中不可或缺的环节。
只有制定合理的施工方案，严格落实施工步骤，严格遵守安全措施，才能确保施工质量和安全，为城市交通事业做出贡献。
路基工程换填处理方案
路基工程换填处理方案一、前言路基是指铁路、公路、机场跑道和其他道路的路基工程，是铺设铁路、公路、机场等道路的基础工程。
在路基工程中，换填处理是指通过挖掘和填埋土方材料，使路基的高程和平面布置满足设计要求。
在实际的路基工程中，由于地质条件的差异和工程设计的需要，往往需要进行换填处理，以保证路基的可靠性和安全性。
因此，合理的路基工程换填处理方案对于工程质量和工程进度有着重要的影响。
本文将从路基工程换填处理的基本原理、换填处理的影响因素、换填处理的设计方法和实施方案等方面进行探讨，以期为路基工程换填处理提供参考和指导。
二、基本原理1. 路基工程换填处理的基本原理路基工程换填处理是通过挖掘和填埋土方材料，改变路基的高程和平面布置，以满足设计要求。
在进行换填处理时，需要考虑土方材料的自然状态和机械性能，以保证工程的稳定性和安全性。
2. 路基工程换填处理的影响因素路基工程换填处理的影响因素包括地质条件、工程设计要求、土方材料的性质和机械性能等。
在进行换填处理时，需要综合考虑这些因素，合理确定土方的挖掘和填埋方案。
三、换填处理的设计方法1. 土方的挖掘和填埋方案确定在路基工程换填处理中，需要确定土方的挖掘和填埋方案。
在进行设计时，需要综合考虑地质条件、土方材料的性质和机械性能等因素，合理确定土方的挖掘和填埋方案，以保证工程的稳定性和安全性。
2. 地质勘察和工程设计在进行路基工程换填处理的设计时，需要进行地质勘察和工程设计。
通过地质勘察，可以全面了解地质条件，为工程设计提供可靠的依据；通过工程设计，可以合理确定土方的挖掘和填埋方案，以满足设计要求。
3. 施工方案的确定在进行路基工程换填处理的设计时，需要确定施工方案。
通过合理的施工方案，可以保证工程的质量和进度，以满足设计要求。
四、换填处理的实施方案1. 土方的挖掘和填埋在进行路基工程换填处理的实施时，需要进行土方的挖掘和填埋。
在进行实施时，需要严格按照设计要求，合理进行土方的挖掘和填埋，以保证工程的稳定性和安全性。
软土路基换填施工方案
软土路基换填施工方案永定县城区东环路至三中道路工程软土路基换填施工方案一、工程概况本合同段的软土路基桩号为K0+020-K0+316，主要由素填土和黄泥土构成。
设计处理措施为清除换填，换填材料为片石和碎石，平均深度约为2m至4m之间，换填面积约为㎡。
二、编制依据本施工技术方案主要依据《永定县城区东环路至三中道路工程施工图设计》、《路基施工规范》等标准。
三、施工准备情况1.现有的软基路基施工机械设备已满足施工要求，具体施工机械如下表所示：表1 路基施工机械设备配备表2.路基施工人员配备表如下：表2 路基施工人员配备表四、施工方案及技术方案施工前，对有积水的地方进行排水处理，采用排水沟引流的方法，将水排至路基施工范围外的市政排水沟。
无法排出的水采用功率4KW污水泵抽至市政管道。
1.清淤排水完成后，测量原地面高程，填写测量资料。
用挖掘机将淤泥挖除，并运至指定位置。
清淤至设计标高后，检测基底承载力并测量清淤后的基底标高。
如果承载力达不到规范要求，联系设计及地勘单位进行处理。
地基承载力合格后，进行基底标高测量。
2.换填施工前应对换填的范围和深度进行核实。
当采用机械挖除换填时，应预留30～50cm的保护层由人工清理。
收集场地工程地质资料和水文地质资料。
施工前应合理确定填料含水量控制范围、铺料厚度和碾压遍数等参数。
3.测量放样根据现场施工情况要求，放出软基处理地段各特征点（起点、终点桩号，两侧宽度），并复核处理宽度和原地表标高。
画好平面图，经监理工程师认可后，方可进行开挖施工。
4.基底清理施工前应清除坑内浮土、积水和泥浆，基坑边坡必须稳定，防止塌方。
2.开挖采用半幅施工方法，先开挖左侧半幅，再开挖右侧半幅。
左侧半幅换填到路床顶标高后，再进行右侧半幅施工。
3.在挖除基础下一定深度内的软弱土层时，应保留300-500mm厚土层暂不挖去，避免坑底原状土层受扰动。
应防止基坑边坡坍土混入填层。
4.基坑检查包括开挖是否达到设计要求、基础承载力是否达到设计要求、基坑开挖尺寸是否满足施工要求。
路基清淤换填施工方案
路基清淤换填施工方案1. 引言路基清淤换填施工方案是指在道路建设中用于处理路基清淤和填筑土方工程的一种工作方案。
清淤和换填工作是保证道路基础稳定和提高道路承载能力的重要环节。
本文将介绍路基清淤换填施工方案的目的、施工步骤、施工要点等内容。
2. 目的路基清淤换填施工的主要目的是：•清除路基和边沟中的杂物和泥沙，保证道路排水畅通；•增加路基的稳定性和承载能力；•减少杂质对道路结构的侵害；•保证道路使用寿命。
3. 施工步骤步骤一：现场勘测和设计在进行路基清淤换填施工之前，需要进行现场勘测和设计工作。
勘测工作包括地质勘测和水文勘测，确定路基清淤和填方的范围。
设计工作包括清淤和换填的施工方法、设备使用、施工时机等。
步骤二：准备施工材料和设备根据设计要求，准备所需的施工材料和设备。
施工材料包括清淤和换填所需的土方、石方、砂石等。
施工设备包括挖掘机、运土车辆、铲车等。
步骤三：清淤施工清淤施工是指清除路基和边沟中的杂物和泥沙的工作。
根据勘测和设计的结果，确定清淤的范围和深度。
清淤可以使用挖掘机进行，也可以采用清淤车进行。
步骤四：换填施工换填施工是指将清淤后的土方填回路基中的工作。
根据设计要求，确定填方的方式和厚度。
填土时注意均匀覆盖，采用适当的压实措施。
步骤五：施工质量控制在施工过程中，需要进行质量控制。
对于清淤施工，可以通过清淤后的杂物和泥沙的处理情况进行检查。
对于换填施工，可以通过土方的均匀性和埋设标志物进行检查。
4. 施工要点•施工前需要进行充分的现场勘测和设计，确定清淤和换填的范围、深度和方式。
•准备好所需的施工材料和设备。
•清淤时要注意掌握清淤的深度和清淤后的场地处理。
•换填时要保证土方的均匀覆盖和适当的压实措施。
•施工过程中要进行质量控制，确保施工质量。
5. 隐患及解决措施在路基清淤换填施工中，可能会出现以下问题：•清淤不彻底：在清淤过程中，可能会有一些难以清除的障碍物。
可以采用手工清除或使用专业清淤设备进行处理。
道路软弱土地基换填施工方案
1.适用范围本方案适用于宜毕高速K3+120-K3+250段路基浅层换填处理施工2.设计情况(1)适用于软弱土埋深小于3m的浅层处理，换填深度根据实际地质条件确定，挖除场区全部软弱土层。
处理范围应超出两侧填方坡脚1m以上。
(2)换填料采用水稳性或透水性良好的碎石、碎石土、砂砾土(石)、砂砾、砂石等填料，最大粒径不大于10cm,含泥量不大于5%不得含有草根、垃圾等有机杂物。
分层换填压实，层厚不得大于30cm,压实度不小于90%3.开始施工的条件及施工准备工作(1)完成现场便道及临时用水、用电工程，准备换填料临时储备场地。
(2)组织满足本工程施工的人员、机械设备进场，并做好人员安置和机械设备的维修、养护工作。
主要机具设备:挖掘机、装载机、自卸汽车、压路机和平板振动夯等。
(3)按设计放出用地界桩、路堤边脚、排水沟等，并设置护。
(4)清除换填范围内的树木，灌木丛及构筑物，为换填施工做好场地平整4.工艺流程5.施工步骤施工步骤一:测量放线作业方法:由测量人员进行施工放样，用全站仪准确放出换填的乎面范国，换填开挖的放坡坡比由地质情况确定(通常按1:1进行):用水准仪准确测量需换填的深度计算填料用量。
直线段按20m一个断面放出处理宽度边桩，曲线段按10m一个新面放出处理宽度边桩，砸入木桩并绑红布条标记。
用线绳将相邻边进行连线，线绳撒以白灰进行标记。
软土清理后及时恢复中边线，并打标杆挂线，按30om松铺设置层厚标记，逐层填筑逐层恢复放样。
注意事项:明确施工范围，施工过程严禁超出红线，超过路基填筑边线100cm 以上，换填处理的范围应超过路基填筑边线100cm以上。
施工步骤二:临时截排水处理作业方法:(1)挖排水沟:在抛填块石的红线范围内沿线开挖临时排水沟渠，临时排水设施，沟底应保持不小于0.5%的坡度，以保持施工场地处于良好的排水状态，以防止工程及附近农田受冲刷、淤积。
(2)引排：横向挖毁农田、鱼塘堤坝，把水引排至临时排水沟，排水沟高程应小于水田或鱼塘底部高程。
路基清淤换填施工方案
路基清淤换填施工方案一、编制依据1、平凉雷达站建设项目设计图纸2、《公路路基施工技术规范JTGF10—2015》3、《公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004》二、工程概况根据实地地形施工情况，我标段的K0+000——K2+850淤泥层厚均在0.8米左右，个别地方达到1。
5米.因此需将原地基的一定深度和范围内的淤泥挖除,换填符合规定要求的碎石和灰土。
从而增加路基的承载力，杜绝路基病害的产生。
施工中应根据施工图纸结合实际情况，做到清淤彻底、换填密实。
对个别淤泥层较厚但施工图中未考虑换填的应及时通知监理工程师和甲方现场确认并进行变更设计处理。
三、施工方案:路段软土地基换填须挖除的软土为湿陷性土,且含水率过大，不能满足路基的承载力。
根据现场路基需求采用开挖换填处理方案，施工时采用挖掘机挖除换填范围内的淤泥,自卸汽车运到弃土场堆放，清除完毕后分层回填碎石，并分层压实。
1、施工准备（1）施工人员组织机构：项目部人员配置一览表（2）施工机械和仪器配备：本分部工程进场机械设备及仪器配备表（3）施工工序清淤换填施工工艺框图(5)做好触探试验，估算清淤数量，并根据清淤数量配置设备.2、施工工期本工程计划2017年4月22日开工，2017年4月28日竣工,工期7天.我项目部将根据此项工程的施工特点，精心组织、科学管理、周密计划、合理调度，严格控制分项工程施工工艺,加大人员和设备投入，在保证工程质量的前提下确保工期按时完成。
3、原地面复测根据公路路基施工技术规范要求和设计要求,进行原地面复测.4、挖除淤泥淤泥挖运全部采用机械化施工，形成流水作业.一般情况下由3部汽车配合1部挖掘机进行施工，具体的根据现场情况在调配.在弃土场配1部装载机在运输便道上随时对倾倒的淤泥进行推平，以保证淤泥挖运的连续进行。
清淤外运施工属于多种机械联合作业，同一流程上各种机械的生产率应相互匹配，如有一个环节配合不当就会造成待装车过多或自卸车不足的现象，因此在施工中要合理地调度和安排，便于淤泥挖掘和外运的流水作业，确保施工进度。
路基换填整平施工组织方案
路基换填整平施工组织方案整平施工是土木工程中一项重要的工作，它包括土地的拓宽、升高或造地等。
整平施工的质量直接关系到后续建筑工程的顺利进行，因此，制定一个科学合理的施工组织方案至关重要。
一、准备工作：1.土地勘察与规划：根据工程需求，进行对整平区域的详细勘察，了解土地的基本情况、地貌、地质特征等，并制定整平施工的规划和设计方案。
2.人员与设备准备：确定施工人员的数量与组织结构，并配备所需设备，如挖掘机、平地机、压路机等。
二、施工流程：1.地面清理：清理整平区域内的杂物、废料、植被等。
2.挖掘与填方：根据施工方案，使用挖掘机进行土方开挖，并将挖掘出的土方进行填方，保证土方填筑的平整度和稳定性。
3.压实：使用压路机、平地机等设备对填方土进行压实，提高整平区域的地基承载力。
4.排水系统建设：根据规划方案，建设相应的排水系统，确保整平区域的排水畅通。
包括雨水排水系统和地下水排水系统的建设。
5.表面处理：根据工程要求，对整平区域进行表面处理，如铺设石材、草坪或水泥等，提高整平区域的美观度和使用性能。
三、安全措施：1.设立施工标志：在施工区域周围设置明显的施工标志，告知过往车辆和行人注意安全。
2.建立安全隔离带：在整平施工现场周边设置围栏或警示线，防止无关人员进入施工区。
3.安装监控设备：在施工现场安装摄像头等监控设备，及时监控施工区域的安全状况。
4.施工人员培训：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平。
四、环境保护：1.尽量减少施工噪音和扬尘：采用噪音和扬尘控制措施，如降低施工机械的噪音、采用防尘措施等，减少对周围环境的影响。
2.垃圾处理：建立合理的垃圾分类与处理体系，在施工过程中及时清理废弃物，并按照相关规定进行分类处理。
3.绿化与生态恢复：根据工程要求，在整平区域进行合理的绿化和生态恢复，减少对土地生态的破坏。
五、质量控制：1.设立质量检查点：在整平施工区域设置质量检查点，并指定专人进行定期检查和记录，确保施工质量符合要求。
路基换填施工方案
路基换填施工方案1. 引言路基换填是指在施工中对道路路基进行挖填作业，以改变道路的纵、横断面形状和高程。
路基换填施工方案是指在道路建设过程中，针对具体项目的要求制定的路基换填的施工方案和相关技术措施。
本文档将讨论路基换填的施工方案，包括施工前的准备工作、施工的具体步骤和施工后的验收工作。
我们将介绍每个步骤的具体要求和技术指导，以确保施工过程的质量和安全。
2. 施工前准备工作2.1 资料准备在施工前，需要收集和准备以下资料：•工程设计图纸：包括道路纵断面图、横断面图和交叉路口示意图等。
•岩土勘察报告：包括地质情况、土壤类型和地下水位等信息。
•施工说明书：包括施工工艺、施工要求和技术规范等。
2.2 设备准备在施工前，需要准备和组织以下设备：•挖掘机：用于挖掘和清理路基。
•压路机：用于压实填土。
•加长臂挖掘机：用于挖掘深路基部分。
•卡车：用于运输填土。
•水平仪、测量仪器：用于测量路面高程和坡度。
2.3 施工人员准备在施工前，需要培训和组织以下施工人员：•挖掘机操作人员：能够熟练操作挖掘机，并具备相关安全知识。
•压路机操作人员：能够熟练操作压路机，并具备相关安全知识。
•监工：负责指导施工作业，并监督施工质量和安全。
•劳务人员：负责辅助施工作业和清理现场。
3. 施工步骤3.1 清理路基首先，使用挖掘机对路基进行清理，清除路面上的杂物和附着物，保持路面的干净整洁。
3.2 挖掘路基根据设计图纸，使用挖掘机对路基进行挖掘，确保挖掘的路基与设计要求相符。
对于深路基部分，可以使用加长臂挖掘机进行挖掘。
3.3 压实填土在挖掘后，利用压路机对路基进行压实，使填土达到设计要求的密实度。
3.4 均匀铺层在压实填土后，使用挖掘机将填土均匀铺层，并按照设计要求进行坡度调整。
3.5 水平校正使用水平仪、测量仪器等工具对铺层后的路基进行水平校正，确保路面的平整度和水平度。
4. 施工后验收工作4.1 工程质量验收在施工完成后，需要进行工程质量验收，包括以下内容：•路面平整度的检测，确保符合设计要求。
路基换填施工方案3篇
路基换填施工方案3篇篇一:路基换填及加宽施工方案1)施工测量与放样开工前进行现场恢复和固定路线包括导线、中线和高程的复测、水准点的复查和增设、横断面的测量和绘制和工程量的复核，对现场放出路基边缘、坡脚、边沟、护坡道、取土坑、借土场、弃土场等的具体位置，标明其轮廓，提请监理工程师检查批准。
路中线和路边线控制桩采用木桩，直线段50米放一个断面桩，平曲线段20~30米放一个断面桩，个别拐点处10米放一个断面桩;在施工区域以外再布设两个控制桩，为恢复提供依据，在结构物两侧要另放一个断面控制桩，防止控制桩损坏;同时在路边侧每50米放一个15*15cm、高1m的水泥里程桩，标出桩号，以便施工时检查。
2)路基防水与排水路基施工期间，始终保持场地处于良好的排水状态，修建一些临时排水设施，以防工程或附近农田受冲刷、淤积。
临时排水设施与永久性排水设施相结合，流水不排入农田、耕地、污染自然水源，不淤积和冲刷。
3)清理场地路基施工前，清除施工范围内的树木、灌木、垃圾、有机物残渣及原地面以下100-300mm内的草皮和表土。
对妨碍视线、影响行车的树木、灌木丛等，在施工前进行砍伐或移植及清理。
清除下来的垃圾、废料及不适用材料和树木等，堆放在监理工程师指定的地点。
4)填前碾压与软基处理路基填筑前对清理后的施工场地进行填前碾压，采用18T压路机进行压实，直至压实度符合招标文件规定的要求为止。
基底处理的方法很多，利用路基填料进行施工的主要有填石碴或砂砾、抛石挤淤、路基换填、砂砾垫层等。
在旱田段填石碴或砂砾40cm填前碾压沉降量控制在8cm左右，在水田段填石碴或砂砾70~80cm填前碾压沉降量控制在17cm左右。
抛石挤淤采用不宜风化的片石，其尺寸不应小于300mm。
当软土地层平坦时，从路堤中心呈等腰三角形向前抛填，渐次向两侧对称的抛填至全宽，使泥沼获软土向两侧挤出。
当软土层横坡陡于1:10时自高处向低处抛填，并在低侧边部多抛直至其部位约有2m的平台顶面，待片石抛出软土层或抛出水面后，用小石块填塞垫平，重型压路机压实。
路基换填小临工程施工方案
路基换填小临工程施工方案一、项目概况路基换填小临工程是指在既有道路的路基上进行填土加固，以提高路基的承载能力和稳定性，适用于旧路改造和新路建设。
本工程项目位于某省某市的某公路上，为提高公路的通行能力和安全性，根据相关规划和设计要求，需进行路基换填小临工程。
一、项目范围本项目的施工范围为XX公里到XX公里处的路段，包括道路路基的填方工程、路基加固工程、排水设施的设置等。
二、施工内容1. 路基填方工程按照设计要求，需要对既有路基进行填土加固，以提高路基的承载能力和稳定性。
填土主要选用黏土、砂土等材料，填土厚度和坡度按照设计要求进行施工。
2. 路基加固工程在填土施工完成后，需要对路基进行加固工程，主要包括碎石加固、土工布加固、砾石垫层等工程。
加固材料和方法需符合设计要求，以确保路基的稳定性和承载能力。
3. 排水设施设置为防止路基产生积水和滑坡等情况，需要对路基进行排水设施的设置。
主要包括排水沟、集水井、排水管道等设施的设置，以保证路基的排水畅通。
三、施工流程1. 项目前期准备根据工程要求，进行场地勘察和勘测，确定施工范围和地形地貌情况。
制定施工方案和施工计划，组织人员、机械和材料准备工作。
2. 路基填方工程按照设计要求进行填土施工，保证填土的均匀性和密实度。
应采用机械设备进行填土施工，确保填土的平整和厚度。
3. 路基加固工程在填土工程完成后，进行路基加固工程。
根据设计要求进行碎石加固、土工布加固等工程，确保路基的稳定性和承载能力。
4. 排水设施设置根据设计要求进行排水设施的设置，保证路基的排水畅通。
排水设施的设置应按照设计要求进行，保证排水设施的通畅和有效性。
5. 施工验收完成施工后，进行施工验收。
对填土、加固工程、排水设施等进行检查和测试，确保工程质量符合设计要求。
四、施工要点1. 施工材料选择填土材料应选用黏土、砂土等材料，且应符合设计要求的技术标准。
加固材料应选用碎石、土工布等材料，且应符合设计要求的技术标准。
路基换填施工方案
路基换填施工方案第1篇路基换填施工方案一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，道路工程建设项目日益增多。
在道路工程建设中，路基换填施工是保证道路使用寿命和行车安全的关键环节。
本项目旨在针对特定路段的路基换填施工，制定一套合法合规的施工方案，以确保工程质量、进度和安全。
二、施工目标1. 确保路基换填施工质量满足设计要求和相关规范标准。
2. 优化施工组织，提高施工效率，缩短施工周期。
3. 加强施工现场安全管理，确保施工过程中零事故发生。
三、施工方法及工艺1. 施工准备（1）组织施工人员进行技术培训，熟悉施工图纸、设计文件和施工规范。
（2）对施工现场进行实地勘察，了解地质、水文、气象等情况。
（3）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺和施工要求。
（4）办理施工许可证等相关手续。
2. 路基挖除（1）采用机械挖掘，人工辅助清理的方法，按照设计图纸要求进行路基挖除。
（2）挖除过程中，严格控制挖深，防止超挖或欠挖。
（3）挖除完成后，对基底进行平整，清除杂物。
3. 填筑材料（1）选用符合设计要求的填筑材料，确保填筑材料的粒径、含水量、密度等指标满足规范要求。
（2）填筑材料需进行试验检测，合格后方可使用。
4. 换填施工（1）采用分层填筑、分层碾压的方法进行换填施工。
（2）每层填筑厚度根据填筑材料的类型和碾压设备进行确定，一般不超过300mm。
（3）采用振动压路机进行碾压，碾压速度、遍数和振动频率根据填筑材料和碾压设备进行调整，确保压实度满足设计要求。
（4）施工过程中，加强路基边缘、桥头、涵洞等关键部位的碾压，防止不均匀沉降。
5. 路基排水（1）施工过程中，设置临时排水设施，确保施工现场排水畅通。
（2）路基换填完成后，及时恢复永久性排水设施，保证路基稳定。
6. 质量检测（1）施工过程中，定期进行质量检测，包括压实度、弯沉值、中线偏位等。
（2）对检测不合格的部位，及时进行整改，直至合格。
四、施工组织与管理1. 施工组织（1）成立项目部，负责施工组织、协调和管理工作。
路基换填级配碎石施工方案
路基换填级配碎石施工方案一、工程概况：拆除原有破损挡墙及护坡重新施做悬臂式挡墙及护坡路两侧施做人行道。
隔水方式采取水泥搅拌桩施工方法道路排水采取带基础的混凝土无砂管更换纵横向盲沟，拆除道路施工范围内的检查井，重新施做检查井。
二、施工内容1本项工程工期短，任务重，一次性投入劳动力、机械设备较大。
2专业技术要求高，施工前先施做水泥搅拌桩进行截水帷幕。
3混凝土路面施工工期位于冬季，注意冬季施工措施。
三.施工方法：(1)准确放出需破损路面段落。
(2)采用破碎锤对上述施工段内的混凝土路面及道路结构层进行拆除作业，派专人进行指挥，防止机械伤人事故发生。
(3)采用挖掘机对结构层以下的土体进行挖除，施工至距设计基底标高20cm处采用人工配合机械施工,防止超挖现象发生。
(4)将废料运输至指定堆料场，分类堆放。
运输车采取覆盖措施，防止污染周边环境。
(5)基底整平后，及时回填50cm厚卵砾石，机械碾压密实。
(6)卵砾石施工后，马上进行50cm厚级配碎石施工，保证回填质量，机械碾压密实。
(7)禁止压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头或急刹车。
四.工程质量管理体系及保证措施4.1 工程质量管理体系4.2 确保工程质量的措施(1)质量方针和质量目标质量方针：履行质量责任和承诺；提供优良产品和服务；树立良好信誉和形象。
质量目标：确保全部工程质量达到交通部《公路工程质量检验评定标准》规定和要求。
单位工程一次验收合格率100%。
竣工验收的质量评定达到优良。
杜绝工程质量重大、一般一级事故的发生。
(2)建立完善的质量责任制为确保本标段公路工程质量我项目部将成立以项目经理负责的创优领导小组和以总工程师负专责的技术管理体系，建立项目经理部专业质检工程师、施工队专职质检员、工班兼职质检员的三级质量管理网络，明确各级职责。
分项施工的现场实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求，认真执行三检制度，即：自检、互检、交接检，科学严格地指定各工序、施工工艺的质量预控措施，实施标准工法作业。
路基换填施工方案
1.1换填法1、（1）素填土①、淤泥②这两层土力学性质差，承载力低，不宜直接作为路基持力层。
鉴于这儿层土连续分布长度较短，厚度不大，故可采取换填法处理，即将路基以下的这儿层土挖除，在将基底土碾压密实后再分层回填并分层碾压夯实至设计标高。
1）若淤泥土层上面有水，则先需要设置为围堰，抽干积水；2）全部清除淤泥及淤泥质砂土后铺设一层土工格栅，均匀铺设50cm砾石砂垫层；3）采用碎石土回填至清表后的原地面或设计•商路床底面（以底标高为准），分层回填，压实；4）设计上路床底面及以下40cm处各铺设一层土工格栅进行加固；5）原地面以上路基填料釆用素土回填。
2、施工工艺及操作要点1）场地内杂土淤泥采用挖掘机清除，清淤范用设置排水系统，釆用水泵及时排水，以保持基底干燥。
回填时底部采用连砂石分层回填整平，压路机进行碾压。
2）施工准备①机械和材料准备杂土清淤回填配备机械为：挖掘机，压路机，装载机，水泵，其他小型机具配齐配足，确保施工的顺利进行。
②材料检测：进场碎石、片石、碎石土必须及时抽样检验，合格后方可使用。
3）测量放样根据控制点，用全站仪准确定位路基的线路，测量回填高度、淤顶高程、淤泥厚度、断面尺寸。
测绘出相应的平面图和断面图，平面图中应标明路基中心线、边线、断面桩号等内容。
4）分层回填①回填必须及时进行，原材料严格按照要求进行验收，不允许不合格材料进入现场。
回填料用人工配合机械整平，压路机进行碾压，满足要求后及时进行报验，报验合格后方可进行上层砂的回填、碾压。
②清除表土（不同位置厚度不同），换填片石、碎石、碎石土（不同位置厚度不同）。
③挖出软弱基层验收合格后，进行上层土石方的分层回填，土石方分30cm （压实厚度）一层回填，进行平整，平整完毕并经驻地监理工程师现场验收回填宽度及平整度后方可进行碾压。
碾压时遵循先低（速）后高（速）、先轻后重的原则，首先静压一遍，然后进行振动碾压。
振动碾压时先弱振后强振。
碾压时从路基两侧向中心进行碾压。
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路基换填施工方案篇一:路基换填及加宽施工方案 (3307字)1)施工测量与放样开工前进行现场恢复和固定路线包括导线、中线和高程的复测、水准点的复查和增设、横断面的测量和绘制和工程量的复核，对现场放出路基边缘、坡脚、边沟、护坡道、取土坑、借土场、弃土场等的具体位置，标明其轮廓，提请监理工程师检查批准。
路中线和路边线控制桩采用木桩，直线段50米放一个断面桩，平曲线段20~30米放一个断面桩，个别拐点处10米放一个断面桩;在施工区域以外再布设两个控制桩，为恢复提供依据，在结构物两侧要另放一个断面控制桩，防止控制桩损坏;同时在路边侧每50米放一个15*15cm、高1m的水泥里程桩，标出桩号，以便施工时检查。
2)路基防水与排水路基施工期间，始终保持场地处于良好的排水状态，修建一些临时排水设施，以防工程或附近农田受冲刷、淤积。
临时排水设施与永久性排水设施相结合，流水不排入农田、耕地、污染自然水源，不淤积和冲刷。
3)清理场地路基施工前，清除施工范围内的树木、灌木、垃圾、有机物残渣及原地面以下100-300mm内的草皮和表土。
对妨碍视线、影响行车的树木、灌木丛等，在施工前进行砍伐或移植及清理。
清除下来的垃圾、废料及不适用材料和树木等，堆放在监理工程师指定的地点。
4)填前碾压与软基处理路基填筑前对清理后的施工场地进行填前碾压，采用18T压路机进行压实，直至压实度符合招标文件规定的要求为止。
基底处理的方法很多，利用路基填料进行施工的主要有填石碴或砂砾、抛石挤淤、路基换(回)填、砂砾垫层等。
在旱田段填石碴或砂砾40cm填前碾压沉降量控制在8cm左右，在水田段填石碴或砂砾70~80cm填前碾压沉降量控制在17cm左右。
抛石挤淤采用不宜风化的片石，其尺寸不应小于300mm。
当软土地层平坦时，从路堤中心呈等腰三角形向前抛填，渐次向两侧对称的抛填至全宽，使泥沼获软土向两侧挤出。
当软土层横坡陡于1:10时自高处向低处抛填，并在低侧边部多抛直至其部位约有2m的平台顶面，待片石抛出软土层或抛出水面后，用小石块填塞垫平，重型压路机压实。
为了保证路基的压实度，在以下路段应进行换(回)填:在石质挖方路段，超挖部分用石渣回填，禁止用土回填;在纵坡较大的凹型竖曲线底部，换填石渣;在山坡底部路基范围应换填50cm厚的满足强度和粒径要求路基填料;在路基填方高度小于150cm的路段，路床厚度范围(80cm)应采用满足粒径和CBR值要求的填料进行换填;填土高度小于0。
8m(包括零填)时，对于原地表清理与挖除之后的土质基底，将表面翻松深0。
30m，然后整平压实，其压实度不得小于96,。
路堤填土高度(不包括路面厚度)大于0。
8m时，对于土质基底，将原地面整平压实到无轮迹后才可填筑路堤，其压实度符合要求。
砂砾垫层采用洁净的中粗砂或天然级配砂砾料。
摊铺后适当洒水，分层压实，压实厚度为15cm~20cm。
如采用砂砾石要避免粗细粒料理析现象。
砂砾垫层宽度宽出路基边脚50cm~100cm，两侧端以片石护砌或采用其他方式防护，以免砂砾料流失。
高填方路段的基底强度满足图纸要求后，经监理工程师认可后方能进行填筑。
基底未经监理工程师验收，不得开始填筑。
5)路基填筑填料利用借土填筑路堤不应含有腐殖土、树根、草泥或其它有机物质;路基填方材料的最小强度和最大粒径符合下列要求:(见附表1)试验段施工在路基填方前28天，依据技术标准，压实机械性能、填料类别，分别选择长度大于100m的路段，在新填路基全宽范围内做试验段，确定填层厚度、压实系数、碾压机具及工序，据此指导施工，并将结果提交给监理工程师批准后，作为控制施工的依据。
路堤施工填筑采用分层填筑，推土机和平地机整平摊铺，洒水车洒水，压路机碾压密实，按照“四区段、八流程”法施工。
四区段:填铺区、整平区、碾压区和检测区;八流程:施工准备?施工放线?基底处理?填土?整平?碾压?检测?边坡整型。
每层松铺厚度，根据试验段所取得的数据确定，但每层松铺厚度不超过30cm，桥涵、挡墙台后每层虚方厚度不大于20cm厚度，。
每层填料铺设的宽度，每侧超出路堤的设计宽度0。
3m，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。
路基填料进场前先测定其含水量，随着土方进场整平，或晾晒或洒水调整至最佳含水量，用透水性不良或不透水的土填筑路堤时，压实时的含水量应控制在最佳含水量的?2,范围内。
压实期间土的含水量应均匀，必要时调整含水量直至达到或接近最佳含水量，进行压实工作。
晾晒或洒水时，前后的施工单元交叉作业。
采用有效的摊铺设备，使每层在碾压之前都能获得均匀一致的厚度。
当进行每层压实时，要不断进行整平，以保证其平整度，并使该层整个深度内处处压实均匀。
每一施工段上的土基本推平后，用压路机静压一遍，再上平地机精平一遍，对边坡及高低较大的地方用人工进行修整。
压实设备的采用根据各种设备的性能和压实试验确定，并由监理工程师批准。
监理工程师认为设备或其组合不能满足压实需要而要求更换时，承包人无条件予以更换和调整。
碾压采用震动压路机。
碾压时直线段由路边向路中进行，曲线段由内侧向外侧碾压。
碾压速度控制在3~5km/h，轮迹重叠30~40cm，碾压遍数5~6遍，第一遍和最后一遍是静压，其余为震压。
碾压除结构物边上可采用横向碾压，其余均采用纵向碾压。
冲击碾在路基填高累计1。
2m时，排压10遍，但桥头填筑部分、圆管涵部分不得碾压。
下一层填土未经监理工程师检验合格，上一层填土不得进行。
每一水平层均采用同类填料填筑;不同土质的填料分层填筑，且尽量减少层数，每种填料层总厚度不得小于0。
5m。
土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实厚度不小于100mm。
在路堤范围内修筑便道或引道时，该便道或引道不得做为路堤填筑的部分，重新填筑成符合规定要求的新路堤。
以透水性较小的土填筑路堤下层时，其顶部做成4%的横坡;如用以填筑上层时，不覆盖在透水性较好的土所填筑的下层边坡上。
任何靠压实设备无法压碎的硬质材料予以清除或破碎，使其最大尺寸不超过压实厚度的2/3，并使粒径均匀分布，达到要求的压实度。
填土路堤分段施工时，其交接处不在同一时间填筑则先填段按1:1坡度分层留台阶;如两段同时施工，则分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。
路基试验在施工中每层填土进行压实度试验，为了控制压实质量，配合监理工程师随时任意取样进行检验。
压实度要符合招标文件中技术规范的要求。
6)土方挖方在路基挖方开工前28天将开挖工程断面上报监理工程师批准，否则不得开挖;挖方作业要保持边坡的稳定，不得对临近构造物产生损坏或干扰。
根据路堑深度、长度以及地形、土质、土方调配情况和开挖设备条件确定开挖方式，当路堑较浅时，采用单层横向全宽挖掘法;当路堑较深时，横向分成几个台阶进行开挖;路堑既长又深时，纵向分段分层开挖，每层先挖出一通道，然后开挖两侧，使各层有独立的出土道路和临时排水设施;对风化破碎岩体，为保证施工中边坡的稳定和边坡防护的施工，采用阶梯式进行开挖，按图纸要求设置平台，形成阶梯式的边坡。
土方开挖采用挖掘机按设计图纸要求自上而下的进行。
在开挖过程中不得乱挖和超挖，无论工程量多大，土层多深，均严禁用爆破法施工或掏洞取土;在开挖中出现石方时，要测量土实施分界线，并保存真实资料，及时修改施工方案及挖方边坡，并报监理工程师批准。
土方地段的路床顶面标高，要考虑因压实而产生的沉降量，其值由试验确定。
路床顶面以下300mm的压实度，或路床顶面以下换土超过300mm，其压实度不小于96%。
实验方法采用重型击实法。
开挖过程中要注意地下管线、缆线、文物古迹等的保护;采取有效措施，以保护周围环境，防止破坏;如有弃方，必须弃在指定的弃土场。
8)路基整形路基土石方基本完工时，应检查测量路床顶面的中心线和标高，以及路基宽度和边坡坡度。
检查测量完毕即进行路基整形。
路基表面应平整，边线顺直，路基边坡坡面平顺稳定，不得亏坡，曲线圆滑，弃土堆、护坡道、碎落台的位置适当、整齐、美观，且防止水土流失。
路基上边坡不得有松石、险石，路基边线直顺，曲线圆滑，路基表面应密实且不得有大于20cm的石块。
路基整形完毕，检测资料报监理工程师审验签认。
篇二:软土路基换填施工方案(3260字)一、工程概况本合同段软土路基桩号为K0+020-K0+316段，主要为素填土和黄泥土，设计处理措施为清除换填，换填材料为片石和碎石，换填平均深度约为2m至4m之间，换填面积约21364?。
二、编制依据本施工技术方案主要依据《永定县城区东环路至三中道路工程施工图设计》、《路基施工规范》等。
三、施工准备情况(一)现软基路基施工机械设备已满足施工要求，具体施工机械见下表:表1路基施工机械设备配备表(二)路基施工人员配备表此分项工程所需人员已到位，现安全、技术、质检人员施工人员已到场，具体见下表:表2路基施工人员配备表四、施工方案及技术方案施工前先对有积水进行排水处理，排水采用排水沟引流的方法，将水排至路基施工范围外的市政排水沟，无法排出的水采用功率4KW污水泵抽至市政管道。
(一)清淤排水完成后，测量原地面高程，填写测量资料。
用挖掘机将淤泥挖除，并运至指定位置。
清淤至设计标高后，检测基底承载力并测量清淤后的基底标高，如果承载力达不到规范要求，联系设计及地勘单位进行处理。
地基承载力合格后，进行基底标高测量。
(二)换填1.施工准备施工前应对换填的范围和深度进行核实，当采用机械挖除换填时，应预留30,50cm的保护层由人工清理。
收集场地工程地质资料和水文地质资料。
施工前应合理确定填料含水量控制范围、铺料厚度和碾压遍数等参数。
2.测量放样根据现场施工情况要求，放出软基处理地段各特征点(起点、终点桩号，两侧宽度)，并复核处理宽度和原地表标高。
画好平面图，经监理工程师认可后，方可进行开挖施工。
3.基底清理(1)施工前应清除坑内浮土、积水和泥浆，基坑边坡必须稳定，防止塌方。
(2)开挖采用半幅施工方法，先开挖左侧半幅，后开挖右侧半幅;待左侧半幅换填到路床顶标高后，再进行右侧半幅施工。
(3)在挖除基础下一定深度内的软弱土层时，应避免坑底原状土层受扰动，为此可保留300,500mm厚土层暂不挖去，待铺填换填料前再挖至基底实土层。
应防止基坑边坡坍土混入填层。
4.基坑检查检查基坑开挖是否达到设计要求，基础承载力是否达到设计要求，基坑开挖尺寸是否满足施工要求。
5.换填材料检验本合同段软基路基处理方法为换填50cm片石，再回填20cm碎石，之后用素土进行分层回填至路床顶面，分层厚度30cm。
材料必须符合设计要求。
6.分层铺换填料(1)回填材料地基底面宜铺设在同一高程上，如深度不同时，基土面应按要求挖成台阶或斜坡搭接，搭接处应夯实，施工应按先深后浅的顺序进行。
(2)分段填筑时每层接缝处应做成斜坡型。