机械密封的种类划分
七种机械密封方法，你知道几种？
七种机械密封⽅法，你知道⼏种？机械设计时，如何选择密封的⽅式？本⽂带您了解机械设计中常见的动密封形式。
分别是填料密封、机械密封、⼲⽓密封、迷宫密封、油封密封、动⼒密封和螺旋密封。
动设备密封问题是伴随着设备的运⾏⽽始终存在的，今天特意为⼤家梳理出了动设备上常⽤的各类密封形式和使⽤范围以及特点，让⼤家能够对密封问题有⼀个更深的了解。
⼀、填料密封填料密封按其结构特点可分为：软填料密封硬填料密封成型填料密封1、软填料密封软填料类型：盘根盘根通常由较柔软的线状物编织⽽成，通过截⾯积是正⽅形的条状物填充在密封腔体内，靠压盖产⽣压紧⼒，压紧填料，迫使填料压紧在密封表⾯(轴的外表⾯和密封腔)上，产⽣密封效果的径向⼒，因⽽起密封作⽤。
软填料适⽤场合：盘根填料所选择的制造材料，决定了盘根的密封效果，⼀般来说盘根制造材料要受⼯作介质温度、压⼒及酸碱度的限制，且盘根所⼯作的机械设备的表⾯粗糙程度、偏⼼及线速度等，也会对盘根的材质选择有所要求。
⽯墨盘根能耐⾼温、⾼压，是解决⾼温、⾼压密封问题的最有效的产品之⼀。
耐腐蚀，密封性能优异，且作⽤稳定、可靠。
芳纶盘根是⼀种⾼强度的有机纤维，编织成的盘根再经浸渍聚四氟⼄烯乳液和润滑剂。
聚四氟⼄烯盘根是以纯聚四氟⼄烯分散树脂为原料,先制成⽣料薄膜,再经过捻线,编强织成盘根.可⼴泛⽤于⾷品、制药、造纸化纤等有较⾼清洁度要求，和有强腐蚀性介质的阀门、泵上。
2、硬填料密封硬填料密封有开⼝环和分瓣环两类。
⼆、机械密封机封总是由旋转部件（黄⾊部分）和静⽌部件（橙⾊部分）两⼤部分组成，两相对运动的动，静环⾯成为密封的主密封⾯。
机械密封亦称端⾯密封，按国家有关标准定义为：由⾄少⼀对垂直于旋转轴线的端⾯在流体压⼒和补偿机构的弹⼒（或磁⼒）作⽤以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动，⽽构成的防⽌流体泄漏的装置。
三、⼲⽓密封⼲⽓密封即“⼲运转⽓体密封”是将开槽密封技术⽤于⽓体密封的⼀种新型轴端密封，属于⾮接触密封。
机械密封的分类及维护
机械密封的分类及维护机械密封又称端面密封（Mechanical End Face Seal），是旋转轴用动密封。
机械密封性能可靠，泄漏量小，使用寿命大，功耗低，不需经常维修，且能适应于生产过程自动化和高温、低温、高压、真空、高速以及各种强腐蚀性介质等苛刻工况的密封要求。
1机械密封的工作原理机械密封是靠一对或几对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持接合并配以辅助密封而达到的阻漏的轴封装置。
常用的机械密封结构如图1-1所示。
它主要由静止环1、旋转环2、弹性元件3、弹簧座4、紧定螺钉5、辅助密封圈6等组成。
防转销7固定在压盖9上以防止静止环1转动。
旋转环和静止环往往还可以根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿环。
机械密封中流体可能泄漏的途径有4种，如图1-1中 A、B、C、D四个通道。
其中C、D泄漏通道上分别有静止环与压盖、压盖与壳体之间的密封，二者均属静密封。
B通道上有旋转环与轴之间的密封，当端面磨损时，它仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动，实际上它在轴与旋转环间起着静密封作用。
因此，这些泄漏通道相对来说比较容易封堵。
静密封元件最常用的有橡胶O形圈或聚四氟乙烯V形圈，而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封，有时采用兼备弹性元件功能的橡胶，聚四氟乙烯材料及金属波纹管的结构。
A通道则是旋转环与静止环的端面彼此结合构成相对滑动的动密封。
它是机械密封装置中的主密封，也是决定机械密封性能和寿命的关键。
因此，对密封端面的加工要求很高（平面度为0.0009mm，表面粗糙度Ra≤0.1μm，软环Ra≤0.2μm）。
为了使密封端面间保持必要的润滑油膜，必须严格控制端面上的单位面积压紧力，端面上单位压力过大，不易形成稳定的润滑液膜，会加速端面的磨损。
端面上单位压力过小，泄漏量增加。
所以，要获得良好的密封性能又有较长的寿命，在设计和安装机械密封时，一定要保证端面单位压力值在最适当的范围内。
机封的种类和结构
机械密封的种类和结构1、内容提纲：①机封的定义②机封的种类③机封的结构④典型机封及泄漏点分析2、机械密封的定义机械密封也称端面密封，主要用于泵、压缩机、液压传动和其他类似设备的旋转轴的密封。
机械密封是由一对或数对动环与静环组成的平面摩擦副构成的密封装置。
3、机械密封的种类按弹簧元件旋转或静止可分为：旋转式：旋转式内装内流非平衡型单端面密封静止式：静止式外装内流平衡型单端面密封按静环位于密封端面内侧或外侧可分为：内装式和外装式。
按密封介质泄漏方向可分为：内流失和外流式。
按介质在端面引起的卸载情况可分为：平衡式和非平衡式。
按密封端面的对数可分为：单端面和双端面。
按弹簧的个数可分为：单弹簧式和多弹簧式。
按弹性元件分类：弹簧压缩式和波纹管式。
按非接触式机械密封结构分类：流体静压式、流体动压式、干气密封式。
按密封腔温度分类：高、中、普、低温密封。
按密封腔压力分离：超高、高、中、低压机械密封。
4、机封的结构从结构特点看，机械密封型式多种多样，但按组成讲，它主要由4个基本单元组成：①密封单元②缓冲补偿单元③传动单元④辅助密封单元①密封单元：由动环和静环组成的密封端面，这是机械密封的核心。
②缓冲补偿单元：以弹簧为主要元件而组成的缓冲补偿机构，它是维持机械密封正常工作的重要条件。
③传动单元：由轴套、键或固定销钉组成的传动机构，它是实现动环随轴一起旋转的可靠保证，也是实现动密封的前提条件。
④辅助密封单元：由动环密封圈和静环密封圈等元件组成，它是解决密封端面之外的、有泄漏可能的部位之辅助性密封机构，是机械密封不可缺少的组成要素。
5、密封基本组件6、典型机械密封及泄漏点分析泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：(1)轴套与轴间的密封；(2)动环与轴套间的密封；(3)动、静环间密封；(4)对静环与静环座间的密封；(5)密封端盖与泵体间的密封。
7、集装式机械密封安装方法①把动环固定在轴套上。
②将静环卡在压盖内。
机械密封型号手册
机械密封型号手册机械密封是一种广泛应用于各种机械设备中的密封形式，它可以有效地防止介质泄漏和外部污染物进入机械设备。
机械密封的型号繁多，不同的型号适用于不同的工作条件和要求。
本手册将介绍几种常见的机械密封型号，以及它们的特点、应用领域和安装方法。
一、单端面机械密封（Type A）单端面机械密封是最简单的一种机械密封型号，由一个固定环和一个旋转环组成。
固定环安装在机器的静止部分，而旋转环则安装在旋转轴上。
这种密封型号适用于低压、低温和无腐蚀性介质的工作环境，轴的转速一般不超过3000转/分钟。
二、双端面机械密封（Type B）双端面机械密封由两个相互接触的面密封环组成，分别安装在旋转轴的两端。
两个面密封环之间的空间被填充着一个密封介质，通常是润滑油。
这种机械密封具有良好的密封效果和较高的工作可靠性，适用于高温、高压和有腐蚀性介质的工作环境。
三、外置式机械密封（Type C）外置式机械密封适用于需要频繁更换密封件的情况。
该型号的机械密封由一个固定环和一个旋转环组成，旋转环连接在密封机构的外部。
当需要更换密封件时，只需要拆卸外部的旋转环，而不需要拆卸整个密封机构，从而简化了更换密封件的过程。
四、波纹管式机械密封（Type D）波纹管式机械密封适用于高温和高压的工作条件。
该型号的机械密封由一对波纹管组成，波纹管的变形实现了有效的密封作用。
波纹管式机械密封具有良好的适应性和较高的工作可靠性，在高温、高压和有腐蚀性介质的环境中都能稳定运行。
五、混合式机械密封（Type E）混合式机械密封是一种结合了静密封和动密封的机械密封型号，它具有静态环和动静环两部分。
静态环用于实现静密封，而动静环则用于实现动密封。
混合式机械密封适用于中高温、高压和有腐蚀性介质的工作环境，具有较高的密封性能和工作可靠性。
六、旋转面机械密封（Type F）旋转面机械密封适用于高速旋转的轴。
该型号的机械密封由一个固定环和一个旋转面组成，旋转面由光滑的材料制成，可以与固定环接触并形成密封。
机械密封
c） 辅助密封件（如氟橡胶、乙丙橡胶、全橡胶）在超过许用温度后，将会迅速老 化、龟裂、变硬失弹。现在所使用的柔性石墨耐高温、耐腐蚀性较好，但其回 弹性差。而且易脆裂，安装时容易损坏。
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由于密封端面的磨损而造成的密封失效：
a）摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系数大、端面比压（包括弹簧比压），过
大等,都会缩短机械密封的使用寿命， b）对于含有固体颗粒介质，密封面进入固体颗粒是导致使密封失效的主要原因 。固体颗粒进入摩擦副端面起研磨剂作用，使密封发生剧烈磨损而失效。密 封面合理的间隙，以及机械密封的平衡程度，还有密封端面液膜的闪蒸等都 是造成端面打开而使固体颗粒进入的主要原因。 c）机械密封的平衡程度β也影响着密封的磨损。
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机械密封的密封失效原因分析
一、泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：
（l）轴套与轴间的密封； （2）动环与轴套间的密封； （3）动、静环间密封； （4）对静环与静环座间的密封； （5）密封端盖与泵体间的密封。
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1. 安装静试时泄漏
根据泄漏量和泄漏情况来判断 泄漏位置
2. 试运转时出现的泄漏
6）弹簧力不均匀，单弹簧不垂直，多弹簧长短不一；
7）密封腔端面与轴垂直度不够；
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b）设备在运转中，机械密封发生泄漏的原因主要有：
1）泵叶轮轴向窜动量超过标准，转轴发生周期性振动及工艺操作不稳定， 密封腔内压力经常变化等均会导致密封周期性泄漏；
2）摩擦副损伤或变形而不能跑合引起泄漏；
3）密封圈材料选择不当，溶胀失弹； 4）大弹簧转向不对；
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机械密封的类型
1. 按工作参数分类
机械密封按不同工作参数分类见表1， 常见的分类标准主要有以下几种： • • • • 按密封腔温度分 按密封腔压力分 按密封端面速度分 按轴径尺寸分
7种机械密封方法
7种机械密封方法【原创版4篇】《7种机械密封方法》篇1机械密封是指在机械设备上使用的密封方式，其主要作用是防止流体或气体泄漏，同时也能防止杂质进入设备内部。
常见的机械密封方法包括以下七种：1. 填料密封：填料密封是指在密封腔体内填充一定形状和材质的填料，通过压紧填料产生密封力，防止流体或气体泄漏。
填料密封可分为软填料密封、硬填料密封和成型填料密封。
2. 机械密封：机械密封是指利用机械设备本身的运动来实现密封的方法。
机械密封通常采用摩擦副密封，其主要特点是密封可靠、结构简单、易于维修。
3. 干气密封：干气密封是指利用高压气体在密封腔体内形成负压，从而实现密封的方法。
干气密封通常用于高速旋转设备，其主要特点是密封可靠、无泄漏、不需润滑。
4. 迷宫密封：迷宫密封是指在密封腔体内设置迷宫状通道，通过增加通道长度和弯曲度来增加密封效果的方法。
迷宫密封通常用于低速旋转设备，其主要特点是密封可靠、结构简单。
5. 油封密封：油封密封是指利用油膜的张力和粘附力来实现密封的方法。
油封密封通常用于高速旋转设备，其主要特点是密封可靠、无泄漏、不需要经常维修。
6. 动力密封：动力密封是指利用动力设备的运动能量来实现密封的方法。
动力密封通常采用旋转密封和往复密封两种形式，其主要特点是密封可靠、结构简单、易于维修。
7. 螺旋密封：螺旋密封是指利用螺旋形状的密封元件来实现密封的方法。
《7种机械密封方法》篇2机械密封是指在机械设备上使用的密封方式，主要用于避免介质泄漏和防止外部杂质进入设备内部。
常见的机械密封方法包括以下几种：1. 填料密封：填料密封是指在密封腔体内填充一定形状和材质的填料，通过压紧填料产生密封力，从而实现密封效果。
填料密封可分为软填料密封、硬填料密封和成型填料密封等不同类型。
2. 机械密封：机械密封是指利用机械设备本身的运动原理，在密封面之间产生密封力，从而实现密封效果。
机械密封主要适用于高速、高压、高温等工况条件下的密封。
机械密封种类介绍总结
机械密封种类介绍总结机械密封是一种常用的密封方式，广泛应用于各类机械设备的轴封，以防止液体或气体泄漏。
机械密封的类型繁多，下面将对机械密封的种类进行介绍。
1.单端面机械密封单端面机械密封是最简单、应用最广泛的一种机械密封。
它由密封环、密封座以及活塞等部件组成。
该种类型的机械密封适用于工作条件要求不高、压力较小的设备。
2.双端面机械密封双端面机械密封是由两个密封面组成的机械密封。
它适用于工作条件要求较高的设备，能够很好地承受较大的压力和温度。
双端面机械密封的稳定性较高，密封性能好，被广泛应用于化工、石油、医药等行业。
3.大内径机械密封大内径机械密封主要用于大型设备中，其内孔直径一般在100毫米以上。
相比于普通机械密封，大内径机械密封能够更好地满足高速、高温、高压等特殊工作条件的要求。
4.快速连接机械密封快速连接机械密封适用于需要频繁更换密封件的设备上。
其独特的设计使得更换密封件的过程更加方便、快捷。
快速连接机械密封减少了设备停机时间，提高了生产效率。
5.适应介质多的机械密封适应介质多的机械密封能够在不同的介质条件下正常工作。
它能够适应各种腐蚀性介质以及高温、高压环境，被广泛应用于化工、石油、制药等行业的设备上。
6.游标式机械密封游标式机械密封通过读取密封环和密封座之间的游标位置来判断密封状态是否正常。
该种类型的机械密封具有自行调节的功能，能够及时判断出密封是否磨损，从而采取相应的措施。
7.活塞环机械密封活塞环机械密封适用于活塞杆与密封座相对运动的设备上。
它通过活塞环和密封座之间的摩擦来达到密封效果。
活塞环机械密封结构简单、易于安装和维护，广泛应用于液压设备、气动设备等领域。
综上所述，机械密封的类型繁多，每种类型都有其独特的适用场合与特点。
根据设备的工作条件和要求，选用合适的机械密封是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要步骤。
常用机械密封的分类、特点及应用
密封流体在端面间ห้องสมุดไป่ตู้漏方向与惯性离心力方向相同,泄漏量小,密封可靠
多用于内装式密封,适用于含有固体悬浮颗粒介质的场合
外流式
密封流体在端面间泄漏方向与惯性离心力方向相反,可加强密封端面的润滑,但泄漏量较大
多用于外装式机械密封,介质压力一般为1～2MPa
按辅助密封圈类型
密封圈式
辅助密封圈为成型填料,价格便宜
适用于强腐蚀，高粘度，易结晶介质以及介质压力较低的场
按介质压力卸荷程度
平衡式
能使介质作用在密封端面上的压力卸荷，降低端面上的摩擦和磨损，减少摩擦热，承载能力强，性能稳定，但结构复杂，成本较高
在中、高压条件下使用，通常介质压力可达0.5 MPa以上
非平衡式
不能使介质作用在密封端面上的压力卸荷，但结构较简单，径向尺寸小
单弹簧式
仅有一个大弹簧,弹簧与轴同轴安装,簧丝较粗,耐腐蚀,但端面受力不均匀
适用于载荷较轻,轴径较小(不超过80mm),有腐蚀介质的场合,不宜用于高速运转场合
多弹簧式
有一组弹簧,端面受力较均匀,但簧丝细,耐腐蚀性差,对安装尺寸要求较严
适用于载荷较大,轴径较大,速度较高,腐蚀性较小的场合
按介质泄漏方向
用于低压条件，在介质压力小于0.7 MPa时广泛应用
按密封端面的对数
单端面
由一对密封端面组成，制造装拆方便，结构简单
应用广泛，适用于一般场合，与其他辅助密封并用时，可用于高温、高压和带悬浮颗粒介质等场合
多端面
由两对或更多密封端面组成，需引入密封液进行封堵、润滑、冲洗、冷却，密封液压力比介质压力高0.05～0.15MPa
在高速、高压等苛刻的工况条件下使用
按弹簧的运动状态
机械密封件的分类
机械密封件的分类1．按用途分类1）按应用的工业部门分类有运输机械制造业、家用电器制造业、动力机械和泵制造业、化学工业及石油工业、国防工业、船舶制造业等部门用的机械密封。
2）按应用的主机分类泵、釜、离心机、风机、潜水电机、冷冻机、内燃机、冷却水泵、船用泵以及其他主机用的机械密封。
2．按作用原理及结构分类2．按作用原理及结构分类1）按密封端面的对数分，则有单端面机械密封，双端面机械密封和多端面机械密封．其中双端面机械密封又可分为轴向双端面机械密封及径向双端面机械密封。
2）按作用于密封端面流体压力为卸荷或不卸荷，可分为非平衡式机械密封、部分平衡式机械密封和全平衡式机械密封。
3）按静止环装于密封端面的内侧或外侧，分为内装式机械密封及外装式机械密封。
4）弹簧设置在流体之内为弹簧内置式机械密封，反之为弹簧外置式机械密封。
5）按补偿机构的弹簧数量分为单弹簧式机械密封及多弹簧式机械密封。
6）按弹性元件是否随轴旋转，则有旋转式机械密封及静止式机械密封。
7）密封流体在密封端面间的泄露方向如与轴旋转的离心力方向一致，则为内流式机械密封，否则为外流式机械密封。
8）按补偿环离密封端面最远的背面处于流体的低压侧或高压侧分为背面低压式机械密封及背面高压式机械密封。
9）密封端面直接接触为接触式机械密封，反之为非接触式，其又可分为流体静压式和流体动压式机械密封。
10）按有否波纹管零件分为非波纹管型及波纹管型机械密封、波纹管有液压成型金属波纹管、焊接金属波纹管、聚四氟乙烯波纹管和橡胶波纹管等几种。
3．按使用工况分类1）由密封腔温度分为高温机械密封、中温机械密封、常温机械密封及低温机械密封．密封腔温度>200℃为高温机械密封；>80～200℃为中温机械密封；-50～80℃为常温机械密封；<-50℃则为低温机械密封。
2）按密封腔压力可进行如下分类：当密封腔压力>15Mpa 时为超高压机械密封；密封腔压力>5～15Mpa为高压机械密封，压力>0.8～5Mpa为中压机械密封，常压至0.8Mpa 为低压机械密封；当密封腔压力为负压时，则为真空机械密封。
机械密封种类介绍总结
机械密封种类介绍总结1.分类按端面形式分为双端面机械密封，单端面机械密封，集装式机械密封。
如下图单端面双端面集装式集装式机械密封装置的预安装设计结构安装简单、易于操作，简化了测量、调整等过程，具有安装简便，互换性强的特点。
避免了设备检修时因机械密封安装造成的密封元件的损坏，降低了维护费用。
2. 用途机械密封通俗地说就是用在机械上的密封。
如千斤顶里用来封油压的油封，用于防止尘土进入的防尘密封，气动工具（如风镐等）中的用于封闭气压的气动密封等都属于机械密封。
3. 原理机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。
4. 结构主要有以下四类部件。
a.主要密封件：动环和静环。
b.辅助密封件：密封圈。
c.压紧件：弹簧、推环。
d.传动件：弹箕座及键或固定螺。
由1静止环（静环）2旋转环（动环）3弹性元件4弹簧座5紧定螺钉6旋转环辅助密封圈和8静止环辅助密封圈等元件组成，7防转销固定在9压盖上以防止静止环转动。
旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿还。
泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：（l）轴套与轴间的密封；（2）动环与轴套间的密封；（3）动、静环间密封；（4）对静环与静环座间的密封；（5）密封端盖与泵体间的密封。
一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。
其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。
一、泄漏原因分析及判断A．安装静试时泄漏。
机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。
如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。
在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。
机械密封种类介绍总结
机械密封种类介绍总结1.分类按端面形式分为双端面机械密封，单端面机械密封，集装式机械密封。
如下图单端面双端面集装式集装式机械密封装置的预安装设计结构安装简单、易于操作，简化了测量、调整等过程，具有安装简便，互换性强的特点。
避免了设备检修时因机械密封安装造成的密封元件的损坏，降低了维护费用。
2. 用途机械密封通俗地说就是用在机械上的密封。
如千斤顶里用来封油压的油封，用于防止尘土进入的防尘密封，气动工具（如风镐等）中的用于封闭气压的气动密封等都属于机械密封。
3. 原理机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。
4. 结构主要有以下四类部件。
a.主要密封件：动环和静环。
b.辅助密封件：密封圈。
c.压紧件：弹簧、推环。
d.传动件：弹箕座及键或固定螺。
由1静止环（静环）2旋转环（动环）3弹性元件4弹簧座5紧定螺钉6旋转环辅助密封圈和8静止环辅助密封圈等元件组成，7防转销固定在9压盖上以防止静止环转动。
旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿还。
泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：（l）轴套与轴间的密封；（2）动环与轴套间的密封；（3）动、静环间密封；（4）对静环与静环座间的密封；（5）密封端盖与泵体间的密封。
一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。
其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。
一、泄漏原因分析及判断A．安装静试时泄漏。
机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。
如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。
在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。
机械密封的种类及其特点分析
机械密封的种类及其特点分析机械密封的种类及其特点分析1、推压型机械密封和非推压型机械密封推压型机械密封指辅助密封沿轴或轴套机械推压来补偿密封面磨损的机械密封，通常就是指弹簧压紧式机械密封。
非推压型机械密封用于辅助密封固定在轴上的机械密封，通常为波纹管机械密封。
推压型机械密封和非推压型机械密封特点的比较见下表。
表推压型密封和非推压型密封特点的比较2、平衡型机械密封和非平衡型机械密封机械密封密封腔中的压力作用在动环上形成了闭合力，端面间的液膜形成开启力。
载荷系数K>1，密封为非平衡型机械密封。
一般非平衡型机械密封只能用于低压。
当压力大于一定的限度，密封面间的液膜就会被挤出。
在丧失液膜润滑及高负荷的作用下，机械密封的密封端面会很快损坏。
非平衡型机械密封不能平衡液体对端面的作用，端面比压随流体压力的上升而上升。
载荷系数K<1，密封为平衡型机械密封。
平衡型机械密封内装式密封轴上的台阶使密封端面延径向内移但不减少密封面的宽度。
密封的开启力不变，但由于动环有较大的面积暴露在液体中，因此，闭合力被平衡了相当一部分。
平衡型机械密封外装式密封的平衡方法除作用力方向恰好相反外，其余与内装式机械密封相同。
在这种情况下，要增加闭合力中的液压的份额，以抵销机械密封端面间液膜的开启力。
平衡型机械密封能部分平衡液体对端面的作用，端面比压随流体压力的上升而缓慢上升。
一般非平衡型机械密封只能用于低压，但对润滑性能差，低沸点，易汽化介质及高速工况，即使在低压下，也应选用平衡型机械密封。
因为对于非平衡型机械密封，当机械密封腔压力上升时，会将密封端面间的液膜挤出，使机械密封的密封面很快损坏。
平衡型机械密封能用于各种压力场合。
3、单端面机械密封、无压双重机械密封和有压双重机械密封单端面机械密封是只有一对摩擦副，结构简单，制造、拆装容易，一般只需设置冲洗系统，不需要外供封液系统。
有压双重机械密封(原称为双端面机械密封)指有两对摩擦副，结构复杂，需要外供封液系统，有压双重机械密封密封腔内通入比介质压力高0.5~1.5bar的隔离液，起封堵、润滑等作用，隔离液对内侧密封起到润滑作用。
机械密封的种类大全
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按卸荷程度不同，前者又分为部分平衡式（部分卸荷）和过平衡式（全部卸荷）。
平衡式密封端面上所受的作用力随介质压力的升高而变化较小，因此适用于高压密封；非平衡式密封密封端面所受的作用力随介质压力的变化较大，因此只适用于低压密封。
平衡式密封能降低端面上的摩擦和磨损，减小摩擦热，承载能力大，但其结构较复杂，一般需在轴或轴套上加工出台阶，成本较高。
后者结构简单，介质压力小于0.7MPa时广泛作用。
2、内置式和外置式机械密封内置式机械密封可以利用密封箱内介质压力来密封，机械密封的元件均处于流体介质中，密封端面的受力状态以及冷却和润滑情况好，是常用的结构型式。
外置式机械密封的大部分零件不与介质接触，暴露在设备外，便于观察及维修安装。
但是由于外置式结构的介质作用力与弹性元件的弹力方向相反，当介质压力有波动，而弹簧补偿量又不大时，会导致密封环不稳定甚至严重泄漏。
外置式机械密封仅用于强腐蚀、高粘度和易结晶介质以及介质压力较低的场合。
3、内流式和外流式机械密封介质泄漏方向与离心力方向相反的密封为内流式密封；介质泄漏方向与离心力方向一致的密封为外流式密封。
由于内流式密封中离心力阻止泄漏流体，其泄漏量较外流式少，前者适用于高压，速度高时，密封可靠。
为加强端面润滑采用后者较合适，但介质压力不宜过高，一般为1～2MPa。
4、静止式和旋转式机械密封弹簧不随轴一起旋转的密封为静止式密封；弹簧随轴一起旋转的密封为旋转式密封。
由于静止式密封的弹簧不受离心力影响，常用于高速机械密封中。
机械密封知识点总结初中
机械密封知识点总结初中一、机械密封的分类1.按应用领域来分类，主要有泵用密封、阀门用密封、旋转机械用密封等。
2.按工作原理来分类，主要有单端面密封、双端面密封、多端面密封等。
3.按密封结构来分类，主要有外置式密封、内置式密封等。
二、机械密封的主要构成部分1.密封面：是机械密封中最主要的部分，它直接参与密封作用。
常见的密封面材料有碳化硅、碳化钨、陶瓷等。
2.密封环：用于固定和保护密封面的部分，能够减少密封面的磨损和破坏。
3.弹簧：用于提供压力，使密封面始终保持一定的接触力，从而实现有效的密封效果。
4.密封座：是密封装置的固定部分，承载着密封环和弹簧，保证它们在设备中的固定位置。
5.填料：用于填充密封部位的材料，能够填充密封面间的间隙，增强密封效果。
三、机械密封的主要工作原理机械密封的基本工作原理是利用密封面的接触作用来防止流体泄漏。
当设备工作时，密封面与受密封介质间隔保持接触，由于压力的作用，密封面之间形成一定的接触压力，这种压力能够有效地防止介质泄漏。
同时，弹簧的作用能够保证密封面始终保持一定的接触力，确保密封效果的稳定性。
四、机械密封的使用注意事项1.安装前应清洁：由于机械密封的工作原理是利用密封面的接触作用，所以在安装前应确保密封面表面的清洁，避免因污染影响密封效果。
2.密封面的润滑：机械密封的密封面在运转时需要保持一定的润滑，以减少磨损和摩擦，同时也能够帮助密封效果的提高。
3.注意密封压力：密封的压力要适当，过大容易造成密封面的损坏，过小又容易造成泄漏，所以安装时需要根据设备要求选择适当的密封压力。
4.定期检查：定期对机械密封进行检查，确保密封面和弹簧等部件的正常运转，及时更换磨损的部件，以保证密封效果。
五、机械密封的维护保养1.保持清洁：定期清洗密封面和填料，保持其表面的清洁，避免污染影响密封效果。
2.注意润滑：定期给机械密封的密封面进行润滑，以减少磨损和摩擦，提高密封效果。
3.定期检查：定期对机械密封进行检查，检查密封面、填料、弹簧等部件的磨损情况，及时更换磨损的部件。
机械密封的结构形式
机械密封的结构形式机械密封是一种用于防止液体和气体泄漏的装置。
它由各种部件组成，形式多样，适用于不同的工况和应用场合。
下面将介绍几种常见的机械密封的结构形式。
1.布式机械密封布式机械密封是最常见的一种机械密封结构形式。
它由密封环、弹簧、填料环和静环组成。
密封环一般采用橡胶材料，具有一定的弹性，能够适应轴的旋转。
弹簧用于使密封环紧密贴合轴面，防止泄漏。
填料环用于填充到密封环与轴面之间的空间，进一步增加密封效果。
静环则用于固定整个密封装置。
2.单端面机械密封单端面机械密封适用于对密封要求较高的场合，如高温、高压和易燃易爆等环境。
它由密封环、静环、填料环和弹簧组成。
在单端面机械密封中，填料环是最为重要的部件，它负责填补与旋转轴相贴的表面不规则的间隙，并保证密封性能。
3.双端面机械密封双端面机械密封适用于双向运动和双向密封的场合，如泵的进出口。
它由两个密封环、两个填料环和两个静环组成。
这种结构形式能够同时防止液体或气体的泄漏，提高密封效果。
4.多端面机械密封多端面机械密封适用于多个轴或轴与内壁之间的密封。
它由多个密封环、填料环和静环组成。
这种结构形式最大限度地提高了机械密封的效果，适用于对密封要求较高的场合。
5.各向异性机械密封各向异性机械密封是一种相对较新的机械密封结构形式。
它由多个填料环和多个弹簧组成。
填料环和弹簧的材料和形状具有各向异性，能够适应不同方向上的密封需求。
这种结构形式适用于复杂的工况和特殊的应用场合。
总的来说，机械密封的结构形式多种多样，可以根据不同的工况和应用场合进行选择。
通过合理的结构设计和材料选择，机械密封能够提供可靠的密封效果，防止液体和气体泄漏。
机械密封的基本型式
机械密封的基本型式机械密封有基本型式有：接触式和非接触式机械密封、内装式和外装式机械密封、内流式和外流式机械密封、弹簧旋转式和弹簧静止式机械密封、非平衡式和平衡式机械密封、单弹簧式和多弹簧式机械密封、推环(弹簧加载推环)式机械密封和波纹管密封等等，下面就详细的分别讲述了各种机械密封的概念及相关知识。
1、接触式和非接触式机械密封接触式机械端面密封是指密封面微凸体接触的机械密封，密封面间隙h=0.5~1um。
普通的机械密封均属接触式机械密封。
非接触式机械端面密封是指密封面微凸体不接触的机械密封，密封面间隙对于流体动压密封h>2um，对于流体静压密封h>5um。
当工作间隙发生变化时，其值超过密封面升举点间隙(h>hc，接触间隙)，密封面微凸体开始不接触，接触式机械密封就会变成非接触式机械密封，同样的h<hc时非接触式机械密封也会变成接触式机械密封。
接触式机械密封的摩擦状态是混合摩擦，也有边界摩擦和干摩擦;非接触式机械密封的摩擦状态则是流体润滑，也有弹性流体动力润滑。
普通的接触式机械密封泄漏量小、结构简单，使用广泛。
一般来说，非接触式机械密封泄漏量较大、结构复杂，大多在高参数条件下使用或用作多级密封的前置密封。
采用表面改形技术做成的可控间隙非接触式机械密封，可以达到工艺流体零泄漏。
此外，还有平衡比可以调节的半接触式机械密封，根据要求可以由接触式密封转变为非接触式密封或由非接触式密封转变为接触式密封。
2、内装式和外装式机械密封静环装在压盖内侧的机械密封称为内装式机械密封：静环装在压盖外侧的机械密封称为外装式机械密封。
弹簧置于密封流体之内的机械密封称为内置式机械密封;弹簧置于密封流体之外的机械密封称为外置式机械密封。
内装(内置)式机械密封的弹簧和动环安装在密封箱内与介质接触，可以利用箱内介质压力来密封。
其优点是：受力状态好、泄漏量小(因泄漏方向与离心力方向相反)，冷却与润滑条件好，使用工作范围广(图1-2a)。
机械密封结尾词
机械密封结尾词（实用版）目录一、机械密封的定义与作用二、机械密封的结构与分类三、机械密封的性能要求四、机械密封的应用领域五、机械密封的发展趋势正文一、机械密封的定义与作用机械密封，顾名思义，是指通过机械方式实现密封的一种技术。
在各种旋转轴设备和静止设备中，机械密封起到防止流体或气体泄漏的重要作用。
通过采用机械密封，可以有效减少能源损失，保护环境，提高设备运行效率和使用寿命。
二、机械密封的结构与分类机械密封主要由动环、静环、补偿缓冲机构、弹簧和密封腔等部分组成。
根据不同的工作原理和结构特点，机械密封可分为以下几类：1.单端面机械密封：只有一端面进行密封，适用于低压、低速的旋转轴设备。
2.双端面机械密封：两端面均进行密封，密封性能更可靠，适用于高压、高速的旋转轴设备。
3.径向接触式机械密封：动环和静环在径向方向上接触，具有较高的承载能力，适用于重载工况。
4.轴向接触式机械密封：动环和静环在轴向方向上接触，密封性能较好，但承载能力较低。
5.波纹管机械密封：采用金属波纹管作为补偿元件，具有较好的弹性和抗疲劳性能，适用于高温、高压的旋转轴设备。
三、机械密封的性能要求为确保机械密封的可靠性和使用寿命，机械密封需要满足以下性能要求：1.密封性能好：在规定的工作条件下，机械密封应能防止流体或气体泄漏。
2.耐磨性能好：机械密封的动环和静环材料应具有较高的硬度和耐磨性，以减少磨损。
3.耐高温性能好：机械密封应能在高温环境下保持良好的密封性能和稳定性能。
4.抗腐蚀性能好：对于输送腐蚀性介质的设备，机械密封材料应具有良好的抗腐蚀性能。
5.寿命长：在规定的工作条件下，机械密封的使用寿命应达到设备的使用寿命。
四、机械密封的应用领域机械密封广泛应用于各种工业领域，如石油化工、冶金、电力、水利、医药、食品等。
在泵、压缩机、搅拌器、离心机等旋转轴设备以及阀门、釜、罐等静止设备中，都可以看到机械密封的身影。
五、机械密封的发展趋势随着科技的不断进步和工业生产的发展，机械密封在结构设计、材料选用、制造工艺等方面都在不断地改进和优化。
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机械密封的种类划分
机械密封是指通过机械装置实现的，用于阻止流体在旋转轴或者固定轴上泄漏的密封装置。
根据不同的结构和工作原理，机械密封可以分为以下几种类型：
1.单端面机械密封：也称为单端面密封，是最常见的一种机械密封。
其结构包括一个旋转环和一个固定环，通过轴向压力和摩擦力来实现密封。
常见的单端面机械密封有填料密封、弹性元件密封和气体密封等。
2.双端面机械密封：也称为双端面密封，是在旋转轴两端都设置密封装置的一种密封形式。
它通常由两个单端面密封组成，通过中间的液体或者气体来实现密封。
双端面机械密封适用于高压、高速、高温和腐蚀性介质等工况。
3.波纹管机械密封：波纹管机械密封利用波纹管的柔性特性，通过波纹管的弹性变形来实现密封。
它具有较好的适应性和自适应性，能够补偿轴向和径向的偏心和振动。
4.磁力密封：磁力密封利用磁力场作用，将旋转轴与固定轴之间形成一个无接触的密封区域，实现无泄漏的密封效果。
磁力密封具有无摩擦、无磨损、无润滑等优点，适用于高速、高温、易燃易爆和有毒有害介质的密封。
5.液体密封：液体密封是通过液体填充密封腔，通过液体的静压力和摩擦力来实现密封。
液体密封适用于高压、高速、高温和腐蚀性介质等工况。