新产品开发评估程序

新 产 品 开 发

品 质 保 证 程 序

持 改 善

续

品质

中山市新宏达日用制品有限公司

外销 设计中心 工程 工艺 QA QC PMC 厂办

分发 部门 √

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跳床/滑梯类新产品评估程序

1．目的

在新产品开发阶段更好的对新产品的外形结构、功能性、安全性及生产制作工艺等作全面的评估，及时准确的对新产品的缺陷做出改善，从而提高新产品开发过程的成功率和降低开发成本，同时减少市场投诉。

2．适用范围

跳床/滑梯类产品所有新产品开发。

3．职责

3．1由QE为主导，收集相关资料信息，主持相关部门的人员参与评估。

3．2工程、工艺、生产、品管相关人员为主要成员须积极参与评估，共同探讨、学习每一款新产品的生产制作工艺和重要的工艺品质控制要点、控制环节。

4．运作程序

4.1手办阶段

4.1.1工程跟据客户、外销、设计中心等相关的资料，初步确定产品的外形尺寸、结构，并选择和确定合适

的物料。

4.1.2 工程、QE结合4.1.1确定使用的场所、年龄等级、使用人数以及警语相关内容，确定相适应的安全性

标准。

4.1.3 工程按4.1.1制作1PC样办与外销、设计中心、厂长、QE共同评估，评估的主要项目包括但不限于：

客户意愿、市场销售、产品外形结构、安全性、功能性（测量气压、下陷等各种相关的参数）、可靠

性，同时选择适应的风机型号。后附《安全评估项目表》

4.1.4 QA/QE评估完成后出具相应的测试评估报告，发送工程及其它相关人员。

4.1.5 QE跟据测试结果对问题和建议做总结，并结合外销、设计中心方面的意见和信息确定改善方案。

4.1.6 工程跟据实际情况，确定后期测试样样板的进度和排期，并知会相关部门人员。

4.1.7当产品的结构和用料未完全确定时，手板可以同EP阶段合并在EP阶段同时进行（即免手板测试），

但两阶段的评估项目必须进行。

4.2 EP阶段

4.2.1 工艺跟据手办阶段的确定后制作EP阶段的样办，并确定样办的数量。

4.2.2 制作样办的物料须经过QA测试评估，确定样办物料的可靠性。

4.2.3 工艺提交2pcs样办给QE/QA做相关的测试评估，测试评估项目包括但不限于：外观、功能（包括各

项参数）、结构安全性、可靠性、寿命。

4.2.4 QA/QE评估完成后出具初步的测试报告，并跟进寿命测试；QA在寿命测试过程中发现问题须及时

知会QE、工程，并出寿命测试报告给相关人员。

4.2.5 QE、工程、工艺跟据测试结果对问题做出原因分析、改善方案，并保存记录以便对问题再做跟进。QE

跟进问题改善后的结果，所有问题要跟踪到底直到改善OK为止。

4.2.6 QE收集相关资料信息初步制定产品规格和重点工序控制文件

4.2.7当产品的结构和用料与常规大货一致或大同小异时，EP阶段可以同FEP阶段合并在FEP阶段同时进

行。（即免EP测试）

4.3 FEP阶段

4.3.1工艺工程跟据相关的资料确定FEP样办。

4.3.2制作FEP样办的物料经QA测试评估，确定样办物料的可靠性。

4.3.3如果FEP阶段产品的结构、用料及制作工艺同EP阶段一样，FEP阶段也可同EP合并。（即免EP测

试）

4.3.4 工程提交6SET样办（包括2箱完整正式包装办，可用白箱）给QA/QE作全面测试评估。评估项目包

括但不限于：寿命、运输、燃烧、材料拉力、车缝位拉力、老化、粘油、压重、跌落等

4.3.5 与此同时，工程需提交完整包装样板2SET到QA送往OUTSIDE LAB进行安全评估与认证测试，常

规测试项目包括但不限于：EN71-1、EN71-2、EN71-3、EN71-8、Phthalates、Cad 、Azo等

4.3.6 QA/QE、工程按4.2.4和4.2.5跟进相关的工作。

4.3.7 如果FEP测试出现严重不合格项目，应该由工程、品管同意给出改善措施，同时应知会生产部负责人

在日后注意相关情况。工程结合改善措施，提供FEP第二次样板（即FEP2）给品管进行上述测试，但测试侧重点应该放在FEP1严重不合格项上。

4.3.8由工艺为主导，召集工程、生产、PMC、QC相关人员一同参加“产前会议”。评估内容主要包括但不

限于：a.熟悉生产制作工艺，b.吸取大家的意见和方案，c.商讨更好的生产工艺方法；d.安全性要求.

4.3.9工程制定并发放各生产工序的生产工艺流程资料及工序指示书。

4.3.10 QE制定/修正产品规格（常规结构列入《通用规格》之范畴），以正式文件发放相关部门使用。

4.3.11 QE制定各生产工序的“品质控制重点巡查表”供QC过程控制使用。

4.3.12 工程应委派工艺员或工程师到生产车间指导工作作业，特别是重点工序的技术指导。并对新产品上

线后的前期生产质量情况进行技术总结。有问题及时解决，涵盖范围包括但不限于：菲林正确性、员工操作全理性、质量情况、工序有效性等

4.4 PP/PS生产阶段

4.4.1须经工程科长、品管科长书面确定“放产评估表”同意放产。

4.4.2由工程、生产、QE、QC确定签批首件样办，对新结构或非常规结构的产品应在生产线PP货上随机抽

取样板一件按照4.3.4进行相关测试。

4.4.3生产、QC按工艺要求及签办进行生产和品质控制。