微油点火的原理

火电厂微油点火技术的应用及控制方式

火电厂微油点火技术的应用及控制方式作者：车照海王金艳来源：《中国科技纵横》2016年第18期【摘要】伴随着我国经济增长的快速发展形势，能源消耗已到了必要控制阶段。

我国是石油消耗大国，原油存储量小，使用量大，个个行业都离不开燃油的使用。

火电厂作为燃油消耗者之一，必须控制燃油用量，做到节能减排和环境保护，本文主要介绍了火电厂微油点火系统原理和控制方式。

【关键词】微油点火工作原理控制方式1引言随着国民经济的不断发展，电力消费需求越来越高。

在紧迫的用电需求下，国内燃煤机组不断壮大，然而相对应机组的启、停及低负荷稳燃需消耗大量的燃油，火电厂通过累积计算年耗油量高达1500万吨。

我国油资源少、国际原油价格不稳定，微油点火技术既节油，又可以在点火期间就投运电除尘器，具有良好的环保效益，已得到广大用户在新建机组和旧机组改造时的认可。

小油枪燃烧形成的高温高热火焰，使进入一次室的浓相煤粉颗粒温度急剧升高、破裂粉碎，释放出大量的挥发份迅速燃烧，由已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现了煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需引燃能量。

满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。

周界冷却二次风主要用于保护喷口安全，防止结焦烧损及补充后期燃烧所需氧量。

2 微油点火技术2.1 微油点火系统的组成系统构成：煤粉燃烧器组件、燃油系统、控制系统及辅助系统等部分组成。

控制系统主要由就地手动控制与DCS控制、FSSS联合保护等辅助系统包括冷炉制粉系统、燃烧器壁温监测系统、图像火焰监测系统、风粉在线监测系统系统。

2.2 微油点火燃烧器的工作原理微油量气化油枪燃烧形成的火焰，在煤粉燃烧器内形成温度梯度极大的局部高温火核，使进入一次室的浓相煤粉通过气化燃烧火核时，煤粉颗粒温度急剧升高、破裂粉碎，并释放出大量的挥发份迅速着火燃烧，然后由已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃，实现了煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需引燃能量，满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。

微油点火系统

微油点火系统操作手册安装、使用产品前，请阅读使用说明书目录一JNWY微油点火燃烧器工作原理第1页二JNWY微油点火系统的构成1～5页三JNWY微油点火系统的安装第6页四JNWY微油点火系统的调试6～7页五JNWY微油点火系统的运行8～11页一、JNWY微油点火燃烧器工作原理1.1、JNWY微油点火燃烧器原理油燃烧器从一次风管侧面或弯头后方轴向插入煤粉燃烧器，点火时经过强化燃烧的高温油火焰将通过煤粉燃烧器的一次风粉瞬间加热到煤粉的着火温度，一次风粉混合物受到高温火焰的冲击，挥发分迅速析出同时开始燃烧，挥发分的燃烧放出大量的热，补充了此间消耗的热量，并持续对一次风粉进行加热，将其加热至高于该煤种的着火温度，从而使煤粉中的碳颗粒开始燃烧，形成高温火炬喷入炉膛。

油燃烧器是由航空发动机的高压强制配风油燃烧器发展而来的低压强制配风油燃烧器，通过分级强制配风使其发出高温火焰，火焰表面温度测定为1500℃，中心温度不低于1800℃，油燃尽率99%以上。

1.2、JNWY微油点火燃烧器的技术特点：1.2.1、新机组试运以及冷炉启动节油率（以煤代油），根据煤种不同可达75～90％以上。

1.2.2、采用气膜冷却和全自动控制，长期工业运行实践证明，燃烧室不结渣、不烧蚀。

1.2.3、采用油、煤火焰双重检测，系统运行安全、可靠。

1.2.4、油燃烧器燃尽率高达99%以上，在启炉和停炉阶段，可投入电除尘，解决了电站锅炉在启、停阶段的环保问题。

1.2.5、JNWY微油点火煤粉燃烧器在点火期间作为点火燃烧器使用，正常运行期间作为主燃烧器使用，不影响锅炉正常运行时空气动力场和组织燃烧。

1.2.6、对煤粉浓度适用范围很宽（0.15～1.0），煤粉浓度可根据磨煤机出力和锅炉升温、升压需要进行调节。

1.2.7、油枪和点火枪不在高温区工作，不需要设进、退装置，投入速度快。

1.2.8、单只油燃烧器容量在50㎏/h～300㎏/h间，可点燃烟煤、褐煤、贫煤等，基本满足国内电站各种煤种的需要。

微油点火的原理
微油点火是一种常见的点火方式，它的原理是利用微小的油滴在高温下燃烧产生的火焰来点燃燃料。

这种点火方式广泛应用于燃气轮机、燃气发电机、燃烧器等领域。

微油点火的原理是基于燃烧的三个要素：燃料、氧气和热源。

在微油点火中，燃料是通过喷嘴喷出的微小油滴，氧气则是通过空气进入燃烧室，而热源则是通过点火器提供的高温火焰。

当微小油滴进入燃烧室时，它们会受到高温火焰的加热，从而蒸发成为可燃气体。

这些可燃气体与空气混合后，形成了可燃混合气体。

当混合气体达到一定浓度时，点火器会产生高温火焰，点燃混合气体，从而引发燃烧反应。

微油点火的优点是点火能量小、点火可靠、燃烧效率高、污染少等。

由于微油点火的点火能量较小，因此可以避免燃烧室内的高温和高压，从而减少了燃烧室的磨损和损坏。

此外，微油点火的点火可靠性高，可以保证燃烧器的正常运行。

同时，微油点火的燃烧效率高，可以使燃料得到充分利用，从而减少了燃料的浪费和污染。

微油点火是一种可靠、高效、环保的点火方式，广泛应用于燃气轮机、燃气发电机、燃烧器等领域。

随着技术的不断发展，微油点火的应用范围将会越来越广泛，为人们的生产和生活带来更多的便利和效益。

微油点火的基本原理介绍

该高温火焰首先使一小部分煤粉温度迅速升高,着火燃烧,然后已经着火燃烧的煤粉与更多煤粉混合并点燃它们,
分级燃烧,逐级放大,达到点燃煤粉的目的。
微油点火是很多火电厂需要掌握的一种基本技术，了解其原理是非常有必要的。
Hale Waihona Puke 微油点火的基本原理介绍火焰检测器高能点火器
微油点火在很多火电厂等行业非常常见，很多人对于微油点火并不了解。
微油点火的基本原理是什么呢？
微油点火是指锅炉点火小油枪的耗油量达到了20~80 kg的等级,与传统意义上小油枪200 kg 的出力相比,又降低了一个数量级。
微油点火在火电厂等行业中利用的比较多，其基本原理是利用高能气化油枪,使微量的油燃烧,并形成温度很高的油火焰(1 600~1 800),

微油点火系统的工作原理

微油点火系统的工作原理
一、系统组成
微油点火系统主要由点火线圈、High 压油泵、喷油嘴、控制模块等组成。

二、工作流程
1. 加油压缩:高压油泵从油箱抽取机油加压。

2. 喷射微油:当点火时间到达时,喷油嘴喷射微量高压油进入燃烧室。

3. 电火花点火:同时,点火线圈通电产生高压脉冲电流,在spark plug 电极间产生电火花。

4. 油雾燃烧:电火花点燃喷入的微油蒸汽,并引燃整室燃油混合气,完成正常燃烧。

三、系统优点
1. 不依赖火花塞,点火系统独立,灵活性高。

2. 微油量少,对机油污染小,更经济环保。

3. 电火花持续时间短,减少电磨损。

4. 可精确控制微油喷射时序,提高燃烧效率。

5. 控制模块可精确调节喷油量,实现最佳点火。

四、设计难点
1. 喷油参数的精确匹配计算。

2. 线圈Senhora 脉冲的放电优化。

3. 喷油嘴的精密制造装配。

4. 不同工况的自适应控制。

5. 系统的耐压、防腐和寿命。

6. 与其他系统的协调配合。

微油点火技术

以上图 1 是气化油枪火焰（1500℃～2000℃），图 2 是气化油枪点燃冷态煤粉燃烧的火焰。 2 水泥窑燃烧器点火节油的原理是，重新设计一个多通道煤粉燃烧器（根据水泥窑的参数、性能、煤质等），保持原来燃烧器正常运行时的功能。重新设计的
燃烧器包括中心风、煤风、旋流风、轴风。在中心风管内设置微油点火气化油枪。点火时通过一些机械装置把中心风管向后移动一定距离，微油枪着火以后，直接给煤风，从而点燃煤粉，从而实现烘窑以及维持窑温。等窑温达到需要的温度以后，退出油枪运行，把中心风管移动到正常位置。整个燃烧器作为正常燃烧器使用，煅烧孰料。 3 通过上述点火方式，避免了仅仅使用原来大油枪烘窑以及维持窑温，从而达到点火节油的目的。根据煤质以及各种参数的不同，根据电站点火改造经验，一般可以节省点火用油达到 90%左右。 4 重新设计的燃烧器，采用多通道煤粉燃烧器，通过数值模拟以及计算优化设计，可以更加方便的管理窑内煤风火焰，提高煤粉燃烧效率，使窑内温度更高，更均匀，达到节省煅烧用煤量以及降低 NOx 排放，同时提高孰料煅烧质量。三水泥窑微油点火燃烧器结构以及系统
所以，微油点火总成本为 11.6 万元。 1.1.3 每年可节约成本约 56－11.6=44.4 万元。 1.2 整个水泥行业经济效益
目前国内有约 900 条生产线，则应用微油点火技术可节约： 44.4*900＝39960（万元） 2、社会效益 2.1 四通道微油点火燃烧器在烘窖过程中能够通过配风实现低氧燃烧，有利于减少 NOx 的生成。 2.2 在烘窖初期即可除尘设备，有利于减少粉尘排放。六微油点火技术开发总体思路针对微油点火四通道燃烧器的技术开发，以数值模拟技术结合发电厂点火试实践进行研发，以较成熟的试验产品进行工业试用；以工业试用后的实际情况进行二次研发，最终实现产业化。充分利用微油点火技术在煤粉锅炉上成功应用的经验，并了解现阶段水泥窑应用的四通道燃烧器特点、窑炉特点、参数性能，以及窑炉以及生产工艺对煤粉燃烧器的要求，开发具有自主知识产权的微油点火窑用煤粉燃烧器。

燃煤电厂锅炉微油点火与等离子点火技术对比

综上所述，电气自动化控制技术在煤矿生产中占据核心
表 1 煤质及灰成分分析
项目
设计符号单位
煤种
全水分
Mt
% 17.4
干燥基水分
Mad
% 5.49
收到基灰分
Aar
% 11.65
干燥无灰基挥发分 Vdaf % 30.83
收到基低位发热量 Qnet，ar kJ/kg 21490
校核煤种Ⅰ 14.50 8.25 7.70 38.80 23790
地位，不仅能降低煤炭企业的生产成本，还提高了煤矿的生产效率，对提升煤炭企业的核心竞争力具有重要意义。
参考文献： [1] 刘波 . 浅谈我国煤矿电气自动化控制系统的优化设计 [J]. 科技
与企业，2015（7）. [2] 李艳明 . 煤矿生产中电气自动化控制技术的应用分析 [J]. 煤炭
技术，2017（2）. [3] 孙琴 . 对煤矿电气自动化控制技术的研究 [J]. 中小企业管理与
某项目一期安装 2×1000MW 超超临界燃煤锅炉，采用前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架的∏型直流炉。锅炉采用集中侧煤仓布置，设计、校核煤种主要为神华烟煤。 1.2 制粉系统
采用中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，采用 6 台中速磨煤机，磨煤机采用弹簧加载。燃用设计煤种及校核煤种 I 时，5 台运行，1 台备用。燃用校核煤种 II 时，6 台运行。要求燃用设计煤种时，磨煤机出口煤粉细度为 R90=18.5%，燃用校核煤种时，磨煤机出口煤粉细度为 R90=19%。 1.3 燃料情况
校核煤种Ⅱ 16.9 5.42 16.29 36.08 19740
的高速射流将燃油直接击碎，雾化成超细油滴并燃烧，同时用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热、扩容、后期加热，在极短的时间内完成油滴的蒸发气化，使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃料，从而提高燃烧效率及火焰温度。气化燃烧后的火焰中心温度高达 1500 ～ 2000℃，在燃烧器中逐级引燃煤粉，使燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，减少煤粉燃烧所需的引燃能量，以满足锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。 2.2 等离子点火技术工作原理

微油点火系统介绍及应用..课件

技术创新推动市场发展
未来微油点火系统的技术创新将进一步推动市场的发展，带来更多的商业机会。
存在的主要问题与挑战
系统稳定性有待提高
目前微油点火系统还存在一定的不稳定因素，需要进一步改进和优化。
维护和保养难度大
由于微油点火系统涉及的设备和部件较多，维护和保养难度较大，需要专业技术人员进行操作。
成本较高
燃烧过程分析
要点一
总结词
实时监测、优化调整
要点二
详细描述
微油点火系统配备了先进的燃烧监测和控制系统，能够对燃烧过程进行实时监测和优化调整。通过安装温度、压力和排放物等传感器，系统能够获取燃烧过程的实时数据，并根据预设的参数范围进行自动调整或手动干预，确保燃烧过程的高效、稳定和安全。此外，通过对燃烧数据的分析和优化，还可以进一步提高燃烧效率，降低污染物排放。
中国电机工程学会年会中国电机工程学会主办的国际学术会议，每年召开一次，是电力行业最具影响力的学术会议之一，微油点火系统方面的研究成果常在该会议上交流和分享。
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感谢观看
04
微油点火系统的应用场景及案例
工业锅炉及窑炉应用
工业锅炉
微油点火系统在工业锅炉领域的应用，可实现高效、稳定和环保的点火，提高生产效率。
窑炉
在陶瓷、玻璃等行业的窑炉中，微油点火系统能够实现稳定、快速和高效的点火，提高产品质量和产量。
航空航天领域应用
航空发动机
微油点火系统在航空发动机领域的应用，可实现高效、稳定和可靠的点火，提高飞行安全性。
目前微油点火系统的成本较高，限制了其在一些领域的应用和推广。
06
相关文献与资料推荐
主要参考文献

微油点火

图1 微油气化燃烧火焰状况
图2 煤粉燃烧火焰状况
微油技术特点 1）节油率高：用少量的油点燃大量煤粉，实现以煤代油燃烧效果，节约大量燃油，综合节油率90%以上。 2）环保效果好：由于微油枪出力极小(25-120kg/h)，雾化充分，燃尽率高，因此，可在锅炉冷炉升炉开始阶段就投用电除尘，使锅炉真正达到24小时环保的效果。 3）安全可靠：节油燃烧技术配套独立设计的控制系统，通过就地控制箱或PLC与DCS系统通讯（单独 DCS组态画面），重要参数传入锅炉FSSS保护系统。点火逻辑设计可确保锅炉运行安全，不会发生爆燃和二次燃烧，不加剧炉内结渣，不增加飞灰可燃物。 4）系统简单、改造维护工作量小：整个节油点火系统主设备为2－4只煤粉燃烧器，长度约1.6-2米，无特殊辅助设备，辅助条件均使用电厂现有的（如高压风、压缩空气、电源等），并且，使用的量极小，对原系统无任何影响。整个系统安装调试完成后，一个大修期内无需特别维护。 5）操作简单，点火过程全自动控制：通过DCS独立的操作画面，结合炉内火焰监视系统，运行人员可在集控室远程操作，整个过程也可设定全自动完成。
直/旋流微油燃烧器原理
冷炉微油点火燃烧器的工作原理是：微油气化油枪与高强度油燃烧室配合，燃烧后形成温度很高的油火焰。高温油火焰引入煤粉燃烧器一级燃烧区，当浓相煤粉通过气化燃烧高温火核时，煤粉温度急剧升高、破裂粉碎，释放出大量的挥发份，并迅速着火燃烧；已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现了煤粉的分级燃烧（图1图2），燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需引燃能量。满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。气膜冷却二次风主要用于保护喷口安全，防止结统控制系统：由DCS系统和就地控制箱、保护系统和运行参数监测等组成，对点火系统和送粉系统进行控制，保证锅炉安全、稳定、可靠运行；

等离子点火与微油点火的应用

等离子点火与微油点火的应用一、等离子点火与微油点火的工作原理1、等离子的点火原理是：利用直流电流在等离子载体空气中接触引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在专门设计的燃烧器的中心燃烧筒中形成温度T＞5000K的，温度梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在10-3秒内迅速释放出挥发物，使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。

由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级和成分发生变化，有助于加速煤粉的燃烧，大大地减少点燃煤粉所需要的引燃能量。

这样就可以用很低的能量点燃部分煤粉。

然后，以内燃，逐级放大的方式，将整个燃烧器点燃，实现用等离子弧直接点火的目的。

2、气化微油点火燃烧器的工作原理是：先利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，同时用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热，扩容，后期加热，在极短的时间内完成油滴的蒸发气化，使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃料，从而大大提高燃烧效率及火焰温度。

气化燃烧后的火焰刚性极强、其传播速度极快超过声速、火焰呈完全透明状（根部为蓝色，中间及尾部为透明白色），火焰中心温度高达1500～2000℃。

微油气化油枪燃烧形成的高温火焰，使进入一次室的浓相煤粉颗粒温度急剧升高、破裂粉碎，并释放出大量的挥发份迅速着火燃烧，然后由已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现了煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需引燃能量。

满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。

二、等离子点火与微油点火的系统组成1、等离子点火系统主要有：等离子体点火燃烧器、等离子体发生器、等离子体电源及控制系统、冷炉制粉系统、风粉在线检测系统、压缩空气系统、循环冷却水系统以及火焰检测等系统构成。

等离子燃烧器改造一般布置在下层原主燃烧器位置，将该下层燃烧器一部或全部改造为等离子燃烧器，600MW以下的锅炉，一般每台炉设2～6台等离子燃烧器，800MW以上锅炉一般设8台等离子燃烧器。

等离子点火与微油点火的应用

等离子点火与微油点火的应用一、等离子点火与微油点火的工作原理1、等离子的点火原理是：利用直流电流在等离子载体空气中接触引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在专门设计的燃烧器的中心燃烧筒中形成温度T＞5000K的，温度梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在10-3秒内迅速释放出挥发物，使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。

由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级和成分发生变化，有助于加速煤粉的燃烧，大大地减少点燃煤粉所需要的引燃能量。

这样就可以用很低的能量点燃部分煤粉。

然后，以内燃，逐级放大的方式，将整个燃烧器点燃，实现用等离子弧直接点火的目的。

2、气化微油点火燃烧器的工作原理是：先利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，同时用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热，扩容，后期加热，在极短的时间内完成油滴的蒸发气化，使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃料，从而大大提高燃烧效率及火焰温度。

气化燃烧后的火焰刚性极强、其传播速度极快超过声速、火焰呈完全透明状（根部为蓝色，中间及尾部为透明白色），火焰中心温度高达1500～2000℃。

微油气化油枪燃烧形成的高温火焰，使进入一次室的浓相煤粉颗粒温度急剧升高、破裂粉碎，并释放出大量的挥发份迅速着火燃烧，然后由已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现了煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需引燃能量。

满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。

二、等离子点火与微油点火的系统组成1、等离子点火系统主要有：等离子体点火燃烧器、等离子体发生器、等离子体电源及控制系统、冷炉制粉系统、风粉在线检测系统、压缩空气系统、循环冷却水系统以及火焰检测等系统构成。

等离子燃烧器改造一般布置在下层原主燃烧器位置，将该下层燃烧器一部或全部改造为等离子燃烧器，600MW以下的锅炉，一般每台炉设2～6台等离子燃烧器，800MW以上锅炉一般设8台等离子燃烧器。

微油点火技术在600MW亚临界贫煤机组上应用

微油点火技术在600MW亚临界贫煤机组上的应用研究[摘要]：微油点火技术凭借其结构合理、使用简单、成本回收时间短等优势在不同煤种机组上广泛使用并为其带来了方便。

本文主要从微油点火系统构成、原理、优势、微油点火技术在600mw亚临界贫煤机组上的应用等方面出发，对微油点火技术在600mw亚临界贫煤机组上的应用进行研究。

[关键词]：微油点火技术 600mw 亚临界贫煤机组中图分类号：tq565 文献标识码：tq 文章编号：1009-914x （2012）20- 0261 -01微油点火技术作为新兴燃煤技术，其在亚临界贫煤机组上应用有显著的效果，其不仅能降低能耗、节约成本，同时也能满足节能环保需求。

要想使微油点火技术更好的发挥其作用，应该先对其系统结构、原理、优势进行分析，在了解其基本知识的情况下，再对600mw亚临界贫煤机组上的应用进行研究。

一、微油点火系统构成、原理、优势1.微油点火系统构成微油点火系统是由微油枪点火系统、煤粉燃烧器和控制系统等构成的。

其中点火系统是主要包括点火枪、压缩空气、燃油系统、壁温监测、火检系统等；煤粉燃烧器主要包括煤粉燃烧室、周界风和冷却风等；而控制系统主要功能就是对点火系统和送煤系统进行控制，以便更好对空点火和油枪灭火进行联锁保护，使锅炉能安全稳定、可靠的运行。

2.微油点火系统基本原理对于微油点技术来说，其基本原理是通过压缩空气高速射流来击碎燃料的，燃料被击碎后会以物化的形式出现，待其转化成细小油滴后再次进行燃烧，同时可以将燃烧中产生的热量直接用到燃油中，对燃油进行加热和扩容，使燃油能在最短时间内蒸发气化。

正常情况下，燃枪能直接将燃料点燃并以此提高火焰燃烧效率和燃烧温度。

经过气化燃烧的火焰，其不仅刚性强、传播速度快，其火焰温度也能达到2000摄氏度。

可以将此时的火焰作为高温火核直接将其放在燃烧器中直接点燃煤粉，为了使其燃烧效果更好，在此基础上可以加入少量燃油，以加快电站锅炉启动、停止速度，保证其在低负荷状态下仍然能稳定燃烧；压缩空气在微油点火系统中，其主要作用是用来燃油雾化、加速燃油气化及保证燃烧前期氧气量的。

微油点火的原理

微油点火的原理
微油点火是一种常见的点火方式，它主要应用于内燃机的点火系统中。

微油点火的原理是通过高压电流产生的电弧来点燃混合气体，从而使
内燃机正常运转。

微油点火系统由高压线圈、分电器、火花塞和控制模块等组成。

当发
动机开始运转时，控制模块会向高压线圈发送信号，激活高压线圈产
生高压电流。

这些电流通过分电器分配到每个火花塞上，形成一个高
能量的电弧。

当混合气体进入到汽缸中时，这个高能量的电弧会在火花塞上形成一
个可燃气体混合物的离子通道。

这个通道会迅速扩散并引燃混合气体，从而使内燃机正常工作。

在微油点火系统中，控制模块起着非常重要的作用。

它可以根据发动
机转速和负载情况来调整点火时间和点火能量，从而保证发动机始终
处于最佳工作状态。

此外，控制模块还可以监测发动机故障码，并将
其存储在其内部存储器中，以便进行故障诊断和修复。

总的来说，微油点火是一种可靠、高效的点火方式，它可以使内燃机
始终处于最佳工作状态，并且具有良好的故障诊断和修复功能。

燃煤锅炉等离子点火与微油点火技术的选用

燃煤锅炉等离子点火与微油点火技术的选用摘要本文对燃煤锅炉等离子点火与微油点火技术进行了探讨和比较，分析了各自的特点及适用范围，并以某2×1000MW火电机组为例，通过全面的技术经济比较，给出了锅炉点火的推荐方案。

关键词燃煤锅炉；等离子点火；微油点火0引言火力发电机组锅炉的启停、稳燃及调试消耗了大量的燃料油，但我国的能源结构中油资源短缺，燃煤锅炉采用节油点火技术节约和替代燃油，对缓解石油的供需矛盾，保障国家经济安全，具有重大战略意义。

目前，国内广泛应用的锅炉点火技术主要有等离子点火和微油点火技术。

这两种点火技术既节油又环保，本文将对其进行技术经济比较，以供新建机组和机组改造时选用参考。

1基本原理1.1 等离子点火的基本原理等离子点火装置以大功率电弧直接点燃煤粉，利用直流电流在介质中接触引弧，介质气压0.01MPa～0.03MPa，在强磁场的控制下获得稳定功率的空气等离子体，中心燃烧筒内形成温度大于5000K，温度梯度极大的高温区，煤粉颗粒通过其中时，受到高温作用，10-3s内迅速释放挥发物，煤粉颗粒破裂粉碎，迅速燃烧。

上述反应在气相中进行，混合物组分的粒级发生了变化，煤粉的燃烧速度加快，大大减少了煤粉燃烧所需的引燃能量，等离子体内含有大量的化学活性粒子，加速了热化学转换，促进燃料的完全燃烧。

1.2 微油点火的基本原理单只油燃烧器从煤粉燃烧器的单侧插入或两只油燃烧器对冲布置，煤粉点火时经过中心温度高达1800℃的强化燃烧油火焰，一次风粉瞬间加热到着火温度，同时受到高温火焰的冲击，一次风粉混合物挥发份迅速析出并开始燃烧，放出大量的热，补充了此间消耗的热量，持续对一次风粉加热至远高于着火温度，使煤粉中的碳颗粒开始燃烧，形成的高温火炬喷射进入炉膛。

煤粉在极短的时间内被迅速加热，挥发份析出量将大大高于实际挥发份含量，进一步提高了煤粉的燃烧速度，从而使煤粉的燃尽率极高。

2技术比较等离子点火与微油点火技术的原理及系统组成有差别，使其在煤种适应性、点火可靠性和煤粉燃尽度等技术指标上有所不同，下面对两者进行详尽的比较。

微油点火装置的工作原理及其运用

微油点火装置的工作原理及其运用作者：冯彦荣来源：《中国科技纵横》2016年第10期【摘要】微油点火装置是近年来，在国内探索出来的新一代高效、经济、低污染的燃烧技术，而且得到了迅速的商业推广，并成为国内锅炉稳燃、助燃首选的高经济、低污染的新型技术。

本文介绍了微油点火装置的工作原理，详细论述了微油点火装置的主要技术参数、系统组成及其主要设备。

在此基础上，对微油点火技术的经济效益进行了分析和计算。

【关键词】微油点火装置发电机组应用某电厂利用大、小修期间，对各台锅炉燃油系统分别进行了改造，增设了微油点火装置。

微油点火装置主要由微油点火系统、煤粉燃烧系统、热工控制与保护系统、辅助系统四部分组成。

1 微油点火装置工作原理微油量气化燃烧器的工作原理是通过将空气压缩过程中高速射流直接击碎燃料油，在燃烧过时候形成了超细的油滴，最终达到充分燃烧的效果，同时还可以充分的利用燃烧时候产生的热量对初期燃料进行加热，可以在极短时间内完成燃油的蒸发，让油枪再燃烧过程中可以直接和燃气接触。

先利用一定的油压产生雾化之后，最后将空气压缩射出燃料的直接击碎，可以将其雾化成极小的油滴，同时还能巧妙的利用燃油的燃烧产生的热量对燃料油进行加热扩散，可以再极短的时间内完成油滴的蒸发，让有枪在正常的燃烧过程中直接和燃气进行燃烧，从而可以更好的提高燃烧效率及火焰温度及燃烧的稳定性。

气化燃烧后的火焰传播速度快、火焰呈蓝色，中心温度高达1500～2000℃，可作为高温火核在煤粉燃烧器内直接点燃多级煤粉燃烧器内一级煤粉，从而实现电站锅炉启动、停止以及低负荷稳燃以煤代油的效果。

2 微油点火装置的系统改造（1）燃油系统：主要就是通过对燃油系统引出，在经过油截止阀、油过滤器、各角截止阀、气动球阀、主油管道（φ28×3钢管）、分油管道（φ18×3钢管）等构成。

通过油系统的来油截止阀对燃油的点火供油管道进行能控制，对其压力进行全面的控制，通过采用φ28×3钢管引向#2、4角微油量点火煤粉燃烧器，然后在母管上分别引一根Ф18×3钢管到四只微油量点火煤粉燃烧器燃油平台，每个分别安装气动球阀及气动球阀入出口阀，去气化微油枪。

1000MW燃煤机组采用等离子点火与微油点火方案选择对比分析

1000MW燃煤机组采用等离子点火与微油点火方案选择对比分析文章以1000MW燃煤机组为例，对等离子与微油两种点火方案进行分析对比，从两种点火方案的工作原理出发，对点火特性、可靠性、经济效益等方面进行了对比分析。

标签：1000WM燃煤机组；等离子点火；微油点火1 工作原理1.1 等离子点火技术工作原理等离子技术的工作原理是利用高压、高频触发起弧，通过磁场控制获取功率稳定的直流空气等离子体，通过在燃烧桶内燃烧等离子体释放出4500℃以上的高温，当煤粉颗粒通过该区域时，会在高温作用下瞬间粉碎释放出挥发物，并迅速燃烧。

这一系列反应的过程都是在气相中发生的，混合物的成份和粒级被改变，对煤粉的燃烧起到了极大的推动作用，大幅度减少引燃能量。

以很小的能量点燃煤粉，从而让燃烧进一步扩大到整个燃烧器，让等离子弧点火实现。

1.2 微油点火技术工作原理微油点火技术的工作原理是先将空气进行压缩。

压缩的空气会产生高速射流，从而将燃料油击碎发生雾化，进行燃烧，释放出的热量能够对燃料形成加热作用，油滴会在瞬间被蒸发，将液体燃料转化为气体燃料，燃烧效率和火焰的温度都得到了大幅度提高。

气化燃烧的火焰中心温度能达到2000℃，且传播速度超过声速。

在高温的作用下，进入一次室的浓相煤粉颗粒会迅速升温、破裂、粉碎，在很短的时间内实现燃烧，然后与二次室内的稀相煤粉混合并继续燃烧，以逐级燃烧的形式进行点火燃烧，大幅度降低引燃能量，锅炉启、停和低负荷稳燃的需求也能够满足。

2 等离子点火技术与微油点火技术的性能比较2.1 煤种的适应性由于煤质稳定性对点火能量要求的不同，等離子点火技术对煤质的稳定性要求较高，其点火输入功率通常为50kW-200kW，对电器设备有一定的要求，这也对输入功率提高造成了一定影响。

微油点火技术是采用气化油枪代替等离子发生器。

由于油热值的关系，能够实现功率增加和调整的目的，也正因为此，微油点火技术对煤种的适应性要相对较好，然而，当油量快速提高时，在油枪风的影响下会导致无法点燃煤粉，虽然可通过油枪配风的方式进行解决，但这依然会由于流速大于火焰传播速度而无法实现点燃，同时还增加了燃烧器的阻力。

微油点火系统及运行注意事项

微油点火系统及运行注意事项唐伟民一、微油点火技术基本原理1.1微油气化燃烧原理微油气化燃烧的工作原理是: 先利用一定的油压进行一级简单机械雾化，将燃料油挤压、撕裂、破碎，形成微小油滴，再利用压缩空气的高速射流将燃料油微小油滴二次直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，产生超细油滴后通过高能点火器引燃，同时巧妙地利用燃烧产生的热量对燃油进行加热、扩容，使燃油在极短的时间内蒸发气化。

由于燃油是在气化状态下燃烧，可以大大提高燃油火焰温度，并急剧缩短燃烧时间。

气化燃烧后的火焰（图1）传播速度快、火焰呈蓝色，中心温度高达1500～2000℃，可作为高温火核在煤粉燃烧器内直接点燃一级煤粉，从而实现电站锅炉启动、停止以及低负荷稳燃。

1.2微油点火燃烧器工作原理冷炉微油点火燃烧器的工作原理是：微油气化油枪与高强度油燃烧室配合，燃烧后形成温度很高的油火焰。

高温油火焰引入煤粉燃烧器一级燃烧区，当浓相煤粉通过气化燃烧高温火核时，煤粉温度急剧升高、破裂粉碎，释放出大量的挥发份，并迅速着火燃烧；已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现了煤粉的分级燃烧（图2），燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需引燃能量。

满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。

气膜冷却二次风主要用于保护喷口安全，防止结焦烧损及补充后期燃烧所需氧量。

图1 微油气化燃烧火焰状况图2 煤粉燃烧火焰状况1.3 微油点火的主要技术参数燃油压力：0.8～2.0MPa；主油枪出力：20～40kg/h；辅助油枪出力20~100kg/h；压缩空气压力：0.3～0.6MPa；压缩空气流量：0.9Nm3/min左右（单支）；油枪高压风压力：5000Pa左右；油枪高压风流量：500m3/h左右（单支）；气化油枪燃烧火焰中心温度：1500～2000℃；火焰颜色：蓝色透明；送粉及燃烧系统：一次风风速：20～30m/s；可点燃煤粉量：2～10t/h；燃油：0号轻柴油二、系统设计根据现场实际情况,将4套微油点火及稳燃燃烧器替换原锅炉下层A磨对应的四只喷燃器，取代原有的等离子燃烧器，作为锅炉点火燃烧器和主燃烧器使用,可满足锅炉启、停或低负荷稳燃的要求。