平焊的运条方法
《焊工工艺与技能训练》课程标准
《焊工工艺与技能训练》课程标准第一部分：前言一、课程的性质和任务《焊工工艺与技能训练》是中等职业学校焊接技术应用专业的专业及专业技能一体化的课程，是我校焊接技术应用专业开设的一门专业核心课程，其任务是使学生掌握从事机械加工类企业中焊接工作所必备的知识和基本技能，初步形成处理实际问题的能力在学习本课程之前应具备《金属材料与热处理》等相关课程的基础知识。
培养其分析问题和解决问题的学习能力，具备继续学习专业技术的能力；在本课程的学习中渗透思想道德和职业素养等方面的教育，使学生形成认真负责的工作态度和严谨的工作作风，为后续课程学习和职业生涯的发展奠定基础。
二、课程基本理念落实我校理实一体化的教学理念，让我校专业技能课与专业理论课的教学能有机的结合，充分体现实践以理论为基础，理论在实践中得到深刻理解的教学思路。
在课程结构上，专业理论以应用为目的，以够用为度，教学内容选择针对性与实用性强，并以国家职业标准为依据，确保在知识内容和技能水平上符合国家职业鉴定标准。
在教学方法上充分体现理实一体的教学思想。
三、课程设计思路根据专业培养目标的要求，结合学生的年龄特点，本课程将需要掌握的知识点进行分解，按单元、综合知识模块、能力知识点分层编写，每单元开始部分有“学习目标” 单元末有综合训练，并兼顾焊工考证的考点，以满足“双证制”的教学需要。
在教学内容的安排上以理论知识和技能训练两个模块为主。
1理论知识模块。
本部分内容主要讲授焊接安全知识、基础操作。
安全是企业快速发展的保障。
焊接工种由于工作环境的特殊性，在焊接过程中，常常与各种易燃易爆气体、压力容器和电机电器接触，而且焊接过程中会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声和射线等。
因此，了解和掌握焊接安全技术是十分重要的；基础操作主要讲授不同焊接方法的平、横、立、仰等位置的焊接操作技巧，及在焊接过程中应注意的问题。
2技能训练模块本部分内容是在理论知识模块学习的基础上，把各种操作应用到实际工作中。
平角焊运条手法和角度
平角焊运条手法和角度
平角焊（也称作对接焊）是焊接工艺中的一种基本形式，通常用于管板、平板对接等场合。
在进行平角焊时，运条手法和角度的选择对于保证焊接质量和效率至关重要：
1. **焊条角度**：
- 在传统的手工电弧焊（SMAW）中，焊条与焊接面的夹角通常被设定为45度，即焊条尖端分别与垂直于板件表面的上下两侧保持45度角，同时焊条与熔池前方的角度大约为70度左右，以确保良好的药皮熔化和防止夹渣。
2. **运条手法**：
- 直线行驶法：焊条不做摆动，沿焊缝直线推进，适合较窄或要求较高的位置，电弧高度一般保持在约2毫米左右。
- 画圆法（正圆或斜圆）：焊条在焊接过程中做小幅度的圆形轨迹运动，可以在母材上侧稍作停顿，让铁水充分熔入，减少未熔合现象。
3. 对于氩弧焊（GTAW）、气体保护焊（GMAW/CO2/MIG MAG 等二保焊）中的平角焊操作：
- 运枪方法：通常采用锯齿形摆抢或者小幅摆动，目的是均匀加热，控制熔深和熔宽，并减少飞溅。
- 左焊法（右至左）：适用于需要较小余高、较大宽度且飞溅少的情况，便于观察焊缝及稳定焊接过程。
- 右焊法（左至右）：产生较大的余高和较小的宽度，虽然飞溅可能较多，但能够获得更深的熔深。
无论何种焊接方法，平角焊时都应注意保持合适的焊接速度、电弧长度以及预热温度，以确保焊接质量符合工艺要求。
气体二保焊平角焊的运条方法
气体二保焊平角焊的运条方法
气体二保焊平角焊是一种常见的金属焊接方法，适用于焊接较厚的金属板材。
下面介绍一下气体二保焊平角焊的运条方法：
1. 准备工作：首先需要确定焊接板材的厚度和材质，选择合适的焊丝和气体。
同时需要清理焊接部位，确保无油污、氧化物等杂质。
2. 调试设备：将气体二保焊设备调至适宜的电流、电压和气体流量。
焊丝送丝装置需要设置合适的送丝速度，以保证焊缝的成形。
3. 焊接平角：将焊枪平放于板材上，焊枪与板材垂直，使气体流过焊缝，形成保护气氛。
同时将焊丝送入焊接部位，形成熔池。
焊接时需保持焊枪稳定，保证焊缝均匀。
4. 控制焊接速度：焊接速度要控制在合适的范围内，不能过快或过慢。
过快容易导致焊缝不牢固，过慢则易产生过热现象，影响焊缝质量。
5. 后处理：焊接完成后，需要进行后处理工作。
将焊缝进行打磨、去毛刺等处理，使其表面光滑且无锋利边缘。
同时进行质量检验，确保焊缝符合要求。
以上是气体二保焊平角焊的运条方法，需要注意的是，在焊接过程中要注意安全，避免产生火花和烟雾等危险。
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常用焊接规范
常规平焊的焊接方法平焊平焊时，由于焊缝处在水平位置，熔滴主要靠自重自然过渡，所以操作比较容易，允许用较大直径的焊条和较大的电流，故生产率高。
如果参数选择及操作不当，容易在根部形成未焊透或焊瘤。
运条及焊条角度不正确时，熔渣和铁水易出现混在一起分不清的现象，或熔渣超前形成夹渣。
平焊又分为平对接焊和平角接焊。
1.平对接焊（1）不开坡口的平对接焊当焊件厚度小于6mm时，一般采用不开坡口对接。
焊接正面焊缝时，宜用直径为3~4mm的焊条，采用短弧焊接，并应使熔深达到板厚的2/3，焊缝宽度为5~8mm，余高应小于1.5mm，如图2-1所示。
对不重要的焊件，在焊接反面的封底焊缝前，可不必铲除焊根，但应将正面焊缝下面的熔渣彻底清除干净，然后用3mm焊条进行焊接，电流可以稍大些。
焊接时所用的运条方法均为直线形，焊条角度如图2-2所示。
在焊接正面焊缝时，运条速度应慢些，以获得较大的熔深和宽度；焊反面封底焊缝时，则运条速度要稍快些，以获得较小的焊缝宽度。
图２－２平面对接焊的焊条角度运条时，若发现熔渣和铁水混合不清，即可把电弧稍微拉长一些，同时将焊条向前倾斜，并往熔池后面推送熔渣，随着这个动作，熔渣就被推送到熔池后面去了，如图2-3所示。
图2-3 推送熔渣的方法3214图2-4 对接多层焊（2）开坡口的平对接焊当焊件厚度等于或大于6mm时，因为电弧的热量很难使焊缝的根部焊透，所以应开坡口。
开坡口对接接头的焊接，可采用多层焊法（图2-4）或多层多道焊法（图2-5）。
123456789101112图2-5 对接多层多道焊多层焊时，对第一层的打底焊道应选用直径较小的焊条，运条方法应以间隙大小而定，当间隙小时可用直线形，间隙较大时则采用直线往返形，以免烧穿。
当间隙很大而无法一次焊成时，就采用三点焊法（图2-6）。
先将坡口两侧各焊上一道焊缝（图2-6中1、2），使间隙变小，然后再进行图2-6中缝3的敷焊，从而形成由焊缝1、2、3共同组成的一个整体焊缝。
电焊技术基本手法图
手弧焊是用手工操作的焊接方法，因此焊缝的质量在很大程度上决定于焊工的操作技术。
手弧焊时焊条要做三个方向的运动： 朝熔池方向逐渐送进；沿焊接 方向逐渐移动：必要时作有规则的横向摆动。
1） 焊条朝熔池方向逐渐送进，这是为了以维持所要求的电弧长度。
因此， 焊条的送进速度应等于焊条的熔化速度， 如果送进速度比熔化速度慢，则电弧被 逐渐拉长，严重时形成断弧现象；反之，如果焊条送进速度太快，则弧长迅速缩 短，最后导致焊条弓弩手焊件接触短路，电弧熄灭。
2） 焊条沿焊接方向的移动速度，即手弧焊的焊接速度。
太快时，电弧来不 及熔化中够的焊条和母材，造成焊缝断面太小以及容易形成末焊透等缺陷；太慢 时，熔化金属堆积过多，加大了焊缝断面，并且使焊件加热温度过高，薄件则容易烧穿。
3） 焊条作横向摆动是为了获得一定宽度的焊缝，特别是当焊件开坡口时， 由于焊口较宽，常采用摆动焊条使两侧金属能够焊透。
手弧焊常用的运条方法示意图:图6-4町 直线往复运条法b ；诞皆醪运条法c ）月牙騒运条迭0斟三角形运条祛 e ）正三角形运条法f ）圆BR 形运睾迭 -7L 7 L7 「7V^7 寸F- 」J -Ali lA J - L A（1）直线形运条法焊接时焊条不作横向摆动，沿焊接方向作直线运动，常用于开I形坡口的对接平焊、多层焊的第一层焊道或多层多道焊。
（2）直线往复运条法焊接时焊条末端沿焊缝的纵向作来凹直线形摆动，特点是焊接速度快、焊缝窄、散热快，适一薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊道。
（3）锯齿形运条法焊接时焊条未端作锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻，摆动焊条是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，特点是操作容易掌握，各种焊接位置基本上均可采用。
（4）月牙形运条法焊接时焊条末端沿着焊接方向作朋牙形的左、右摆动，特点是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣易上浮，焊缝质量较高。
（5）三角形运法焊接时焊条末端分别作连续的斜三角或正三角形运动，并向前移动。
焊接常用运条方法[业界优制]
![焊接常用运条方法[业界优制]](https://img.taocdn.com/s3/m/a28527d76529647d272852e9.png)
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❖未被熔渣覆盖而显露的明亮清 澈的铁水部分就是我们常说的 “溶池形状”。
❖通过观察熔池形状，我们就能
判断焊接过程中温度的高低（焊
接电流的大小）、温度的分布
（电弧在焊缝中位置、停留时间、
焊条角度等），以便控制和调整
运条。
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❖ 焊接时，若发现熔渣与铁水距离很进或全部覆盖 了铁水，说明将要产生熔渣超前现象，如不及时 克服，将会产生夹渣缺陷。
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❖(2)直线往复运条法：这种运条方法焊接
时，焊条沿焊缝的纵向做来回摆动，特点
是焊接速度快，焊缝窄而低，散热快。适
用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一
层焊。
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❖(3)锯齿形运条法：这种运条方法焊接时，
焊条做锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍
停片刻，摆动的目的是为了得到必要的焊缝宽度，
池中去的，这种保护不好的熔滴中有不少
气体。如果这些熔滴在施焊中得不到二次
熔化，其内部气体就会残留在焊道中形成
气孔。
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❖不开坡口的对接平焊，直线形运 条，短弧焊接。
❖起头焊接,在板端内（焊缝上） 10~15MM处引弧后，立即将电 弧移向焊缝起焊处（借助弧光找 到）。
❖拉长电弧预热1~2S，随即压低 电弧，采用直线运条法向前施焊。
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另一种间接方法是采用引弧板，即在焊 前装配一块金属板，从这块板上开始引弧， 焊后割掉(图2)。采用引弧板，不但保证了起 头处的焊缝质量，也能使焊接接头始端获得 正常尺寸的焊缝，常在焊接重要结构时应用。
(图2)
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3．运条
在正常焊接阶段，焊条一般有三个基 本的运动，即沿焊糸中心线向熔池送进, 沿焊接方向移动及焊条的摆动。
平角焊运条手法和角度
平角焊运条手法和角度英文回答：The technique and angle for fillet welding areimportant factors in achieving strong and reliable welds. Fillet welding is a type of weld where two pieces of metal are joined together along their edges in a T or L shape. It is commonly used in construction, fabrication, and manufacturing industries.To perform fillet welding, there are several hand techniques that can be used. One common technique is the drag technique, where the welding torch is moved along the joint in a straight line while maintaining a constant speed. Another technique is the weave technique, where the welding torch is moved back and forth in a zigzag pattern along the joint. This technique is often used when welding thicker materials or when a wider weld bead is desired.The angle at which the welding torch is held also playsa crucial role in fillet welding. The torch should be held at a specific angle to ensure proper penetration and fusion of the weld. The angle can vary depending on the thickness and type of material being welded, as well as the welding process being used. Generally, a torch angle of around 45 degrees is commonly used for fillet welding.Let me give you an example to illustrate the technique and angle for fillet welding. Imagine you are welding two pieces of steel together to create a corner joint. You would first prepare the joint by cleaning and beveling the edges. Then, you would select the appropriate welding technique, either the drag or weave technique, based on the thickness and requirements of the joint.Next, you would position the welding torch at a 45-degree angle to the joint and start the welding process. If you are using the drag technique, you would move the torch along the joint in a straight line, maintaining a constant speed. If you are using the weave technique, you would move the torch back and forth in a zigzag pattern.By using the correct technique and angle, you canensure proper penetration and fusion of the weld, resulting in a strong and reliable joint. Remember, practice and experience are key to mastering the technique and angle for fillet welding.中文回答：平角焊运条手法和角度是实现强大可靠的焊缝的重要因素。
仰焊、平焊、立焊和横焊的焊接特点和要点方法，好好收藏了！
仰焊、平焊、⽴焊和横焊的焊接特点和要点⽅法，好好收藏了！仰焊的简介焊接特点：1.熔化⾦属因重⼒作⽤⽽下坠，熔池形状和⼤⼩不宜控制。
2.运条困难，焊件表⾯不宜焊的平整。
3.易出现夹渣、未焊透、焊瘤及焊缝成型不良等缺陷。
4.融化的焊缝⾦属飞溅扩散，容易造成烫伤事故。
5.仰焊⽐其他位置焊效率都低。
焊接要点：1.对接焊缝仰焊，当焊件厚度≤4mm时，采⽤Ⅰ型坡⼝，选⽤φ3.2mm的焊条，焊接电流要适中；焊接厚度≥5mm时，应采⽤多层多道焊。
2.T型接头焊缝仰焊，当焊脚⼩于8mm时，应采⽤单层焊，焊脚⼤于8mm时采⽤多层多道焊。
3.根据具体情况，采⽤正确的运条⽅法：（1）焊脚尺⼨较⼩时，采⽤直线型或直线往复型运条，单层焊接完成；焊脚尺⼨较⼤时，可采⽤多层焊或多层多道焊运条，第⼀层应采⽤直线型运条，其余各层可选⽤斜三⾓型或斜环型运条⽅法。
（2）⽆论采取那⼀种运条⽅法，每⼀次向熔池过度的焊缝⾦属均不宜过多。
平焊的简介焊接特点：1.熔焊⾦属主要依靠⾃重向熔池过度。
2.熔池形状和熔池⾦属容易保持、控制。
3.焊接同样板厚的⾦属，平焊位置的焊接电流⽐其他焊接位置的电流⼤，⽣产效率⾼。
4.熔渣和熔池容易出现混搅现象，特别是焊接平⾓焊缝时，熔渣容易超前⽽形成夹渣。
*酸性焊条熔渣与熔池不易分清；碱性焊条两者⽐较清楚；HG20581标准上明确表⽰：酸性焊条不能⽤于ⅡⅢ类容器。
5.焊接参数和操作不当时，易形成焊瘤、咬边、焊接变形等缺陷。
6.单⾯焊背⾯⾃由成型时，第⼀道焊缝容易产⽣焊透程序不均、背⾯成型不良等形象。
1.根据板厚可以选⽤直径较⼤的焊条和较⼤的焊接电流焊接。
2.焊接时焊条与焊件成60~80°夹⾓，控制好熔渣和液态⾦属分离，防⽌熔渣出现超前现象。
3.当板厚≤6mm时，对接平焊⼀般开Ⅰ型坡⼝，正⾯焊缝宜采⽤φ3.2~4的焊条短弧焊接，熔深可达板厚的2/3 ；背⾯封底前，可以不清根（重要结构除外），但熔渣要清理⼲净，电流可以⼤些。
常见运条方法及适用焊缝
常用的运条方法及适用范围：(1) 直线形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条不做横向摆动，沿焊接方向做直线移动。
常用于I 形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊或多层多道焊。
(2) 直线往复运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动。
它的特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快。
适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊。
(3) 锯齿形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条未端做锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻，摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形。
这种运条方法在生产中应用较广，多用于厚钢板的焊接，平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头。
(4) 月牙形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条的末端沿着焊接方向做月牙形的左右摆动。
摆动的速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度和焊接电流值来决定。
同时需在接头两边做片刻的停留，这是为了使焊缝边缘有足够的熔深，防止咬边。
这种运条方法的优点是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣也易于浮到焊缝表面上来，焊缝质量较高，但焊出来的焊缝余高较高。
这种运条方法的应用范围和锯齿形运条法基本相同。
(5) 三角形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条末端做连续的三角形运动，并不断向前移动，按照摆动形式的不同，可分为斜三角形和正三角形两种，斜三角形运条法适用于焊接平焊和仰焊位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝，其优点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属，促使焊缝成形良好。
正三角形运条法只适用于开坡口的对接接头和T 形接头焊缝的立焊，特点是能一次焊出较厚的焊缝断面，焊缝不易产生夹渣等缺陷，有利于提高生产效率。
(6) 圆圈形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条末端连续做正圆圈或斜圆圈形运动，并不断前移，正圆圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，其优点是熔池存在时间长，熔池金属温度高，有利于溶解在熔池中的氧、氮等气体的析出，便于熔渣上浮。
平对接焊接焊接手法及控制
平对接焊接焊接手法及控制摘要：平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。
由于焊缝处在水平位置，熔滴主要靠自重过渡，操作技术比较容易掌握，适应于初学者，可以选用较大直径的焊条和较大的焊接电流，生产效率高，因此在生产中应用较为普遍。
如果焊接参数选择和操作不当，打底时容易造成根部焊穿或未焊透，也容易出现熔渣与熔化金属混杂不清或熔渣超前而引起的夹渣现象。
本文主要从平对接焊接焊接手法及主要质量控制要点入手，对平对接基本焊接作业进行阐述。
关键词：平对接；焊接手法；控制引言平对接焊是在平焊位置上焊接对接接头的一种操作方法。
平对接焊有无坡口和有坡口两种，无论何种焊接操作，焊枪与工件都会产生两个角度，一个为径向角，即焊枪与水平板之间的夹角；一个为行走角，即焊枪与前进方向的水平线之间的夹角。
下文简述。
1、不开坡口的平对接焊（板厚3-6mm）首先进行正面焊接，直线形运丝。
焊枪径向角10~20°，行走角应反向还为前倾角并可加大至5~10°；熔深应保证达到板厚的2/3；焊缝宽度为5~8mm，即比坡口宽度每侧加宽2mm左右；余高要小于1.5mm；正面焊完后要进行封底焊接。
封底焊前要用砂轮进行清根，一直清到看不到焊缝缺陷，即无黑线黑点黑疤；然后稍稍调大焊接规范，以较快速度完成焊接。
2、薄板的平对接焊当焊接厚度为2mm或更薄焊件时，最容易产生烧穿、焊缝成形不良、焊后变形严重等缺陷。
操作时应注意以下几点：（1）装配间隙最大不应超过0.5mm，剪切时的飞边应锉修掉；（2）装配时错边不应超过板厚的1/3，对于要求高的焊件，错边不应大于0.2mm，最好采用夹具组装；（3）定位焊缝可采用点焊，间距应短，为80~100mm；（4）采用快速直线或直线往复式运丝；（5）最好将焊件一头垫起，使其倾斜15°~20°进行下坡焊；（6）为减少焊接变形，焊接时起弧处可离端头20mm，收弧处亦离端头20mm；焊完后用木榔头或较小的铁榔头敲击焊缝，以消除应力；（7）焊件冷却后如有变形，应进行校正，最后补焊首尾端未焊处。
二保平角焊的运条手法
二保平角焊的运条手法二保平角焊是一种常见的焊接方法，它广泛应用于机电制造、船舶、化工等领域。
二保平角焊的运条手法是实施焊接的关键，下面分为以下几个方面进行探讨：一、准备工作在进行二保平角焊的运条手法前，必须先进行准备工作。
首先，要对工件进行前期处理，包括对焊接对象进行清洗、打磨、去毛刺等操作。
其次，要保证焊接设备的良好运转，检查设备是否处于正常状态，包括气压、电压等参数。
最后，要进行焊接材料的准备，选择合适的焊丝和保护气体。
二、运条手法概述二保平角焊的运条手法是将焊接材料运到预定位置进行焊接的方法。
所谓焊接材料，是指焊丝和保护气体。
三、焊丝的选择和使用1. 焊丝的选择在二保平角焊的运条手法中，要选择适合的焊丝。
焊丝的选择要根据焊接材料的种类来决定。
如果焊接材料是不锈钢，那么就要选择不锈钢焊丝。
2. 焊丝的使用在进行焊接过程中，焊工应保证焊丝与工件的间距合适。
焊工应学会掌握焊丝的使用方法，包括调节焊接电流、保持焊丝稳定、避免焊丝打结等。
四、保护气体的选择和使用1. 保护气体的选择在进行二保平角焊的运条手法时，所使用的保护气体是越纯越好。
保护气体的选择要根据焊接材料和焊接环境来决定。
常用的保护气体有氩气、氢气、二氧化碳等。
2. 保护气体的使用在进行焊接过程中，要保持稳定的保护气氛。
焊工应注意保持保护气体的流量和压力稳定，保持保护气体覆盖着焊缝。
焊工要掌握好气体不足、气体过多等情况的处理方法。
五、注意事项1. 安全在进行二保平角焊的运条手法时，要注意焊接安全。
要戴好防护眼镜、手套，避免电流过大导致电击；并注意减少有害气体的吸入。
另外，焊接设备的操作也需在熟练的人员指导下进行，不得擅自操作。
2. 焊接后处理在进行焊接后，应做好焊接后处理工作。
这包括对焊点进行打磨、消除气孔等缺陷，保证焊接质量。
总之，二保平角焊的运条手法是一个比较复杂的工作，需要掌握一定的技巧和经验。
在进行焊接时，除了对运条手法的掌握有一定的要求，还需要注重焊接安全，保证焊接质量。
运条的基本方法
运条的基本方法所谓运条方法，就是焊工在焊接过程中，运动焊条的手法。
它与焊条角度及焊条运动三动作共同构成了焊工操作技术。
运条方法是能否获得优良焊缝的重要因素，是衡量一名焊工操作技能的重要标志。
1、直线形运条法在焊接时保持一定弧长，沿着焊接方向不摆动地前移，如图5-17a 所示。
由于焊条不做横向摆动，电弧较稳定，这种方法能获得较大的熔深，焊接速度也较快，对易过热的焊件及薄板的焊接有利，但焊缝成形较窄，适用于板厚3～5mm的不开坡口的对接平焊、多层焊的第一层封底和多层多道焊。
2、直线往返形运条法在焊接过程中，焊条末端沿焊缝方向做来回的直线形摆动，如图1b所示。
图1.直线形运条法a）直线形b）直线往返形在实际操作中，电弧长度是变化的。
焊接时应保持较短的电弧，焊接一小段后，电弧拉长，向前跳动，待熔池稍凝，焊条又回到熔池断续焊接。
这种方法焊接速度快、焊缝窄、散热快，适用于薄板和对接间隙较大的底层焊接。
3、锯齿形运条法在焊接过程中，焊条末端在向前移动的同时，连续在横向做锯齿形摆动，如图2所示。
图2.锯齿形运条法正锯齿形b）斜锯齿形使用锯齿形运条法运条时两侧稍加停顿，停留的时间视工件形状、电流大小、焊缝宽度及焊接位置而定，主要是保证坡口两侧熔化良好，巨不产生咬边。
焊条横向摆动的目的主要是控制焊缝熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得良好的焊缝成形。
由于这种方法容易操作，所以在生产中应用广泛，多用于较厚钢板的焊接。
其具体应用范围包括平焊、立焊、仰焊的对接接头和立焊的角接接头。
4、月牙形运条法在焊接过程中，焊条末端沿着焊接方向做月牙形横向摆动（与锯齿形相似），如图3所示。
图3.月牙形运条法a）月牙形b）反月牙形摆动的速度要根据焊缝位置、接头形式、焊缝宽度和焊接电流的大小来决定。
为了使焊缝两侧熔合良好，避免咬边，要注意在月牙两端停留的时间。
采用月牙形运条法运条，对熔池加热时间相对较长，金属的熔化良好，容易使熔池中的气体逸出和熔渣浮出，能消除气孔和夹渣，焊缝质量较好，但由于熔化金属向中间集中，增加了焊缝的余高，所以不适用于宽度小的立焊缝。
[整理]二保焊技巧
![[整理]二保焊技巧](https://img.taocdn.com/s3/m/02dd2cb7cc175527072208d1.png)
［整理］二保焊技巧二保焊技术焊接的电流应该怎样去调整最佳答案焊条电弧焊的引弧接头运条收弧1引弧方法：直击法-焊条引弧端与焊件轻磕，提起引弧，保持2-4mm弧长。
容易产生气孔。
不易掌握。
不适合初学者练习。
一般应用于酸性焊条。
焊件技术熟练者、焊缝较窄时使用碱性焊条时可以采用。
划擦法一像划火柴一样，轻轻与焊件接触，动作范围很小，点燃电弧以后保持弧长2-4mm.容易划伤母材，不适合在低合金高强度钢等淬火倾向大的金属使用。
因为容易操作，使用适合初学者使用，一般应用与碱性焊条焊接。
2引弧位置:一般在始焊端15-20mm处引弧，从端部正常焊接，这样是根据气体电离的热电离的远离设计的，因为温度越高，越容易热电离，电弧容易产生。
称之为:预热法引弧。
打底层引弧注意从坡口两侧搭桥式引弧;填充层引弧注意在焊道上引弧，接头引弧防止在熔池内引弧，或者在坡口间隙处引弧。
有间隙的引弧采用反复息弧法引弧。
如果从始焊端直接引弧，容易粘弧与焊道窄而高。
根据焊接方法例如左向焊法与右向焊法不同，采用在焊缝的右侧或左侧引弧。
3防止粘弧与粘弧处理:防止粘弧措施:合适焊接电流值、碱性焊条疗板焊接采用合适的引弧电流(2-5)推力电流 (2-5)粘弧引弧采用左右摇动使焊条脱离焊件，如果不行可以松开焊钳。
防止采用焊钳长时间的短路或没有规矩的摇摆。
4各种运条方法及特点与应用各种运条方法的相同点:采用手腕运条，稳定、均匀速度，频率节奏鲜明。
动静结合。
柔性。
1)直线运条方法一特点:不横向摆动，熔宽小，电弧稳定熔深好。
应用：各种角焊缝、开坡口对接焊缝的打底层图形：2)直线往复运条方法:特点:在直线上做往复运动，采用手腕前进1 Omm,后退3mm停顿，再前带10mm,回复3mm .节奏鲜明，快慢分明，带要快，回要慢。
焊速快，焊缝窄，适合在对接接头开坡口的打底层施焊。
特别是间隙较大时更显示其优点。
也可以应用在角焊缝、多层多道焊的角焊缝最后一道，横对接盖面层的最后一道。
焊条电弧焊的基本操作技术
第二节焊条电弧焊的基本操作技术焊条电弧焊中，焊缝能否正确形成，是否产生焊接缺陷，在很大程度上取决于焊工的操作技术。
焊工的基本操作技术有引弧、运条、焊缝的连接和收尾等。
一、引弧引弧是焊接过程中频繁进行的动作。
引弧技术直接影响到焊接质量，因此必须认真对待，予以重视。
焊接开始时，将焊条末端轻轻接触工件，然后迅速离开，保持一定距离（2~4mm）后产生电弧的过程称为引弧。
引弧的方法一般有两种：1.直击法引弧先将焊条末端对准焊缝，然后将手腕放下、轻微碰一下焊件，随后迅速地将焊条提起3~4mm，电弧引燃后立即是弧长保持在焊条直径所要求的范围内，2.划擦法引弧这种方法与擦火柴有些相似。
先将焊条末端对准焊件，然后将焊条在焊件表面花擦一下，当电弧产生后金属还没有熔化的一瞬间，立即拉开电弧，使焊条末端与被焊金属表面的距离维持在2~4mm。
以上两种方法相比，划擦法比较容易掌握。
但是在狭小工作面上或焊件表面不允许损伤是，就不如直击法好。
直击法对初学者来说较难掌握，一般容易发生电弧熄灭或短路现象。
这是由于没有掌握好焊条离开焊件时的速度和焊条与工作表面的距离而引起的。
如果动作太快或焊条提能太高，就不能引燃电弧，或者电弧只燃烧一瞬间就熄灭；相反，动作太慢就可能使焊条与焊件粘在一起，焊接回路发生短路现象，这种情况一般都发生在划擦法中。
引弧时，如果焊条和焊件粘在一起，只要将焊条左右摇动几下，就可以脱离焊件，如果这是还不能脱离焊件，就应立即将焊钳与回路断开，待焊条稍冷再折下。
如果焊条粘住焊件的时间过长，会因过大的短路电流而可能使电焊机烧坏，所以引弧时，手腕动作必须灵活准确，而且要选择好引弧起始点的位置。
直击法一般适用于酸性焊条，划擦法一般适用于碱性焊条。
二、运条为保证焊缝质量，正确运条是十分必要的，初学者更应注意。
在焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种运动的总称叫运条。
1.焊条的运动当电弧引燃后，焊条要有三个基本方向运动，他们分别是：（1）焊条朝熔池送进的运动为了使焊条在熔化后仍能爆出一定弧长，要求焊条想熔池方向送进的速度与焊条熔化的速度相适应。
运条方法概述
运条方法概述(1)直线形运条法用此法焊接时，保持一定的电弧长度，并沿焊接方向作不摆动的前移。
由于焊条不摆动,电弧较稳定，所以能获得较大的熔深，但焊缝宽度较窄。
一般用于不开坡口的对接平焊、多层焊的第1层焊缝和多层多道焊。
(2)往复直线形运条法此法是使焊条末端沿缝方向做来回直线形摆动。
其特点是焊接速度快、焊缝窄、散热快，所以适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第1层焊缝的焊接。
(3)锯齿形运条法此法是将焊条末端做锯齿形连续摆动而向前移动。
并在焊缝两侧稍停片刻以防止产生咬边。
摆动是为了控制熔化金属的流动性和必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝质量。
这种方法多用于较厚钢板的焊接，如平、仰和立沓的对接焊缝以及填角焊缝等。
由于这种方法操作容易，所以在实际生产中应用较广。
(4)月牙形运条法此法是将焊条末端沿焊接方向做月牙形的左右摆动。
摆动的速度要根据焊缝的位置、形式和焊接电流大小来决定。
同时要在焊缝两侧边做片刻的停留，以保证焊缝两侧有足够的熔深，并防止产生咬边。
其应用范围基本上同于锯齿形运条法,但它的焊缝增强量较高些。
(5)三角形运条法此法是将焊条末端做连续三角形运动并不断向前移动。
根据其应用范围的不同，可分为正三角形运条和斜三角形运条两种方法。
正三角形运条法适用于开有坡口的立焊和填角立焊。
其特点是一次能焊成较厚的焊缝截面。
斜三角形运条法适用于平、仰位置的填角焊缝和横向位置的坡口焊缝。
其特点是能够借焊条的运条动作来控制熔化金属，使焊缝成形良好。
上述两种运条方法在实际应用时，应根据焊缝的具体情况选定。
不过立焊时在三角形折角处要稍做停留。
(6)环形运条法此法是将焊条末端连续做环形运动并不断前移。
它可分为正环形和斜环形两种方法。
正环形运条只适用于焊接较厚焊件的平焊。
斜环形运条适用于平、仰位置的填角焊和横焊，主要是控制熔化金属不下淌，有助于焊缝成形。
焊接运条方法
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常用的运条方法
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5
运条时几个关键动作及作用
①焊条角度
掌握好焊条角度是为控制铁水与熔渣很好的分离，防止 熔渣超前现象和控制一定的熔深。立焊、横焊、仰焊时， 还有防止铁水下坠的作用。
②三个动作运行时要有规律，应根据焊接位置、接头形式、 焊条直径与性能、焊接电流大小以及技术熟练程度等因素来 掌握。
③对于碱性焊条应选用较短电弧进行操作。
④焊条在向前移动时，应达到匀速运动，不能时快时慢。
运条方法的选择应在实习指导教师的指导下，根据实际情况 确定。
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达标检测
1.直线形运条的特点？
2.运条的基本动作？ 五.课堂小结： 六.作业:常用的运条方法画图写出特点。
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运条方法
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前提测评
引弧的方法有几种？ 焊条的基本运动有？
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2
教学目标
知识目标： 掌握运条的方法； 了解运条时焊条角度和动作的作用； 能力目标： 通过本节知识的学习使同学们能掌握七种运条方法； 情感目标: 培养同学们的动手能力做到“学中做”到“做中学”
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3
导学达标
一.运条方法
②横摆动作
作用是保证两侧坡口根部与每个焊波之间相互很好的熔 合及获得适量的焊缝熔深与熔宽。
③稳弧动作（电弧在某处稍加停留之意）作用是保证坡 口根部很好熔合，增加熔合面积。
④直线动作
保证焊缝直线敷焊，并通过变化直线速度控制每道焊缝 的横截面积。
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平焊的运条方法
平焊是一种常用的焊接方法，适用于多种金属材料的焊接。
以下是平焊的运条方法：
1. 准备工作：首先需要将待焊接的工件进行清洁，确保表面没有杂质和油脂。
然后将焊接工件固定在焊接台上，并通过夹具等方式确保工件的位置稳定。
2. 准备焊材：选择适合焊接材料的焊丝或焊条，并根据焊接要求调整焊丝的直径或焊条的长度。
3. 焊接参数设置：根据焊接材料的种类和厚度，以及焊机的规格，设置合适的焊接电流、电压和预热时间等参数。
4. 运条技巧：将焊丝或焊条的一段放在焊接起始位置上，按下焊接机的电源开关，开始进行焊接。
保持焊丝或焊条与工件表面的角度一致，并以匀速的方式移动焊丝或焊条，将其完全融化在工件的表面上。
同时，用一手持焊枪或钳子辅助焊接，以保持焊接位置的稳定。
5. 注意事项：在焊接过程中，要保持焊枪或钳子与工件的良好接触，以确保电流的稳定传输。
焊丝或焊条的速度要保持稳定，不可过快或过慢。
焊接过程中要注意保持焊接区域的干燥和清洁，以避免气孔和缺陷的产生。
6. 焊接完成：当焊接到达预定长度或结束位置时，停止焊接，等待焊缝冷却。
以上是平焊的运条方法，需要根据实际情况和焊接要求进行操作。
在进行焊接时要注意安全，戴上防护眼镜和手套，并确保周围没有易燃和易爆物品。