灌装机的操作规程

灌装机操作使用规程

一、开机前检查

1、开机前确保灌装机电源插头接的380V电源，机器机箱接地线。

2、确保灌装机上的气压在0.05~0.07Mpa。

3、确保反应罐的阀门和过滤装置的管道连接紧密，过滤装置滤布完好无破损，

盖子盖好上紧螺栓，确保在包装压力下无泄漏。

4、检查灌装机相关的所有连接线路，确保无破皮无短路等故障。

二、开机操作

1、打开电源开关显示器按箭头→进入主画面。

2、把上料开关打开（按箭头←，指示灯变黑）

3、选择“全自动”和“半自动”开关。通过选择按“↑、↓、←、→”等按钮

观察显示屏上：全自动∕半自动后面的指示灯，指示灯是黑色时为全自动，指示灯是白色时为半自动。

全自动：感应开关感应到包装桶时，灌装立刻开始直到完成整桶包装，待重新放置包装桶时，下一个灌装动作开始至完成整桶包装。

半自动：放置好包装桶，确保桶口在灌装口对应的中间位置上时，按下脚踏开关，灌装动作开始至完成整桶灌装，待重新按下脚踏开关时，下

一个灌装动作开始至完成整桶包装。

4、紧急停止：如果灌装过程中发现包装桶满，灌装口还在继续灌装，此时按下

红色急停按钮，全部动作立即停止，要旋转急停按钮时才能恢复正常工作。

三、灌装重量的设定

1、开启灌装机开关，待控制面板上的数字稳定后，按下“MODE”键，显示器

显示“SET”；

2、按“ZERO”键，显示器显示002000或其他数字（用SP1表示），该数字表

示灌装口上的大灌装支口的灌装重量，通过“G R∕NT”键选择数位，按“TARE”

键改变位数值。（该数值一般设定在23±0.03）

3、完成SP1的设定后，按“ZERO”键确认，并进入灌装口上的小灌装支口的

灌装重量的设定，显示器显示001000或其他数字（用SP2表示），通过“G R ∕NT”键选择数位，按“TARE”键改变位数（该数值一般设定在24.6±0.07）。

4、待SP1值和SP2值设定完成后，按“ZERO”键可以回到第二个步骤进行检

查和修正，如果设定的灌装重量值已确定，不需要进一步更正，则按两次“MODE”键完成整个灌装重量的设定工作。

四、电子称校正

1、开启灌装机开关，待面板上数字稳定后，按下“MODE”键，仪表显示“SET”；

2、按“TARE”键，仪表显示“TE5T”；按“TARE”键，仪表显示“FUNC”；

按“TARE”键，仪表显示“CAL”；

3、按“ZERO”键，仪表显示“CAL1”进入重量标定状态；

4、按“ZERO”键，仪表显示“C. 2Ero”；如果零位不用标定，可按“G R∕NT”

键，即可跳过零位标定。零位标定时，按“ZERO”键，仪表显示“000000”，0会不断闪烁。

5、按“ZERO”键，如果没有发生错误，仪表显示“C. 5PRn”；

6、按“ZERO”键，仪表显示“000000”有1位小数，最右边的“0”在闪烁，

等待数据输入；

7、将标准砝码放在称面上，用“G R∕NT”键和“TARE”键将显示器的数字设

定为所加砝码的重量。

五、维护和保养

1、当天每次使用完后，要及时清理灌装机的连接管道，特别是要更换产品时，

要用清水在管道过三遍（灌装口出水50KG），且每次要充满整个管道，如此反复三次以后，可以进入预包装状态，但包装的第一整桶要全部倒入反应罐中，重新搅拌2分钟后方可正式包装。

2、整个灌装完成并停机后，要用半干毛巾把灌装机表面的灰尘和残留的料液擦

拭干净，避免对灌装机造成腐蚀。另外用干毛巾擦拭控制面板上的按钮和连接线路。

3、当班操作人员每天进行灌装机线路外皮检查，设备管理员每周对灌装机的连

接线路和接头进行深度检查，防止接头松落影响灌装精度，避免漏电、短路等安全事故发生。