高频焊接工艺技术方法
高频焊接管技术参数
高频焊接管技术参数一、引言高频焊接管是一种常用于制造工业管道的焊接方法。
该焊接方法采用高频电流加热和压力相结合的方式，使管材的两端加热至熔点并施加压力，从而实现管材的连接。
本文将详细介绍高频焊接管的技术参数。
二、频率高频焊接管的频率是指高频电流的频率，通常在100 kHz至500 kHz之间。
频率的选择取决于管材的材质和直径。
较高的频率可以提高焊接速度和焊缝质量，但也会增加设备成本和能耗。
三、功率高频焊接管的功率是指高频电流的大小。
功率的选择需要根据管材的材质和壁厚来确定。
过低的功率会导致焊接质量不稳定，过高的功率则会使焊接处产生过热和变形。
因此，需要根据实际情况进行调整。
四、电压高频焊接管的电压是指高频电流的电压。
一般情况下，电压的选择应根据焊接管材的壁厚和长度来确定。
较高的电压可以提高焊接速度和焊缝质量，但也会增加设备成本和能耗。
五、速度高频焊接管的速度是指焊接过程中管材的传送速度。
速度的选择应根据管材的材质、壁厚和直径来确定。
过低的速度会导致焊接缝长，过高的速度则会影响焊接质量。
因此，需要根据实际情况进行调整。
六、压力高频焊接管的压力是指焊接过程中施加在管材上的压力。
压力的选择应根据管材的材质、壁厚和直径来确定。
过低的压力会导致焊接缝的质量不稳定，过高的压力则会使焊接处产生变形。
因此，需要根据实际情况进行调整。
七、预热高频焊接管的预热是指焊接前对管材进行加热处理。
预热的目的是提高焊接质量和减少焊接应力。
预热温度的选择应根据管材的材质来确定。
过低的预热温度会导致焊接质量不稳定，过高的预热温度则会使管材变形。
因此，需要根据实际情况进行调整。
八、焊接缝形状高频焊接管的焊接缝形状是指焊接后管材的外观形状。
焊接缝形状的选择应根据管材的要求来确定。
常见的焊接缝形状有直缝、螺旋缝和环缝等。
不同的焊接缝形状具有不同的特点和适用范围。
九、焊缝检测高频焊接管的焊缝检测是指对焊接缝进行质量检测。
焊缝检测的方法有很多种，常见的有射线检测、超声波检测和涡流检测等。
高频焊接原理
高频焊接原理
高频焊接是一种常用的金属材料连接方法，它利用高频电流在接头处产生热量，将金属材料瞬间加热到熔点，然后利用压力将两个金属材料连接在一起。
高频焊接原理是基于材料的导电性和电阻加热原理，通过高频电流在金属材料中产生的热量来实现焊接。
高频焊接原理的关键在于高频电流的产生和传导。
在高频焊接中，首先需要一台高频发生器来产生高频电流，然后通过导电体将高频电流传导到焊接接头处。
当高频电流通过导电体传导到接头处时，由于金属材料的电阻，电流会产生热量，将金属材料加热到熔点，然后通过压力将两个金属材料连接在一起。
在高频焊接过程中，高频电流的频率通常在数十千赫至数百千赫之间，这种高频电流能够在金属材料中产生快速且均匀的加热效果，从而实现高效的焊接。
而且，高频焊接可以实现对接头局部加热，不会对整个金属材料产生过多的热影响，从而减少了变形和热影响区的大小。
除了高频电流的产生和传导，高频焊接原理还涉及到焊接压力和时间的控制。
在高频焊接过程中，需要通过机械装置施加一定的
压力，以确保焊接接头能够充分接触并产生良好的焊接效果。
同时，还需要控制焊接时间，确保金属材料能够被充分加热并完成焊接过程。
总的来说，高频焊接原理是基于高频电流的产生和传导，利用
金属材料的导电性和电阻加热原理，通过施加压力和控制时间来实
现金属材料的连接。
高频焊接具有焊接速度快、热影响小、焊接质
量高等优点，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
希望通过本文
的介绍，读者能够对高频焊接原理有一个更深入的理解，并在实际
应用中能够更加准确地掌握高频焊接技术。
塑料高频焊接技术
在 医疗 、 汽车 、 包装 、 文 具 等 行 业 获 得 了 愈 来 愈 广 泛
的应 用 。
１ 高频 焊原 理
具有一定偶 极矩 （ 通常 ０ ． ５德 拜 以 上 ） 的 聚 合 物 在 高 频 电场 的作 用 下 ， 极 性 分 子 按 照 与 电 场 相 反 的 方 向排 列 ， 产 生取 向极 化 （ 偶极极 化 ｄ ｉ ｐ ｏ ｌ ｅ ｐ ｏ ｌ ａ ｒ — ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ） ， 即分 子 中 的 正 电 荷 转 向 负 极 ， 负 电 荷 转 向 正极 。如 电场 方 向 发 生 改 变 ， 则 电 荷 的 移 动 方 向也 随 之 改 变 。 当外 加 电 场 频 率 增 加 时 ， 取 向极 化 会 滞 后 于 电场 变 化 而 有 相 位 差 产 生 。 相 位 滞 后 （ ｐ ｈ ａ ｓ ｅ ｌ ａ ｇ ） 表明 ： 完 成 偶 极 取 向 极 化 时 需 要 克 服 分 子 作 用 所产生 的阻力 ， 而 克 服 阻力 需 要 消 耗 能 量 。这 种 能 量 的消 耗 ， 通 常 以一 部 分 电 场 能 转 化 为 热 能 的 形 式
关键 词 高频 焊 ；电介 质滞后 损耗 ； 介 质加 热 ；介 电常数 ； 介 电损耗 系数 ；电极
中图分类 号 ： ＴＱ ３ ２ ０ ． ６ 文献标志码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ９ — ５ ９ ９ ３ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ３ — ０ ０ ２ ８ — ０ ７
Ｔｈ ｅ Ｔｅ ｃ ｈｎｉ ｑｕ ｅ ｆ ｏ ｒ Ｒａ ｄ ｉ ｏ Ｆｒ ｅ ｑｕ ｅ ｎｃ ｙ Ｗｅ ｌ ｄ ｉ ｎｇ ｏ ｆ Ｐｌ ａ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ
ｌ Ｏ Ｓ Ｓ ｆ ａ ｃ ｔ ｏｒ ；ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｄｅ
航空弧焊新技术之超高频脉冲TIG焊接技术
航空弧焊新技术之超高频脉冲TIG焊接技术超高频脉冲TIG焊接技术可实现20kHz以上的电流变换频率且具有超快速的电流沿变化速率(di/dt≥50A/us)，在其基础上可分别进行超高频直流脉冲TIG焊及超高频变极性脉冲TIG焊，完成对钛合金、铝合金等航空工业常用金属材料的焊接加工。
结果表明，超高频脉冲TIG焊接技术可有效降低焊缝的气孔敏感性，细化晶粒，显著提高焊接接头力学性能，能大幅提升航空飞行器焊接结构件的综合性能，具有重要的工程意义和广泛的应用前景。
焊接作为一种传统的材料加工技术，在航空工业占有重要地位，广泛应用于飞机结构件连接、发动机制造等领域，其主要对象为钛合金、铝合金等金属材料，目前，尽管高能束流焊接（电子束、激光焊等）和固态焊接技术（搅拌摩擦焊等）都取得了较大进步，但钨极氩弧焊（TIG 焊）作为航空工业中针对钛合金、铝合金的常用焊接方式，仍将以其独特的优势和工艺特点在今后相当长一段时间内占据重要地位。
钛合金具有较高的比刚度、优异的抗腐蚀性能，同时具有密度小，韧性和焊接性好等特点，在航空器制造中应用广泛，目前使用的钛合金中有50%为a + b双相Ti-6Al-4V钛合金。
2219高强铝合金因为其优良的性能在航空领域也得到广泛应用。
由于TIG焊局部加热的工艺特点，常规TIG焊钛合金焊件普遍存在接头晶粒粗大和组织不均匀的问题；2219铝合金常规TIG焊接头强度仅为母材金属的50%~60%，接头软化严重，气孔倾向性大。
以上问题都阻碍了航空工业中常用金属材料的焊接加工，因此需要改进常规TIG焊技术以满足工程需求。
随着现代先进电源变换理论的发展，脉冲TIG焊作为一种先进的焊接工艺方法逐步在航空焊接中得到了广泛应用和推广，研究表明在自由电弧的基础上加入高频脉冲电流可提高电弧稳定性，促进焊缝晶粒细化，提高接头力学性能，有利于改善焊接质量。
超高频脉冲TIG焊接技术基于新型电源拓扑大幅提升了电流沿变化速率(di/dt≥50A/us)，可输出20kHz以上的超高频脉冲方波电流，进一步增大了电弧能量密度、电弧力，提高了焊缝质量，并将在钛合金、铝合金等金属材料的航空器零部件加工中逐步得到应用，对焊接结构件的综合性能提升作用显著，具有重要的工程应用价值。
射频线焊接方法
射频线焊接方法射频线焊接方法是一种广泛应用于电子制造业的连接技术。
这种方法利用高频电磁场来加热焊接部位，使其达到熔化状态，然后形成连接。
射频线焊接方法具有焊接速度快、焊点质量好、焊接过程无污染等优点，成为电子制造行业中最常用的连接技术之一。
射频线焊接方法的原理是利用高频电磁场的能量，使焊接部位达到熔点并形成连接。
在射频线焊接过程中，首先需要将要焊接的部件放置在工作台上，然后将射频线放置在焊接部位的上方。
接下来，通过高频电磁场的作用，焊接部位被加热到熔点，并在熔化的状态下形成连接。
焊接过程中需要控制加热的时间和温度，以确保焊点质量。
射频线焊接方法的优点之一是焊接速度快。
由于焊接过程中利用高频电磁场进行加热，因此焊接速度非常快，甚至可以达到数百毫秒。
这种快速焊接的方式使得生产效率大大提高，从而降低了生产成本。
射频线焊接方法的另一个优点是焊点质量好。
由于焊接过程中焊接部件被直接加热，因此焊点的质量非常好。
焊接部位的熔化状态可以避免氧化和污染，从而保证焊接部位的质量和稳定性。
这种焊接方法也可以实现高精度焊接，使得焊接部位的尺寸和形状非常精确。
射频线焊接方法的另一个优点是焊接过程无污染。
由于焊接过程中不需要使用任何化学物质或溶剂，因此焊接过程是无污染的。
这种焊接方法可以避免产生废气、废水或其他危险物质，从而保护环境和工人的健康。
射频线焊接方法广泛应用于电子制造业中。
这种焊接方法可以用于焊接各种电子元器件，如电容器、电感器、晶体管等。
它也适用于连接各种材料，如金属、塑料和陶瓷等。
射频线焊接方法具有焊接速度快、焊点质量好、焊接过程无污染等优点，成为电子制造行业中最常用的连接技术之一。
射频线焊接方法是一种非常优秀的电子连接技术。
它具有快速、高精度、无污染等众多优点，已经成为电子制造行业中最常用的连接技术之一。
高周波焊接原理
高周波焊接原理高周波焊接是一种高效的金属焊接方式，该技术大多数用于钢铁、铝合金和钛合金等金属材料。
与传统的电阻焊接、氩弧焊接和高频电流焊接相比，高周波焊接具有更高的生产效率和产品质量。
高周波焊接原理是利用高频电流在工件中产生感应热来加热和连接两个金属件的技术。
通过在两个接触面之间施加高频电流，金属材料中的电阻会引起电阻热。
如果设备的工作频率为数十万赫兹或数百万赫兹，则可以使金属材料快速加热和熔化，并且不需要特殊加热设备。
高周波震动还可增加焊接表面的摩擦和热量，从而形成一个更强的焊接点。
高周波焊接的工作原理：高周波电源通过一个长的电缆将能量传输到高周波变压器中。
在变压器的低压侧，高周波电流经过铜线圈并通过两个接触面传导到金属材料上。
高周波电源的输出功率越大，热效率越高。
越高的输出功率意味着更快的加热速度和质量更高的焊接点。
直流电阻焊接是另一种焊接方法，它需要大量的电流来加热和熔化金属。
与高周波焊接相比，直流电阻焊接的峰值温度和时间更大。
这使得焊接点容易形成裂纹和变形，从而导致产品质量下降。
高频电弧焊接是另一种常见的金属焊接方式。
它使用高电压电弧产生热量以熔化金属。
与高周波焊接相比，高频电弧焊接需要气体保护，这样能够保护电弧和金属不受外部环境的影响，但是也增加了生产成本。
同样，高频电弧焊接在金属表面产生大量的氧化物，这会导致焊接质量的下降。
高周波焊接的优点：1.工作效率高：高周波焊接需要较短的时间来加热和熔化金属，与传统的焊接方式相比，工作效率高。
2.焊接点质量高：由于高频电流在金属材料上产生的摩擦和热量，焊接点的质量更高。
高周波焊接清除了氧化物，从而减少了焊接部位的腐蚀风险。
3.节省生产成本：由于高周波焊接速度快，没有气体保护的要求，并且不需要额外的预先处理，所以它可以节省生产成本。
高周波焊接的缺点：1.高周波焊接在较粗的金属材料上不太适用，因为它可能会产生严重的变形和断裂。
2.没有气体保护，容易使产生氧化。
高频焊接机操作流程
高频焊接机操作流程
在进行高频焊接机的操作前，首先需要做好准备工作，包括检查设
备是否完好，确认焊接材料是否符合要求，保证操作环境安全等。
接
下来将详细介绍高频焊接机的操作流程：
一、设置焊接参数
1. 打开高频焊接机的电源开关，待设备启动完毕后，进入设置界面。
2. 根据焊接材料的种类和厚度，设置合适的焊接参数，包括焊接时间、电流、频率等。
3. 确认参数设置无误后，保存并退出设置界面。
二、准备焊接材料
1. 将待焊接的材料放置在高频焊接机的工作台上，调整材料位置，
使其与电极对齐。
2. 清洁焊接材料表面，确保没有杂质或油污，以免影响焊接质量。
3. 根据需要，进行材料预热处理，以提高焊接效果。
三、进行焊接操作
1. 按下高频焊接机的启动按钮，设备开始工作。
2. 观察焊接过程中的参数显示，确保焊接过程稳定。
3. 在焊接完成后，等待一段时间，让焊接材料冷却固化。
4. 检查焊接接头质量，确认焊接效果符合标准要求。
四、结束操作
1. 关闭高频焊接机的电源开关，等待设备完全停止运转。
2. 清理焊接工作台和设备表面，保持设备整洁。
3. 对设备进行检查和维护，及时处理异常情况，延长设备使用寿命。
通过以上操作流程，我们可以顺利地完成高频焊接机的操作，保证
焊接质量和效率。
在操作过程中，需严格遵守安全操作规程，确保人
身和设备安全。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读。
高频焊接工艺技术方法
高频焊接工艺技术方法高频焊接是一种常见的金属焊接方法，通过高频电流产生的热能，使金属材料快速熔化并形成焊接接头。
本文将介绍几种常用的高频焊接工艺技术方法。
一、感应加热焊接感应加热焊接是一种利用高频电流在金属材料中产生感应热来进行焊接的方法。
通过感应线圈产生的高频电流在工件表面形成涡流，从而将电能转化为热能。
在焊接接头处形成高温区域，使金属材料快速熔化并实现焊接。
感应加热焊接的优点是能够进行局部加热，焊接速度快，能耗低，焊接接头质量高。
然而，该方法对材料的电导率和磁渗透率要求较高，且只适用于导电性较好的材料，如金属。
二、电阻加热焊接电阻加热焊接是利用高频电流通过焊接接头的电阻产生热能来进行焊接的方法。
电流通过电阻部分，产生局部高温区域，使金属材料熔化并实现焊接。
电阻加热焊接适用于任何导电性的金属材料，具有焊接速度快、加热均匀等优点。
然而，该方法对电极材料和接触压力的选择要求较高，还容易产生焊接接头形状不一致的问题。
三、摩擦搅拌焊接摩擦搅拌焊接是一种通过摩擦热效应来实现焊接的方法。
通过在焊接接头处施加一定的轴向力和搅拌力，使材料在高速搅拌下发生塑性变形和摩擦热，达到熔化并形成焊接接头的目的。
摩擦搅拌焊接具有自动化程度高、焊接过程无火花和烟尘等优点。
该方法适用于焊接熔点较高的材料，如铝合金、镁合金等。
四、磁旋焊接磁旋焊接是利用高频电磁感应和近似的涡流加热原理来实现焊接的方法。
通过在焊接接头处施加旋转磁场，使材料产生旋转的涡流，并通过涡流的热效应将材料熔化并实现焊接。
磁旋焊接具有局部加热、焊接速度快和焊接质量高等优点。
但该方法对材料的电导率和磁渗透率要求较高，且只适用于导电性较好的材料。
总结：高频焊接是一种常见的金属焊接方法，常用的高频焊接工艺技术方法包括感应加热焊接、电阻加热焊接、摩擦搅拌焊接和磁旋焊接。
每种方法都具有各自的适用范围和特点，选择适合的工艺方法能够提高焊接接头的质量和效率。
通过合理应用和改进这些高频焊接工艺技术方法，可以实现对不同金属材料的高效、高质量焊接，为工业生产提供良好的技术支持。
焊接工艺的超声波焊接技术要点
焊接工艺的超声波焊接技术要点超声波焊接技术是一种新兴的焊接方法，在工业生产中得到了广泛应用。
本文将详细介绍超声波焊接技术的要点，并分析其在焊接工艺中的重要性。
一、超声波焊接技术简介超声波焊接技术是一种利用高频振动产生的能量来实现金属焊接的方法。
传统的焊接方法通常是通过高温熔化金属来实现焊接，而超声波焊接则是通过高频振动产生的机械能来实现焊接。
这种焊接方法具有焊接速度快、热影响区小、焊接接头牢固等优点，因此在汽车制造、电子设备、医疗器械等领域得到了广泛应用。
二、超声波焊接的工艺要点1. 声波源选择超声波焊接的关键是选择合适的声波源。
常见的声波源包括换能器、声波振动头等。
选择合适的声波源可以提高焊接效率和质量。
2. 材料选择与准备超声波焊接技术适用于焊接各种金属材料，如铝、铜、不锈钢等。
在进行超声波焊接前，需要对待焊接材料进行表面处理，确保其表面干净、无油污等。
3. 焊接参数的调节超声波焊接的质量和效率与焊接参数的设置密切相关。
主要参数包括振幅、压力、焊接时间等。
不同材料和焊接要求需要不同的参数设置，需要根据具体情况进行调节。
4. 焊接接头设计超声波焊接接头的设计对焊接质量至关重要。
合理的接头设计可以确保焊接接头的强度和密封性。
常见的接头形式包括普通接头、搭接接头、凸缘接头等。
5. 焊接设备的选择选择合适的超声波焊接设备对焊接质量和效率起到重要作用。
常见的设备包括超声波焊接机、振幅检测仪等。
根据焊接需求选择适合的设备，并保证设备的正常运行。
三、超声波焊接技术在焊接工艺中的重要性1. 提高生产效率超声波焊接技术具有焊接速度快的特点，可以大大提高生产效率。
与传统焊接方法相比，超声波焊接技术不需要预热，焊接时间短，适用于大批量生产。
2. 降低热影响区超声波焊接技术焊接时只在焊接接头产生热量，其他部分几乎不受热影响。
这种焊接方法可以避免材料的热变形和氧化，降低了焊接接头的应力和变形。
3. 提高焊接质量超声波焊接技术焊接接头强度高、密封性好，可以保证焊接质量。
焊管史话之二十二 高频焊接钢管生产工艺技术的成熟
焊机 功 率提 高到 ７ ０ ０ ｋ Ｗ ，提 高 了焊 接 速度 ，并 实现 了厚 壁 管 的焊接 。 而焊接 输 入 功率 自动 控 制 技 术 的 出现 ，提 高 了焊 缝质 量及 其稳 定性 。开始工 业性 生产低 合金 焊 管 。 高频焊 管诞 生之 初 ，焊接 质 量的检 查 和评 定一 直 由 肉眼人 工检 查 。进入 ２ ０世 纪 ６ Ｏ年代 ， 出现 了 各 种焊 缝无 损检 测技 术 和装 置 ．诸 如 旋转 超声探 伤 、焊缝 跟踪 超 声探伤 、 涡流探 伤 、 电磁探 伤 等 。配 置 了这些焊 缝 无损检 测 装置 的生 产线 可 以更好 地保证 焊 管质 量的 可靠性 。 内毛 刺去 除技 术也 得 到 了完 善 ．毛 刺去 除后 钢 管 内表 面质量 可 以通过 无损检 测 ，进 一步 增加 了焊 管 附加 值 。 多级 频 率 （ １ ８ Ｏ Ｈ ｚ ／ ３ ６ ０ Ｈｚ ） 焊接 取 代 低 频 焊接 （ ６ ０ Ｈ ｚ ） 后 ，焊接 速 度 提 高到 了 ４ ０ ～ ６ ０ ｍ ／ ｍ ｉ ｎ 。 高频 焊 接技 术应 用后 ．在 很 多情 况 下焊接 速度 已经 不 再是 生产 速度 的瓶 颈 ，生产 速度 主 要 受 制 于其 他 因 素 。这 又 大大促 进 了 自动开卷 、 自动切 头对焊 、 自动化 活套 和 高速 飞锯技 术的发 展 ，呈 现 了高频 焊 管 生产技 术 的快速 发展 期 ，形成 了现代 焊管机 组 的基 本设备 组 成 。在 此相 互促 进 下 ， 高频 焊 管生 产速 度 得 到迅速 提 高 ，小直 径机 组 生产速 度甚 至 高达 ２ ０ ０ ｍ ／ ｍｉ ｎ 。 以活套技 术为例 。可以看到这 一 高频焊 管生产技 术快速发展 期 的轨 迹 。在 低频 焊接 年代 ，焊接速度 不 高 ，钢 管壁厚偏 薄 ， 中小直径机 组 多采用地 坑式或 笼式活套 ，大 中直径机 组 经常没有 活套 。１ ９ ６ ９年 ， 美国Ａ ｒ ｍ ｃ ｏ钢 铁公 司首 次开发 出了立 式螺 旋 活套 ．后 Ｋ ｅ ｎ ｔ 公 司购 买 了专利 授 权 ，经技 术改进 推 广 到 了全世界 。之 后 美国和 欧洲其 他公 司也 开发 出 了类似 活套 ，使得 螺 旋 活套成 为 了中小直 径 高频焊 管机 组 的标 准配 置 。直到 今 天 ，虽然 主要 采 用 水平螺 旋 活套 ，并 出现 了不 同的技 术 风格 ，但储 存 钢 带的基 本 原理 与 当时 的立式 活套 并无 差异 。 美 国为 高频 焊 管 生产 技 术 的 最初 发展 做 出 了重大 贡献 ，其 中著 名 的 公 司有 Ｙ ｏ ｄ ｅ ｒ 公 司 、Ｔ ｈ ｅ ｒ ｍａ — ｔ ｏ ｏ ｌ 公 司、Ｍａ ｃ Ｋ ａ ｙ公 司、Ａ ｂ ｂ ｅ ｙ Ａ ｅ ｔ ｎ ａ公 司 以及 Ｋ ｅ ｎ ｔ 公 司等 。 同期 或略微 滞 后 一些 ，欧 洲一 些 国 家也 在 完善 高频 管 生产 工 艺 、开发 生 产装 备 方 面取得 了业绩 ，如德 国著 名的 ＭＥ Ｅ Ｒ公 司于 １ ９ ６ １ 年 完成 了 其 首条 高频 焊 管生产 线 的建设 。 日本在 从 美 国和 欧 洲 引进 高频 焊 管技 术 的基 础上 ，通过 消化 引进 和 自 主创 新 。到 ７ ０年代 后 一跃 成 为 高频 焊 管 生产大 国和技 术领 先 国家，其 经验 值得 我们 借鉴 。 ２ ０世 纪 ６ Ｏ年代 末 、７ Ｏ年 代初 ，高频焊 管 生产 工艺基 本定 型 ，形成 了现 代 工 艺 ： 自动 开卷一 自动 切 头对 焊一 螺旋 活套一 成 型一 焊接一 去 除 内外毛 刺一 焊缝探 伤一 定 径一 定尺 飞锯 切 断。尽 管后 来在成 型技 术 、飞锯 、探 伤技 术 等方 面均 有 突破性 进 步 ．但 基本 的 工艺原 理 沿用至今 。 ２ 大 直径 高频 焊 管生产 技 术的 发展
高频焊的安全技术（三篇）
高频焊的安全技术高频焊时，影响人身安全的最主要因素在于高频焊电源。
高频发生器回路中的电压特高，一般在5～15kV，如果操作不当，一旦发生触电，必将导致严重人身事故。
因此，为确保人员与设备的安全，除电源设备中已设置的保护装置外，通常还特别注意采取以下一些措施：(1)高频发生器机壳与输出变压器必须良好接地，接地线应尽可能地短而直；接地电阻应不大于4欧；而且设备周围特别是工人操作位置还应铺设耐压35kV的绝缘橡胶板。
(2)禁止开门操作设备，在经常开闭的门上设置联锁门开关，保证只有门处在紧闭时，才能启动和操作设备。
(3)停电检修时，必须拉开总配电开关，并挂上有人操作，不准合闸的标牌；并在打开机门后，还需用放电棒使各电容器组放电。
只准在放电后才开始具体检修操作。
(4)一般都不允许带电检修，如实在必要时，操作者必须穿绝缘鞋，带绝缘手套，并必须另有专人监护。
(5)启动操作设备时，还应仔细检查冷却水系统，只在冷却水系统工作正常情况下，才准通电预热振荡管。
另外，因为高频电磁场对人体和周围物体有作用，可使周围金属发热，也可使人体细胞组织产生振动，引起疲劳、头晕等症状，所以对高频设备裸露在机壳外面的各高频导体还需用薄铝板或铜板加以屏蔽，使工作场地的电场强度不大于40V／m。
高频焊的安全技术（二）高频焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于各行各业。
然而，由于高频焊操作涉及高压电、高温等危险因素，因此必须采取一系列的安全技术措施，保障操作人员的安全。
本文将从设备安全、操作安全和防护措施三个方面，详细介绍高频焊的安全技术。
首先是设备安全。
高频焊设备需要经过严格的检查和维护，以确保其正常运行和安全使用。
以下是几个关键的设备安全技术措施：1. 绝缘保护：高频焊设备中的高压电路和低压电路必须有良好的绝缘保护。
操作人员在接触设备时，应确保设备完全断电，并将绝缘手套、鞋套等防护用品佩戴到位。
2. 排气和散热：高频焊设备在工作过程中会产生大量的热量和废气，需要进行有效的排放和散热。
直缝钢管高频焊接工艺
直缝钢管高频焊接工艺1、焊缝间隙的控制将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。
如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。
如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。
2、焊接温度控制焊接温度主要受高频涡流热功率的影响，根据公式（2）可知，高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。
激励频率公式为：f=1/[2π(CL)1/2] (1)式中：f-激励频率(Hz)；C-激励回路中的电容(F)，电容=电量/电压；L-激励回路中的电感，电感=磁通量/电流上式可知，激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小，从而达到控制焊接温度的目的。
对于低碳钢，焊接温度控制在1250~1460℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求。
另外，焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。
当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。
3、挤压力的控制管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，最终形成牢固的焊缝。
若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。
3.1 高频感应圈位置的调控高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。
若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区较宽，焊缝强度下降；反之，焊缝边缘加热不足，挤压后成型不良。
铝合金电阻焊接方法
铝合金电阻焊接方法引言：铝合金是一种常用的金属材料，其具有轻质、强度高、导热性能好等特点，因此在工业生产中得到广泛应用。
而电阻焊接作为一种常见的金属连接方式，也被广泛应用于铝合金的加工与制造过程中。
本文将介绍铝合金电阻焊接的方法与技术要点，帮助读者更好地了解并应用于实际生产中。
一、铝合金电阻焊接的原理铝合金电阻焊接是利用电流通过焊接接头产生的电阻热来融化焊接接头表面，并在一定的压力下形成焊缝的连接方法。
焊接电流通过焊接接头时，由于铝合金的电阻率较大，电流通过接头时会产生较大的热量，使接头表面温度升高，从而融化并形成焊缝。
焊接完成后，焊缝会冷却并固化，从而实现铝合金的连接。
二、铝合金电阻焊接的方法1. 点焊法：点焊法是最常用的铝合金电阻焊接方法之一。
焊接时，将焊接接头夹紧在焊接机的两个电极之间，施加一定的电流和时间，使接头表面产生高温并融化，形成焊缝。
点焊法适用于焊接薄板和小尺寸的铝合金接头，具有焊接速度快、焊接强度高等优点。
2. 缝焊法：缝焊法是将铝合金接头的两个边缘对齐后，使用焊接电极沿接头的长度方向进行移动，将焊接电流通过接头，使接头表面融化并形成一条焊缝的方法。
缝焊法适用于焊接较长的接头，具有焊接速度较快、焊接强度较高的特点。
3. 高频电阻焊接法：高频电阻焊接法是通过高频电流产生的电磁感应效应，在接头表面产生瞬时高温，使接头融化并形成焊缝的方法。
高频电阻焊接法适用于铝合金接头的焊接，具有焊接速度快、焊接热影响区小等优点。
三、铝合金电阻焊接的技术要点1. 选择合适的焊接电流和时间，以充分融化接头表面，并保证焊接强度；2. 控制焊接压力，使接头在焊接过程中能够保持良好的接触，并形成均匀的焊缝；3. 控制焊接温度，避免接头过热或过冷，影响焊接质量；4. 保证接头表面的干净与光洁，以提高焊接质量；5. 根据实际情况选择合适的焊接方法，以满足不同铝合金接头的加工需求；6. 进行焊接前的试验与检测，确保焊接质量符合要求。
PCD高频焊接技术研究
PCD高频焊接技术研究PCD刀具的焊接技术对于其使用具有至关重要的作用。
高频焊是指利用电磁感应原理，使电磁能在钎料和工件中转化为热能，将钎料加热到熔融状态，然后将工件焊接在一起的焊接方法。
高频焊的优点是能快速加热，可以保证工件的尺寸精度，设备投资少，钎焊工艺易掌握。
PCD刀具焊接过程中的注意事项如下：1.热稳定性PCD在大气压下是亚稳态，PCD刀具的临界钎焊温度约为750˚C，在此温度下金刚石被钴反催化成石墨的速率会很高。
实验数据表明确切的临界钎焊温度取决于PCD的种类，一般情况下，临界钎焊温度随着金刚石粒度的降低而降低。
2.热膨胀系数PCD的料层是脆性材料，料层材料和刀体材料的热膨胀系数相差过大时会产生内应力并可能导致钎焊缺陷的产生。
3.刀槽设计如果刀头要悬出刀体，则建议悬出的长度＜100μm，避免刀头在焊接的过程中产生裂纹。
4.焊接面积对于钎焊刀具，建议焊接面积（单位为mm²）＞100*f*ap，以保障刀片承受切削负载。
5.焊料高频焊接PCD刀具时温度不宜超过720℃，以避免金刚石层石墨化，致使金刚石层受到热损伤，进而影响PCD刀具的表面质量，降低使用寿命。
所以，建议焊接PCD刀具时一般都选用低温Ag基钎料，熔化温度约为680-705℃，工作温度约为690℃，剪切强度为250-300MPa。
6.助焊剂助焊剂可以去除硬质合金表面的氧化物并防止其在加热过程中氧化，有助于焊料更好的浸润。
建议助焊剂的工作温度应该和焊料相似，助焊剂的初始工作温度低于焊料的初始工作温度，例如焊料的熔点680-705℃，助焊剂的工作温度650-750℃。
7.钎焊保温时间即使在相对不高的钎焊温度下保持较长的恒温时间，金刚石层也会受到比较严重的热损伤。
随着钎焊恒温时间的增加，金刚石表面的钴及其氧化物逐渐增多，恒温时间延长至60s时，金刚石晶粒上会出现因氧化而产生的皱纹和黑斑，金刚石层的热损伤加剧。
热损伤会影响金刚石层的表面平整性，增大刀具前刀面的摩擦因数，进而降低刀具的使用寿命并影响被加工工件的表面质量。
焊接技术基础知识——焊接的三大分类
焊接技术基础知识——焊接的三大分类焊接作为一种常见的金属连接技术，在各行各业都有广泛的应用。
它通过将金属材料熔化并使其相互结合，从而实现强度和密封性的增强。
在焊接技术中，根据不同的操作方式和焊接材料，可以将焊接技术分为三大分类：压力焊接、熔化焊接和固相焊接。
一、压力焊接压力焊接是一种利用外力施加在待连接金属材料上，通过固态原子间扩散或金属的流动来实现金属材料的连接。
这种焊接方式通常不需填充金属，因此适用于连接同种或相似金属材料。
常见的压力焊接方法有以下几种：1. 高频阻抗焊接：该方法使用高频电流通过接头，通过电阻热效应使金属瞬间熔化，然后在压力的作用下迅速结合。
2. 冷焊接：冷焊接利用金属的塑性变形，通过外力的作用，将金属表面相互连接。
3. 爆炸焊接：通过将两个金属件迅速靠近并施加压力，然后迅速拉开，使两者之间产生高温和高压，金属表面瞬间熔化，然后迅速结合。
二、熔化焊接熔化焊接是将焊接点加热至熔化状态，并在熔融金属中形成连接。
这种焊接方式适用于连接不同种类的金属，通过填充金属料可以实现更持久的连接。
熔化焊接常用的方法有：1. 电弧焊接：通过电弧放电将金属电极加热至熔化状态，产生熔池，然后使焊接材料熔化并流动，形成焊缝。
2. 气体火焰焊接：利用氧和燃料气体的燃烧可以产生高温火焰，将金属件加热至熔化并加入填充材料，实现金属连接。
三、固相焊接固相焊接是一种不需要熔化金属的连接方法，通过加热金属至一定温度，使金属表面发生塑性变形，然后施加外力使金属表面紧密接触，达到金属连接的目的。
常见的固相焊接方法有：1. 摩擦焊接：将两个金属件相互摩擦产生热量，使接触面处的金属局部熔化，然后迅速施加外力实现连接。
2. 超声波焊接：利用超声波的高频振动使金属表面发生塑性变形，并在外界压力的作用下实现连接。
总结起来，焊接技术可以分为压力焊接、熔化焊接和固相焊接三大分类。
每种焊接方式都有其适用的情况和优势，根据实际需求选择合适的焊接方法可以提高焊接质量和效率。
高频焊接操作技术规范
高频焊接操作技术规范1 目的更加科学合理利用高频设备，保证高频焊接质量稳定运行，规范使用、维护人员操作行为。
2 适用范围公司高频焊接操作人员及维护人员。
3 职责3.1技术部电气维修部门负责高频焊接设备的维护与技术支持。
3.2焊管车间负责高频焊接的操作，使用及运行数据记录。
4 高频焊接基本原理4.1高频焊管是电阻焊管的一种。
高频电流的频率大多在200—450千赫。
高频焊管是利用接触焊或感应焊的方法，使管筒边缘产生高频电流，利用高频电流特有的集肤效应和邻近效应，使电流高度集中在管筒边缘的焊合面上，依靠金属自身的电阻，将边缘迅速加热至焊接温度，在挤压辊的挤压下完成压力焊接。
高频焊管设备分为电子管振荡高频、全固态感应加热高频。
原理框图如下：电子管高频原理框图固态高频原理框图4.2集肤效应：高频电流仅沿导体表面层流动的性质，这是由于导体内部磁场的作用而产生，在导体内和导体周围形成的磁力线，是一些位于导体截面上的同心圆。
假设导体是一些单独的细线组成，则作用到离中心较近的那些细线上的磁力线要比作用到外面的多，也就是里层的细线比外层的细线具有更大的电感。
里层所具有的感抗比外层的大，于是导体中的电流分布将是外面多而中心少，从而产生集肤效应。
4.3邻近效应：两个有高频电流流过的导体，如果彼此相距很近，则高频电流仅沿两个导体相邻近的一面（当导体里的电流方向相反时）或相距较远的一面（当导体里的电流方向相同时）流动的性质，导体之间相距愈近则邻近效应愈强。
另外，临近效应强弱还受导体尺寸与电流渗透深度（是指导体表面到电流密度减小到表面电流密度1/2.71处的距离）之比的影响。
对于平板汇流条来说，其厚度的一半与渗透深度之比愈大，邻近效应愈强。
在此值很大的情况下，全部电流将集中到一个面上（由电流方向决定）汇流条其余部分就没有电流。
假如，在离开通有高频电流的导体若干距离的地方，放一些金属零件，那么由于导体四周所产生的交变磁场的作用，另件中就会感应出涡流来，二者的电流方向在任一瞬间都是相反的，并且都集中在导体和另件邻近的面上。
高频焊接的工艺
高频焊接的工艺高频焊接的工艺：采用高频电源焊接铝管、铜管和不锈钢管1、铝管的焊接：在我国采用高频电源焊接钢管，始于20世纪50年代，至今此项工艺已经普遍应用，但采用高频电源来焊接铝管，目前还在实验阶段，国外用高频焊接铝管始于1955年，到1966年在美国用高频焊接铝管的数量已达到铝管总量的50％左右。
用高频焊接铝管，焊接速度快，焊缝热影响区域窄，焊缝质量好，生产效率高，因此在制造铝管的行业中，这将是一种有发展的工艺。
（1）铝管焊接工艺的技术难点：①铝的熔点低，导热性高，热容量大，热膨胀系数大。
②铝和氧有很大的亲和力，其氧化物会造成焊缝中夹杂物。
③铝在液态时可吸收大量的氢气，因此铝的焊接易生成气孔。
④铝及其合金加热温度到达熔点时，由固态转变为液态时过程进行得快，且无颜色变化，因此焊接×作上有一定困难。
（2）对高频电源的要求：针对铝管焊接工艺的技术难度，对高频电源有以下要求：①使用较高的频率，使得焊缝热影响区窄和管内壁电流减小。
②要求焊缝的功率密度大，焊速越快，焊缝质量越好。
③电子管阳极直流电压要求稳定平滑，其脉动系数要求达到1％左右。
（3）焊接铝管高频电源采用的几项措施：①采用较高的频率，对于100KW设备采用600～700KHz，60KW设备采用700～800KHz。
②电子管阳极电源采用12相整流，并加装平滑滤波器，由于采用可控硅调压，应使其工作在较小的导通角状态，以减小整流后的脉动系数。
③有较高的输出功率，使铝管有较高的焊接速度。
④合理的振荡电路，应做到负载调整方便。
（4）应用前景：1、铝具有蕴藏量大、比强高、质轻、耐腐蚀等特点，因此产量大、成本低的焊接铝管，大量应用于农业喷灌系统、化工、轻纺、轻型建筑及家具等场合以替代钢管。
目前国内焊接铝管多采用氩弧焊，速度很低，应用高频焊代替，可达到很高的速度。
我公司制造的设备，对小口径薄壁管，焊速可达到120m/min以上。
另外，高频焊接也可用于焊接不锈钢管、铜管、黄铜管等，及非导磁体金属管材。
六种先进的焊接技术
01激光焊接激光焊接：激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。
激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。
功率密度小于10~10W/cm 为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于10~10W/cm 时，金属表面受热作用下凹成〃孔穴〃,形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。
激光焊接技术广泛被应运在汽车、轮船、飞机、高铁等高精制造领域，给人们 的生活质量带来了重大提升，更是引领家电行业进入了精工时代。
特别是在大众汽车创造的42米无缝焊接技术，大大提高了车身整体性和稳定性之后，家电领头企业海尔集团隆重推出首款采用激光无缝焊接技术生产的洗衣机，先进的激光技术可以为人民的生活带来巨大的改变。
4■60 <—1 Y 呻光f-砂mm 側面览孙邂养S8^Jy/二觸躲利•隠/埠搜啟间轴丘于估懋辭02激光复合焊接激光复合焊接是激光束焊接与MIG焊接技术相结合，获得最佳焊接效果，快速和焊缝搭桥能力，是当前最先进的焊接方法。
激光复合焊的优点是：速度快，热变形小，热影响区域小，并且确保了焊缝的金属结构与机械属性。
浙4激光复合焊除了汽车薄板结构件的焊接，还适用于很多其它应用。
例如将这项技术应用于混凝土泵和移动式起重机臂架的生产，这些工艺需对高强度钢进行加工，传统技术往往会因为需要其它辅助工艺（如预热）而导致成本的增加。
再则，该技术也可应用于轨道车辆的制造及常规钢结构（如桥梁，油箱等）。
03搅拌摩擦焊搅拌摩擦焊是利用摩擦热与塑性变形热作为焊接热源。
搅拌摩擦焊焊接过程是由一个圆柱体或其他形状（如带螺纹圆柱体）的搅拌针伸入工件的接缝处，通过焊头的高速旋转，使其与焊接工件材料摩擦，从而使连接部位的材料温度升高软化。
搅拌摩擦焊在焊接过程中工件要刚性固定在背垫上，焊头边高速旋转，边沿工件的接缝与工件相对移动。
高频焊接技术是通过电磁感应原理即利用涡流对被焊工件进行加热的
高频焊接技术是通过电磁感应原理即利用涡流对被焊工件进行加热的，具有传统加热方式无可比拟的优越性。
这项技术的核心就是固态焊接电源的研制。
为使工件得到持续、均匀的加热，要求电源具备恒功率输出能力。
如果采取传统的比例或限流、限压单闭环控制方式嘲，其动态响应超调量大、稳定性较差，输出功率受电网电压波动及负载变化影响，这样就大大降低了焊接电源的可靠性。
在出了以直流电压调节为外环，交流进线电流调节为内环的双闭环PI调节电路，克服了上述缺点，保证了设备的恒功率输出。
从自动控制理论角度来说，采用什么物理量作为反馈就能自动稳定该物理量，因此双闭环PI调节器对实现稳压、稳流功能是真正准确有效的方法，其他诸如比例调节器加限压、限流措施都是无法与之比拟的。
1 固态电源的基本结构从本质上说，这种电源是一种交一直一交变频装置，其结构如图1所示(以并联谐振型为例)，主电路原理图如图2所示。
该电源采用晶闸管全控整流桥作为直流电源，逆变开关采用IGBT(绝缘栅双极晶体管)。
PI调节器调节主电路的前端。
2 PI调节器的基本原理众所周知，P调节(比例调节)具有反应速度快的优点，但实现的是一种有差调节。
I调节(积分调节)虽然实现了无静差调节，但其调节速度却不够快。
因此，需要结合两者的优点，即采用PI调节(亦称比例积分调节)。
图3为PI调节器示意图。
a点为虚地，调节器输出为由此得到PI调节器的传递函数式中Kp=R1/R0。
为PI调节器的比例系数；r0= R0C1与r1=R1C1。
两者只差一个系数，有时把两者均称为PI调节器的积分时间常数。
在零初始条件和阶跃输入下，其输出特性如图4所示。
可见PI调节器的输出量由比例和积分两部分组成。
因此它兼有比例调节器快速和积分调节器消除静态偏差的优点。
3双闭环调节电路的设计图5为该控制电路原理框图及其与晶闸管触发脉冲控制电路的接口。
通过改变全控整流桥晶闸管触发延迟角a的大小，即可控制整流输出直流电压平均值的高低，从而控制设备输出功率的大小。
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低温焊接（假焊）的缺陷
由于焊接速度较快，输入热量不足，两边 缘端没有被加热到足以熔化的状态，端面 残留固态氧化物夹杂，在挤压过程中没有 被挤压出去而残留在焊缝中，形成低温焊 接缺陷。肉眼可见焊缝有断续或通长的细 微裂缝，压扁试验时焊缝将开裂。
回流夹杂（过烧）的缺陷和产生
由于焊接速度较慢，输入热量过分，两边 缘端面金属熔化，并覆盖着大量熔渣排出 边缘间隙。当由于电磁压力消失，熔融液 滴依靠表面张力回流入边缘间隙时，一种 偶然的因素使部分熔渣也一起回流进边缘 间隙，在挤压过程中没有挤压出去，而残 留在焊缝中，形成回流夹杂缺陷。肉眼可 见焊缝有细微的不规则的断续的裂纹，压 扁试验时焊缝将开裂。
阻抗器的作用
阻抗器由导磁芯棒和安放导磁芯棒的外壳 等组成。导磁芯棒是一种强导磁体，属于 铁素体铁芯，一般称作铁淦氧或磁棒。外 壳一般用非导磁材料制造：胶木，环氧树 脂，铝合金或铜等。
阻抗器的作用 增加管背感抗、减少沿内外圆周表面的电 流分流损失，增加沿V形区的有效电流，从 而提高焊速。感应焊时加阻抗器几乎可提 高焊速一倍；b、集中焊缝磁场。管坯内部 放阻抗器，焊缝上部放铁淦氧以后可以使 磁场集中于焊缝区，从而提高V形区电流， 提高焊速；c、增强电磁感应效果，提高焊 接电压和焊接电流。
永远不要对客户说不，客户需求就是我们的追求！
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固态高频原理框图
高压器
升压变器整流器逆来自振荡器高频输出触发脉冲
电压反馈
－ 过荷检测 单片机 ＋
同步电源
给定信号
控制电路
灯丝稳压 器
集肤效应 高频电流仅沿导体表面层流动的性质，这 是由于导体内部磁场的作用而产生，在导 体内和导体周围形成的磁力线，是一些位 于导体截面上的同心圆。假设导体是一些 单独的细线组成，则作用到离中心较近的 那些细线上的磁力线要比作用到外面的多， 也就是里层的细线比外层的细线具有更大 的电感。里层所具有的感抗比外层的大， 于是导体中的电流分布将是外面多而中心 少，从而产生集肤效应。
高频焊接工艺课程培训
讲师：赫明 2015年06月6日
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高频焊接工艺原理
高频焊管是电阻焊管的一种。高频电流的频率 大多在200—450千赫。高频焊管是利用接触焊 或感应焊的方法，使管筒边缘产生高频电流， 利用高频电流特有的集肤效应和邻近效应，使 电流高度集中在管筒边缘的焊合面上，依靠金 属自身的电阻，将边缘迅速加热至焊接温度， 在挤压辊的挤压下完成压力焊接。
焊接温度因素 焊接温度受电源系统（高频功率、频率、 效率）、加热介质（热容量，电阻率，温 度扩散率，热传导系数，导磁率等）和操 作条件（焊接速度，感应圈位臵，阻抗器， 开口角等）等的影响。
高频焊机焊接方式
1、高频接触焊基本原理
一对电极腿与管筒两边缘接触，直接向管筒边缘
输入高频电流，利用高频电流的集肤效应与邻近效应，使电流高度集中在管 筒边缘的焊合面上，依靠金属自身的电阻，将钢带边缘迅速加热至焊接温度， 在挤压辊的挤压下完成力焊接。
感应圈的宽度
感应圈的宽度影响效率，宽度太大使输出 功率降低，宽度太小使感应圈发热容易烧 坏。感应圈宽度一般为钢管外径的1—1.5 倍。
感应圈的放臵位臵
感应圈的放臵位臵是指感应圈与钢管同中 心线时感应圈前端距挤压辊中心线的距离， 它对焊接操作有很大的影响。距离较远时， 加热时间长，热影响区宽，焊接质量下降； 并且焊接速度下降，电耗增加，生产率降 低；距离过近时，感应圈容易接触挤压辊 辊环，烧毁挤压辊。
焊接钢管带钢宽度、材质、温度及磁棒要求
钢带的宽度、公差范围（按国际要求 GB/T3091-2001执行），原则上钢带应采用 切边带钢。 钢带的材质（可焊性），（按GB700要求）。 焊接温度：1350—1380度，高频炉频率： 200—400KHZ，在高频设备内臵频率一定的 情况下，高频焊接频率随焊管的管径和壁 厚的变化而变化。
阻抗器的放臵位臵对焊接的影响 位臵对焊接速度有影响。阻抗器应放臵在V 形区加热段，中心线与管筒中心线一致， 管筒边缘上方应放臵铁淦氧；b、对焊接质 量有影响。阻抗器前端在挤压辊中心位臵 处时，焊管的压扁试验和扩口试验为最好， 超出或不到挤压辊中心时，焊接强度都有 下降。
开口角对高频焊接的影响
开口角指钢带在挤压辊成型时形成的V形区 的夹角，对焊接效果也有影响。角度小时 邻近效应强，增加了电流的密度，使热量 增高，有利于焊接。但角度也不宜过小， 过小时缝隙过狭，容易跳火放电，影响焊 缝质量。一般开口角在4°—7°范围内。
厚度的一半与渗透深度之比愈大，邻近效应愈强。在此值很大的情况下，全
部电流将集中到一个面上（由电流方向决定）汇流条其余部分就没有电流。 假如，在离开通有高频电流的导体若干距离的地方，放一些金属零件，那么
由于导体四周所产生的交变磁场的作用，另件中就会感应出涡流来，二者的
电流方向在任一瞬间都是相反的，并且都集中在导体和另件邻近的面上。这 种现象叫做邻近效应。
2、高频感应焊接基本原理
管筒外面环绕一个通有高频电流的感应圈，在
管筒上感应出高频电流，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，使电流高度 集中在管筒边缘的焊合面上，依靠金属自身的电阻，将边缘迅速加热至焊接 温度，在挤压辊的挤压下完成力焊接。
高频焊接的影响因素
感应圈对高频焊接的影响因素
感应圈与钢管的间隙 感应圈与管间隙对焊接机的效率有很大的 影响，间隙越大，效率越低（电流减小， 速度减慢，电耗增加）；间隙过小，容易 造成撞坏或拉坏感应圈。这个间隙，选3-5 毫米为宜。
邻近效应
两个有高频电流流过的导体，如果彼此相距很近，则高频电流仅沿两个导体 相邻近的一面（当导体里的电流方向相反时）或相距较远的一面（当导体里 的电流方向相同时）流动的性质，导体之间相距愈近则邻近效应愈强。另外， 临近效应强弱还受导体尺寸与电流渗透深度 （是指导体表面到电流密度减
小到表面电流密度1/2.71处的距离）之比的影响。对于平板汇流条来说，其
1、正常焊接运行时，外观从挤压辊中心沿 设备运行方向应呈由粗至细，由深至暗的 红色金属挤压物线。 2、钢管表面余高经刮疤装臵刮下的毛刺不 得有分叉。 3、经刮疤钢管表面焊缝应呈不间断蓝色长 条，线宽1—3mm。 4、钢管焊缝内面余高应饱满均匀。
谢 谢！
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注：根据实际需要可选择相近规格磁棒，或定尺其它长度磁棒，磁棒应尽量放置在钢管内壁 中心位置。
冷却水的控制
磁棒、感应圈及相邻挤压辊装臵因高频效 应产生较大热量，必须加强流水予以冷却， 冷却后温度<400C。输出变压器或感应圈装 臵也应通入循环冷却水，并保证在运行过 程循环水出口处中长期流水。
高频焊接外观效果的判断
磁棒（阻抗器）要求
管 径 磁棒外径 管 径 磁棒外径
1/2"
Ф 13×140
2"
Ф 35×200
3/4"
Ф 18×140
3"
Ф 30×200×4根
1"
Ф 22×140
4"
Ф 30×200×7根
1 1/4"
Ф 30×200
5"
Ф 32×200×7根
1 1/2"
Ф 32×200
6"
Ф 35×200×7根