单元二 曲柄连杆机构之三 曲轴飞轮组的构造与工作原理与检修
曲轴飞轮组结构与工作原理
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10
二.连杆校正与故障集锦 三.连杆校正方法:
二.故障举偶 三.连杆弯扭变形
连杆大头盖脱开
减振器简介
一.扭转振动原理的简单介绍 二.几个概念
1. 自由扭转振动 2. 振幅 3. 自振频率或固有频率 4. 强迫扭转振动 5. 共振
三.减振器简介
四.扭转振动对发动机的影响
○ 把飞轮看作相对的静止件,曲轴的飞轮端可看作固定端,另一端看作自由端 , 各缸气体压力和往复运动件的惯性力作用在曲轴连杆轴颈上,给曲轴一个周 期变化的扭转力,曲轴相对于飞轮发生强迫扭转振动;另外活塞连杆组等运 动件的惯性也会使曲轴产生强迫扭转振动。曲轴的自由扭转振动和这两种强 迫振动有可能发生共振,从而引起曲轴扭转变形甚至扭断,正时齿轮也会产 生冲击噪音。
二.提高平稳性的措施:
三.提高运转平稳性
1. 曲轴尾安装飞轮 2. 输出力矩>阻力矩时,飞轮吸收能量,限制速度的猛然上升;
输出力矩<阻力矩时,飞轮释放能量克服阻力矩,限制转速猛 然下降。 ② 采用多缸机来增加作功行程的密度。并注意合理分布相邻作
功两缸的相对位置。
直 列 四 冲 程 发 动 机 的 曲 拐 布 置 图
4.1 曲轴飞轮组结构与工作原理
教学内容预告:
一.曲轴飞轮组组成与结构及材料 二.连杆校正与故障集锦 三.减振器简介
曲轴飞轮组组成
由曲轴、飞轮、减振器等组成。
一.曲轴飞轮组组成与结构及材料
二.曲轴
三.功用:
1. 把活塞连杆组传来的气体压力转 2. 变为扭矩对外输出;
② 驱动配气机构及其它附属装置;
减振器简介
扭转减振器的功用 为了减少振动,一般在发动机的扭转振幅最大的曲轴前端加装了பைடு நூலகம்扭转减振器。减振器的功用就是吸收曲轴扭转振动的能量、消减 扭转振动,避免发生强烈的共振 。
第二章曲柄连杆机构--曲轴飞轮组构造维修
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曲轴的轴向限位 通常是通过在曲轴的前部、中部或后部安装 止推片来实现的。
曲轴飞轮组的构造与维修
曲拐的布置
曲柄连杆机构(曲曲拐的布置和作用)
1、曲轴的形状和曲拐相对位置(即曲拐的布置)取
决于气缸数、气缸排列和发动机的发火顺序。
2、安排多缸发动机的发火顺序应注意使连续作功的两缸 相距尽可能远,以减轻主轴承的载荷,同时避免可能发 生的进气重叠现象。
特点:曲轴的强度和刚 度都比较好,并且减轻 了主轴承载荷,减小了 磨损。柴油机和大部分 汽油机多采用这种形式。
特点:缩短了曲轴的总 长度,使发动机的总体 长度有所减小。承受载 荷较大。
曲轴飞轮组的构造与维修
• 1.主轴颈和连杆轴颈
• 1)主轴颈是曲轴的支承部分(主轴承)。
•
每个连杆轴颈两边都有一个主轴颈者,称为全支承曲轴;主轴颈数等于
60
排气 进气 作功 压缩
0 — 180 120 作功
进气
180 — 360
360 — 540
180
压缩 排气
240
进气
作功
300 排气
压缩
360
作功 进气
420
压缩
排气
480 进气
540
排气 压缩
作功
600
作功
进气
540 — 660 压缩
进气 作功
排气
720
720
排气
压缩
曲轴飞轮组的构造与维修
曲柄连杆机构(六缸发火顺序和曲拐布置)
3、作功间隔应力求均匀,也就是说发动机在完成一个工作 循环的曲轴转角内,每个气缸都应发火作功一次,而且 各缸发火的间隔时间以曲轴转角表示,称为发火间隔角。
曲柄连杆机构构造与维修
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2020年4月28日星期二
概述 机体组的构造与工作原理 机体组的检修 活塞连杆组的构造与工作原理 活塞连杆组的检修 曲轴飞轮组的构造与工作原理 曲轴飞轮组的检修 曲柄连杆机构常见故障诊断与排除
*
概述 机体组 活塞连杆组 曲轴飞轮组
目录
*
§ 2-1 概述
低碳钢制成。减磨层为0.3mm~0.7mm的减磨合 金,层质较软能保护轴颈。
(3).减磨层材料
①、白合金(巴氏合金):减磨性能 好,但机械强度低,且耐热性差。 常用于负荷不大的汽油机。
②、铜铅合金:机械强度高,承载能 力大,耐热性好。多用于高负荷的 柴油机。但其减磨性能差。
③、铝基合金:有铝锑镁合金、低锡 铝合金和高锡铝合金三种。
材料:灰铸铁或合金铸铁,铝合金(散热好)。
*
气缸盖罩 气缸盖 气缸垫
*
衬垫 安装火花塞
(三)、燃烧室
名称
特点
示意图
结构紧凑、火焰行程段
半球形 、燃烧速率高、热损失
小、热效率高
应用
桑塔纳 夏利 富康
楔形
结构简单、紧凑、散热 面积小、热损失少;火 花塞置于燃烧室最高处 ,火焰传播距离长
北京切 诺基
盆形
3)表面粗糙化 特点:有规律的粗糙化,可加速磨合,沟谷可存机油 润滑。
*
(4)活塞形状
桶形
销座方向
不受压力的 部分,去掉 后可以减轻 质量。
裙部受侧压力的作用, 导致活塞发生变形
工作时向里变形
工作时,活塞受热膨胀,由于销座方向的金属材料较多,
所以膨胀量较大。所以在生产时先将活塞制成椭圆形, * 短轴在销座轴方向。
*
2)四冲程四缸发动机点火顺序
模块二 曲柄连杆机构的构造与检修
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(2)预先做成椭圆形。将销座外端面在铸 造时凹陷0.5-1mm,或截去一小部分。 椭圆的长轴方向与销座垂直,短轴方 向沿销座方向。这样活塞工作时趋近正圆。
(3)活塞裙部开槽(汽油机) 横向绝热槽 减少活塞头的热量向裙部扩散
有的兼作油环回油孔
留有膨胀余地
纵向膨胀槽
活塞强度降低
绝热槽
膨胀槽
(4)采用双金属活塞:
为了减小铝合金活塞裙部的热 膨胀量,有些汽油机活塞在活 塞裙部或销座内铸入或嵌入膨 胀系数低的钢片。 恒范钢片式活塞的结构特 点就是这样的,由于恒范钢为 含镍33%~36%的低碳铁镍合金, 其膨胀系数仅为铝合金的1/10, 而销座通过恒范钢片与裙部相 连,牵制了裙部的热膨胀变形 量。
活塞销座
活塞销座位于活塞裙部的上部,加工有座孔,用以安装活塞销。有些活塞 座孔内加工有卡环槽,以便安装活塞销卡环,防止活塞销工作时轴向窜动。 为减少活塞销座处受热后的变形量,有些活塞的销座外表是凹陷的。
项目一 曲柄连杆机构的认识
湖北工程职院——水忠义
曲柄连杆机构是往复式内燃机的主要工作机构。曲柄连杆机构是发动机实现 工作循环,完成能量转换的主要运动零件。在做功冲程,它将燃料燃烧产生 的热能转换活塞往复运动、曲轴旋转运动的机械能,对外输出动力;在其他 冲程,则依靠曲柄和飞轮的转动惯性、通过连杆带动活塞上下运动,为下一 次做功创造条件。
气缸盖的拧紧:拧紧螺栓时,必须按由中央对称地向四 周扩展的顺序分几次进行,最后一次要用扭力扳手按厂 家规定的拧紧力矩值拧紧。 铝合金气缸盖:最后必须在发动机冷态下拧紧。 铸铁气缸盖:最后必须在发动机热态下拧紧
汽油机燃烧室结构
1)要求: 结构尽可能紧凑,冷却面积小,以减少热量损失及缩短火焰行程。 使混合气在压缩终了时具有一定的涡流运动,以提高混合气燃烧速度,保 证混合气得到及时和充分燃烧 • 2)分类 • 半球形 结构紧凑、火焰行程短、燃烧速率高、热损失小、热效率高 • 桑塔纳、夏利、富康 • 楔形 结构简单、紧凑、散热面积小、热损失少;火花塞置于燃烧室最高处,火焰 传播距离长 切诺基 • 盆形 工艺性好、成本低、进排气效果不如半球形燃烧室 捷达、奥迪
活塞连杆组检修、曲柄飞轮构成及检修ppt课件
![活塞连杆组检修、曲柄飞轮构成及检修ppt课件](https://img.taocdn.com/s3/m/e4633de503d8ce2f016623d4.png)
• 3.检查活塞环与活塞的侧隙 • 侧隙是指活塞环与活塞环槽上、下平面间的间隙。侧隙
过大,将影响活塞环的密封作用,过小那么能够卡死在环 槽内,呵斥拉缸事故。检查方法如下图,新装时侧隙为 0.02~0.05mm,极限间隙为0.15mm。超越极限间隙时, 应改换活塞环。
• 4.检查活塞环端隙
• 活塞环端隙是指将活塞环置入已镗好的气缸筒内, 在活塞环开口处的间隙。它是防止活塞环受热膨 胀而卡死在气缸里,端隙的大小与气缸直径有关。
• 五、连杆的检修 • 连杆受力情况:活塞传来的宏大而又变化着的作
用力,运动中所产生的方向、大小变化着的惯性 力,而且这些力有时是冲击性的。 • 连杆在运用中产生的各种损伤:连杆的主要损伤 有:杆身发生弯曲、扭曲、弯扔并存和双重弯曲; 大小头孔磨损;螺栓孔损坏;大头端接触面损伤 以及杆身裂纹等。 • 连杆弯曲或扭曲产生的后果:会使活塞在气缸内 歪斜,呵斥活塞与气缸及连杆轴承的偏磨、活塞 组与气缸间漏气和窜油。因此,必需对连杆进展 检查和校正。
• 检修内容: • 〔1〕除积炭 用清洁活塞环槽的工具或断裂的活塞环去除
活塞环槽内的积碳。如下图,假设积碳将活塞环嵌在环槽 中不能转动,可将活塞总成浸泡在煤油中,待其软化后再 用溶液和软刷清楚活塞顶部的积炭。 • 留意:不能用刚刷或刮刀、螺钉旋具等工具硬撬。
• 〔2〕检查活塞环槽 检查活塞的磨损和损坏情况, 特别是活塞头部的活塞环槽部分。
• 如下图,用千分尺在与活塞销垂直的方向,丈量 活塞裙部直径,与规范尺寸的最大偏向量为 0.04mm。超越规范时,在发动机大修时应改换全 部活塞。
• (3)检查活塞与气缸壁的间隙 如下图,规 范的间隙为0.02—0.04mm,维修极限为 0.08mm。假设间隙接近或超越了维修极限, 需检查活塞和气缸体能否过度磨损。
任务2.3 曲轴飞轮组拆装与调整
![任务2.3 曲轴飞轮组拆装与调整](https://img.taocdn.com/s3/m/2aaee61caaea998fcc220eb5.png)
2.3.1 曲轴飞轮组的结构与工作原理
1、曲轴飞轮组的组成 正时齿轮
飞轮
皮带轮
扭转减振器
起动爪
曲轴
主轴瓦
2、曲轴
1)功用:把活塞连杆组传来的气体压力转变 为扭矩对外输出;驱动发动机的配气机构及其他 各种辅助装置。
2)工作条件: 受气体压力、惯性 力、惯性力矩,承受 交变载荷的冲击。
全支承曲轴的主轴颈数比连杆轴颈数多一个, 这种支承方式曲轴刚度好,但长度较长。直列发动 机全支承曲轴的主轴颈数比气缸数多一个。
V型发动机全支承曲轴的主轴颈数是气缸数 的一半加一个。
(2)连杆轴颈(曲柄销)
安装连杆大头 部分中空兼作油道
(3)曲柄
用于连接主轴颈 和连杆轴颈。
(4)平衡块 形成平衡离心力偶
检验时,将曲轴 两端主轴颈分别放置 在检验平板的V型块上, 将百分表触头垂直地 抵在中间主轴颈上, 慢慢转动曲轴一圈。
百分表指针所指示的最大读数与最小读数 之差,即为中间主轴颈的径向圆跳动误差值。
②弯曲变形的校正
曲轴的径向圆跳动误差不得大于0.15mm,否 则应进行校正。
曲轴弯曲变形的校正,一般采用冷压校正或 敲 Nhomakorabea校正法。
组件动不平衡量应不大于原厂规定。更换飞 轮或齿圈、离合器压盘或总成之后,都应重新进 行组件的动平衡试验。
小
结
主轴颈
曲轴
连杆轴颈 曲柄
曲拐(理解记忆)
曲
平衡块
轴 飞 轮 组
前端和后端
带轮
橡胶式
正时齿轮 硅油式
扭转减震器 摩擦片式
飞轮:掌握飞轮的作用
首先清洁曲轴主轴颈、连杆轴颈、轴瓦和 轴承盖,将塑料间隙塞尺(或软金属丝)放置 在曲轴轴颈上(不要将油孔盖住),盖上轴承 盖并按规定扭力拧紧螺栓。
(完整版)曲柄连杆机构故障诊断与检修
![(完整版)曲柄连杆机构故障诊断与检修](https://img.taocdn.com/s3/m/0e311ca2fbb069dc5022aaea998fcc22bcd143e6.png)
4.活塞更换的条件
(1)配缸间隙过大。 (2)销座孔或环槽磨损严重。 (3)活塞拉伤。
注意点
在发动机大修或更换气缸套时, 应同时更换 全部活塞。
5.活塞选配的要求
(1)选配与气缸同级尺寸的活塞。 (2)同一组活塞应选用同一厂家生产的同级产品。 (3)同一组活塞中, 各活塞的重量差不超过规定
注意点
(1)按活塞的实际尺寸, 以修配法加工气缸。 (2)配缸间隙应符合原厂规定。
7、气缸的镶套
(1)干式气缸套的镶配
拉出(镗掉)的缸套→选择新缸套→精车缸套外 表面→压入新缸套→水压试验。
注意点
(1)配合过盈量符合规定。 (2)气缸套上平面不高(低)于气缸体上
平面。
(2)湿式气缸套的镶配
拉出气缸套→选择新缸套→装入新缸套→水压试 验。
注意点
(1)气缸套上平面应高出气缸体上平面。 (2)密封圈应无扭曲。
8、提高气缸使用寿命的措施
(1)正确选择气缸套, 活塞环材料。 (2)提高气缸表面的加工精度。 (3)正确选择机油。 (4)提高燃油的品质。 (5)保证发动机正常的工作温度。 (6)严格保证装配质量。
8.1 曲柄连杆机构故障诊断与检修
教学内容:
1、气缸压力异常故障诊断 2、发动机异响故障诊断 3、气缸体与气缸盖的检修 4、活塞连杆组的检修 5.曲轴飞轮组的检修
曲柄连杆机构概述
1.曲柄连杆机构的组成 ——机体缸盖组、活塞连杆组、曲轴飞
轮组。
AJR发动机曲柄连杆机构与配气机构的组成
2.曲柄连杆机构常见故障
(2)气缸体高度检测——用高度游标尺测量。 (3)气缸体主轴承孔同轴度检测——专用检测仪。 (4)主缸轴心线与主轴承孔轴心线垂直度检测——
《曲轴飞轮组的检修》课件
![《曲轴飞轮组的检修》课件](https://img.taocdn.com/s3/m/1eec7d4e591b6bd97f192279168884868762b81f.png)
曲轴飞轮组的正常运行对于发动 机的性能和寿命至关重要,因此 其检修具有重要意义。
曲轴飞轮组的检修周期与标准
01
根据发动机型号和使用条件的不同,曲轴飞轮 组的检修周期也会有所差异。
02
常见的检修标准包括定期检查曲轴的磨损、轴 向窜动以及飞轮的磨损、跳动等。
03
检修时应按照相关标准和规范进行,确保检修 质量。
01
总结词
曲轴拆卸困难通常是由于安装时过盈配合不当、锈蚀或轴承过紧等原因
造成。
02
详细描述
在拆卸曲轴时,如果遇到困难,可能是因为当初安装时曲轴与轴承之间
的配合过紧,或者是长时间使用后锈蚀、轴承过紧等原因导致。
03
解决方法
针对不同原因,可以采用不同的解决方法。如果是因为配合过紧,可以
使用敲击法或压力机进行拆卸;如果是因为锈蚀或轴承过紧,可以先对
磨损检测
检查飞轮的磨损情况,观察飞轮表面是否有剥落、沟槽、烧蚀等磨损现象,测 量磨损区域的深度和宽度,判断是否需要修复或更换。
变形检测
检查飞轮的平面度和跳动量,使用检测工具对飞轮进行检测,判断其是否发生 变形。
飞轮修复与更换
修复
对于磨损较轻的飞轮,可以进行修复,如堆焊、喷涂等工艺,恢复其使用性能。
曲轴飞轮组整体性能测试
曲轴飞轮组运行测试
曲轴飞轮组耐久性测试
在模拟工况下,检查曲轴飞轮组的运 行情况,如润滑、振动等。
通过长时间运行或高强度工况测试, 评估曲轴飞轮组的耐久性。
曲轴飞轮组功率测试
检测曲轴飞轮组传递的功率是否符合 设计要求。
05
曲轴飞轮组检修常见问题与 解决方案
题,可能是因为定位销损坏、轴承间隙调整不当等原因导致的 。例如,定位销损坏可能导致飞轮位置不正,轴承间隙调整不当可能引发转动不灵活等问 题。
陈家瑞《汽车构造》 第二章 曲柄连杆机构
![陈家瑞《汽车构造》 第二章 曲柄连杆机构](https://img.taocdn.com/s3/m/b8485de9524de518964b7d98.png)
④桶形环 环的外圆面为凸圆弧形; 环面与缸壁圆弧接触,避免了棱角负荷; 环上下运动时,均能形成楔形油膜。
⑤梯形环 当活塞在侧压力作 用下左、右换向时, 环的侧隙和背隙将 不断变化,使胶状 油焦不断从环槽中 被挤出。梯形环用 于热负荷较大的柴 油机的第一道环。
气环断面形状
形状 特点 矩形环 结构简单、制造方便、易于生产、应 用面广 断面不对称,受力不平衡,使活塞环 扭曲环 扭曲 减少了环与气缸壁的接触面,提高了 锥面环 表面接触压力,有利于磨合和密封。 梯形环 加工困难,精度要求高 桶面环 外圆为凸圆弧形 示意图
A 刚度和强度应足够大,传力可靠。 B 导热性能好,耐高压、高温、磨损 活塞应具 备的特点 C 质量较小,尽可能减少往复惯性力 D 耐热的活塞顶及弹性的活塞裙 E 活塞与气缸壁间有较小的摩擦系数
4、结构
顶部:构成燃烧室,承 受气体压力。 头部:安装活塞环,制作 较厚。 裙部:导向,传力。承受侧压 力销座孔处制有加强筋。
性能与应用比较
名 称 一般式 性 能 应 用 492Q汽油机, 90系列柴油机。 机体高度小、重量轻、 结构紧凑,便于加工拆 卸。刚度和强度差。
பைடு நூலகம்
龙门式
强度和刚度较好。工艺 性差、结构笨重、加工 困难。
捷达轿车、富 康轿车、桑塔 纳轿车
隧道式
结构紧凑、刚度和强度 负荷较大的柴 好。难加工、工艺性差、 油机上 。 曲轴拆卸不方便。
第三节
活塞连杆组
气环 油环 活塞销 活塞 连杆 连杆螺栓 连杆轴瓦 连杆盖
一、活 塞
1、功用:承受气体压力,并通过活塞销和连杆驱使曲轴旋转。 2、工作环境:高温、散热条件差;顶部工作温度高达600~ 700K,且 分布不均匀;高速,线速度达到10m/s, 承受很大的惯性力。活塞 顶部承受最高可达3~5MPa(汽油机)的压力,使之变形,破坏配合 联接。 3、材料: 铝合金:质量小 导热性好;灰铸铁
曲轴飞轮组的构造与维修PPT课件
![曲轴飞轮组的构造与维修PPT课件](https://img.taocdn.com/s3/m/f618d88bcc17552706220870.png)
1
.
曲轴飞轮组
由曲轴、飞轮、减振器等组成。
皮带轮
正时齿轮
飞轮
扭转减振器
起动爪
曲轴
主轴瓦
飞轮螺栓
2
.
曲柄连杆机构(曲轴的作用) 1、曲轴的作用:将气体压力变为旋转的动力,传给底盘的传动机构。 同时,驱动配气机构和其它辅助装置,如风扇、水泵、发电机等。 2、构造:
后端凸缘 连杆轴颈
主轴颈 前端轴
平衡重
曲柄
3
.
一、曲轴
• (一)功用 • 1.把活塞连杆组传来的气体压力转变为扭矩对
外输出。 • 2.驱动配气机构及其它附属装置。 • 材料:大多采用优质中碳钢或中合金碳钢。有
的采用球墨铸铁。
工作条件:受气体压力、惯性力、惯性力矩。承受交变载荷的 冲击。
4
.
(二)构造:
•
曲轴包括前端轴、主轴颈、连杆轴颈、曲柄、平衡重、后
0 — 180 ° 180 — 360 ° 360 — 540 ° 540 — 720 °
第一缸 作功 排气 进气 压缩
第二缸 压缩 作功 排气 进气
1-2-4-3 第三缸 第四缸 排气 进气 进气 压缩 压缩 作功 作功 排气
14
.
曲柄连杆机构(六缸发火顺序表) 1-5-3-6-2-4
曲轴转角(°) 一缸 二缸 三缸 四缸 五缸 六缸
12
.
曲柄连杆机构(四缸发火顺序和曲拐布置)
1、四缸四行程发动机的发火间隔角为720°/4=180°,曲轴每转半 圈(180°)作功一次,四个缸的作功行程是交替进行的,并在720°内 完成。四缸发动机四个曲拐布置在同一平面内。1,4缸在上,2,3 缸在下,互相错开180°,其发火顺序的排列只有两种可能,即为13-4-2或为1-2-4-3
一文彻底搞懂曲轴飞轮组的构造和工作原理
![一文彻底搞懂曲轴飞轮组的构造和工作原理](https://img.taocdn.com/s3/m/184c6152ff4733687e21af45b307e87101f6f820.png)
一文彻底搞懂曲轴飞轮组的构造和工作原理曲轴飞轮组主要由曲轴、飞轮、扭转减振器、皮带轮、正时齿轮(或链轮)等组成。
四缸发动机的曲轴飞轮组▼1. 曲轴01曲轴的作用及工作要求曲轴主要功用是承受连杆传来的力,并由此产生绕自身轴线的旋转力矩,该力矩通过飞轮对外输出;另外,曲轴还用来驱动发动机的配气机构和发电机、水泵、转向油泵、空气压缩机等附件。
曲轴是发动机最重要的部件之一,要求用强度、冲击韧性和耐磨性都比较好的材料制造,一般采用中碳钢(如45钢)或中碳合金钢(如35Mn2、40Cr等)模锻而成。
为了提高曲轴的耐磨性,其轴颈表面经高频淬火或氮化处理,最后进行精加工,从而达到高的精度和低的表面粗糙度。
为了提高曲轴的疲劳强度,消除应力集中,轴颈表面应进行喷丸处理,过渡圆角处要经滚压处理。
工作时,曲轴承受气体压力、惯性力及惯性力矩的作用,受力大而且受力复杂,并且承受交变负荷的冲击作用。
同时,曲轴又是高速旋转件。
因此,要求曲轴具有足够的刚度和强度,具有良好的承受冲击载荷的能力,耐磨损且润滑良好。
02曲轴的构造曲轴一般由前端(自由端)、主轴颈、连杆轴颈(曲柄销)、曲柄臂、平衡重和后端(或称动力输出端,图中未示出)等组成,如下图所示。
曲轴前端用以安装水泵皮带轮、曲轴正时皮带轮(或正时齿轮、正时链轮)、启动爪等,曲轴前端的结构如下图所示。
曲轴后端凸缘用以安装飞轮,在后端轴颈与飞轮凸缘之间有挡油凸缘与回油螺纹,以阻止机油向后窜漏。
曲轴前端的结构▼曲轴上磨光的表面为轴颈。
曲轴支承在曲轴箱内旋转的轴颈为主轴颈,主轴颈的轴线都在同一条直线上。
偏离主轴颈轴线用以安装连杆的轴颈为连杆轴颈(或称曲柄销),连杆轴颈之间有一定夹角。
连杆轴颈与主轴颈之间加工有润滑油道,如下图所示。
曲轴内部的油道▼将连杆轴颈和主轴颈连接到一起的部分称曲柄(或称曲柄臂),连杆轴颈和曲柄共同将连杆传来的力转变成曲轴的旋转力矩。
轴颈与曲柄之间有过渡圆角,以增加强度,如下图所示。
单元二 曲柄连杆机构之三 曲轴飞轮组的构造与工作原理与检修
![单元二 曲柄连杆机构之三 曲轴飞轮组的构造与工作原理与检修](https://img.taocdn.com/s3/m/92fd8374a45177232f60a2f1.png)
实际操作
3、曲轴弯曲变形的校正
(1)曲轴的径向圆跳动误差不得大于 0.15mm,否则应进行校正。
(2)当曲轴弯曲变形量较大时,校正必 须分步、反复多次进行,直到符合要求为 止。校正后的曲轴径向圆跳动误差不得大 于0.05mm。
(3)当变形量不大时,可采用敲击校正法。 即用锤子敲击曲柄边缘的非工作表面,使被 敲击表面产生塑性残余变形,达到校正弯曲 的目的。
直列四缸发动机的曲拐布置
直列四缸四冲程发动机工作循环表 (点火顺序:1-2-4-3)
曲轴转角 /(℃)
1~180
第一缸
作功
第二缸 第三缸
压缩
排气
第四缸 进气
180~360
排气
作功
进气
压缩
360~540 540~720
进气 压缩
排气 进气
压缩
作功
作功
排气
四冲程四缸发动机点火顺序
(点火顺序:各缸完成同名行程的次序。)
一曲轴裂纹
(一)曲轴裂纹部位
1、裂纹多发生在曲柄与轴颈之间的过渡圆角 处以及油孔处,多由应力集中引起。
曲柄与轴颈 之间的过渡
圆角处
油孔处
2、曲柄与轴颈过渡圆角处的裂纹是横向裂纹,危害 极大,严重时造成曲轴断裂。 3、油孔处的裂纹为轴向裂纹,沿斜置油孔的锐边轴 向发展,必要时也应更换曲轴。
轴颈与曲 柄相连的 过渡圆角
3.材料:优质中碳钢、中碳合金钢、球墨铸铁。
(二). 结构与平衡:
1.组成: 装正时齿轮的一端称为自由端(前端),另一端
用来装飞轮,称为输出端(后端)。
连杆轴颈
曲轴轴颈
平衡重
前端轴
后端轴
曲柄
曲拐
3.5教案-曲柄连杆机构-曲轴飞轮组
![3.5教案-曲柄连杆机构-曲轴飞轮组](https://img.taocdn.com/s3/m/212748c8e518964bce847c4f.png)
教学设计(2)曲轴飞轮组的作用和组成是什么?第二章曲轴飞轮组一、曲轴飞轮组(1)组成:曲轴飞轮组件主要由曲轴、飞轮、扭转减振器等组成。
(2)功用:把活塞连杆组传来的气体压力转变为扭矩对外输出。
还用来驱动发动机的配气机构及其他各种辅助装置。
(3)材料:大多采用优质中碳钢或中合金碳钢。
有的采用球墨铸铁。
(4)常用曲拐布置:直列式和V型1、曲轴(1)曲轴的功用是承受连杆传来的力,并将其转变为扭矩,然后通过飞轮输出,另外,还用来驱动发动机的配气机构及其他辅助装置(如发电机、风扇、水泵、转向油泵等)。
(2)曲轴的结构曲轴一般由主轴颈、连杆轴颈、曲柄、平衡块、前端轴和后端凸缘等组成。
1)曲拐一个连杆轴颈和它两端的曲柄及相邻两个主轴颈构成一个曲拐。
曲拐的数量2)曲轴支承全支承曲轴非全支承曲轴3)平衡重曲拐的对面,补偿活塞和连杆的质量,来平衡曲轴的离心力及其力矩。
曲轴油道4)曲轴前、后端曲轴前、后端结构Q:曲轴后端凸缘安装飞轮的螺栓孔为什么是不均布的?单缸发动机的曲轴只有一个曲柄,多缸直列式发动机曲轴的曲柄数与气缸数相同,V型发动机曲轴的曲柄数等于气缸数的一半。
按照曲轴的主轴颈数,可以把曲轴分为全支承曲轴和非全支承曲轴两种。
直列式发动机的全支承曲轴,其主轴颈总数(包括曲轴前端和后端的主轴颈)比气缸数多一个;V型发动机的全支承曲轴,其主轴颈总数比气缸数的一半多一个。
(3)曲轴轴向定位为阻止车辆行驶时,离合器经常结合与分离和带锥齿轮驱动时施加于曲轴上的轴向力以及在上、下坡行驶或突然加速、减速出现的轴向力作用而有轴向窜动的趋势,曲轴轴向窜动将破坏曲柄连杆机构各零件的正确相对位置,曲轴必须有轴向定位,以保证曲柄连杆机构的正常工作,但也应允许曲轴受热后能自由膨胀。
2、曲轴扭转减振器当发动机工作时,曲轴在周期性变化的转矩作用下,各曲柄之间发生周期性相对扭转的现象称为扭转振动,简称扭振。
为了消减曲轴的扭转振动,现代汽车发动机多在扭转振幅最大的曲轴前端装置扭转减振器。
曲轴飞轮组构造和检修
![曲轴飞轮组构造和检修](https://img.taocdn.com/s3/m/407fe022cfc789eb172dc88d.png)
教学过程(引入新课:)上次课讲到了曲轴飞轮组的结构,由于发动机长期工作,容易使曲轴飞轮组上的各零部件产生不可避免的磨损,如果不加以维护,就会降低曲轴飞轮组零部件的寿命。
本次课主要学习的内容是曲轴飞轮组的检修。
(讲授新课)三、曲轴飞轮组的检修曲轴在高速旋转中,将周期性地承受气体压力、P 复惯性力和离心力的作用,可能导致曲轴的弯曲、扭转、断裂、疲劳破坏和轴颈磨损。
因此,要求曲轴具有足够的刚度、强度。
耐磨性和旋转平稳性。
(一)曲轴的检修1、曲轴的常见损伤曲轴的常见损伤形式有:轴颈磨损、弯扭变形和裂纹等。
(1)轴颈的磨损。
曲轴主轴颈和连杆轴颈的磨损是不均匀的,P 磨损部位有一定的规律性。
(2)主轴颈和连杆轴颈径最大磨损部位相互对应,即各主轴颈的最大磨损靠近连杆轴颈一侧;而连杆轴颈的最大磨损部位在主轴颈一侧。
连杆轴颈的径向不均匀磨损是由于作用在轴颈上的力,沿圆周方向分布不均匀;这些力的合力大部分时间作用在连杆轴颈内侧,方向沿曲柄半径向外,使连杆大头压紧在连杆轴颈内侧,因而连杆轴颈的内侧磨损最大。
主轴颈径向的不均匀磨损,主要是受连杆、连杆轴颈和曲柄离心力的影响,位靠近连杆轴颈一侧的轴颈与轴承间发生的相对磨损较大。
连杆轴颈轴向也呈不均匀磨损。
由于通往连杆轴颈的油道是倾斜的,曲轴旋转时,在离心力的作用下,与油流相背的一侧的轴承间隙形成涡流,使机械杂质积在连杆轴颈的一端而形成磨料磨损,因而加速了这一端轴颈的磨损,使连杆轴颈磨损呈锥形。
此外,连杆弯曲、连杆大头不对称结构等原因,会造成轴颈受力不均匀,使轴颈沿轴向呈不均匀磨损。
实践证明,连杆轴颈的磨损比主轴颈的磨损严重,这主要是由于连杆轴颈的负荷较大、润滑条件较差等原因所造成的。
轴颈表面还可能出现擦伤和烧伤。
擦伤主要是机油不清活,其中较大的机械杂质在轴颈表面划成沟痕。
烧瓦后,轴颈表面会出现严重的擦伤划痕,轴颈表面烧灼后变成蓝色。
曲轴的弯扭变形。
所谓曲轴弯曲是指主轴颈的同轴度误差大于0.05mm。
单元二 曲柄连杆机构之三 曲轴飞轮组的构造与工作原理与检修89页PPT
![单元二 曲柄连杆机构之三 曲轴飞轮组的构造与工作原理与检修89页PPT](https://img.taocdn.com/s3/m/cd72d69a336c1eb91a375ddc.png)
谢谢!
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ,而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸,生 命是活 动。——卢 梭
1、不要轻言放弃,否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人,常是愿意 去做,并愿意去冒险的人。“稳妥”之船,从未能从岸边走远。-戴尔.卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡,喝起来是苦涩的,回味起来却有 久久不会退去的余香。
单元二 曲柄连杆机构之三 曲轴飞轮组的 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美,我宁愿选择无悔,不管来生多么美丽,我不愿失 去今生对你的记忆,我不求天长地久的美景,我只要生生世世的轮 回里有你。 构造与工作原理与检修
53、 伟 大 的 事 业,需 要决心 ,能力 ,组织 和责任 感。 ——Байду номын сангаас 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
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一.曲轴
(一).功用
1.功用:承受连杆传来的力,并实现旋转。
曲轴飞轮组
曲轴飞轮组由曲轴、飞轮、皮带轮、正时齿轮(或链轮)、起动爪、滑动轴承等 组成,部分还装有曲轴扭转减振器。
曲轴飞轮组
连杆轴颈 主轴颈 平衡重 曲拐 飞带轮 起动爪 曲轴
正时齿轮
飞轮
飞轮螺栓 主轴瓦
2.工作条件:旋转质量的离心力、周期性变化的气体压力、 往复惯性力。 3.材料:优质中碳钢、中碳合金钢、球墨铸铁。
非全支承曲 轴
缩短了曲轴的长度, 主轴承载荷较 使发动机总体长度 大 有所减小
承受载荷较小 的汽油机可以 采用此种方式
3.连杆轴颈
• 连杆轴颈设计成空心的,减轻质量和离心力。
4、曲轴主轴承
俗称“大瓦”,装在轴承座孔内,用来保护曲 轴主轴颈和轴承座孔。
①结构:钢背和减摩层组成的分开式薄壁轴承。 ②要求:其在工作时承受着较大的交变载荷、高速摩擦、 低速大负荷时润滑困难等苛刻条件,要求足够的疲劳强度、足 够的结构强度和良好的耐磨性。 ③材料:白合金、铜铅合金和铝基合金。 ④锁止:在轴承的剖分面上,分别冲压出高于钢背的两 个定位凸唇,装配时,这两个定位凸唇分别嵌入在连杆大头 和连杆盖的相应的凹槽中。
平衡孔
一缸上止点 记号
齿圈在发动机起 动时与起动机齿 轮啮合,带动曲 轴旋转。
飞轮边缘部分做 的厚些,可以增 大转动惯量
汽车发动机发火正时记号
一缸上止点记号
小 结
• 曲轴上各曲拐的布置。 • 曲轴的主要作用把活塞连杆组传来的燃气压力转变为转矩对外输出;另 外还驱动发动机的配气机构和发电机等其它的辅助装置。 • 飞轮的主要功用是用来贮存作功行程的能量,用于克服进气、压缩和 排气行程的阻力和其它阻力,使曲轴能均匀地旋转。飞轮外缘压有的 齿圈与起动电机的驱动齿轮啮合,供起动发动机用;汽车离合器也装 在飞轮上,利用飞轮后端面作为驱动件的摩擦面,用来对外传递动力。
6.曲轴平衡重
作用:使曲轴运转时平衡,稳定。 形式:在曲柄的平衡重上钻孔,减轻重量。 或在曲柄上较轻部位打上钢珠,加重重量,如夏 利。 (一般的曲柄上的钢珠为油道的堵头)
(三)曲轴前端与后端
1.曲轴前端的结构 2.曲轴前端的密封
曲轴前端借助甩油盘和橡胶油封实现密封
1
7 1、2止推轴承 3、止推片 4、正时齿轮 5、甩油盘 6、油封 7、皮带轮 8、起动爪
(2)冷压校正
冷压校正是将曲轴用V
型铁架住两端主轴颈,用 油压机沿曲轴弯曲相反方 向加压,如图所示。由于 钢质曲轴的弹性作用,压
弯量应为曲轴弯曲量的1015倍,并保持2-4min,为 减小弹性后效作用,最好
采用人工时效法消除。
4、曲轴的扭曲原因
(1)某一缸活塞卡缸
(2)活塞运动阻力过大
(3)紧急制动,没踏下离合器
5、曲轴扭曲变形的校正
曲轴扭曲变形量一般很小,若出现扭曲
可直接在曲轴磨床上结合对连杆轴颈磨削 时予以修正。
三曲轴磨损
(1)磨损主要发生在曲轴主轴颈和连杆轴颈的部位, 且磨损是不均匀的,有一定规律性的。 (2)主轴颈和连杆轴颈径向最大磨损部位相互对应, 即各主轴颈的最大磨损靠近连杆轴颈一侧,连杆轴 颈的最大磨损部位在主轴颈一侧。 (3)曲轴轴颈沿轴向还有锥形磨损,与连杆轴颈油 道的油流相背的一侧磨损严重。 (4)各轴颈不同方向的磨损,导致主轴颈同轴度破 坏,容易造成曲轴断裂。
(二). 结构与平衡:
1.组成: 装正时齿轮的一端称为自由端(前端),另一端 用来装飞轮,称为输出端(后端)。
曲轴轴颈 连杆轴颈 前端轴
平衡重
后端轴
曲柄
曲拐
曲拐:由一个连杆轴颈和它两端曲柄及主轴颈构成。
2.主轴颈
主轴颈是曲轴的支承部分,通过主轴承支承在曲轴箱的主轴承座中。 主轴承的数目不仅与发动机气缸数目有关,还取决于曲轴的支承方式。
• 安装曲轴轴承时,要注意将 带有油孔和油槽的轴承装在 上端(轴承座内),不带油 孔和油槽的轴承装在下端 (轴承盖内),以保持轴承 润滑良好,延长其使用寿命。 轴承的安装如图所示
5. 单元曲拐连接方式
1)整体式曲轴:各单元曲拐锻制或铸造成一个整 体的曲轴。工作可靠,质量轻,结构简单。
2)组合式曲轴:由单元曲拐组合装配而成的曲轴。单 元曲拐便于制造,使用中损坏可以更换,不必将整根 曲轴报废,但拆装不便。
直列四缸发动机的曲拐布置
直列四缸四冲程发动机工作循环表 (点火顺序:1-2-4-3)
曲轴转角 /(℃)
1~180
第一缸
作功
第二缸
压缩
作功
第三缸
排气 进气 压缩
作功
第四缸
进气 压缩
作功
180~360
排气 进气 压缩
360~540
排气 进气
540~720
排气
四冲程四缸发动机点火顺序
(点火顺序:各缸完成同名行程的次序。) 曲轴转角 第一缸 第三缸 第四缸 第二缸
曲拐和发火次序
1、曲轴的形状与各曲拐的相对位置取决于缸数、气缸 的排列方式和发火次序。
(1)连续作功的两缸相距尽可能远; (2)作功间隔应力求均匀。并且须动平衡。 (3)四行程发动机的点火间隔角为720°/i,(i为气缸数目)
2.四冲程直列四缸发动机的曲拐布置与工作顺序:
发火间隔角为180°。 发火次序为1-2-4-3;1-3-4-2 。 工作循环如表2-2
实际操作
3、曲轴弯曲变形的校正
(1)曲轴的径向圆跳动误差不得大于 0.15mm,否则应进行校正。 (2)当曲轴弯曲变形量较大时,校正必 须分步、反复多次进行,直到符合要求为
止。校正后的曲轴径向圆跳动误差不得大
于0.05mm。
(3)当变形量不大时,可采用敲击校正法。
即用锤子敲击曲柄边缘的非工作表面,使被 敲击表面产生塑性残余变形,达到校正弯曲 的目的。
0~180
180~360 360~540 540~720
作 功
排 气 进 气 压 缩
压 缩
作 功 排 气 进 气
进 气
压 缩 作 功 排 气
排 气
进 气 压 缩 作 功
1—3—4—2
3.四冲程直列六缸发动机的曲拐布置与工作顺序:
发火间隔角为120°发火次序为1-5-3-6-2-4;1-4-2-6-3-5。
磁力探伤仪
(3)浸油敲击法
浸油敲击法是将曲轴置于煤油中浸一会,
取出后擦净表面煤油并撒上白粉,然后分
段用小锤轻轻敲击,如有明显的油迹出现,
即该处有裂纹。
(三)、曲轴裂纹的修复
( 1 )焊接 ( 2 )更换曲轴
曲轴检验出裂纹,一般应报废。
二、曲轴变形
(一)曲轴的变形形式
弯曲 、 扭曲
1、曲轴弯曲的原因
扭转减振器
功用:吸收曲轴扭转 振动的能量,消减扭 转振动。
类型: 橡胶摩擦式扭转减振器 硅油扭转减振器
硅油—橡胶扭转减振器
橡胶式
摩擦片式
减振弹簧
硅油式
惯性盘
橡胶摩擦式曲轴扭转减 振器
惯性盘
橡胶垫圈
减振盘
硅油 减振盘
图2-3-12 曲轴扭转减震器
三、飞轮 1.功用: 主要功用是用来贮存作功行程的能量,用于克服进气、压缩 和排气行程的阻力和其它阻力,使曲轴能均匀地旋转。 飞轮的飞轮外缘有齿圈,当发动机起动时,与起动机的驱动 齿轮啮合,供起动发动机用; 汽车离合器也装在飞轮上,利用飞轮后端面作为驱动件的摩 擦面,用来对外传递动力。 2.材料:灰铸铁 、铸钢 、球墨铸铁 3.安装:在飞轮轮缘上作有记 号(刻线或销孔),供找压缩上止 点用(四缸发动机为1缸或4缸上 止点;六缸发动机为1缸或6缸压 缩上止点)。当飞轮上的记号与 外壳上的记号对正时,正好是上 止点。奥迪100飞轮上有"0"标记。
全支承曲轴:在相邻的两个曲拐间都有主轴颈的曲轴。 非全支承曲轴:相邻曲拐间不都有主轴颈(主轴颈数少于全支撑的曲轴 )。
全支承曲轴的优点是可以提高曲轴的刚度,并
且可减轻主轴承的载荷。其缺点是曲轴的加工表面 增多,主轴承数增多,使机体加长。
优点
缺点
应用
柴油机一般多 采用此种支撑 方式
提高曲轴的刚度和 曲轴的加工表 弯曲强度,减轻主 面增多,主轴 轴承的载荷 承数增多,使 全支承曲轴 机体加长
1-6 120°
5-2
3-4
直列6缸发动机曲拐布置
4.四冲程V型八缸发动机的曲拐布置与工作顺序:
发火间隔角为90°;点火次序 1—8—4—3—6—5—7—2 四个曲拐可以在一个平面内,也可在两个垂直平面内 发动机气缸布置 2-4-6-8 1-3-5-7
二、曲轴扭转减振器
1.功用:消除曲轴的扭转振动。 2.类型:最常见的为摩擦式扭转减振器。 3.作用原理:使曲轴扭转振动的能量通过摩擦生热而消耗掉,从 而使曲轴扭转振幅逐渐减小。 4.分类:橡胶式扭转减振器(图2-60)和硅油式扭转减振器。
(4)超载
5、曲轴扭曲变形的检查
曲轴扭曲变形检验的方法和弯曲检验一样,将
曲轴两端主轴颈分别放置在检验平板的V型块上,保
持曲轴水平,使两端同一曲柄平面内的两个连杆轴
颈位于水平位置,用百分表测量两轴颈最高点至平
板的高度差ΔA,据此求得曲轴主轴线的扭曲角θ。
360 A 57 A 2R R
汽车发动机构造与维修
第二章 曲柄连杆机构构造与原理
第四节
曲轴飞轮组的构造与工作原理
学习内容:
一. 曲轴的功用、组成、结构 二. 发动机点火次序与工作循环表 三. 飞轮与上止点记号
教学重点:
1、掌握曲轴飞轮组的结构。 2、掌握四缸发动机做功循环表。 3、熟悉多缸发动机的点火次序。 4、了解上止点的位置的重要性。