冯伟忠---上海外高桥电厂三期1000MW超超临界机组节能技术
上海外高桥电厂三期1GW超超临界机组节能技术()
建设规模：
2×1000MW超超临界 燃煤发电机组
建设工期：
2005年9月正式开工，两台机 组分别于2008年3月和6月先 后建成投产
上海外高桥第三发电有限责任公司
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主设备概况
工程概况
发电机：
水，氢，氢冷，同轴 无刷励磁。由上海电机厂 引进德国SIEMENS技术并 生产。
基本参数：
定子电压27KV，额定 电流23759A，额定功率 1000MW，功率因数0.9。
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锅炉及相关系统的节能
二、锅炉及相关系统的节能
1 选塔式炉并进行优化，提高效率
2 有利于提高机组效率和降低厂用电率
3 设备及排烟系统的改进
4 锅炉的节能启动系列技术
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1、对过负荷调节方式进行优化。可在整个高温季节避免 开启“补汽阀”。
2、开发节能型抽汽调频技术。用此方法，可使主调门全 开，补汽阀全关，消除汽轮机进汽节流损失。目前，机组 的加（减）负荷的速率能达到和超过1.5MW/min。
经测算，上述的这两种优化和创新措施，约可降低机组 实际运行热耗约35kJ/kwh。
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上海外高桥电厂三期 1000MW超超临界机组的节能技术
上海外高桥第三发电有限责任公司
报告内容：
报告内容
❖一、工程概况 ❖二、锅炉及相关系统的节能 ❖三、汽轮机及相关系统的优化和节能 ❖四、给水泵及系统的优化和节能 ❖五、超超临界机组的效率保护 ❖六、结语
上海外高桥第三发电厂工程
未来低碳煤电技术的发展之思考
ｏ ｅ ｃ ｍ ｅ ０ ％ ｅ ｆ ｉｎ ｕ ｅ — ｒ ｉａ ＆Ｄ ｐ ｏ ａ ｓ ｍ ａ ｅ ｉｌ ａ ｄ ｃ ｓ ｏ ｔ ｎ ｃ ｎ ｅ ｓ ｖ ｒｏ ｓ ７ ０ ｆｃｅ ｔｓ ｐ ｒ ｃ ｉｃ ｌＲ ｒ ｇｒ ｍ ｉ ｔ ｔ ｒ ｓ ｎ ｏ ｔｂ ｔｅ ｅ ｋ ａ ｄ ｏｐ ｎ ａ ｌ ｕ ｅ ｒ ａ ｏ ｍｏ ｅ ｅｆ ｉｎ ｎｔｄ ｖ ｌｐ ｅ ｔ ｐ ｎ ｗ ｏ ｄ ｔ ｒ ｆｉ ｅ ｔｕ ｉ ｅ ｅｏ ｍ ｎ ． ｃ
海水 冷 却等技 术 ， 净效率 还会 更 高 。 不过 ， 目前 ７ ０ 高 效超 临界 计 划 的技 术储 备 ０％
不足 ， 尚存在材料技术和造价瓶颈等。 原计划 ２ １ ０ １
年 启 动 的 世 界 首 个 ７ ０ 高 效 超 临 界 示 范 工 ０℃
程— — 德 国 Ｗｉ ｅ ｈ ｆｎ电厂 一 次 再 热 ５ ０ ｌ ｍｓ ａｅ ｈ ０ ＭＷ 机 组 项 目已 决定 推 迟 ３年 ， 此推 算 ， ２ ２ 按 在 ０ ０年
但就 现 实情况 来 看 ， 中国一 次 能源 的蕴 藏总 量
当前 ， 能减 排 、 碳 经 济 已 是 国 际社 会 最 关 节 低
注的焦点。 为应对全球 变暖 ，中国政府承诺 ， 到
ＳＨＡＮＧＨＡＩ “ｓ ｃｖ ； ｃＯ Ｎ Ｓ
。， 。
Ｅ Ｉ １ ＡＯｉ Ｒ Ｔ ０ Ｖ Ｎ
火 电 厂 节 能 减 排 专 栏
百万等级超(超)临界机组运行及控制技术研讨会-1000MW超超临界机组的综合优化和技术创新-外高桥电厂三期工
1000MW超超临界机组的综合优化和技术创新——外高桥电厂三期工程的节能减排之路冯伟忠上海外高桥第三发电有限责任公司20088年4月9日200三期工程简况外高桥三期工程，建设两台z1000MW超超临界汽轮发电机组2005z年12月1日，第一台锅炉的钢结构开始吊装，第一台机组将在今年年底前并始吊装，第台机组将在今年年底前并网发电，计划在2008年3月底前完成全部调试并投入商业运行。
第二台机组也将调试并投入商业运行第二台机组也将于明年6月底前投入商业运行节能减排是三期工程的重点三期工程的策划开始，节能减排就成为z了一项重点工作围绕提高机组效率，适应调峰，减少污z的排放，从主、辅设备的选型染物和CO的排放，从主辅设备的选型2、系统的设计，控制策略的制定，到调试和运行方式的研究等全方位的开展了工作三期工程节能减排的主要方面蒸汽参数和运行控制模式的优化z z 再热系统压降的优化z 汽轮机背压优化z 给水系统和给水泵选型优化z 一次风机选型优化z 锅炉采用低NO 锅炉采用低X 燃烧技术z 配套建设脱硫和脱硝z 研制脱硫烟气热量回收系统z 改进锅炉启动方式和优化带旁路运行方式z开展蒸汽氧化和固体颗粒的综合防治1、主设备选型和参数选择1主设备选型和参数选择z外高桥三期选择了600℃级的超超临界参数锅炉二期三期最大连续蒸发量2788T/H2955 T/H主蒸汽温度542℃605 ℃主蒸汽压力24.955 MPa28MPa再热蒸汽压力/温度6MPa/568 ℃ 6.4MPa/603℃给水温度272.6℃298℃2726炉顶标高118m129m主设备选型和参数选择汽轮机二期三期额定功率900MW1000MW额定蒸汽流量2537T/H2738.6T/H调门全开功率980MW（2788 T/H）1059.97 MW（2955 T/H）主蒸汽温度538℃600℃额定主蒸汽压力23.96MPa25.86MPa再热蒸汽温度566 ℃600℃回热抽汽级数78设计背压单背压 4.9 kPa双背压 4.19/5.26kPa 设计热耗7602kJ/kWh7320kJ/kWh2、蒸汽参数和运行控制模式的优化二期机型通过改变调门节流压降进行一次调频在系统周波二期机型通过改变调门节流压降进行z 次调频，在系统周波稳定时始终有5％的节流压降z三期投标机型通过关小调门或开启补汽阀进行一次调频，在系统周波稳定时没有节流压降超过额定负荷后开启补汽阀系统周波稳定时没有节流压降，超过额定负荷后开启补汽阀限制最高压力。
超超临界
超超临界：煤电技术的春天大气污染重压之下，减煤是最根本的治污手段。
但清洁能源“远水难解近渴”，提高燃煤效率迫在眉睫。
中国电力企业联合会数据显示，2010年中国平均供电煤耗为335克/千瓦时。
而日本、欧洲等地区平均水平均远低于300克。
今年7月1日，被称为“史上最严”的《火电厂大气污染物排放标准》正式执行，大量落后机组亟待淘汰升级，超超临界技术相关企业已摩拳擦掌。
减煤“利器”实际上，国内并不缺乏减煤“标杆”。
距离上海外高桥第三发电厂(下称“外三发电厂”)约三公里处的高桥镇，很多居民甚至不知道附近有一座火电厂。
其100万千瓦的超超临界机组实现煤耗276克/千瓦时，在国际上已属顶尖。
所谓超超临界指的是火电厂锅炉内蒸汽的参数。
锅炉内的工质是水，水的临界参数是22.064兆帕、373.99摄氏度。
在这个压力和温度时，水和蒸汽的密度是相同的。
当锅炉内工质的压力大于这个临界值，就是超临界锅炉；当蒸汽温度不低于593摄氏度或者蒸汽压力不低于31兆帕，就称为超超临界。
压力越大、温度越高，意味着燃煤的效率越高，从而煤炭的使用量越少。
目前，国内及国际上一般认为蒸汽温度不低于600摄氏度，就是超超临界机组。
2011年开始，我国已经致力于研究700摄氏度的高超超临界技术。
上海外三发电厂是2008年投产100万千瓦超超临界机组，当年就实现了供电煤耗286克/千瓦时，此后不断的技术创新使煤耗在2013年达到276克/千瓦时。
公开报道显示，外三发电厂比全国平均水平每千瓦时节约62克标准煤，这意味着，一年可节约煤68万吨，约合4.7亿元人民币。
而且，除尘率达99.8%以上，脱硫效率达98%以上，脱硝效率达80%以上。
位于南京市郊的大唐南京发电厂也是技术升级改造实现节能减排的一个范例。
该电厂已有百年历史，曾承担江苏省1/3的发电任务。
2010年，该电厂投产两台660MW 超超临界燃煤机组，机组容量翻了两番，但单位电量二氧化硫排放量下降幅度高达80%，每年削减二氧化硫排放量2000多吨，每年可减少氮氧化物排放700多吨。
【技术】上海外高桥第三电厂节能技术盘点
【技术】上海外⾼桥第三电⼚节能技术盘点 上海外⾼桥第三发电有限责任公司(简称外三)投产当年，就创出全世界最低的实际运⾏供电煤耗：287克 /千⽡时。
这还是在只有74%的负荷率的情况下。
此后每年，在持续的技术创新的推动下，都⼤幅刷新供电煤耗最低世界纪录。
到2013年，国际煤电界由外三创造的纪录已进⼊280克 /千⽡时以下，达到276克 /千⽡时左右。
世界范围内，中国以外公认技术指标最好的燃煤发电⼚是丹麦NORDJYLLAND电⼚3号机组，由于实施了⼆次再热超超临界技术，并有超低温冷却海⽔的得天独厚的优势，其实际运⾏供电煤耗为286.08克 /千⽡时。
这项“原世界纪录”⽐外三差了10克 /千⽡时，⽽10克 /千⽡时是煤电⾏业通常所称的⼀代技术的差距。
锅炉侧的主要技术 1、排烟损失及回收技术 众所周知，锅炉的各项损失中，排烟损失约占全部损失的80%，因此，如何降低该项损失是极具吸引⼒的课题。
此外，引风机和脱硫增压风机做功致使烟⽓焓和温度上升，其温升最⾼可达10℃左右，颇为可观。
不过，锅炉排烟温度的绝对值较低，⼀般在130℃左右甚⾄更低，可资利⽤的有⽤能有限。
由于烟⽓中含有SO2，安装SCR 脱硝装置后还会增加SO3 及硫酸氰胺，余热回收装置易出现表⾯凝结硫酸露，这会对换热器产⽣强腐蚀，同时烟⽓中的飞灰极易粘在结露的换热器表⾯，碱性的烟灰与硫酸露结合后呈⽔泥状，极难清除。
这种情况持续发展甚⾄可以使烟道的通风能⼒严重下降。
德国在解决这类问题⽅⾯作了有益的探索，采⽤耐酸塑料管材制作换热器。
但是，由于塑料的换热系数很低，制成的换热装置⾮常庞⼤，造价昂贵。
据悉，⽇本采⽤了钢制换热器回收烟⽓余热，但为防⽌结露，烟⽓温降有限，且燃煤的含硫量需严格控制。
中国的动⼒煤蕴藏量丰富，但含硫量较⾼且不稳定。
此外，作为发展中国家，投资要考虑性价⽐，故上述两种⽅案均难以借鉴。
通过深⼊研究，我们改变解题的⾓度，从⽽破解了这⼀难题。
1000MW超超临界机组给水泵及系统优化
收稿日期：2010-05-11；修回日期：2010-06-10冯伟忠（1954—），男，上海人，高级工程师（教授级），从事超超临界发电及节能技术研究。
E -mail:002@量，自配凝汽器的高效汽动给水泵，取消电动给水泵等，成效显著。
1二期工程的给水泵配置及运行情况1.1给水泵配置外高桥二期2×900MW 超临界机组工程汽机岛由德国SIEMENS 中标。
根据招标书要求，沿用了国内传统的配置。
采用2台50%汽动给水泵和1台40%（全压）电动给水泵，电动给水泵用于启动及备用，前置泵采用同轴布置。
1.2运行情况从机组的调试及运行情况来看，给水泵及相应系统的表现不太理想，问题主要在以下几个方面。
1.2.1启停繁琐按设计，锅炉的进水及启动等由电动给水泵负责，而锅炉采用疏水启动，为确保锅炉的水动力稳定，其最小给水流量为33%BMCR ，再考虑一定的余量，电动给水泵容量按40%BMCR 设计。
另外电动给水泵还作为备用，需与汽动泵并列运行，故设计压力敏感，在高负荷状态时若遇2台汽泵中的1台故障跳闸，指望该电动泵紧急启动而不影响负荷是不现实的。
大型高压给水泵的运行保护较为复杂。
二期工程的给水泵采用了“边界保护”技术，其工作区域和边界见图1。
图中的上、下边界对应了最高和最低转速，左、右边界则对应了最小和最大流量。
一旦给水泵的运行点触及甚至越过边界，保护随即动作，该泵跳闸。
由于给水泵在解、并列过程中，运行泵及待并（解）列泵的工况变化很大，其工作点极易触及边界点，使得各给水泵的解、并列操作难度陡然增加，稍有不当便可能造成水泵跳闸，甚至导致锅炉MFT （主燃料跳闸）。
二期工程的调试阶段和投产初期有超过一半的MFT 是由于给水泵跳闸造成的。
每次机组启动后，必须待机组负荷逐步升高至约40%，主汽轮机抽汽参数满足条件后才能开始汽动给水泵的程控启动，再需约30min 方能完成启动及并列出水。
为避免单泵流量过小，另一台汽泵须等到机组负荷加至约60%后方能启动及并列，随后再进行电动泵的解列操作。
超超临界技术进一步发展的方向瓶颈和解决方案
煤用于发电的比例将越来越大。
– 从目前的53%上升到70%以上，绝对量的增加更大。
以煤为主的能源结构以使中国成为世界上最大的二氧化碳排放 国， 面临巨大的减排压力。
– 燃煤火电是中国最大和最集中的二氧化碳排放源，根据到2020年我国单 位GDP二氧化碳排放比2005年下降40-45%的目标，中国火电将面临最巨 大的减排压力。
现有所有燃煤火电厂均有大 幅度降低供电煤耗的潜力
估计现在所有燃煤电厂发电煤耗 还有下降10 gce/kWh左右的潜力
发电煤耗降低的历史
由于技术进步， 1885年世界上第一台3MWe燃煤发电机组在德国柏林诞生以来， 至今全世界平均发电煤耗已从1885年的3500gce/kWh下降到350gce/kWh
资料来源: 上海外高桥3厂7号机技术经济指标综合日报，，2010年10月27日
外三厂# 7 机组实际运行经济指标
2010年10月27日
◇ 负荷率：84.11% ◇ 带脱硫、脱硝的厂用电率：3.85% ◇ 带脱硫、脱硝实际运行供电煤耗（gce/kWh）：
276.65 ◇ 锅炉飞灰含碳量：0.4%
注：此时# 8机组正在进行大修。
生Co物-fi质rin混g G烧ain 提Ef高fici效en率cy Gain
20%
Ne近ar-期term
M中id-期term
APG TF
Lon长g-t期erm T时im间e
当前燃煤火电机组二氧化碳减排的途径
在CCS能够得到大规模推广应用之前的一个相当 长的时期，最可行、经济、可靠的燃煤火电机组 二氧化碳减排的途径是：
计算条件
节煤量 减排CO2 减排SOx 减排NOx （万吨） （万吨） （万吨） （万吨）
冯伟忠站上“世界电力之巅”
冯伟忠站上“世界电力之巅”北京时间昨天18点15分左右，外高桥第三发电厂总经理冯伟忠飞抵波兰。
他此行的目的，是作为亚洲的唯一代表，在“欧洲煤电年会”的讲坛上，作有关节能减排技术创新的专题报告。
冯伟忠，是上海火电工业领域的领军人物。
而事实上，他不仅是中国火电业的“领头羊”，还因为带领“外三团队”一次次惊人创新，频频刷新世界纪录，而享誉世界电力行业。
根据行程安排，4月份，冯伟忠又将飞往澳大利亚，在国际清洁煤大会上，作为火电分会代表作主题发言。
这些世界电力工业领域的尖端峰会，名称都很专业，若与我们熟悉的一些活动相比，其在行业中的地位，相当于音乐界的“格莱美”、电影界的“奥斯卡”。
冯伟忠频频受邀，传递出了上海火电工业领军者站上世界之巅的讯号。
问鼎世界，对于作为火电工业后来者的中国电力人来说，并不容易。
冯伟忠曾对记者坦言，火力发电的蒸汽机、锅炉等，是由西方人发明并最早应用于发电工业中的，长期以来，欧洲技术专家和设备制造商，一直被视作该领域的“老师”，而中国同行则一直在跟跑和学习。
但是，以外高桥三厂为代表的中国火电企业，并没有满足于“跟跑”，而是站在“巨人肩膀”上，大胆实施许多颠覆性创新，种种惊人举动，甚至让老牌供应商吓得直冒汗，最终却以更高的运行效能让他们佩服连连。
电力行业权威，也期待与冯伟忠的对话。
西门子发电部新任总裁出访中国，点名到外高桥三厂拜访冯伟忠，“如果说我们是生产顶级跑车的，那么你就是舒马赫”。
英国机械工程师学会举办超临界发电技术论坛，在全球精挑9位主旨演讲人，冯伟忠再次成为亚洲唯一代表。
在世界火电行业中，素有“十克煤耗、一代技术”之说。
但冯伟忠凭着一次次大胆创新，在三年之内，将发电煤耗连降几级台阶，将世界先进水平火电机组整整向前推进了一代。
2008年，冯伟忠主持建设并运行的“外三”超超临界火电机组问世，即在全国火电业树起新标杆每度电煤耗287.44克。
数字背后，“外三”独揽18项节能减排行业纪录，包括12项世界首创和6项国内首创的技术创新。
外高桥三期工程1000MW超超临界机组调试期的节能减排与技术(精)
第36卷第6期2008年6月Vol.36No.6 Jun.2008特约专稿外高桥三期工程1000MW超超临界机组调试期的节能减排与技术创新冯伟忠(上海外高桥第三发电有限责任公司,上海200137摘要:在外高桥三期工程2台1000MW超超临界汽轮发电机组调试阶段,高标准、严要求,以又好又快地完成调试项目及节能减排为目标,以技术创新为抓手,以完全不同于传统的启动方式,成功实现多项世界上首创的运行技术,如:不启动给水泵、静压状态下的锅炉上水及热态水冲洗技术;大型汽动给水泵组低速启动及全程调速运行技术;直流锅炉蒸汽加热启动和稳燃技术;直流锅炉低给水流量疏水启动技术以及带旁路启动高动量清洗技术等,大大提高了机组的启动和运行安全性,简化了系统和控制策略,并使启动用油及用电呈数量级下降。
并通过合理安排辅机调试和启动方式,改革冲管和带旁路清洗工艺等,在全面提高调试质量的同时取得了巨大的节能减排效益。
关键词:超超临界;调试;节能;启动作者简介:冯伟忠(19542,男,教授级高级工程师,总经理,研究方向为超超临界发电技术。
中图分类号:TK29;T M621文献标识码:A文章编号:100129529(20080620001205Techn i ca l i n nova ti on of energy2s av i n g and e m issi on2reduc i n g dur i n g debugg i n g of1000MW ultra2supercr iti ca l un its of W a i gaoq i a o III2st age eng i n eer i n g projectFEN G W ei2zhong(ShanghaiW aigaoqiao No.3Power Generati on Co.,L td.,Shanghai200137,ChinaAbstract:The debugging of the2×1000MW ultra2supercritical turbo2generat or units ofW aigaoqiao III2stage engineer2 ing p r oject is characterized by high and strict require ments.W ith the target of fulfilling the debugging task quickly and perfectly as well as achieving energy2saving and e m issi on2reducing,several world2first technol ogies were realized based on technical innovati on,such as the technol ogy of static2p ressure boiler water filling without starting up the feed2water pu mp and the hot2state water flushing technol ogy,the l o w2s peed starting2up and whole2p r ocess s peed2g overning opera2 ti on technol ogy for large turbine driven feed2water pu mp s,the stea m heating starting2up and stable co mbusti on technol o2 gy f or once2thr ough boilers,the l o w feed2water fl o w drain starting2up technol ogy for once2thr ough boilers,and the tech2 nol ogy of high mo mentu m cleaning with by2pass starting2up.These innovative technol ogies make the unit′s starting2up and operati on more secure,si m p lify the syste m and contr ol strategies,and reduce oil consu mp ti on for starting2up in ter m s of ex ponential order.I n additi on,thr ough rati onal arrange ment of the debugging and starting2up modes forauxilia2 ry machinery and op ti m izati on of the p i pe bl o wing technique and the cleaning technique with by2pass,great energy2sav2 ing and e m issi on2reducing benefits are achieved while i m p r oving the debugging quality all2r oundedly.Key words:ultra2supercritical;debugging;energy2saving;starting2up近年来,随着全球变暖趋势的加剧,节能减排已经成为国际社会的共识。
1000MW级火电机组旁路系统作用及配置(冯伟忠)剖析
1000MW级火电机组旁路系统作用及配置1冯伟忠（上海外高桥第三发电有限责任公司，上海200137）摘要：介绍当前世界上美、日、欧等不同技术体系的大机组旁路系统的配置特点，对旁路系统的诸多作用及应用时须注意的问题作了阐述。
大容量旁路系统，不仅能缩短启动时间，且能使锅炉直接进入纯直流状态运行，有利于热态启动机炉蒸汽参数的配合。
锅炉带大容量旁路启动，能确保汽轮机启动的蒸汽品质，大大减轻汽轮机固体颗粒侵蚀，甚至替代冲管等。
全容量高压旁路，能取代过热器安全门，并能进行滑压运行跟踪溢流，提高汽轮机的安全性，再配置全容量或大容量低压旁路，辅之以控制系统的配合，能实现停电不停机、停机不停炉及FCB等。
据此，1000MW级超超临界机组旁路配置以100%高旁+（50~70%）低旁最为合理，最低不宜小于40%。
关键词：超超临界机组；旁路配置；启动；滑压运行；FCB中图分类号：文献标识码：A 文章编号：1004-9649（2005）08-0000-000 引言近年来，随着经济、技术的发展和电网容量的扩大，以外高桥二期工程2×900MW超临界机组的建成投产及玉环电厂4×1000MW超超临界机组的开工建设为标志，我国的火电机组建设已跨上了百万级的台阶。
对于这样的机组，其锅炉和汽轮机的技术与以往600MW及以下容量的机组有显著不同。
特别是正确认识和充分发挥旁路系统的作用，合理地配置旁路系统的容量，对改善百万级机组的调试、确保机组的长期安全运行至关重要。
对于百万级机组，当前世界上欧、美、日、俄（苏）等不同的技术流派基本都采用超（超）临界技术。
但由于地域及技术体系的不同，对于旁路系统的配置及运行方式也有很大差别。
如在美国，一般都采用小于20%BMCR的小旁路，仅用于机组启动阶段，锅炉过热器出口配置安全阀，有的大机组甚至不配旁路。
日本的三大厂基本上传承了美国的技术体系。
欧洲在锅炉和汽轮机技术上与美国（日本）有着很大差别，尤其是在旁路系统的应用上，其理念与美（日）体系截然不同。
1000MW超超临界机组给水泵及系统优化
０ 引言
外高 桥 三期 ２ １ ０ × ０ ＭＷ 超 超 临 界 汽 轮 发 电 机 ０ 组 Ｔ 程 系 统 配 置 和 设 备 选 型 中 ． 借 鉴 二 期 工 程 及 国内外 在发 展 超 （ ） 界 机组 过 程 巾 的经 验教 训 ． 超 临
以 ． 电泵 的 启 动 会 对 厂 用 电 系 统 产 生 很 大 的 冲 击 该 为 限 制 １ Ｖ 母 线 的 短 路 电 流 ．兼 顾 电动 泵 启 动 时 ０ｋ 的 母 线 最 低 电 压 大 于 ８ｋ ． 提 高 厂 用 电 变 压 器 的 Ｖ 在 阻 抗 的 同 时 ． 不 得 不 将 给 水 泵 电 动 机 的 启 动 电 流 还
内 传 统 的 配 置 采 用 ２ 台 ５ ％ 汽 动 给 水 泵 和 １台 ０
４ ％ （ 压 ） 动 给 水 泵 ， 动 给 水 泵 用 于 启 动 及 备 ０ 伞 电 电 用 ． 置 泵 采 用 同 轴 布 置 前
１２ 运 行 情 况 －
从 机 组 的 凋 试 及 运 理 想 ． 题 主 要 在 以下 几 个 方 面 。 问
超 过 一 半 的 ＭＦ 是 由 于 给 水 泵 跳 闸 造 成 的 。 Ｔ 每 次 机 组 启 动 后 ．必 须 待 机 组 负 荷 逐 步 升 高 至
约 ４ ％ ． 汽 轮 机 抽 汽 参 数 满 足 条 件 后 才 能 开 始 汽 ０ 主 动给 水泵 的 程控 启动 ， 需 约 ３ 再 ０ｍｉ ｎ方 能 完 成 启 动 及 并 列 出 水 为 避 免 单 泵 流 量 过 小 ． 一 台 汽 泵 须 等 另 到 机 组 负 荷 加 至 约 ６ ％后 方 能 启 动 及 并 列 ． 后 再 ０ 随
由 常 规 的 ６ ５倍 额 定 电 流 降 至 ５ 倍 ． 导 致 电 动 机 ． 这
关于“近零排放”的正反观点及主要争议
关于“近零排放”的正反观点及主要争议来源: 中电新闻网9月16至17日，由国际能源署洁净煤中心主办的第三届高效清洁燃煤发电技术国际会议在上海召开。
来自世界各地的国际能源署洁净煤中心成员单位和世界范围的著名研究机构、高等院校、政府部门及相关企业100多人参加了会议。
会上，“近零排放”、“超净排放”等成为了热议话题。
在会议的20个主题报告中，有两个有关“近零排放”、“超净排放”，分别是北京国能中电节能环保公司江浩的《“近零排放”：对于节能减排的一些思考》和浙江省电力设计院院长沈又幸的《燃煤电站烟气超清洁排放技术路线研究及应用》。
同时，也有专家对“近零排放”提出了反对意见，其中以上海外高桥第三发电有限责任公司总经理冯伟忠和清华大学教授、热能工程系主任姚强为代表，个别外国专家也对中国一些企业追求近零排放的做法感到疑惑，并担忧会存在很大问题。
本报整理了部分专家观点，以飨读者。
正方观点北京国能中电节能环保技术有限责任公司常务副总裁江浩认为，近零排放是破解一次能源结构性矛盾的必由之路。
江浩认为，近零排放是东部地区雾霾污染的最佳解决方案。
近零排放可以让燃煤电厂的排放堪比燃气发电，甚至还优于燃气发电，这可以彻底打破燃煤电厂的环境瓶颈。
实现煤电型火力发电厂的排放标准达到燃机的排放标准，可以很好地解决能源布局向西部转移的各种缺点，全社会能源利用效率会大幅度提高。
如可降低输送环节的能耗损失约4%，折合供电煤耗13克/千瓦时。
与坑口电站+长距离输送解决方案相比，在电力负荷中心建设大型火力发电基地，能源利用率至少可提高15%~20%，节能减排潜力巨大。
江浩表示，实现近零排放的主要技术手段是环保岛系统，包括低氮燃烧器+选择性催化还原法脱硝+干式电除尘+无泄漏烟气换热器+脱硫装置+湿式电除尘器+无泄漏烟气换热器。
其中低氮燃烧器、选择性催化还原法脱硝、干式电除尘器、烟气换热器、脱硫装置要在现有的基础上进行增效改造。
浙江省电力设计院院长沈又幸则表示，用三阶段技术路线可以使浙江煤电机组全部达到燃气机组排放要求。
上海外高桥第三电厂超超临界机组节能及环保技术
常规设计的600℃等级超超临界、一次再热，20℃冷却水温，含脱硫、 脱硝机组的理论净效率约为43～43.5%。
公司以新建工程为契机，以节能减排为重点，秉承“节能是最好的环
保”的理念，立足现有条件，在现有蒸汽参数、材料技术及单位造价 条件下，开展了一大批综合优化和科技创新项目。通过建设期及投产
后的全面、持续的优化和创新，机组效率不断提高。目前外三机组的
工程概况
主设备概况
汽轮机：
超超临界，单轴，四
缸四排汽，反动式，双背
压，凝汽式汽轮机。由上 海汽轮机厂引进德国
SIEMENS技术并生产。
基本参数：
主蒸汽压力25.86MPa， 主、再热蒸汽温 600℃/600℃，功率 1000MW。
上海外高桥第三发电有限责任公司的两台 1000MW 超超临界机组，于 2005年9月开工建设，2008年6月全部建成。
PM2.5社会热点问题
7
• 基于中国的煤电占比达世界平均水平的一倍及严峻的大气污染形势，
为缓解环境压力，中国政府在2012年颁布了号称史上最严厉的煤电烟 气排放新标准。对于上海、北京等重点地区为： • SO2： 50 mg/m3（原200 mg/m3）；NOx：100 mg/m3（原450 mg/m3） 烟尘：20 mg/m3（原50 mg/m3 ） 中国火电烟气排放限额
23
二、空预器堵塞治理及广义回热技术（一期）的成效
1、空预器堵塞的治理的关键是全面提高其进风的温度，显著提高空预器冷端换
热片的平均运行温度。从而使其的结露区域下移，结露及烟灰粘结速率下降 ，确保烟气（灰）流的冲刷能力大于附着物粘结速率，消除烟灰粘结现象。
与此同时，腐蚀问题也能迎刃而解。
未来低碳煤电技术的发展之思考
未来低碳煤电技术的发展之思考冯伟忠【摘要】我国是世界最大的煤炭消费国,火电消费占了全国煤炭消费总量的53%.为了完成节能减排的目标,大幅度提高火电行业的能效水平乃不二选择.基于研发中的700℃高效超临界计划尚存在技术和造价瓶颈的现实,应探索在现有技术的条件下的低碳煤电之路.事实上,现有火电的技术体系中,设备、设计、调试、运行及控制方式等,仍存在着很大的节能空间,上海外高桥第三发电厂1 GW超超临界机组,在建设期及投产后,通过全面的优化和持续的创新,使目前的机组效率远远超过了设计值,创世界之最.另外,采用“一种新型的汽轮发电机”专利技术,结合节能创新,能将机组的净效率进一步提升至48.5%以上,远超一次再热700℃高效超临界机组的期望值,并能一举打开700℃计划的材料和造价瓶颈,开辟更高效机组的发展新路.【期刊名称】《电力与能源》【年(卷),期】2011(001)001【总页数】5页(P18-21,63)【关键词】1 GW超超临界机组;节能减排;低碳;净效率;创新【作者】冯伟忠【作者单位】上海外高桥第三发电有限责任公司,上海200137【正文语种】中文【中图分类】TK2271 引言当前,节能减排、低碳经济已是国际社会最关注的焦点。
为应对全球变暖,中国政府承诺,到2020年,单位国内生产总值(GDP)二氧化碳排放(碳排放强度)比2005年下降40%至45%。
不过,就现实情况来看,中国一次能源的蕴藏总量中,煤炭占了将近90%,即使从全球角度观察,煤炭在一次能源的蕴藏量中所占份额也最大。
基于煤炭有着易开采、易运输及储存,安全性好及应用广泛的特点,仍是目前以至今后相当一段时间内世界上最主要的一次能源。
毫无疑问,这也是最大的二氧化碳排放来源。
中国是目前世界最大的煤炭开采和消费国家。
2009年煤炭消费30亿t,其中用于火力发电16亿t。
至2009年底,全国电力总装机容量为8.74亿kW,发电量为36.5亿kW·h,平均供电煤耗342 g/(kW·h)(平均净效率35.9%)。
1000MW超超临界汽轮机参数优化[1]
![1000MW超超临界汽轮机参数优化[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/dd5a856448d7c1c708a14545.png)
1000MW超超临界汽轮机蒸汽参数优化及讨论冯伟忠（上海外高桥第三发电有限责任公司，上海邮编200137）【摘要】：外高桥三期2×1000MW超超临界汽轮机为上汽（SIEMENS）机型，采用补汽阀调频及过负荷调节。
通过优化，以压力条件作为划分定压和滑压的判据，最高冷却水温条件下功率≤1000MW时不开补汽阀，且其他水温下能在功率>1000MW且P<27MPa的情况下尽可能进行滑压运行，提高了运行的经济性。
采用≥3D弯管等，降低造价，降低再热系统压降，提高运行经济性和安全性。
通过降低冷却水设计温度，单独设汽动给水泵汽轮机的凝汽器，降低进入主凝汽器的蒸汽流量及热负荷，降低了机组平均背压和端差，提高了机组热经济性。
【关键词】：超超临界；汽轮机；补汽阀；滑压运行；参数优化【中图分类号】：1、引言外高桥三期工程，建设两台1000MW国产引进型超超临界汽轮发电机组，2006年开工，计划2009年全部建成投产。
在此之前，国内已有玉环、邹县、泰州开建百万级超超临界机组项目，且采用技术及机型各有不同。
在这前三个项目中，玉环的汽轮机采用德国SIEMENS 技术，而另两个项目采用的是日本日立及东芝技术。
鉴于目前在百万级的单轴汽轮机领域，唯德国SIEMENS有着较多的业绩，且其综合技术优势明显，再加上外高桥二期2×900MW 项目的SIEMENS汽轮机①优异的性能表现②，故三期的汽轮机最终亦选择了上海电站集团引进的该机型。
2、基本参数的选择鉴于在外高桥三期之前的玉环工程，已就1000MW机组的选型及参数选择做了大量工作，且本工程工期较为紧迫，为尽可能减少不必要的投入，在对该机的基本情况作了了解后，决定基本沿用该机的设计参数。
该机型及设计参数如下：型式：单轴，反动式，一次再热，四缸四排汽（备选五缸六排汽），无调节级，单支点轴系，双背压。
末级叶片1046mm（备选方案末级叶片977mm）。
额定功率：1000MW主蒸汽流量（额定/最大）2733T/H /2955T/H主汽/再热蒸汽压力：26.25MPa/6.4MPa主汽/再热蒸汽温度：600℃/600℃排汽压力： 4.19kPa/5.26kPa设计热耗： 7312 kJ/kWh过负荷调节方式： 补汽阀最大出力： 1060MW （补汽阀全开）为留有在技术上作进一步优化的余地，招标书规定经技术论证后，最终主蒸汽压力在≤27MPa 内，投标方不得加价。
外高桥三厂节能及环保技术
2,716,910.3 27,931.9
2,744,842.2 216,222
7.6
7.4
7.2
7.1
7.2
7.2
7.4
7.6
8.5
7.1
7.2
7.3
7.4
719.736 685.029
28,989.4 27,248.9
267,819.4 256,321.5
270,675.1 258,644.1
2,199.25 2,086.96
g/MWh
Specifik CO2-emission (baseret på totalprod.)
kg/MWh
含脱硫纯发电供电标准煤耗(克/千瓦时)
g/kWh
Jan-09 Feb-09 Mar-09 Apr-09 May-09 Jun-09 Jul-09 Aug-09 Sep-09 Oct-09 Nov-09 Dec-09 SUMMERET 2009
MJ/kWh
Elvirkn.grad, med røgrensn. i drift(含脱硫纯发电净效率) %
Elvirkn.grad, excl. røgrensn.
%
Totalvirkningsgrad, røgrensn.i drift(含供热净效率)
%
Varmevirkningsgrad
%
Månedens timetal
234,198.1 2,456.9
236,655.0 18,769
163,040.8 1,699.2
164,740.0 13,393
177,108.1 239,863.0 221,805.7 231,357.9 1,827.7 2,358.1 2,322.8 2,370.1
外高桥三期工程1000MW超超临界机组调试期的节能减排与技术创新
第36卷 第6期2008年6月Vol.36 No.6 Jun. 2008特约专稿外高桥三期工程1000MW超超临界机组调试期的节能减排与技术创新冯伟忠(上海外高桥第三发电有限责任公司,上海 200137)摘 要:在外高桥三期工程2台1000MW超超临界汽轮发电机组调试阶段,、严要求,以又好又快地完成调试项目及节能减排为目标,以技术创新为抓手,以完全不同于传统的启动方式,成功实现多项世界上首创的运行技术,如:不启动给水泵、静压状态下的锅炉上水及热态水冲洗技术;大型汽动给水泵组低速启动及全程调速运行技术;直流锅炉蒸汽加热启动和稳燃技术;直流锅炉低给水流量疏水启动技术以及带旁路启动高动量清洗技术等,大大提高了机组的启动和运行安全性,简化了系统和控制策略,并使启动用油及用电呈数量级下降。
并通过合理安排辅机调试和启动方式,改革冲管和带旁路清洗工艺等,在全面提高调试质量的同时取得了巨大的节能减排效益。
关键词:超超临界;调试;节能;启动作者简介:冯伟忠(19542),男,教授级高级工程师,总经理,研究方向为超超临界发电技术。
中图分类号:TK29;T M621 文献标识码:A 文章编号:100129529(2008)0620001205Techn i ca l i n nova ti on of energy2s av i n g and e m issi on2reduc i n g dur i n g debugg i n g of1000MW ultra2supercr iti ca l un its of W a i gaoq i a o III2st age eng i n eer i n g projectFEN G W ei2zhong(ShanghaiW aigaoqiao No.3Power Generati on Co.,L td.,Shanghai200137,China)Abstract:The debugging of the2×1000MW ultra2supercritical turbo2generat or units ofW aigaoqiao III2stage engineer2 ing p r oject is characterized by high and strict require ments.W ith the target of fulfilling the debugging task quickly and perfectly as well as achieving energy2saving and e m issi on2reducing,several world2first technol ogies were realized based on technical innovati on,such as the technol ogy of static2p ressure boiler water filling without starting up the feed2water pu mp and the hot2state water flushing technol ogy,the l o w2s peed starting2up and whole2p r ocess s peed2g overning opera2 ti on technol ogy for large turbine driven feed2water pu mp s,the stea m heating starting2up and stable co mbusti on technol o2 gy f or once2thr ough boilers,the l o w feed2water fl o w drain starting2up technol ogy for once2thr ough boilers,and the tech2 nol ogy of high mo mentu m cleaning with by2pass starting2up.These innovative technol ogies make the unit′s starting2up and operati on more secure,si m p lify the syste m and contr ol strategies,and reduce oil consu mp ti on for starting2up in ter m s of ex ponential order.I n additi on,thr ough rati onal arrange ment of the debugging and starting2up modes for auxilia2 ry machinery and op ti m izati on of the p i pe bl o wing technique and the cleaning technique with by2pass,great energy2sav2 ing and e m issi on2reducing benefits are achieved while i m p r oving the debugging quality all2r oundedly.Key words:ultra2supercritical;debugging;energy2saving;starting2up 近年来,随着全球变暖趋势的加剧,节能减排已经成为国际社会的共识。
1000MW机组FCB功能的实现
1000MW机组FCB功能的实现金峰（上海外高桥第三发电有限责任公司，上海市海徐路1281号，200137）摘要：介绍了外高桥三电厂1000MW超超临界机组系统配置，RUNBACK、甩负荷试验，对比外高桥二电厂900MW机组调试过程中的问题，提出实现FCB的重要条件和要点，结合机组商业运行后情况，分析了FCB后参数变化情况，阐述电厂实现FCB功能的内在和外在意义。
关键词：1000MW；超超临界；RB；FCB；甩负荷；塔式炉Implementation of the FCB function in 1000MW unitJin Feng（Shanghai Waigaoqiao No.3 Power Generation Co. LTD，Shanghai Haixu load No. 1281，200137）Abstract: Introduced the unit system configuration, Runback and Load rejection for 1000MW super-super-critical power generation units in Waigaoqiao No.3 Power Plant. Pointed out the important conditions and key points of FCB according to the problems occurred during the commissioning of Waigaoqiao No. 2 Power Plant. Analysed the main parameters of actual FCB. Explanded the internal and external significance of FCB in thermal power plant.Key words：1000 MW, Super-super-critical, RB；FCB；Tower Boiler1. 引言据不完全统计，从1965年至今，有超过10个国家累计发生15起以上的因电网故障导致城市大面积停电事故，使工业生产、商业活动和交通运输陷入瘫痪，数百万甚至数千万居民生活受到严重影响，造成巨大经济损失。
超_超_临界机组锅炉启动初期过热器管壁超温研究
通过启动试验研究了蒸汽加热启动方式下的过热器壁温状况， 以提高机组的安全性． 关键词： 超（ 超） 临界机组； 锅炉启动； 过热器； 超温
+ 中图分类号： TK223． 33 2
文献标志码： A
Research of Tube Wall OverTemperature on Superheater for Boiler of Ultra Supercritical Unit at Initial Stage of Startup
余旋流， 由于烟气宏观流向和残余旋流的相互作 ， 而烟速偏差会 用 在水平烟道内会出现烟速梯度， 引起烟温偏差， 烟速高的地方烟温高； 但是对于塔 式炉来说， 外围旋转的部分烟速高， 中心部分烟速 而外围的烟温要低于中心部分． 低， 1． 2． 3 水塞 锅炉点火启动前及启动过程中， 在过热器和 再热器中尚存的积水或凝结水， 称为水塞， 这一现 象主要出现在 U 型布置的受热面底部． 当对流受 热面中开始出现蒸汽流动时， 流量较小， 该受热面 前后联箱压力差不足以将积水排出， 使得对流受 由于这部分积水蒸发需 热面处于局部干烧状态， 要吸收汽化潜热， 蒸发时间较长， 而管道由于得不 到充分冷却就会出现超温． 1． 2． 4 氧化皮 由于氧化皮的导热系数低于母管的导热系 ， 数 当受热面内壁生成氧化皮后会增加导热热阻 ， 在同等传热量的情况下其管壁温度将会升高 ， 并 进一步加快氧化速率 构如图 1 所示．
． 有氧化皮存在的管壁结
注： δ1 ， δ3 —外壁 锈 层 和 内 壁 氧 化 皮 的 厚 度； δ2 —基 本 厚 度； t1 —外壁表面温度； t2 —外壁锈层与基体材料界面上的温 度； t3 —内壁氧化皮与基体材料界面处的温度； t4 —内壁氧 化皮与蒸汽界面的温度．
电力专家也要精打细算——访外高桥第三发电厂总经理冯伟忠
电力专家也要精打细算——访外高桥第三发电厂总经理冯伟
忠
陈婷婷;李亮;赵文元
【期刊名称】《科学中国人》
【年(卷),期】2011(000)020
【摘要】冯伟忠,1954年12月出生,中共党员,本科学历,研究生导师,教授级高工,享受国务院特殊津贴,一个集科学家、教授、工程师及企业领导于一身的人。
现任上海市外高桥第三发电有限责任公司总经理。
他长期从事电力科技前专家档案：【总页数】6页(P4-9)
【作者】陈婷婷;李亮;赵文元
【作者单位】《科学中国人》编辑部;《科学中国人》编辑部;《科学中国人》编辑部
【正文语种】中文
【中图分类】TM7-40
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至今，给水泵及系统显示出了极高的启动和运行的灵 活性和可靠性，到目前为止，从未发生一起因给水泵引起 的机组强停。通过性能试验证实，汽动给水泵实际的运行 热耗比设计值更低，与其他同类机组相比，该汽动泵相当 于使机组煤耗降低约0.8克/千瓦时。
上海外高桥第三发电有限责任公司
超超临界机组的效率保护
五、超超临界机组的效率保护
机组实际运行煤耗情况
六、结语
（三）机组实际运行煤耗情况
两台机组分别于2008年3月26日及6月30日投入商业运
行至年底，平均负荷率75%，累计供电煤耗为287.44克/千
瓦时。 而2009年的上半年，平均负荷率69%。累计供电煤耗仅 为282.57克/千瓦时。而基于第一台机组的脱硫烟气热能回 收系统刚于今年的6月中旬投运，第二台还将于今年11月 建成并投用的情况，预计明年同期的运行煤耗会更低。
即使在400MW的工况下，其实测效率也高于94% 。
这使得机组不但在额定负荷时有良好的经济性，而且在
低负荷下的运行经济性也能得到有效保障。
上海外高桥第三发电有限责任公司
利用提高机组效率和降低厂用电率
（二）有利于提高机组效率和降低厂用电率
1、塔式炉再热器压降小。再热器的设计压降比按传统设 计规范低40%左右，按SIEMENS提供的修正曲线，由于其再 热器压降的相对减少，可使汽轮机热耗下降9.6 kJ/kWh。 2、塔式炉高压汽水系统压降小。实际系统压降比同等级 П 型炉低1MPa以上，额定工况下的给水泵的功耗达35MW， 相应塔式炉汽水系统的降低导致给水泵的运行功耗下降约 1.2MW。 3、烟气系统阻力小。实际运行的阻力比同等级П 型炉低 30%以上，从而降低了引风机电耗约1.6MW 。
上海外高桥第三发电有限责任公司
上海外高桥电厂三期 1000MW超超临界机组的节能技术
冯伟忠
上海外高桥第三发电有限责任公司 二○○九年十一月
上海外高桥第三发电有限责任公司
报告内容
报告内容： 一、工程概况 二、锅炉及相关系统的节能 三、汽轮机及相关系统的优化和节能 四、给水泵及系统的优化和节能 五、超超临界机组的效率保护 六、结语
基本参数：
主汽压力28MPa，主、 再热蒸汽温度605℃/ 603℃，额定蒸汽流量 2732T/H。
上海外高桥第三发电有限责任公司
工程概况
主设备概况
汽轮机：
超超临界，单轴，四 缸四排汽，反动式，双 背压，凝汽式汽轮机。 由上海汽轮机厂引进德 国SIEMENS技术并生产。
基本参数：
主蒸汽压力 25.86MPa，主、再热蒸 汽温600℃/600℃，功率 1000MW。
上海外高桥第三发电有限责任公司
设备及排烟系统的改进
（三）设备及排烟系统的改进
1、空预器密封改进。研究开发的“全向柔性密封技术” 首先在第一 台锅炉空预器的冷端上应用，取得显著成效，漏风率的性能试验值为 4%，厂用电率（不计脱硫）为3.01%，在对热端和轴向密封全加装后， 厂用电率进一步下降至2.7%（不计脱硫），热风温度及锅炉效率也相 应提高。该项创新，降低了机组煤耗约2克/千瓦时。 2、零能耗烟气脱硫。一是通过改进工艺和运行方式，尽可能降低系 统能耗 ，使脱硫系统在额定工况下的耗电率降至0.75%以内；二是利 用不配置GGH的有利条件，研发并加装了锅炉排烟热能回收装置使该 系统降低了机组煤耗2.71克/千瓦时，脱硫吸收塔的水耗下降45吨/小
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工程概况
主设备概况
发电机：
水，氢，氢冷，同轴 无刷励磁。由上海电机厂 引进德国SIEMENS技术并 生产。
基本参数：
定子电压27KV，额定 电流23759A，额定功率 1000MW，功率因数0.9。
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锅炉及相关系统的节能
二、锅炉及相关系统的节能
上海外高桥第三发电有限责任公司
超超临界机组的效率保护
综合治理
系统设计
安全调试
主设备选型
全方位防治
运行方式
控制理念
上海外高桥第三发电有限责任公司
蒸汽氧化和固体颗粒综合防治的成效
六、结语
（一） 蒸汽氧化和固体颗粒综合防治的成效
外高桥三期的1000MW 机组，从2007年10月第一 次点火冲管到2008年6月两 台机组全部投产，直至运 行至今又一年多时间，锅 炉的对流受热面从未发生 异物（氧化皮等）囤积堵 塞造成的超温过热以及爆 管。汽轮机高、中压缸也 都未发现有效率下降的迹 象。
随着蒸汽参数的提高，特别是温度的提高，一个突出 问题——管道的蒸汽侧氧化及由此引起的固体颗粒侵蚀 （SPE）对机组的安全和经济运行产生了严重威胁。
遭氧化皮堵塞的管子
固体颗粒对叶片的侵蚀
固体颗粒对旁路阀芯的侵蚀
上海外高桥第三发电有限责任公司
超超临界机组的效率保护
总体思路
设法防止或减缓氧化物产生 避免或减少已生成的氧化物脱落 尽快和尽量清除已脱落的氧化物 减轻未清除的固体颗粒对叶片的冲击
上海外高桥第三发电有轮机
采用高效小汽轮
机，运行效率高
达86.7%，减少 主机抽汽耗量， 使主机热耗下降， 折合热耗下降 18kJ/kwh。
上海外高桥第三发电有限责任公司
汽动给水泵组低速启动及全程调整运行
（三）汽动给水泵组低速启动及全程调速运行
采用汽动给水泵组低速启动及全程调速运行技术。不 仅大大降低了锅炉启动时的能量损耗，还提高了机组效率， 极大地简化了系统控制策略，也消除了最小流量再循环阀 的冲蚀泄漏风险，提高了设备运行安全性。
上海外高桥第三发电厂工程
工程概况：
建设规模：
2×1000MW超超临界 燃煤发电机组
建设工期：
2005年9月正式开工，两台机 组分别于2008年3月和6月先 后建成投产
上海外高桥第三发电有限责任公司
上海外高桥第三发电有限责任公司
工程概况
主设备概况
锅炉：
塔式，超超临界，一 次再热，平衡通风，四角 切圆燃烧，螺旋水冷壁， 固态排渣燃煤（粉）锅炉。 炉顶标高129m。由上海锅 炉厂引进德国ALSTOM技术 并生产。
程中的燃油、燃煤量和厂用电消耗，创造了最低断油 稳燃负荷<20%BMCR的世界纪录，极大提高了锅炉 启动和运行的安全性，也大大缩短了启动时间，简化 了操作。目前，机组每次启动油耗稳定在12～18吨。
三期工程的调试总耗油量仅为1000余吨，与二期 2×900MW超临界机组调试期总耗油21000吨相比， 节约调试用油近两万吨。
主蒸汽和给水管道设计优化 。与再热系统管道优化的同时， 主蒸汽管和主给水管道系统亦采用了≥3D的弯管设计，有效 地降低了管系的压降，从而使给水泵的耗功亦相应下降， 同时也提高了管系的运行安全性。
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汽轮机背压优化
（三）汽轮机背压优化
采用双背压。同样循环冷却水流量及水温，在不增加 凝汽器冷却面积的情况下，可获得更低的平均背压， 提高了经济性。 设计平均循环冷却水温定为19℃。经核算，设计背压 可从4.19/5.26 kPa下降为3.86kPa/4.88kPa，热耗则可 下降19 kJ/kwh。 给水泵汽轮机单独设置凝汽器。排汽不再进入主机凝 汽器，即降低了传热强度，亦减少了凝汽器汽侧的流 动压降，相应又可降低背压和端差，进一步提高了经 济性。
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3、取消炉水循环泵的低给水流量疏水启动
这一技术大大简化了启动系统和运行控制，提 高了安全性和可靠性，减少了启动损失。但仍具 有常规带炉水循环泵锅炉的极热态启动时间短，
损失小的特点。
上海外高桥第三发电有限责任公司
汽轮机及相关系统的优化和节能
三、汽轮机及相关系统的优化和节能
这种水冲洗技术不用启动给水泵，也不用点 火加热，节约了大量的燃料和厂用电，并且操作 简单，可控性好。由于冲洗的水温高，且整个被 冲洗受热面内的冲洗介质均处于汽水两相流，极 大地改善了冲洗效果。
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2、直流锅炉蒸汽加热启动和稳燃技术
采用这一启动技术后，不仅大幅度减少了启动过
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四大管道系统设计优化
（二）四大管道系统设计优化
再热系统管道设计优化 。通过对再热蒸汽管道口径、弯管 形式以及布置方式的合理优化，在额定工况下的再热系统 （包括锅炉再热器）压降实测为6.7%，比国家标准规定的 10%减少3.3个点，汽轮机的热耗将因此下降18kJ/kWh 。
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给水泵及系统的优化和节能
四、给水泵及系统的优化和节能
给水泵配置优化
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采用高效小汽轮机
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汽动给水泵组低速启动及全程调速运行
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给水泵配置优化
（一）给水泵配置优化
在中国首次采用100%汽动给水泵，自配 独立凝汽器，可单独启动，取消电动给水 泵。简化系统，降低投资约1亿元，采用单 汽泵配置后大大降低了机组启动阶段的能 耗。每年可节煤约1万吨。
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汽轮机的性能试验热耗
六、结语
（二）汽轮机的性能试验热耗 经性能试验，两台主汽轮机的热耗分别 为7239kJ/kWh和7241kJ/kWh。比合同保证 值7320kJ/kWh平均降低80kJ/kWh，相当于 降低机组煤耗3.2克/千瓦时。
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主蒸汽参数及运行调节方式的优化
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四大管道系统设计优化
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汽轮机背压优化
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主蒸汽参数及运行方式的优化
（一）主蒸汽参数及运行方式的优化
SIEMENS的超超临界机型采用了所谓“补汽阀”的调 频和过负荷调节技术。鉴于开启“补汽阀”时汽轮机效率 明显下降的实际情况，为防止运行效率下降： 1、对过负荷调节方式进行优化。可在整个高温季节避免 开启“补汽阀”。 2、开发节能型抽汽调频技术。用此方法，可使主调门全 开，补汽阀全关，消除汽轮机进汽节流损失。目前，机组 的加（减）负荷的速率能达到和超过1.5MW/min。 经测算，上述的这两种优化和创新措施，约可降低机组 实际运行热耗约35kJ/kwh。