挤出成型工艺介绍材料基础
挤出成型工艺—挤出成型原理(塑料成型加工课件)
二、挤出成型过程
既有混合过 程，也有成 型过程
树脂原料 加热黏流 塑料熔体
助剂
混合过程
加压 挤出连续体
一定规格的 制品
切割 成型连续体
冷却定型
成型过程
以 管 材 挤 出 原料 成型为例
挤出连续体
熔体
定型连续体
制品
三、挤出成型特点
1. 可以连续化生产，生产效率高。 2. 设备自动化程度高，劳动强度低。 3. 生产操作简单，工艺控制容易。 4. 原料适应性强，适用大多数热塑性树脂和少数热固性 树脂。 5. 可生产的产品广泛，同一台挤出机，只要更换不同的 辅机，就可以生产不同的制品。
挤出成型
挤出成型特点
一、挤出成概述
挤出成型又叫挤出模塑，是利用加热使塑料熔融塑化成 为流动状态，然后在机械力（螺杆或柱塞的挤压）的作用下， 使熔融塑料通过一定形状的口模制成具有恒定截面连续的制 品，适用于绝大部分热塑性树脂和部分热固性树脂。
除了用于挤出造粒、染色、树脂掺和等共混改性，还可用于塑 料薄膜、网材、带包覆层的产品、截面一定、长度连续的管材、板 材、片材、棒材、打包带、单丝和异型材等塑料制品的生产。
料表面接近或达到黏流温度，表面发黏。
要求：输送能力要稍高于熔融段和均化段。
2. 压缩段 （熔融段）
位置：螺杆中部一段。 作用：输送物料，使物料受到热和剪切作用熔 融塑化，并进一步压实和排出气体。 特点：物料逐渐由玻璃态转变为粘流态，在熔 融段末端物料为粘流态。 要求：螺杆结构逐渐紧密，使物料进一步压实。
（3）横流（环流） 由垂直于螺棱方向的分速
度引起的使物料在螺槽内产生翻 转运动。对生产能力没有影响， 但能促进物料的混合和热交换。
（4）漏流 由机筒与螺棱间隙处形成的
一文读懂电缆的挤塑（材料、工艺、技术全解析）
一文读懂电缆的挤塑（材料、工艺、技术全解析）1 概念挤塑就是利用特定形状的螺杆在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀的塑化（即熔融），通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续的各种形状的材料。
塑料电线电缆的主要绝缘材料和护层材料是塑料。
热塑性塑料性能优越，具有良好的加工工艺性能，尤其是用于电线电缆挤制绝缘层和护层生产时工艺简便。
电线电缆塑料绝缘层和护层生产的基本方式是采用单螺杆挤出机连续挤压进行的。
由于挤出机具有连续挤出的特点，所以塑料绝缘和护套的生产过程也是连续进行的。
本章节所讲的挤塑主要包括电线电缆的绝缘挤出、内衬层挤出、隔离套挤出、外护套挤出。
主要材料包括聚氯乙烯、交联聚乙烯、交联聚烯烃、热塑性无卤聚烯烃、聚乙烯等高分子塑料。
2 材料2.1 塑料概念及分类塑料是高分子合成材料中凡是性能上具有可塑性变化的材料的总称。
各种塑料共有的特性有：比重小、机械性能较高、电绝缘性能优异并且化学稳定性好、耐水、耐油、加工成型方便，原料来源丰富。
电线电缆技术发展对塑料性能的需要：高耐热性和电压等级；高耐寒；耐大气老化；耐火阻燃；高使用寿命。
塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
鉴别方法：通过加热的方法鉴别。
热塑性塑料加热时软化，易熔融，通常易于热合。
热固性塑料加热至材料化学分解前，保持其原有硬度不软化，尺寸较稳定，至分解温度炭化。
2.2 塑料组成塑料是以合成树脂为基本成分，再添加各种配合剂，经捏合、切粒等工艺而塑制称一定形状的材料。
塑料的添加剂大致有以下几种：抗氧剂、热稳定剂、紫外线吸收剂、增塑剂、交联剂、润滑剂、填充剂、着色剂、驱避剂、光亮剂、阻燃剂、抑烟剂等等。
2.3 塑料基本性能含义2.3.1 体积电阻系数塑料在电场的作用下有泄漏电流通过，泄漏电流通过塑料时的阻力称为体积电阻。
电流通过1立方厘米塑料的电阻即为体积电阻系数，单位为欧姆一米，符号Ω.m；体积系数越高，绝缘性能越好。
《高分子材料成型加工基础》课件——项目三-挤出成型
三.辅助设备:
• 前处理设备:预热. 干燥 • 控制生产的设备:各种控制仪表
四. 挤出机的一般操作法:
• 处理挤出物的设备:冷却定型. 牵引.切割.卷取
① 开机前准备: ② 料最好先干燥、必要时须预热 ③ 换上新的多孔板及滤网，检查并装上机头 ④ 检查电器及机械,在传动部分加足润滑油
⑤ 开电热预热：先预热机头、后机身，同时料 斗座通水冷却
● 3.螺杆: ● 挤出机的改进主要在螺杆上 ● (1)螺杆直径(D)与长径比(L/D): ● D↑:挤出机大,产量高(产量∝D2) ● L/D: L为有效长度 ● L/D↑:利于塑化, ↑产量,适应性强
(2)螺杆各段的作用:
• ①加料段: • 加料口(2~10D) • 使塑料受热前移、
压实物料
使塑料密实、排气 ● 热:外加热、 内摩擦热，物料由固体→熔体 ● 完全塑化后经机头挤出成型、冷却定型或拉、吹胀为最终制品
二.塑料在挤出成型中的受热:
● 热量来源：外加热与摩擦热 ● 加料段:
固体物料,螺槽深,温差大,外加热为主 ● 均化段:
熔体,螺槽浅,温差小,摩擦热为主 ● 压缩段:
介于以上两段之间 ● 故挤出机必须分段控温
一.挤出成型的塑料
● 几乎所有热塑性料和某些热固性料：如PVC、PE、PP、PS、PA、ABS、PC等及 PF、UF（脲醛树脂）等
二.挤出成型的制品
● 管、板、单丝、膜、电线、棒、异型材、中空制品（瓶等）等
三.挤出成型特点
生产连续化 生产效率高：挤出制品单机产
量比注塑制品大一倍以上
适应范围广 经济效益好：设备成本低、投资收效快
一.挤出成型设备（挤出生产线或挤出机组） ● ——以塑料异型材为例
铝挤成型工艺介绍
铝挤成型工艺介绍•1.铝及合金材料介绍•2.铝挤成型工艺介绍•3.散热片加工流程•4.铝挤型材设计及模具知识了解一.铝挤型原材介绍1.铝锭金属元素-铝铝是地球上含量极丰富的金属元素，其蕴藏量在金属中居第2位。
至19世纪末，铝才崭露头角，成为在工程应用中具有竞争力的金属，且风行一时。
航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属－铝的生产和应用。
当1886年Charles Hall在美国俄亥俄州和Paul Heroupt在法国各自独立地将溶解在熔融冰晶石中的氧化铝(Al2O3)的电解还原技开发成功之时，世界上首批以内燃机为动力设备的车辆问世，随之而来的便是作为汽车业需用的、具有越来越大的工程价值的材料－铝及其合金对汽车工业的发展开始起重要的作用。
电气化也要求将大量质轻的导电金属－铝用于长距离输送电，用于建造支撑架空电缆纲络所需要的塔架，以便以发电厂传输电能。
铝工业的发展还不只限于上述内容。
铝在商业上应用于诸如镜框、门牌和餐用托盘之类的新颖物品。
铝制的炊事用具也成为市场上的一类商品。
现在，铝已发展成具有各种各样用途的材料，其范围之广足以使现代生活的各个侧面直接地受到铝的应用的影响。
铝的生产所有铝的生产均基于熔盐电解法(Hall-Heroult法)。
将从铝土矿制得的氧化铝溶于冰晶石电解液，其中加有几种氟化物的盐类以控制电解液的温度、密度、电阻率以及铝的溶解度。
然后，通入电流电解已熔的氧化铝。
这样，氧在碳阳极上生成并与后者起反应，而铝则在阴极上作为金属液层而聚集。
已分离出的金属可以定时用虹吸法或真空法移出度坩埚中，然后将铝液转移到铸造设备中浇铸成铝锭(aluminum ingot)。
铝锭熔铸熔铸时主要加上硅.镁及晶厘细化剂。
炉温720-730度。
冶炼出来的铝含有的主要杂质是铁与硅，锌、镓、钛、钒也通常作为微量杂质存在。
国际上铝的最低纯度是以确定的成分及其数值作为基本标准。
知识点六 挤出成型
知识点六挤出成型挤出成型，这可是个在材料加工领域相当重要的工艺呢！先给大家讲讲啥是挤出成型。
简单来说，就像是我们挤牙膏，把材料从一个小口子里用力推出去，然后它就变成了我们想要的形状。
比如说，塑料管材、板材、薄膜，还有各种形状奇特的塑料制品，很多都是通过挤出成型做出来的。
我记得有一次去工厂参观，那场面可壮观了。
巨大的挤出机轰隆隆地运转着，原材料被源源不断地送进去，然后在机器的另一端，就看到一根根笔直的塑料管材欢快地跑出来。
那速度，那精准度，让人不禁感叹科技的神奇。
挤出成型的过程其实挺有趣的。
首先得有原材料，这些原材料就像一群准备参加比赛的运动员，在进入挤出机之前，都得先经过严格的筛选和准备。
然后它们被送进挤出机的料筒里，料筒就像是一个长长的跑道，里面有加热装置，把材料加热到合适的温度，让它们变得软软的、容易流动。
这时候，螺杆就登场啦！螺杆就像一个大力士，不停地旋转，把材料往前推。
而且，这个螺杆的设计可不简单，它的螺距、深度等等都会影响挤出的效果。
有的螺杆就像短跑选手，速度快，推力大；有的呢，就像长跑选手，稳定又持久。
在挤出的过程中，模具可是关键的角色。
它就像是一个魔法师的魔法棒，决定了最终产品的形状和尺寸。
比如说，要做一根圆形的管材，那模具就得是一个圆形的孔；要是想做一个平板，模具就得是一个长长的缝隙。
而且，模具的精度要求非常高，一点点的偏差都可能导致产品不合格。
还有啊，挤出成型之后的冷却也很重要。
刚挤出来的产品还热乎乎的，得赶紧给它们降降温，让它们定型。
这就像是跑完马拉松的运动员，需要迅速补充水分和休息，才能保持良好的状态。
挤出成型的优点可不少。
它能够连续生产，效率高，成本相对较低。
而且可以生产出各种复杂形状的产品，满足不同的需求。
比如说，我们家里用的塑料水管、电线外面的绝缘皮，还有超市里的保鲜膜，都是挤出成型的杰作。
但是呢，挤出成型也不是完美的。
有时候会出现一些问题，比如产品表面不光滑啦，尺寸有偏差啦。
材料成型工艺基础
材料成型工艺基础成型工艺是工业生产中常用的一种加工方法，它是将原材料通过一系列的加工步骤，使其成为所需的形状、尺寸和性能的工件的过程。
成型工艺的基础包括以下几个方面：1. 材料的选择：成型工艺的第一步是选择合适的材料。
材料的性能直接影响成型工艺的可行性和成品的质量。
在选择材料时，需要考虑材料的强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性、热膨胀系数等因素。
2. 模具设计：在成型工艺中，常常需要使用模具。
模具的设计直接决定了成品的形状和尺寸。
模具的设计过程包括模具的结构设计、材料选择、模具零件的加工工艺等。
模具应具有足够的强度和刚性，以确保成型过程中不变形或破裂。
3. 成型工艺的选择：成型工艺有很多种，如压力成型、注塑成型、挤出成型、铸造等。
在选择成型工艺时，需要考虑材料的性质、成型工件的形状和尺寸、生产效率等因素。
不同的成型工艺适用于不同的材料和成型要求。
4. 成型工艺的加工步骤：成型工艺一般包括材料预处理、模具装配、成型、冷却、脱模等步骤。
在加工过程中，需要控制加工参数，如温度、压力、速度等，以确保成品的质量和尺寸精度。
5. 成型工艺的质量控制：成型工艺中常常需要进行质量控制，以确保成品符合要求。
质量控制包括原材料的质量检验、加工过程中的检查和控制、成品的检验和测试等。
质量控制的目标是减少不合格品率，提高生产效率和产品质量。
以上是成型工艺的基础知识，了解和掌握这些知识可以帮助工程师和技术人员选择合适的成型工艺，提高产品的质量和生产效率。
同时，不断学习和创新成型工艺，可以推动工业生产的发展，满足市场需求。
成型工艺是工业生产中常用的一种加工方法，它是将原材料通过一系列的加工步骤，使其成为所需的形状、尺寸和性能的工件的过程。
成型工艺的基础涉及到材料的选择、模具设计、成型工艺的选择、成型工艺的加工步骤和质量控制等方面。
首先，材料的选择是成型工艺的基础。
材料的选择影响了成型工艺的可行性和成品的质量。
在选择材料时，需要考虑到材料的强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性、热膨胀系数等因素。
挤出成型原理及工艺
挤出成型原理及工艺挤出成型是一种广泛应用于塑料成型的方法，适用于热塑性塑料和部分热固性塑料。
它可以用于制造各种塑料管材、棒材、板材、电线电缆和异形截面型材等，还可以用于塑料的着色、造料和共混等。
挤出模具是保证塑件成型质量的决定性因素，主要由机头和定型装置两部分组成。
挤出成型的原理是将粒状或粉状塑料加入料斗中，在挤出机旋转螺杆的作用下，加热的塑料沿螺杆的螺旋槽向前方输送。
在此过程中，塑料不断地接受外加热和螺杆与物料之间、物料与物料之间及物料与料筒之间的剪切磨擦热，逐渐熔融呈粘流态，然后在挤压系统的作用下，塑料熔体通过具有一定形状的挤出模具（机头）口模以及一系列辅助装置（定型、冷却、牵引、切割等装置），从而获得截面形状一定的塑料型材。
挤出成型的特点是生产过程连续，可以挤出任意长度的塑件，生产效率高；模具结构简单，制造维修方便，投资少、收效快；塑件内部组织均衡紧密，尺寸比较稳定准确；适应性强，除氟塑料外，所有的热塑性塑料都可采用挤出成型，部分热固性塑料也可采用挤出成型。
热塑性塑料的挤出成型工艺过程可分为三个阶段。
第一阶段是塑料原料的塑化，塑料原料在挤出机的机筒温度和螺杆的旋转压实及混合作用下，由粉准或粒状变成粘流态物质。
第二阶段是成型，粘流态塑料熔体在挤出机螺杆螺旋力的推动作用下，通过具有一定形状的机头口模，得到截面与口模形状一致的连续型材。
第三阶段是定型，通过适当的处理方法，如定径处理、冷却处理等，使已挤出的塑料连续型材固化为塑件。
挤出成型是一种常见的制造塑料制品的方法。
在这个过程中，粒状塑料是主要使用的原料，而粉状塑料则很少使用。
这是因为粉状塑料含有较多的水分，会影响成型的顺利进行，同时也会影响塑件的质量，例如出现气泡、表面灰暗无光、皱纹、流浪等问题。
因此，在成型之前需要进行干燥处理，将原料的水分控制在0.5%以下。
同时，还要尽可能除去塑料中存在的杂质。
在挤出成型过程中，需要将挤出机预热到规定温度后，启动电机带动螺杆旋转输送物料，并向料筒中加入塑料。
挤出成型工艺介绍材料基础PPT课件
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三、聚丙烯塑料的特性
（二）、聚丙烯塑料的结构性能 工业用PP的数均分子量为3.8-6万，重均分子量为22-77万，习惯上用熔体 流动指数来表示。不同PP制品选用的熔体流动指数如下表所示：
1、等规聚丙烯 丙烯
2、间规聚丙烯
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3、无规聚
三、聚丙烯塑料的特性
作为高分子材料主要品种之一的塑料，塑料是是“以高聚物 为主要成分并在加工为成品的某阶段可流动成型的材料”，也可以认 为是“以树脂为主要成分，含有添加剂、在加工过程中能流动成型的 材料”。一般不包含纤维、涂料和黏结剂。
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一、塑料材料的概况
塑料材料通常由两种基本材料组成：一种是基体材料——— 树脂；另一种是辅助材料———助剂。材料的组成及各成分之间的 配比对制品性能有一定影响，作为主要成分的高聚物对制品性能起主 宰作用。塑料材料的结构和成分决定了它的性质和性能。在温度和压 力作用下塑料可熔融塑化，通过塑模制成一定形状，冷却后在常温下 保持其形状而成为制品。
PP的有点为电绝缘性和耐化学腐蚀性优良、力学性能和耐热性在通 用热塑性塑料中最高、耐疲劳性好、价格在所有树脂中最低；经过玻璃纤维 增强的PP具有很高的强度，性能接近工程塑料。
PP的缺点为低温脆性大和耐老化性不好。
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三、聚丙烯塑料的特性
（二）、聚丙烯塑料的结构性能 1、PP的结构
PP为线性结构，其大分子链上甲基的空间位置有三种不同的排列方 式，即等规、间规和无规，甲基的排列方式不同，其性能不同；
目录
一、塑料材料的概况 二、塑料材料的构成 三、聚丙烯塑料的特性 四、聚苯乙烯塑料的特性 五、塑料配方基础
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塑料挤出成型技术有哪些
塑料挤出成型技术有哪些在塑料加工领域中，塑料挤出成型技术是一种常见且广泛应用的制造方法。
通过塑料挤出成型技术，可以生产出各种形状和尺寸的塑料制品，应用于日常生活、工业生产等诸多领域。
塑料挤出成型技术主要包括以下几种形式。
1. 单螺杆挤出技术单螺杆挤出技术是一种较为基础的挤出成型技术，通过单螺杆挤出机将加热熔化的塑料原料压入模具中，形成所需形状的制品。
单螺杆挤出机具有结构简单、操作方便等优点，广泛应用于塑料管材、板材等制品的生产。
2. 双螺杆挤出技术双螺杆挤出技术相较于单螺杆挤出技术，在挤出效果和生产效率上有所提升。
双螺杆挤出机通过两根螺杆共同作用，使塑料原料更均匀地被挤出，适用于生产复杂结构或要求更高精度的塑料制品。
3. 鼓风机挤出技术鼓风机挤出技术是一种应用较为广泛的塑料挤出工艺，主要适用于生产塑料薄膜、袋类制品等。
通过鼓风机挤出机将高压气流吹入熔化的塑料原料中，使其在模具中薄而均匀地被挤压形成薄膜状制品。
4. 吹塑挤出技术吹塑挤出技术是一种常用于生产塑料容器、瓶子等中空制品的挤出工艺。
通过吹塑挤出机将熔化的塑料颗粒挤出并在模具中吹气，使其膨胀成型而成中空制品。
吹塑挤出技术能够生产出形状复杂、壁薄的塑料制品，广泛应用于包装行业。
5. 挤出涂层技术挤出涂层技术是将熔化的塑料原料挤出并涂覆在基材表面，形成带有塑料涂层的制品的工艺。
挤出涂层技术可以提高制品的耐磨性、防水性等性能，广泛应用于制造建筑材料、电缆等领域。
综上所述，塑料挤出成型技术涵盖了单螺杆挤出、双螺杆挤出、鼓风机挤出、吹塑挤出和挤出涂层等多种形式。
这些技术各具特点，适用于不同类型的塑料制品生产，为塑料加工领域的发展提供了多种解决方案。
随着技术的不断发展和创新，塑料挤出成型技术将会进一步完善和拓展，推动塑料制品的生产和应用领域不断扩大。
挤出成型工艺流程
挤出成型工艺流程引言挤出成型工艺是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于工业生产中。
该工艺通过将预先加热的塑料料料挤压经过模具后形成希望的截面形状，可以制造出各种塑料制品。
本文将详细介绍挤出成型工艺的流程和步骤。
工艺流程概述挤出成型工艺流程主要包括以下几个步骤：原料准备、塑料熔融、挤出形成、冷却固化、切割成型。
下面将依次进行详细介绍。
1. 原料准备在挤出成型工艺中，首先需要选择适合的塑料原料。
常用的塑料原料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
根据所需制品的特性和用途要求，选择相应的原料。
接下来，将原料进行加工和准备，通常需要将塑料颗粒进行干燥处理，以确保原料的质量和性能。
2. 塑料熔融原料准备完成后，将原料投入到挤出机的料斗中。
挤出机通过加热和搅拌将塑料颗粒加热并融化成熔体。
在熔融过程中，需要控制好温度和压力，以确保塑料的熔融状态和流动性。
3. 挤出形成当塑料完全熔化后，熔体会从挤出机的机筒中被挤出，进入挤出头部。
挤出头部的形状会决定成品的截面形状，可以根据需要选择不同的挤出头。
在挤出头部，熔体会被压力挤压通过出模孔，形成希望的截面形状。
同时，还可以通过添加模头调整流道形状，实现更复杂的截面形状。
4. 冷却固化经过挤出头后，熔体将进入冷却系统。
冷却系统通常包括水冷却和气冷却两个部分。
通过冷却系统，塑料制品的温度会迅速降低，使其固化和硬化。
冷却时间的控制对成品的受力性能和尺寸稳定性非常重要。
5. 切割成型当塑料制品完全冷却固化后，通过切割设备将制品切割成所需长度。
根据不同的产品要求，可以选择不同的切割方式，如：剪切、锯切、切削等。
切割成型后的制品可以通过其他工艺进行表面处理、组装以及包装等。
工艺优化与控制挤出成型工艺流程中，需要注意一些关键参数的控制，以获得更好的成品质量和生产效率。
下面列举了一些常见的工艺优化和控制方法。
1. 控制挤出速度挤出速度是指单位时间内挤出的熔体量，对成形过程和成品质量均有影响。
注塑、挤出基本知识
注塑、挤出成型基础知识前言基础耗材事业部是集模具设计与开发、介入导丝、医用管材、介入配件为一体的事业部。
耗材事业部自2012年5月23日成立至今，严格按照公司方针及耗材事业部总经理王建华总经理的要求，对生产过程进行规范和生产。
塑料作为一种新兴材料，发展十分迅速，已成为钢铁、木材、水泥和塑料四大工业材料中发展速度最快的一种材料。
塑料，如何熟悉、了解、认识、应用它，用好它，除及时跟进新兴原料，最重要的还是实际应用体验。
如对品种众多、性能各异的塑料原料如何从不同的需要开发进行合理选择；怎样利用简单实用的方法对塑料制品进行绿色设计；在塑件成型加工时需掌握哪些工艺知识；怎样合理把握工艺参数，保证产品质量等。
结合以往从事塑料加工十余年的工作体会，对常用塑料物性进行整理。
整理内容主要包含以下几点：（1）塑料应用。
（2）塑料的组成和分类。
（3）一般注塑和挤出成型。
受个人水平及能力，书中有不足之处敬请批评指正。
董海军第一章概述第一节塑料特性塑料是以人工合成高分子化合物（又称树脂）为主要成分，添加了各种不同功能的辅助材料（又称助剂，添加剂）后经混炼而成的一种高分子聚合物。
它与树脂是有区别的，但人们习惯上常将两者混淆称呼，，称塑料为合成树脂、合成材料等是不对的。
塑料可用各种性能的树脂和添加剂，通过各种合成和成型加工方法制成各种不同性能的塑料制品，其综合性能与金属、木材、玻璃等传统材料相比，更胜一筹。
在当今结构材料系统中是综合性能优良的一支材料体系。
1塑料的性能优点1.1质轻塑料一般都较轻，其密度在0.83~2.2g/cm³内，多数制品密度0.9~1.5g/cm³，因其密度低可以减轻产品质量，实现小型化及轻量化，提高运行能力，改善操作性和安全性，便于运输携带，提升美观效果，降低能耗及运行成本，减轻料劳动强度。
1.2比强度（比模量）高比强度（比模量）是指塑料的强度（或模量）与密度的比值。
塑料的密度及机械强度、刚性、硬度和弹性可采用填充不同填料、改变结晶取向，改进分子结构等方法在一定范围内进行调节，因此同一种塑料，可获得不同的刚性和强度。
第四章 非金属材料及复合材料成型方法简介
非金属材料及复合材料成型方法简介第四章第二篇材料成形工艺基础西北工业大学电子教案成型方法⏹塑料件成型⏹陶瓷件成型⏹复合材料成型⏹成型、机械加工、修配和装配⏹挤出成型（挤塑）：利用挤出机将热塑性塑料加热、连续挤出成型为各种断面的制品。
应用：生产塑料板材、棒材、片材、异型材、电缆护层等⏹成型、机械加工、修配和装配⏹注射成型（注塑）：利用注塑机将熔化的塑料快速注入闭合模具型腔内固化成型。
应用：各种塑料制品（电器、设备、民用）⏹成型、机械加工、修配和装配⏹压延成型：使加热塑化的热塑性塑料通过两个以上的相对旋转的滚筒间隙而连续变形的成型方法。
应用：生产连续片状材料返回⏹配料、成型、烧结⏹干压成型：利用冲头对装入模具内的粉末施加压力而成型。
应用：生产形状简单、尺寸↓的制品⏹配料、成型、烧结⏹等静压成型：利用液体和橡胶等对陶瓷坯体施压（受等静压）而成型。
应用：生产性能要求高的电子元件和其他高性能塑料⏹配料、成型、烧结⏹注浆成型：将悬浮着陶瓷颗粒的液体注入多孔模具中，沥干液体后即成型为坯体。
应用：形状复杂、大型薄壁制品⏹配料、成型、烧结⏹热压成型：将具有流动性的料浆，在热压铸机中压缩空气的作用下注入金属模，冷却凝固后成型。
应用：成型复杂制品⏹配料、成型、烧结⏹注射成型：在注射成型机中将粒状粉料注射入金属模具中，冷却后将坯体脱脂后按常规烧结。
应用：复杂零件的大规模生产返回复合材料成型通用方法：颗粒、晶须、短纤维增强复合材料混合→制坯→ 成型纤维增强体增强复合材料增强体预成型→复合⏹金属基复合材料成型⏹树脂基复合材料成型⏹陶瓷基复合材料成型⏹C/C复合材料成型液态金属浸润法：金属基体呈熔融状态时与增强材料浸润结合，凝固成型。
常用方法：常压铸造、液体金属搅拌、真空压力浸渍法、挤压铸造、液态浸渗挤压等•扩散黏结法：在长时间高温和压力下，使固态金属与增强材料（预制坯）的接触面通过原子间相互扩散黏结而成。
粉末冶金法：根据要求将不同金属粉末与陶瓷颗粒、晶须或短纤维均匀混合，放入模具中高温、高压成型。
挤出工艺简介
3．挤出速度
• 挤出速度是指在单位时间内，从挤出机头 的口模中挤出塑化好的物料量或塑件长度。它 反映挤出生产能力的高低。
• 影响挤出速度的因素有很多，如料筒的结 构、螺杆转速、加热冷却系统的结构和塑料的 性能等。在挤出机结构和塑料品种及塑件类型 确定的情况下，挤出速度与螺杆转速有关，因 此调整螺杆转速是控制挤出速度的主要措施。
4．牵引速度
• 从机头和口模中挤出的成型塑件，在 牵引力作用下将会发生拉伸取向，拉伸 取向程度越高，塑件沿取向方位上的拉 伸强度也越大，但冷却后长度收缩也大。 通常，牵引速度可与挤出速度相当，两 者的比值称为牵引比，一般应略大于1。
挤出成型产品设计要点
请做过挤出成型产品的同仁现身说法ห้องสมุดไป่ตู้传 授宝贵经验。
B．挤出成型的特点
• （1）连续成型，生产量大，生产率高，成本 低。
• （2）塑件截面恒定，形状简单。 • （3）塑件内部组织均衡紧密，尺寸比较稳定
准确。 • （4）适用性强，除氟塑料以外，几乎能加工
所有热塑性塑料和部分热固性塑料。
• 挤出成型的工艺过程
1．塑化阶段
• 经过干燥处理的塑料原料由挤出机料 斗加入料筒后，在料筒温度和螺杆旋转、 压实及混合作用下，由固态的粒状或粉状 转变为具有一定流动性的均匀熔体，这一 过程称为塑化。
• 通过牵引的塑件可根据使用要求在切割装 置上裁剪（如棒材、管材、板材、片材等）或 在卷取装置上绕制成卷（如薄膜、单丝、电线 电缆等）。
挤出成型工艺参数
1．温度
第七章-挤出成型
5、螺杆的选用
（1）材料
对结晶型塑料：突变型螺杆
对无定型塑料：渐变型螺杆
等距不等深
等距不等深
（2）L/D
对硬塑料，塑化时间长，L/D大些；对粉末料，要求多 塑化一些时间， 应L/D大；对结晶型塑料， L/D大。
（3）A 根据不同的塑炼选用不同的压缩比。
例：硬料，A小；软料，A大。
（硬质PVC，A=2~3; 软质PVC，A=3~4）
▲ 料筒内壁光滑；
▲ 加料段特设纵向沟槽－物料与料筒表面的切向摩擦力
第二十四页，编辑于星期三：十六点 二十六分。
2、熔化理论（塑料的熔化过程）
塑料在压缩段是从固体状态到完全熔化状态，同时要受 到压缩作用，在该段，物料温升快，物料内摩擦作用大， 压缩作用大。
在压缩段塑料由固相 液相转变
物料受到挤压：压缩比的作用
螺杆的直径D
螺杆的压缩比A
螺杆角 θ
螺杆与料筒的间隙
螺杆的长径比L/Ds 螺槽深度H 螺纹棱部宽度E
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▲ 螺杆的直径D
代表挤出机的规格。D ，挤出机的生产能力 。
▲ 螺杆的长径比L/Ds （15～25） 影响挤出机的产量和挤出质量（衡量塑化效率）。
L/Ds ，塑料的停留时间 ，混合塑化效果 。
如果忽略环流（QT）的影响，则均化段熔体的输送量（流率） 为：
Q=QD－(QP＋QL)
与螺杆的结构参数、T、P、 有η 关。
宏观上看只有物料沿螺杆螺槽的轨迹运动。 图7-19
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三、单螺杆挤出机产生能力的计算
1、实测法
在挤出机上测出制品从机头口模中挤出的线速度，由此来确 定产量，准确实观不通用。
挤出成型工艺讲义
1） 长径比加大后，因自重而弯曲，功耗增大；螺杆、 料筒的加工和装配都比较困难和复杂， 2） 长径比加大后，物料可能发生热降解
单螺杆的长径比有一个由小到大的发展趋势，50年代一般为 18—20，60年代为25—28，目前为30左右。
压缩比（2—5）
作用：是将物料压缩，排除气体，建立必要的压力，保证物 料到达螺杆末端时有足够的致密度。
机头
挤压系统
传动系统
一 单螺杆挤出机基本结构及作用
(1) 挤压系统
保证螺杆按需 要的扭矩和转 速均匀旋转
料功斗能、：机使筒粒、料螺加杆入组机成筒；(2) 传动系统
后，经搅拌、塑化，然
后由机头挤出。
(3) 加热和冷却系统
评价挤出机，从两个方面考虑： (1) 生产能力的高低，适
用范围是否广泛
(2) 应具有较完善的控制系统
加料段的长度一般取(3—10）D，与物料种类有关：结晶 性塑料＞硬质无定形塑料＞软质无定形塑料。对于结晶性塑 料，加料段长度一般取为螺杆全长的60—65%。
加料段的核心问题是输送能力。由固体输送理论得知， 螺杆的输送能力与螺杆的几何参数和固体输送角有关。
压缩段
压缩段的作用是压实物料（压缩比），排出空气以及 熔化物料。
挤出成型工艺
定义
挤出成型又叫挤塑、挤压、挤出模塑.是借助 螺杆和柱塞的挤压作用,使塑化均匀的塑料强行通 过模口而成为具有恒定截面和连续制品的成型方法.
三大合成材料塑料、橡胶（压出）和纤维（纺 丝）均可采用挤出成型，涉及的设备和原理等内容 大体相同.其中又以塑料应用最多.
适用对象、成型制品和用途
适用的树脂材料：绝大部分热塑性塑料及部分热 固性塑料，如PVC、PS、ABS、PC、PE、PP、PA、丙烯 酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂及密胺树脂等。
挤压成型技术
4）挤压速度的影响。
5）摩擦条件的影响 挤压筒内表面的状态、润滑条件影响锭坯 与筒壁间的摩擦状况，从而会影响挤压力 大小。 6）挤压筒温度的影响 挤压筒预热适当们可以降低锭坯的冷却速 率，减小挤压力。 7）挤压温度的影响 金属在挤压时必须考虑适宜的挤压温度。
6.挤压时金属的流动
I为定径区 II为变形区 III区位未变形区 IV为死区
主要内容
• 挤压成型基础知识
• 铝型材挤压
1定义 挤压成型（Press Forming）是对放在模具模腔 （或挤压筒）内的的金属坯料施加强大的压力， 迫使金属坯料产生定向塑性变形，从挤压模的模 孔中挤出而获得所需断面形状、尺寸并具有一定 力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。
金属挤压示意图
2.挤压分类方法 2.1按金属塑变流动方向可以分为：
正挤压：挤压时，金属流动方向与凸模运动方向相同 反挤压：挤压时，金属流动方向与凸模运动方向相反 复合挤压：挤压时，坯料一部分金属流动方向与凸模运动方向相同， 另一部分则相反 径向挤压：挤压时，金属流动方向与凸模运动方向成90°
2.2按金属坯料的温度分类：
•
•
5.影响挤压力大小的因素
1）变形抗力（金属的屈服限）越大，所需挤压力
越高，高温时，变形抗力降低，挤压力随之降低。
2）加工率的影响。加工率越大，所需挤压力 越大。
3）锭坯长度的影响
长度越长，挤压过程越长，挤压终了时温度变化大，变形抗 力变大。正挤压时，要克服锭坯与挤压筒壁的摩擦力，故 挤压力增加，反挤压时，挤压力与锭坯长无关。
模具材料
表面处理及 零件质量影 润滑 响因素
1.设备的刚性 2.温度升高 3.模具弹性变形 1.温度 2.润滑 3.模具弹性变形
墙板车间挤出工艺流程
墙板车间挤出工艺流程墙板车间挤出工艺呀，那可真是个挺有趣的事儿呢。
一、原料准备。
咱得先说说原料这一块。
在墙板车间啊，原料那可是基础。
就好像盖房子的砖头一样重要。
原料的种类有很多啦，有各种塑料颗粒之类的。
这些原料得保证质量，要是原料不好啊，后面的工序可就麻烦大了。
比如说，要是有杂质的原料，就可能会让挤出机卡壳呢。
而且啊，原料的配比也很关键，就像做饭放调料一样，多一点少一点都可能影响到最后的墙板质量。
这配比都是经过好多试验才确定下来的，可不能随便改哦。
二、挤出机的操作。
挤出机可是这个工艺流程里的大明星。
这机器啊，就像一个超级大嘴巴，把原料吃进去，然后从另一边吐出成型的墙板材料。
操作挤出机的师傅可得是个技术达人呢。
他得先把挤出机预热，就像我们早上起床要先伸个懒腰一样。
预热的温度得刚刚好，高了或者低了都不行。
如果温度太高，原料可能就烧焦了，那出来的墙板就会有黑点点，像长了麻子一样，多难看呀。
要是温度低了呢，原料就不能很好地融化，墙板就会有疙疙瘩瘩的地方，摸起来都不顺滑。
而且啊，挤出机的螺杆转速也很有讲究。
转得快了，原料就被挤得太猛了，可能会出现一些不均匀的情况；转得慢了呢，效率就低了，这可不符合咱们车间高产的目标呢。
三、成型与冷却。
从挤出机出来的材料啊，就开始成型啦。
这个时候它还是软软的呢，就像刚出炉的面包一样。
不过呢，它得赶紧冷却定型。
冷却的方式也有不少，有风冷的，就像吹风扇一样，还有水冷的，就像给它洗个冷水澡。
风冷呢，比较简单方便，但是冷却的速度可能没有水冷那么快。
水冷虽然快，但是得注意控制水量，要是水太多了，可能会让墙板受潮，以后在使用的时候就容易出问题。
在这个成型和冷却的过程中，工人师傅们还得时刻盯着，看看有没有变形的情况。
要是有一点没注意，墙板弯了或者歪了，那可就成次品了，这多可惜呀。
四、切割与包装。
等墙板冷却好了，就到切割这一步啦。
切割可不能随便切哦，得按照规定的尺寸来。
就像裁衣服一样，尺寸不对，这墙板可就没法用了。
墙板车间挤出工艺流程
墙板车间挤出工艺流程墙板车间挤出工艺可是很有趣的呢！一、挤出工艺的基础原料准备。
咱们墙板车间挤出工艺的第一步，那就是准备原料啦。
原料就像是做饭的食材一样重要哦。
我们得把那些用来做墙板的材料都准备好，像各种塑料粒子之类的。
这些原料的质量可得好好把关呢，如果原料不好，就像做饭用了坏食材，那做出来的墙板肯定也不咋地。
而且啊，原料的比例也要调配好，这就跟炒菜放盐放调料一样，多一点少一点都会影响最后的口味，哦不，是墙板的质量啦。
二、挤出设备的预热。
接下来就是挤出设备的预热啦。
这设备就像一个大烤箱，得先让它热起来才能开始工作。
预热这个过程可不能马虎，就好像运动员比赛前要热身一样。
如果设备没有预热好，它可能就会在挤出的时候“闹脾气”，比如说挤出的墙板不均匀或者有瑕疵。
这个预热的温度也是有讲究的，得根据不同的原料和工艺要求来设置，就像给不同的人量身定制衣服一样，要恰到好处。
三、原料投入与挤出过程。
四、成型与冷却。
挤出的软软的墙板雏形出来之后呢，就要进行成型啦。
这就像是给小宝宝塑形一样，要把它变成我们想要的墙板的形状。
有专门的模具来帮助完成这个过程，模具就像一个魔法盒，原料进去之后就变成了我们期待的样子。
成型之后，墙板还是很热的呢，就像刚出炉的面包一样，所以要赶紧进行冷却。
冷却也是很重要的一步，如果冷却不均匀，墙板可能就会弯曲或者出现其他问题。
我们得让墙板均匀地冷却下来，这样它才能变得坚固又耐用。
五、质量检测与后续处理。
最后呀，冷却好的墙板可不能直接就不管了。
我们还要对它进行质量检测呢。
这就像是给墙板做一个全面的身体检查，看看有没有什么毛病。
要检查墙板的尺寸是否准确，表面有没有瑕疵之类的。
如果发现有不合格的墙板，那可不能让它混在好的里面哦，就像不能让生病的小动物混在健康的小动物群里一样。
检测合格的墙板呢，可能还需要进行一些后续的处理，比如切割成合适的长度，包装好，这样它就可以被送到需要的地方去啦。
墙板车间的挤出工艺就是这样一个充满趣味又需要小心谨慎的过程，每一个环节都像是一个小秘密，需要我们用心去探索和掌握。
挤塑工培训资料
塑料材料的性能
如耐热性、耐化学性、绝 缘性、强度等。
常用塑料材料
如聚乙烯、聚丙烯、聚氯 乙烯等。
挤塑机的基本结构与工作原理
挤塑机的组成
包括挤出系统、传动系统、加热系统、冷却系统等。
挤塑机的工作原理
通过传动系统带动螺杆旋转，将塑料材料向前推进，同时加热系统对塑料材料进 行加热，使其达到熔融状态，再通过模具将熔融的塑料材料挤出成所需形状。
素养要求
挤塑工需要具备较强的责任心和团队合作精神；具备良好的沟通能力和问题 解决能力；能够适应不断变化的工作环境和任务需求；具备安全意识和环保 意识，遵守相关法律法规和公司规定。
02
挤塑工基础知识
塑料材料基础知识
01
02
03
塑料材料的分类
根据不同的特性，塑料材 料可以分为热塑性和热固 性两大类。
速度，避免制品受力过大或过快。
04
挤塑工维护与保养
挤塑机的日常维护与保养
保持设备清洁
每天清理挤塑机表面和内部部 件的灰尘和残留物，避免积聚 ，以防影响设备的正常运行。
检查紧固件
定期检查挤塑机的紧固件，如螺 栓、螺母等，确保它们紧固、无 松动，以防止设备运行过程中出 现事故。
润滑
按照设备说明书定期对挤塑机的运 动部件进行润滑，以减少摩擦和磨 损，提高设备的使用寿命。
保设备的平稳运行。
挤塑工的安全防护与环境保护
个ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ防护
挤塑工在操作过程中必须佩戴防护眼镜、 手套等个人防护用品，以防止受伤。
VS
环境保护
挤塑工应了解并遵守相关的环保法规和规 定，减少噪音、废气、废水的排放，提高 设备的环保性能。
05
挤塑工实例分析与应用
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乙烯、丙烯、丁烯等简单结构的α--烯烃聚合而得到的热塑性树脂简称为聚 烯烃，以聚烯烃树脂为基材的塑料称为聚烯烃塑料，主要品种有聚乙烯塑料 和聚丙烯塑料。
聚烯烃塑料有相对密度低，介电常数和介电损耗值小，绝缘性能优 异，易于成型加工等特点。
这两类助剂主要用于聚氯乙烯及其共聚物。 由于分子链结构不稳定导致其对热敏感，在成型加工和使用过程 中易降解，热稳定剂就是针对这一特性而开发的，主要品种有盐基性铅盐 类、金属皂类、有机锡类等； 增塑剂是一类添加到聚合物中能使聚合物塑性增加的物质，通常 是具有极性或部分极性的高沸点、难挥发且与聚合物有一定相溶性的液体 或低熔点固体。增塑剂分布在大分子链之间，降低分子间作用力，使聚合 物黏度降低，柔韧性增加。常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯类、磷酸酯类、 脂肪族二元酸酯类等。
功能塑料是一类具有特种功能并可满足于特殊性能要求的塑料品种， 是高分子新材料的重要组成部分，如氟塑料、有机硅塑料、可环境降解塑料、 纳米塑料、导电塑料等，在国防、医疗、电子、农业、包装诸多方面作为高 性能材料使用。
某些通用塑料（如聚丙烯等）经改性后也可作为结构材料使用，相对分子质 量达100万300万的超高相对分子质量聚乙烯也具有工程塑料的性能特征
聚丙烯是一种极易热氧老化的树脂，纯聚丙烯树脂成型加工中会氧化变 质，而加入抗氧剂后可顺成型加工，制品还可长期在120℃条件下使用。
功能性塑料助剂—如着色剂、阻燃剂、填料、抗静电剂等，可赋 予高聚物多种多样的宝贵性能。因此，塑料助剂在塑料工业的发展中起着 重要作用。
二、塑料材料的构成
常用塑料助剂种类： （1）热稳定剂与增塑剂
可抑制塑料光老化过程的物质称为光稳定剂，其作用是延长塑料 的户外使用寿命，一般在需要时才加入。常用的有紫外线吸收剂、光屏蔽 剂、光猝灭剂和自由基捕捉剂。
作为高分子材料主要品种之一的塑料，塑料是是“以高聚物 为主要成分并在加工为成品的某阶段可流动成型的材料”，也可以认 为是“以树脂为主要成分，含有添加剂、在加工过程中能流动成型的 材料”。一般不包含纤维、涂料和黏结剂。
一、塑料材料的概况
塑料材料通常由两种基本材料组成：一种是基体材料——— 树脂；另一种是辅助材料———助剂。材料的组成及各成分之间的配 比对制品性能有一定影响，作为主要成分的高聚物对制品性能起主宰 作用。塑料材料的结构和成分决定了它的性质和性能。在温度和压力 作用下塑料可熔融塑化，通过塑模制成一定形状，冷却后在常温下保 持其形状而成为制品。
塑料材料用助剂的品种很多，包括填料、增强剂、增塑剂、润滑 剂、抗氧剂、热稳定剂、光稳定剂、阻燃剂、着色剂、抗静电剂、固化剂、 发泡剂和其它某些助剂。
二、塑料材料的构成
塑料中加入பைடு நூலகம்剂的主要目的是改善成型加工性能和制品的使用性 能，延长使用寿命和降低成本。
在通常情况下，虽然有些树脂如聚乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等不 加助剂也可进行成型加工，但大多数树脂都需要与助剂配合，以满足制品 某些使用性能和成型加工的要求。
热固性塑料是在特定温度下将单体或预聚体加热使之流动，交联生 成不熔不溶的塑料制品。热固性塑料受热后只能分解，不能再恢复到可塑状 态，难以再生利用。如酚醛塑料、不饱和聚酯塑料、氨基塑料等均为常用热 固性塑料。
一、塑料材料的概况
2、按塑料的基体树脂分类 按组成塑料的基体树脂不同可分为聚烯烃塑料、苯乙烯类塑料、聚
塑料、橡胶和合成纤维统称为三大合成材料，其中塑料应用 最为广泛。
一、塑料材料的概况
塑料品种繁多，性能各异，最常用的分类方法有以下三种。 1、按塑料热行为分类； 2、按塑料的基体树脂分类； 3、根据塑料的用途分类；
一、塑料材料的概况
1、按塑料热行为分类； 按塑料材料受热后的形态性能表现不同，可分为热塑性塑料和热固
性塑料。 热塑性塑料可在特定的温度范围内反复加热软化、冷却固化，在软
化、熔融状态下可进行各种成型加工，熔点和软化点以下能保持一定的形状 而成为制品，成型加工过程中几乎没有化学反应。因此，这类塑料成型加工 方便，其制品丧失使用性能后可再生利用。热塑性塑料占塑料总产量的75%以 上，主要品种有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等。
塑料挤出成型工艺
材料基础篇
目录
一、塑料材料的概况 二、塑料材料的构成 三、聚丙烯塑料的特性 四、聚苯乙烯塑料的特性 五、塑料配方基础
一、塑料材料的概况
材料是人类生活和生产的基础，是一个国家科学技术、经济 发展和人民生活水平的重要标志，它与能源、信息并列为现代科学的 三大支柱。通常将材料分为金属材料、无机非金属材料和高分子材料 三大类。
一、塑料材料的概况
3、根据塑料的用途分类 根据塑料的使用范围与用途，可分为通用塑料、工程塑料、功能塑
料。 通用塑料的产量大、价格较低、性能一般，主要用作非结构材料，
如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。 工程塑料具有较高的力学性能，能经受较宽的温度变化范围和较苛
刻的环境条件，可以用于工程中作为力学构件，通常产量小、价格高。其主 要品种有聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚砜等。
二、塑料材料的构成
常用塑料助剂种类： （2）抗氧剂与光稳定剂
塑料在光、热、氧、射线等因素作用下，会发生降解、变色，物 理力学性能随之逐渐变坏，最后丧失使用价值，这就是塑料的老化现象。 抑制或减缓这种破坏作用的物质称为稳定剂，除热稳定剂外，还有抗氧剂 和光稳定剂。
抗氧剂是稳定化助剂的主体，应用最为广泛，它的作用是消除老 化反应中生成的过氧化自由墓，从而终止氧化的连锁反应，防止塑料的氧 化降解。聚烯烃塑料、苯乙烯类塑料、聚酰胺、聚甲醛等大多数塑料品种 中均加有抗氧剂。常用的抗氧剂有酚类、胺类、硫化物和亚磷酸酯等。
二、塑料材料的构成
组成塑料的最基本成分是树脂，称为基质材料。按实际需要，塑 料材料中一般还含有许多其它成分，称为助剂，这些助剂用以改善材料的 使用性能或工艺性能。
树脂是塑料的主要成分，含量一般为40%---100%，作为塑料材料 的主体它决定了塑料的基本性质和性能。例如，结晶性或非晶性、热塑性 或热固性、耐热性等。热塑性塑料中助剂所占比例较小，热固性塑料中助 剂所占比例较大。