11701回风巷防突措施)

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一采区121回风巷防止煤和瓦斯突出安全技术措施

一采区瓦斯抽采巷防治煤与瓦斯突出安全技术措施一、巷道概况1、施工巷道名称一采区+1600水平二1层煤北翼121回风巷2、邻近采区开采情况松树滩煤矿一采区+1600水平二1层煤北翼121回风巷西邻111回风巷、东邻141回风巷，下部+1550水平为二1层煤123瓦斯抽采巷。

3、煤（岩）层赋存条件1）、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距松树滩煤矿一采区+1600水平二1层煤北翼121回风巷沿二1煤层底板掘进，煤层结构简单，煤层平均厚度6.9米；硬度系数F≈1.01，与二1上层煤层间距为24米，顶底板岩性特征（见表）。

顶底板岩性特征2）、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数。

根据《松树滩煤矿煤与瓦斯突出危险性报告》中，测得二1层煤瓦斯平均含量为17.9m³/t，本区域煤层均按突出煤层管理。

根据《二道岭矿区14—19勘探线深部区（+1600-+1200）资源开发利用方案说明书》本区域煤尘爆炸指数小于15%，无爆炸危险性。

煤的变质程度高，含硫量很低，煤层不具自然发火倾向。

4、地质构造该工作面位于古拉本矿区立新井田14-15勘探线，地层走向由东北—西南向西北倾斜，煤层倾角52-60°，平均56°，为急倾斜煤层，根据地质钻孔提供资料，该工作面地质构造简单。

5、水文地质根据下部123瓦斯抽采巷掘进情况分析，该巷道水文地质情况简单，局部有淋水。

6、煤层柱状图二、突出危险性预测1、预测方式根据《防治煤与瓦斯突出细则》规定，结合我矿实际情况，采用钻孔钻屑量及解吸指标法进行煤层突出危险性预测2、预测参数我矿与内蒙古安元科技有限责任公司进行合作，采用《防治煤与瓦斯突出细则》第七十五条规定的指标参数临界值预测煤层突出危险性。

1）、突出危险性临界值指标K1值干煤样钻屑瓦斯解吸K1【Ml/（g.min1/2-1）】K1≥0.5湿煤样钻屑瓦斯解吸K1【Ml/（g.min1/2-1）】K1≥0.4钻屑量S【kg.m-1】S≥62)、突出危险性临界值指标△h2值干煤样钻屑瓦斯解吸△h2【Pa】△h2≥200湿煤样钻屑瓦斯解吸△h2【Pa】△h2≥1603、预测钻孔布置预测钻孔采用煤电钻麻花钻杆，直径为42mm钻头，采用干式打眼进行取样，钻孔布置在掘进工作面煤质较软的分层中，进行取样。

回风巷防突专项安全措施实用版

YF-ED-J3188可按资料类型定义编号回风巷防突专项安全措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日回风巷防突专项安全措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。

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为了加强10502回风巷在掘进期间煤与瓦斯突出的防治工作，保证掘进安全，现根据相关规定和煤层瓦斯地质情况编制本技术措施。

一、煤层瓦斯地质情况1、瓦斯成分及含量煤层瓦斯成分中N2占42.59%，CH4占44.95%，通常情况下，瓦斯成分中CH4成分小于80%，称为瓦斯风化带，本井田CH4成分远小于80%，煤层处在瓦斯风化带边缘。

瓦斯含量中CH4含量在0～15.36ml/g，平均5.98 ml/g。

2、瓦斯涌出量根据我矿20xx年《瓦斯等级鉴定报告》，我矿为低瓦斯矿井，5#煤掘进面平均瓦斯绝对涌出量为0.52m3/min。

3、煤与瓦斯突出危险性根据我矿的《煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，在标高+1598m以上5#煤层无煤与瓦斯突出危险性。

二、区域综合防突措施（一）区域突出危险性预测根据《煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，在标高+1598m以上5#煤层无煤与瓦斯突出危险性。

按照我矿《安全专篇》的要求，采取的区域防突措施为预抽煤层瓦斯。

在10502回风顺槽打本煤层抽放钻孔穿透10502运输顺槽位置，先对10502运输顺槽进行预抽消突。

116101工作面回风巷维护安全技术措施

116101工作面回风巷维护安全技术措施一、工程概况由于116101工作面回风巷超前维护段巷道顶板喷层开裂，有脱层掉皮现象，影响人员和设备的安全作业，需对该段巷道进行维护。

为确保工作面顺利回采及施工安全，特编制此安全技术措施。

二、施工方案首先自外而里采用2.5m钎杆将开裂的喷层捅落，然后由里向外进行二次锚网索支护。

锚杆采用Ф20×2500mm左旋无纵肋螺纹钢锚杆，矩形布置，间排距为800×800mm，每根锚杆安装2节Z2370树脂药卷锚固，每根锚杆使用一个规格为120×120×10mm铁托板，帮锚杆外加一个规格为400×200×50mm木托板；维修断面铺设钢筋网和塑料网，塑料网在内，钢筋网在外，钢筋网采用Ф6.5mm钢筋加工，网孔规格为150×150mm；顶板局部围岩破碎和离层严重处打设单点锚索加强支护，锚索使用规格为Ф17.8×7500mm的钢绞线，每根锚索使用3节Z2370树脂药卷锚固和1个规格为120×120×10mm铁托板。

三、施工准备1、施工前，必须将风水管路、电缆接至施工地点，并安设好相应的施工设备。

2、施工前，将所需的支护材料、工器具运输到116101工作面回风巷内码放整齐。

3、施工前，在施工地点前后10m处各设置一处警戒牌，施工期间严禁人员和车辆从警戒区域通过。

四、安全技术措施（一）敲帮问顶工作安全技术措施危险源辨识：1、顶帮醒煤、活矸未处理；2、敲帮问顶执行不到位。

防范措施：1、每班进入工作面前，必须由当班班长组织两名有经验的工人由外向里、先顶后帮进行全面敲帮问顶工作，作业人员劳动保护用品必须佩带齐全可靠。

2、敲帮问顶时必须一人敲帮问顶，一人观察顶板，敲帮问顶只准一组进行，不准两组同时进行。

3、敲帮问顶人员必须站在后退道路畅通的安全地点，并用专用的长柄工具（2.5m长钢钎），从支护完好的安全地点由外向里，先顶后帮依次进行。

回风巷防突措施

掘进工作面防突措施矿长：商付全工程师：褚洪海编制人：赵克龙编制日期：2011年9月2日规程措施传达贯彻记录负责人：传达人：班次：11302回风巷掘进工作面防突措施一、概述由于本工作面穿层掘进，因此在掘进过程中坚持“有掘必探”的原则，并及时进行预测预报，采取“四位一体”综合防突措施。

二、防突安全技术措施（一）防突措施防突措施采用长钻孔预抽、先抽后掘、超前钻孔排放等。

（二）防突措施效果检验在巷道迎头用风钻在煤层中打3个Φ42mm的效果检验孔，其中一个孔位于工作面中部，并平行于掘进方向，深度为9.6M，另两孔位于巷道轮廓线外3M范围，孔深10M，效果检验孔布置于两个措施孔之间。

钻孔每打2M测定一次钻屑解吸指标k1值，如测得的k1值小于临界值0.5ml/g.min1/2时措施有效，反之，措施无效。

措施有效的情况下，必须留有不小于2M孔深的超前距。

通风队根据措施和检验情况，及时下达防突措施效果检验报告单。

当措施无效时，必须采取防突的补充措施，并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。

掘进班组根据总工程师审批后的检验报告和现场地质部门测量的控制点控制掘进距离，可掘7m，严禁超掘。

（三）补充防突措施当措施无效时，必须采取迎头钻场预抽的补充防突措施：掘进过程中应力集中带、地质构造带和出现k1值超标的地段，在巷道迎头重新施工预抽钻孔进行预抽。

实施补充防突措施经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。

（四）安全防护措施掘进期间采取的安全防护措施有建立压风自救系统，携带隔离式化学氧自救器，远距离放炮，放炮前停掉掘进工作面及回风系统的动力电源等。

1、建立压风自救系统压风自救系统安设在压缩空气管路上，在起爆地点安设一组压风自救系统，在距迎头25—40M 的巷道内设置一组压风自救系统，压风自救系统每组系统至少供5—8人使用，压缩空气供给量每人不得小于0.1m3/min。

2、携带隔离式化学氧自救器所有作业人员及放炮警戒人员必须佩带并熟知隔离式化学氧自救器的使用方法。

回风巷维修的安全技术措施

回风巷维修的安全技术措施1711回风巷由于年久失修,依据矿井采掘支配,预备对其进行修理,为保证施工平安,制定如下措施｡一､工程概况(一)巷道断面及支护形式:1711回风巷接受梯形工字钢支护,棚距0.8m,净上宽1.7m,下宽2.6m,净高2.1m,净断面积4.5(见断面图)｡(二)巷道坡度:+3‰,工程长度:250M｡二､施工技术要求1､由地测人员现场标定,准时给定腰线｡掘进队严格按地测人员给定的腰线掘进,地测人员应常常复查,确保施工质量达到设计要求｡ 2､施工时务必加强施工质量管理,工程质量应吻合井巷工程质量标准化要求｡3､轨道铺设要求: 1)道枕间距0.7~1.0m;2)扣件务必齐全,牢固并与轨型相符,轨道接头间隙不得大于5,高低左右错差不得大于23)直线段2条钢轨顶面的高低差,以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差不得大于54)直线段及加宽后的曲线段轨距上偏差为+5,下偏差为-2｡三､平安措施(一)局部通风管理1､局部通风要有专人管理,并垫高30cm以上;主机和备机能自动切换;2､风筒吊挂平直,不得有大破口,风筒口到作业头的距离不得超过3m(假如巷道垮冒不严,前方能够通行,可提前排放20m,瓦斯排放措施另补)｡3､工作面临时停工不得停风,若因检修､停电等缘由停风时务必撤出人员､切断电源,复原通风前务必先检查瓦斯,只有在局部通风机及其开关附近瓦斯都在0.5%以下时,方可人工启动风机｡(二)瓦斯管理1､加强瓦斯检查,严禁空班漏检,假检､弄虚作假;务必做到瓦斯检查“三对口”｡2､修理工作面每班至少检查三次瓦斯浓度;严禁超限作业｡3､瓦斯检查人员务必严格执行瓦斯巡回检查和请示报告制度,并仔细填写瓦斯检查班报,并将检查结果通知现场工作人员｡当瓦斯浓度超过《规程》相关规定的,瓦斯检查工有权责令停工,并撤出人员进行处理｡4､该修理工作面的瓦斯传感器管理参与掘进工作面执行｡(三)运输管理1､接受人力推车时,务必遵守下列规定:①1次只准推1辆车｡严禁在矿车两侧推车｡同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大于5‰时,不得小于30m:坡度大于7‰时,不准人力推车｡②推车时务必时刻留意前方｡在开头推车､停车､掉道､发觉前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔､弯道､巷道口､风门､硐室出口时,推车人务必准时发出警号｡③严禁放飞车｡2､处理掉道矿车务必遵守下列规定:①有专人指挥｡②将矿车稳住,先抬一头上轨,后抬另一头复位｡③用铁轨､撬杠使矿车复位时,应留意自身及他人平安｡④用机械复位时,严禁生拉硬拖矿车｡3､大块矸石(见方大于30cm)务必打碎,防止溜矸时打倒上山支柱｡(四)找顶帮悬矸平安措施作业过程中严格执行“敲帮问顶”制度,准时进行“敲帮找顶”工作,在找尽全部活石悬矸后,才能进行其它工作｡1､找顶帮悬矸要站在相对高处用长把工具找下,防止悬矸随工具把滑下伤人｡2､假如开裂岩体或矸石较大,不得用法风镐找,要用法2m长的撬棍插入开裂岩体一侧将其找掉｡在找的过程中,严禁其他人员通过,防止其落下伤人｡3､找顶工作应有2名阅历的人员担当,一人找顶､一人观看顶板｡找顶人应站在平安地点,观看人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通｡4､找顶应从有完好支护的地点开头,由外向里先顶部后两帮依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入｡5､找顶工作应戴手套｡(五)支护: 1)要求在一般状况下,在有临时支护的前提下,永久支护可滞后于碛头1.6m,但若遇顶板裂开,务必将永久支护跟拢碛头｡2)支护方式①临时支护:用法前探支架,前探梁接受9#工字钢,长度为6m;两前探梁间距应在0.7―0.8m｡固定前探支架挂钩每梁上不得低于3付,且务必用木楔楔牢在前探支架挂钩内,前探梁上部用木料接顶｡前探梁允许前伸长度最大长为2.5m,后挂长度最短不得低于3.5m｡每班进班后先掏梁窝,并准时前移前探支架,严禁“空顶”作业;如遇顶板裂开时,前探梁上部接顶后,可用金属摩擦支柱打临时点柱的方式协作前探梁支撑｡②永久支护:金属棚支护,金属棚材料为11#工字钢,棚距不大于0.8m,柱窝深度不得低于0.15m,棚务必架正,空顶部分务必用不燃物进行充填,帮､顶务必背实｡在可能架设永久支护时务必尽快架好永久支护,不允许拖延｡(六)爆破:工作面原则上不进行爆破作业,确需接受爆破方式处理大块矸石时,遵守下列规定:1)放炮员由经过特地培训并取得合格证的专职人员担当｡2)放炮作业前由瓦斯检查员将碛头瓦斯探头移至风门外(或石门往回风平硐方向10m以外)不受炮轰地方,放炮后再移至碛头,并按规定悬挂在巷道内｡3)严格执行一炮三检及三人联锁放炮制,每个炮眼内装药量不得超过200g,炮眼剩余部分全部炮泥填满｡4)严禁放糊炮､明炮｡放炮后至少应通风15min后,等炮烟吹散后,由班组长､瓦检员和放炮员一起由外向里､由下向上对工作面的各项状况进行检查,发觉隐患准时处理｡确认平安后方可生产｡5)炸药和雷管务必分别放在专用箱内并加锁,严禁乱扔乱放;炸药箱､雷管箱务必放在顶板完好,避开淋水､机械､电器设备且宽敞的地点以防止车辆撞击｡装配引药时务必在顶板完整,支架完好,避开电气设备和导电体的地点进行｡6)电雷管只许由药卷的顶端插入,不许从聚能穴插入,不得用电雷管代替竹签或木棍扎眼｡电雷管务必全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆绑在药卷上,电雷管插入药卷后,用脚线将药卷缠住,并将脚线末端短接｡7)脚线与脚线､放炮母线与脚线的连结及通电工作只能由专职放炮员一人进行,他人不得代替｡8)装药前务必用压风清除炮眼内的煤(岩)粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得用力冲撞和猛捣｡装药方式为正向装药(先装殉爆药再装引药,炸药聚能穴向眼底);严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制｡放炮母线和脚线之间的连接务必由放炮员亲自操作｡放炮点务必设在进风流中,只有在爆破点和起爆点20m范围内瓦斯浓度低于1.0%且在发出放炮警号后至少再等5s后方能起爆｡装药量务必吻合作业规程规定;封泥长度严格按《煤矿平安规程》第329条执行｡炸药用法3#煤矿平安许用炸药｡9)装药时工作面不得从事其它与放炮作业无关的工作｡工作面装药时,由班长或有阅历的老工人协作放炮员进行,人数不得超过2人,连线时由放炮员一人进行,严禁有人逗留｡10)放炮前班､组长务必亲自布置岗哨,清点人员撤离状况,确认无误时方可下达放炮指令,放炮后亲自通知解除岗哨｡警戒人员不得擅自离岗｡务必是岗哨已布好､瓦斯浓度低于1%以下时,班组长方可下达放炮指令｡11)为保证施工平安,工作面放炮地点选在风门外,放炮前在1500避难硐室､C5回风上山与1500m斜石门交岔点及爆破点设置警戒,禁止人员进入工作面回风区域｡12)处理拒爆､残炮时,务必在班长的指导下进行,并应在当班处完毕｡处理瞎炮务必遵守下列原则:①由于连线不良造成的瞎炮,可重新连线起爆｡②需接受重新打眼放炮时,务必在距瞎炮0.3m以处的地点另打与瞎炮平行的新炮眼,重新装药起爆｡③严禁用镐刨或从煤眼中取出原放置的起爆药或从起爆药中拉出电雷管｡不论有无残余炸药严禁将残眼底连续加深;严禁用打眼方法往外掏药;严禁压风吹拒爆或瞎炮眼｡④处理瞎炮后,爆破员务必具体检查炸落的煤､矸,收集未爆的电雷管｡⑤在瞎炮未处理完毕之前,严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作｡13)当班没有用完的炸药雷管务必准时退库并签字,严禁在井下存放或转交给下一班｡(七)避灾路线:1､发生瓦斯､火灾､顶板事故:作业地点―1500材料石门―1500上部车场―轨道上山―1375运输大巷―主平硐―地面或:作业地点―1500材料石门―1500上部车场―人行斜井―地面｡2､发生水灾事故:作业地点―1500材料石门―1500上部车场―人行斜井―地面｡会审看法:同意措施内容并补充如下:1､安监科在清修点前方3~5m处设置临时栅栏(前外垮冒不能进入除外),并挂牌严禁人员入内,由每班瓦斯检查员负责前移｡2､严禁人员进入未清修的巷道内查看或探险,管理人员务必入内了解状况时,务必实行平安措施,并告知矿调度室,否则不得入内｡3､风筒出口距清修点的距离不超过3m,并保证有足够的风量,使前方5m内的瓦斯浓度不超过0.8%,否则停止作业,进行处理｡ 4､1500运输石门透穿1711风巷后,先实行负压排放该巷瓦斯的措施,如措施无效,则务必加强该巷瓦斯管理,严禁无风､微风作业和瓦斯超限作业,并严格执行停送风措施｡5､局扇停电停风后复原送风时,严禁擅自启动局扇排放瓦斯,务必严格按《煤矿平安规程》和特地措施进行排放｡.篇2:井下作业掘进机平安技术措施为了保证井下掘进机平安用法,制定平安技术措施如下:1､掘进机司机务必经过特地的培训,考试合格后方可持证上岗; 2､用法掘进机掘进应遵守《煤矿平安规程》第七十一条的规定并坚持正确用法掘进机上全部的平安闭锁和疼惜装置,不得擅自改动或甩掉不用,不得任凭调整液压系统,雾化系统各部位的压力;3､掘进机司机开机前,应对掘进机进行如下检查:(1)机械､电气､液压系统,平安疼惜装置应正常牢靠;(2)液压管路､雾化系统管路的管接头无破损､无泄漏,疼惜装置应齐全牢靠;(3)减速器液压油箱的油位､油量应适当,无渗漏现象;(4)转载胶带机应确保完好,托辊齐全;(5)切割头截齿应完好;(6)装载耙爪､链轮要完好;(7)履带､履带板､销轴､链轮保持完好并按规定调整好履带的松紧度;(8)喷雾装置系统､冷却装置及照明要灵敏牢靠,水质､水压､流量应吻合规定,喷雾管路､喷嘴应畅通;以上经检查确认机器正常工作并在作业人员撤至平安地点方可开机,禁止机器带负荷启动和带病运转｡4､开机前务必提前3分钟发出报警信号后,方可开机,启动顺序:打开水源液压泵胶带转载机刮板输送机载割部｡ 5､切割时,先横向扫底,然后在巷道中､下部进刀､横向顺时针分层切割,最终刷帮､打顶､使巷道成型,这种方法可使上部煤层本身自重自行脱落和垮落,有利于切割速度和掘进机的用法寿命;6､掘进半煤岩巷时,应先截割岩石,即按先软后硬的程序,假如岩石硬度大于掘进机切割力气时,应停止用法掘进机,接受炮掘;7､依据煤岩的软硬程度,把握好机械的掘进速度,避开发生截割电机过载或刮板输送机过载等现象,切割时应放下铲板｡假如落煤量大而造成过载时,司机务必停机,先将掘进机退出,然后再重新进入,进行处理｡8､掘进机司机工作时要精神集中,开机要平稳,看好方向,并听从观山人员指挥｡前进时将铲板落下,后腿时将铲板抬起｡发觉有冒顶预兆或危机人员平安状况时,应立即停机,切断电源,进行处理;9､掘进机切割期间,应设专人清理跑道和拖拉电缆,以防掉道和挤压电缆;10､掘进机切割成型后,应将掘进机退到平安地点,截头落地,并将装载铲板放在底板上,按操作顺序停机后,关闭水门,吊挂好电缆和水管; 11､掘进机司机切割时不得擅自离开工作岗位,不得托付无证人员开机;12､在有淋水的巷道且底板较软时,应用法道木或废旧坑木将掘进机垫起,以防卧机;13､在掘进机停止工作､检修及交接班时,务必断开机器上的隔离开关;14､司机务必严格执行现场交接班制度,填写交接班记录,对机器运转状况及存在的问题向接班司机交代清晰;15､掘进机修理及保养要求如下:(1)坚持执行掘进机的修理及保养制度,严格依据《煤矿平安操作规程》规定执行;(2)对掘进机的检修要包机定人,实行方案检修与强检修相结合的方法;(3)每天对掘进机的要害部位指定专人检查,易松动部位要准时检查紧固;(4)依据注油六定(定人､定机､定时､定量､定质､定位)进行润滑管理,定期更换截割头减速箱齿轮油;(5)掘进机工作中发觉异样现象时,应立即停机处理,以免消逝大的机械事故;(6)要加强对电气设备的检修,杜绝失爆;(7)高､突危急掘进工作面用法掘进机掘进,要编制专项措施报集团公司总工程师审批｡篇3:掘进补充平安技术措施一､技术规格及工程量1﹑该巷道在十台刮板道开门掘进,与22602下刮板道贯穿,总工程量为60余米｡2､巷道断面:①净断面:上宽1.7m50㎜下宽2.4 m50㎜高1.7m50㎜②毛断面:上宽2.1 m 下宽2.7 m 高1.9 m③棚距:0.6 m50㎜3､支护方法:梁子用长2 m ､直径不少于18㎝的圆木,腿子用长2 m､直径不少于16㎝的圆木,用梁子与腿子协作成梯形支护,支架扎脚78?,梁腿间接受亲口连接,用边块三角点抬双边栌,五贯齐全,用茅柴杂柴关好顶板和胸子｡二､顶板管理措施1､开门前务必抬好开门栌,加固开门处附近支护｡2､坚持敲邦问顶制度,每次开工前务必清除顶邦松矸｡3､准时支护､支架紧跟工作面,准时抬好边栌,严禁空顶作业｡4､支架务必架正､架牢,迎山有力,空顶处用老木子接顶｡5､顶板裂开时,适当加密棚子,棚距在0.5 m左右｡ 6､工作面往前掘进时,要常常检查后面的顶板状况,准时更换断梁折腿,修理时遵守"先补后拆､由外向里､逐架进行'的原则｡三､通风瓦斯管理1､坚持"三不作业'制度,即无风微风不作业､不检查瓦斯不作业､瓦斯超限不作业｡2､严禁破坏通风设施,瓦检员要对所辖范围内的通风设施和牌板加强检查和维护,发觉问题准时处理｡3､风筒吊挂做到"两靠始终､转变平滑'准时修补风筒破口,风筒出口距工作面不得大于5 m,确保工作面有足够的新颖风量｡4､风机启动前务必检查局扇附近10 m内瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度低于0.5%时方可启动,严禁打循环风,工作面风流瓦斯浓度达1%时,务必停止作业;达到1.5%时,务必停工､断电､撤人并进行处理;电动机及其附近20m内瓦斯浓度达到1.5%时,务必停止运转,切断电源撤出人员进行处理,并向调度室和工区领导汇报｡5､当作业人员不在工作面时,严禁将风筒拆脱,只对作业点吹风｡ 6､坚持用法风电､瓦斯电闭锁装置｡7､临时停工的地点,不得停风,否则务必切断电源､设置栅栏､挂好"禁止入内'的警示牌,禁止人员入内,并向工区汇报,假如复原施工,务必事先按措施排放瓦斯｡。

回风巷防突专项安全措施

回风巷防突专项安全措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX回风巷防突专项安全措施为了加强10502 回风巷在掘进期间煤与瓦斯突出的防治工作，保证掘进安全，现根据相关规定和煤层瓦斯地质情况编制本技术措施。

一、煤层瓦斯地质情况1、瓦斯成分及含量煤层瓦斯成分中N2占42.59%, CH4占44.95%,通常情况下，瓦斯成分中CH4成分小于80%称为瓦斯风化带，本井田CH4成分远小于80% 煤层处在瓦斯风化带边缘。

瓦斯含量中CH4含量在0〜15.36ml/g ,平均5.98ml/g 。

2、瓦斯涌出量根据我矿2011 年《瓦斯等级鉴定报告》，我矿为低瓦斯矿井，5#煤掘进面平均瓦斯绝对涌出量为0.52m3/min。

3、煤与瓦斯突出危险性根据我矿的《煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，在标高+1598m以上5#煤层无煤与瓦斯突出危险性。

二、区域综合防突措施（一）区域突出危险性预测根据《煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，在标高+1598m以上5#煤层无煤与瓦斯突出危险性。

按照我矿《安全专篇》的要求,采取的区域防突措施为预抽煤层瓦斯。

在10502回风顺槽打本煤层抽放钻孔穿透10502运输顺槽位置,先对10502运输顺槽进行预抽消突。

（二）区域验证1 、采用钻屑指标法进行区域验证。

若区域验证指标不超限,可以在采取安全防护措施后掘进，若预测指标超限，则该工作面为突出危险工作面，必须采用打超前排放钻孔的局部综合防突措施。

2、掘进工作面采用钻屑指标法的预测方法进行区域验证。

验证时向前方煤体施工3个直径42mm孔深8〜10m的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标△h2、K1和钻屑量S。

钻孔在掘进工作面中间和两侧分别布置，中间孔平行于掘进工作面巷道方向，两侧孔终孔应控制巷帮轮廓线外2〜4m。

钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S,每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标厶h2、K1。

突出危险性临界值指标为：S= 6, A h2 =200, K1= 0.5，如果实测得到的h2和K1的所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面；否则,为突出危险工作面。

回风巷掘进防突措施标准范本

解决方案编号：LX-FS-A23312 回风巷掘进防突措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑回风巷掘进防突措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

一、安全技术措施（一）工艺流程在掘进过程中，必须严格坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则，其防突工艺流程详见图1。

（二）11031回风巷掘进工作面受开采保护情况1、11031回风巷与保护层关系图详见附图2-1/2。

2、根据井下实际和采掘关系图，11031回风巷270米的掘进均受1#层的开采所保护（1#层与3#层的层间距为11.5米），其开采已保护到11031回风巷轮廓线外上帮大于20米，下帮大于10米。

3、11031回风巷掘进过程中，必须进行区域效果检验及区域验证（区域效果检验及区域验证的方法已在区域综合防突措施中进行详细说明），当其中任何一次检验结果为突出危险区时，说明保护效果无效，则必须按突出煤层进行管理，重新采取区域防突措施。

11081回风顺槽防突整改方案及措施

11081回风顺槽掘进工作面防突整改方案及措施一、概述:11081回风顺槽位于11采区东翼，开口于112石门内，按700方位沿8#煤层顶板掘进，总工程量约1200米；半煤岩巷段为梯形断面，上帮高为3050mm，下帮为2000mm，全宽为4000mm，掘进断面为10.1m2，采用锚梁、锚网支护，局部顶板破碎的地段采用锚索、架棚加强支护。

为了确保掘进施工安全，严格按照防突掘进工作面进行管理，执行“四位一体”的综合防突措施，特制定如下防突整改方案及措施：二、防治突出措施：具有突出危险的掘进工作面进行作业，必须首先采取防治突出措施，然后经效果检验合格后方可进行施工。

采用抽放的方式预抽煤层瓦斯1、抽放系统（见该掘进头的防突安全技术措施）A、从11采区回风上山经回风联络巷、112石门安设一趟10寸高负压抽放系统至11081回风顺槽，（支管的控制阀门、计量装置、放水设备齐全）。

B、钻孔设计（见该掘进头的防突安全技术措施）在工作面的迎头施工12个抽放钻孔，布置成两排，每排6个孔，两帮的钻场间距相差5米，进行预抽煤层瓦斯，预抽率不小于30%。

C、钻孔参数钻机型号：ZYG-150钻机1台；钻孔直径：设计考虑65～108mm；钻孔长度：沿迎头方向50～80m；钻孔间距：见该掘进头的防突安全技术措施；抽放负压：选用0.01～0.03MPa；预抽时间：至少7天；封孔：水泥、泥浆泵，封深5m。

D、经连续抽放7天后进行效果检验，只有Smax或K1在临界值以下时，方可证明措施有效，否则将执行施工排放孔的辅助措施，排放半径为0.2米，直至措施有效为止。

E、在掘进过程中，把本煤层钻场一并作出（钻场间距40米，见该掘进头的防突安全技术措施），及时施工11081工作面的倾向扇形孔，确保预抽率和预抽时间。

三、效果检验在采取以上防突措施后严格按照《防突细则》的规定进行效果检验工作（效果检验孔的布置见该掘进头的防突安全技术措施）。

严格执行突出危险性临界值的规定：根据《防突细则》(1995年版)规定，进行预测预报工作，只有当Smax<6Kg或K1max ＜0.5ml/（g.min1/2），才能认为无突出危险，方可进行掘进，否则立即停止掘进，继续采取局部防治突出措施进行消突。

处理回风巷冒顶安全技术措施

处理回风巷冒顶安全技术措施回风巷冒顶是指在煤矿回风巷中发生的顶板下沉或坍塌的情况。

这种情况在煤矿开采过程中可能会发生，因此需要采取一系列安全技术措施来预防和处理回风巷冒顶事件。

首先，煤矿应当制定严格的回风巷冒顶安全管理制度，明确相关责任人、管理流程和安全要求。

管理人员应接受相关培训，熟悉冒顶事故处理应急预案，并能够及时采取措施应对突发情况。

其次，煤矿应进行全面的勘察和预警工作。

通过地质勘察，了解地层构造、地质构造和地应力等情况，确定回风巷的离层位置，避开煤层变动区、断层带等危险地带。

同时，对回风巷进行定期检查，发现问题及时修复。

第三，煤矿应进行合理的支护工作。

在回风巷内进行支护，采用例如锚杆、梁架、钢支撑等支护技术来增加巷道稳定性，并对支护进行定期检查和维修。

同时，煤矿应建立及时的冒顶预警机制，例如通过地质仪器和监测设备对回风巷内的地质情况进行实时监控，一旦发现异常情况，及时采取措施避免事故的发生。

第四，煤矿应进行科学的排风工作。

通过合理的通风系统布置，保持回风巷内的稳定空气流动，减少瓦斯积聚和浓度升高的可能性，避免因瓦斯爆炸而导致的冒顶事故。

此外，煤矿应加强安全教育和培训。

通过定期组织矿工进行安全培训和巡回检查，提高矿工的安全意识，使他们能够正确使用矿山设备，遵守相关的安全规章制度，并能够在突发事故发生时及时采取措施自救。

最后，煤矿应建立健全的安全监管体系。

加强对煤矿的日常检查和监督，对存在安全隐患的煤矿采取相应的处罚措施，并及时通报相关部门。

同时，引入第三方评估机构对矿山的安全状况进行定期评估，确保安全管理措施的有效性和可靠性。

总之，处理回风巷冒顶事件需要煤矿采取一系列科学、合理的安全技术措施。

这些措施包括制定安全管理制度、进行勘察和预警、进行支护工作、科学排风、加强安全教育和培训以及建立健全的安全监管体系。

通过这些措施的实施，可以有效地预防和处理回风巷冒顶事件，保障矿工的生命安全和矿山的安全生产。

回风措施巷过断层安全技术措施示范文本

回风措施巷过断层安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月回风措施巷过断层安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1151回风措施巷沿5#煤层布置, 设计长度60m,20xx年11月10日早班迎头放炮后揭露一正断层(距开口35.6m处),把5#煤层分成上下两盘,上下两盘均能见到,根据技术人员现场测量、观察及施工地质钻孔验证，该断层断层走向约184度,倾角约70度，落差约1.9m,断层落差大于煤层厚度(断层处5#煤层厚度1.1m),小于巷道高度,断层上盘位于迎头左帮底,断层下盘位于迎头右帮顶,为确保过断层施工期间的施工安全，特编制如下安全技术措施，请施工单位及相关部门认真贯彻执行。

一、技术措施1、从断层后方2m开始，锚杆间排距调整为600×600mm；2、1151回风措施巷采取沿现在巷道掘进方向(方位170度、坡度3-5‰)掘进进入断层上盘（5#煤层），再沿5#煤层顶板掘1151回风巷（如附图所示）；4、过断层时巷道断面、支护方式暂时不做变化（同1151回风措施巷），如断层带在掘进过程中破碎严重，则采取多打眼、少装药、放小炮的方法掘进，循环进度控制在1.5米以内。

11801回采工作面专项防突措施

11801回采工作面防治煤与瓦斯突出专项措施2010年9月2日11801回采工作面防治煤与瓦斯突出专项措施根据当前安全形势的严峻并结合我矿具体情况，现决定对我矿××煤层回采工作面采取“四位一体"综合防突出措施，具体安全技术措施如下：一、11801回采工作面基本情况及18#煤层地质资料：(一) 11801回采工作面，属18#煤层回采工作面，初步设计布置走向长500米，往上距采空区垂高4.5米。

(二) 18#煤层赋存及瓦斯情况l、地层矿区出露地层有：龙潭组（P3l）、长兴组（P3c）、叠系下统飞仙关组(T1)、和第四系(Q)。

龙潭组为本区主要含煤地层，厚度205～248m，平均222m。

含煤13～29层，一般20层左右，煤层全层总厚14.14～30.57m，平均19.87m，含煤系数为9.0%；含可采煤层4层，煤层厚度5.57～15.93m，平均8.98m，可采含煤系数为4.0%。

2、18＃煤层：位于龙潭组上段上部。

煤层采用厚度有一定变化，为全区可采煤层，煤层厚0.80～2.25m，平均1.30m。

该煤层一般含一层夹石，单层厚度0.09～0.30m，主要为泥岩。

顶板岩性：以17号煤层底板为界统计。

为泥岩、粉砂岩或泥质粉砂岩、粉砂质泥岩。

底板岩性：为粉砂岩或细砂岩，局部为泥质粉砂岩。

顶部0.10～0.40m为含根泥岩。

3、18＃层瓦斯涌出情况：根据本矿2010年矿井瓦斯及二氧化碳等级鉴定数据：1)矿井瓦斯绝对涌出量为8.69m³／min，其中11801回采工作面瓦斯涌出量占41.6%，采空区占37.9。

%2)矿井绝对二氧化碳涌出量为0.45m³／min，其中11801回采工作面瓦斯涌出量占41.6%，采空区占37.9%。

其主要来源为：煤体及煤层顶底板岩石释放、人员呼吸、坑木等矿用材料的氧化等等。

4、构造：矿区属兴义煤田，位于扬子准地台黔北台隆六盘水断陷“普安山字型”弧形构造反射西翼的鱼龙向斜与泥堡背斜之间，属鱼龙向斜的南东翼。

回风巷维修安全技术措施

安全设备准备
准备好必要的安全设备，如瓦斯检测仪、风机、支护材料等，以确保维修过程中的安全。
维修人员安全培训和技术交底
安全培训
对维修人员进行安全培训，让他们了解回风巷维修的安全操作规程和紧急情况下的正确应对方法。
技术交底
对维修人员进行技术交底，明确维修的目标、范围和步骤，确保他们具备进行维修作业所需的技术知识和能力。
安全性和稳定性。
安全防护设施的使用和维护
防护设施设置
在回风巷维修作业区域，应设置相应的安全防护设施，如防护罩、安全警示标识等，以保障维修人员的人身安全。
设施维护
定期对安全防护设施进行检查和维护，确保其正常有效，及时更换损坏的设施，防止事故发生。
设施使用培训
维修人员应接受安全防护设施使用的培训，提高设施使用的熟练度和安全性。
回风巷维修安全技术措施
汇报人：日期:
contents
目录
• 回风巷维修安全概述 • 回风巷维修作业前的安全技术措施 • 回风巷维修作业中的安全技术措施 • 回风巷维修作业后的安全技术措施
01
回风巷维修安全概述
回风巷维修安全的重要性和意义
保障生产安全
回风巷的维修工作直接关系到矿井的通风效果和安全生产，确保维修安全是企业生产顺利进行的
04
回风巷维修作业后的安全技术措施
维修作业现场清理与恢复
01
现场清理
在维修作业的安全隐患。
02
结构恢复
对于在维修过程中拆除或改变的结构部分，应按照原始标准进行准确恢
复，保证巷道的稳定性和安全性。
03
通风设施检查
维修作业可能会影响通风设施的正常运行，因此，在作业完成后需对通

回风巷应急响应与安全防范措施的完善建议

回风巷应急响应与安全防范措施的完善建议回风巷是城市中存在的狭窄巷道，通常用于排烟和通风。

在日常生活中，回风巷通常用于人员通行，但也可能成为突发事件发生时人员疏散的通道。

因此，合理的应急响应机制和安全防范措施是非常重要的。

为了提高回风巷的应急响应和安全防范水平，我提出以下完善建议。

1. 建立回风巷应急响应预案为了确保回风巷在发生突发事件时能够迅速有效地进行应急响应，建议制定一份完善的应急响应预案。

预案应包括突发事件的分类、应急响应程序、人员疏散路线、紧急联系方式等内容，并定期进行演练和更新。

这样可以提高人员在紧急情况下的应急意识和应变能力。

2. 加强回风巷的监控和报警系统安装监控摄像头和报警设备是提高回风巷安全防范的有效手段。

可通过将监控设备与相关部门紧密联网，及时获取回风巷内的安全状况，并在发生异常情况时迅速报警。

此外，还可以加强对回风巷的巡逻和巡查，确保发现隐患和异常情况时能够及时处理。

3. 设置指示牌和应急标识在回风巷的入口和通道关键位置设置指示牌和应急标识，包括疏散路线、紧急出口、安全设施等信息。

这样可以提高人员在突发事件发生时的疏散速度和安全意识。

同时，还应定期检查和维护这些指示牌和标识，确保其信息的准确性和清晰可见性。

4. 强化回风巷的照明设备回风巷的狭小空间容易导致照明不足，给人员的疏散造成一定困难，甚至存在安全风险。

因此，建议对回风巷的照明设备进行加强。

可以采用LED照明灯具，提高亮度和能源利用效率，并设置备用电源系统，以应对可能的断电情况。

5. 加强回风巷的安全教育和培训为了提高人员的应急意识和安全防范能力，建议加强回风巷的安全教育和培训。

可以定期组织人员参加应急演练和模拟疏散，培养他们在紧急情况下的应变能力。

此外，还可以组织专门的培训课程，提升人员对突发事件的认知和处理能力。

6. 定期维护和检查回风巷设施回风巷的设施定期维护和检查非常重要。

包括消防设备的完好性、通风设备的正常运行、疏散通道的畅通等方面。

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贵州万海隆矿业集团股份有限公司水城县三岔沟煤业有限公司11701回风巷掘进工作面防突措施编制日期： 2012年12月26日三岔沟煤业有限公司施工作业技术组织措施会审意见会审时间会审地点主持人记录人参加部门及人员签名生产矿长安全矿长采矿副总防突矿长机电副总调度室机电矿长安全科地测科通防科掘进队长会审意见：总工程师批示：矿长批示：水城县三岔沟煤业有限公司措施贯彻签字表作业规程（措施）名称贯彻人贯彻地点贯彻时间被贯彻人签字：签字签字签字签字签字签字目录目录 (4)一、编制依据 (5)二、说明 (6)2.1 井田煤层地质概况 (6)2.2.煤层顶底板 (9)2.3 地质构造情况 (9)2.4 水文地质情况 (9)2.5.2.通风控制 (9)3.1 区域性综合防突措施 (10)3.2 局部综合防突措施 (13)3.3 安全防护措施 (14)附图1 区域措施及校检孔开孔位置图 (17)附图2 区域验证钻孔及局部预测孔布置图 (18)附图3 工作面措施孔及校检孔开孔位置图 (19)附图4 工作面措施孔及校检孔终孔位置图 (20)附图5 防治煤与瓦斯突出基本流程参考示意图 (21)一、编制依据根据贵州省煤炭管理局文件：黔能源煤炭[2012]833号《关于六盘水市煤矿2012年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》，六盘水市水城县比德三岔沟煤矿绝对瓦斯涌出量为7.12m3/min，相对瓦斯涌出量未列数据，鉴定等级为突出矿井。

2013年4月由煤炭科学院总院沈阳研究院对K16、K17煤层突出危险性鉴定，鉴定结果：K16、K17号煤层具有突出危险性，水城县比德三岔沟煤矿为煤与瓦斯突出矿井。

本措施按照《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》、相关规定进行编制。

只指导施工期间煤巷施工煤与瓦斯突出的防治。

本措施中如有与上述标准相冲突之处，均按照上述标准执行。

二、说明根据矿井现状，K13煤层在＋1455m标高以上基本采空；K14在＋1557m标高以上已采空；K15在+1675m标高以上基本采空，根据K15煤层的采空范围，以及《防治煤与瓦斯突出规定》附录D.1、附录D.2、附录D.3规定，本矿煤层倾角为13°，K15煤层与K16煤层间距22米，沿倾斜方向的卸压角取75°，沿走向方向的卸压角取56°。

划定出K16煤层被保护范围，（详见矿方提供的K16层被保护范围分布图）；K16在+1650m标高以上基本采空，根据K15、K16煤层的采空范围，以及《防治煤与瓦斯突出规定》附录D.1、附录D.2、附录D.3规定，本矿煤层倾角为13°，K15煤层与K17煤层间距47米，K16煤层与K17煤层间距22米，沿倾斜方向的卸压角取75°，沿走向方向的卸压角取56°。

划定出K17煤层被保护范围，（详见矿方提供的K17层被保护范围分布图）。

所以K15、K16煤层的开采对下部K17起到很好的保护作用。

根据K17层被保护范围分布图，11701回风巷在解放区域内得到很好的解放，从11701回风巷开口向前66米范围未得到解放，在11701回风巷未解放的区域煤层瓦斯突出的危险性则有增无减，在此区域采用本煤层顺层钻孔预抽未解放区域条带瓦斯作为区域防突措施的补充。

并采取可靠的局部防突措施，严格按照煤与瓦斯突出规定的要求执行。

为保证在后期煤巷掘进过程中的施工安全，特编制本措施。

2.1 井田煤层地质概况矿区位于比德向斜的西南翼北段的比德井田西端，以单斜构造为主。

地层走向北西向，倾向50-85°，倾角在10-20°之间。

断裂构造不发育，仅局部具挠曲现象。

因此，矿区构造复杂程度为简单。

（1）含煤性含煤岩系为龙潭组，厚度326-349m，平均厚342m，其中本矿区内可采煤层6层。

可采煤层K13、K14、K15、K16、K17分布于龙潭组第二段中，K29煤层分布于龙潭组第三段中， K29煤层以下含多层不可采煤层及煤线。

矿区可采煤层有K13、K14、K15、K16、K17、K29，含煤平均厚度为10.81m，含煤系数为3.16 %。

（2）可采煤层K13煤层：为煤矿区最上一层可采煤层，大部分为粉煤，强度低，煤层平均厚度1.55m，含夹矸0～1层，结构较简单，大部可采，属较稳定煤层。

顶板：直接顶板为砂质泥岩或细砂岩，强度较低，厚度0.3～5.60m，一般厚度5.60m。

间接顶板为粉砂岩，粉砂岩为钙、泥质胶结，较坚硬，局部地段裂隙较发育，不稳定。

厚度2.50～11.50m，一般厚度7.50m。

底板：直接底板为泥岩，强度低，水稳性差。

厚度0.50～3.30m，一般厚度0.80m。

间接底板为细砂岩、煤层，细砂岩为泥质胶结，易风化破碎。

K14煤层：煤层平均厚度1.82 m，全区可采。

含夹矸0～2层，一般0～1层，结构简单，较稳定，属全区可采煤层。

顶板：直接顶板为含线理状及透镜煤砂质泥岩，强度较低，易风化破碎，厚度一般3.00～6.00m，岩性及厚度较稳定。

底板：直接底板为0.60m左右粘土岩，软弱，易风化。

间接底板为粉砂岩、粉砂质泥岩及煤层。

裂隙较发育，强度小，水稳性差。

K15煤层：煤层平均厚度2.42m，含夹矸一般0～1层，结构较简单，大部可采，属较稳定煤层。

顶板：直接顶板为0.30m左右泥岩，强度低。

间接顶板为石灰岩，坚硬。

有时变成砂岩类，局部地段裂隙发育，不很稳定，厚度12m左右。

底板：直接底板为0.70m左右粘土岩，强度较低，水稳性差，易风化破碎。

K16煤层：煤层平均厚度1.97m，含夹矸1～4层，一般1～3层，结构较复杂，全区可采，属较稳定煤层。

顶板：直接顶板为黑灰色泥岩，有时含量硅质，厚度0.50m左右，强度较低，水稳性差。

间接顶板为含泥质或钙质粉砂岩夹菱铁岩条带，厚度8m左右，稳定性中等，抗压强度一般。

底板：直接底板为深灰色泥岩，强度较低，厚度0.20～0.80m，一般0.50m 左右，含大量炭化植物根部化石。

间接底板为砂岩、泥岩或煤层。

砂岩为钙、泥质胶结，抗压强度一般，易风化破碎。

K17煤层：煤层平均厚度1.42 m，全区可采。

含夹矸0～1层，结构简单，较稳定，属全区可采煤层。

顶板：直接顶板为含线理状及透镜煤砂质泥岩，强度较低，易风化破碎，厚度一般2.00～6.00m，岩性及厚度较稳定。

底板：直接底板为0.80m左右粘土岩，软弱，易风化。

间接底板为粉砂岩、粉砂质泥岩及煤层。

裂隙较发育，强度小，水稳性差。

K29煤层：煤层平均厚度1.32 m，含夹矸0～2层，结构较简单，全区可采，属较稳定煤层。

顶板：直接顶板为细砂岩，强度高，水稳性差。

底板：直接底板为深灰色泥岩，强度较低，厚度0.20～0.50m，一般。

间接底板为粉砂岩。

粉砂岩为钙质胶结，抗压强度中等。

综上所述，煤矿区K13、K14、K15、K16、K17、K29煤层结构总体以较简单为主，煤层稳定类型均为较稳定型煤层。

表1-1 煤层特征表煤层编号煤层倾角（°）煤层平均厚度（m）煤层平均间距（m）煤层结构煤层稳定性顶底板岩性顶板底板K1313 1.5512含夹矸0～1层较稳定泥岩或细砂岩泥岩K14 1.82 一般0～1层较稳定泥岩粘土岩17K15 2.42 一般0～1层较稳定泥岩粘土岩24K16 1.97 一般1～3层较稳定粉砂岩粘土岩22K17 1.42 夹矸0～1层较稳定泥岩粘土岩140 K29 1.32 含夹矸0～2层较稳定泥岩粘土岩（3）煤层露头及风氧化带在矿区范围内的煤层露头大部分均被浮土及植被覆盖，局部地方可见露头厚度基本稳定。

煤层的风氧化带一般沿煤层露头线以下斜深50m。

2.2.煤层顶底板可采煤层顶板为粉砂岩或泥岩，顶板条件较差，耐风化力差，风化后多变为碎块及砂粒，其强度及稳固性迅速降低，应加强顶板管理和支护；煤层底板为粘土岩或泥岩，吸水性较强，局部地段存在泥化和膨胀现象(俗称“底鼓”)，在底板管理中应采取相应措施，消除底板软岩危害。

2.3 地质构造情况矿区位于比德向斜的西南翼北段的比德井田西端，以单斜构造为主。

地层走向北西向，倾向50-85°，倾角在10-20°之间。

断裂构造不发育，仅局部具挠曲现象。

因此，矿区构造复杂程度为简单。

2.4 水文地质情况矿床赋存于当地最低侵蚀基准面之上，矿床直接充水含水层为富水性较弱的龙潭组碎屑岩裂隙含水层，间接充水含水层为富水性强之长兴组岩溶裂隙、飞仙组岩溶溶洞含水层；节理、裂隙等造成各含水层间产生水力联系；大气降雨是引起矿坑涌水量动态变化的主要因素。

故本区属裂隙充水矿床，矿区水文地质条件属中等类型。

2.5．11701回风巷的通风系统2.5.1掘进工作面形成了独立的通风系统，11701回风巷掘进工作面通风路线：副平硐→轨道上山→11701回风巷掘进工作面→11701回风石门→回风斜井。

2.5.2.通风控制⑴风量调节为了调节矿井的风量，在轨道上山与11701回风石门间设有一组防突风门。

为了调节本工作面和绞车房的回风量，在绞车房的回风巷中设置了一组调节风门。

（3）、通风设施管理⑴应按规定设置防突风门和调节风门，当风门损坏时必须及时进行维修。

⑵井下所有人员必须爱护通风设施，不得故意损2.6．安全监测监控系统情况我矿采用KJ90NA系统监控主机2台已安装使用，且与县煤局联网，中心站所需的打印机、2KVA不间断电源及DH×90避雷器也已配置到位；KJ90NA安全监控系统采用同步SDLC通信方式，可同时对回采工作面及其回风巷的瓦斯浓度、风速、温度、设备开、停等进行监控；对掘进工作面及其回风巷中的瓦斯、设备开、停等进行监控；对主要通风机的负压、风速、风机开停、风门开停等进行监控。

三、“四位一体”综合防突措施施工方案通过已揭露煤层和现在正在施工的巷道情况，K17煤层掘进施工过程中的防治煤与瓦斯突出的综合措施采用区域性综合防突措施及局部综合防突措施相结合的方法，现将具体施工顺序如下：3.1 区域性综合防突措施3.1.1 区域性突出危险性预测根据防治煤与瓦斯突出规定第33和42条，在新的水平、新采区设计和开拓前，可根据煤层瓦斯含量进行区域性预测，区域预测根据煤层瓦斯参数结合瓦斯地质分析的方法进行。

结合我矿目前建设的实际情况，首采采区在保护层的保护范围内，但是部分区域存在盲区，必须按照突出区域进行管理施工。

3.1.2 区域性防突措施根据矿井实际，矿井可采煤层及局部可采煤层共6层，采用开采上保护层的防治煤与瓦斯突出的方案，同时要进行瓦斯抽放，根据矿井现状，K13煤层在＋1455m标高以上基本采空；K14在＋1557m标高以上已采空；K15在+1675m标高以上基本采空（详见矿方提供水城县煤炭局认可的K15层采空区分布图）；K16在+1650m标高以上基本采空（详见矿方提供水城县煤炭局认可的16#层采空区分布图），K13与K17煤层间距75m，所以K13、K14、K15的开采对下部K16、K17起到很好的保护作用，根据采空区范围推算，K13对K16的最低保护范围＋1455m，K13对K17的最低保护范围＋1385m，K14对K16的最低保护范围＋1519m，K14对K17的最低保护范围＋1395m，K15对K16煤层的保护范围详见“K16煤层被保护范围分布图”，K15对K17的保护范围详见“K17煤层被保护范围分布图”，一采区K16最低标高为＋1606m，二采区K16最低标高为＋1550m，K16最低被保护范围为＋1455m标高，可知，K16煤层在一、二采区范围内均处于保护范围之内，一采区K17最低标高为＋1606m，二采区K17最低标高为＋1473m，K17最低被保护范围为＋1385m标高，可知，K17煤层在一、二采区范围内均处于保护范围之内，一、二采区开采时选择K16作为保护层开采，作为一、二采区的区域防突措施，3.1.3 区域措施的效果检验煤巷掘进施工按照要求采取了区域性防突措施后，需要对防突措施的效果进行检验，检验指标采用预抽区域煤层瓦斯含量的实测值，其方法和临界值与进行区域预测时的相同，即通过测定煤层的残余瓦斯含量来检测，临界值参照表3-1：表3-1 根据煤层瓦斯压力或瓦斯含量进行区域预测的临界值瓦斯含量W（m3/t）区域类别W﹤8 无突出危险区除上述情况以外的其他情况突出危险区对防突措施进行检验时，应当首先分析、检查预抽区域内钻孔的分布等是否符合设计要求，不符合设计要求的，不予检验。