可伸缩胶带输送机安装规定及要求讲解
胶带输送机使用的安全技术规定
胶带输送机使用的安全技术规定
主要包括以下几个方面：
1. 安装：胶带输送机必须安装在坚固的支架上，接点处要牢固稳定，不得有松动现象。
输送机的安装位置应符合相关标准，并确保正常操作和维护。
2. 防护装置：胶带输送机应设置有效的防护装置，以防止人员误入或直接接触移动部件。
其中包括限位器、防撞装置和传感器等设备，能够及时检测到异常情况并停止输送机的运行。
3. 维护保养：定期对胶带输送机进行维护保养，包括清洁、润滑和紧固等，确保其正常运行。
维修时应采取安全措施，如断开电源、锁住开关等，以防止意外发生。
4. 操作规范：使用胶带输送机时，操作人员应接受专门的培训，熟悉操作规程和安全操作程序。
操作人员应穿戴适当的防护装备，如安全帽、安全鞋等。
5. 紧急停机：胶带输送机应设有紧急停机装置，操作人员在发现异常情况时应立即停机，并及时报告相关人员处理。
6. 输送物品规定：胶带输送机只能输送符合规定的物品，严禁输送超重、超长或超高的物品。
并确保物品的堆放均匀和固定，不得发生掉落或脱落的情况。
总之，胶带输送机的使用必须严格按照相关安全技术规定进行操作，确保人员和设备的安全。
及时进行维护保养，并定期进行安全检查和培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
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略谈胶带输送机安装标准
略谈胶带输送机安装标准矿用胶带输送机大致分为两类：一类是固定设备即固定带式输送机，此类多用于采区的上、下山及各煤组与主井的运输巷内；一类是可伸缩带式输送机，此类多用于工作面的生产头和采面的回采巷道内。
一、固定带式输送机安全保护装置的安装1、速度保护装置磁铁安装在从动滚筒侧面上，磁铁与滚筒应使用非导磁材料连接，速度传感器安装在与磁铁相对应支架上，磁铁与传感器的间隙不大于50mm。
2、堆煤保护装置堆煤保护装置安装在煤仓上口和各个皮带搭接处，堆煤保护传感器安装高度应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内。
3、防跑偏保护装置在胶带输送机机头安装一套，且必须成对安装，两对的中心线必须在一条直线上并垂直于胶带输送机中心线。
防跑偏滚动导杆安装在距离槽形托辊外沿50～100mm范围内，角度在75°左右。
4、温度保护装置传感器必须布置在驱动滚筒与胶带分离处，距胶带与滚筒切点不大于100mm或驱动滚筒内部。
5、烟雾保护传感器应布置在驱动装置上方5m内的下风口。
一般位于驱动滚筒上方靠后位置。
6、自动洒水装置的洒水装置应安装在胶带输送机驱动装置的内侧，喷头距胶带与滚筒切点不大于300mm，其洒水能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时洒水降温灭火的效果。
温度传感器（易熔棒）必须布置在驱动滚筒与胶带分离处，且距离滚筒表面100mm以内。
二、可伸缩带式输送机安全保护装置的安装1、速度保护装置磁铁安装在卸载滚筒侧面上，磁铁与滚筒应使用非导磁材料连接，速度传感器安装在与磁铁相对应支架上，磁铁与传感器的间隙不大于50mm。
2、堆煤保护装置堆煤保护装置安装在煤仓上口和皮带搭接处，皮带搭接处堆煤保护传感器安装高度应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在搭接胶带机尾范围之内。
3、防跑偏保护装置在胶带输送机机头安装一套，且必须成对安装，两对的中心线必须在一条直线上并垂直于胶带输送机中心线。
防跑偏滚动导杆安装在距离槽形托辊外沿50～100mm范围内，角度75°左右。
可伸缩胶带输送机安装的安全技术措施
可伸缩胶带输送机安装的安全技术措施可伸缩胶带输送机是一种常用的物料输送设备，它具有结构简单、使用方便、输送效率高等特点，在工业生产中广泛应用。
然而，在安装可伸缩胶带输送机时也存在一定的安全风险。
下面，我们将介绍可伸缩胶带输送机安装的安全技术措施。
一、安全规范制定在安装可伸缩胶带输送机之前，需要制定安全规范，明确操作人员的安全要求和操作程序。
安全规范的制定需要考虑以下几个方面：1. 告知操作人员可伸缩胶带输送机的基本原理、操作步骤以及可能发生的安全风险。
2. 对操作人员进行技术培训，提高其操作技能，使其能够正确操作可伸缩胶带输送机。
3. 制定紧急救援计划，使操作人员在发生意外事件时能够迅速做出反应。
4. 定期检查修改安全规范，确保其符合现行国家安全标准和法规要求。
二、设备选型在选型时，需要充分考虑可伸缩胶带输送机的负载能力、输送速度、输送距离、适用物料种类等因素，同时也需要考虑设备的安全性能。
为了满足安全要求，我们需要选择具有以下特点的输送机：1. 结构合理、稳定性能强：设备结构稳定、牢固可靠，不易出现因结构松动而引起的事故。
2. 控制系统可靠：系统控制确保异步电机启动和停止的准确度，系统必须具有自动限位、漏电保护及断电保护等装置，确保设备的安全可靠。
3. 负载能力强：需要根据输送物料的质量选择具有大负载能力的设备。
4. 适用物料种类多样：需要根据不同物料的特性选择不同的输送机，确保设备能够适应各种物料种类的输送。
三、设备安装安装可伸缩胶带输送机时，必须严格按照设备的安装要求和安装步骤进行操作，确保设备处于稳定状态，不产生安全隐患。
安装时需要注意以下几个方面：1. 设备安装位置需要符合国家安全标准要求，与生产线的其它设备保持合适的间距，确保设备间的野接不会产生冲突。
2. 安装时需要钢丝绳与其他安全保护措施一同使用，确保设备的稳定性，并确保设备在安装时不会倾覆或故障，从而产生意外事故。
3. 安装时需要使用专业的工具和设备，确保安装效果良好。
可伸缩胶带输送机安装规定及要求
可伸缩胶带输送机安装规定及要求为进一步规范矿用皮带机的安装，确保安装标准及安全，现对矿机道、碛头胶带输送机的安装作如下规定和要求：一、我矿现井下使用胶带输送机的胶带带宽为650mm和800mm两种规格。
（附650mm和800mm断面图）二、皮带输送机安装时，安装队须指定一名安装负责人，作业时组织作业人员对本规定进行学习，并对当班工作任务进行布置，并强调相关技术要求。
三、施工前的准备1、对安装巷道按GB50213-2010标准和矿相关要求验收，验收后对所存在的问题进行整治。
2、井下安装巷道使用的绞车应符合完好标准。
3、H架、纵梁、托辊运至皮带巷中，按安装要求的距离放置在底板上。
4、检查机头、机尾总成和相关装置，合格后装车运到安装巷道，依安装顺序进行摆放，按规定加注润滑油。
5、准备各种安装和起吊用具。
6、装车要求：1）装车使用完好的平板车、矿车。
装车前，要先找好设备重心，装车要平稳。
2）装车时设备固定牢靠，不得晃动。
3）装机头、机尾设备等较大结构件或总成时，要在平板车上根据情况垫木枕方或旧皮带。
4）所有设备装车，高度宽度须符合入井要求。
7、卸车时，必须提前在车的前后打好“十”字挡杠。
8、在运输、卸车起吊过程中，应随时注意绞车、钢丝绳、滑轮等器具的完好.9、在运输、卸车起吊过程中，起吊人员要站在起吊设备的斜上方的安全地带进行起吊、指挥，同时设专人观察顶板支护起吊装置及用具的可靠性，发现异常及时停止作业，排除不安全因素后方可重新作业。
10、设备部件在卸车、搬运、就位时，严防脚下打滑和碰脚挤手等事故的发生。
11、由测量组按设计要求标定巷道和皮带中心线。
皮带中心线距皮带机侧巷帮不低于0.85米，机头位置中心线距巷帮距离（见附图1、2），机道内所有低于0.85米的地段作开帮处理，开帮后及时补打锚杆支护。
12、清理巷道底板，平整从机头安装位置到过渡架50m范围内的巷道，以便安装输送机固定部分。
机头部分施工混凝土地坪，从煤仓开始，尺寸为：xx10米，宽1.5米（以皮带中线为准，一边0.75米），厚0.1米。
DSJ-800型可伸缩带式输送机说明书
DSJ80/40/2×40型伸缩带式输送机使用维护说明书执行标准：MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》MT/T901-2000《煤矿井下用伸缩带式输送机》地址：联系电话：传真：目录一、型号编制说明二、用途和特征三、技术规格四、工作原理五、工作条件六、结构概述七、安装、调正与试运转八、操作九、维护与修理十、附表十一、警示一．型号编制说明×两台40电机输送量400/带宽800伸缩式煤矿用带式输送机钢架二．用途和特性：伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于一般采煤工作面的顺槽运输和巷道掘进运输。
用于顺槽运输时，尾端配刮板输送机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。
伸缩带式输送机的主要特征：1、除转载机与机尾有一搭接长度可供工作面快速推进外，通过收放胶带装置和贮带装置也可使机身得到伸长和缩短，从而能较有效地提高顺槽运输能力，加快回采和掘进进度。
2、非固定部分的机身，采用无螺栓连接的快速可换支架，结构简单，拆装方便，劳动强度低，操作时间短。
3、设备在机身固定部分的胶带张紧装置采用电绞车拖动代替人工张紧。
4、全机所用的槽形托辊，下托辊，同一类的改向滚筒尺寸规格统一，都可通用互换。
机头传动装置的液力偶合器、连接罩，减速器除第二级传动齿轮外的其余部分均与80型弯曲刮板输送机通用互换。
5、传动滚筒外层包胶，摩擦系数大，初张力小，胶带张力亦小。
6、输送机的电气设备具有隔爆性能，可用于有煤尘及瓦斯的矿井。
三．技术规格1、 输送量 吨每小时 4002、 输送长度 米 6003、 输送带宽度 毫米 8004、输送带速度米每秒 25、贮藏输送带长度米506、转载机行走距离米127、主电机型号DSB-40 功率千瓦2×40 转速转每分1470 电压伏380/6608、传动滚筒直径毫米Φ5009、卸载改向滚筒直径毫米Φ40010、机尾改向滚筒直径毫米Φ32011、贮带部分改向滚筒直径毫米Φ320Φ10812、托辊直径毫米Φ8913、上托辊槽形角30°14、液力偶合器型号YOXD-400 工作轮直径毫米400 15、减速器型号JS40 功率千瓦2×40 级数 3 传动比i 18.4495 16、输送带规格名称橡胶面整芯阻燃输送带型号800S 芯步层数i 3抗拉强度公斤每毫米80 17、张紧绞车型号JZB-0.3 牵引力牛顿3000 绳速米每秒0.079～0.128电机型号DSB-4电机功率千瓦 4电机电压伏66018、收放胶带装置胶带卷筒转速转每分11.7电机型号DSB-4电机功率千瓦 4电机电压伏66019、机尾牵引绞车型号J H2—5牵引力（平均）牛顿50000绳速（平均）米每秒0.17电机型号JBJ2—51—4电机功率千瓦7.5电机电压伏66020、综合保护装置型号KHP21、机头传动部分外形尺寸毫米4000×1961×153522、机尾外形尺寸毫米15994×1294×65523、总重千克48718四．工作原理DSJ/80/40/2×40型伸缩带式输送机和普通胶带输送机一样是以胶带作为牵引撑载机构的连续运输设备。
井下皮带保护安装规范
井下皮带保护安装规范1、防滑保护1.1安装要求：带式输送机防滑保护应安装在带式输送机回程带上面。
固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间；当两驱动滚筒距离较远时，也可安装在两驱动滚筒之间；其它地点使用的带式输送机，应安装在回程带距机头较近处；简易皮带（注：采掘工作面用800mm及以下可伸缩皮带，下同）防滑保护应设在改向滚筒侧面，与滚筒侧面的距离不超过50mm，防滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在胶带机头大架上，严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。
1.2保护特性：当输送带速度10s内均在（50%～70%）Ve（Ve为额定带速）范围内、输送带速度小于或等于50%、输送带速度大于或等于110%Ve时防滑保护应报警，同时中止带式输送机的运行，对带式输送机正常启动和停止的速度变化，防滑保护装置不应有保护动作。
2、堆煤保护2.1安装要求：2.1.1两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器在卸载滚筒前方吊挂；传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。
2.1.2使用溜煤槽的胶带，堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不大于200mm。
2.1.3胶带与煤仓直接搭接时，分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500mm处各安装一个堆煤保护传感器，两处堆煤保护传感器都必须灵敏可靠。
2.1.4采用矿车或其它方式转载的地点，以矿车装满或接煤设施局部满载为基准点，堆煤保护传感器触头距基准点应在200～300mm之间。
2.1.5堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下，传感器触头垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动，以免引起保护误动作。
2.1.6带式输送机机头安装有除铁器或其它设施，影响堆煤保护传感器安装时，应加工专用托架安装，确保传感器固定牢固。
2.2保护特性：堆煤保护装置在2s内连续监测到煤位超过预订值时应预警，同时，中止带式输送机运行。
皮带运输机及保护装置安装标准
皮带运输机及保护装置安装标准一、可伸缩带式输送机安装技术要求1、带式输送机必须严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与带式输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm，其轴心线与带式输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。
2、张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3mm，轨道直线度不超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/1000，轨道接头间隙不大于5mm，轨道接头错动上下不大于0.5mm、左右不大于1mm。
拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。
拉紧装置调整灵活。
拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。
3、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。
皮带接头不断裂，皮带无撕裂。
4、清扫装置清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于85％。
带式输送机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。
5、上、下托辊齐全，转动灵活，上、下托辊的水平度不应超过2/1000。
带式输送机装载处必须使用缓冲托辊。
6、中间架安装时中间架中心线与带式输送机中心线重合度不大于3mm，支腿的铅垂度不大于3/1000，在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000。
7、纵梁安装必须采用标准胀销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1㎜。
8、带式输送机延伸时，H架、纵梁、托辊必须及时安装齐全。
9、液力耦合器必须使用水（或耐燃液）作介质，使用合格的防爆片和易熔塞。
10、机头、机尾、驱动段、给煤点、煤仓上口和其他旋转部位必须装设护栏和护罩。
巷道内有人跨越带式输送机的地方，必须设立过桥。
11、带式输送机各运转部位运行正常无异声，无颤动，紧固件牢固可靠，密封处不漏油，滚动轴承温度不超过80℃。
减速箱内油质、油量合格，温升不超过规定值。
二、带式输送机保护装置安装技术要求（一）、带式带式输送机输送机需安装的保护：1、速度保护（防滑保护），2、堆煤保护，3、防跑偏保护，4、温度保护，5、烟雾保护，6、超温自动洒水保护，7、带式输送机巷道内应安设沿线紧停保护装置。
浅析可伸缩胶带输送机的安装与调试
（ ）根据井下 的具体运输条件将整 机化整 为零拆 １
成组件或部件 （ 又称设 备解 体 ） 。为 了防止运 输 中出 现易损件的碰撞 ， 对于易损件 和外露 的结合 面必须加 以保护。对于超 高部件要用绝缘 物盖遮 ， 防止架空线
触 电。
（） ２ 根据机头定位线 和中心线及机头设备 地槽预 留孔的位置 ， 首先安装机架三角架 ， 然后安装传动支撑
６２
童撼晨 斜技
２１年 期 ０ 第５ ０
浅析 可 伸 缩胶 带 输 送士锋 徐 步
２３１） ７５ ３
（ 矿 集 团鲍 店 煤 矿 ， 东 邹城 究 山
机头传 动架一驱动装置一 卸载臂一 储带仓— 托 带架— 游动小车一 张紧装置— Ｈ架 ， 连杆和下托辊， 机尾可 同步进行安装（ 暂时不安装
动跑车牢固的和储带仓架连接 ， 防止游动跑车下滑 。
作者简介 ： 胡振 （９ ２一） 男 ， １８ ， 助理工程师 ， 现在 兖矿集 团鲍店 煤
矿综 掘 准备 工 区工 作 。
２１年 期 ０ 第５ ０
２ ５ 安 装 张 紧装 置 ．
童瞧晨 舛技
装超温洒水装置及超温断电传感器各一 台。
偏传感器 ２台， 合 Ｔ ２ ０ Ａ型 拉 线 急停 扩音 电话 配 Ｋ３ Ｈ
（ 下位机） 实现对机尾跑偏保护 。
３ 胶 带 输 送 机 的 完 好 标 准
（） ３ 张紧绞车的滚筒上必须保 留３圈钢丝绳 ， 多余
的钢丝绳缠绕在滚筒上 ， 排列整齐 ， 将游动小车放在靠
带输送机 的安装 质 量 ， 降低运 行 噪音 、 高使 用 寿 是 提
命、 保证胶带输送机正常运转 的重要前提 。
１ 安装前 的准备
可伸缩胶带输送机安装标准
机 2、转载机溜头与皮带机尾搭接高度与长度不小于500mm。 尾 3、机尾拉移后，必须按胶带机中心线进行调整，误差不能超过5mm。 1、皮带机必须装设煤位、防跑偏、温度、超温洒水、烟雾报警、纵向撕裂和沿线急停等保护装置；2台及以上的胶带输送 安 机搭接运行时必须实现联锁控制。煤位保护传感器吊挂在卸载滚筒的前方，距卸载滚筒400－600mm，距落煤点0.4－0.6m； 全 温度保护安装在主电机上，烟雾报警应安装在驱动滚筒回风侧1－5米范围内，距上皮带600-800mm，超温洒水传感器应装设 保 在驱动滚筒和皮带之间，距滚筒和皮带20－30mm，沿线急停开关应安装在胶带机行人侧纵梁上，每50m安装一台，急停拉线 护 必须与电缆分开安装。 1、机道清洁卫生，无淤泥积水杂物。有0.2m3灭火沙箱、铁锨1把和合格的灭火器2只。 四、其 2、备用设备、材料存放整齐。 它 3.各场所岗位作业标准化牌板齐全，悬挂岗位责任制、操作规
7、挡煤板长度不小于1.2m、高度不小于0.6m。清扫器接触面积不小于80％。 8、拉紧装置符合设计安装要求。 整 9、每部皮带机托辊的完好率不得低于97％。 机 10、胶带机安装前由测量人员测放胶带机中心线，严格按照胶带机中心线安装，误差不能超过5mm。 部 分 11、胶带输送机机头固定架安装时，要求抬高200mm 12、巷道如有弯道时，胶带输送机必须圆滑过渡，并在上下带加装纠偏托辊。 13、皮带轻载、重载时防止皮带跑偏。 三 、 安 装 质 量 14、储带仓内胶带防止跑偏。 1、机头固定方式：地脚螺栓（地锚）硬连接固定，且地锚长度不小于1.6m。 2、零部件齐全、合格，各部件联接螺栓紧固，有弹垫、螺栓紧固后螺栓应露出螺母1－3个螺距。 机 3、固定架行人侧必须安装保护栅栏。 头 4、皮带机头与皮带机尾搭接高度与长度均不小于500mm。 5、液力偶合器与电动机、减速箱同轴度偏差≤0.5mm。 1、皮带H架底脚垫稳垫实，联接件齐全。 中 2、托辊间距偏差不大于标准间距±100mm。 间 3、下带距底板不小于300mm，皮带涨紧后上皮带应保证不小于500mm的过煤高度。 部 分 4、皮带接头必须牢固合格，接头平整与皮带中心线垂直，长度不小于带宽的90％。 5、皮带防跑偏托辊安装：防跑偏托辊与皮带托辊间隙不大于50mm。防跑偏托辊安装高度应高于皮带边缘100mm。 1、零部件齐全、合格，各部件联接螺栓紧固，有弹垫、螺栓紧固后螺栓应露出螺母1－3个螺距。 机 尾
胶带输送机安装应满足以下技术标准要求
胶带输送机安装应满足以下技术标准要求胶带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、电力、化工等行业。
为确保胶带输送机的安全运行，安装人员必须严格执行相关技术标准要求。
安装前的准备在安装胶带输送机前，必须进行仔细的测量和准备工作。
测量和定位安装前必须进行准确的测量和定位。
首先需要检查胶带输送机的基础垫板是否平整，如果垫板露出凸起或凹陷，必须进行修整。
然后，根据设计图纸和布置要求测量和定位轨道、车架、底架、支架等组件。
安装工具和设备安装胶带输送机必须使用专业的安装工具和设备。
例如，起重机、电焊机、切割机、扭力扳手、千斤顶等工具和设备。
安全措施安装前必须制定安全措施，以确保安装人员的人身安全。
如果需要进行高空作业或隧道内安装，必须使用安全带、防护网等安全设备。
安装技术标准要求在安装胶带输送机时，必须遵循以下技术标准要求。
组件的安装顺序胶带输送机组件的安装顺序应该是先安装轨道和车架，然后安装传动装置和电机，最后安装胶带和托辊。
传动装置的安装传动装置是胶带输送机的关键组成部分，必须正确安装。
传动装置应该安装在最佳位置，以确保输送物料的平稳和高效。
同时，必须按照设计要求进行传动装置的定位、对准和焊接等工作。
胶带的安装胶带是胶带输送机的核心部分，必须正确安装。
胶带的安装必须按照设计图纸和规范进行，胶带的接头必须牢固可靠。
托辊的安装托辊是胶带输送机的支撑部分，必须正确安装。
托辊的安装位置必须准确，而且必须按照设计规范进行安装。
同时，必须检查托辊与胶带的接触是否良好，以确保胶带的平稳运行。
电气安装在胶带输送机的电气安装上，必须仔细查看和遵循设计图纸和规范。
在安装电气设备时，必须遵循相关安全标准，确保穿线、接线、接地，电缆保护等完整的电气系统。
试运行安装完成后，必须进行试运行。
在试运行之前，必须全面的检查轨道、车架、底架、支架、传动装置、胶带、托辊、电气设备等的接线和安装质量，并进行清洗和润滑等维护工作。
2024年胶带输送机安装验收标准
内容准确
一、现场安装
1、现场有一定条件
（1）现场环境安全，治安良好。
（2）配置的电源，安装场地符合要求，安装要足够宽敞，设备四周的距离不小于300mm。
（3）空气清洁，温度、湿度符合要求，接地线电阻小于4Ω，可保持一定的消防安全距离。
2、安装要求
（1）按照产品要求进行安装；
（2）设备调试后应达到正常运行要求；
（3）安装时应保证所有连接正确；
（4）安装时应保持良好的清洁和消防安全，不能有堆积物；
（5）调试时应注意安全，不要有夹持振动等操作；
（6）安装完成后应确认设备运行正常，无任何异常声响。
二、运行检测
1、胶带输送机运行检查
（1）检查启停控制电路；
（2）检查机械部件；
（3）检查检测部件；
（4）检查动作、行程及时间的正确性；（5）检查胶带张力；
（6）检查传输机构的运行是否稳定；（7）检查传输系统的准确性；
（8）检查胶带的安装是否正确；
（9）检查安全保护装置的可靠性；（10）检查油路的通畅；
（11）检查热保护装置的可靠性；（12）检查润滑装置的可靠性；
（13）检查气动控制装置的可靠性。
胶带输送机“九大保护”安装标准
超温自动洒水：热电偶式传感器固 定在主传动滚筒瓦座上,传感器与 主传动滚筒距离为10至15mm；采 用红外线传感器时，传感器发射孔
应正对主传动滚筒进行检测，距离 滚筒300mm～500mm。
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沿线急停保护：输送机巷道内每隔100m 安装一个，装载点、人行过桥处、机头、 机尾均应设有急停开关，开关信号要接入 带式输送机控制系统，并能自锁和复位具 备双闭锁功能。
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四、超温自动洒水
1、保护定义：在测温点处，温度超过规定时自动洒水装置
能自动启动洒水装置，喷水降温。 2、安装标准：1、安装在下风流的驱动滚筒与张紧改向滚筒 之间，沿驱动滚筒轴向平行布置，滚筒轴向喷洒范围应全部 覆盖，距滚筒表面300㎜处。2、超温洒水喷嘴安装的喷洒方 向，在带面与驱动滚筒的脱离点至滚筒水平中心线之间。3、 温度保护的安装位置必须与超温洒水装置电磁阀动作设定的 温度值匹配。4、每一个驱动滚筒处至少安装一个与温度保 护匹配的超温洒水装置。 3、工作原理：当温度超过规定时，超温洒水装置应报警， 同时起动洒水装置喷水降温，洒水时能起到对驱动胶带和驱 动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。
垂直吊挂于胶带机头驱动滚筒下风侧10至15m处的输送机机正上方，距顶板不大于300mm。当输送机为多滚筒 驱动时，应以靠近机头处主滚筒为准，当连续2秒内烟雾浓度达到1.5倍时，烟雾保护报警并中止带式输送机运行， 同时起动洒水装置喷水降温（G2B51145-2015-15.3.6）。
带式输送机保护安装要求
2、胶带输送机九大保护按照功能分为两大类： ⑴机械式：堆煤保护、防跑偏保护、沿线急停保护、温度保护、防撕裂保护、张紧力下 降保护。 ⑵感应式：滑保护、超温自动洒水装置、烟雾保护。
DSJ80-40-2X40型可伸缩带式输送机说明书
DSJ80/40/2×40型伸缩带式输送机使用维护说明书执行标准：MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》MT/T901-2000《煤矿井下用伸缩带式输送机》地址：联系电话：传真：目录一、型号编制说明二、用途和特征三、技术规格四、工作原理五、工作条件六、结构概述七、安装、调正与试运转八、操作九、维护与修理十、附表十一、警示一．型号编制说明×两台40电机输送量400/带宽800伸缩式煤矿用带式输送机钢架二．用途和特性：伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于一般采煤工作面的顺槽运输和巷道掘进运输。
用于顺槽运输时，尾端配刮板输送机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。
伸缩带式输送机的主要特征：1、除转载机与机尾有一搭接长度可供工作面快速推进外，通过收放胶带装置和贮带装置也可使机身得到伸长和缩短，从而能较有效地提高顺槽运输能力，加快回采和掘进进度。
2、非固定部分的机身，采用无螺栓连接的快速可换支架，结构简单，拆装方便，劳动强度低，操作时间短。
3、设备在机身固定部分的胶带张紧装置采用电绞车拖动代替人工张紧。
4、全机所用的槽形托辊，下托辊，同一类的改向滚筒尺寸规格统一，都可通用互换。
机头传动装置的液力偶合器、连接罩，减速器除第二级传动齿轮外的其余部分均与80型弯曲刮板输送机通用互换。
5、传动滚筒外层包胶，摩擦系数大，初张力小，胶带张力亦小。
6、输送机的电气设备具有隔爆性能，可用于有煤尘及瓦斯的矿井。
三．技术规格1、 输送量 吨每小时 4002、 输送长度 米 6003、输送带宽度毫米8004、输送带速度米每秒 25、贮藏输送带长度米506、转载机行走距离米127、主电机型号DSB-40 功率千瓦2×40 转速转每分1470 电压伏380/6608、传动滚筒直径毫米Φ5009、卸载改向滚筒直径毫米Φ40010、机尾改向滚筒直径毫米Φ32011、贮带部分改向滚筒直径毫米Φ320Φ10812、托辊直径毫米Φ8913、上托辊槽形角30°14、液力偶合器型号YOXD-400 工作轮直径毫米400 15、减速器型号JS40 功率千瓦2×40 级数 3 传动比i 18.4495 16、输送带规格名称橡胶面整芯阻燃输送带型号800S 芯步层数i 3抗拉强度公斤每毫米80 17、张紧绞车型号JZB-0.3 牵引力牛顿3000绳速米每秒0.079～0.128电机型号DSB-4电机功率千瓦 4电机电压伏66018、收放胶带装置胶带卷筒转速转每分11.7电机型号DSB-4电机功率千瓦 4电机电压伏66019、机尾牵引绞车型号J H2—5牵引力（平均）牛顿50000绳速（平均）米每秒0.17电机型号JBJ2—51—4电机功率千瓦7.5电机电压伏66020、综合保护装置型号KHP21、机头传动部分外形尺寸毫米4000×1961×153522、机尾外形尺寸毫米15994×1294×65523、总重千克48718四．工作原理DSJ/80/40/2×40型伸缩带式输送机和普通胶带输送机一样是以胶带作为牵引撑载机构的连续运输设备。
胶带输送机安装应满足以下技术标准要求
编号：SY-AQ-08567( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑胶带输送机安装应满足以下技术标准要求The installation of belt conveyor shall meet the requirements of the following technicalstandards胶带输送机安装应满足以下技术标准要求导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
（一）电器开关选型符合实际需要，各种保护装置齐全，动作灵敏可靠；各种保护整定值符合设计要求；电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。
通讯信号系统完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠。
（二）胶带输送机敷设必须满足以下条件：行人侧输送机机架外沿至巷帮或棚腿间距有不小于700mm的行人空间，另一侧有不少于500mm的检修空间，否则制定专项措施。
安装中心线符合设计要求，与设计中心线左右偏差不大于50mm。
（三）胶带机机头驱动部位巷道底板必须平整、坚实，驱动装置布置在巷道行人侧，便于安装检修；驱动装置与巷道之间间距大于500mm。
（四）安装时根据巷道实际情况或胶带机服务时限采用混凝土硬化地面或采用不少于9块长度不小于2000mm，宽不小于200mm，厚度不小于75mm的方木做垫木将机头驱动装置段底板进行平整；所采用方木敷设应平行于传动滚筒轴向中心线，调平、找正、垫实，相互连接成为一体。
（五）机头驱动装置必须有妥善、可靠的固定措施保证机头不上窜下滑；一般采用地锚拉紧。
胶带运输机安装标准
胶带运输机安装、运行标准1 主题内容及适用范围本标准规定了胶带运输机的安装技术要求及质量标准。
本标准适用于胶带运输机的安装和检查管理。
2 设计安装标准2.1 皮带机巷道高度不低于2.4m，胶带输送机巷道行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.8m，非行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.5m，行人侧和机头、机尾处高度不得低于 1.8m。
胶带输送机电机安设在非人行道侧时，电机外沿与巷帮支护的间隙不得小于0.7m。
2.2 皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。
胶带输送机巷道平直，在纵向方向上,机头、机尾滚筒中心线及机身应成一条直线, 机头、机身、机尾的中心线，其偏差为≤2mm。
机身要直，沿皮带机中心线不允许有弯曲、折线，确需胶带机弯曲运行需有设计并做专题汇报。
在铅垂面上允许有弯曲，上凸段的曲率半径不小于40m，下凹段经计算满足空载时不飘带。
机身左右要保持水平，如果巷道底板不平整时，要垫实H架，不得悬空。
2.3 司机有操作峒室，操作峒室设在机头的一侧或侧前方，严禁设在机头前方。
操作峒室高度不小于2m，宽度不小于1.5m，深度不小于0.7m，若安设操作台后，操作台距输送机间距大于0.8m时，可不设操作硐室。
2.4 胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m，不满足时要开壁龛，壁龛高度不小于1.8m，深度满足以上要求，长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。
2.5 胶带输送机巷道积水点，必须设有水仓，并安设排水装置，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但最小不得小于1m3。
2.6 皮带输送机的选型符合设计要求，安装后皮带机试运转要有记录。
可伸缩带式输送机安装标准
可伸缩带式输送机安装标准可伸缩带式输送机安装标准3.6.1 1.2米可伸缩带式输送机安装标准3.6.1.1 设备下井前，安装人员必须熟悉设备和有关图纸资料，根据矿运输条件，确定下井设备的最大外形尺寸和重量，准备安装用的辅助设备及使用工具。
3.6.1.2为便于井下运输，被拆卸成部件或组件的设备，拆卸后，应作好标记，以便对号安装。
为防止在运输中磕碰和进入灰尘，对于外露的配合面，必须加以保护。
3.6.1.3 在安装时，应按照先里后外的原则，即按照顺序将机身（其中H支架按2.4米摆放，铰接槽形托辊组按1.2米摆放，V型托辊按2.4米摆放）、卷带装置、张紧装置、储带仓架、机头架、驱动装置、卸载部运到安装地点巷道中，根据已确定的安装基准线，顺序安装卸载架、机头架、传动架、储带仓架、张紧装置、卷带装置、机身、机尾等部件。
安装机身H架时，应先将其放倒在底板上，将输送带放在H架开档中间，然后将H架抬起。
各部分安装好后，装上槽形上托辊组和V型下托辊组，最后把上层输送带铺好。
3.6.1.4 滚筒组的安装3.6.1.4.1滚筒组必须正确安装使其达到规定的精度要求，调整方法可用调节螺栓调整滚筒轴线水平度，用垫片调整滚筒轴线与输送机中心线垂直度，安装好后检测其垂直度应不大于1mm，水平度应不大于1mm，两组传动滚筒组轴线的平行度为0.4mm。
3.6.1.4.2 传动滚筒、导向滚筒的安装必须符合下列规定：3.6.1.4.2.1 其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm。
3.6.1.4.2.2 其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。
3.6.1.4.2.3 轴的水平度不超过0.3/1000。
3.6.1.5 机架、滚筒和托棍组的横向中心线必须与基准线对中，输送机纵向中心线的偏心应符合下表规定：输送机长度（米） 101—300 301—500 501—1000 1001—2000 ≥2000 长度在20米之间偏心在5毫米以内偏心量（毫米） 30 50 80 150 2003.6.1.6 机身的安装3.6.1.6.1 在安装过程中需将机身调整平直，可伸缩带式输送机中心线每50米偏差值不得超过50mm，行走小车轨道要平、直。
胶带输送机安装及运行安全技术措施
胶带输送机安装及运行安全技术措施胶带输送机是现代工业生产线上常见的一种输送设备，常用于物料的搬运、分拣和加工等工作。
但是，这种设备的安装和运行涉及到众多的安全技术措施，必须严格遵守相关规定，才能确保设备的正常运转和操作人员的个人安全。
一、胶带输送机的安装技术1. 地基和基础的建设：制造厂商在设计胶带输送机及其支撑设备的时候，必须严格按照设计规范来建设地基和基础。
工地施工过程中需要注意对地质、水文和环境等因素做出全面评估，否则会影响设备的稳定性和安全性。
例如，在地下水位高的地区，应该考虑采用浅基础和排水设施等技术措施。
2. 设备安装方式：为确保胶带输送机稳定、可靠运行，设备安装时必须按照制造厂商提供的说明书，采用合适的方法进行。
安装时应该注意设备水平、重心和垂直度的统一，在安装完成之后需要进行整体校验和调整。
3. 设备安全保护装置：胶带输送机的运行安全主要依赖于安全保护装置的设置，例如极限开关、安全钳夹等。
制造厂商在设计和制造设备时，必须符合国家和行业的相关标准和要求，并确保设备的安全保护装置的可靠性和灵敏度。
二、胶带输送机的运行安全技术1. 设备操作人员的培训：在设备投入使用之前，必须对所有的操作人员进行技术培训和操作规程的知识培训，确保其能够熟练掌握设备的使用方法、操作流程和原理，并了解设备故障、危险源和相应的应急措施。
2. 设备维护与检修：胶带输送机的日常维护和检修工作，是设备正常运行的保证。
设备使用期间必须按照制造厂商的操作规程对设备进行日常保养和巡检，并按照《安全生产法》的要求进行设备年度检测和维护工作。
3. 安全预防措施：在胶带输送机运行时，必须采取一系列的安全预防措施，例如限制人员进入设备的危险区域、正确使用相关工具和装置、避免设备的超载或过负荷等。
同时，设备运行期间必须要注意相关设施的实时监测，一旦检测到异常情况必须立即停机，查明原因并进行及时修复。
综上所述，胶带输送机的安装和运行涉及到众多的安全技术措施，必须严格遵守相关规定，才能确保设备的正常运转和操作人员的个人安全。
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可伸缩胶带输送机安装规定及要求为进一步规范矿用皮带机的安装，确保安装标准及安全，现对矿机道、碛头胶带输送机的安装作如下规定和要求：一、我矿现井下使用胶带输送机的胶带带宽为650mr和800m两种规格。
（附650m和800m断面图）二、皮带输送机安装时，安装队须指定一名安装负责人，作业时组织作业人员对本规定进行学习，并对当班工作任务进行布置，并强调相关技术要求。
三、施工前的准备1、对安装巷道按GB50213-2010 标准和矿相关要求验收，验收后对所存在的问题进行整治。
2、井下安装巷道使用的绞车应符合完好标准。
3、H 架、纵梁、托辊运至皮带巷中，按安装要求的距离放置在底板上。
4、检查机头、机尾总成和相关装置，合格后装车运到安装巷道，依安装顺序进行摆放，按规定加注润滑油。
5、准备各种安装和起吊用具。
6、装车要求：1）装车使用完好的平板车、矿车。
装车前，要先找好设备重心，装车要平稳。
2）装车时设备固定牢靠，不得晃动。
3）装机头、机尾设备等较大结构件或总成时，要在平板车上根据情况垫木枕方或旧皮带。
4）所有设备装车，高度宽度须符合入井要求。
7、卸车时， 必须提前在车的前后打好“十”字挡杠。
卸车起吊过程中，应随时注意绞车、钢丝绳、滑轮等器具的卸车起吊过程中，起吊人员要站在起吊设备的斜上方的安全 地带进行起吊、指挥，同时设专人观察顶板支护起吊装置及用具的可靠性， 发现异常及时停止作业，排除不安全因素后方可重新作业。
10、设备部件在卸车、搬运、就位时，严防脚下打滑和碰脚挤手等事故 的发生。
11、由测量组按设计要求标定巷道和皮带中心线。
皮带中心线距皮带机 侧巷帮不低于 0.85 米，机头位置中心线距巷帮距离（见附图 1、 2），机道内 所有低于 0.85米的地段作开帮处理，开帮后及时补打锚杆支护。
12、清理巷道底板，平整从机头安装位置到过渡架 50m 范围内的巷道， 以便安装输送机固定部分。
机头部分施工 混凝土 地坪，从煤仓开始，尺寸为： 长 10 米，宽 1.5 米（以皮带中线为准，一边 0.75 米），厚 0.1 米。
四、皮带输送机的安装按照标定的巷道和皮带中心线挂出中心线进行设备安装。
㈠设备安装顺序：1、中间部件安装顺序：中间 H 架、纵梁、底托辊7底皮带7上托辊架、 上托辊7上皮带7皮带连接。
2、机头部件的安装顺序： 机头卸载架7卸载滚筒7机头三角架7驱动滚 筒、驱动部 7转向装置 7储带仓轨道 7拖带小车 7游动小车 7张紧绞车，卷带装置 7穿带、做接头。
（二）机头架，尾架，中间架，支腿的安装:8、在运输、完好.9、在运输、1、为使安装工作准确，方便，快捷，在高于机架平面约500mm 的空中引放一条连续的纵向中心线，并以此作为各机架安装的基准线，用线坠配合测量各机架的中心距，不得偏斜。
2、组装头架，尾架，中间架及其支腿等机架应符合下列要求：⑴机架中心线与输送机纵向中心线重合，其偏差不应大于3mm;⑵机架中心线的直线度偏差在任意25m 长度内不应大于5mm；⑶机架支腿对地面的垂直度偏差不应大于2/1000mm⑷中间架的间距，其允许偏差为士 1.5mm ，高低差不应大于间距的2/1000mm；⑸机架接头的左右偏差和高低均不应大于1mm㈢机头固定架子组装：从机头架向后逐架联接固定架及底座、上部横支撑，人工抬起固定架先与前面机头架用螺拴联接在一起，再将固定架放在底座上用螺拴联接。
一对固定架中部是两根横支撑，固定架之间上部是联接横撑，均需用螺拴联接牢固，将跑道固定在底座上，装好小跑车。
㈣皮带机头传动部分安装：将传动机架、底架及连接梁安装定位，调整传动机架的位置，然后安装传动滚筒及改向滚筒，再安装伸出架、支撑架、卸载滚筒、清扫器等。
㈤机头清扫装置的安装：1、清扫装置清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于85％。
皮带机必须使用带胶皮的刮煤器。
2、组装挡煤板支腿，上好连接螺栓和卡子。
㈥储带仓部分的安装：安装储带转向架：安装侧架、横梁及改向滚筒等，固定并调整好滚筒的位置。
用过渡连接架将储带转向架与机头传动架连接并固定。
安装储带仓架：安装侧架、横梁，依次连接固定；调整导轨轨距及导轨接缝和偏移量；安装储带仓内的平托辊。
4）安装好第四节储带仓架后将托辊小车、游动小车放入储带仓内；调整托辊小车、游动小车的卡轨器，并用链子及配套连接环、螺栓牢固地固定在大架子的主梁上。
5）安装张紧装置张紧架。
（㈦传动滚筒，改向滚筒和张紧滚筒的安装:1 、滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况, 保证轴承内充满3#锂基润滑脂，轴承座充脂量达到容积的2/3。
2、滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于2mm；滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000mm;滚筒轴线的水平度应符合煤矿机电设备的完好标准；对于双驱动滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm。
3、传动滚筒在吊装过程中要注意用旧皮带把滚筒胶面保护好，不得损坏滚筒胶面。
4、张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于 3 mm,轨道直线度不超过3/1000,两轨高低差不大于1.5/1000,轨道接头间隙不大于5伽，轨道接头错动上下不大于0.5 m、左右不大于1 m。
拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。
拉紧装置调整灵活。
拉紧小车的车轮应转动灵活, 无卡阻现象。
㈧托辊的安装1、各润滑点内所加油脂的牌号和数量应符合技术文件的规定；2、托辊，滚轮和辊子装配后，其转动均应灵活；3、托辊横向中心线与输送机纵向中心线,其偏差值不应大于1mm；4、上、下托辊齐全，转动灵活，上、下托辊的水平度不应超过皮带机装2/1000。
载处必须使用缓冲托辊。
㈨驱动装置的安装：⑴驱动装置由电机、液力耦合器、减速器、底架、护罩组成。
⑵ 在安装机头架、减速箱、液力偶合器、电机前，必须对各部位紧固螺栓重新紧固。
根据皮带中心线找平找正机头架，不平的地方用垫铁和斜铁垫平，安装减速箱时，应先找平找正减速箱，将减速箱输出轴上的对轮与驱动滚筒轴上的对轮正对，使驱动滚筒轴向中心线与减速箱输出轴中心线同轴度允差为1、偏斜度不超过30,的要求。
确定好减速箱的位置后，紧固驱动滚筒与减速箱的连接对轮，根据已确定好的减速箱输入轴轴向中心线为基础，确定好液力偶合器轴向中心线，找平找正液力偶合器的安装位置，使液力偶合器安装好之后减速箱输入轴与液力偶合器输出轴的连接对轮法兰外圆母线偏移量不大于0.05mm,对轮端面偏摆量不大于0.05mm,电机的安装方法、要求与安装液力偶合器时的相同。
各部找平找正后，紧固好对轮的连接螺栓，机头架及驱动部连接好。
⑶电工负责接通电机、真空开关及馈电的电源线，接线时必须严格按照机电设备完好标准》要求执行,钳工负责给减速箱注油和给液力偶合器注水,减速箱加注不低于150#极压齿轮油,注油量为35L 或油标2/3 以上位置, 液力偶合器加水至最高位,注油口倾斜45°后不留油上紧螺栓。
（十）“ H ”型支架，纵梁安装:1、纵梁安装必须采用标准胀销与H 架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1伽。
2、按中线点挂好中线，安装“ H ”型支架，纵梁，再安装下托辊。
中间段安装应严格按安装要求进行找正、找平，从机头承载段开始向后顺序安装H 支架、纵梁及调节支腿，纵梁直接嵌入H 支架的U 型上支座，将上V 型托辊组的托辊直接安装在H 支架的立柱托辊座上。
（十一）机尾安装：找好皮带中心线，将皮带机尾底座稳固牢靠，安装机尾架、机尾滚筒、缓冲托架、清带器等，并与机身架杆相连，穿接机尾胶带。
（十二）皮带铺带：1 、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。
皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限。
胶带跑偏不超过皮带宽度的5/1000。
2、将皮带依次由机尾向前铺设于底托辊架中间，并由机尾向机头方向铺开拉直；第二次铺设好的皮带摆放到上托辊上，将上托辊耳子依次分别固定在固定支架上并安装上托辊。
依次由后向前将皮带接头铆固可靠。
将皮带通过张紧跑车的改向滚筒、主副滚筒、卸载滚筒依次穿过。
通过电机带皮带时，严禁人员站在皮带上。
三、收尾试运转：1 、由施工负责人组织人员对皮带沿线进行全面、认真检查，将皮带上的工具或影响皮带运行的物件全部撤出，将巷道内的工具，剩余材料全部回收并撤出皮带巷，经检查确认无误后，由电工送电，皮带司机操作，开动张紧绞车，调试胶带张紧力适宜程度，即可开空车试运行。
2、对皮带进行试运转，起动时先点动，看皮带有无异常情况，若有异常，应立即停机检查处理，处理完毕后方可再次开机，试运转时，电钳维修工必须在皮带沿线进行检查校正。
3、调整；⑴胶带跑偏的调整胶带调偏应在空载运行时进行，从机头卸煤滚筒开始，沿着皮带运行方向先调整空回段，后调整承载段，如在滚筒处跑偏，可以调整滚筒，在其他地方跑偏，就调整拖辊，调整拖辊应在一侧进行，切误两侧同时调整。
如胶带某处在运行时各点均跑偏，则是胶带本身“弓”形或接头不正造成。
如果胶带弓形应予以更换或矫正，接头不正则需要切割重做，使接头垂直于中心线。
⑵机头设有上皮带防跑偏装置，机身设备有上、下皮带均能防跑偏装置, 机尾设有下皮带防跑偏装置，进行调整。
⑶双电机传动时，为了保证两电机的部分功率相匹配，通过调整确定液力偶合器合理充液量。
使两电机实际功率（电流）之比接近1；⑷张紧车行走的轨面，杂物清理和清理影响输送机运转的障碍物。
4、空负荷试运转 4 小时，负荷运转8 小时其各部轴承温升严禁超过温度70°。
5、经试运转正常后通知调度室，由相关部门组织机电队、采煤队、调度室、安监站进行检查验收，做好验收记录。