预埋地脚螺栓设计的总结

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预埋地脚螺栓设计的总结

预埋地脚螺栓设计的总结预埋地脚螺栓设计的总结摘要：根据美国标准ACI318-05 APPENDIX D混凝土锚固的普通预埋式地脚螺栓的计算关键词:混凝土锚固，预埋式地脚螺栓一、简述：锚固在混凝土上的地脚螺栓其整体的抗力水平不仅仅取决于地脚螺栓本身的材料强度，而且也取决于螺栓与混凝土之间的锚固强度，包括拔出、破碎和侧向劈裂等，目前国内设计普遍缺失的计算就是螺栓与混凝土的锚固强度计算。

从这一点来看，设计院钢结构设计专业提供固定钢结构的地脚螺栓设计是值得商榷的，因为其仅仅考虑地脚螺栓的材料强度，也就是说其仅仅能计算出螺栓的材质和最大应力，进而确定螺栓的材质，但无法科学计算出其需要螺栓的准确的锚固长度，因为其不负责基础钢筋混凝土的设计，而正是这一块决定了锚栓的长度。

从这一点来看，锚固在混凝土上的地脚螺栓设计应该由混凝土结构设计专业承担才更为科学和严谨，并以此类推，设备厂家提供的地脚螺栓设计应该由设计院对其锚固长度进行审核和确认，之后才能作为正式工程用的设计。

美国的ACI318-11混凝土规范中就专门针对锚固在混凝土中的地脚螺栓设计在其附录D中做了完整的表述，系统的分析了不同种类地脚螺栓的各种破坏模式，并基于大量试验的基础上针对每种破坏模式进行了深入阐述，提供了工程设计用的计算公式和要求，且通过ACI3553-11对计算及配筋设计进行了详细的举例说明，科学地解决了笔者上述的在国内地脚螺栓设计中存在的漏洞。

在这里，作者仅仅对电厂项目上普遍采用的预埋式地脚螺栓进行针对性的介绍，定义为：预埋式cast-in type + 带六角头螺母及垫板的锚栓headed bolt+ 锚栓直径不大于2-in(50mm). 对于后置式和其他形式，作者将在其余技术总结中进行专门分析。

另外需要说明的是，针对地脚螺栓的设计，国内一般只考虑其在弯矩作用下受拉力作用，不考虑其抗剪抗力，美国规范钢结构规范中也有类似的规定，剪力一般通过抗剪键来实现，但是美国ACI混凝土规范中是允许锚栓抗剪的，而且对抗剪和抗拉组合受力的锚栓进行了专门的规定。

钢结构地脚螺栓预埋方法和偏差处理措施

钢结构地脚螺栓预埋方法和偏差处理措施现在，随着社会的进步，科技的发展，由于安装简便，施工快速等优点，水泥厂使用钢结构的情况越来越普遍，尤其是轻钢结构厂房。

在钢结构施工的时候，最基础的工作就是地脚螺栓的位置，标高是否正确直接决定着整个厂房的能否正常使用及使用年限。

1、地脚螺栓的埋设方法地脚螺栓的埋设方法，根据与基础混泥土施工的前后关系分为直埋和后埋。

直埋是混泥土浇筑前，将螺栓定位，混泥土浇筑后成型；后埋是浇筑砼时，预留埋设螺栓孔洞，待混泥土达到一定强度后，插入螺栓二次浇筑混泥土。

直埋地脚螺栓的优点是混泥土一次浇筑成型，混泥土强度均匀，整体性强，抗剪强度高；缺点是螺栓无固定支撑点，如果螺栓定位出现误差，则处理相当繁琐。

后埋地脚螺栓的优点是螺栓有可靠的支撑点（已达到一定强度的基础混泥土），定位准确，不容易出现误差；缺点是预留孔洞部分混泥土浇筑后硬化收缩，容易与原混泥土之间产生裂缝降低了整体的抗剪强度，使结构的整体耐久性受到影响，现通常采用直埋地脚螺栓的方法。

在埋设地脚螺栓时，先根据螺栓的位置制作模具，为了精确定位，先准确基准定位，一般取柱子的形心为定位点，在根据柱子形心与螺栓的位置关系以及螺栓直径在模具上面定位钻孔，钻孔直径比螺丝直径大2MM，模具比螺丝扭外边缘大50MM，为了确保垂直度，可根据找平层的厚度做两块相同的模具，制作成一个具备一定厚度的盒子，这样螺栓穿入模具后不会左右摇晃，螺栓穿入模具后。

上部拧一个螺帽固定，可以调节螺栓预留高度，具体做法见图在基础短柱模板支好后，要确定模板牢固。

然后将地脚螺栓模具基准点与柱子形心定位一致，校正标高后将模具与短柱固定。

然后将螺栓用钢筋与短柱钢筋可靠连接，防止钢筋位置移动，并宜事先在螺栓下部焊接一截短钢筋，让短钢筋支撑在短柱基础的混泥土上，防止螺栓的垂直位移。

将螺栓加固之后就可以取下模具进行下扭地脚螺栓的安装。

地脚螺栓的固定如图21—短柱基础混泥土2—短柱主筋3—短柱箍筋4—地脚螺栓5—地脚螺栓与短柱连接钢筋6—螺栓连接钢筋7—钢筋浇筑混泥土前，螺栓上部的螺杆及螺母须抹上固体黄油后用塑料布包裹，并用铁丝扎紧。

地脚螺栓预埋方案

地脚螺栓预埋方案
一、简介
1.首先，根据图纸，确定建筑重要节点处预埋螺栓的位置；
2.分析建筑结构支撑状况，并根据各种结构的组合情况，确定预埋螺栓的直径和深度；
3.将安装位置确定好后，使用硬质喷淋枪进行防水处理，以防止螺栓受潮受腐蚀；
4.然后，对预埋螺栓的安装位置进行锤打定位，定位数量应与图纸上标明的数量一致；
5.按照螺栓位置打开混凝土洞口，深度和螺栓长度一致；
6.安装地脚螺栓，并做上防止螺栓拔出的锁紧件；
7.将混凝土填平，并进行平整，使表面平整光滑。

三、地脚螺栓预埋施工注意事项
1.安装螺栓前，应对所选螺栓进行检查，确定螺栓的质量符合要求；
2.螺栓预埋前，应将安装地段的混凝土孔内除去杂物，如砖瓦残屑、泥浆等；
3.在预埋螺栓的安装位置确定好时，应用活塞锤对螺栓安装点加以锤击。

预埋工作总结

预埋工作总结
预埋工作是指在工程施工前，在混凝土浇筑之前，将各种设备、管道、电缆等
预先埋设在混凝土中的工作。

预埋工作的质量直接影响到工程的整体质量和后续施工进度，因此对于预埋工作的总结和评估显得尤为重要。

首先，预埋工作的总结需要对预埋设备、管道、电缆等材料进行全面的检查和
评估。

这包括材料的质量、规格、尺寸等方面的检查，以保证预埋设备能够符合工程设计要求，并且能够在混凝土浇筑后正常使用。

其次，预埋工作的总结需要对施工过程中的工艺和操作进行详细的分析和总结。

这包括预埋设备的安装位置、固定方式、连接方式等方面的工艺操作，以及施工人员的操作流程、安全措施等方面的总结，以确保预埋工作的施工过程符合相关标准和规范。

另外，预埋工作的总结还需要对施工过程中出现的问题和难点进行总结和分析。

这包括施工中可能出现的质量问题、安全隐患、工期延误等方面的问题，以及解决这些问题的方法和经验教训的总结，以便在今后的工程中避免类似问题的发生。

最后，预埋工作的总结需要对工程的整体质量和进度进行评估。

这包括对预埋
工作的质量和施工进度进行全面的评估，以及对工程后续施工的影响进行分析和评估，以便为今后类似工程的施工提供参考和借鉴。

总之，预埋工作的总结是对工程施工中预埋工作的全面总结和评估，对于提高
工程质量、保证工程安全、加快工程进度具有重要的意义。

希望通过对预埋工作的总结，能够为今后的工程施工提供更好的参考和借鉴，为工程的顺利进行提供保障。

钢筋结构厂房地脚螺栓预埋方案

钢筋结构厂房地脚螺栓预埋方案钢筋结构厂房地脚螺栓预埋方案是指在施工之前，将螺栓预埋于地基中，以提供连接厂房结构和地基的支撑力量。

螺栓的预埋是厂房结构施工的重要环节，直接关系到厂房的安全和稳定性。

下面是一个钢筋结构厂房地脚螺栓预埋方案的详细设计。

1.螺栓的选择和设计螺栓的材料应选用高强度合金钢，具有耐腐蚀、耐磨损和抗老化的特性。

根据厂房的载荷和结构设计要求，确定螺栓的直径和长度。

2.混凝土基础的准备工作在开始埋设螺栓之前，需要先进行混凝土地基的准备工作。

具体步骤包括地面的铲平和压实、基础的浇筑和养护等。

3.螺栓的预埋在混凝土地基准备完成后，根据钢筋结构厂房的设计图纸确定螺栓的位置和布置。

使用砌筑线和其他辅助工具，确保螺栓的位置和间距符合设计要求。

4.螺栓的固定和连接螺栓预埋完成后，需要进行固定和连接。

根据具体的设计要求和施工规范，使用合适的紧固件，如螺母和垫片，将螺栓与厂房结构进行连接。

5.螺栓的质量控制在螺栓预埋的过程中，需要进行质量控制，确保螺栓的质量和连接稳定。

包括螺栓材料的验收、预埋位置和布置的测量与调整、固定和连接的质量检查等。

6.螺栓的防腐处理为了增加螺栓的使用寿命和耐腐蚀性能，在预埋完成后，可以进行螺栓的防腐处理。

根据具体的要求和环境条件，选择合适的防腐涂料和材料进行涂覆和保护。

7.螺栓的标识和记录在预埋螺栓的过程中，需要对螺栓进行标识和记录，以便于后期的监测和管理。

标识可以使用永久性的刻字或铭牌，记录可以包括螺栓的编号、位置和质量等信息。

总结：钢筋结构厂房地脚螺栓预埋方案是一个重要的施工环节，直接关系到厂房的安全和稳定性。

通过合理选择和设计螺栓、做好混凝土基础的准备工作、准确布置和连接螺栓、进行质量控制、做好防腐处理和标识记录等措施，可以确保螺栓的质量和连接稳定。

这将为钢筋结构厂房的施工和使用提供可靠的支持。

地脚螺栓埋设方法

钢结构地脚螺栓预埋方法和偏差处理措施现在,随着社会的进步，科技的发展，由于安装简便、施工快速等有点，水泥厂使用钢结构的情况越来越普遍，尤其是轻钢结构厂房。

在钢结构施工的时候，最基础的工作就是地脚螺栓的预埋。

因为地脚螺栓预埋的位置、标高是否正确直接决定着整个厂房的能否正常使用及使用年限。

1．地脚螺栓的埋设方法地脚螺栓的埋设方法，根据与基础混凝土施工的前后关系，分为直埋和后埋。

直埋是浇筑混凝土前，将螺栓定位，混凝土浇筑成型后，螺栓埋设好；后埋是浇筑混凝土时，预留埋设螺栓孔洞，待混凝土达到一定强度后，插入螺栓，二次浇筑混凝土。

直埋地脚螺栓的优点是混凝土一次浇筑成型，混凝土强度均匀，整体性强，抗剪强度高；缺点是螺栓无固定支撑点，如果螺栓定位出现误差，则处理相当繁琐。

后埋地脚螺栓的优点是螺栓有可靠的支撑点（已达到一定强度的基础混凝土），定位准确，不容易出现误差；缺点是预留孔洞部分混凝土浇筑后硬化收缩，容易与原混凝土之间产生裂缝，降低了整体的抗剪强度，使结构的整体耐久性受到影响。

现在水泥厂通常采用的是直埋地脚螺栓法。

在埋设地脚螺栓时，先根据螺栓的位置制作模具，为了精确定位，先确定基准定位，一般取柱子的形心为定位点，根据柱子形心与螺栓的位置关系以及螺栓直径在模具上面定位钻孔，钻孔直径比螺栓直径大2mm，模具比螺栓组外边缘大50mm，为了保证垂直度，可根据找平层的厚度做两块相同的模具，制作成一个具备一定厚度的盒子。

这样，螺栓穿入模具后，不会左右摇晃。

螺栓穿入模具后，上部拧一个螺帽固定，可以调节螺栓预留高度。

具体做法见图1。

D——螺栓孔直径，d——螺栓直径，L——螺栓组的螺栓间距，h——同找平层厚度图1 地脚螺栓模具图在基础短柱模板支好后，要确定模板牢固。

然后将地脚螺栓模具基准点与柱子形心定位一致，校正标高后可将模具与短柱模板固定。

然后将螺栓用钢筋与短柱钢筋可靠连接，防止钢筋位置移动，并宜事先在螺栓下部焊接一截短钢筋，让短钢筋支撑在短柱基础的混凝土上，防止螺栓的垂直位移。

钢结构地脚螺栓预埋方法

钢结构地脚螺栓预埋方法钢结构是一种广泛应用于建筑、桥梁、机械等领域的结构形式，其具有轻质、高强、耐腐蚀等优点，因此在现代建筑中得到了广泛的应用。

而钢结构地脚螺栓预埋方法则是钢结构建筑中常用的一种连接方式，本文将对其进行详细介绍。

一、钢结构地脚螺栓预埋方法的定义钢结构地脚螺栓预埋方法是指在混凝土基础中预埋螺栓，以便于将钢结构与混凝土基础连接起来的一种方法。

这种方法可以使钢结构与混凝土基础紧密结合，从而提高整个建筑的稳定性和安全性。

二、钢结构地脚螺栓预埋方法的优点1. 提高连接强度：钢结构地脚螺栓预埋方法可以使钢结构与混凝土基础之间的连接更加牢固，从而提高整个建筑的稳定性和安全性。

2. 简化施工工序：采用钢结构地脚螺栓预埋方法可以避免在现场进行钢结构与混凝土基础的连接工作，从而简化施工工序，提高施工效率。

3. 节约材料：钢结构地脚螺栓预埋方法可以减少连接件的使用，从而节约材料成本。

4. 提高美观度：钢结构地脚螺栓预埋方法可以使钢结构与混凝土基础之间的连接更加隐蔽，从而提高建筑的美观度。

三、钢结构地脚螺栓预埋方法的施工步骤1. 确定预埋螺栓的位置和数量：在进行钢结构地脚螺栓预埋方法之前，需要根据设计要求确定预埋螺栓的位置和数量。

2. 预埋螺栓孔的施工：在确定好预埋螺栓的位置之后，需要在混凝土基础中钻孔，孔的直径和深度需要根据预埋螺栓的尺寸和长度来确定。

3. 清理孔内杂物：在钻好孔之后，需要清理孔内的杂物，以便于预埋螺栓的安装。

4. 安装预埋螺栓：在清理好孔内杂物之后，需要将预埋螺栓安装到孔内，并用螺母将其固定。

5. 防锈处理：在预埋螺栓安装完成之后，需要对其进行防锈处理，以保证其长期使用不会出现腐蚀现象。

四、钢结构地脚螺栓预埋方法的注意事项1. 预埋螺栓的位置和数量需要根据设计要求进行确定，不得随意更改。

2. 钻孔时需要注意孔的直径和深度，以保证预埋螺栓的安装质量。

3. 安装预埋螺栓时需要注意螺栓的长度和尺寸，以保证其与钢结构的连接质量。

高大型设备基础地脚螺栓预埋施工技术管理总结

高大型设备基础地脚螺栓预埋施工技术管理总结[摘要]为保证高大型设备安装位置准确，不影响后期设备配管及进出检修人孔位置、钢平台安装等工作，本工程对于高大型设备基础需要预埋地脚螺栓的采用定位环进行定位，本次主要总结预埋地脚螺栓数量为16根M42×4.5、24根M48×5和28根M56×5.5的设备基础。

[关键词]地脚螺栓；定位环；定位钢筋；轴线平行线。

引言随着设备的发展，社会的需要，管理信息化成为了工业管理的主流，设备慢慢趋于高大化，越来越多的高大型一体式和组装式设备被引入工业建筑，必定会导致需要更多的高大型设备基础安放设备，设备的变化导致设备基础需要更加细化的操作、预埋，为使高大型设备安装牢靠，设备基础在混凝土浇筑时就需要预埋好地脚螺栓用来固定高大型的设备。

1高大设备基础工程概况本工程为白银XXX项目，属于军工保密项目，该项目管理主要为信息化管理，工房内及周边设备需求量众多，本工程设备主要分为坐落式(设备直接安装在设备基础上)和悬挂式（设备直接安装在楼板的预留洞口或钢平台的预留洞口）两种，大型设备安装主要以坐落式为主，设备固定主要分为预留螺栓安装孔洞或预埋地脚螺栓两种固定形式，预留的螺栓孔洞需要待设备安装完成后，对预留的螺栓安装孔洞用浇筑设备基础同一等级的微膨胀混凝土灌注，对于耐酸、耐碱腐蚀的设备基础需要对面层进行特殊化的施工，不再是以往的混凝土面层，而更多的是耐酸砖面层，环氧玻璃钢防腐层。

2总结对象本次施工总结对象为外径3300mm、3700mm和2500mm的需要在浇筑混凝土过程中预埋地脚螺栓的设备基础，直径3300mm的设备基础地脚螺栓长500+35d （mm），地脚螺栓直径48mm，直径3700mm的设备基础地脚螺栓长550+35d （mm），地脚螺栓直径56m，直径2500mm的设备基础地脚螺栓长200+35d（mm），地脚螺栓直径42mm，地脚螺栓材质均为Q355，以上设备基础上需要承载30m以上容积不小于30m³的储蓄罐，地脚螺栓分布图如下所示：3总结内容1、定位环板和地脚螺栓加工质量的控制；2、本论文主要以研究定位环板的精确定位为主；3、第一根地脚螺栓精确定位；4、螺栓安装过程中的垂直度控制，以保证设备安装和定位环板可以顺利取出；5、防止在混凝土浇筑过程中定位环板移位致使地脚螺栓安装不准、垂直度偏差过大。

预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺

预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺地脚螺栓及预埋件是建筑工程中常用的连接构件，用于连接钢结构和混凝土结构，起着支撑和固定的作用。

在建筑工程中，预埋地脚螺栓及预埋件的施工工艺对结构的稳定性和安全性有着重要的影响。

下面将介绍预埋地脚螺栓及预埋件的施工工艺及注意事项。

一、预埋地脚螺栓及预埋件的种类和材质1. 地脚螺栓地脚螺栓是一种用于连接钢结构和混凝土结构的紧固件，一般由螺栓、垫圈和螺母组成。

地脚螺栓一般采用Q235钢材制作，表面镀锌处理，以增加其防腐蚀性能。

2. 预埋件预埋件包括预埋螺栓、预埋套筒、预埋焊接件等，其作用是连接混凝土结构和钢结构，以便后期安装设备或构件。

预埋件的材质一般为碳钢或合金钢，根据具体使用要求进行热镀锌或喷涂防腐处理。

1. 预埋洞的处理在进行预埋地脚螺栓及预埋件施工之前，首先需要对预埋洞口进行处理。

清理预埋洞口和周围的杂物和泥土，以确保预埋件可以正确安装并达到设计要求的承载力。

2. 预埋件的安装将预埋螺栓等预埋件按照设计要求放入预埋洞中，并采用专用工具将其固定在混凝土结构中。

在安装过程中，要确保预埋件的位置、方向和深度符合设计要求，并采用力矩扳手或其他工具进行正确的紧固操作。

3. 预埋件的固定在安装完预埋件后，需要进行固定操作以确保其在混凝土结构中的稳固性。

可以采用灌浆、焊接或机械固定等方法，根据具体情况选择合适的固定方式。

4. 表面处理完成预埋件的安装和固定后，还需要进行表面处理以增加其使用寿命。

可以采用热镀锌、喷涂防腐漆等方法进行表面防腐处理，以提高预埋件的防腐性能。

1. 施工前需要检查预埋洞口的尺寸、位置和深度是否符合设计要求，确保预埋件可以正确安装。

2. 在安装预埋螺栓等预埋件时，要注意其位置、方向和深度的准确性，避免出现安装不良导致的质量问题。

5. 施工完毕后进行验收，检查预埋件的安装质量是否符合设计要求，确保施工质量达到标准要求。

预埋地脚螺栓及预埋件的施工工艺对建筑工程的安全性和稳定性具有重要影响，施工人员在进行施工时需要严格按照设计要求进行操作，并注意施工过程中的各项注意事项，确保预埋地脚螺栓及预埋件的安装质量和使用性能。

设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差

设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差【原创版】目录一、设备基础预埋地脚螺栓的概念与作用二、设备基础预埋地脚螺栓的安装要求三、设备基础预埋地脚螺栓的允许偏差范围四、设备基础预埋地脚螺栓的安装质量验收五、总结正文一、设备基础预埋地脚螺栓的概念与作用设备基础预埋地脚螺栓是指在设备安装前，在设备基础中预留的用于固定设备地脚螺栓的孔洞。

地脚螺栓是连接设备和基础的重要部件，通过预埋地脚螺栓可以确保设备安装稳固，提高设备运行的安全性和稳定性。

二、设备基础预埋地脚螺栓的安装要求设备基础预埋地脚螺栓的安装要求主要包括以下几点：1.预埋地脚螺栓的孔径、孔深和孔距应符合设计要求；2.预埋地脚螺栓的中心位置允许偏差应符合相关规范，如我国石油化工行业标准 SH/T 35382005 第 4.4.1 条表 1 中规定，螺栓预留孔中心位置允许偏差为 10mm；3.预埋地脚螺栓的安装应牢固，螺栓与螺母的连接应紧密；4.预埋地脚螺栓的防护措施应到位，以免在设备安装过程中受到损坏。

三、设备基础预埋地脚螺栓的允许偏差范围设备基础预埋地脚螺栓的允许偏差范围主要包括以下几点：1.中心距允许偏差：根据相关规范，如 SH/T 35382005 第 4.4.1 条表 1 规定，设备基础地脚螺栓中心距 (在根部和顶部两处测量) 允许偏差为 2mm；2.标高允许偏差：设备基础地脚螺栓的标高允许偏差范围一般为±5mm；3.水平度允许偏差：设备基础地脚螺栓的水平度允许偏差一般为轴向1/10000.6l/1000；4.径向允许偏差：设备基础地脚螺栓的径向允许偏差一般为di/500di/1000；5.垂直度允许偏差：设备基础地脚螺栓的垂直度允许偏差一般为h/1000 且 30h/1000。

四、设备基础预埋地脚螺栓的安装质量验收设备基础预埋地脚螺栓的安装质量验收主要包括以下几点：1.检查预埋地脚螺栓的中心距是否符合设计要求和允许偏差范围；2.检查预埋地脚螺栓的标高、水平度、径向和垂直度是否符合设计要求和允许偏差范围；3.检查预埋地脚螺栓与设备连接的牢固程度；4.检查预埋地脚螺栓的防护措施是否到位。

钢结构地脚螺栓预埋方法和偏差处理措施

创作编号：GB8878185555334563BT9125XW创作者：凤呜大王*现在,随着社会的进步，科技的发展，由于安装简便、施工快速等有点，水泥厂使用钢结构的情况越来越普遍，尤其是轻钢结构厂房。

在钢结构施工的时候，最基础的工作就是地脚螺栓的预埋。

因为地脚螺栓预埋的位置、标高是否正确直接决定着整个厂房的能否正常使用及使用年限。

1．地脚螺栓的埋设方法地脚螺栓的埋设方法，根据与基础混凝土施工的前后关系，分为直埋和后埋。

现在水泥厂通常采用的是直埋地脚螺栓法。

这样，螺栓穿入模具后，不会左右摇晃。

螺栓穿入模具后，上部拧一个螺帽固定，可以调节螺栓预留高度。

具体做法见图1。

D——螺栓孔直径，d——螺栓直径，L——螺栓组的螺栓间距，h——同找平层厚度图1 地脚螺栓模具图在基础短柱模板支好后，要确定模板牢固。

然后将地脚螺栓模具基准点与柱子形心定位一致，校正标高后可将模具与短柱模板固定。

预埋螺栓知识点总结

预埋螺栓知识点总结预埋螺栓是一种用来固定建筑物和结构物的螺栓,通常由螺栓、螺母和垫圈组成。

预埋螺栓安装在混凝土或其他建筑材料中，用来连接构件或设备，提供稳固的支撑和固定。

预埋螺栓广泛应用于桥梁、隧道、地下车库、港口、码头、地铁、高铁等工程中，起到了重要的连接和固定作用。

下面将对预埋螺栓的相关知识点进行总结。

一、预埋螺栓的种类1.按螺纹分：普通螺栓、螺母对，并指的是普通螺母和垫圈。

2.按规格分：常用规格有M12、M16、M20、M24等，根据具体的工程需求选择合适的规格。

二、预埋螺栓的安装1.预埋螺栓的定位：在混凝土浇筑之前，根据设计要求，确定预埋螺栓的位置和数量。

2.预埋螺栓的固定：将螺栓固定在模板上，位置准确，固定牢靠。

3.混凝土浇筑：在预埋螺栓周围浇筑混凝土，在浇筑之前，还需要做好螺栓的保护措施，以免混凝土渗入螺栓孔内影响固定效果。

三、预埋螺栓的质量要求1.预埋螺栓的材质：一般采用碳素钢或合金钢制作，根据具体的工程要求选择材质。

2.预埋螺栓的强度等级：根据设计要求选择合适的强度等级，一般为8.8级或10.9级。

四、预埋螺栓的质量检测1.外观检查：检查螺栓表面是否光滑、无裂缝、无锈蚀等缺陷。

2.尺寸检查：检查螺栓的直径、长度、螺纹等尺寸是否符合设计要求。

3.力学性能检查：通过拉伸试验、扭转试验等检测螺栓的拉伸强度、抗扭强度等力学性能指标。

五、预埋螺栓的使用注意事项1.正确安装：根据设计要求正确安装预埋螺栓，保证其固定效果。

2.保护措施：在混凝土浇筑之前，做好螺栓的保护措施，避免混凝土渗入螺栓孔内。

3.螺栓紧固：在使用过程中，螺栓的紧固力要适中，过紧或过松都会影响其固定效果。

六、预埋螺栓的施工注意事项1.了解设计要求：在施工之前，要详细了解设计要求，准确确定预埋螺栓的位置和数量。

2.浇注混凝土：混凝土浇筑时，避免混凝土渗入螺栓孔内，影响螺栓的固定效果。

3.施工质量检验：在施工过程中，定期进行预埋螺栓的质量检验，确保其质量合格。

钢结构地脚螺栓预埋规范_钢结构工程预埋地脚螺栓的施工要点

钢结构地脚螺栓预埋规范_钢结构工程预埋地脚螺栓的施工要点钢结构地脚螺栓预埋规范主要包括预埋地脚螺栓的材料要求、施工方法、检验与验收等方面。

钢结构工程中，地脚螺栓是连接柱端与基础的重要构件，承受着承载力和抗震能力的关键作用。

因此，在施工过程中，必须按照规范要求进行施工，以确保螺栓的质量和安全性。

1.材料要求地脚螺栓的主要材料为碳素结构钢，一般采用Q235B或Q345B的材料。

螺栓和螺母应具有足够的强度、硬度和耐腐蚀性能，满足设计要求。

螺栓和螺母的配对应符合国家标准，必要时可以进行化学成分分析和拉伸试验。

2.施工方法（1）确定地脚螺栓的布置位置和数量，并进行合理的标记，以便进行测量和施工。

（2）根据设计要求制作地脚螺栓的连接板，并进行预埋固定。

（3）进行螺栓、螺母和垫圈的清洗和表面处理，确保无杂质和氧化物的存在。

（4）螺栓的安装要求使用力矩扳手或者液压扳手进行施工，确保螺栓预紧力的准确控制。

（5）螺栓的长度要符合规范要求，螺栓在基础中的埋入深度应满足设计要求，通过测量控制螺栓的准确埋入位置。

3.检验与验收（1）对地脚螺栓的材料进行化学成分分析和拉伸试验，确保螺栓材料的质量合格。

（2）对地脚螺栓进行外观检查，包括螺纹的完整性、直径、长度、表面无裂纹和变形等。

（3）进行螺栓和螺母的扭矩检测和控制，确保螺栓的预紧力达到设计要求。

（4）对螺栓连接板进行检查，包括连接板的尺寸、形状、平整度和孔洞的位置等。

（5）验收时，根据规范要求，检查螺栓连接的紧固力、连接板的嵌入深度等。

以上是钢结构地脚螺栓预埋规范的一些施工要点。

在施工过程中，施工人员必须严格按照规范要求进行操作，并配合检验与验收工作。

只有确保预埋地脚螺栓的质量和安全性，才能保证钢结构工程的正常运行和使用。

钢结构地脚螺栓精确定位的经验总结

钢结构地脚螺栓精确定位的经验总结摘要：当前，钢结构的砼基础以地脚螺栓连接基础为主要形式，在设计院的结构设计中，一般只体现地脚螺栓和土建钢筋的相互位置关系，而不体现两者的固定关系，对于毫无经验的施工现场工程师来说，在蓝图中呈悬空姿态的地脚螺栓如何预埋？如何保证地脚螺栓准确的空间位置定位和可靠固定？成为摆在现场施工技术人员面前的一道难题。

本人多年现场实践经验，摸索出一套行之有效的方法，愿与钢构同行们共同分享。

关键词：地脚螺栓；精确定位；定位模板；质量控制地脚螺栓预埋定位和固定方法，常见的有：木模板定位法、绷线找正法、经纬仪找正法；这些方法都分别存在费用高、工效低、精度差等缺陷，固定方式基本是地脚螺栓和竖向主筋通过钢筋头搭焊连接，原则上不应该发生主筋被点焊的情形。

现在钢结构地脚螺栓通病是：地脚螺栓位置偏差、标高偏差、垂直度不保证，立钢柱的时候，地脚螺栓无法顺利穿过柱底板，不得不采取柱底板扩孔、现场改地脚螺栓、掰弯地脚螺栓等非常规方式，既破坏了地脚螺栓的原有力学性能，也增加了人工费，降低了吊车利用率。

如何避免上述发生的问题，提高工效和精确度，笔者想到引入“定位模板”概念（以下简称“定位板”），通过定位板来约束单个基础螺栓群之间的位置关系，通过精确固定定位板，以达到定位固定所有地脚螺栓的空间位置。

通俗的理解，定位板相当于柱底板的翻版。

具体操作介绍如下：1 准备工作1.1 工具与材料准备样冲、台钻、焊机、钢板边角料、钢筋边角料、水准仪、经纬仪、钢角尺、脚手管。

1.2 设计准备根据地脚螺栓基础布置图，根据不同的地脚螺栓规格，轴线居中，偏置轴线等分类，设计不同的定位板，根据定位板的大小，考虑到平面刚性，定位板板厚可以选择在3～6mm之间，材质Q235B，定位板的螺栓孔比地脚螺栓圆钢大1mm，螺栓孔边缘距离定位板轮廓边缘20～50mm，该设计无一定之规，保证钻孔后、地脚螺栓固定后，定位板保证有足够的刚性以不变形为准。

地脚螺栓预埋方案

地脚螺栓预埋方案1. 简介地脚螺栓是一种用于固定建筑物或结构物基础的重要元件。

在建造过程中，预埋地脚螺栓可以起到提高施工效率、保证建筑物结构和稳定性的作用。

本文档将介绍地脚螺栓预埋方案的设计步骤、注意事项以及施工流程。

2. 设计步骤2.1 地脚螺栓类型选择根据具体项目的需求和设计要求，选择适合的地脚螺栓类型。

常见的地脚螺栓类型包括 J 型、L 型和U 型等。

选择合适的类型可以根据地脚螺栓的受力情况、载荷要求以及钢筋混凝土基础的设计参数等综合考虑。

2.2 地脚螺栓数量确定根据建筑物的设计荷载和地脚螺栓的承载能力，确定地脚螺栓的数量。

通常情况下，建筑物的角部和外墙上的地脚螺栓数量会增加，以增强建筑物的稳定性。

2.3 地脚螺栓位置确定确定地脚螺栓的具体位置，通常会根据建筑物的结构设计和建筑布局进行确定。

需要考虑到地脚螺栓与其他构件的连接需求、建筑物的受力情况以及焊接施工的方便性。

2.4 地脚螺栓尺寸设计根据地脚螺栓的预埋深度和预埋高度，确定地脚螺栓的尺寸。

地脚螺栓的尺寸包括螺栓直径、螺栓长度、螺栓头部尺寸等。

尺寸的设计需要考虑到地脚螺栓的强度和稳定性要求。

2.5 地脚螺栓预埋施工方案制定地脚螺栓的预埋施工方案，包括施工流程、施工工艺和施工要求等。

确定好施工方案后，需要进行施工图纸的绘制，制定相关的施工文件和技术规范，以确保施工过程的质量和安全。

3. 注意事项在设计和施工过程中，需要注意以下事项：•地脚螺栓的选择应符合设计要求和建筑物的功能需求。

•地脚螺栓的预埋数量和位置应根据建筑物的结构设计和布局进行合理确定。

•地脚螺栓的尺寸设计应符合设计要求和结构稳定性需求。

•地脚螺栓的预埋施工应严格按照施工方案进行，确保施工质量和安全。

4. 施工流程4.1 地脚螺栓预埋准备工作•准备好所需材料和工具，包括地脚螺栓、焊条、焊机等。

•检查施工现场的基础条件和土壤情况，确保施工环境和土壤稳定性。

4.2 地脚螺栓预埋施工步骤1.在预定位置进行示摆标定，确定地脚螺栓的准确位置。

(完整版)预埋地脚螺栓埋地深度计算规范及方法

桅式结构- 桅式结构桅式结构- 正文由一根下端为铰接或刚接的竖立细长杆身桅杆和若干层纤绳所组成的构筑物，纤绳拉住构造桅式结构由纤绳、杆身和基础组成。

纤绳纤绳层数一般随桅杆高度增大而加多，纤绳结点间距以使杆身长细比等于80～100左右为宜,可等距或不等距布置。

不等距布置时，宜从下到上逐层加大间距，使杆身各层应力大致相等，结构较为经济。

一般每层按等交角布置三根或四根纤绳，其倾角为30°～60°，以45°较好。

同一立面内所有纤绳可相互平行，每根纤绳有一地锚基础；或交于一点，共用一地锚基础。

纤绳常用高强镀锌钢丝绳，用花篮螺丝预加应力，以增强桅杆的刚度和整体稳定性。

杆身按材料可分为钢、木和钢筋混凝土结构。

钢结构杆身常采用单根钢管或组合构件，单根钢管可用无缝钢管或卷板焊接钢管。

组合构件为三边形或四边形空间桁架结构（图2）。

其弦杆和腹杆由角钢、圆钢、钢管或薄壁型钢制成, 其中圆形截面风阻较小, 采用较多。

对于四边形截面的桅杆要每隔一定高度布置横膈，以防截面变形。

组合构件之间常用焊接以简化构造。

为了便于制造、运输和安装，杆身可划分成若干等长度的标准节段，节段两端用法兰盘或拼接板相互连接。

节段长度根据所用材料、施工和经济条件确定。

木结构杆身采用单根圆木或组合木构件，用拼接钢板连接。

钢筋混凝土结构采用离心式灌筑的预制管柱构件，以法兰盘连接。

桅式结构基础基础分杆身下面的中央基础和固定纤绳的地锚基础。

中央基础为圆的或方的阶梯形基础，承受杆身传来的力。

地锚基础承受纤绳拉力，有重力式、挡土墙式和板式。

重力式地锚依靠结构自重抵抗纤绳拉力，耗用材料较多。

挡土墙式地锚埋入地下，依靠自重、水平板上的土重，以及竖向墙板上的被动土压抵抗纤绳拉力。

板式地锚深埋土中，由与纤绳同向的拉杆和垂直于拉杆的钢筋混凝土板组成，地锚受拉时，板上产生被动土压抵抗纤绳拉力。

这种地锚比较经济。

在岩石地基中，地锚基础做成锚桩形式。

地脚螺栓准确定位预埋施工工法

地脚螺栓准确定位预埋施工工法地脚螺栓准确定位预埋施工工法是一种常用的施工方法，旨在确保地脚螺栓的准确定位和预埋施工过程的规范性。

本文将详细介绍该工法的工艺特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

一、前言地脚螺栓是建筑工程中常用的连接件，用于固定结构构件和地基之间的连接，具有重要的稳定作用。

而地脚螺栓的准确定位和预埋施工则对于建筑结构的安全性和稳定性至关重要。

二、工法特点地脚螺栓准确定位预埋施工工法具有以下特点：1. 精确度高：采用精确的测量和定位技术，确保地脚螺栓的位置和高度的准确性。

2. 施工效率高：采用标准化、模块化的施工工艺，提高了施工效率和质量。

3. 施工过程规范：通过严格的施工标准和检验要求，确保施工过程的规范性和质量可控。

4. 经济实用：减少了施工过程中的人力和物力投入，降低了施工成本。

三、适应范围地脚螺栓准确定位预埋施工工法适用于各类建筑工程，包括住宅、商业楼宇、工业厂房等。

无论是新建工程还是改建工程，该工法都能够满足施工的要求。

四、工艺原理地脚螺栓准确定位预埋施工工法的原理主要包括测量和定位、地基处理、螺栓预埋、固结灌浆等。

首先，通过测量和定位技术确定地脚螺栓的位置和高度；然后，在地脚螺栓位置开挖孔穴，并对地基进行处理；接着，将螺栓预埋到孔穴中，并使用灌浆材料进行固结，以确保螺栓的稳定性。

五、施工工艺1. 测量和定位：使用测量仪器确定地脚螺栓的位置和高度。

2. 地基处理：对地基进行清理、加固等处理，以提供良好的施工条件。

3. 孔穴开挖：根据确定的位置和要求，在地基上开挖孔穴。

4. 螺栓预埋：将地脚螺栓预先安装并固定在孔穴中。

5. 固结灌浆：采用灌浆材料对螺栓进行固结，并确保螺栓的稳定性和胶结性。

六、劳动组织在地脚螺栓准确定位预埋施工中，需组织具备测量、施工和质量控制等技术人员进行协同作业，确保施工过程的顺利进行。

七、机具设备该工法所需的机具设备包括测量仪器、挖掘机、钢筋剪切机、泵车等，以及灌浆材料和螺栓等。

预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺

预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺预埋地脚螺栓及预埋件是建筑工程中非常重要的构件，它们可以起到固定支撑结构的作用，为建筑提供了良好的支撑和稳定性。

在建筑工程中，预埋地脚螺栓及预埋件的施工工艺非常重要，它直接关系到建筑的安全稳定性。

下面将介绍预埋地脚螺栓及预埋件的施工工艺。

1.材料准备预埋地脚螺栓的主要材料包括地脚螺栓、垫板、扁钢、锚固套筒等。

在施工前，需要对这些材料进行检查，确保其质量符合要求。

2.定位设置首先需要根据设计图纸要求，在基础中确定预埋地脚螺栓的位置，然后设置定位桩或测量进行定位，以保证预埋地脚螺栓的位置准确无误。

3.孔洞开凿确定好位置后，需要进行孔洞的开凿工作。

在开凿孔洞时，要根据地脚螺栓的尺寸和深度要求进行施工，保证孔洞的尺寸和深度符合设计要求。

4.清洁孔洞孔洞开凿完成后，需要对孔洞进行清洁，将孔洞中的灰土和杂物清除干净，以保证地脚螺栓安装的牢固和稳定。

5.安装地脚螺栓在清洁完孔洞后，就可以安装地脚螺栓了。

地脚螺栓的安装要求垂直度和水平度要符合设计要求，安装完毕后要进行检查，确保安装的牢固和正确。

6.浇筑混凝土地脚螺栓安装完成后，需要进行混凝土的浇筑。

在浇筑混凝土时，要注意保护好已经安装的地脚螺栓，确保其不被混凝土所损坏。

7.检查验收预埋地脚螺栓施工完成后，需要进行验收，确保地脚螺栓的安装和固定效果符合要求。

二、预埋件的施工工艺3.预埋件安装在预埋件安装时，需要根据设计要求将预埋件放入混凝土构件中，并通过预埋板、预埋套筒等部件进行固定，确保预埋件的牢固和稳定。

4.预埋件保护预埋件安装完成后，需要对其进行保护措施，以防止其在后续的施工过程中受到损坏。

预埋件安装完成后，需要进行混凝土的浇筑，确保预埋件牢固固定在混凝土构件中。

总结：预埋地脚螺栓及预埋件的施工工艺对建筑的稳定性和安全性有着重要的影响，因此在施工过程中需要严格按照相关的规范要求进行操作，确保预埋地脚螺栓及预埋件的安装和固定效果符合要求，为建筑的安全稳定提供保障。