立磨基础设计探讨
立磨基础结构优化设计
立磨基础结构优化设计立磨是建筑施工中常用的工具，主要用于对混凝土、石材等材料进行打磨和平整，以达到光滑和均匀的效果。
在进行立磨的基础结构设计时，需要考虑诸多因素，如材料特性、操作便利性、结构稳定性等。
本文将重点从以下几个方面进行解析和优化设计。
首先，要考虑立磨的材料特性。
立磨通常由磨盘、电机和基座等组成。
磨盘是直接与被磨材料接触的部分，因此要选择硬度高、耐磨性好的材料作为磨盘的制作材料。
常用的磨盘材质有金刚石、硬质合金等。
电机是提供动力的核心部件，要选择功率适中、转速稳定的电机，以确保磨盘能够高效工作并保持稳定性。
基座是支撑整个设备的部分，要选择强度高、刚性好的材料，以确保立磨的稳定性和使用寿命。
其次，要考虑立磨的操作便利性。
操作便利性直接影响施工人员的工作效率和体验，因此在设计时要确保立磨的开关、控制按钮等都能够方便地操作，且位置合理、易于触及。
另外，为了方便搬运和移动，可以考虑在基座上设计移动轮，以便根据工作需求将立磨进行位置调整，同时还可以增加立磨的稳定性和安全性。
再次，要考虑立磨的结构稳定性。
在进行打磨作业时，立磨需要保持稳定，防止因震动或材料反作用力导致摇晃、倾斜等情况发生。
为了提高立磨的结构稳定性，可以在基座底部设计加重块，增加整个设备的重量，从而增加设备的稳定性。
此外，还可以在基座周围设置防滑底垫，减少设备在操作过程中的滑移情况。
最后，为了提高立磨的使用寿命和安全性，还可以做如下的优化设计。
首先，在电机部分设置过载保护装置，以避免电机因过载而损坏。
其次，在设计磨盘时，可以采用可拆卸式设计，方便更换磨损的磨盘，减少维修和更换成本。
此外，还可以在立磨的周边设置防护罩，以防止材料飞溅伤人或设备进水等意外事故的发生。
综上所述，立磨的基础结构优化设计需要兼顾材料特性、操作便利性、结构稳定性、使用寿命和安全性等多个方面。
通过选择合适的材料、考虑人机工程学原理、增加结构稳定性和设置安全保护装置等方式，可以提高立磨的工作效率和施工人员的使用体验，同时降低维修和更换成本，提高设备的可靠性和可持续性使用。
水泥生料立式磨设计改进及应用
水泥生料立式磨设计改进及应用众所周知，水泥工业传统的粉磨设备一球磨机对能量的利用率极低，普遍的观点认为只有I %〜2 %，换言之，绝大部分的输入能量都转变成了热能和声能而损失殆尽，所以粉磨领域所消耗的能量占到了水泥行业整体电耗的60 %〜70 %。
在经济高速发展的今天，由于原燃材料价格居高不下、能源供应日趋紧张、电力价格逐步攀升导致企业水泥生产成本逐渐加大，而与此形成鲜明对比的是，我国水泥行业正逐步向规模化、集团化方向发展，加之广泛存在的中小型水泥企业，所以水泥销售市场的竞争日益激烈，销售价格却逐步下滑，如何提高水泥产品的质量、降低水泥的生产成本，从而在激烈市场竞争中占据优势，已成为水泥企业面临的严峻局面。
作为水泥企业的决策者，不可能控制原燃材料价格的飚升及能源价格的上涨，但是采用先进技术装备，从而大幅度降低电力消耗或充分利用低谷电、大幅度降低材料消耗及人工费用、提高全员劳动生产率却完全取决于企业自身。
因此，立式磨装备及工艺技术作为高效节能的粉磨方式不仅在我国的水泥行业得到越来越广地应用。
而且也越来越多地得到钢铁、电力、化工、冶金、非金属矿行业的认同和采用，这主要是基于以下几点：采用了料床粉磨原理，作用在物料上的力能被物料充分吸收，能量利用率高，单位产品的电耗比球磨机节约30 %〜40 %，完全消除了球磨机内研磨体之间以及研磨体与衬板相互之间的随机碰撞所产生的无用功消耗；根据粉磨对象物理性质的不同，可以灵活方便地控制粉磨力的大小及料床的厚度，而不象球磨机那样对物料的粉磨是基于研磨体对被粉磨物料的随机作用；产品的破碎、烘干、粉磨、分级高度一体化、自动化地完成，适应较大的入磨物料粒度、较高的入磨物料水分，在我国南方的多雨季节里仍能发挥正常生产能力；能最大限度地利用窑尾废气的热能，并共用窑尾收尘器；产品在磨内滞留时间短，对产品的质量控制具有快速的反应时间。
这点在高细粉磨领域尤为重要；研磨部件采用耐磨合金材料，使用寿命长，磨损率低，特别适用于那些对产品中含铁量必须控制在微量的行业；•占地面积及空间小，本体可露天布置，大幅度降低厂房的土建费用；维护检修方便，缩短停产时间。
立磨机总体结构设计与液压系统研究
立磨机总体结构设计与液压系统研究【摘要】立磨机因其细磨效率高、节能效果好、噪音低等优势被广泛应用于冶金、化工、建材、轻工、材料等行业。
基于此，本文笔者对立磨机的总体结构进行了设计，并分析其工作原理，进而讨论液压工作过程，这对提高加工效率，降低生产成本具有重要意义。
旨在为液压支架总体结构设计提供参考。
【关键词】液压支架；工作原理；安全系数；液压系统本文主要对立磨机的总体结构进行了设计，并阐述了各组成部分的作用。
基于总体结构设计和工作过程分析，研究了立磨机的工作流程及加工原理。
此外，对物料的受力情况进行了分析并作理论推导，结果表明，辊盘转速可通?^辊盘半径进行初步确定，这对实现理论指导实际具有重要价值。
通过液压系统原理分析，可进一步明确辊轮的加压、保压和卸压过程，进而达到提高工作效率的目的。
1.立磨机工作原理介绍1.1立磨机的构造立磨机的结构比较简单。
工作时，待磨物料从筒体下端压力给人，旋转的螺旋搅拌器驱动磨矿介质作上下垂直循环运动。
切向螺旋线运动以及强烈的自旋运动，物料受到磨矿介质的强烈磨剥而粉碎。
1.2立磨机工作过程分析立磨机研磨工作过程原理图如图1所示。
物料通过原料入口经过锁风阀、导料槽进入磨盘中间；在减速器主轴的带动下，磨盘开始转动，辊轮在摩擦力作用下也开始转动。
物料在离心力状态下向磨盘边缘移动，并被送人辊轮与磨盘问进行粉磨，而磨辊由液压系统进行增压、减压以满足粉磨要求，并根据物料硬度进行调整。
物料颗粒受到挤压之后，将在磨盘的运动轨道上会形成料床，而颗粒之间的相互挤压和磨擦又引起棱角和边缘的再次剥落，这就起到进一步粉碎物料的作用。
物料在研磨过程中逐渐向盘边运动，直至被推向边缘，此时，热气流从喷口环自下而上高速带动溢出的粉磨物料上升，较大的颗粒重新返回到磨盘进行再次粉磨，而符合要求的较小颗粒则在热气流的带动作用下进入选粉器内。
选粉器内有多排叶片，并在电动机带动下旋转，从而合格的成品被收集起来，并从粉磨出口排出。
立磨基础作业设计
泸州赛德水泥4600t/d水泥熟料生产线工程（生料粉磨）施工方案编制：审核：批准：中国十七冶集团泸州赛德工程部二〇一〇年十二月目录一. 编制依据 (1)二. 工程简况 (1)三. 施工程序 (2)四. 施工资源配置 (2)五. 主要施工方法 (3)六. 质量控制措施 (10)七. 安全管理与文明施工 (16)八. 附图 (18)施工方案一.编制依据1.1泸州赛德水泥有限公司提供的立磨图纸1.2工程施工有关法律、法规、标准和规范；1.3 我公司“三标一体化”管理体系；1.4 公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件；1.5公司从事类似工程施工的经验。
二.工程简况2.1我单位施工的A线立磨设备基础位于▽680平台，旋风收尘器与喂料楼之间。
本子项±0.000m标高为▽680.3m，基底标高▽-8.000m。
基础坐落于中风白云岩，地基承载力fak=1200kPa。
截面尺寸为21m×12m，基础厚8.5m。
立磨基础按设计要求不得留施工缝。
基础主体砼采用C30混凝土，二次浇注层采用CGM无收缩灌浆料。
基础共预埋螺栓套筒62个，且水平偏差在2mm以内，竖直偏差在正负5mm以内。
基础四周采用100厚普通型可发性聚苯乙烯泡沫塑料板材隔震。
2.2 主要实物工程量：2.3工程特点立磨基础体积较大，属大体积混凝土施工。
且对温度裂缝的控制要求较为严格。
本立磨基础为新型立磨基础，预埋螺栓交以往立磨基础多，螺栓预埋精度要求苛刻。
本工程施工正处当地雨季，自然条件差，业主要求工期紧。
爆破工程量较大，施工困难。
三、施工程序立磨：测量定位→土方开挖→垫层混凝土→1M高砖砌体→基础底板底层钢筋绑扎→螺栓固定架及基础上层钢筋固定架施工→基础上层钢筋安装→基础侧面钢筋安装→基础外侧模板安装→螺栓预留孔安装及测温点布设→浇筑砼→混凝土温度控制及养护→拆模。
四、施工资源配置4.1劳动力配备表4.2主要机具设备配置表4.3主要周转材料用量表五、主要施工方法5.1 土石方工程（具体见废弃处理及原料粉磨土方专项方案）本基础位于厂区▽680.3m平台。
浅谈HRM1300型立磨系统设计及使用中的几个问题
浅谈H RM1300型立磨系统设计及使用中的几个问题陈砚生 靳志刚(山东省建筑材料工业设计研究院) 中图分类号 TQ172106 自1990年以来,国家建材局在水泥机立窑企业推广应用十四项综合节能新技术,其中包括立式磨技术。
立式磨作为生料粉磨系统的优选设备,同时具有细碎、烘干、粉磨、选粉、输送等多种功能,在立窑厂采用,不仅可发挥其电耗低(比球磨机系统节电15～30%)、噪声低(比球磨机低20～25分贝)、允许入磨粒度大(可达80mm)、烘干能力强、生料成份调整及时、综合投资省等优点,而且对采用全黑生料或半黑生料的企业,可将比重较轻的燃煤及时选出,防止煤的过粉磨现象,以降低煅烧过程中的化学不完全燃烧热损失,节省煤耗。
但几年来的实践证明,机立窑企业应用立式磨技术总体不尽人意。
这里有诸多原因,本文仅就HRM1300型立磨系统设计及使用中的几个问题提出一下观点。
HRM1300型立磨是国内设计开发的一种适用于年产10万吨水泥规模的生料粉磨设备。
该立磨在早期的HRM1250型立式磨基础上进行了完善与提高,结构更合理,性能更可靠。
我们认为改后的机型,足以满足年产10万吨厂生料需求的。
但在具体应用中,必须要注意以下几个问题,方可取得较好效果。
1 工艺系统的合理性一般认为,有三种较为典型的工艺流程,如图1、图2、图3所示。
由于第一种工艺系统(图1)要求除尘器具有处理高浓度(500～600g m3)的能力,且投资较大,实际应用中,较多采用了后两种工艺,尤其是最后一种工艺。
实用中往往对立磨工艺系统较重视,如对系统外的工艺重视不够,也会影响立磨系统的正常稳定运行。
如机立窑厂一般采用库底配料,因受投资条件限制,往往采用投资少、结构简单的失重秤、翻斗秤等配料设备,虽然配料精度能满足生产要求,但配合好的混合料是呈间断或不稳定状态进入立磨,这就造成立磨来料的不稳定,导致磨机负荷不均匀,也使自动控制系统频繁调节,影响正常运行。
所以在使用立磨后,最好改用能连续喂料、精度高的配料计量设备。
立式磨机课程设计
立式磨机课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解立式磨机的基本结构、工作原理和应用领域，掌握立式磨机的主要操作方法和维护技巧，培养学生对工业制造领域的兴趣和认识。
1.了解立式磨机的基本结构及其各部分的功能。
2.掌握立式磨机的工作原理和主要性能参数。
3.了解立式磨机在工业生产中的应用领域。
4.能够正确操作立式磨机进行材料磨削。
5.能够根据材料特性和生产需求调整立式磨机的参数。
6.能够对立式磨机进行基本的维护和故障排查。
情感态度价值观目标：1.培养学生对工业制造领域的兴趣和认识。
2.培养学生动手实践能力和团队合作精神。
3.培养学生热爱科学、追求真理的学习态度。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括立式磨机的基本结构、工作原理、操作方法和维护技巧。
1.立式磨机的基本结构：介绍立式磨机的主要组成部分，如磨盘、磨轴、减速机、控制系统等，并解释各部分的功能。
2.立式磨机的工作原理：讲解立式磨机的工作原理，包括磨削过程、传动系统等，并通过实例分析不同材料的特点和适用范围。
3.立式磨机的操作方法：演示立式磨机的操作步骤，包括启动与停止、调整磨机参数、监控生产过程等，并让学生进行实际操作练习。
4.立式磨机的维护技巧：教授立式磨机的日常维护和故障排查方法，如润滑、清洁、更换磨损零件等，以保证磨机的正常运行。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法，如讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
1.讲授法：通过讲解立式磨机的基本原理、结构和工作方式，使学生掌握相关知识。
2.讨论法：学生针对立式磨机的操作方法和维护技巧展开讨论，促进学生思考和交流。
3.案例分析法：分析实际生产中的立式磨机应用案例，使学生更好地理解立式磨机在工业制造中的重要作用。
4.实验法：安排学生进行立式磨机的实际操作，培养学生的动手实践能力和团队合作精神。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的立式磨机教材，为学生提供系统、科学的学习材料。
HRM型立磨结构设计及制造
HRM型立磨结构设计及制造1 HRM型立磨的结构特点与设计HRM型立磨是集破碎、烘干、粉磨、分离、输送为一体的合成式设备。
设计中除了要充分考虑其结构的在运行中的安全可靠性, 并力求简单、方便、耐用; 不仅要保证磨机具有较高的粉磨效率, 而且要能随时根据物料的磨蚀性对粉磨条件进行适时合理的控制与调整。
即要保证磨内料床的形成, 使物料有效地烘干和粉磨, 又要保证有效地进行粉磨后的物料分级且输送合格的成品或半成品。
实质上立磨的设计过程就是建立磨的粉磨过程和物料的分离过程, 确定其最佳的运作方式。
与所有的立磨一样, 磨辊和磨盘是HRM型立磨的核心部件之一。
磨辊和磨盘的形状及合理的搭配对粉磨效率的影响是极其重要的, 最佳的磨辊形状会因处理物料的差异而不同; 物料的粉磨过程实际上是研磨体对料床内的物料的碾碎、挤压力的产生, 使落入研磨区的物料能够进行有效的粒间粉碎。
通过对国内、外各类辊式磨的分析比较及研究, HRM型立磨采用了胎形磨辊和凹形磨盘的配置见图1, 凹形盘内的料床能保持形成和稳定, 自磨盘外缘上升的气流能保证出磨的料流均匀, 磨辊和磨盘与物料之间能保持良好的接触表面, 磨耗料的磨损相对匀称, 且磨损后还可以通过调整辊压以弥补对粉磨质量的影响。
设计的磨辊可以翻到机体外检修, 辊套并可以根据磨损情况进行调面使用,以延长磨辊的使用寿命; 辊套和磨盘衬板等磨耗料都采用了快拆装结构, 有效地提高了磨机的运转率。
另外, 为了有效地控制和调整辊、盘间的料层厚度, 防止辊、盘因直接接触产生金属碰撞增加磨机噪音, HRM型立磨对磨辊和磨盘的间隙作出了一定的限制。
分离器是HRM型立磨的另一个重要的部件。
分离器的分级效果的优劣, 是能否保证磨机内被粉磨后的细小物料在上升气流的作用下被分散, 并随气流上升至分离器时具有良好的分离, 不会产生过粉碎及较大的软垫层现象, 降低料床粉磨的无用功, 提高粉磨效率的根本。
当今的立磨分离器有三种基本形式: 动态分离器、静态分离器、动静态组合分离器。
立磨的设计
毕业设计题目立磨的设计学院1前言1.1 选题背景及意义1.1.1 国内外研究现状立磨又称立式磨、辊磨、立式辊磨。
立磨广泛应用于水泥、电力、化工、冶金、非金属矿等行业。
它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料[1]。
第一台立磨于上个世纪二十年代在德国研制出来的。
第一台用于水泥工业的立磨于1935年在德国出现，立磨在欧洲的水泥厂使用多年以后很，才在美国和加拿大得到采用，欧洲和美、加之所以乐于发展和应用立磨，是由于当时欧洲各国的燃料和电力费用较高。
美国也是因为后来能耗费用上升，才促使其对立磨增加兴趣。
美国的第一台立磨是在1973年末投入运转。
立磨技术的突破开始于上个世纪六十年代，从那时起立磨得到了改进，并使之大型化。
在欧洲、美洲、亚洲的水泥工业中被用来粉磨生料，七十年代得到了迅速发展，当时就出现了生产能力为500t/h的大型立磨，进入九十年代，国际上立磨技术又有了新的飞跃。
应用有限元分析、流体学计算、热传导分析、工艺参数优化等现代方法，解决了大型立磨工艺和结构难点；特别是新型耐磨材料的应用，延长了使用寿命，从而保证了立磨超大型化的实现及大型干法水泥生产线对立磨能力的要求。
因此，目前国外现代新型干法水泥生产线建设中，立磨占有率达90%以上。
目前，世界上最大的是西德莱歇公司（Loesche）于1999年设计制造的LM63.4立磨，产量达到840t/h，磨盘直径达到6.3米，电机功率5600KW，四个磨辊；伯力鸠斯（Polysius）公司生产的RM69/29立磨，功率为5000KW，生产能力为600t/h，非凡（Pfeiffer）公司制造的MPS5600B立磨，电机功率5400KW，设计生产能力480t/h[2]。
立磨在我国的应用始于上世纪四十年代末，当时用于白水泥厂的生料粉磨。
五十年代起，在一些小水泥厂开始使用小型立磨粉磨生料，也有用于湿法水泥厂磨煤粉。
立式磨床设计
立式磨床设计摘要磨床主要用于零件的精加工，尤其是淬硬钢和高硬度特殊材料零件的精加工，目前也有不少用于粗加工的高效磨床。
如本次设计的就是主要用来加工一种特殊材料——霍普金森的磨床。
本次设计与以往的课程设计有所不同，原先都是按照课本上的知识和经验只作初步的理论设计，设计的东西并没有多大的实用性，但这次我在选取设计内容时先到一些公司单位进行了一定的调查和取证，经过考虑才选定的课题具有较高的使用价值。
在设计过程中，我也不断的和公司单位的技术师傅们进行交流以期他们对我进行一定的指导和帮助。
在查阅了多本资料后，并经过工厂师傅和学校指导老师的帮助及我个人近两个月的努力，才将其完成了其中的一部分。
本次设计的是立式霍普金森试件磨，其中包括立式磨床总装配图（A0）、试件磨立磨头装配图（A0）、砂轮轴装配图（A1）及部分零件图。
关键词：立式磨床，实用性，交流指导Vertical Grinder DesignABSTRACTGrinder is mainly used for finishing of parts, especially the hardened steel and special materials with high hardness parts finishing, now there are many highly effective for rough grinding. If this design is mainly used for processing of a special material - Hopkinson the grinder.The design and the design is different from previous courses, the original is in accordance with the textbook knowledge and experience of the theory is only a preliminary design, design things and not much practical, but this time I selected the design content in the first Some companies carried out some investigations unit and the evidence, after considering the subject of only selected high value. In the design process, I also keep the technology and corporate units to communicate with their masters that they had told me of some guidance and help. In search of more of this information, and guidance through the factory and the school master teachers to help and my personal efforts of nearly two months before its completion of part of it. The design of the vertical mill Hopkinson specimens, including the vertical grinding machine assembly drawing (A0), specimen grinding mill stand assembly drawings (A0), wheel axle assembly diagram (A1) and some parts diagram.KEY WORDS:vertical grinder, availability, exchange guide目录前言 (1)第1章立磨床用途及特点 (3)用途和特点 (3)第2章磨床各部件尺寸.................................... 错误!未定义书签。
HRM型立磨设计
摘要辊磨机（又称立磨）是一种用途很广的粉磨兼烘干设备，立式辊磨是目前世界上比较先进而且成型的技术，它不但具有能耗低、产量高、维修工作量小等优点，而且运转周期长，适合与大型窑外分解窑配套。
在用立磨粉磨物料时，磨辊和磨盘的磨损比较大、国外一些立磨生产厂在磨辊和磨盘等易碎件上使用了更耐磨的材料。
因此，其生产的立磨成功地用于水泥和矿渣粉磨中。
本文总结了这些立磨的易损件材料选择的一些成功经验，并将其性能及其磨损情况进行对比分析。
现代的立磨随着液压技术的发展普遍采用液力加压系统向磨辊加力，压力加载是通过油缸实现的，调控液压系统的压力可改变油缸对磨辊压力的情况，可随意调控磨辊对物料粉磨力的大小。
液压系统内的储能器对磨辊设施具有保压和过载缓冲的作用，可吸收一部分过载压力。
关键词：立磨；磨损；液压；储能器AbstractThe roller gringing machine (has name to stand rubs )is one kind of use very broad powder rubs concurrently dries the equipment .The vertical roller rubs is in the present world quite, advanced the technology which moreover takes shape ,it not only has the energy consumption lowly .the output high ,the service work load young and soon the characteristic ,moreover the operating cycle is long ,suit decomposes the kiln with the large –scale kiln outside to from acompleteset . To reduce the abrasion of rollers and millstones of the roller mill , the high quality materials have to be used , and then the roller mills arc able to be used to produce cement and GGBS successfully in abroad . In this paper , the successful experience to select the materials for the parts of the mill was sunnrized with the comparison of materials properties and rate of abrasion .The modern age stands rubs uses the fluid strength compression system along with the hydraulic technique development to the roll thrust augmentation .the pressure load is generally realizes through the cylinder ,the regulation hydraulic system’s pressure may change the cylinder to the roll thrust augmentation condition ,may regulate the roll to rub the strength at will to the material powder the size . In hydraulic system’s accumulator has to the roll facility guarantees pressers and overloads the cushioning effect ,may absorb a part of overload pressure .Ker words : roller mill；abrasion；hydraulic pressure；accumulator目录前言 (1)第一章立式辊磨机的简介及应用 (2)第二章方案确定 (4)第三章 HRM型立磨的结构特点与设计及工作原理 (5)第四章立磨的选型及参数的确定 (10)4.1 易磨性系数的确定 (10)4.2 磨盘直径的确定 (10)4.3 磨辊直径的确定 (10)4.4 立磨产量的计算 (11)4.5 电动机的选择 (11)4.6 盘转速的计算 (11)4.7 减速机的选择 (12)4.8 入磨物料最大粒度的计算 (13)4.9 磨辊与磨盘间隙的确定 (15)4.10 物料层的厚度的计算 (16)第五章磨辊轴的校核 (16)5.1 做轴的受力简图，计算支反力 (18)5.2 做弯矩图 (18)5.3 求出危险截面的当量弯矩Me (18)5.4 依据轴的材料,确定许用应力 (19)5.5 强度计算 (20)第六章磨辊轴的密封 (22)第七章磨辊及磨盘衬板的维修与节能 (24)7.1 维修时机 (24)7.2 拆换费用 (24)7.3 风险性 (25)7.4 实施硬面再生焊补的方法 (26)第八章影响辊磨机粉磨的因素 (28)8.1 风量的控制 (28)8.2 磨机的振动 (28)8.3 磨机喂料量的控制 (28)8.4 磨机风量的控制 (29)8.5 产品细度的控制 (29)第九章系统在运转过程中的故障排除 (30)第十章停机方法 (32)第十一章紧急停车处理 (33)11.1 一般紧急状况 (33)11.2 十分紧急状况 (33)第十二章可能出现的问题及解决方案 (34)12.1 立磨的振动 (34)12.2 磨机压差上升 (34)12.3 出磨风温下降 (34)12.4 产品细度不足 (35)第十三章维护与保养 (36)13.1 分离器 (36)13.2 上壳体 (37)13.3 磨辊装置 (37)13.4 磨盘装置 (37)13.5 传动装置 (38)13.6 液压系统 (38)13.7 润滑系统 (38)致谢 (40)参考文献 (42)附录 (44)前言本设计是根据机械工程系专业设计要求编写的,编写说明书的目的:1﹑增强本专业综合运用所学的基础理论课﹑技术课﹑专业方向课的知识与技能去分析和解决机械领域内的技术应用问题的能力,以及正确进行技术运算(包括使用计算机计算)和使用技术文献﹑规格资料的能力.2﹑进一步掌握技术设计和技术应用的方法,特别是掌握工艺过程的设计等基本技能.3﹑增强自己树立正确的设计观点,理论联系实际的工作作风以及严肃认真﹑踏实若干的良好工作作风.4﹑培养简明精确地表达自己设计思想和科学实验的能力,能手工制作和计算绘图,编写论文工说明书以及答辩能力.我们此次毕业设计的选题适合本专业的培养目标和职业岗位的需求,并贯穿联系实际的原则,我们尽可能的选择了与生产相结合的课题即HRM型立磨的设计.本设计是在传统立磨的基础上采用了新的结构设计，集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力大、产品细度易于调节、工艺流程简单、占地面积小、噪音低、无粉尘污染、磨耗低、检修方便、运行可靠等优点。
毕业设计(论文)-hrm型立磨机设计(全套图纸)[管理资料]
![毕业设计(论文)-hrm型立磨机设计(全套图纸)[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/fdd97a949b6648d7c1c746fc.png)
毕业设计（论文）-HRM型立磨机设计（全套图纸）摘要辊磨机又称立磨是一种用途很广的粉磨兼烘干设备立式辊磨是目前世界上比较先进而且成型的技术它不但具有能耗低产量高维修工作量小等优点而且运转周期长适合与大型窑外分解窑配套在用立磨粉磨物料时磨辊和磨盘的磨损比较大国外一些立磨生产厂在磨辊和磨盘等易碎件上使用了更耐磨的材料因此其生产的立磨成功地用于水泥和矿渣粉磨中本文总结了这些立磨的易损件材料选择的一些成功经验并将其性能及其磨损情况进行对比分析现代的立磨随着液压技术的发展普遍采用液力加压系统向磨辊加力压力加载是通过油缸实现的调控液压系统的压力可改变油缸对磨辊压力的情况可随意调控磨辊对物料粉磨力的大小液压系统内的储能器对磨辊设施具有保压和过载缓冲的作用可吸收一部分过载压力关键词立磨磨损液压储能器全套图纸加153893706AbstractThe roller gringing machine has name to stand rubs is one kind of use very broad powder rubs concurrently dries the equipment The vertical roller rubs is in the present world quite advanced the technology which moreover takes shape it not only has the energy consumption lowly the output high the service work load young and soon the characteristicmoreover the operating cycle is long suit decomposes the kiln with the large –scale kiln outside to from acompleteset To reduce the abrasionof rollers and millstones of the roller mill the high quality materials have to be used and then the roller mills arc able to be used to produce cement and GGBS successfully in abroad In this paper the successful experience to select the materials for the parts of the mill was sunnrized with the comparison of materials properties and rate of abrasion The modern age stands rubs uses the fluid strength compression system along with the hydraulic technique development to the roll thrust augmentation the pressure load is generally realizes through the cylinderthe regulation hydraulic systems pressure may change the cylinder to theroll thrust augmentation condition may regulate the roll to rub the strength at will to the material powder the size In hydraulic systems accumulator has to the roll facility guarantees pressers and overloadsthe cushioning effect may absorb a part of overload pressure Ker words roller millabrasionhydraulic pressureaccumulator 目录前言1第一章立式辊磨机的简介及应用2第二章方案确定4第三章 HRM型立磨的结构特点与设计及工作原理 5第四章立磨的选型及参数的确定1041 易磨性系数的确定1042 磨盘直径的确定1043 磨辊直径的确定1044 立磨产量的计算1145 电动机的选择1146 盘转速的计算1147 减速机的选择1248 入磨物料最大粒度的计算1349 磨辊与磨盘间隙的确定15410 物料层的厚度的计算16第五章磨辊轴的校核 1651 做轴的受力简图计算支反力1852 做弯矩图1853 求出危险截面的当量弯矩Me1854 依据轴的材料确定许用应力1955 强度计算 20第六章磨辊轴的密封22第七章磨辊及磨盘衬板的维修与节能2471 维修时机2472 拆换费用2473 风险性2574 实施硬面再生焊补的方法26第八章影响辊磨机粉磨的因素 2881 风量的控制 2882 磨机的振动 2883 磨机喂料量的控制 2884 磨机风量的控制 2985 产品细度的控制 29第九章系统在运转过程中的故障排除30 第十章停机方法32第十一章紧急停车处理 33111 一般紧急状况33112 十分紧急状况33第十二章可能出现的问题及解决方案 34 121 立磨的振动34122 磨机压差上升34123 出磨风温下降34124 产品细度不足35第十三章维护与保养 36131 分离器36132 上壳体37133 磨辊装置37134 磨盘装置37135 传动装置38136 液压系统38 137 润滑系统38 致谢40参考文献 42附录 44前言本设计是根据机械工程系专业设计要求编写的编写说明书的目的1、增强本专业综合运用所学的基础理论课、技术课、专业方向课的知识与技能去分析和解决机械领域内的技术应用问题的能力以及正确进行技术运算包括使用计算机计算和使用技术文献、规格资料的能力2、进一步掌握技术设计和技术应用的方法特别是掌握工艺过程的设计等基本技能3、增强自己树立正确的设计观点理论联系实际的工作作风以及严肃认真、踏实若干的良好工作作风4、培养简明精确地表达自己设计思想和科学实验的能力能手工制作和计算绘图编写论文工说明书以及答辩能力我们此次毕业设计的选题适合本专业的培养目标和职业岗位的需求并贯穿联系实际的原则我们尽可能的选择了与生产相结合的课题即HRM型立磨的设计本设计是在传统立磨的基础上采用了新的结构设计集细碎烘干粉磨选粉输送为一体具有粉磨效率高电耗低烘干能力大产品细度易于调节工艺流程简单占地面积小噪音低无粉尘污染磨耗低检修方便运行可靠等优点我们在毕业设计中通过对立磨的设计及其和本组同学研究总结通过对数据的比较我们选取了最好的理论数据并且在制造工艺方面进行了优化使设计变的更加完善通过本次的毕业设计使自己在独立设计和研究及技术总结方面有了很大的提高具有担任专门技术应用的工作初步能力在我的整个设计过程中错误和疏忽在所难免希望老师和同学得出宝贵的意见我一定虚心接受在此表示感谢第一章立式辊磨机的简介及应用立式辊磨越来越广泛地用于水泥厂生产线新建现代化水泥生产线中煤生料的粉磨采用立式辊磨者占90％以上水泥熟料和矿渣粉磨采用立式辊磨者越来越多所以在现代化水泥工厂中立式辊磨已成为工厂工艺过程重要装备这是由它一系列的优良特性所决定的这些特性一部分属纯机械技术另一部分是工艺过程的具体如下1 垂直结构占用场地很小2 结构紧凑只需要很小空间3 立式辊磨运行噪音低其主要噪音源来自辊磨工作传动马达和减速机系统及密封风机4 立式辊磨空运转时具有低的噪音和低的振动采用摇臂单独控制磨辊采用机械停止或液压控制磨辊可在降低噪音和振动的同时防止磨辊和磨盘衬板发生金属接触5 能够喂入较粗物料物料粒径大约为磨辊平均直径的5％～8％可节省预破碎能量消耗6 金属的磨损量很低比管磨机约低25％更换磨辊轮胎的时间非常短因此维修费用很低7 通过使用硬的耐磨材料采用降低磨损方法以及优化措施随着操作者的经验增加使粉磨元件的使用时间增长8 改善粉尘流物理效应使壳体衬板的使用寿命增长9 通过用液压气动弹簧加载系统配合现代流行耐磨材料的良好的物理特性能迅速变更粉磨力使粉磨工作更容易10 集粉磨均化烘干选粉和输送功能于一体11 在粉磨和选粉空间中粗粉有很高的循环率使在粉磨选粉过程中具有非常高的烘干效率12 由于物料在粉磨室内停留时间短故有很好的可控制性由于改变工艺过程反应时间短所以很适合完全自动化13 立式辊磨具有很高的运转率在水泥工业生产线中是一窑配一磨可得到最高投资效益14 由于磨辊是单独成对控制当2个磨辊出故障时允许用另外2个磨辊紧急操作可达到大约70％满负荷产量这时如果磨机连续工作24小时窑只是在产量稍为降低的情况下继续运行15 在辊磨中使用特殊选粉机可同时生产2或3种粒径的细粉16 由于避免了管磨机内不良研磨体循环立式辊磨的单位能耗低17 对于滚动摩擦占很大能耗比例来说使用大直径磨辊的滚动阻力很小所以单位能耗低18 由于在料层中比较薄的颗粒层中进行粉碎故单位能耗 kWh／t 低19 在同一机器中采用组合选粉工艺过程直接打碎已粉碎颗粒的团块所以效率高20 通过最佳调整导风环使载尘气流非常均匀地通过使气流能耗磨机阻力最小化同时达到最大粉磨产量从而达到总的能耗最小化根本不用降低风量和采用外部循环物料来降低能耗第二章方案确定立磨的型号很多如来歇磨国产为TRM型MPS磨HRM型PRM型ATOX型辊磨机等磨辊和磨盘的组合形式有锥辊 -----平盘式锥辊碗式鼓辊碗式双鼓辊碗式圆柱辊平盘式球环式等本人设计的为鼓辊碗式目前立磨的发展趋于液压式而非弹簧式所以本人设计的也是液压式符合立磨的发展和销售趋势这是因为磨机液压系统具备自动控制和手动控制两种功能可提高操作上的灵活性和可靠性虽然MPS磨的磨辊磨损比较均匀比较耐磨喂料粒度打并且风机动力较莱歇磨和雷蒙磨节省但是这和磨机的磨辊不能翻出磨盘磨辊和磨盘磨损后通常在磨内更换如果需要取出磨辊必须拆除整个磨顶或从磨门取出每个磨辊给维修带来了许多不便ATOX磨三辊装置处于粉磨室固定位子上这些磨辊仅围绕他们自己的轴回转但不围绕磨盘中心运动磨辊工作时没有杠杆和推力件这虽然降低了重量和制造费用但磨辊无法适应粉磨层变化因而磨辊宽度上的磨损难以均匀并且维修比MPS磨更难综上分析本人决定设计HRM型立磨第三章 HRM型立磨的设计及工作原理HRM型立式磨是合肥水泥研究设计院在广泛吸收国外先进技术总结国内外立式磨应用经验的基础上研布出的一种高效节能烘干兼粉磨设备它既有莱歇磨可翻辊检修的优点又具有MPS磨辊套可翻面使用寿命长的特点集细碎烘干粉磨选粉输送为一体具有粉磨效率高电耗低烘干能力大产品细度易于调节工艺流程简单占地面积小噪音低无粉尘污染磨耗低检修方便运行可靠等优点本人主要负责磨盘磨辊的设计现将磨盘磨辊介绍如下与所有的立磨一样磨辊和磨盘是HRM型立磨的核心部件之一磨辊和磨盘的形状及合理的搭配对粉磨效率的影响是极其重要的最佳的磨辊形状会因处理物料的差异而不同物料的粉磨过程实际上是研磨体对料床内的物料的碾碎挤压力的产生使落入研磨区的物料能够进行有效的粒间粉碎通过对国内外各类辊式磨的分析比较及研究HRM型立磨采用了胎形磨辊和凹形磨盘的配置见图3-1凹形盘内的料床能保持形成和稳定自磨盘外缘上升的气流能保证出磨的料流均匀磨辊和磨盘与物料之间能保持良好的接触表面磨耗料的磨损相对匀称且磨损后还可以通过调整辊压以弥补对粉磨质量的影响设计的磨辊可以翻到机体外检修辊套并可以根据磨损情况进行调而使用以延长磨辊的使用寿命辊套和磨盘衬板等磨耗料都采用了快拆装结构有效地提高了磨机的运转率另外为了有效地控制和调整辊盘间的料层厚度防止辊盘因直接接触产生金属碰撞增加磨机噪音HRM型立磨对磨辊和磨盘的间隙作出了一定的限制分离器是HRM型立磨的另一个重要的部件分离器的分级效果的优劣是能否保证磨机内被粉磨后的细小物料在上升气流的作用下被分散并随气流上升至分离器时具有良好的分离不会产生过粉碎及较大的软垫层现象降低料床粉磨的无用功提高粉磨效率的根木立磨的施压方式是HRM型立磨的又一特点传统的加压方式是机械弹簧加压通过改变弹簧的伸缩量来调节压力的大小但这种调压的范围十分有限随着磨内耐磨材料的损耗辊盘之间的压力会随之降低在运转中保证稳定的粉磨效率而且在实际操作时不能有效地调整物料的粉磨状况弹簧本身的压力特性及范围决定了在粉磨区域内有金属或大块物料进入时由于其缓冲能力有限易造成部件的损坏不利于磨机的安全运行在设备大型化高速发展的今天弹簧压图3-1 磨辊磨盘及加压示意图HRM型立磨选用了液力加压系统给磨辊提供研磨力见图3-1磨辊装置的制作要点是控制辊套的材质及磨辊的装配质量辊套是由耐磨材料铸造而成辊套的耐磨性是决定辊套使用寿命的主要因素辊套硬度大小是辊套耐磨性的标记物但辊套属脆性材料硬度过高会使辊套的抗震效能减低使用时发生脆裂严重时辊套在热处理过程中就可能发生断裂磨辊的装配质量的控制装配前必须对每个检验合格的零件进行复检清除残留毛刺清洗零件表而并作干燥防锈处理做好配套标记装配时要找好基准按装配顺序进行装配磨辊的轴承装配是非常重要的工作装配间隙要合适既要做到减小装配难度又要防止轴承装配过松造成使用中轴承内外圈跑动损坏相关零件装配后要检查密封是否合格是否防水防尘紧固件是否联结牢固轴承初润滑是否遗漏等等最后检查磨辊转动灵活性合格的磨辊装配可以延长磨辊轴承的使用寿命磨盘装置是立磨传递动力的主要部件其质量直接决定着磨机的产量同时磨盘又是磨机产生振动的发源地因此控制磨盘的加工质量是至关重要的磨盘盘体是铸造件加工时盘体各回转部位的同轴度是要确保的各回转体的环向厚度要尽量对称均匀非加工部位要尽可能的少使盘体在运行时产生较小的离心力盘体上装配的耐磨衬板要保证平整衬板的高低不平会严重降低粉磨效率并使磨机产生较大的振动更重要的是会直接影响辊套和衬板的使用寿命图3-2HRM型立磨的工作原理HRM型立磨的结构见图3-2其工作原理为由电动机驱动减速机带动磨盘转动需粉磨的物料由锁风喂料设备送入旋转的磨盘中心在离心力作用下物料向磨盘周边移动进人粉磨辊道在磨辊压力的作用下物料受到挤压研磨和剪切作用而被粉碎同时热风从围绕磨盘的风环高速均匀向上喷出粉磨后的物料被高速气流吹起一方面把粒度较粗的物料吹回磨盘重新粉磨另一方面对悬浮物料进行烘干细粉则由热风带入分离器进行分级合格细粉随同气流出磨由收尘设备收集下来即为产品不合格粗粉经分离器叶片作用后重新落至磨盘与新喂入的物料一起重新粉磨如此循环完成粉磨作业全过程HRM型立磨系统工艺流程如下com金属com锁风comcom1空气输送料槽12生料入库提com15热comcom20尾排风机图3-3 原料粉磨系统工艺流程图1上经除铁器2除铁后再经金属探测器3检测若检测到有较大的金属三通阀4将该部分物料剔除无大块金属的物料由皮带机5送入锁风喂料机6再入立磨7进行烘干粉磨由窑尾高温风机8排出的废气中的一部分与循环风混合进入立磨与磨内物料进行热交换后带起物料经立式磨分离器进行分选细度不合格的物料重新落到磨盘上进行粉磨合格的物料随气流进人旋风收尘器990以上的粉尘被收集下来经过分格轮10卸入空气输送斜槽11再由提升机12送入生料均化库出旋风收尘器9的气体一部分循环入磨另一部分与窑尾高温风机18出口旁路的一部分废气混合进人电收除器9进一步除尘由尾排风机20排入大气从立式磨风环处落下的物料通过外循环提升机8提升到皮带机5上重新喂入磨内进行粉磨出磨风温及循环风量通过冷风阀16热风阀15循环风阀14旁路风阀17进行调节第四章立磨的选型及参数的确定立磨主要参数有磨盘磨辊的直径易磨性及转速等现确定主要参数如下41 易磨性系数的确定根据本课题的设计要求选择与2500 t／d新型干法窑配套的HRM磨设生料／熟料 1．65立磨运转率09配置1台立磨则要求立磨产量4-1取原料试样在试验辊磨MPS32中试验得到产品细度R008筛 190目筛筛余12％～14％时试验磨产量单位功率消耗42磨盘直径的确定由以上述易磨性系数根据公式可得到立磨磨盘直径4-243磨辊直径的确定查《新世纪水泥导报》的水泥厂立式辊磨的选型文中表10得磨辊直径由经验公式4-3考虑到磨损程度K值取034则依据经验算得磨辊个数Z 3磨辊直径d 2650宽度b 900mm44立磨产量的计算则该立磨实际额定产量4-4 则立磨最小和最大产量为4-54-645电动机的选择按以下公式可求得HRM3600磨盘传动功率N 11WmMT4-7那么可选用1800KW的电机可选用YRK703-610KVIP44它具有结构紧凑重量轻高效节能噪声低振动小可靠性高使用寿命长安装维护方便等优点46盘转速的计算图4-1得磨盘理论转速4-8由图4-1查得速度修正系数q 0735代入下式而磨盘的实际转速4-9 47 减速机的选择由于辊磨机的三式结构决定了减速机要把电动机水平方向的传动改变为乘直方向的传的且要实现相应的减速减速器是辊式磨的关键部件之一其工作的可靠性直接影响到磨机的运转效率由于辊式磨用减速器与一般工业齿轮箱相比在结构和使用上有巨大的差异立磨减速机主要由三个部分构成即锥齿轮部分行星传动部分和止推轴及箱体部分承及箱体部分减速机的额定功率应高于电动机的额定功率可取为2000KW输入轴的转速为990rmin输出轴的转速为301min总传动comBF1800型的减速机其额定输出转矩为743KNm轴向载荷为5100KN瞬间载荷为16600KN旋转方向从上往下看推力盘为顺时针方向旋转48入磨物料最大粒度的计算立磨入磨物料粒度大使石灰石破碎设备选型小不但节省设备投资同时在运行中还节省了破碎成本但入磨物料粒度过大不但使粉磨系统产量降低还会引起磨机震动因而保证合理的入磨物料粒度是保证立磨正常运行的重要条件之一本人设计立磨的合适入磨物料粒度可以用下面方式计算如下图所示假设物料为一个小圆球物料在进入磨辊与磨盘之间时会受到磨辊对物料的作用力磨盘对物料的反作用力和钢铁对物料的摩擦力其摩擦系数f ≈024图4-2 立磨物料受力分析推的力并有的反作用力有上图可知ODE与ABE为相似三角形向外推的力为向下压的力为由于摩擦力物料同时手里有及能夹住物料应满足以下条件4-10作用力与反作用力平衡应有4-11将上面两式联立解得4-12将≈024代入上式得由此得出物料的夹角是有摩擦系数决定的即无论立磨的大小角均小于2699°磨辊大在角不变的情况的情况下物料直径相应增大反之亦小物料直径与磨辊直径的关系可用该角度求得从上图中不难看出ABO和ACO为相等三角形ABO和AOO为相似三角形由此得出4-134-14将 2699°带入4-13和4-14两式联立解得r≈0058R 4-15以上计算的入磨物料粒径为最大限度由于物料并不是都是圆形的r应小于0058R入磨物料粒径最好确定为r 0054R左右我设计的磨辊直径为3600mm控制入磨物料的粒径应小于等于磨辊直径的0054倍即4-16为了使物料在粉磨的过程中被顺利咬入则物料粒径取110mm49 磨辊与磨盘间隙的确定磨辊与磨盘的间隙不能直接观察到它是磨辊压力及料层薄厚的一种体现这个间隙大小直接影响到磨机粉磨效率及设备安全运转正如图4-2所示间隙为h当h≥2r时保证了无聊顺利进入磨辊与磨盘之间此时物料厚度大于等于最大物料直径最大的物料被压入细碎物料中且液压的作用力小物料间的倾轧研磨不足对粉磨不利表现为磨盘物料变粗返回物料增多引起粉磨效率降低当间隙h 0时颗粒物料刚接触磨盘磨辊压力弹簧或液压装置就开始发挥作用随着物料被嵌入逐渐加大压力部件负荷产生细粉多料层变薄并可能产生震动取h r最大直径物料被料层埋入一半时即受到辊盘挤压而被粉碎同时向周边挤堆加剧周边物料的相互倾轧可以提高粉磨效率同时磨辊接触大块物料将大块物料压进料层的过程有一个缓冲作用可避免磨机振动由此看出料层厚度h r比较合适即h等于磨辊直径的0027倍当物料挤入料层后开始受压时图中的嵌入角变为挤压角计算如下依图4-2让圆心O与DC线重合h r挤压角为有4-17将上述计算带入 4-17 式得184°调整维持好合适稳定料层厚度的方法主要是调节适当的料环高度寻求合理的辊压控制适宜的风环处风速那么辊盘的间隙为磨辊直径的0027倍即h 00272650 716mm 4-18取h 70mm410物料层的厚度的计算磨机的产量与从磨辊下通过的物料层厚度磨辊压入物料的速度和磨盘母线的长度成正比与物料的循环次数成反比即4-19 那么得物料层的厚度4-20mm1467即物料层的厚度应控制在140mm式中辊磨机的产量水泥生料的容积密度V磨辊母线长度中点的线速度 msL磨辊母线的长度mh物料层的厚度mZ磨辊个数K物料在磨内的循环次数与物料的易碎性有很大关系一般取K 31综上所述本人设计的是鼓辊-碗式液压式辊磨机型号HRM3600即磨盘直径3600mm磨辊为3个第五章磨辊轴的校核本人设计的磨辊中的辊轴是属于心轴中的定心轴因此它只受到弯矩而不受扭矩51 做轴的受力简图计算支反力如下图所示如下图所示图5-1 磨辊的受力简图L 最细轴直径 d 轴的空心直径d1 360 所受的力为G 158681273KN 313KN52 做弯矩图如下图所示图5-2 弯矩图53 Me依题意得由于是心轴故T 0即54 依据轴的材料确定许用应力轴的材料该轴是承受较大载荷无较大冲击力的而选用40Gr钢调制处理由于轴的尺寸较大性能数据按毛胚直径＞300mm有下得表-1 轴的常用材料及其主要力学性能备注牌号热处理毛胚直径mm硬度HBS抗拉强度极限σB屈服极限σs弯曲疲劳极限σ-1剪切疲劳极限σ-1用于载荷较大而无很大冲击的重要轴40Cr调质 25 1000 800 500 280≤100241-2667500550350200 ＞100-300241-266700550340185许用应力由表5-2查得表-2 轴的弯曲许用应力[]碳钢400 130 70 40 500 170 75 45 600 200 95 55 700 230 110 65合金钢800 270 130 75 900 300 140 80 1000 330 150 901200 400 180 110 铸钢400 100 50 30 500 120 70 40说明[] 分别为材料在静脉动循环和对称循环下轴的许用弯曲应力55 强度计算求出危险截面的当量弯矩后即可对其进行强度校核计算即即 5-25-3化简得将以上所用到的数据代入上式可得校核结果所以磨辊轴能够满足要求第六章磨辊轴的密封密封一般有接触式密封毡圈密封o型橡胶密封圈密封等非接触式密封油沟密封槽密封挡油盘密封等本人设计的用密封环和气体密封两种密封形式1磨辊轴向密封圈的两种密封保护及关键结构图6-1气体的密封结构外部用气内部用油结构如图6-1所示图6-1 气体密封结构图6-2 滚动轴承与支撑轴的密封结构z部的放大结构x所指部位是密封气体com出的压力气体经管道15进入到A-A 剖面并从磨辊支架中部进入x所指部位x部位的装配间隙小于等于1mm压缩。
京滦立磨基础工程施工组织设计方案1
京滦水泥粉磨站搬迁项目立磨专业施工方案编制人;审核人：审批人：编制单位：宏浩建筑安装工程编制日期： 201610月 17 日目录1．工程(系统或设备)概况与工程量11.1 系统或设备概况11.2工期12．编制依据13．作业前的条件和准备13．1 技术准备13．2. 作业人员配置、人员资格与职责23．3 作业机具33．4 材料和设备43．5 安全器具43．6工序交接43.7 C30大体积砼配合比设计与试配53．8 其他54．作业程序的步骤和方法54.1 作业程序的步骤流程54.2作业方法65．作业过程中控制点的设置和质量通病与预防11 5．1质量通病与预防115．2 质量标准与要求125．3保证措施136．作业的安全要求和环境条件146．1作业的安全危害因素辨识和控制146．2作业的环境条件186．3文明施工措施181．工程(系统或设备)概况与工程量1.1 系统或设备概况立磨基础为钢筋混凝土块式基础，立磨基础平面尺寸呈矩形，尺寸为:长18.4m×1460宽13.4m×高5.5m，砼为1293.6m3，基础设计底标高为-5.2m。
立磨基础四周设100厚的硬质挤塑聚苯乙烯泡沫板材，容重为41kg/ m3.，压缩10%时抗压强度大于0.2Mpa的普通型可发性聚苯乙烯塑料板材隔振层。
基础分二次浇筑，上部二次浇筑层以工艺图为准。
基础留设10个350×350×26000深的预留孔和12个250×250×1000深的预留孔与14个80×80深350的预留孔与若干预埋件,8个预埋螺栓组件。
基础本体混凝土标号为C30、基础垫层采用C20混凝土、二次浇注层采用C40细石混凝土。
基础钢筋搭接长度48d，锚固长度为40d。
钢筋保护层厚度50mm。
1.2工期合理工期40天。
2．编制依据《施工组织总设计》《原料粉磨与废气处理D区》(N440-41/54-SC-05～08)《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204－2002）《钢筋焊接与验收规》（JGJ18－2003）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）《省第四工程公司管理手册》3．作业前的条件和准备3．1 技术准备3．1．1 完成施工图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的施工方案并报监理审批完。
立磨的设计
目录 (1)1 前言 (2)1.1选题背景及意义 (2)1.1.1 国内外研究现状 (2)1.1.2 选题的目的及意义 (3)1.2设计内容 (3)1.2.1立磨的组成及工作原理 (3)1.2.2立磨的特点 (4)1.2.3立磨的设计要求 (5)1.3设计方案 (5)1.3.1立磨的传动方案 (5)1.3.2立磨的粉磨方案 (5)1.3.3分离器的结构方案 (6)1.3.4立磨的加压方案 (6)2 主要工艺参数的计算 (8)2.1动力装置的选择 (8)2.1.1 立磨所需功率 (8)2.1.2 电动机的选择 (8)2.2立磨直径 (9)2.3立磨磨辊尺寸 (10)2.4磨盘转速 (11)2.5研磨压力 (11)2.6入磨物料粒度 (12)2.7磨机通风量 (16)3主要装置的选择 (17)3.1磨机分离器的选择 (17)3.2磨机减速机的选择 (17)4重要零部件结构的设计 (19)4.1磨盘 (19)4.1.1 磨盘衬板 (20)4.2磨辊 (22)4.2.1 辊轴最小直径的确定 (23)4.2.2 辊套 (25)结论 (26)参考文献 (27)致谢 (28)1.1 选题背景及意义1.1.1 国内外研究现状立磨又称立式磨、辊磨、立式辊磨。
立磨广泛应用于水泥、电力、化工、冶金、非金属矿等行业。
它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料[1]。
第一台立磨于上个世纪二十年代在德国研制出来的。
第一台用于水泥工业的立磨于1935年在德国出现，立磨在欧洲的水泥厂使用多年以后很，才在美国和加拿大得到采用，欧洲和美、加之所以乐于发展和应用立磨，是由于当时欧洲各国的燃料和电力费用较高。
美国也是因为后来能耗费用上升，才促使其对立磨增加兴趣。
美国的第一台立磨是在1973年末投入运转。
立磨技术的突破开始于上个世纪六十年代，从那时起立磨得到了改进，并使之大型化。
在欧洲、美洲、亚洲的水泥工业中被用来粉磨生料，七十年代得到了迅速发展，当时就出现了生产能力为500t/h的大型立磨，进入九十年代，国际上立磨技术又有了新的飞跃。
简述立磨基础设计步骤及要点
呈
（ ３ ） 建筑场地的工程地勘 资料 。
舌 ２ 基础选型
爱 通 常 设 备 制 造 厂 家会 提 出立 磨 基 础 的 最 小 重 量 要 求 ， 立 转 振 动 基 组 的 自振 频 率应 在 立磨 的 自振 频 率 （ 立磨 自振 频 率 ； 磨 基 础 的最 小重 量通 常 为 立磨 设 备 本 身 自重 的 ３ — ３ ． ５倍 。 由
机 器 平 稳 可 靠 运行
注意 基 础 边 缘超 出 立磨 底 座 边 缘 宜大 于 １ ０ ０ ａｍ ｒ
１ 立磨 收 集 ：
２ ． ２ 基础埋 深 初步 确定
确认 完 基础 底 面 积后 ．通 过依 据 物 设备 制 造 厂 家提 前 的 基 础 与 立 磨 的 重 量 比 系数 来确 定 基 础 埋 深 。
引 言
立磨是一种理想的大型粉磨设备 ， 它 集破 碎 、 干燥 、 粉 磨、 磨 成 所 要 求 的 粉 状 物 料 。是 水 泥 工 业 中 至 关重 要 的 生 产 设 备 。 立磨 基 础 作 为 大 体 积 动 力 机 器 基 础 ，在 进 行 基 础 设 计 时 除 满
２ ． １ 基础 面积 确 定
建筑 ・ 能
ＬｏＷ ｃＡＲ８ｏＮ Ｗ ０ＲＬ Ｄ ２０１ ５ ， ５
简述 立磨 基础 设 计 步骤及 要 点
引＼ 广沧 （ 合肥水泥研究设计院， 安徽 合肥 ２ ３ ０ ０ ５ １ ）
【 摘 要】 立磨是水泥工业中至关重要的生产设备 ， 立磨基础设计 的好坏直接关系到立磨能否正常平稳运行。本 文依据 立磨 的工作 特征 ， 在立
地 基 承 载 力 计 算
（ １ ） 天 然 地基 强度 验 算
ｐ ＝（ Ｇ＋ Ｄ） ／ Ａ＜ ＝ ｏ ￣ ｆ
水泥厂立磨基础的设计
１ 配重设计
由于立磨的振动较大， 而且随设备厂家的不同， 振动也有较大的差异， 为了保证立磨能够平稳正常的 运行， 必须保证立磨基础有足够的重量， 既保证土建 设计的钢筋混凝土设备基础的总重与磨机总重的比 值满足设备厂家的要求， 这个数值在每个厂的设备中
表１ 不同厂的磨机基础配重要求
工程名称
磨机选用 的设备厂
立磨基础与水泥厂其它设备基础如风机， 电机， 破碎机等基础的设计有很多相似处， 既都为大块基 础， 都需要将动力计算简化为静力计算， 并进行地基 承载力计算。但由于立磨的工作特点是机器重心高， 转速低， 物料硬度不均匀， 具有较大的随机性的动力 荷载， 这就决定了在土建基础设计时， 在基础的构造 上和计算上有些特殊要求。
６８ 中国水泥 ２００６．１０
图１ 立磨基础的减振构造示意图
４ 配筋设计
４．１ 基础各个面设置的网状构造钢筋， 这与基它设 备基础一样， 一般为!１６＠１５０。 ４．２ 一次浇筑层与二、三次浇筑层之间的联系筋， 此 钢筋一般为!１４＠２００， 梅花状布置， 有些厂还有 特 殊 要求， 如昆钢施甸水泥厂， 原设计为!１６＠２００， 后现场 修改为!２０＠１５０。 ４．３ 设备底座处竖向加强筋， 此钢筋的配置完全是 根据设备厂家的要求配置， 不同的设备， 此钢筋的配 置就不同。如昆钢嘉华４ ０００ｔ／ｄ工程的磨机基础就没 有要求配置此钢筋， 而白马山水泥厂、昆钢嘉华施甸 水泥厂， 华能厂等都有此加强筋， 且加强筋的配置方 式不同。如昆钢嘉华施甸的竖向加强筋是沿着整个设 备支架布置见图２。华能厂的竖向加强筋是１．７ｍ×１．７ｍ 范围内双向布置， 共三处见图３。 ４．４ 设备底座处水平钢筋网片的配置： 此钢筋一般
立式磨机力学性能分析与设计
摘要立磨是一种用途很广的粉磨兼烘干设备，可广泛地用于粉磨水泥或水泥熟料及其他建 筑化工陶瓷等工业原料。
立磨在工作原理、研磨机理、机械结构系统、工艺性能等方面以其独特的优点越来越 得到国内外水泥行业的重视，随着窑外分解技术的谨生，各国水泥 行业越来越多地采用立 磨粉磨水泥原料与熟料。
与传统球磨机相比，立磨具有 粉磨效率高、电耗低，烘干能力 大、产品细度调节方便、工艺流程简单、占地 面积小、噪声低、金属消耗少、检修方便等 特点。
本文分析了立磨的工作原理和结构组成以及常见组合类型，分析了尖键部件主要尺寸 对立磨技术参数的影响，进一步对其进行了运动学分析，并确立了鼓式磨辘与碗式磨盘的 方案。
因为立磨粉磨物料时，磨辗和磨盘的磨损比较大，国 外一些立磨生产厂在磨辗和磨 盘等易碎件上使用了更耐磨的材料。
本文总结了些立磨的易损件材料选择的一些成功经 验，并将其性能及其磨损情况进行对比分析。
按照设计要求进行立磨尖键部件的参数设 计，设计了立磨矢键部件。
并以Solidworks 为平台实现立磨尖键部件的设计，同时将三 维样机直接转化为零件和装配图的二维工程图，以利于工程实际生产。
矢键词：水泥?立磨,运动学，鼓车昆，碗盘，Solidworks solid.* or kg 三錐逹檯磨親壁架匚灯AbstractVertical mill is broad useful equipme nt in grin ding and drying, which is widely used in grinding ceme nt or ceme nt cli nker and other build ing ceramics and other chemical in dustrial raw materials.In the working principle of vertical mill, grinding mechanism, mechanical structure of the system, process for its unique properties of the adva ntages of much greater importanee attached to the cement industry at home and abroad. With the birth of the decompositi on tech nique outside kil n, more and more vertical mills are used to grind ceme nt raw material and cli nker in the ceme nt in du str y. Compared with the traditional ball mill, vertical mill has some advantages: high efficiency of 立式磨机力学性能分析与设计 Microsoft Ward 9 • 岡 设计说明书 L5LI * I Microsoft Word 91^=1 2,018 KB 克磨底部装配睦（AOAutoCAD 图形grinding, low electricity consumption, strong drying capacity, convenient to adjust product fineness, simple technical process, small covering area, low noise, low metal con sumptio n, convenient maintenance and repairi ng, and so on.Work ing prin ciple, structure compositi on and com mon comb in ati on types of the vertical mill are analyzed in the paper. The major dime nsions of comp on ents, which have impact on vertical mill technical parameters, are also analyzed in the paper. Further its kinematics analysis and the establishment of the drum roll grinding of the scheme and bowl chute. Because the vertical roller mill grin ding materials, grinding roller and disc wear is relatively large, some foreig n vertical mill pla nt more wear-resistant material used on the roller and disc fragile .In this paper, the successful experie nee to select the materials for the parts of the mill was sunn rized with the comparison of materials properties and rate of abrasion. According to the desig n requireme nts of vertical mill, vertical mill parameters and key comp onents of vertical mill are designed. Solidworks is taken as a platform to satisfy design requireme nts. At the same time, in order to facilitate the actual producti on work, three-dime nsio nal prototype parts and assemblies draw ings could be tran slated into two-dime nsional engin eeri ng draw ings directly.Key words: cement, Kinematics, vertical mill, Drum roller, Bowl micropipette・ type,Solidwork目录1 •绪论 (1)国内外立磨发展状况 (1)1.1.1国外立磨发展状况 (1)1.1.2国内立磨发展状况 (2)1・2立磨概述 (3)1.2.1立磨工作原理 (3)1.2.2立磨类型 (3)1.2.3立磨结构组成部分 (4)1・3立磨粉磨系统 (6)2. 方案确定 (8)3. 立磨的选型及参数的计算 (11)3.1入磨物料最大粒度的计算 (11)3.1.1 钳角 a (11)3.1.2磨辗直径D与物料直径d的比例 (13)3.2磨辘宽度确定 (13)3.3磨盘直径计算 (14)3.4磨辘与磨盘间隙的确定 (15)3.5磨盘上料层最佳厚度设计 (16)3.6磨盘转速 (17)3.7磨机的产量 (19)3.8磨机的功率 (19)3.9银压 (21)3・10减速机的选择 (22)3.11立磨的磨损 (23)3.12立磨施力系统计算 (23)3.12.1液压缸工作拉力计算 (24)3.12.2磨棍摩擦力计算 (24)4. ....................................................................................................................................................... 轴承的选择 (26)4.1轴承的计算及选择 (26)4.1.1轴承选择 (26)4.1.2轴承的当量动载荷 (28)4.2轴承的润滑和密封 (29)4.2.1轴承的润滑 (29)4.2.2轴承的密封 (30)5. ....................................................................................................................................................... 主要零部件的选材 (31)5・1易损件的选材 (31)5.1.1 轴的选材和校核 (31)5.1.2磨辘银套材料的选择 (31)5.1.3磨盘衬板材料的选择 (32)5.1.4磨盘底座材料的选择 (32)5.2尖键部件材料参数 (33)6,SolidWorks 软件建模 (34)6.1 Solidworks 的简介 (34)6.2 solidworks 的特点 (34)6.3 solidworks 的功能 (34)6.3.1 SolidWorks 功能模块 (35)6.3.2 solidworks 的主要插件 (35)6.4应用solidworks软件对立磨粉碎系统进行建模 (36)6.5 Solidworks Motion 运动仿真 (38)6.6 Solidworks Simulation 有限元分析 (39)参考文献 (41)附录 (42)致谢 (43)1 •绪论1.1国内外立磨发展状况立磨是现代水泥、化工、煤炭、电力等部门广泛应用的一种研磨机械，因其占地面积小、电耗低、钢耗少、噪音低，而且集烘干、粉磨、选粉于一身，具有结构紧凑，易于操作的优点，越来越受到人们的重视和采用。
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%
基础尺寸设计 立磨基础的平面 ! 应设计成单轴对称的 # 其计算简图
如图 + #
%&+
基础底面面积
*0
式中 ’
12+ %)3
(+ )
** 基础底面的面积 !4%!*0*+5*6 2+* 立磨的静重量 !78 1* 基础和立磨的重量比系数 !1"%&) 3* 基础的高度 ! 取 3"(
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!1 !
8# # . 0$ 4
应用举例
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# # " # # " ! # # !# # # 91 $
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图-
立磨地基平面布置图
例 .# 设有一立磨 % 其荷载如图 0 % 地基为粘土 % 承载力
)-# 5;;; #5;:E ’ D>:. )5# 00/ #0-E ’ D>:.
5
-;;&<= % 基础四周填土与地基土的密度比大于 ;>:/ & 试设
,A% 第 A 根桩到基组重心回转轴的距离 C8
"> # 桩基的抗剪刚度和抗扭刚度 & 采用相应天 然 地 基 的 抗 剪 刚 度 和 抗 扭 刚 度 的 #. 倍 ! 当 地 基 承 载 力 D(EE/%F 时 &#.&’G! & 当地基承载力 $(EE/%F 和采用端承桩时 &#.&
’!
"!# 考虑基础的埋深作用 & 桩基的抗剪刚度和 抗 扭 刚 度 & 应乘提高系数 #H!
率范围之外 ’ 否则应调整基础尺寸或改变地基方案 & 重新 计算 ) 从式 !W " 可知 #
< 天然地基上的立磨基础设计 <?, 地基强度验算 @$ +4A &B %
式中 #
!( "
)? 当基础尺寸不变时 & 频率 B 与 ’*6 + ’!6 % ’!1" 呈
正比 ’
C$ 基础底面处的压力 &:; D .8 A $ 立磨的竖向动荷载 &:;
0
!# #&" "213 !&’ ( ) "
式中 # $$ 第 3 个弹性垫到基组重心 7 轴的距离 %) 213$
!.6 "
将以上各值代替式 !4 " 中相应位置的各值 % 得 弹 性 垫 上基组的自振频率公式如下 #
图0
立磨载荷简图
81 # . 0$
"
%) ! 8# . 0$ % ) ! 8 # . 0$ % 9
计其基础 & 解# 地基承载力较高 % 采用天然地基 & !. "*.#0?5/;@06:;A5?/0/#./:;&’ ’
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由式 !0 "#
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设用 $#0>/%B#-) ’ 由式 !. "#
F=# -?5>/ #;>0-) ’ /D
由式 !-"#
+# 0>/?./:; #/-)0 0/?用 +.#6?:#/4)0%+0#-?.#-)0’
的形式 #
图! 立磨基础计算简图
"# $
式中 #
%& ’ ( %
B6 $ R 3$
!& "
1
")$ 基础底面形心 * 到 +,%+- 重心垂线的距离 &. ’($+( 重心到 +,%+/ 重心垂线的距离 &. &0/
基组重心
’ . S?T! * % B$ R . 3$ ’ 3?=I! * U B $ = 3$ ’ .
采用 2’?
弹性垫上的立磨基础设计 弹性垫上的立磨基础 & 是在基础和地基之间设置若干
)
% ’ ’ E"-#% #H 95 ; ’ ’ 8I & 4%" ’ MN ’ ’"E@#% #H 95 R5 ’ ’ N M5 (
"’( #
个特制的弹性垫 & 把基础和地基隔开 & 使立磨振动局限在 基组和弹性垫之间 ! 弹性垫放在钢筋混凝土地坑的底板 上 & 地坑建在天然地基上或桩基上 & 地坑视为地基的一部 分 & 不参于基组的振动 & 忽略了地基的影响 ! 弹性垫通常用硬橡胶等材料制作 ! 目的是要高的抗压 和抗弯刚度 ) 低的抗剪和抗扭刚度 & 使基组的竖向和竖向
!" #$% &" !&’ ( ) "! &" #
式中 # $$ 单个弹性垫的抗剪刚度 %&’ ( ) &"$ $$ 弹性垫材料的剪切模量 %&’ ( )0 *%$ !- "弹性垫的总抗弯刚度
0
*% + % , -
#
"
#
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$
!! #&1 "23 !&’ ( ) "
式中 #
!.4 "
$$ 第 3 个弹性垫到基组重心回转轴的距离 %) 23$ !5 "弹性垫的总抗扭刚度
#J $ KL ’%
! # # 8 " !6 $!,4F0(#J " # 8 # !1" $!,4,08#J " $
式中 #
!E "
#J$ 基础埋深比 & 当 #JMF0N 时 & 用 FGN KL$ 基础埋置深度 &. !6$ 抗压刚度提高系数 !1"$ 抗剪 % 抗弯和抗扭刚度提高系数 !8 " 立磨基础不考虑和刚性地面相连 !O" 将文献 P,Q中计算基组自振频率的公式 & 改写成如下
% ’ ’ 85 &8<8E ’ ’ 8I &8<EG!8E & EG!8E ’ # MN&M "’< ’ 8 N EG!8E ’ #’ M5 &M5 "’< 8 (
8E &
式中 $
;JK L BG=’
@G(
"’’#
基组的自振频率计算 "’ #弹性垫的总抗压刚度
45 &$+ /5 "/0 7 8#% S ; /5 & + + J
’
& (
’
"’! #
式中 $/5% %% 单个弹性垫的抗压刚度 &/0 7 8 %% 弹性垫材料的弹性模量 &/0 7 8( S+% %% 弹性垫的高度 &8 J% "( #弹性垫的总抗剪刚度
8E% 竖向振动时 & 桩和桩间土的当量质量 &K 85% 桩基竖向总质量 &K
(=
9STS0: :S9U0VWV)X > 7 (EE@
R
+> Z?H,
’8$+8 重心到 +=%+< 重心垂线的距离 &. 7=%78$ 分别为 +=%+8 重 心 到 +<%+( 重 心 连 线 的 距 离 & .
形心和重心 & 宜接近在同一条垂线上 ’ 否则应调整基 础的尺寸 & 重新计算 (
U $ 基础对通过形心轴的惯性矩 &.( U6$ 基础对通过形心 [ 轴的极惯性矩 &.( * V $ 基组对通过重心轴的质量转动惯量 &L .8 * V6$ 基组对通过重心 [ 轴的质量极转动惯量 &L .8 由式 !W" 求得的基组的自振频率 & 应在立磨 的 自 振 频
) )
)
4.5 85
!
式中 $
4.5 &$% /%6 "/0 7 8 # /.5 &!9%: ;%: <9%6 ;%
"
"= #
/%6% 单桩的抗压刚度 &/0 7 8 9%:% 桩周各层土的当量抗剪刚度系数 &/0 7 8>& 按表 >1>1’! 采用2’? ;%:% 各层土中的桩周表面积 &8( 9%6% 桩尖土的当量抗压刚度系数 &/0 7 8>& 按表 >">"’@
;%% 桩的截面积 8(
"(# 桩基的抗弯刚度 $
(
4%"&/%6#,A "/0 7 8 #
式中 $
"B #
回转自振频率大于立磨的自振频率 ) 水平和水平扭转自振 频率小于立磨的自振频率 * 这样则在立磨开机和关机时 & 会发生水平向瞬时共振 * 笔 者 在 此 提 出 $采 用 钢 制 弹 性 垫C使 基 组 的 所 有 自 振 频率均大于立磨的自振频率 &不发生上述瞬时共振 * 有关钢制弹性垫的具体设计制做 & 笔者另有专文 & 故 不赘述 *
(
B6$ 基组的竖向自振频率 &X6 B1$ 基组的水平自振频率 &X6 B"$ 基组的竖向回转自振频率 &X6 B%$ 基组的水平扭转自振频率 &X6 *6$ 地基土的抗压刚度系数 & 由现场试验确定或按文 PRQ 献 表 /?/?3 采用 ’
Y
+ $ 基组的总重量 &:; &+$%+>