厂房及配套设施设备基础施工方案
设备基础专项施工方案
设备基础深基坑专项施工方案一、编制依据：1.1、工程招标文件。
1.2、工程设计图纸。
1。
3 、现行的国家已实施的《中华人民共和国建筑法》及相关规范、标准、规程和相关的法律法规.1。
4、省、市及其他施工技术、质量安全检查、监督、预算定额等有关规定.1。
5、工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分）1.6、《建设部推广应用和限制禁止使用技术》1。
7、《重庆市建设工程质量通病治理措施》1.8、我公司施工类似建筑施工经验。
1.9、施工现场的实际情况。
二、工程概况：1#生产联合厂房为单层钢结构工业厂房，南北方向跨度为24米，东西方向跨度为7。
5米.总建筑面积共9940.45㎡，其中9——22轴/A、B、C轴间设有大体积钢筋砼设备基础。
坑深4。
5米，底板厚为500mm，底板下设100mm厚C15砼垫层,其余砼均为C30，抗渗等级为P6。
混凝土保护层厚度：顶板为20mm，侧壁为30mm，底板上层为30mm，底板下层为40mm，梁为25mm，钢筋采用HPB330级钢,HRB400级钢.三、施工布署：1、尽快熟悉图纸和相关标准、规范，熟悉施工现场情况,了解水文地质情况和当地天气变化情况.精心组织,合理安排施工工序，准确测量定位,严格控制施工质量.2、积极组织材料、设备货源，早联系早准备。
根据施工进度计划,现场所需的各种材料、成品、半成品、周转料具、机械设备等及时到位.3、合理组织劳动力，安排好劳动力进场的时间、顺序和生活设施.4、根据施工现场情况,合理布置水、电、道路系统。
5、平整施工场地,清除现场障碍物。
土方开挖范围内的各种电缆、配电箱、水管、以及其它设备、设施、材料要由各相关单位清理干净。
6、根据降水方案，对于须井点降水的基础提前进行降水工作。
7、制定安全、质量、文明施工措施。
对进场人员进行培训教育。
8、作好测量控制网。
挖土范围内原有的控制桩要引测到基坑范围以外,同时根据工程需要，作好新的控制网，以便控制基线、轴线、标高控制点，并校核无误。
厂房施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为一座现代化厂房，位于XX市XX区，占地面积约10000平方米，总建筑面积约15000平方米。
厂房主要用于生产电子产品，包括研发、生产、仓储、办公等功能区域。
为确保施工质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工组织1. 施工单位施工单位：XX建筑工程有限公司项目经理：张三技术负责人：李四安全负责人：王五2. 施工人员施工人员包括施工管理人员、技术工人、操作工人等，共计100人。
3. 施工设备施工设备包括挖掘机、推土机、混凝土搅拌车、吊车、钢筋切割机、焊接机、切割机、电钻等。
三、施工进度1. 施工准备阶段（1个月）（1）施工现场平整、排水、供电、通讯等基础设施的建设；（2）施工图纸会审、技术交底；（3）施工人员、设备、材料进场；（4）施工现场围挡、安全警示标志设置。
2. 基础工程阶段（2个月）（1）地基处理；（2）基础施工；（3）地下管道铺设。
3. 主体工程阶段（3个月）（1）钢结构安装；（2）墙体砌筑；（3）屋面施工。
4. 装饰装修阶段（2个月）（1）门窗安装；（2）室内外抹灰；（3）地面、墙面瓷砖铺设；（4）电气、给排水、通风、空调系统安装。
5. 竣工验收阶段（1个月）（1）工程验收；（2）清理施工现场；（3）交付使用。
四、施工方案1. 施工准备（1）施工现场：确保施工现场平整、排水、供电、通讯等基础设施完善；（2）施工图纸：组织施工图纸会审，明确施工要求；（3）施工人员：组织施工人员进场，进行技术交底；（4）施工设备：提前采购、调试施工设备，确保设备性能良好；（5）材料：采购符合国家标准的建筑材料，确保材料质量。
2. 基础工程（1）地基处理：根据地质勘察报告，采用合适的地基处理方法，确保地基承载力满足设计要求；（2）基础施工：严格按照施工图纸进行施工，确保基础施工质量；（3）地下管道铺设：按照设计要求，合理规划管道走向，确保管道施工质量。
3. 主体工程（1）钢结构安装：严格按照钢结构施工规范进行施工，确保钢结构安装质量；（2）墙体砌筑：采用砌筑砂浆，确保墙体砌筑质量；（3）屋面施工：采用防水材料，确保屋面防水效果。
工业厂房设备基础施工方案
工业厂房设备基础施工方案一、前言工业厂房设备基础施工是确保厂房设备稳固可靠运行的重要环节。
本文将介绍工业厂房设备基础的施工方案，包括施工前准备、基础材料选择、施工流程和质量保障等内容。
二、施工前准备在进行工业厂房设备基础施工前，需做好充分的前期准备工作。
包括但不限于：- 详细了解设备基础的设计图纸和要求； - 准备好必要的施工工具和设备； - 安排好施工人员和分工； - 确保施工现场的安全和通风情况； - 做好材料的储存和保护工作。
三、基础材料选择在工业厂房设备基础施工中，选择合适的材料对基础的稳固性和耐久性至关重要。
常用的基础材料包括混凝土、钢筋等。
需根据具体工程要求选择合适的材料，并保证其质量符合相关标准和要求。
四、施工流程1. 地基处理在进行工业厂房设备基础施工前，需先进行地基处理工作，包括清理场地、测量标高、压实等。
2. 基础模板搭建根据设计图纸要求，搭建好基础的模板，确保其尺寸和平整度符合要求。
3. 钢筋安装根据设计要求，在基础模板内设置好钢筋，确保其位置准确、数量充足。
4. 浇筑混凝土在完成钢筋安装后，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土浇注质量和密实度。
5. 养护混凝土浇筑完成后，需及时进行养护工作，保证混凝土的强度和耐久性。
五、质量保障在工业厂房设备基础施工中，保障施工质量是至关重要的。
需做好质量保障工作，包括但不限于： - 严格按照设计要求进行施工； - 加强现场管理和监督； - 做好施工记录和材料验收工作； - 去除施工中的安全隐患。
六、结语工业厂房设备基础施工是确保工业厂房设备运行安全和可靠的基础。
本文介绍了工业厂房设备基础的施工方案，从施工前准备、基础材料选择、施工流程到质量保障等多个方面进行了阐述。
希望能够对相关人员在工业厂房设备基础施工过程中提供一定的指导和参考价值。
设备基础施工方案(和通)
设备基础施工方案(和通)
一、前言
设备基础是保障设备安全稳定运行的重要基础设施之一。
本文旨在说明设备基础施工的步骤和要点，以提高设备基础的建设质量，确保设备长期运行稳定可靠。
二、施工前准备
1.设计方案确认：在施工前确保设计方案已经经过审核确认，并了解
施工图纸和相关规范要求。
2.人员培训：组织施工人员进行相关工程培训，确保他们了解施工方
案和注意事项。
三、施工步骤
1.场地准备：对施工场地进行清理和平整，确定施工区域范围。
2.地基处理：根据设计要求，清理地面并进行基础开挖工作。
3.基础浇筑：在地基处理完毕后，按照设计要求进行基础混凝土的浇
筑，确保混凝土品质达标。
4.立柱安装：待混凝土达到强度要求后，开始进行设备支撑立柱的安
装。
5.支撑梁安装：根据设计图纸安装支撑梁结构，确保设备能够平稳支
撑。
6.设备固定：最后固定设备在基础上，确保设备稳固可靠。
四、施工质量控制
1.监测：在施工过程中，对基础的建设和设备安装过程进行监测，及
时发现并处理问题。
2.验收：完成施工后，对设备基础进行验收，确保符合设计要求。
五、施工后维护
1.设备保养：定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。
2.定期检查：定期对设备基础进行检查，及时处理设备基础出现的问
题。
结语
本文介绍了设备基础施工方案中的关键步骤和质量控制要点，希望能为设备基础施工提供一定的指导，确保设备基础的安全稳定性和可靠性。
厂房及配套设施设备基础施工方案教学内容
厂房及配套设施设备基础施工方案武汉****机械第三生产基地立式连铸设备基础施工方案编制人：审核人：2008年3月5日1.工程概况立式连铸设备基础位于第三生产基地材料车间○7～○9/○B～（1/C）区域，结构平面长12m，宽8.8m。
整个基础由两个部分组成：设备区12m长，5m宽，底板底标高－2.3m，顶标高为＋0.84m；水泵井长12m，宽4m，底板底标高－8.6m，顶标高为＋0.00m。
其中设备区（－2.3m区域）○C/○8除设有一结构承重柱，承台顶标高与设备基础底板顶标高相同，底板上部至－0.55m为钢筋砼框架柱，伸出基础顶板部分为钢结构承重柱。
整个设备基础砼标号为C25，抗渗等级S8，并掺入外加济WG-CMA,掺量8％。
水泵井、设备区均含有专用设备基础如工频炉台等，并设有预留孔。
设备基础所在地域岩土概况：约地下4.7m深度区域为○12层土－回填土，约地下4.7~5.7m为○2层土－粉质粘土，地下5.7m以下为粉砂层，本基础持力层为○2粉砂层。
2．工程特点该设备基础水泵井部分占地面积仅48m2，实际施工开挖深度约8.8m，结构底板设有专用基础且内部钢筋锚入底板；－4m位置设有结构楼板。
专用设备基础需与底板一次浇筑成型，整个结构需分三次浇筑成型，所处地势较深地下水较多、不能一次成型且其间吊模工程量及模板加固较困难，预留孔洞及定位较多要求精度较高。
结构无外防水。
3．主要分项工程施工方法3．1土方开挖1）由于设备基础所在区域回填土层厚度为4.7m，下部为粉质砂层该土层稳定性较好，故本工程采取分两层开挖方法进行；选用反铲挖土机（斗容1.0m3）挖土，人工清槽，自卸汽车运输；2）基坑开挖流程：测量放线→第一层开挖→修坡→修水沟排降水→二次放线→第二层开挖→修坡→修水沟→清理机槽。
精品文档3）基坑开挖，先进行测量定位，抄平放线，定出开挖长度，按放线分块挖土。
本工程基坑按垫层外800mm 预留操作面，考虑厂房空间及周边墩基稳定性不受影响以1：0.5放坡机械开挖。
主厂房及附属工程施工方案
主厂房及附属工程施工方案一、项目概述本项目是以建设一座主厂房及其附属工程为目标的施工项目。
主厂房将用于承载生产设备和人员的活动，附属工程包括基础设施、管道工程、配电系统等。
二、工程准备1.工地清理：清理施工区域内的杂物、障碍物，确保施工安全和施工进度。
2.建设施工基地：搭建临时办公室、工棚，提供办公和生活设施。
3.采购施工材料：根据项目需求，及时采购各种施工材料，确保施工进度。
三、土建工程1.土地平整：对场地进行平整处理，确保稳固基础。
2.地基处理：根据土质情况，进行地基加固、处理，确保承载能力。
四、建筑工程1.建筑结构施工：按照设计图纸，进行主厂房的搭建，包括基础、框架、墙体等。
2.屋面施工：施工屋面，确保防水性能和耐久性。
3.门窗安装：安装主厂房的门窗，确保密封性和使用功能。
五、管道工程1.给排水系统施工：按照设计要求进行给排水管道铺设和连接，确保通畅和安全。
2.通风系统施工：安装通风管道和风机等设备，确保良好的通风效果。
3.燃气系统施工：进行燃气管道的铺设和连接，确保燃气供应。
六、电气工程1.配电系统施工：进行配电系统的设计和安装，确保电力供应稳定。
2.电缆敷设：根据需求进行电缆的敷设和连接，确保电力传输畅通。
3.照明系统施工：进行厂房照明系统的设计和安装，确保照明效果。
七、安全环保工程1.安全防护设施：安装施工现场的安全设施，如防护网、安全标志等，确保施工安全。
2.环保设施：进行废水排放、噪音防护等环保设施的设计和安装，确保环境保护要求。
八、竣工验收1.质量检测：对建设过程中的各项工程进行质量检测，确保符合质量标准。
2.安全验收：对施工过程中的安全工作进行验收，确保安全措施到位。
3.竣工验收：完成全部工程后，进行竣工验收，确保符合设计要求和规划要求。
以上即为主厂房及附属工程施工方案的基本内容，通过合理的组织、管理和实施，确保工程顺利进行，保质保量完成。
电站主厂房及附属工程施工方案
电站主厂房及附属工程施工方案一、工程概述：1.1工程位置、规模及用途。
1.2工程主体结构形式、材料等。
二、施工组织设计：2.1施工总体组织及管理机构。
2.2施工进度计划。
2.3施工作业程序及质量控制。
2.4安全生产组织设计及措施。
2.5现场施工条件及设备材料等。
三、施工准备工作：3.1施工场地规划及临时设施布置。
3.2材料设备供应、验收与保管。
3.3施工人员招聘与培训。
3.4基础土方开挖与处理。
3.5相关申报手续办理。
四、主厂房施工：4.1钢筋混凝土结构施工。
4.2预制构件安装。
4.3建筑物防水、防腐施工。
4.4建筑物电力、照明等配套工程施工。
4.5空调供暖、通风及给排水工程施工。
4.6室内装饰工程施工。
4.7试运行及整体调试。
五、附属工程施工：5.1办公楼工程施工。
5.2门卫室、配电房等工程施工。
5.3厂区道路、排水等工程施工。
5.4绿化、景观及环境保护工程施工。
六、施工质量与安全控制：6.1施工质量检查与验收。
6.2施工安全控制措施。
6.3施工现场管理。
6.4隐患排查与处理。
七、项目经济：7.1成本控制与管理。
7.2资金使用与支付。
7.3设备材料采购与费用管理。
八、环境保护措施：8.1厂址选址与环评汇报。
8.2厂区建设与周边环境协调。
8.3施工过程污染物管理与处理。
8.4工艺治理及废弃物处理。
九、总结与展望：9.1施工总结与经验总结。
9.2工程建设的优点与不足。
9.3后续运维与改造建议。
以上是电站主厂房及附属工程施工方案的基本内容，具体细节还需要根据实际工程需求进行进一步详细规划和设计。
设备基础专项施工方案
设备基础专项施工方案第四节设备基础专项施工方案一、设备基础工程概况1、设备基础工程概况转子厂房为单层钢结构工业厂房，南北方向跨度为120米，东西方向跨度为256.78米，其中设有大体积钢筋砼设备基础。
基础混凝土采用C30防水砼，抗渗等级P6，垫层采用C15素混凝土100厚，出基础边100，基础板厚局部超过1m，因此基础设备施工为本工程的重难点。
2、质量要求本工程要符合国家现行的质量验收标准，确保工程合格。
3、工程特点1）工程量大：设备基础的总混凝土量、总钢筋、总模板均较大。
2）精度要求高：该设备基础共有螺栓孔、预埋件较多。
而且设备基础外型复杂，变截面较多，因此在施工时误差要控制到最小，施工难度较大。
3）质量要求高：本工程要符合国家现行的质量验收标准，确保工程合格。
4）工期紧张：设备基础总工程量较大，工序繁杂，交叉作业较多，而且工期较短。
4、重点、难点分析及对策1）工程量较大：由于设备基础工程量较大工期较短，而且设备基础施工处于关键线路上，如果设备基础施工出现工期滞后则直接影响总工期。
对策：为了使设备基础顺利施工不影响总体工期，应及时提供公用设备、工艺设备和施工所需材料，避免因材料供应不及而造成的窝工。
在材料供应合理的情况下尽量采取平行施工加强管理，以加快施工进度。
2）精度控制：本工程精度控制主要在以下两个方面：螺栓孔定位、各部位标高。
对策：由于精度要求较高，测量则成为关键的步骤，在测量设备和人员配置上采用精度较高的测量仪器和较熟练的施测人员。
每个定位点和标高要多次复核，多人检查。
在安装螺栓孔模板时保证安置正确，要做好自检、互检、专检，以确保定位正确，标高正确。
3）质量要求质量目标为符合国家现行质量验收标准，通过质检验收并评为合格。
由于本工程施工工序复杂，交叉作业较多，一旦出现质量问题将对工程的总体施工质量和进度产生重大影响，因此必须提高质量意识，严格要求，精心施工。
对策：施工过程中严格按照ISO9001质量保证体系的要求施工，严格抓原材料质量和各工序的隐蔽工程验收的质量验收，严格按照工程的质量标准精心组织施工，以保证本工程达到预定的质量目标。
设备基础施工方案方案
设备基础施工方案方案一、前期准备及方案制定1.确定项目目标及需求：明确项目的目标和需求，包括设备基础的类型、规模、承载能力等。
2.调研与勘察：对施工区域进行调研和勘察，了解地质、地貌等相关情况，确定施工区域的限制和影响因素。
3.方案设计：根据调研结果制定设备基础施工方案，包括施工进度、施工方法、施工材料等。
二、材料准备1.选购与准备：根据方案设计中确定的施工材料清单，选购所需材料并及时进行储备。
2.质检和检验：对所选购的材料进行质检，确保符合施工要求，并定期进行检验以保障施工质量。
三、施工准备1.施工组织：成立施工组织，明确各岗位职责，制定施工计划和安全生产管理制度，并进行相关培训。
2.施工场地准备：清理施工现场，确保施工区域平整、清洁，并搭建必要的设备和设施。
四、施工过程1.基坑开挖：按照方案要求进行基坑的开挖，考虑施工安全、排水等相关因素。
2.模板支架安装：根据施工方案，安装模板支架，确保其稳固和水平，并进行必要的调整。
3.砼浇筑：进行砼浇筑前，进行模板和钢筋的检查，确保无问题后，按照设计要求进行砼浇筑。
4.固化与养护：对浇筑的混凝土进行养护，防止开裂和渗漏，并确保砼的强度达到设计要求。
5.设备安装与调试：完成设备基础的施工后，安装设备并进行调试，确保设备正常运行。
五、竣工验收1.施工验收：根据施工方案的完成情况和设计要求，进行施工验收，并记录相关检查、试验和测量结果。
2.竣工文件整理：整理施工文件和相关材料，包括竣工图、材料质量检测报告等。
3.竣工报告编写：编写施工记录和竣工报告，详细记录施工过程、问题及解决措施、质量控制等内容。
六、安全措施1.工程安全责任制：建立完善的工程安全责任制，明确各岗位工作职责，保障施工过程中的安全。
2.安全培训教育：进行员工安全培训，包括基本的安全知识、操作规程等，提高员工的安全意识。
3.现场安全监控：安装安全监控设备，对施工现场进行监控，并检查保障设备的正常运行。
建设厂房施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目旨在建设一座现代化厂房，以满足企业生产需求，提高生产效率。
厂房位于XX市XX区，占地面积约XXX平方米，总建筑面积约XXX平方米。
厂房设计采用钢结构，内部布局合理，功能分区明确，具备良好的通风、采光和消防设施。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责整个项目的施工组织和管理，确保工程按期、按质、按预算完成。
（2）施工队：负责具体施工任务，包括土建、钢结构、安装等。
（3）监理单位：负责对施工过程进行监督，确保工程质量。
2. 施工人员（1）项目经理：具备相关资质，负责项目的整体规划、协调和决策。
（2）技术负责人：负责施工方案、技术交底和技术指导。
（3）施工人员：根据工程需要，招聘具有相应技能的施工人员。
3. 施工材料（1）土建材料：钢筋、水泥、砂石、砖块等。
（2）钢结构材料：钢板、型钢、焊条等。
（3）安装材料：电线、电缆、管道、阀门等。
4. 施工设备（1）土建设备：挖掘机、搅拌机、混凝土泵、钢筋加工机械等。
（2）钢结构设备：切割机、焊接机、起重设备等。
（3）安装设备：电线铺设设备、管道铺设设备等。
三、施工方案1. 土建施工（1）基础施工：首先进行场地平整，然后进行基础开挖，做好排水措施。
根据设计图纸进行基础钢筋绑扎，浇筑混凝土基础。
（2）主体结构施工：根据设计图纸进行墙体砌筑、楼板浇筑、屋面施工等。
（3）装饰装修：包括门窗安装、墙面涂料、地面铺设等。
2. 钢结构施工（1）钢结构制作：根据设计图纸进行钢板、型钢的切割、焊接和防腐处理。
（2）钢结构安装：利用起重设备将制作好的钢结构部件吊装到指定位置，进行连接和固定。
（3）钢结构防腐：对安装好的钢结构进行防腐处理，确保结构耐久。
3. 安装施工（1）电气安装：按照设计图纸进行电缆铺设、配电箱安装、照明灯具安装等。
（2）管道安装：根据设计图纸进行给排水管道、消防管道、通风管道的安装。
（3）设备安装：根据生产需求，安装生产设备、辅助设备等。
厂房及配套设施设备基础施工方案
厂房及配套设施设备基础施工方案一、前言厂房及配套设施设备基础施工是建设厂房和相关设施设备的重要环节。
本文将就如何设计和施工厂房及配套设施设备的基础进行探讨，旨在确保工程质量和施工效率。
二、厂房基础设计1.土壤勘察：在厂房基础设计之前，必须进行详细的土壤勘察工作，确定土壤的承载能力、密实度等信息，以便为后续设计提供依据。
2.基础类型：根据土壤情况和建筑物需求，选择适合的基础类型，常见的包括浅基础和深基础等，确保基础能够承载建筑物的重量。
3.基础材料：选择合适的基础材料，一般采用混凝土和钢筋混凝土等材料进行基础施工，确保基础的稳固和耐久性。
三、配套设施设备基础设计1.设备类型：根据实际需求确定配套设施设备的类型和数量，包括通风设备、照明设备、电气设备等，确保设计满足生产和日常使用的需要。
2.设备布局：合理规划设备的布局位置，考虑设备之间的协调性和便捷性，同时保证施工安全和维护便捷。
3.设备基础：根据设备类型和重量，设计适合的设备基础，保证设备的稳固安全并具备承载能力。
四、施工方案1.施工流程：明确厂房基础和配套设施设备基础的施工流程，分段进行，确保每个阶段的质量和进度。
2.施工工艺：选择适合的施工工艺，包括挖土、浇筑、养护等工序，确保施工质量，提高施工效率。
3.质量控制：加强对施工过程的质量控制，设置监督检查点，进行质量检测，及时发现和解决问题，确保施工质量符合标准要求。
五、总结厂房及配套设施设备基础施工是建设工程中关键的一环，合理设计和施工能够确保建筑物的稳固安全和设备的正常运转。
通过本文的介绍，希望可以为相关施工方案的设计与实施提供一定的参考，保证工程的顺利进行和质量的达标。
厂房基础分部工程施工方案
一、工程概况本项目为一座现代化厂房，位于XX市XX工业园区。
厂房占地面积约为10000平方米，建筑面积约为8000平方米。
基础部分采用钢筋混凝土结构，主要包括地基处理、基础垫层、基础混凝土浇筑等施工内容。
为确保工程质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：成立基础分部工程专项施工小组，明确各岗位职责，确保施工过程中的协调与沟通。
2. 材料准备：提前采购钢筋、水泥、砂石等原材料，确保质量合格，并按照设计要求进行验收。
3. 机械设备准备：准备挖掘机、搅拌机、混凝土输送泵、振捣器等机械设备，确保施工过程中满足需求。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保施工场地平整、畅通，满足施工要求。
三、施工工艺1. 地基处理（1）根据地质勘察报告，对地基进行换填处理，采用C15素混凝土进行地基加固。
（2）对地基进行压实，确保地基承载力达到设计要求。
2. 基础垫层（1）基础垫层采用C15素混凝土，厚度为200mm。
（2）按照设计图纸要求，在垫层上设置钢筋网，钢筋间距为200mm×200mm。
（3）混凝土浇筑前，对垫层进行平整处理，确保表面平整度。
3. 基础混凝土浇筑（1）根据设计图纸要求，按照基础截面尺寸，设置模板。
（2）在模板内部设置钢筋，确保钢筋位置准确。
（3）混凝土采用C30混凝土，按照配合比进行搅拌。
（4）混凝土浇筑时，从一端开始，分层浇筑，每层厚度为300mm。
（5）混凝土浇筑过程中，使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照设计要求，对钢筋、水泥、砂石等原材料进行检验，确保质量合格。
2. 施工过程控制：加强对施工过程的监督，确保施工质量。
3. 混凝土浇筑质量控制：严格按照混凝土配合比进行搅拌，确保混凝土强度满足设计要求。
4. 模板拆除质量控制：在混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板，确保模板拆除过程中不损坏混凝土结构。
五、施工进度安排1. 施工前期：完成施工准备，包括人员、材料、机械设备等。
工业厂房生产及配套项目工程施工方案
工厂生产及配套项目工程施工方案1总体施工流程图图4-1 总体施工流程图2定位和测量放线施工方案2.1定位和测量放线施工方案本工程施工测量特点：施工面积大，栋号多且较为分散，工程定位需要的测绘点位多。
2.1.1测量控制思路（1）进场后依据建设单位给出的本建筑物的定位桩，在现场四周即建筑物的每个外边线设立导线控制点，然后通过全站仪将轴线交点投测到各层，再使用经纬仪转动角度布设轴线加密控制网进行定位。
为保证顺利放线，本建筑物每个外围边线及其垂直方向均应设置轴线控制点，并按区域以“田”字型控制网进行控制。
轴线控制点要与全站仪投测的轴网互相校核。
（2）依据测绘院给出的海拔高程点定出本工程的高程控制点。
轴线及高程控制网建立完成后，请监理验线，合格后作为下一道工序的放线依据。
每次测设建筑物及周边位置时，用全站仪投测，数据由测量组进行计算，质检组人员利用CAD对图纸中的坐标进行推算，两者进行比较验证，结论在规范允许误差内相同后进行放线施工；结论不同时，双方同时进行验算直到结论达到规范要求，以保证施工质量。
（3）控制测量放线的要求是：“快、准、严、高”即放线快、点线准、要求严、标准高。
2.1.2测量质量标准（1）根据建设单位的要求、设计图纸和测量规程的规定，使工程的定位准确，相互间几何尺寸正确，满足顺利施工的需要，达到合同规定的各项质量目标。
（2）据《工程测量规范》（GB50026-2007）规定，本工程场区平面控制网采用一级导线网，测设精度：测角中误差±5＂边长相应误差1/40000；建筑物平面图控制网测设要求采用二级平面控制网测设精度：测角中误差±12＂，边长相应误差1/15000。
高程控制网采用三等水准要求进行测设，水准闭合差±4mm。
基础放线总长允许误差±15mm。
轴线竖向投测允许误差3mm，总误差不大于15mm；标高传递每层不大于±3mm，总误差不大于±15mm；细部轴线不大于±2mm。
设备混凝土基础施工方案及流程
设备混凝土基础施工方案及流程一、施工前准备。
1.1 场地清理。
咱得先把施工场地给清理干净喽。
就像打扫自家屋子一样，把那些个杂物啊、垃圾啊都清走。
要是场地不干净，后续施工就像在乱麻里找线头，麻烦得很。
1.2 材料与设备准备。
混凝土的原材料得备齐喽，像水泥、沙子、石子这些，那可一个都不能少。
还有施工设备，搅拌机、振捣器啥的，都得提前检查好。
这就好比上战场之前要检查武器，武器不行，这仗可咋打呀。
二、基础定位与放线。
2.1 定位。
根据设备的安装要求来确定基础的位置。
这可是个精细活儿，差之毫厘谬以千里。
咱得拿着图纸，仔仔细细地量，就像裁缝做衣服量尺寸一样，不能有半点马虎。
2.2 放线。
线放好了，就等于给基础画好了轮廓。
放线的时候要用墨斗弹线，那线弹得直直的，就像用尺子比着画的一样。
这就叫“没有规矩，不成方圆”。
三、模板安装。
3.1 模板选择。
3.2 安装要求。
安装的时候要保证模板的牢固性和密封性。
要是密封不好，混凝土就会漏出来，那可就成了“竹篮打水一场空”了。
模板之间的缝隙要用密封条啥的给堵好，就像给房子的窗户糊上纸一样，严严实实的。
四、钢筋布置。
4.1 钢筋加工。
钢筋得按照设计要求进行加工。
该弯曲的地方弯曲，该截断的地方截断。
这就像厨师做菜，得按照菜谱来，不能乱搞。
4.2 钢筋绑扎。
绑扎的时候要把钢筋绑得紧紧的。
就像系鞋带一样，系得松松垮垮的可不行。
钢筋的间距也要符合要求，这关系到基础的强度，就像盖房子的骨架，骨架不结实，房子能稳吗？五、混凝土浇筑。
5.1 混凝土搅拌。
混凝土搅拌要均匀。
各种材料的比例得合适，就像炒菜放盐一样，盐放多了太咸，放少了没味。
搅拌的时候要充分，不能让水泥、沙子、石子还各顾各的。
5.2 浇筑过程。
浇筑的时候要从基础的一端向另一端缓慢进行。
就像倒水一样，缓缓地倒，这样才能保证混凝土填充得密实。
振捣也不能少，振捣器得在混凝土里来回振捣，把里面的气泡都给振出来，就像给面团排气一样。
六、养护与拆模。
工程料棚厂房工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某工厂新建工程料棚厂房，占地面积约2000平方米，建筑面积约1500平方米。
工程主要包括主体结构、屋面、墙面、门窗、电气、给排水等工程内容。
本工程采用装配式钢结构厂房，施工周期约为60天。
二、施工组织1. 施工队伍：成立以项目经理为领导的施工团队，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 施工材料：按照设计要求，选购优质钢材、混凝土、钢筋、木材等原材料，确保工程质量和安全。
3. 施工设备：根据工程需求，配备吊装设备、混凝土搅拌站、钢筋加工设备、焊接设备等。
4. 施工进度：按照工程进度计划，合理安排施工顺序，确保工程按期完成。
三、施工工艺1. 基础工程（1）放线：根据设计图纸，对场地进行测量放线，确保基础位置准确。
（2）挖土：按照设计要求，挖除基坑，确保基础尺寸符合设计要求。
（3）垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度为100mm。
（4）基础：采用C25混凝土浇筑基础，厚度为200mm。
2. 主体结构（1）柱子：采用H型钢柱，焊接固定在基础上。
（2）梁：采用H型钢梁，焊接固定在柱子上。
（3）屋面：采用C型钢屋面，焊接固定在梁上。
3. 屋面及墙面（1）屋面：采用彩钢板屋面，焊接固定在C型钢屋架上。
（2）墙面：采用彩钢板墙面，焊接固定在主体结构上。
4. 门窗及配件（1）门窗：根据设计要求，选用合适的门窗，确保通风、采光和保温。
（2）配件：安装合页、铰链、门锁等配件。
5. 电气及给排水（1）电气：按照设计要求，布线、安装配电箱、灯具等。
（2）给排水：布设给水管、排水管，安装阀门、水龙头等。
四、施工安全措施1. 施工现场设立安全警示标志，明确安全操作规程。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工机械定期检查、保养，确保设备安全运行。
4. 施工过程中，注意防火、防爆、防触电等安全措施。
5. 做好施工现场的排水、防滑工作，确保施工安全。
五、施工进度计划1. 施工准备阶段：10天2. 基础工程：10天3. 主体结构：15天4. 屋面及墙面：10天5. 门窗及配件：5天6. 电气及给排水：5天7. 竣工验收：5天总计：60天六、施工总结本工程施工方案在施工过程中严格执行，确保工程质量和安全。
厂房基础施工方案
厂房基础施工方案一、项目概况本项目拟建一座厂房，用于生产和加工产品。
厂房总建筑面积为XXXX平方米，采用钢筋混凝土结构。
本方案旨在保证厂房基础施工的稳定性、耐用性和经济性。
二、土地勘察与设计在项目开始之前，需要进行土地勘察和设计。
土地勘察的目的是确定地基土壤的承载力和地下水位，以及周边环境的影响。
设计阶段的目标是确定地基基础的类型、尺寸和施工方法等。
三、地基处理1.增强地基承载力：根据土壤勘察结果，如果地基土壤的承载力不足，可以采取加固措施，如钻孔灌注桩或浅层地基处理等。
2.处理地下水：如果地下水位较高，需采取排水措施，如建设排水井或地下水泵等，以保证厂房地基的稳定性。
四、地基基础施工1.基础类型选择：根据土壤条件和设计要求，本项目可采用钢筋混凝土浅基础或深基础。
浅基础适用于地基承载力较好的场地，深基础适用于地基较差的场地。
2.基础尺寸设计：基础的尺寸应根据设计要求和荷载计算来确定，包括基础厚度、宽度和长度等。
3.材料选择：基础施工所需的材料主要包括水泥、砂、石子和钢筋等。
选用符合国家标准的优质材料，以确保基础的稳定性和耐久性。
4.施工方法：基础施工分为基坑开挖、底部处理和混凝土浇筑等步骤。
基坑开挖应按设计要求进行，底部处理包括压实和加固等，混凝土浇筑需确保浇筑质量和充分的振捣。
五、验收及质量控制1.施工过程中，应严格按照设计施工。
配合监理单位进行巡检和验收，保证施工质量符合规范要求。
2.基础施工完成后，应进行全面的验收工作，包括基坑尺寸、混凝土质量、底部处理效果等。
如有任何质量问题，应及时整改，确保基础施工达到预期效果。
六、安全措施1.在地基施工过程中，应加强安全防护，设置安全警示标志，确保施工人员的安全。
2.严格遵守施工现场安全操作规程，使用安全防护设备，做好安全巡查和隐患排查，保证施工过程中的安全性。
七、环境保护施工过程中，应遵守环境保护要求，合理利用资源，减少污染物的排放和对周边环境的影响。
设备混凝土基础施工方案及流程
设备混凝土基础施工方案及流程一、施工方案的前期准备。
1.1 场地勘察。
咱得先好好看看场地的情况呀。
就像咱去一个新地方得先熟悉熟悉环境一样。
看看这块地儿平不平，土质咋样，有没有啥障碍物之类的。
这就好比是打仗前先侦查地形，心里有数了，后面干活儿才能踏实。
要是不勘察好，就闷头干，那保不准就会出岔子，到时候可就“抓瞎”了。
1.2 材料准备。
混凝土嘛，那肯定是主要材料。
这就像盖房子的砖头一样重要。
得选质量好的水泥、沙子、石子，比例也得合适。
咱可不能为了省几个钱就用那些次货，那可就是“捡了芝麻，丢了西瓜”。
除了混凝土材料，还有钢筋啊这些加固材料也不能马虎。
这些材料都得提前准备好，放在方便取用的地方，就像做饭的时候把食材都摆在灶台上一样。
二、基础施工流程。
2.1 基础放线。
这一步可关键了。
就像画画得先打个草稿一样。
得根据设备的尺寸和安装要求，在地面上用石灰或者墨线把基础的轮廓给画出来。
这线要是画歪了，那基础就跟着歪了，到时候设备安装就成问题了，那可就是“一步错，步步错”啊。
放线的时候一定要仔细，拿尺子量了又量，确保准确无误。
2.2 模板安装。
模板就像是给混凝土做的一个模子。
这模子得结实，还得尺寸合适。
就好比咱做月饼，模子要是变形了，做出来的月饼肯定也不好看。
安装模板的时候要固定好，不能有缝隙，不然混凝土一浇，就会漏出来，那可就“前功尽弃”了。
2.3 钢筋布置。
钢筋可是基础的“骨架”啊。
要按照设计要求把钢筋一根一根地摆好，该绑扎的绑扎，该焊接的焊接。
这钢筋就像人的骨头一样，要是放得乱七八糟，那基础的强度就没保障了。
得让钢筋均匀分布，就像棋盘上的棋子一样，整整齐齐的。
三、混凝土浇筑与养护。
3.1 混凝土浇筑。
到了浇筑这一步了，那可是个大工程。
混凝土要一点一点地倒进去，还得用振捣器振捣均匀，把里面的气泡都给震出来。
就像做蛋糕的时候把面糊搅拌均匀一样。
浇筑的时候速度不能太快也不能太慢，太快了容易出问题，太慢了混凝土可能还没浇完就凝固了，那可就麻烦了。
钢结构厂房土建及安装施工方案及配套设施方案
技术部分一、施工组织设计第一章施工现场平面布置该地块地势较为平坦，市政条件也基本满足本地块的要求.现场周边交通便利，场地条件良好，地形平整。
根据甲方现有条件，（现场临时电源甲方提供100KW和50KW两个电源接点，一个市政水源接点；）我公司自行解决100KW电源接至现场，用于现场加工构件,同时自行解决两个水源（水井）接点，用于工程用水.这两个条件可极大缓解水电问题,对保证工期提供有利保证，为工程实施提供了有力的条件。
一、施工现场平面布置原则1、布置原则现场平面严格按照“施工总平面布置图"进行布置。
在平面布置中，充分考虑了施工机械设备、办公区、厂区道路、现场出入大门口、临时堆放场地、现场水电接点、甲方水电接点、现场加工区的优化合理布置。
构件及施工材料堆放应尽量设在机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。
中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。
临电电源、电线敷设要避开人员流量大的出口，以及容易被坠落物体打击的范围,电线尽量采用暗敷方式，根据情况也可架设.本工程应着重加强现场安全管理力度，使工程现场整洁、卫生、有序合理。
执行IS014000标准，布置控制粉尘、排污、废弃物处理及噪声设施。
依据工程特点和各施工阶段施工要求，综合考虑施工任务，对施工平面实行分阶段布置和管理，把办公区、生产区和加工区分开布置。
方便各施工单位材料存放以及组织场内运输，便于承包商进行管理和服务。
施工平面紧凑有序，在满足施工的条件下，尽量节约施工用地.按专业划分施工用地，尽量避免各专业用地交叉而造成的相互影响干扰。
在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下,最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。
尽量避免对周围环境的干扰和影响。
采用装配式施工设施，减少搬迁损失，提高施工设施安装速度。
符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。
充分利用现有条件、综合考虑施工各阶段的工况,按照“四节一保”要求进行布置，满足绿色节能建筑要求，达到环保和扬尘治理要求.在满足施工生产需要和聊城市政府有关规定的前提下，做到“五化":硬化、绿化、净化、亮化、美化.2、布置依据招标文件中对施工现场布置的有关要求。
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武汉****机械第三生产基地立式连铸设备基础施工方案编制人：审核人：2008年3月5日1.工程概况立式连铸设备基础位于第三生产基地材料车间～/～（1）区域，结构平面长12m，宽8.8m。
整个基础由两个部分组成：设备区12m长，5m宽，底板底标高－2.3m，顶标高为＋0.84m；水泵井长12m，宽4m，底板底标高－8.6m，顶标高为＋0.00m。
其中设备区（－2.3m区域）/除设有一结构承重柱，承台顶标高与设备基础底板顶标高相同，底板上部至－0.55m为钢筋砼框架柱，伸出基础顶板部分为钢结构承重柱。
整个设备基础砼标号为C25，抗渗等级S8，并掺入外加济,掺量8％。
水泵井、设备区均含有专用设备基础如工频炉台等，并设有预留孔。
设备基础所在地域岩土概况：约地下4.7m深度区域为2层土－回填土，约地下4.7~5.7m为层土－粉质粘土，地下5.7m以下为粉砂层，本基础持力层为粉砂层。
2．工程特点该设备基础水泵井部分占地面积仅48m2，实际施工开挖深度约8.8m，结构底板设有专用基础且内部钢筋锚入底板；－4m位置设有结构楼板。
专用设备基础需与底板一次浇筑成型，整个结构需分三次浇筑成型，所处地势较深地下水较多、不能一次成型且其间吊模工程量及模板加固较困难，预留孔洞及定位较多要求精度较高。
结构无外防水。
3．主要分项工程施工方法3．1土方开挖1）由于设备基础所在区域回填土层厚度为4.7m，下部为粉质砂层该土层稳定性较好，故本工程采取分两层开挖方法进行；选用反铲挖土机（斗容1.0m3）挖土，人工清槽，自卸汽车运输；2）基坑开挖流程：测量放线→第一层开挖→修坡→修水沟排降水→二次放线→第二层开挖→修坡→修水沟→清理机槽。
3）基坑开挖，先进行测量定位，抄平放线，定出开挖长度，按放线分块挖土。
本工程基坑按垫层外800预留操作面，考虑厂房空间及周边墩基稳定性不受影响以1：0.5放坡机械开挖。
4）机械开挖基坑，为避免破坏基底土，在基底标高以上预留300由人工挖掘修整。
5）基坑开挖时，对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。
6）第一层土方由水泵井处开挖，首先挖至设备区成型基槽标高，然后退挖至设备区后，在边线端部设置4m宽斜坡道供机械车辆行走，第二层土方仍由水泵井上方开挖，沿控制边线及标高留置水泵井中间操作平台后，直接挖至水泵井基槽成型标高，基坑开挖示意图332211设备区水泵井3．2土方开挖质量要求1) 土方开挖前检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车辆的行走路线及弃土场。
2) 施工过程中应检查平面位置、水平标高和边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观察周围的环境变化。
3) 标高控制：基坑槽底标高允许偏差-50。
4）基坑成型后深基坑边坡5m范围内不得行走重型运输车辆及堆放材料，以防边坡失稳塌方。
平面尺寸控制：基坑长宽由设计中心线向两边允许偏差+200或-50。
表面平整度：允许偏差20。
4．钢筋工程4．1 钢筋保护层要求：地下部分结构的钢筋保护层为40且≥d；4.2 钢筋工程施工工艺流程钢筋进场→钢筋试验→钢筋翻样→钢筋加工→钢筋吊运→钢筋连接→钢筋绑扎→钢筋检查→钢筋验收4.3 钢筋加工钢筋翻样及成型根据图纸及规范要求进行现场钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核批准后进行钢筋加工制作。
本工程结构配筋多而复杂，在翻样时综合考虑墙、柱、梁、板相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插避让关系，做到在准确理解设计意图的基础上，执行施工规范，进行施工作业。
班组严格按配料单制作，制作好后，按规格、型号进行分类堆放，并挂牌标记；堆放钢筋垫设150厚木方。
4.4 钢筋安装1 钢筋的连接：根据图纸设计要求，本工程的钢筋直径d≤25连接方式不限。
焊接钢筋时，焊工必须持证上岗，先做试件，确认操作方法，焊接参数，试件都合格后再正式操作，已焊接的接头逐根进行目测自检合格后，再按规范的比例，抽检合格后方可大面积操作。
3）板内通长钢筋的搭接要求：地下室底板板底、板面钢筋均在支座搭接，同一截面内钢筋的接头数量不得大于25%。
其他楼板板面钢筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接。
现浇双向板：短跨方向下部钢筋放在下排，上部钢筋放在上排；长跨方向下部钢筋放在上排，上部钢筋放在下排。
2 钢筋的绑扎1）钢筋绑扎时，严格按照设计及规范要求进行绑扎，其搭接长度和锚固长度满足设计及规范要求。
绑扎时做到画线定位，梁柱钢筋每点绑扎，板钢筋梅花间隔交叉绑扎，坚持“先主梁后次梁，先梁后板”的绑扎程序。
由于梁板部分模板工程量较大，为便于各工序在工作面上衔接进行，计划在满堂脚手架搭设及梁板底模支设这一时间内完成墙、柱钢筋施工，施工顺序为：基础底板、剪力墙钢筋绑扎→楼板钢筋绑扎。
2）钢筋的级别、直径、根数和间距均要符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架，钢筋网不得出现变形、松脱与开焊，结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好，柱、墙插筋按放线定位位置设置，并做好根部定位固定。
4）施工要求（1）钢筋绑扎时，板筋和梁箍筋先用粉笔在模板上划线定出其间距位置后再放置钢筋并绑扎，墙柱插筋在其根部和上部用定位箍绑扎牢固。
（2）基础底板钢筋绑扎时，在上层钢筋网下面设置马凳筋间距10001500，以保证钢筋位置正确。
具体见图5.3.5-1。
（3）现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。
（4）梁柱钢筋每点绑扎，板钢筋梅花型交叉绑扎。
用套扣法绑扎梁箍筋（见图5.3.5-2），顺扣法绑扎双层板筋（见图5.3.5 -3）图5.3.5–2 套扣法绑扎图5.3.5-3 顺扣法绑扎（5）墙的水平钢筋每段长度不宜超过8m，墙钢筋绑扎在模板安装前行。
（6）板上部负筋要防止被踩下；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。
纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间应垫以直径≥25的短钢筋，以保证其设计间距。
（7）砼浇筑过程中，搭设竹跳板作通道，并设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。
（8）钢筋检查钢筋绑完后，重点检查以下几个方面：①根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。
②检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。
③检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
④检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
⑤检查钢筋是否清洁。
（9）施工配合钢筋施工的配合主要与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求：另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700时应留出一面侧模暂不支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。
待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧模方可封模，另必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应做好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙、柱插筋位置准确。
4.6 钢筋工程的质量保证措施及质量要求1 从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，实行责任落实到人，制定层层严把质量关的质量保证措施。
2 钢筋工程的质量要求1） 钢筋加工的允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：±10；箍筋内的净尺寸：±5。
2） 钢筋安装位置允许偏差要求：绑轧钢筋网允许偏差：长、宽，±10；网眼尺寸，±20； 绑轧钢筋骨架允许偏差：长，±10；宽、高，±5；受力钢筋允许偏差：间距，±10；排距，±5；保护层，±10； 绑扎箍筋、横向钢筋间距允许偏差：±20； 5模板施工 5． 1墙模板安装1） 模板安装程序：处理基面→放线定位→安装一侧模板并放置对拉螺杆钢筋隐蔽→安装另一侧模板→校正加固→检查验收2） 墙钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行竖向模板施工，首先在底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的安放，设置预留洞，安装竖管，经查验后支柱、墙等模板。
模板采用12厚竹胶板, 背枋和托枋均采用50×100木枋,间距不大于400,根据墙面制作，木方必须平直,木节超过1/3的不能用，主支撑采用Ф48@500双钢管，并用Ф12@600╳500对拉螺栓固定。
做法见图5.3.2-1。
图5.3.2-1 剪力墙模板安装示意3） 模板安装前，按位置线安装洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件。
48双肢钢管墙支模图M=12 L=130 @3001-15*10cm木方说明：1、模板规格根据镜面九夹板的规格和墙体高度长度分块配制。
2、镜面板与木方用2#的木螺丝连接，必须拧牢，木方贴镜面板侧面必须刨直。
3、穿墙螺栓外墙螺杆中间设置止水片。
4、模板上下左右拼缝处贴橡胶垫条，连接采用M12的机制螺栓，长130mm，带螺帽。
148双肢钢管5*10cm木方18厚镜面板112对拉螺栓@600mmM12 L=1304） 安装模板采用墙两侧模板同时安装。
第一步模板边安装锁定边插入防水对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于钢管肋上，调整两侧模的平整。
5） 用同样方法安装其他若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用蝶形扣件固定。
穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将碟形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。
6） 穿墙螺栓、扣件等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。
7）设备基础设有底板及－4m 位置楼板，结合工程防水性要求，将整个结构施工划分为三个施工段，施工段划分示意图5．2梁、板模板安装1） 施工顺序：放线定出轴线、标高→铺设底摸→按要求起拱→钢筋隐蔽→安装侧摸→校正加固→检查验收2） 梁板模施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层图弹出梁线进行平面位置校正、固定。
图5.3.2-2 梁模板支设示意3）浅的梁（一般为450以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。
4） 梁底模板，侧模及板模采用12竹胶板，梁底及板底用φ48钢管支托，50×100木枋加固。
梁按要求起拱：跨度L ≥4米的板，模板跨中起拱400；，跨度L ≥4米的梁，模板跨中起拱500。
支模时，控制复核梁底、板底标高，检查支撑加固，保持模板拼装整齐。
梁高≥700的设一排对拉螺杆加固，其水平间距600。
5.3模板拆除对竖向结构，在其混凝土浇注48小时后，待其自身强度能保证构件自身不缺棱掉角时，方可拆模。
梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定，模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。