铝及铝合金板带材冷轧机设备简介(PPT)
轧机详细介绍ppt课件
（10）薄（中厚）板坯连铸连轧。被认为是当今最成功的技术。 1989年在美国纽柯克劳福兹维尔厂采用西马克的CSP技术建成第 一条生产线。连铸机直接铸成50mm厚的薄板坯，经直通式隧道炉 均温后，直接进入精轧机轧成2.5～12.7mm的带钢。与传统热带钢 轧机相比：1）建设费用省20～34%；2）降低能耗70～80%；3） 生产周期短，可大幅降低流动资金占有量；4）吨钢成本下降80～ 100美元；5）经济规模在80～200万吨，非常适合日益兴起的短流 程小钢厂采用。
第一章 轧钢设备 基本知识
本章将讲述的主要内容
（1）简单介绍轧钢机的发展历史，并简单介绍轧钢机的基 本工作原理；
（2）简要介绍轧钢工艺及产品，使同学们能从感性上了解 轧钢生产过程及主要产品；
（3）简明讲解轧钢机的分类
（4）轧钢机主辅设备的基本组成和结构
（5）轧钢机的标称方法
（6）轧钢机的新发展
重点掌握：轧钢机分类方法；主机列及工作机座组成及各 部分作用；
名义直径作为轧钢机的标称。 例：1150二辊可逆初轧机
800三辊可逆/760×2三辊/650二辊两列横列式大型型钢轧机
（2）钢板轧机 用辊身长度标称，因为与能够轧制的钢板的最大宽度有关。
例： φ100/φ400×500四辊可逆冷轧板带轧机 1700二辊可逆/1700四辊可逆/1700×2四辊轧机/1700×7四辊连轧热带钢轧机
目的：降低轧制时主电机尖峰负荷，增加空载时的主电机
负荷，从而使负荷均匀化。
储存能量：
E GD2 n2 729
适用范围（1）轧制时间〈间隙时间；（2）轧辊不可逆。
Ⅰ主电机；Ⅱ传动机构（装置）；Ⅲ工作机座
主电机：为轧辊旋转提供动力的设备 传动机构：通常由减速机、齿轮座、连接轴和连轴器等部件组成 工作机座（1）机架：在其窗口内安装轧辊的轴承 （2）轧辊：轧件在其间被轧制（压缩变形） （3）轧辊轴承：用于轧辊的支承和定位 （4）轧辊调整装置及上辊平衡装置：前者用于调整轧辊间的距离，后者用来消除上轴承 座与压下系统间的间隙 （5）导位装置：用来使轧件按照规定的位置、方向和状态准确进出孔型 （6）轨座（地脚板）机架安装在轨座上，轨座固定在基础上 不同类型轧机，工作机座组成部分大体一致。
冷轧机简介
一、工艺描述铝冷轧机是以铝铸轧卷材或热轧卷材为坯料，经过多道次轧制，轧出成品卷材，为板材精整和铝箔生产提供坯料的轧机。
本轧机轧制范围为来料厚度：5-10mm，成品4.0-0.2mm的纯铝及铝合金。
北方重工提供的铝冷轧机设备,是具有先进水准的全液压四重不可逆式冷轧机,以国外转让技术为基石，并借鉴国内外轧机的先进之处, 配备先进的厚度及板形控制系统，将创新设计与成熟工艺控制以及多台套大中型铝冷轧机的设计制造实践经验相结合，集设计、制造、安装指导、调试于一身,可为用户提供一条龙的优质服务,能确保买方在最短的时间内成功地开机投产，创造经济效益。
本轧机具有先进的厚度自动控制系统AGC；并拥有完善的板型检测和控制手段，可提供轧辊倾斜、工作辊正负弯辊控制、轧辊分段冷却多种控制方式,使轧制出的产品厚度精度及板型精度最佳化；轧机高度自动化，直流电机均由先进的全数字可控硅供电，采用PLC(可编程控制器)进行数字逻辑运算、参数设定、自动化过程控制等。
此外,本轧机还配备各种完善的辅助系统，如准确的带材自动对中系统、安全可靠的CO2自动灭火系统、润滑系统、干燥空气吹扫装置、烟雾回收装置等,为生产优质产品提供了可靠的保证。
设备工作时，开卷机组用于将轧制的卷材进行开卷,输送到主机进行轧制,并在轧制中产生带材后张力,其主要包括高刚度的胀缩卷筒、活动支撑、卧式减速箱、撵头辊、涨缩油缸及传动部分,其减速箱在对中系统的控制下,可自由滑动,保证卷材中心与机列中心一致。
两台直流电机串联驱动,加上机械变档的采用,保证了不同厚度带材的张力需要。
四重轧机本体是整台轧机的主体部分,卷材由开卷机经入口夹送偏导辊、张紧装置输送到主机进行轧制,高硬度的四重辊系及展平光亮辊可保证轧出平直光亮的板材；轧辊倾斜、正负弯辊、轧辊分段冷却的采用,保证了板型需要；上下支承辊清辊器及空气吹扫装置,保证了轧制带材的洁净；高强度的牌坊及升降灵敏的压上油缸及高精度的位移传感器和压力传感器,在厚控系统（AGC）的控制下,为轧制出合格厚度精度的带材,提供了可靠的保证；轧制线调整装置使轧制线维持恒定,并在操作台上显示；排烟罩装置及时排净轧制中产生的烟雾,可给您带来干净的工作环境。
冷轧机
冷轧机冷轧机，是在“再结晶”温度（包括常温）下将一定厚度的板材轧成目标厚度的设备。
传统的冷轧机都是用力矩电机和直流电机来控制的。
冷轧机的设备一般由3部分组成，即开卷机、主机、卷取机（可逆轧机不分开卷和卷取）冷轧机主要用途：冷轧机用于轧制普碳、优特中炭钢、铝、铜、锌等金属带材。
应用领域：冷轧机主要应用在钢铁行业、冶金行业等。
随着电力电子技术、控制技术的发展，高性能矢量变频器的出现，变频器在冷轧机上的应用日益广泛。
冷轧带钢百科名片冷轧带钢和薄板一般厚度为0.1～3mm,宽度为100～2000mm；均以热轧带钢或钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成材。
目录冷轧带钢带钢冷轧冷轧带钢和薄板一般厚度为0.1～3mm,宽度为100～2000mm；均以热轧带钢或钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成材。
冷轧带钢和薄板具有表面光洁、平整、尺寸精度高和机械性能好等优点，产品大多成卷，并且有很大一部分经加工成涂层钢板出厂。
成卷冷轧薄板生产效率高，使用方便,有利于后续加工。
因此应用广泛,已逐渐取代同样厚度的热叠轧薄板。
只有少量的非凡用途的冷轧合金钢板采取单片轧制。
冷轧带钢和薄板的产量在工业发达国家已占钢材总产量的30％左右。
钢种除普通碳钢外，还有硅钢、不锈钢和合金结构钢等。
编辑本段历史1553年法国人布律列尔(Brulier)制成一台轧机,轧制造币用的金板和银板。
最早的冷轧机是二辊式，以后采用工作辊辊径较小而刚性较大的四辊轧机。
为了轧制更薄和更硬的带钢，又发展出工作辊辊径更小而刚性更大的六辊、十二辊、二十辊和偏八辊（M.K.W.式）等轧机。
带钢冷轧单片轧制时没有张力,轧制的产品较厚(＞1mm)，速度较低(＜2m/s)，仅用于生产少量特殊用途的钢板。
冷轧带钢生产采用成卷轧制，使用张力卷取和开卷装置,速度高（达42m/s）,道次压缩率大,板形平直。
轧机有单机可逆式和连续式两种。
单机架可逆式四辊冷轧机适合于生产多品种、小批量、厚度0.2mm以上的普通碳钢或低合金钢。
铝板带轧制过程 ppt课件
板材 热轧坯料 9.5*10001300mm 6.07.0*1100mm -1300mm 1#/2#清洗 （厚度＞3.2mm 卷材切边，板 材切边至成品 宽度）
1#/2#/3#横 切 2#拉矫 （拉伸+ 矫直+切 边）
冷
>2.5mm卷材
纵剪
ppt课件
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厚度>2mm 本厂3004 合金热轧 坯料 9.5mm*100 0~1460mm
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热轧卷工艺流程
热轧卷工艺流程一般为：铸锭——铣面、铣 边——加热——热轧（开坯轧制）——热精轧 （卷取轧制）——卸卷 铣面是为了便于热轧加工，因表面有氧化皮、 铸造细密组织等，后续加工容易造成裂边、表 面质量差等缺陷 加热的目的是为了方便后续热轧加工，提供一 个软化组织，加热一般在470℃~520℃之间， 加热时间在10~15h，不超过35h，否则可能过 烧，出现粗大组织
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变形过程示意图
ppt课件
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冷轧机各部件简述
开卷机：料卷上在开卷机卷轴上 工作辊：生产过程中与铝箔直接接触的辊 支撑辊：为工作辊提供压力，保持工作辊辊缝 X射线测厚仪：穿透铝箔，通过衰减来计算铝箔实 际厚度 板形仪：通过压力感应控制铝箔板形 卷取机：铝箔轧后缠卷在卷轴上面 轧制油：冷却与润滑作用 过滤系统：将使用后的轧制油过滤后重新使用（无 纺布、硅藻土、白土） 灭火系统：防止断带起火
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热轧机示意图
ppt课件
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热轧机
ppt课件
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热轧生产注意事项
硬合金与软合金轧制道次不一样，硬合金轧制 道次要多于软合金，从15道次到20道次不等 需要严格控制终轧温度，终轧温度直接影响后 续加工，以及成品理化性能 生产过程中应合金种类一般需要辊边 需要把头尾浇口铸口咬合部分切除 乳液为水包油系，水起冷却作用，油起润滑作 用，需要常年保温在65℃左右 热轧速度一般在200m/min左右
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•轧辊形位公差的标
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• (2)保证带钢表面质量所规定的技术要求。在轧制过程中， 轧辊表面与带钢表面直接接触，因此必须保证轧辊表面具有较高 的耐磨性，以保证带钢的表面质量。轧辊的耐磨性取决于轧辊的 表面硬度。
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• (3)保证安装和轧制精度所规定的轧辊配合尺寸与形位公差 要求。轧辊配合尺寸有辊颈直径、安装轴承的定位套筒和轴承 紧固螺丝用的尺寸、工作辊与联轴器的配合尺寸，工作辊传动 扁头的尺寸。
•新型轧机
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•从操作侧看
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•轧机模型
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•轧机模 型
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•1.轧辊
•1.1轧辊种类及构成
•锻钢工作辊
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2020/12/1
电子课件2冷轧薄钢板设备 PowerPointPre
•变速齿轮箱
•传动齿轮箱
•压下系统
•万向接轴
•二辊实验冷轧机传动系统分解图
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轧机区域设备简介ppt课件49页PPT
斜楔调整装置的调整模式取决于辊子的重磨量，该重磨量 为上工作辊、上中间辊及上支承辊重磨量的和。
当重磨量小于30mm时，只利用斜楔进行调整。 当重磨量大于30mm时，先利用阶梯板粗调，再利用斜楔 精调。阶梯板阶梯的高度为30mm，共5个阶梯，用于轧线 调整；此外，一个阶梯高40mm，用于换辊。
轧机区域设备简介
Front-e-view
1 入口设备
1.1 入口6#、7#张力辊组
控制轧机入口段带钢张力和酸洗出口段带钢张力。 4个辊均为主动辊；3个压辊中只有1个主动辊。机组低速 运行时或停车时压辊投入。
1.2 入口CPC
带钢对中装置位于入口张力辊组之间，保证带钢对中进 入轧机。
3 机架间设备
3.1 导板台
导板台位于No.1~No.4轧机出口，安装在测张辊和带钢压 紧装置之间，用于辅助穿带和甩尾。
3.2 防缠导板
上下工作辊的防缠导板分别位于No.1~No.4轧机机架出 口侧，用于穿带时引导带头和断带时防止带钢缠住工作辊。 正常轧制时，防缠导板和工作辊之间仅有微小的距离。换辊 是防缠导板移出。
机架间共有4套带钢压紧装置，分别安装在No.2~No.5轧 机之前。在更换工作辊/中间辊/支撑辊、分切剪剪断带钢或 断带时，压紧带钢。上压板台由左右2个液压缸驱动。
下压板低于轧制线15mm；压板开口度155mm。
1.10 激光测速仪
机架间共有2套激光测速仪，分别安装在No.1轧机之后和 No.5轧机之前，用于测量带钢速度。测速仪将实际速度值发 送给控制系统。
通过纠偏液压缸摆动框架实现纠偏。由单独的液压系统
供油。压辊1个，主动。检测框架1个。
1 入口设备
冷轧机械设备.pptx
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新型轧机
从传动侧看
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新型轧机
从操作侧看
1.1轧辊种类及构成
锻钢工作辊
锻钢工作辊
锻钢支承辊
多辊轧机，比如六辊轧 机，轧辊分为工作辊、 中间辊和支承辊。工作 辊直接与轧件接触。支 承辊支撑着工作辊，通 过工作辊接触轧件可以 减小工作辊直径、增强 工作辊刚度。
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冷轧辊是冷轧机的主要部件。轧辊由辊身、辊颈和轴头3部分组成。 辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。轴 头和连接轴相连，传递轧制力矩。此外，还有制造、安装所需的某些 辅助表面，如中心孔、紧固吊装用沟槽、螺孔以及轧机试运转前盘动 轧辊用的带槽轴伸等。
(2)轧辊的预热
从换辊后开始轧制到热凸度稳定前，轧制板形的质量是不稳定的。 因此，在轧制前预先给个设想的热凸度，进行轧辊预热。有的仅以
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最后一架工作辊进行预热，但也有所有机架上的轧辊都进行预热的。加热 有用蒸汽、煤气、电加热器和热风循环加热等方法，可以离线， 也可以在线进行。
(3)轧辊轴承座的更换 在轧制过程中，轴承烧伤的原因有润滑不良、润滑部分混进杂物、轴 承寿命、轧机的水平度不好及压下率太大等，但最多的是往轧辊装卸时碰 伤和由于轴承的内圈与辊轴外面的配
冷轧机械设备
因轧薄和板形控制的需要，出现了各种各样的板带冷轧机
轧机主要由工作 机座和主传动系 统两大部分组成。
二辊实验冷轧机整体图
工作机座是支 撑和固定轧辊 及导卫，调整 辊缝（轧制线） 位置、辊缝大 小、辊缝形状 的系统，包括 轧液压弯辊装 置、轧辊轴向 串动调整装置、 机架、上辊平 衡装置、导卫 装置等。
轧机支撑辊的表面肖氏硬度一般为HS45左右。目前为提高板 厚精度与延长轧辊的寿命，支撑辊硬度有提高的趋势。支撑辊常 用钢号有9Cr2Mo、9CrV及60CrMnMo等。
冷轧设备及工艺介绍 ppt课件
2004-3-1
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•LYSTEEL•COLD ROLLING
PLANT•
• 冷轧各生产机组基本情况
•三菱闪光焊机
三菱闪光焊机：
焊接周期短， 运行成本低，维护简单但频繁 需要防火和除尘
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•LYSTEEL•COLD ROLLING
PLANT•
• 冷轧各生产机组基本情况
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你 是否会认为老师的教学方法需要改进？
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？
• 教师的教鞭
• “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我 笨，没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
•LYSTEEL•COLD ROLLING
•
• 一期生产规模150万吨
•
• 其中:冷轧产品65万吨
•
• 热镀锌产品30万吨
•
• 冷硬卷55万吨
•
•
• 二期 年生产规模150万吨 •
• 其中:冷轧产品80万吨
•
• 热镀锌产品55万吨
•
• 彩涂产品15万吨
•
1.1.2 产品方案
冷轧产品:
规格:0.25~2.5mm*800~1570
品种:CQ、DQ、DDQ、EDDQ、HSS
热镀锌产品: 规格:0.25~2.5mm*800~1570 品种:CQ、DQ、DDQ、EDDQ、HSS 冷硬产品: 规格:0.25~2.5mm*800~1570 品种:CQDQDDQEDDQHSS
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精品资料
•LYSTEEL•COLD ROLLING PLANT•
冷轧板带材生产PPT课件
RAL
张力的选择
主要指平均单位张力q ，从理论上讲，不应超过带材
的屈服极限。大小视延伸不均匀情况、材质与加工硬化
程度以及板边情况。
根据经验，
z (0.1~0.6)s
一般在中间道次上，可取 （0.2～0.4）。s
为防止退火粘结，卷取张力可小一些，开卷张力则更
小，几乎可忽略。
q = Q/bh ； Q —— 总张力
（3）推拉式（卷间不焊接）——又称为半连 续酸洗机组，带钢通过酸洗机组时是不连续的。 一卷带钢通过酸洗机组处理完毕后，再处理另 一个钢卷。
轧制理论与工艺
RAL
推拉式酸洗工艺流程简图
上料
切头
轧制理论与工艺
RAL
①酸洗
酸洗目的：清除氧化铁皮，保证带钢表面质量 酸洗方式：～1960年前，硫酸酸洗，难回收
～1960年后，盐酸酸洗，可再生利用 （深槽酸洗－浅槽酸洗－推式酸洗） ～1990年后，湍流酸洗
湍流酸洗要点：浅槽，带钢在窄缝中运行，酸液运动方向与 带钢相反 , 形成湍流 . 效率高，酸洗时间短、质量好，省电， 事故处理容易
当加工硬化超过一定程度后，就不能再继续轧制， 需经软化热处理使之恢复塑性。每两次软化热处理 之间所完成的冷轧工作，通常称之为一个“轧程”。
n lnhln H
ln(1)
n-轧程数，取整； h-成品厚度； H-原料厚度； ε-允许的最大变形程度。
轧制理论与工艺
RAL
二． 采用工艺冷却和润滑 三． 冷却的目的：
RAL
11 冷轧板、带材生产
冷轧产品特点：
冷轧——在再结晶温度以下且产生加工硬化的轧制。 优点——尺寸精确、板形好、表面光滑、性能高。
1850_2050铝板带冷轧设备技术参数(修改稿1)
2050冷轧机技术参数轧制带材品种：纯铝及软铝合金带材来料规格成品规格厚度：6～12mm厚差：纵向不超过±2％，横向不超过±1.5％宽度：1000～1920mm带卷内径：φ610mm（不带套筒时）φ665mm（带套筒时）带材外径max：φ2500mm最大卷重：23000kg 厚度：0.2～6.0mm厚度精度（配进口测厚仪）：0.2±0.003mm；0.5±0.008mm；1.5±0.015mm；2.0±0.02mm宽度：1000～1920mm带卷内径：φ610mm带卷外径：φ2500mm钢套筒规格：φ605/φ665×2200mm轧机参数轧辊尺寸：工作辊：φ480/φ450×2050mm；硬度，HS95～100中间辊：φ560/φ530×2050mm；硬度，HS80～85支承辊：φ1300/φ1230×2000mm；硬度，HS70～75 最大轧制力：20000KN额定静输出力矩：400KNm开卷张力：6～220KN张力精度：稳态，最大张力值时±1％，最小张力值时±5％；加减速时，最大张力值时±3％，最小张力值时±10％卷取张力：5～200KN张力精度：稳态时，最大张力值±1％，最小张力值时±5％；加减速时最大张力值±3％，最小张力值时±10％穿带速度：0.3m/s轧制速度：低速档0～165～410m/min，高速档，0～405～1000m/min速度精度：加减速时，±0.5％额定速度；稳态时，±0.1％额定速度装机总容量：约DC7580KW，AC880KW轧机主传动电机（2台）：每台功率2240KW，转速：300/750r/min 压上油缸直径：φ850mm开卷机卷取机（卷筒为液压涨缩四棱锥结构）卷筒涨缩范围：φ570～620mm开卷张力范围：6～220KN高速档最大开卷速度：700m/min高速档张力范围：6～80KN低速档最大开卷速度：287m/min低速档张力范围：16～220KN开卷机传动电机（2台）：功率：618KW，转速：419/1200r/min 纠偏行程：±100mm，纠偏速度：±2mm/s 卷轴涨缩范围：φ595～610mm卷取张力范围：5～200KN高速档最大卷取速度：1150m/min高速档张力范围：5～75KN低速档最大卷取速度：470m/min低速档张力范围：15～200KN卷取机传动电机（3台）：功率：618KW, 转速：419/1200r/min机前装置：偏导辊直径：φ300mm，展平辊直径：φ200mm，液压剪剪切力：250KN卷取装置：偏导辊电机：功率7KW，转速：856/1600r/min 偏导辊尺寸：φ300×2050mm压辊尺寸：φ240×800mm带式助卷器：行程：2600mm助卷带规格：单带宽950mm；双带宽2×650mm 卷径测量装置（采用激光测量）：卷径测量范围：φ750～2500mm测量精度：卷径±2mm卷材储运装置：存放卷数max：4卷辊道电机：7.5KW, 1440rpm工艺油润滑系统液压系统供油能力：8700 L/min 供油压力：0.2～0.5MPa 供油温度：35～46℃过滤能力：9000L/min 过滤精度：0.5～5μm压上系统最大工作压力：21MPa弯辊系统最大工作压力：18Mpa辅助系统工作压力：12MPa换辊车液压系统工作压力：8MPa对中系统工作压力：12MPa 1850冷轧机技术参数轧制带材品种：纯铝及软铝合金带材坯料规格成品规格最大厚度×坯料宽度：3.0×950～1700mm；坯料厚差：纵向不超过±2%，横向不超过1.5%；料卷内径：ф665mm（不带套筒时为ф610mm）；料卷最大外径：ф2400mm；钢套筒规格：ф605/ф665×1900mm；最大单卷重：18200kg；成品厚度×成品宽度：0.05～1.5×950～1700mm；带卷内径：ф665mm（不带套筒时为ф610mm）；带卷最大外径：ф2400mm；钢套筒规格：ф605/ф665×1900mm；最大单卷重：18200kg；轧机参数轧辊尺寸：工作辊：φ380/φ360×1900mm；硬度，HS97～100支承辊：φ960/φ920×1850mm；硬度，HS70～75 最大轧制力：10000 KN。
《铝板带轧制过程》课件
轧辊调整
根据铝板厚度和宽度要求 ，调整轧辊间距和位置， 确保轧制精度。
安全防护设施检查
确保轧机的安全防护设施 完备，如防护罩、急停装 置等。
轧制参数的设定
轧制速度设定
根据铝板厚度、材质和轧机性能，设定合理的轧制速度，确保轧 制效率和产品质量。
压力与张力控制
通过调整轧机的张力， 保证轧制过程的稳定。
铝板冷轧后的处理
矫直与平整
对冷轧后的铝板进行矫直和平整，提高其表 面质量。
半成品处理
根据需要，对铝板进行退火、淬火等处理， 进一步调整其组织结构。
表面检查
对铝板的表面进行质量检查，确保无缺陷。
成品包装
对合格的铝板进行包装，便于运输和存储。
05
铝板带轧制质量检测与控制
铝板轧制
粗轧
将加热后的铝板初步轧制成所需形状 和尺寸。
精轧
通过多道次轧制，使铝板逐渐达到所 需的厚度和精度。
轧制润滑
使用润滑油减少轧制过程中的摩擦， 提高轧制效率和产品质量。
轧制工艺参数控制
通过调整工艺参数，如轧制力、轧制 速度和道次减薄量，控制铝板的力学 性能和表面质量。
铝板冷却
冷却方式
采用水冷、风冷或油冷等方式，根据铝板的性能 要求选择合适的冷却方式。
《铝板带轧制过程》ppt课件
contents
目录
• 铝板带轧制概述 • 铝板带轧制前的准备 • 铝板带热轧过程 • 铝板带冷轧过程 • 铝板带轧制质量检测与控制 • 铝板带轧制技术的发展趋势
01
铝板带轧制概述
铝板带轧制的基本概念
01
铝板带轧制是通过一系列的轧制 过程，将铝锭或铝块加工成具有 一定厚度、宽度和表面质量的铝 板带材的过程。
《冷轧机械设备》课件
将金属材料置于辊座之间，通过轧要部件
包括进给装置、轧制系统、回收系统、传动系统等。
配件和附件
轧辊、轧床套筒、压力调节系统、薄板装置等。
控制系统
电气控制系统、液压控制系统、自动化控制系统等。
冷轧机械设备的应用领域
钢铁工业
用于生产感应器线圈、轿车零件、厨房器具等多 种钢铁产品。
• 高品质产品 • 具备高强度 • 广泛应用
挑战
• 自动化程度不足 • 设备维护保养成本较高 • 生产流程需要持续改进
未来展望
• 智能化技术将改变生 产方式
• 更具可持续性的材料 将得到更广泛的应用
• 更小、更高效、更环 保的设备将得到广泛 采纳
冷轧机械设备PPT课件
一个详细而清晰的冷轧机械介绍，包含工作原理、主要部件、应用领域和维 护。
设备介绍
1
冷轧机械的定义
通过使用不到临界点的低温对金属材料进行成型，并制造出高品质、高强度的产 品。
2
冷轧机械的分类
可分为条带、薄板和薄板带复合型几种，并采用不同的轧辊设计和控制系统。
3
冷轧机械的工作原理
车辆制造
用于生产车身、门板、盖板等汽车零部件。
家电制造
用于生产各种厨房和家庭电器的外壳和部件。
建筑行业
用于生产门窗框架、室内装饰板等建筑材料。
冷轧机械设备的维护与保养
1 设备维护的重要性
帮助设备保持正常运行并延长其寿命，从而提高生产效率。
2 维护
定期检查和更换轧辊、轧床套筒、油封等零部件。
总结
优点
冷轧机
1780mm六辊可逆冷轧机设备操作规程1、设备概况1.1、安装地点板带车间B-C跨38-45线1.2、用途为板、带材共用轧机，即以生产带材为主兼顾生产板材。
主要生产钛及钛合金、镍及镍合金、3系不锈钢等品种。
1.3、主要技术参数轧机规格：Φ440/Φ570/Φ1500⨯1780mm最大轧制压力： 30000 KN最大轧制力矩： 320KN·m轧制速度： 0～450m/min（带材轧制时）0～90m/min（板材轧制时）单片轧制最大速度： 90 m/min卷取张力： 25～250KN（V≥240m/min）、50～500KN （V<240m/min）最大卷取速度： 480 m/min工作辊规格：Φ440-Φ400⨯1780mm中间辊规格：Φ570-Φ530⨯1700mm支撑辊规格：Φ1500-Φ1350⨯1720mm卷取机卷筒直径：Φ590-Φ610mm（正圆Φ610mm）工作辊最大开口度： 20mm工作辊弯辊力（单边正/负）： 600/400KN中间辊单边弯辊力： 600KN中间辊横移量： 350mm纸的宽度范围：860～1560mm纸卷外径：800mm纸芯内径：150mm纸芯外径： Max. 180mm纸卷最大重量：500kg纸张力： Max. 400N液压系统工作压力：压下：28Mpa；弯辊、横移： 25Mpa；一般液压传动： 8/14Mpa工艺润滑流量： 2000 L/min机组工作方式：单片可逆轧制或成卷可逆轧制机组轧线标高: +900mm机组机械设备电气装机总容量交流变频：5334.5 KW交流：≈34KW最大起吊部件重量：71.667 t (下支承辊装置)最大安装零件重量：155.1 t (牌坊)2、操作规程2.1开机前检查2.1.1.检查供电系统是否正常；操纵台上各种开关是否处于规定的断开位置；电机冷却风机的工作是否正常。
2.1.2.检查稀油循环润滑系统、油气润滑系统、轧辊冷却系统及液压系统的工作是否正常；流体压力、温度和流量，各油箱液位是否达到规定范围；工作介质是否符合设计要求。
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冷轧机设备介绍沈伟 2007.2.1
提纲轧制基本概念核心控制对象和控制点厚度控制及测厚仪板形控制与板形仪对中控制冷轧机设备组成
轧制基本概念（一）轧制---轧辊与轧件相互作用时轧件被摩擦力拉入旋转的轧辊间受到压缩发生塑性变形的过程.道次---轧件从进入轧辊到离开轧辊承受一次压缩塑性变形称为
个轧制道次性变形称为一个轧制道次.变形区---轧制时金属在轧辊间产生塑性变形的区域.前滑---轧件的出口速度大于轧辊圆周速度的现象称为前滑.后滑---轧件的入口速度小于轧辊圆周速度的现象称为后滑.
轧制基本概念（二）热轧---再结晶温度以上的轧制过程.冷轧---再结晶温度以下的轧制过程. 再结晶温度以下的轧制过程铸轧---连续铸造连续轧制过程。
热轧优点1.显著降低能耗跟冷轧比较。
2.改善加工工艺性能。
热轧能把低塑性铸2 改善加工工艺性能
热轧能把低塑性铸态组织转变成较高塑性的变形组织。
破碎粗大晶粒，减少或消除铸造缺陷。
3.可采用大铸锭，大压下率轧制。
提高了生产率。
冷轧优点1.产品的组织与性能均匀，有良好的机械性能和再加工性能。
2.产品尺寸精度高，表面质量和板形好。
2 产品尺寸精度高
表面质量和板形好3.通过控制加工率或配合热处理，可获得各种状态的产品。
4.能生产比热轧、铸轧更薄的产品。
铸轧优点1.不需要铸锭锯切，铣面，加热等工序，缩短了生产工艺流程。
2.节省能耗（比热轧节能30-50）3.成品率高。
几何损失和工艺废品少。
4.设备简单，占地面积小，投资小。
轧机的刚度轧机的刚度---轧机抵抗轧制压力引起弹性变形的能力又称轧机模数.轧机刚度不是轧机固有的常数它是随轧件宽度和轧制速度影响轴承油膜厚度等变化而改变制速度影响轴承油膜厚度等变化而改变.自然刚度---轧机本身抵抗弹性变形能力的刚度.可调刚度---轧制过程中因轧制压力波动引起辊缝变化进行不同程度的补偿称为可调刚度. 轧机刚度的改善轧机的刚度越大消除纵向厚度偏差的能力越强. 法方法改善轧辊和机架材质改进其结构和尺寸.采用液压压下实现板厚自动控制.采用预应力轧制.
轧制硬化随着轧制进行轧件不断被压薄而且不断产生加工硬化此时轧件塑性变形所需施加外力需不断增加.达到定程度时轧件发生塑性变形不断增加达到一定程度时轧件发生塑性变形所需的单位压力超过轧辊发生弹性压扁所需的单位压力.结果只发生轧辊弹性压扁而轧件不发生塑性变形. 最小可轧厚度h3.58DfK-q/EaD
斯通公式h:最小可轧厚度
轧辊直径D:轧辊直径f:摩擦系数K:轧件变形抗力q:前后平均张力E:轧辊弹性模树a:经验系数 a1/2000---1/1000
带材的张力带材的张力是通过开卷，卷取机与轧辊入口，出口带材速度差建立起来的，因速度差使带材被拉紧，产生弹性拉伸变形，建立了张力。
张力达到稳定值后，速度差消除。
张力达到稳定值后
速度差消除前张力---卷取机与轧辊出口带材间的张力。
后张力---开卷机与轧辊入口带材间的张力
张力的作用1.使变形抗力减小，降低单位压力，减小电机负荷。
前张力使轧制力矩减小，后张力使轧制力矩增大。
2.控制带材厚度增大张力，使轧辊弹性压扁和轧机弹跳减小，轧件被进一步压薄。
3.控制板形张力影响轧辊的弹性弯曲，从而改变辊缝形状。
张力促使金属沿横向延伸均匀，获得良好板形。
4.防止带材跑偏，保证轧制稳定。
核心（一）厚度控制系统
影响厚度的主要因素轧制过程各种因素对板带材纵向厚度的影响，总的来说有两种情况：一是对轧机弹性特性曲线的影响；二是对轧件塑性特性曲线影响。
结果使两线之交点位置发生变化，产生纵向厚度偏差。
位置发生变化
产生纵向厚度偏差影响厚度的主要因素有：坯料尺寸与性能，轧制速度张力润滑等轧制工艺条件，以及轧机刚度等。
从P-H图可看出，无论什么轧制因素变化，要得到轧出厚度h相等的产品，必须使轧机的弹性曲线和轧件塑性曲线，始终交到从h所作的垂直线上。
这条垂直线相当于轧机刚度为无穷大时的弹性曲线，又称等厚轧制线。
板厚控制板厚控制有调整辊缝、张力、轧制速度等方法.在我公司冷轧机板厚控制设计规定
如果带在我公司冷轧机板厚控制设计规定：如果带材的厚度不大于150um时，将采用速度－张力优化来控制带材的厚度；如果带材的厚度大于100um时，将采用调整压下改变辊缝来控制带材的厚度。
板厚控制方法一一.调整压下改变辊缝---最主要的厚控方式. 整轧机弹性曲线的位置不改变曲线斜---调整轧机弹性曲线的位置不改变曲线斜率.---对轧辊偏心等周期性高频变化量无能为力.---对铝箔精轧零辊缝或负辊缝无效.
板厚控制方法二二.调整张力---主要用于薄板尤其是铝箔. 通过节前后张力
改变轧件塑性曲线---通过调节前后张力改变轧件塑性曲线的斜率.---调整范围较小一般不单独使用. 板厚控制方法三三.调整轧制速度---主要用于薄板尤其是铝箔.
调整范围较小
只适用于微调---调整范围较小只适用于微调.---改变轧制速度引起摩擦系数的变化而改变了轧制压力使轧件塑性曲线的斜率发生变化.---与调整张力原理类似.
板厚自动控制原理板厚控制系统方块图扰动比较元件给定量被控量调节元件
放大元件执行元件控制对象 - 测量元件。