重防腐涂料知识全概括资料

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重防腐涂料

重防腐涂料

重防腐涂料长期以来,防腐涂料作为简单和有效的防腐手段,广泛用于国民经济各领域.但是,随着现代工业的发展,一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建,对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求.常用的防腐涂料已不能满足这些需要,大约在60~70年代,人们提出了“重防腐涂料(Heavy-duty Coating)”的概念.重防腐涂料的概念是在生产实践中形成的,一般都把在苛刻的使用条件下,在一定年限内能有效防腐的涂料视为重防腐涂料,所谓苛刻的使用条件,可简单概括为以下几方面:⑴强腐蚀介质,如强酸、强碱,各种盐溶液或溶剂等;⑵各种高强度机械应力的腐蚀环境;⑶多种腐蚀因素交互作用的环境;如腐蚀介质与应力作用同时存在的环境;腐蚀介质与固体粒子的摩擦共存的环境;或渗透性腐蚀气体与气蚀,磨损等多种因素共存的环境。

实际上这类腐蚀环境是最常见的,因为各种工业生产中所使用的设备和储运设施往往处于综合性的腐蚀作用中,也是防腐蚀工作中最富挑战性的课题;为了向这些苛刻的使用条件应战,重防腐涂料必须具备独到的性能。

首先它必须在重腐蚀环境下紧贴被保护的基材,不发生脱落、起皮、开裂等现象,才能起到保护作用;其次它应能抵御各种强腐蚀介质的透过以保护基材,同时涂层的厚度应适应不同要求;第三,涂层应能承受多种机械应力的作用,具有较长的使用寿命;最后,为了满足使用要求,涂层还应具有更多功能如减阻、节能等……。

重防腐粉末涂料及其涂装技术,作为一种新型材料,新的工艺,新的技术在国内开发应用推广已有十多年了,十多年来在广大科技人员、专家、领导和各个行业的努力下,重防腐粉末涂料作为粉末涂料的重要组成部分,越来受到防腐界的重视和熟知,一经出现就倍受青睐,享有“4E涂料”的美誉,是最具发展前途的粉末涂料品种之一,其应用领域不断扩展,由最初作为管道防腐材料发展到建筑钢筋、钢结构管件等,西气东输管道工程;杭州湾跨海大桥钢管桩防腐及其建筑钢筋,涂层防腐就是其中例证,随着新型材料不断出新及其涂装技术的不断发展,其应用前景必将更加广阔。

防腐涂料知识学习PPT课件

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缺点
对施工环境要求较高,需要在干 燥、无尘的环境中进行施工;对 基材表面处理要求较高。
应用领域
适用于桥梁、建筑外墙、高速 公路护栏等需要长期暴露在户 外环境下的钢结构防腐保护。
丙烯酸类防腐涂料
丙烯酸防腐涂料概述
优点
由丙烯酸树脂、颜料、助剂等组成,具有 优良的耐候性、保色性和耐化学腐蚀性。
耐候性能优异,长期暴露在户外环境下不 易变色;涂层色泽鲜艳,保色性好;耐酸 、碱、盐等化学腐蚀。
分类
根据成膜物质的不同,防腐涂料可分为油性、水性、无 机和有机等类型。
发展历程及现状
发展历程
防腐涂料经历了从天然材料到合成材料,从单一 防护到多功能防护的发展历程。
现状
随着科技的不断进步,防腐涂料在性能、品种和 施工等方面都得到了极大的提升,广泛应用于各 个领域。
应用领域与市场需求
应用领域
防腐涂料广泛应用于石油化工、海洋工程、桥梁建筑、汽车制造、电力工业等领域。
04

物理性能指标
粘度
反映涂料流动性的重要指标,影响施工性 能和涂层质量。
遮盖力
表示涂料遮盖底材的能力,影响涂层外观 和防腐效果。
固体含量
涂料中不挥发物质的含量,影响涂层厚度 和干燥时间。
柔韧性
反映涂层对底材的附着能力和抗开裂性能。
化学性能指标
01 耐酸碱性
涂层在酸碱环境中的稳定 性,影响防腐效果和使用 寿命。
01
国内外环保法规概述
简要介绍国内外环保法规的发展历程、主要内容 和实施情况。
02
国内外环保法规差异分析
对比分析国内外环保法规在标准、监管、处罚等 方面的差异,以及这些差异对防腐涂料行业的影

GKN重防腐纳米涂料简介及施工工艺

GKN重防腐纳米涂料简介及施工工艺

GK-N06重防腐纳米陶瓷涂料简介(常温管道、管架防腐工程)特点 该重防腐涂料是由纳米浆、纳米TiO 2、SiO 2、纳米助剂、改性无机陶瓷粉末、催化剂和其他微量元素组成。

该涂料成膜物质呈致密的网状结构,致密性和屏蔽性好,附着力强,抗渗透性能优异,且耐油、耐硫酸、耐碱、耐盐雾、耐老化,并有较高的物理机械性能和优良的介电性,尤其适用于化工、沿海等重度腐蚀的特殊环境。

用途 作为长效防腐纳米陶瓷涂料是为有效解决高腐蚀环境下的外表面防腐和内表面防腐而设计的。

如海上设施、船舶、沿海钢铁及建筑物构件;桥梁、桥墩、涵洞、地下工程;化工、石油、天然气的常温储罐和管道的防腐;体育馆和简易厂房的室内钢屋架;室内一般罐体及管道的防腐等。

技术 参数GK-N06重防腐纳米陶瓷涂料工艺设计和施工方法一、工艺设计二、设计规范①国际标准 ISO12944-1998 钢结构防腐蚀涂料的腐蚀与防护;ISO4628 1~6涂层使用寿命的判断。

②国家标准 GB/T8923-1998 涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级;GB/T13288 涂装前钢材表面粗糙度的等级评定。

③行业标准(化工部) SH3022-1999 石油化工设备和管道涂装防腐蚀;SY0007-1999 钢质管道及储罐防腐工程设计规范。

三、表面处理表面处理采用手动、电动带铜刷磨光机打磨除锈。

施工前首先对管道及设备等进行酸洗磷化处理好,保证无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、水汽。

钢材表面除锈等级、清洁度和粗糙度达到以下标准:除锈等级St2级;清洁度达到GB9823-1998的St2级;粗糙度达到GB/T13288标准面漆施工。

四、施工方法1、由于产品中含有大量的超细陶瓷粉末和金属粉末,出现沉淀属于正常现象,在涂装前须使用专用机械搅拌器充分搅拌使其均匀。

2、采用滚涂、刷涂或高压无气喷涂等。

3、金属表面除锈后4小时内,应尽快涂装第一道底漆。

对于边、角、焊缝和切痕等容易产生膜厚不足的部位,应先刷涂第一道,然后再进行大面积的涂装,以保证凸出部位的漆膜厚度。

重庆防腐漆介绍

重庆防腐漆介绍

重庆防腐漆介绍
环氧中间漆、面漆、防腐漆(甲)+(乙)20公斤重(涂料)防腐漆;丙烯酸防腐涂料;重庆码头桥梁防腐涂料、混凝土防腐油漆!主要性能及指标:表面干燥时间<4小时;常温贮存时间>270天;耐热性200℃(1小时);耐酸性40%H2SO4,常温30天或80℃15天;抗渗性≥0.6Mpa;与砼(或陶质砖)粘结力>1Mpa;耐水性常温浸水30天。

一、组成:该漆是由环氧树脂、颜料和填料等溶入有机溶剂经研磨成成分一,固化剂为成份二,双组分分装供应。

二、特性与用途:该漆附着力强漆膜坚硬光亮,有优越的耐油性能具有常温干燥,耐水、耐汽油性良好的特点。

该漆可做防腐蚀涂料,适用于湿热带及气候比较恶劣的环境条件。

三、施工参考:
1、施工将底材处理干净,无油、无任何杂质。

将漆的两组分按规定比例混合搅拌均匀后即可使用,如粘度过稠,可用配套稀释剂兑稀至施工粘度再进行喷涂或刷涂。

2、使用时将成份一和成份二和在一起,搅拌均匀后,按4:1或5:1的比例添加稀释剂进去,已配入固化剂的漆应在6h内用完,否则时间过长胶化造成浪费。

重防腐涂料的标准

重防腐涂料的标准

重防腐涂料的标准重防腐涂料作为防腐涂料的骄子,自20世纪60~70年代开始应用以来,得到了迅速发展,应用范围越来越广,尤其是这样那样的防腐难题进一步推动了重防腐涂料技术的革命,重防腐涂料从生物工程、石油、化工等行业吸取营养,嫁接高技术,使重防腐涂料发挥着越来越大的作用,发展前景十分诱人。

重防腐涂料标准的重要标志即厚膜化。

今天我要为大家介绍的是有关重防腐涂料标准的相关知识。

重防腐涂料介绍重防腐涂料:它的英文名称为heavy-duty coating,指相对常规防腐涂料而言,能在相对苛刻腐蚀环境里应用,并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。

厚膜化是重防腐涂料的重要标志。

一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右,而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上,还有500μm~1000μm,甚至高达2000μm。

防腐涂料,一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料,是油漆涂料中必不可少的一种涂料。

常规防腐涂料是在一般条件下,对金属等起到防腐蚀的作用,保护有色金属使用的寿命;重防腐涂料特点①能在苛刻条件下使用,并具有长效防腐寿命,重防腐涂料在化工大气和海洋环境里,一般可使用10年或15年以上,即使在酸、碱、盐和溶剂介质里,并在一定温度条件下,也能使用5年以上。

②厚膜化是重防腐涂料的重要标志。

一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右,而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上,还有500μm~1000μm,甚至高达2000μm。

重防腐涂料种类【环氧树脂漆】厚膜型环氧富锌底漆,环氧云铁防锈漆,环氧玻璃鳞片,环氧煤沥青漆,环氧地坪漆。

【氯乙烯油漆】底漆,面漆,机床漆,锤纹漆,防火漆,防腐漆,清漆,过氯乙烯腻子。

【氯化橡胶油漆】氯化橡胶各色面漆,氯化橡胶铝粉防锈底漆,氯化橡胶防锈底漆,氯化橡胶铁红铝粉防锈漆,氯化橡胶船底防污漆。

【丙烯酸油漆】丙烯酸聚氨酯罩光清漆,各色丙烯酸聚氨酯磁漆,丙烯酸道路划线漆。

防腐蚀涂料知识

防腐蚀涂料知识

防腐蚀涂料知识大全一、防腐蚀涂料的作用1、屏蔽作用。

漆膜阻止腐蚀介质和材料表面接触,隔断腐蚀电池的通路,增大了电阻。

2、缓蚀作用。

某些颜料,或其与成膜物或水分的反应产物,对底材金属可起缓蚀作用(包括钝化)。

3、阴极保护作用。

漆膜的电极电位较底材金属低。

在腐蚀电池中它作为阳极而“牺牲”,从而使底材金属(阴极)得到保护。

二、防腐蚀涂料的主要影响因素1、涂料成膜物质的影响防腐蚀涂料的成膜物质在腐蚀介质中具有化学稳定性,其标准与成膜物质的组成和化学结构有关。

主要是看它在干膜条件下是否易与腐蚀介质发生反应或在介质中分解成小分子。

无论从防电化学腐蚀还是从单纯的隔离作用考虑,防腐蚀涂料的屏蔽作用都很重要,而漆膜的屏蔽性取决于其成膜物的结构气孔和涂层针孔。

水、氧和离子对漆膜的透过速度是不同的。

水的透过速度远远大于离子。

氧的透过比较复杂,与温度关系很大。

水和氧透过漆膜后可在金属表面形成腐蚀电。

离子透过漆膜较少,可不考虑它们对底材金属的直接作用,但会增加漆膜的导电率。

当成膜物结构中分子有较多的官能团时,漆膜的结构气孔少,并且在成膜过程中能彼此反应,形成交联密度高的网状立体结构,从而增强涂料的防腐蚀性。

漆膜的物理机械性能在很大程度上影响到防腐蚀涂料的防腐效果。

它们与成膜物的分子量、链节、侧基因等有关。

2、颜料、填料的影响在涂料中着色颜料起着色作用,体质颜料则用来调节漆膜的机械性能或涂料流动性。

对于防腐蚀涂料,除了上述两种颜料外,还加有以防腐蚀为目的的颜料:一类是利用其化学性能抑制金属腐蚀的防锈颜料;另一类是片状颜料,通过物理作用提高涂层的屏蔽性。

防锈颜料又可分为碱性颜料、可溶性颜料和金属粉末颜料三种。

(1)碱性颜料。

碱性颜料与油性类成膜物反应可生成金属皂,如红丹、一氧二铅、氰氨化铅、碱式铬酸铅、铅酸钙和碱式硫酸铅等。

金属皂与水接触后,其分解物可起到缓蚀作用。

另外,生成金属皂时漆膜提高了对环境的屏蔽作用。

碱性颜料使漆膜和金属的界面保持微碱性,也起到防蚀作用。

重防腐涂料知识要点

重防腐涂料知识要点

➢ 环氧磷酸锌中层漆 用途:作底漆、中层漆、面漆均可 施工性能:体积固含量高、单道施工DFT=100微米,
干燥迅速,低毒环保,涂装间隔不限
➢ 其他:有氯化橡胶、丙烯酸等中层漆
面漆
➢ 作用: 遮蔽太阳光紫外线以污染大气对涂层破外作用,抵挡风雪雨水; 抵抗化学介质; 良好的美观装饰作用(重防腐涂料对光泽度要求不高)。
预处理机及流水线 冷加工、成型 部件组 装、焊接 焊缝等打磨处理 预涂装 喷底 漆 喷中层漆 喷第一道面漆 运至施工现 场 总装焊接 焊缝打磨处理、补涂层漆、 中层漆 统喷第二道面漆 检查质量 修补 交验。
预处理机及流水线:
钢板 抛丸 喷车间底漆20um 烘干 冷 加工 ……
型钢 抛丸 装运 部件组装 ……
腐蚀环境 使用寿命 干膜厚度/µm 腐蚀环境 使用寿命 干膜厚度/µm
C2

80

150
高200Leabharlann C3低120

160

200
C4



C5I

C5M


160 200 240(含锌粉) 280(不含锌粉)
200 280 320
一、重防腐涂料类型及配套介绍
底漆
重防腐涂料配套体系中底漆的作用最重要: 对钢材有良好的附着力 起到优异的防锈防腐作用
环氧富锌底漆
Sa 2.5 <80微米
+++ ++ ++ ++ +++ ++++ + ++++ ≥5°C +++ ++++ 不需加喷封闭漆

防腐油漆知识大全

防腐油漆知识大全

环氧富锌底漆组成特点:该漆由锌粉、由A组份环氧树脂为基料并加入超细锌粉,环氧树脂等为一组份(A)以固化剂为B组份采用聚酰胺树脂为固化剂配置而成的双组份重防腐底漆,具有常温干燥,锌粉不易沉淀等特点。

性能和用途:该漆漆膜中锌粉含量较高,具有阴极保护作用,有良好的附着力和优异的耐水防锈性能。

还具有漆膜快干,抗油等特点,能与大部分防锈漆及面漆配套,漆膜厚度控制在20微米左右不影响焊接性能。

该漆可作为造船各部位和桥梁钢板经抛丸喷砂处理后的保养底漆。

钢铁结构防腐涂层。

颜色:锌灰色闪点:约27℃基本参数:干燥时间(25℃相对湿度65%)表干0.5小时实干24小时完全固化7天喷涂配套及施工:1、涂装前首先将该漆按A、B两种组份按规定比例混合搅拌均匀熟化半小时即可进行涂装施工。

配漆A组份:B组份=7:1,配置后使用期(25℃)8小时2、该漆用刷涂、滚涂和高压无空气喷涂等方法施工即可3、使用量参数:作为保养底漆约80克/㎡,干膜厚度20微米,作为防腐漆约270克/㎡,干膜厚度70微米。

4、稀释剂:环氧稀释剂5、金属表面处理:为了对金属物的保护作用,钢铁表面需经抛丸或喷砂处理、除去氧化皮、铁锈油污等,达到瑞典除锈标准Sa2.5级后才能涂装。

6、后道配套涂料:环氧云铁厚浆底漆、环氧沥青系列涂料,氯化橡胶涂料。

7、施工环境低于10℃固化反应迟缓包装规格:环氧富锌底漆A组份28KG/桶固化剂B组份4公斤/桶储存期:一年环氧云铁中间漆组成和性能:该漆是以环氧树脂、鳞片状云母氧化铁灰防锈添加固化剂等物质组成的双组份常温固化剂环氧涂料。

漆膜具有良好的附着力、柔韧性、耐水和防锈等性能。

用途:该漆使用于耐潮湿、防腐蚀的钢铁表面,作为高性能防锈底漆及保护底漆膜(环氧富锌底漆、无机富锌底漆)可增加整个涂层的保护性能。

颜色:灰色闪点:约27℃干燥时间:25℃相对湿度65%。

表干≤2小时实干24小时完全固化时间7天涂装配套及施工:1、前道配套底漆环氧富锌底漆等2、后道配套面漆环氧沥青面漆、环氧面漆、氯化橡胶面漆等3、涂装前首先将该漆A/B两种组份按照比例混合搅拌均匀,熟化半小时后即可进行涂漆施工。

环氧重防腐涂料的基础知识.doc

环氧重防腐涂料的基础知识.doc

环氧重防腐涂料的基础知识环氧涂料是针对环氧重防腐涂料所存在的耐候差,易粉化的不足,以中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶作主要改性剂,通过加入特种添加剂、助剂等,经先进工艺制备而成的双组分重防腐涂料。

适用于钢铁表面和防锈底漆和车间底漆,也可作桥梁、船舶、海上平台、水下涂层、港湾设施、汽车底盘表面防锈、油罐外壁防锈底漆,还可作化工防腐涂层、煤矿设施的防腐涂层等。

下面为大家带来关于环氧重防腐涂料的基础知识的相关内容,以供参考。

主要特点:1.互穿网状耐磨涂层。

固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状高分子防腐涂层,进而有效地防止涂层的变化,提高涂层的耐候性。

2.防腐性能好。

涂层还具有极强的附着力、耐候性、耐水性、耐久性等性能。

3.施工方便、常温固化。

施工工艺简单,不受场地环境限制,只须使用时随配随用即可,采用通用施工方法,常温就可固化成膜。

施工方法:1.配制方法:先将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物,并按涂料和固化剂比例10:1专用固化剂加入冬用固化剂),充分搅拌均匀熟化10~15分钟后使用。

最好先作固化小试。

2.表面处理要求:涂装金属表面时,喷砂、抛丸除锈达到国际Sa2。

5级,除油后进行必要的清理,保持表面干燥,并在4小时内涂装,混凝土涂装时,须在涂装前风干至水份≤10%,且将表面清理干净。

3.使用期限:配制好的涂料,建议在2小时左右(20℃)的时间内用完,切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。

4.涂装厚度:高压无气喷涂、有气喷涂,干膜厚度约60μm左右,手工刷涂一道,干膜厚度55μm。

5.理论消耗量:如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等因素的影响,一般消耗底漆量约为0。

2kg/㎡。

6.涂装方式建议:为使涂层平整,最好采用高压无气喷涂,在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂,手工涂刷作为第三种涂装方式选用。

7.稀释剂用量:若涂料确实太稠,可适当添加专用稀释剂,其用量为3~10%。

防腐蚀涂料常识

防腐蚀涂料常识

防腐蚀涂料常识防腐蚀涂料常识1.防腐蚀涂料工程定额聚合热固化是按什么考虑的,如采用其他方法。

应如何处理?定额聚合热固化是采用蒸汽及红外线间接聚合固化考虑的,如采用其他方法,应按施工方案另行计算。

2.防腐蚀涂料工程定额是否包括除锈工作内容?防腐蚀涂料工程定额不包括除锈工作内容3.什么是涂料配合比?当涂料配合比与实际设计配合比不同时?其人工、机械消耗量应如何计算?涂料配合比中涂料主要由四种成分组成:(1)成膜物质,如各种树脂和植物油、沥青等。

(2)颜料,如白色颜料二氧化钛、黑色颜料炭黑、彩色颜料联苯胺黄等。

(3)溶剂,如氯代烃和硝基烃、酮和酯以及苯系溶剂、萜烯类溶剂等。

(4)各种助剂,如硅树脂流平助剂。

将这些成分按一定比例(一般按重量比)配制后就可得到所需涂料。

配制涂料所用的比例就是涂料配合比。

涂料配合比与实际设计配合比不同时,可根据设计要求进行换算,其人工、机械消耗量不变。

4.防腐蚀涂料工程定额适用于哪些工程项目?防腐蚀涂料工程,定额适用于设备、管道、金属结构等各种防腐涂料5.什么是聚合?常用的聚合方法有哪几种?聚合是将已渗入混凝土孔隙中的有机浸渍液转化为固态聚合物。

聚合方法有:(1)辐射法:不加引发剂的高能辐射聚合。

(2)加热法:加引发剂的加热聚合。

6.什么是化学法?什么是热固化?化学法指不需辐射及加热,只用引发剂和促进剂的纯化学聚合。

涂料的作用在于能在物质的表面形成一层坚韧的固体薄膜,一般来说,涂料首先是一种流动的液体,在涂布完之后才形成固体薄膜,因此是一个玻璃化温度不断升高的过程,这个过程就是所谓的固体。

以热熔的方式成膜的过程就是热固化。

7.在防腐蚀涂料工程定额中,如采用定额中未包括的新品种涂料,应如何执行定额?如采用防腐蚀涂料工程定额未包括的新品种涂料,应按相近定额项目执行,其人工、机械消耗量不变。

8.什么是过氯乙烯涂料?在防腐蚀涂料工程定额中,其是按什么方法考虑的?过氯乙烯涂料是过氯乙烯树脂、增韧剂、热稳定剂、干性油或加入其他改性树脂以及溶剂等配制而成。

什么是重防腐涂料

什么是重防腐涂料

什么是重防腐涂料
重防腐涂料介绍
重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言,能在相对苛刻腐蚀环境里应用,并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。

重防腐涂料特点
其技术含量较高,技术难度较大,涉及许多方面的技术进步与产品开发,它已不再过分依赖涂料的知识和经验,而是取决于电子、物理、生态、机械、仪器和管理等多学科的知识与交汇,高耐蚀树脂的合成、高效分散剂和流变助剂的应用、新型耐蚀抗渗颜料与填料的开发、先进施工工具的应用、施工维护技术、现场检测技术等,都需要综合应用到重防腐涂料与涂装之中。

所以,重防腐涂料的发展水准如何,性能怎样,成为标志一个国家科学技术水准的标志,成为衡量防腐涂料先进技术的标志。

重防腐涂料应用前景
重防腐涂料作为防腐涂料的骄子,自20世纪60~70年代开始应用以来,得到了迅速发展,应用范围越来越广,尤其是这样那样的防腐难题进一步推动了重防腐涂料技术的革命,重防腐涂料从生物工程、石油、化工等行业吸取营养,嫁接高技术,使重防腐涂料发挥着越来越大的作用,发展前景十分诱人。

重防腐涂料因其科技含量高所以一般应用到化工厂厂房、钢结构及化工设备、腐蚀环境较恶劣的环境。

最新IPN8710防腐涂料资料

最新IPN8710防腐涂料资料

IPN8710防腐涂料一、产品概述IPN8710 互穿网络重防腐涂料为双组份涂料,甲组基料:树脂、引发剂;乙组基料:活性单体、催化剂。

甲组与乙组等当量混合时,三种网络在分子水平上进行互穿,形成互穿聚合物网络(IPN )结构,产生协同效应,该涂料形成网络具有:附着力强、柔韧性好、耐酸、碱、盐等腐蚀介质。

进一步提高了涂层的韧性、强度、附着力、抗渗透性以及化学惰性,使涂膜具有更好的性能,通过形成IPN 来改进高聚物的性能,是一种新型的高聚物共混技术。

二、产品特点1、涂层完全固化后无度,对饮用水无污染,涂层耐水、耐油、耐化学介质,防锈性能优异。

2、涂层对金属、陶瓷、混凝土等材料有极强的粘结力,涂层硬度高,涂层的柔韧性、耐冲击性好,耐磨性强。

3、涂料固体含量高,一次可厚涂,涂料为双组分,可低温-10°C固化,现场施工简便。

三、四、适用范围IPN8710防腐涂料可用于石化、石油、海上平台、船舶、水利、市政、冶金等行业的饮水舱、水塔、啤酒罐、给水管道、给谁构筑物以及需要防漏、防身、防腐设施的内壁;也可用于盛装燃料油、汽油等金属容器、混凝土容器的内壁。

五、1、表面处理:金属表面最好喷砂除锈,除锈质量应达到GB/T8923规定的Sa2.5级,锚纹深度宜为30 um左右。

混凝土表面应无粉尘、无油污、无水分、无碱性,经处理的表面应在24小时内涂上底漆。

2、涂料配置:使用前应先将甲组份充分搅匀,再加上已组份,按重量甲:乙=11:1的比例配置,搅拌均匀熟化10~20分钟开始涂刷;配置好的涂料应在5小时内用完。

3、涂装工艺:涂料可以采用普通喷涂、高压无气喷涂、涂刷等工艺施工。

下一道涂层应在上一道涂层实干后涂装,如果漆膜完全固化,应打毛后再涂下一道。

当涂料年度增大时,可使用我厂生产的专用稀释剂稀释,用量不超过涂料量的5%。

八、注意事项1、IPN8710防腐涂料为易燃物品,应存放在干燥、通风、阴凉处,严禁雨淋暴晒和接近火源。

重防腐涂料知识全概括

重防腐涂料知识全概括

重防腐涂料知识全概括产品简介:英文名称为heavy-duty coating,指相对常规防腐涂料而言,能在相对苛刻腐蚀环境里应用,并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。

一般来说,中防腐涂料在海洋条件下,一般可使用10年以上;而在酸、碱、盐及溶剂介质中,并有一定温度的条件下,一般可使用5年以上。

重防腐涂料与涂装技术的发展是与现代工业技术的发展密切相关的,涉及多种科学的发展,如材料学、服饰理论、表面处理、新型合成材料、颜料与填料、特种助剂、环境科学、现代测试技术及现代涂装技术等。

主要成分:a. 成膜物质:对金属釉良好的附着力,有良好的物理—机械性能,对各种介质(化工气体、酸、碱、盐和溶剂)有优良的耐蚀性,能有效地抵制各种介质对涂层的渗透,能在各种条件下进行方便的施工并达到对涂层厚度和涂层结构的设计要求。

目前,在重防腐涂料中较常使用的树脂主要有环氧树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、氯化橡胶树脂、聚氨酯、氟碳树脂、聚硅氧烷等。

b. 填料:主要选择耐酸碱、耐化学介质腐蚀的硅盐类,如滑石粉、硅藻土、石英粉等。

c. 颜料:颜料选择耐化学介质优良的钛白粉、酞菁蓝、氧化铁红、炭黑、氧化铬绿、导电炭黑等。

机理:一、成膜剂的作用在采用防腐涂料进行防腐时,防腐涂料能够起到增强极化的作用,这种作用主要是靠防锈颜料来实现的,而增大防腐涂层内部电阻主要决定于防腐涂料中的树脂(成膜剂)的种类。

支配腐蚀环境中防腐涂层电阻大小的是水、氧、电解质及其它有害物质对防腐涂层的透过率。

但是防腐涂层表面往往存在许多肉眼看不到的微小针孔,由于这些针孔的存在,外部的腐蚀性物质还是会渗入防腐涂层内部与底金属发生反应引起金属腐蚀。

因此必须增加防腐涂层的层数,是针孔减少到最低限度,才能起到防腐作用。

不同的树脂(成膜剂)产生的针孔数量不同,防腐效果也不同。

一般来说,合成树脂、天然树脂或纤维素、天然橡胶的衍生物等作为成膜剂的涂层笔油性防腐涂料的防腐涂层产生的针孔要少,有较好的防腐效果。

【知识】重防腐涂料相关知识介绍

【知识】重防腐涂料相关知识介绍

【关键字】知识重防腐涂料相关知识介绍发布时间:2010-09-01 14:56:57重防腐涂料(Heayy-duty Coating)一般指在比较苛刻的腐蚀环境中使用,配套涂料包括底漆和面漆的防腐涂料,使用寿命比一般防腐涂料更长。

重防腐涂料在化工大气和海洋环境里一般可使用十年或十五年以上,在酸、碱、盐和溶剂介质里,并在一定温度的腐蚀条件下,一般应该能够使用5年以上。

环氧涂料以环氧树脂为主要成膜物质。

每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料,其中大部分用于防腐。

环氧防腐涂料是目前世界上应用最广泛、最重要的重防腐涂料之一。

诚美涂料公司整理了重防腐涂料相用知识。

一、露点在盛夏酷暑天里,可以看到在冰冻啤酒杯子的外层会形成水气和水珠,就是一种“露点冷凝”现象。

如果这种现象发生在油漆的施工前、施工时或干燥期间,则会对涂层寿命带来影响,而不明显的湿气凝结可能是肉眼观察不到的。

露点是使物体表面开始凝露的温度,往往取决于大气中温度和相对湿度之间的关系。

空气温度和湿度在现实中都有较快的变化,但钢板表面温度变化相对较慢,因此在开始施工时,钢板表面温度应高于露点以适应过后会升高的气温和湿度,防止冷凝,一般说明书中要求钢板表面温度应高于露点3度时才可施涂油漆。

可以使用专门的温度计测得钢板表面温度,测量时应将温度计贴紧表面。

相对温度可用温度计测得。

如没有温度、温度计,也有方法可以测得露点是否适合施工:在洁净的钢板表面用一块湿布擦出一道水印,如果在在15分钟内干燥,则钢板表面温度已经可以满足施工条件。

二、防腐涂料用量换算公式漆膜厚度(微米)干膜厚度= 湿膜厚度* 固体体积含量(SV%)/100湿膜厚度= 干膜厚度*100/固体体积含量(SV%)理论涂布率(完全光滑表面)每升涂盖面积(米2/升)=固体体积含量(SV%)*10/干膜厚度(微米)理论油漆用量(完全光滑表面)升数=涂布面积(米2)*干膜厚度(微米)/固体体积含量(SV%)*10四、钢铁表面处理、粗糙度及判别标准钢铁表面主要处理表面标准GB8923-88 中国国家标准ISO8501-1:1988 国际标准化组织标准SIS055900-1967 瑞典标准SSPC-SP2,3,5,6,7和10 美国钢结构涂装协会表面处理标准BS4232 英国标准DIN55928 德国标准JSRA SPSS 日本造船研究协会标准国际GB8923-88喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。

GKN重防腐纳米涂料简介及施工工艺

GKN重防腐纳米涂料简介及施工工艺

GK-N06重防腐纳米陶瓷涂料简介(常温管道、管架防腐工程)特点 该重防腐涂料是由纳米浆、纳米TiO 2、SiO 2、纳米助剂、改性无机陶瓷粉末、催化剂和其他微量元素组成。

该涂料成膜物质呈致密的网状结构,致密性和屏蔽性好,附着力强,抗渗透性能优异,且耐油、耐硫酸、耐碱、耐盐雾、耐老化,并有较高的物理机械性能和优良的介电性,尤其适用于化工、沿海等重度腐蚀的特殊环境。

用途 作为长效防腐纳米陶瓷涂料是为有效解决高腐蚀环境下的外表面防腐和内表面防腐而设计的。

如海上设施、船舶、沿海钢铁及建筑物构件;桥梁、桥墩、涵洞、地下工程;化工、石油、天然气的常温储罐和管道的防腐;体育馆和简易厂房的室内钢屋架;室内一般罐体及管道的防腐等。

技术参数GK-N06重防腐纳米陶瓷涂料工艺设计和施工方法一、工艺设计二、设计规范①国际标准 ISO12944-1998 钢结构防腐蚀涂料的腐蚀与防护;ISO4628 1~6涂层使用寿命的判断。

②国家标准 GB/T8923-1998 涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级;GB/T13288 涂装前钢材表面粗糙度的等级评定。

③行业标准(化工部) SH3022-1999 石油化工设备和管道涂装防腐蚀;SY0007-1999 钢质管道及储罐防腐工程设计规范。

三、表面处理表面处理采用手动、电动带铜刷磨光机打磨除锈。

施工前首先对管道及设备等进行酸洗磷化处理好,保证无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、水汽。

钢材表面除锈等级、清洁度和粗糙度达到以下标准:除锈等级St2级;清洁度达到GB9823-1998的St2级;粗糙度达到GB/T13288标准面漆施工。

四、施工方法1、由于产品中含有大量的超细陶瓷粉末和金属粉末,出现沉淀属于正常现象,在涂装前须使用专用机械搅拌器充分搅拌使其均匀。

2、采用滚涂、刷涂或高压无气喷涂等。

3、金属表面除锈后4小时内,应尽快涂装第一道底漆。

对于边、角、焊缝和切痕等容易产生膜厚不足的部位,应先刷涂第一道,然后再进行大面积的涂装,以保证凸出部位的漆膜厚度。

关西涂料基础知识培训重防腐

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B:高固体份:低粘度化, 小分子量的环氧树脂和二甲苯树脂的拚用; 增加树脂和颜料的亲和力:分散剂的利用(SOLSPER 24000); C:良好的综合性能:曼尼期碱固化剂
EPOMARINE CONCRETE FINISH 高固体份、厚涂性:中低分子量环氧树脂拚用;低吸油量的填料,重晶石粉 装饰性好:OA/NV小, 树脂含量较高, 光泽较高。 良好的综合性能:聚酰胺加成物固化剂。 耐侯性差:环氧树脂, 限于室内使用。
R-N=C=O+HO-R’→R-N-C-O-R’
在聚氨酯大分子中,除了含有大量的氨酯键外,还可能含有酯键、醚键、缩 二脲键及不饱和油脂的双键等,在大分子链之间还存在氢键。所以改种树脂作 为涂料有许多优异的特点,如:优良的附着力,良好的耐油、酸、耐碱性能和 化学药品性能,特强的耐磨性能,低温干燥性能等。另外可以选用不同结构的 异氰酸酯和醇类化合物作为原料单体来改变长链的结构,利用不同的聚合条件 来调节分子量的大小与分布及交联密度等因素,可以在很大范围内调整它的性 能,满足不同用途的需要。
2023/12/30
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醇酸树脂: 由多元酸/多元醇/脂肪酸合成的树脂.醇酸树脂涂料的干率、光泽、硬度、 耐久性都远远好于油性漆,曾经在涂料工业中占有重要的地位。
多元醇:甘油和季戊四醇 多元酸:临苯二甲酸酐 脂肪酸:豆油、椰子油、脱水蓖麻油等。
醇酸树脂脂肪酸含量(油度)对性能的影响 短油度:35-45% 中油度:46-55% 长油度:56-70% 超长油度:>70% 我司醇酸树脂涂料的特点: 采用台湾长兴的中油度醇酸树脂,价格比较便宜,现在不含有油性树脂, 比重比较小,干燥性能较好,对表面的要求比以前提高,面漆的光泽一般 大于70,一般为醇酸底漆和面漆的配套。
热塑性丙烯酸酯漆所用的共聚树脂由于成膜时不会进一步交联,要争取有较好 的物理性能,分子量常较大,但为了不使固体分太低,又不能太大,一般常在 75000-120000之间。热塑性丙烯酸酯漆,为了能满足各种用途所需要的性能特点, 必须通过树脂配方中单体比例来调整,或采用外加其与之混容的成膜物来进行改性 。
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重防腐涂料知识全概括产品简介:英文名称为heavy-duty coating,指相对常规防腐涂料而言,能在相对苛刻腐蚀环境里应用,并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。

一般来说,中防腐涂料在海洋条件下,一般可使用10年以上;而在酸、碱、盐及溶剂介质中,并有一定温度的条件下,一般可使用5年以上。

重防腐涂料与涂装技术的发展是与现代工业技术的发展密切相关的,涉及多种科学的发展,如材料学、服饰理论、表面处理、新型合成材料、颜料与填料、特种助剂、环境科学、现代测试技术及现代涂装技术等。

主要成分:a. 成膜物质:对金属釉良好的附着力,有良好的物理—机械性能,对各种介质(化工气体、酸、碱、盐和溶剂)有优良的耐蚀性,能有效地抵制各种介质对涂层的渗透,能在各种条件下进行方便的施工并达到对涂层厚度和涂层结构的设计要求。

目前,在重防腐涂料中较常使用的树脂主要有环氧树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、氯化橡胶树脂、聚氨酯、氟碳树脂、聚硅氧烷等。

b. 填料:主要选择耐酸碱、耐化学介质腐蚀的硅盐类,如滑石粉、硅藻土、石英粉等。

c. 颜料:颜料选择耐化学介质优良的钛白粉、酞菁蓝、氧化铁红、炭黑、氧化铬绿、导电炭黑等。

机理:一、成膜剂的作用在采用防腐涂料进行防腐时,防腐涂料能够起到增强极化的作用,这种作用主要是靠防锈颜料来实现的,而增大防腐涂层内部电阻主要决定于防腐涂料中的树脂(成膜剂)的种类。

支配腐蚀环境中防腐涂层电阻大小的是水、氧、电解质及其它有害物质对防腐涂层的透过率。

但是防腐涂层表面往往存在许多肉眼看不到的微小针孔,由于这些针孔的存在,外部的腐蚀性物质还是会渗入防腐涂层内部与底金属发生反应引起金属腐蚀。

因此必须增加防腐涂层的层数,是针孔减少到最低限度,才能起到防腐作用。

不同的树脂(成膜剂)产生的针孔数量不同,防腐效果也不同。

一般来说,合成树脂、天然树脂或纤维素、天然橡胶的衍生物等作为成膜剂的涂层笔油性防腐涂料的防腐涂层产生的针孔要少,有较好的防腐效果。

二、防锈颜料的作用用于防腐涂料的防锈颜料的种类较多,其常见有以下几种:1) 与成膜剂起反应形成致密的防腐涂层;2) 颜料是碱性物质,溶于水则形成碱性环境;3) 水溶性的成分到达金属表面是表面钝化;4) 与酸性物质反应使其失去腐蚀能力;5) 水溶性成分或与成膜剂的反应生成物在水中溶解变为防腐成分等。

防锈颜料的上述防腐作用通常是同时存在的,其防腐机理包括物理的、化学的、电化学的三个方面。

1) 物理防腐作用。

适当配以与油性成膜剂起反应的颜料可以得到致密的防腐涂层是物理的防腐作用加强。

2) 化学防腐作用。

当有害的酸性碱性物质渗入防腐涂层时,能起中和作用变为无害物质,这也是有效地防腐方法。

3) 电化学防腐作用。

从涂层的针孔渗入的水分和氧通过防腐涂层时,与分散在防腐涂层中的防锈颜料反应形成防腐离子。

这种还有防腐离子的湿气到达金属表面,是钢铁表面钝化(使电位上升),防止铁离子的溶出,铬酸盐类颜料就具有这种特性。

或者利用电极电位比钢铁低的金属来保护钢铁。

应用范围:①新兴海洋工程:海上举措措施、海岸及海湾构造物、海上石油平台;②现代交通运输:高速公路护栏、桥梁、船艇、集装箱、火车及铁道举措措施、汽车、机场举措措施;③能源产业:水工设备、水罐、石油精制设备、石油贮存设备(油管、油罐)、输变电设备、核电、煤矿;④大型产业企业:造纸设备、医药设备、食物化工设备、金属容器内外壁、化工、钢铁、石化厂的管道、贮槽、矿山冶炼、水泥厂设备、有侵蚀介质的地面、墙壁水泥构件;⑤市政举措措施:煤气管道及其举措措施(如煤气柜)、自然气管道、饮水举措措施、垃圾处理设备等。

特点:主要品种:重防腐工程一般采用复合涂层,分为底漆、中间漆和面漆。

底漆主要有车间底漆、磷化底漆、磷酸锌环氧底漆以及富锌底漆;中间漆主要有环氧封闭漆和厚浆型环氧中间漆等;面漆主要有中、低档的有醇酸漆、丙烯酸漆、氯化橡胶漆;高档品种有聚氨酯面漆、氟碳面漆及聚硅氧烷面漆等。

一、常用底漆主要作用是:防腐蚀、确保涂层与底材的附着力并为后继涂层——中间漆或面漆提供良好的附着基础。

a. 车间底漆又称钢材预处理底漆或保养底漆,这是一种工序间临时防护漆。

主要应用于刚才喷砂后的一次表面处理阶段,对钢材在焊接与切割、弯曲与成型阶段起临时保护作用,其户外保护期为3—9个月。

该底漆一般为可焊接底漆,在结构组装完成后,通常需要重新喷砂,去除车间底漆,并及时喷涂配套底漆。

正由于车间底漆的临时保护作用,大大减少了在组装后二次除锈的工作量,有利于后续配套涂层的涂装。

b. 磷化底漆又称洗涤底漆或蚀刻底漆。

磷化底漆通常由磷酸、聚乙烯缩丁醇、四碱式锌黄以及填料和醇类溶剂组成。

通过磷酸的时刻作用,磷化底漆可与许多不宜进行彻底表面处理的底材结合,形成附着优良的涂层;同时四碱式锌黄可以结合生成铬酸铁覆盖在钢铁表面,使金属表面钝化。

一方面保证了磷化底漆与底材的结合力;另一方面起到较好的防锈蚀性能。

c. 磷酸锌底漆顾名思义是以磷酸锌为主要防锈颜料的底漆。

磷酸锌也是一种优良的缓蚀颜料。

磷酸锌通过气本身包含的结晶水以及环境或底材表面的微量水逐渐水解,生成氢氧化锌和二代磷酸盐离子。

这些水解产物形成附着和阻蚀络合物,可是金属表面磷化,形成在阳极范围内特别有效地保护层,白色凝胶状氢氧化锌和底材具有良好的附着力。

d. 富锌底漆是一种高效的防腐涂料,其防腐机理是基于金属锌粉对钢材表面的阴极保护作用。

金属锌的电化学活性比铁更活泼,因此,当锌粉足量时,即在钢铁表面形成一层锌粉膜,并与钢铁表面紧密接触,在腐蚀介质的作用下,便组成锌-铁腐蚀电池,锌为阳极“自我牺牲”被腐蚀,而钢铁作为阴极则受到保护。

二、中间漆a. 云母氧化铁环氧漆云母氧化铁环氧漆的主要成分是α-三氧化二铁,其结晶体呈片状或平板状六角形,有较大的径厚比,径长从几十微米到100μm,厚度仅数微米到数十微米;这些片状粒子在涂膜中交叉排列,层层叠叠,切断了外界腐蚀性介质向涂层的通道——毛细孔,从而形成了独特的屏蔽结构,具有极优的抗介质渗透性,耐酸、耐碱、耐热、耐磨。

广泛应用于钢结构桥梁、大型油罐、电站钢结构等户外防护涂层中间漆。

b. 玻璃鳞片涂料是以耐蚀树脂为主要成膜物质,以薄片状的玻璃鳞片为骨料,再加上各种添加剂组成的厚浆型涂料。

常用耐蚀树脂主要是热固性树脂,如乙烯基酯树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂基聚氨酯树脂等。

目前,在重防腐涂装中应用较多的是玻璃鳞片环氧树脂漆。

三、面漆a. 醇酸树脂涂料醇酸树脂是用油料、多元醇、多元酸制备而成的一种聚酯。

醇酸树脂漆的性能与脂肪酸含量有很大的关系,按油度可以分为短油度、中油度和长油度三类。

b. 氯化橡胶涂料氯化橡胶是天然橡胶或合成的聚异戊二烯橡胶在氯仿或四氯化碳中于80—100℃氯化而成。

c. 丙烯酸涂料丙烯酸树脂通常以丙烯酸酯或/和甲基丙烯酸酯,以及苯乙烯为主的乙烯系单体共聚而成。

丙烯酸树脂的主链是碳—碳键,对光、热、酸和碱十分稳定,用它制成的漆膜具有优异的户外耐候性能,保光、保色性好。

它的侧链可以是各种基团,通过侧链基团的选择,可以调节丙烯酸树脂的混溶性及可交联性能。

d. 聚氨酯涂料聚氨酯涂料可以分成单组分和双组分两大类。

单组分聚氨酯涂料包括聚酯油、氨基醇酸树脂、湿固化聚氨酯和封闭型聚氨酯等。

聚酯油和氨基醇酸树脂具有较好耐碱性、耐水性等化学耐性以及较好的透干性,因此通常它们作为助树脂用于其他涂料品种中。

湿固化聚氨酯涂料则利用—NCO基团,在环境湿度下与空气中的水分反应生成脲键固化成膜。

它既有聚氨酯涂料的优良性能,也具有较好的机械耐磨性,同时又有单组分涂料施工方便的特点。

但其干燥速率受空气中湿度影响较大。

在冬季低温和低湿环境下,反应缓慢;另外成膜固化时会产生许多CO2,不宜高厚膜化。

e. 封闭型涂料是预先使用苯酚或其他官能团的含活泼氢原子的物质将异氰酸酯封闭,在使用时通过高温使用前两者分离,封闭剂挥发,异氰酸酯则继续与多羟基树脂聚合成膜。

f. 氟碳涂料目前,用于制漆的氟碳树脂品种有十几种。

但应用在重防腐涂装的,大多是采用氟乙烯-烃基乙烯基醚共聚物为主要成膜物质的新型氟碳树脂涂料。

FEVE是一种由氟烯烃结构单元与不同的烃基乙烯基醚结构单元交替排列而成的非晶态聚合物。

g. 聚硅氧烷涂料一般来说,无机物具有较好的耐化学性;有机物则具有较好的物理性能。

将有机物引入无机物以达到最佳的产品特性是长久以来涂料工作者的重要研究课题。

最初,是将两种树脂直接混合的方式,但由于混溶性等诸多的问题,无法达到令人满意的效果。

有机-无机混接技术,即利用无机树脂改性的有机树脂交联聚合,从而使两种材料形成共享一个化学键的聚合体网络。

混接技术主要包括以下四个方面的内容:有机基体、无机基体、互传网络和真接枝。

h. 环氧沥青涂料用于制造沥青涂料的沥青树脂主要有三种来源:天然沥青、石油沥青基煤焦油沥青。

比较三者的耐水性和防腐性,煤焦油沥青更为突出,在防腐涂料中应用最多。

并且多以环氧树脂改性成一种双组份聚酰胺固化的环氧煤焦油沥青涂料,可自作底漆,实施“底-面合一”涂装工艺。

i. 防静电涂料液体石油产品才流动、过滤、混合、搅拌、加注、抽提等状况下,会因摩擦而产生静电荷,特别是轻质油类。

当产生静电荷速率达预期导出速率时,就会形成静电荷的积聚,电压不断高升,并在尖端放电。

当积聚的静电荷放电能量处于可燃油品蒸汽与空气的混合物爆炸极限范围内时,随时可能发生静电起火、爆炸危害。

j. 耐高温涂料一般金属在高温下表面都会被氧化,造成金属的损耗;还会造成金属中合金的贫化,影响金属质量和力学性能。

耐高温涂料时防止高温设备表面产生高温氧化的最为有效地防护措施之一。

耐高温涂料一般要满足下列基本要求:a) 漆膜结构致密,完整无孔,腐蚀介质不易透过;b) 与底层金属有很强的结合力;c) 高强度,耐磨、耐腐蚀以及耐高温;d) 均匀分布,和基体热熔性好。

目前常用的耐高温涂料主要分为无机涂料和有机涂料两种。

无机耐高温涂料中应用最为广泛的是无机硅酸锌涂料。

金属锌粉的熔点约为420℃,900℃以上会汽化,以锌为原料的涂料可以抵抗40℃的高温;同时无机硅酸锌涂料具有优异的阴极保护功能,因此它是一种防腐性能优异的耐高温涂料。

有机耐高温涂料中最为普遍的是有机硅耐高温涂料,也称聚硅氧烷耐高温涂料。

有机硅耐高温涂料的优越性能来源于有机硅树脂中的无机结构Si—O—Si键,它具有良好的热稳定性和耐高温氧化性。

而有机硅树脂中的有机基团——硅烷醇基团为疏水基团,赋予了涂料良好的耐水性;同时有机基团的引入,也使有机硅树脂可以溶于甲苯、二甲苯等芳香族溶剂及酮类溶剂,为制备涂料提供了可能性。

因此有机硅耐高温涂料具有无极和有机聚合物的双重性能,具有优良的介电性和耐高温性,耐水、耐潮、耐候性能好。

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