幕墙工程施工工艺
幕墙工程施工工艺流程
幕墙工程施工工艺流程一、前期准备阶段1. 综合设计方案确认在幕墙工程施工之前,首先需要确认综合设计方案,包括幕墙结构设计、材料选用、施工工艺等方面的内容。
确定设计方案后,才能进行后续施工工作。
2. 施工计划编制根据设计方案,制定详细的施工计划,包括工期计划、施工方法、施工工艺、施工人员安排等内容。
确保施工过程能够有条不紊地进行。
3. 材料采购与储备根据设计方案和施工计划,采购所需材料,并进行储备。
材料的质量和数量都需经过严格把关,以确保施工质量。
4. 施工现场搭建搭建施工现场,包括搭建施工平台、搭建安全防护设施等。
确保施工现场的安全和整洁。
5. 人员培训与配备对施工人员进行培训,包括幕墙安装工、吊篮操作员、安全监理等,确保各岗位人员的技术水平和安全意识。
二、幕墙结构安装阶段1. 幕墙结构准备在开始安装幕墙结构之前,需要进行幕墙结构和材料的检查,确保符合设计要求。
同时还要对施工现场进行检查,确保安全。
2. 幕墙结构安装安装幕墙结构是幕墙工程的关键环节。
安装前需要进行详细的测量和布置,确保结构的垂直度和水平度。
安装过程中需严格按照设计方案和施工图纸执行,保证结构的稳固和牢固。
3. 幕墙玻璃安装在安装幕墙结构之后,需要进行幕墙玻璃的安装。
安装前需对玻璃进行检查,确保质量合格。
安装过程中需采用专用吊装设备,保证安装的准确性和安全性。
4. 密封胶条安装在安装幕墙玻璃之后,需要进行密封胶条的安装。
密封胶条是保证幕墙密封性的重要部分,安装时需保证胶条的均匀性和严密性,以确保幕墙的防水、防潮性能。
5. 幕墙清洁和调整幕墙安装完成后,需要进行清洁和调整。
清洁幕墙表面,清除污垢和尘土,使幕墙表面干净整洁。
同时还需对幕墙进行调整,确保幕墙整体的外观和性能符合设计要求。
三、幕墙验收阶段1. 幕墙整体验收完成幕墙安装工作后,需进行幕墙整体验收。
验收包括幕墙外观质量、结构稳定性、密封性能等方面的检查。
确保幕墙的质量符合设计要求。
简述幕墙的施工工艺流程
简述幕墙的施工工艺流程简述幕墙的施工工艺流程一、幕墙施工工艺流程的前期准备幕墙的施工工艺流程首先需要进行前期准备工作,包括对幕墙材料、幕墙系统进行检查和配合,以及现场的施工准备等。
1. 确定幕墙材料:根据设计要求和项目需求,选择合适的幕墙材料,如玻璃、铝合金、陶瓷等。
2. 幕墙系统调试:对幕墙系统进行调试,确保系统的正常运行和稳定性。
3. 现场施工准备:确定施工现场的布置和准备施工所需的设备和材料。
包括搭建脚手架、安装临时通风设备、配置吊篮等。
二、幕墙施工工艺流程的主要步骤幕墙的施工工艺流程主要包括以下几个步骤:拆解、预制、安装和验收。
1. 拆解:在施工之前,首先需要将原有的幕墙拆解下来。
拆解过程中需要注意保护原有建筑结构和其他设施设备,确保安全。
2. 预制:幕墙的预制是指将幕墙材料和组件按照设计要求进行加工和制作。
预制过程中需要准确地进行测量和切割,保证幕墙材料的准确度和一致性。
3. 安装:在预制完成之后,需要进行幕墙的安装。
幕墙的安装一般从下往上依次进行,按照施工顺序逐步进行。
安装过程中需要注意幕墙材料的拼接和固定,同时也要注意与建筑结构的连接和固定。
4. 验收:在幕墙安装完成后,需要进行验收工作。
验收的内容包括幕墙的外观质量、尺寸要求的完成度、幕墙系统的正常运行和稳定性等。
检查验收合格的幕墙可以进行质量保修期的计算。
三、幕墙施工工艺流程的注意事项在幕墙的施工过程中,需注意以下几个要点:1. 安全施工:施工过程中必须保证安全第一。
设置合理的安全防护措施,提供安全培训和操作指导,杜绝施工事故的发生。
2. 质量控制:施工过程中要严格控制幕墙材料、组件的质量,确保符合设计要求和施工规范。
3. 环境保护:施工过程中要注意环境保护,如合理使用材料,减少污染,妥善处理废弃物等。
4. 施工协调:幕墙的施工需要与其他工种进行协调,如与钢结构、建筑装修等配合施工,确保施工进度和质量。
四、幕墙施工工艺流程的质量控制幕墙施工工艺流程的质量控制主要包括以下几个方面:1. 幕墙材料的质量要求:幕墙材料需要符合设计要求和相关标准,如强度、耐候性、透光性等。
幕墙工程施工工艺流程
幕墙工程施工工艺流程
1.进场准备
在施工现场进行必要的准备工作,包括搭建临时设施、清理施工区域、确定施工范围和工期等。
2.搭建脚手架和安全防护措施
根据建筑物的高度和形状,搭建脚手架和安全防护措施,确保施工人
员的安全。
3.幕墙系统制作与加工
根据设计图纸和要求,制作和加工幕墙系统的主要构件,包括铝合金
型材、玻璃、板材等。
4.幕墙系统组装
根据施工图纸和标准规范,按照设计要求将幕墙系统的构件进行组装
和连接,包括玻璃幕墙、铝合金幕墙、石材幕墙等。
5.幕墙系统安装
根据设计要求和施工图纸,将幕墙系统的组装好的构件安装到建筑物
外墙上,包括立面幕墙、屋顶天幕、阳光房等。
6.幕墙系统密封
在安装完成后,对幕墙系统进行密封处理,包括玻璃幕墙的密封胶、
铝合金幕墙的密封条等,保证幕墙系统的气密性和水密性。
7.幕墙系统调试
对安装和密封完成的幕墙系统进行调试,测试其功能和性能,确保其正常运行和使用。
8.幕墙系统保养
对安装调试完成的幕墙系统进行定期保养和维护,包括清洁、润滑、检查等,保持其良好的状态和寿命。
9.竣工验收
完成建筑物幕墙工程后,进行竣工验收,检查幕墙系统施工质量和安全性能,满足相关标准和规范。
10.工程交付和记录
完成竣工验收后,将工程交付给建设单位,并做好相关工程记录和档案整理,以备日后使用和管理。
以上是幕墙工程施工工艺流程的大致描述,具体情况会受到不同的项目要求和设计要求的影响,需要根据具体情况进行调整和补充。
幕墙工程施工工艺流程
幕墙工程施工工艺流程
《幕墙工程施工工艺流程》
1. 设计和准备工作:在开始施工前,需要对幕墙工程进行设计和准备工作。
首先是设计团队根据建筑结构和需求制定幕墙的设计方案,包括材料选用、结构设计等。
之后需要进行材料的采购和准备,确保在施工过程中能够顺利进行。
2. 安装框架:幕墙的基础结构是由框架组成的,因此在施工流程中首先进行的是框架的安装。
这一步需要严格按照设计图纸和施工标准进行,确保框架的稳固和准确度。
3. 安装玻璃幕墙:一般情况下,玻璃是幕墙的主要材料之一,因此在施工工艺中需要将玻璃安装到框架上。
这一步需要注意玻璃的大小、形状和位置,确保安装过程中不会出现任何损坏或偏差。
4. 密封处理:幕墙需要进行密封处理,以确保其在各种天气条件下都能正常使用。
这一步需要使用专业的密封材料和工艺,确保幕墙的密封性和抗风压性能。
5. 清洁和保养:最后一步是对幕墙进行清洁和保养。
清洁可以确保幕墙表面的光洁度和透明度,保养则可以延长幕墙的使用寿命和美观度。
幕墙工程的施工工艺流程需要严格遵守设计图纸和规范要求,
同时也需要注意安全和环保要求。
只有经过严格的施工工艺流程,幕墙工程才能达到预期的效果并保持长久使用。
幕墙工程施工工艺
幕墙工程施工工艺一、引言幕墙工程施工工艺是当代建筑业的重要组成部分,其复杂性和精密性要求施工人员具备高度的专业知识和技能。
本文将详细介绍幕墙工程施工工艺的主要步骤和关键环节,以期为相关领域的技术人员提供参考。
二、幕墙工程的准备工作1、设计和规划:根据建筑师的设计要求,进行详细的幕墙设计,包括材料选择、结构形式、颜色和尺寸等。
同时,制定详细的施工计划,包括施工进度、质量控制等。
2、材料采购:根据设计要求,采购合格的原材料,包括玻璃、铝材、钢材等。
3、施工现场布置:合理规划施工现场,确保施工设备的布置和安全操作。
三、幕墙工程的施工工艺1、铝框制作和安装:按照设计要求,制作和安装铝框。
铝框的精度和强度需严格控制,以满足设计要求。
2、玻璃安装:将玻璃安装在铝框内,确保玻璃的平整度和密封性。
玻璃安装需遵循由上至下的原则,并使用专业的工具进行操作。
3、打胶密封:对玻璃缝隙进行打胶密封,确保幕墙的气密性和水密性。
打胶需均匀、连续,并在适宜的温度和湿度条件下进行。
4、清洗和调试:清洗幕墙表面,去除污垢和残留物。
同时,对幕墙进行调试,确保其正常使用。
四、幕墙工程的质量控制1、材料质量控制:对进场的原材料进行严格的质量检查,包括玻璃的厚度、铝材的强度等。
2、施工过程控制:对施工过程进行全面监控,确保每道工序的质量达到设计要求。
对于不合格的工序,需立即进行整改。
3、成品保护:对已完成的幕墙进行保护,防止其受到损坏或污染。
五、结语幕墙工程施工工艺是当代建筑业的重要组成部分,其质量直接影响到建筑的整体效果和使用寿命。
因此,在进行幕墙工程施工时,必须严格遵守设计要求和施工规范,确保工程的质量和安全。
加强技术创新和人才培养,推动幕墙工程施工工艺的不断提高和发展。
玻璃幕墙施工工艺玻璃幕墙的施工工艺主要包括施工前的准备工作、测量放线、安装固定、玻璃板块加工及运输、现场安装、调整和固定等步骤。
一、施工前的准备工作在玻璃幕墙施工前,需要进行充分的准备工作,包括设计图纸的审核、材料的选择、施工队伍的确定等。
幕墙工程施工工艺
幕墙工程施工工艺1 工艺流程:墙面放线→安装连接件→安装幕墙立柱→幕墙横梁安装→横梁立柱调整紧固→安装石材→打胶→伸缩缝处理→板面清理施工前按照设计图进行测量,并进行二次排板,排板经设计同意后方可进行施工。
2.操作工艺2.1 墙面放线(1) 测量放线应与主体结构测量放线相配合,水平标高要逐层从地面引上,以免误差累积。
应沿楼板外檐弹出墨线定出幕墙立面基准线。
从基准线外反一定距离为幕墙立面,以此线为基准确定立柱的前后位置,从而决定整片幕墙的立面位置。
(2) 根据建筑轴线基准线及石材规格尺寸,用经纬仪投测,将立柱垂直位置线弹到主体结构上。
(3) 待立柱垂直位置线弹设完毕,根据水平标高基准线及石材规格尺寸,再将横梁水平位置线弹在主体结构墙面上,形成墙面分格线。
2.2 安装连接件:先在立柱上安装连接件,再将连接件点焊在主体结构预埋钢板上。
2.3 幕墙立柱安装:以墙面分格线为准,利用柱上连接件调整好立柱位置,立柱的垂直度可由垂直检测尺控制,位置调整准确后,才能将铁码正式焊接在预埋铁件上。
上下立柱之间应有不小于 15mm 的缝隙,并应采用芯柱连接。
芯柱总长度不应小于400mm。
芯柱与立柱应紧密接触。
芯柱与立柱之间应采用不锈钢螺栓固定(《金属与石材幕墙工程技术规程》JGJ 133—2001 第 5.7.2 条)。
2.4 幕墙横梁安装:同一层的横梁安装应由下向上进行。
横梁一般是分段在立柱中嵌入连接,横梁两端的连接件安装在立柱的预定位置上,暂时不要固定。
横梁在制作下料时应稍微缩短下料长度,使其与立柱接头处有一定间隙,以适应建筑挠度变形或温度变形的影响。
横梁应通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接,角码应能承受横梁的剪力。
螺钉直径不得小于 4 mm,每处连接螺钉数量不应少于 3 个,螺栓不应少于 2 个。
横梁与立柱之间应有一定相对位移能力(《金属与石材幕墙工程技术规程》JGJ 133—2001 第 5.6.6 条)。
2.5 幕墙横梁、立柱的调整与紧固:立柱、横梁全部就位以后,应再做一次整体检查,对局部不合格的地方做最后调整,使整幅幕墙的安装位置达到设计要求。
幕墙工程施工工艺流程
幕墙工程施工工艺流程幕墙工程是一项复杂而精细的工程,其施工工艺流程需要经过多个步骤和环节。
下面我将就幕墙工程施工工艺流程进行简要介绍。
首先,在施工前的准备工作阶段,需要根据设计图纸与施工方案,制定施工计划,并进行必要的协调与安排。
同时,还需要确定好施工现场的临时设施和施工部位的分工,确保施工过程的顺利进行。
接下来,施工人员需要进行基础实施工作。
这包括对幕墙的基础进行勘察,确认基础底面情况并进行修整、强化等。
在基础完成后,施工人员还需要根据基础尺寸和形状要求,合理布置钢筋,进行钢筋绑扎,并浇筑混凝土完成基础工程。
然后,开始幕墙的金属骨架与固定件的安装。
施工人员根据设计图纸和施工方案,在基础中预埋的固定件上,安装金属骨架,并进行严密的连接与固定。
金属骨架的安装分为水平骨架和垂直骨架的安装,要求精确且牢固。
接下来,进行幕墙板材的安装。
根据设计图纸,施工人员需要将预制好的幕墙板材进行搬运,并根据安装位置和编号进行有序地安装。
安装幕墙板材时,需要注意对骨架的保护,避免因安装过程中的风险而对幕墙板材造成损害。
幕墙板材安装完成后,需要进行密封处理。
施工人员会根据设计要求,对幕墙板材之间以及与建筑结构之间的缝隙进行密封处理,确保幕墙的防水、防风等性能。
此外,还需要对幕墙板材进行粗洗、刷漆、防腐等处理,提升幕墙的外观质量和耐久性。
最后,进行幕墙工程的验收与交付。
施工人员将对施工质量进行全面检查与评估,确保符合设计和规范的要求。
经过专业人员的验收后,幕墙工程可以正式交付使用。
总的来说,幕墙工程施工工艺流程需要经过准备工作、基础实施、金属骨架与固定件的安装、幕墙板材的安装、密封处理,最后进行验收与交付等多个步骤。
每个步骤都需要施工人员的细心操作和严格把控,确保幕墙工程的质量和安全。
幕墙工程施工工艺标准
幕墙工程施工工艺标准一、施工前准备工作1. 现场勘察:施工前应进行现场勘察,了解周围环境和地形情况,确保施工安全。
2. 材料采购:采购符合国家标准的幕墙材料,确保材料质量。
3. 施工方案设计:根据建筑设计图纸,制定详细的施工方案,包括施工顺序、施工方法等。
二、施工工艺步骤1. 安装幕墙结构:根据设计图纸,先进行幕墙结构的安装,包括立柱、横梁、连接件等。
2. 安装玻璃幕墙:将玻璃按照设计要求安装到幕墙结构上,确保玻璃的平整度和垂直度。
3. 导水系统安装:安装导水系统,保证幕墙的排水顺畅。
4. 密封胶固定:在玻璃幕墙和幕墙结构之间使用密封胶进行固定,确保幕墙的密封性。
5. 安装附属结构:如门窗、阳台等附属结构的安装,确保幕墙的完整性。
6. 质量验收:完成施工后进行质量验收,检查各项指标是否符合国家标准。
三、安全注意事项1. 施工过程中应符合国家相关安全规定,佩戴安全防护用品。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志,避免发生意外事件。
3. 施工人员应接受安全培训,保证施工过程中的安全意识。
4. 确保施工材料符合国家标准,杜绝使用劣质材料。
四、施工质量控制1. 施工过程中应按照设计图纸要求进行施工,确保各项指标符合规定。
2. 施工质量验收应由专业人员进行,对施工质量进行全面检测。
3. 对施工过程中出现的问题及时处理,避免影响整体质量。
五、施工后维护保养1. 完工后对幕墙进行清洁保养,确保其外观美观。
2. 定期检查幕墙是否出现裂缝、漏水等现象,及时处理问题。
3. 对于需要更换的部件,应及时更换,保证幕墙的安全性和稳定性。
六、总结通过上述介绍,我们可以看出,幕墙工程施工工艺标准对于确保幕墙工程质量和安全性具有重要作用。
只有严格按照标准要求进行施工,才能保证幕墙工程的质量和安全性。
希望广大施工人员能够严格按照工艺标准进行操作,确保幕墙工程的质量和安全。
幕墙工程施工工艺流程
幕墙工程施工工艺流程幕墙工程是建筑外墙的一种装饰性构件,具有保温、隔热、防风、防水、隔音等功能。
幕墙工程施工工艺流程包括筹备工作、设计与制作、加工与制作、安装和验收等环节。
本文将详细介绍幕墙工程施工工艺流程。
一、筹备工作在施工前需进行充分的筹备工作。
首先,需要了解项目的具体要求和施工方案,包括设计图纸、材料要求、施工周期等。
其次,需要组织专业施工团队,包括设计人员、工程师、技术人员等。
同时,还需进行合理的资源调配,包括机械设备、原材料、人力等。
二、设计与制作设计与制作是幕墙工程的核心环节。
根据项目需求和设计图纸,进行幕墙构件的设计和制作。
在设计过程中,需要考虑到幕墙的结构、材料、各种特殊要求等。
已确定设计方案后,进行幕墙构件的制作。
制作过程中需要进行切割、冲压、折弯等工艺,确保幕墙构件的精度和质量。
三、加工与制作在设计与制作完成后,进行幕墙构件的加工与制作。
这个工艺流程主要包括锯切、钻孔、粘接等环节。
在加工过程中需要注意对幕墙构件进行精确的尺寸控制,确保各个构件的配合和安装质量。
同时,还需严格按照相关规范和要求进行材料的选择和加工,确保产品的质量和耐久性。
四、安装幕墙构件的安装是施工的关键环节。
在进行安装工作前,需要进行现场勘察和安全评估,确保施工的顺利进行。
在安装过程中,需要根据设计图纸和技术要求,进行幕墙构件的定位、固定和连接。
同时,还需进行质量检查,确保幕墙构件的安装质量和稳定性。
五、验收幕墙工程的验收是施工的最后一个环节。
在验收过程中,需按照相关规范和标准进行检查和评估。
主要包括幕墙构件的质量、尺寸、功能等方面的检验。
同时,还需进行安全性和耐久性的评估。
若满足相关要求,则可以进行验收,并出具相应的验收报告。
以上是幕墙工程施工工艺流程的基本步骤。
在实际施工中,还需根据具体项目的要求和情况进行调整和优化。
幕墙工程施工需要严格按照相关的规范和要求进行,确保工程质量和安全性。
幕墙工程施工工艺流程
幕墙工程施工工艺流程
《幕墙工程施工工艺流程》
幕墙是建筑外墙的一种装饰性结构,也是建筑外观美观性和功能性的重要组成部分。
其施工工艺流程包括以下几个步骤:
1.方案设计:幕墙工程的施工工艺流程首先需要进行方案设计,确定幕墙结构、材料、型式等,以及进行技术方案的论证和审核,确定设计方案。
2.安装准备:确定设计方案后,需要进行现场勘测和测量,为
安装准备做好工作,包括制作安装图纸和设计图纸。
3.材料采购:根据设计方案确定材料的规格和数量,进行材料
的采购工作,确保幕墙施工所需的材料齐全。
4.幕墙组件制作:根据安装图纸和设计图纸,进行幕墙各个组
件的制作,包括铝合金型材的加工、玻璃的切割等。
5.安装施工:进行幕墙的安装施工,包括支架的安装、幕墙板
材的安装等。
6.检验验收:完成幕墙的安装后,需要进行检验验收,确保施
工质量符合要求。
7.封闭验收:进行封闭验收,包括幕墙的防水、保温等性能的
检验验收。
8.保养维护:完成幕墙的安装后,需要进行保养维护工作,确保幕墙的使用寿命和功能。
幕墙工程施工工艺流程需要严格按照设计方案进行,确保施工质量和安全。
同时,需要注意施工环境的保护和材料的保养,以确保幕墙的长期稳定使用。
建筑幕墙工程施工工艺标准
建筑幕墙工程施工工艺标准
一、建筑幕墙工程施工准备工作
1. 检查材料:在施工前应对幕墙所需的材料进行检查,确保质量符合设计要求。
2. 搭设脚手架:根据设计要求和施工计划,搭设必要的脚手架和支架,确保施工安全。
3. 划线定位:根据设计图纸对幕墙的位置和尺寸进行标线,确定施工范围。
4. 做好防护措施:对施工现场进行防护,确保施工人员和周围环境的安全。
二、建筑幕墙工程施工工艺
1. 安装结构:首先安装幕墙的整体结构,包括主梁、次梁、立柱等主要构件,确保结构牢固。
2. 安装玻璃:根据设计要求,安装玻璃和金属材料等幕墙面板,确保玻璃的平整度和密封性。
3. 安装门窗:安装幕墙中的门窗,确保开启、关闭和密封性能良好。
4. 安装装饰:根据设计要求,安装幕墙的装饰材料,包括铝板、石材等,确保装饰效果美观。
5. 检查验收:施工完成后进行幕墙的检查验收,确保施工质量符合规定。
三、建筑幕墙工程质量标准
1. 幕墙结构应符合设计要求,承载力满足建筑安全要求。
2. 幕墙玻璃应符合国家标准,平整度和密封性良好。
3. 幕墙门窗应符合设计要求,开启、关闭和密封性能良好。
4. 幕墙装饰材料应符合设计要求,装饰效果美观。
5. 幕墙施工应符合相关规范和标准,安全可靠。
总之,建筑幕墙工程施工需要遵循一定的标准和规范,保证施工质量和安全。
只有严格执行施工工艺标准,才能确保建筑幕墙的质量和使用效果。
希望施工人员能够严格按照标准操作,提高施工质量,确保建筑幕墙的安全和稳固。
幕墙工程施工工艺标准
幕墙工程施工工艺标准一、总则1.1 本标准适用于新建、扩建、改建建筑物的幕墙工程施工,包括玻璃幕墙、石材幕墙、金属幕墙等。
1.2 幕墙工程施工应遵循相关法律法规、规范标准和设计要求,确保工程质量、安全、进度和投资控制。
1.3 幕墙工程施工应采用先进技术、设备和材料,提高施工质量和效率。
二、施工准备2.1 施工前应编制详细的施工组织设计,明确施工流程、方法、质量标准和安全措施。
2.2 施工前应进行技术交底,使施工人员了解幕墙工程的特点、要求和技术措施。
2.3 施工前应检查施工现场和施工设备,确保施工条件满足要求。
2.4 施工前应按设计要求采购原材料和构配件,并进行验收。
三、施工工艺3.1 玻璃幕墙施工工艺3.1.1 玻璃幕墙应采用钢化玻璃、夹层玻璃、中空玻璃等,符合国家相关标准。
3.1.2 玻璃幕墙的安装应采用干法安装,玻璃板块应固定牢固,缝隙应均匀一致。
3.1.3 玻璃幕墙的密封胶应选用中性硅酮密封胶,密封效果应良好。
3.2 石材幕墙施工工艺3.2.1 石材幕墙应选用质地坚硬、色泽均匀、耐候性好的石材。
3.2.2 石材幕墙的安装应采用干法安装,石材板块应固定牢固,缝隙应均匀一致。
3.2.3 石材幕墙的密封胶应选用中性硅酮密封胶,密封效果应良好。
3.3 金属幕墙施工工艺3.3.1 金属幕墙应选用耐腐蚀、强度高的金属材料,如铝合金、不锈钢等。
3.3.2 金属幕墙的安装应采用焊接或螺栓连接,连接处应牢固可靠。
3.3.3 金属幕墙的密封胶应选用中性硅酮密封胶,密封效果应良好。
四、质量控制4.1 施工过程中应定期对施工质量进行检查,发现问题及时整改。
4.2 幕墙工程应按设计要求进行验收,验收合格后方可投入使用。
4.3 验收不合格的幕墙工程不得投入使用,施工单位应负责整改。
五、安全措施5.1 施工人员应具备相应的职业资格,熟悉施工工艺和操作规程。
5.2 施工过程中应遵守施工现场的安全规定,佩戴个人防护用品。
幕墙工程施工工艺
幕墙工程施工工艺一、幕墙工程施工准备1. 洞口开设和对接在进行幕墙工程施工前,首先需要对建筑的外围墙体进行洞口开设和对接工作。
根据设计方案要求和建筑结构特点,确定幕墙的开洞位置和尺寸,并进行洞口开设。
对接时需要注意与建筑结构的配合,确保幕墙与建筑结构之间的紧密连接。
2. 材料准备和检验在进行幕墙工程施工前,需要对所需材料进行准备和检验。
根据设计方案要求和施工图纸,采购所需的幕墙材料,包括铝合金型材、玻璃、夹胶板等。
在采购后,需要对材料进行检验,确保符合相关标准和要求。
3. 设备检查和调试在进行幕墙工程施工前,需要对施工所需的设备进行检查和调试。
包括吊装设备、安装设备、打磨设备等。
确保设备正常运转,满足施工需求。
4. 安全措施和施工准备在进行幕墙工程施工前,需要做好安全措施和施工准备工作。
包括搭建安全防护网、设置施工警示标志、确定施工通道等。
确保施工过程中的安全性和顺利进行。
二、幕墙工程施工工艺1. 铝合金型材加工和组装铝合金型材是幕墙的主要材料之一,其加工和组装质量直接影响幕墙整体的质量和外观。
在进行铝合金型材加工时,需要根据设计方案要求进行切割、钻孔等加工工艺。
在进行组装时,需要注意连接件的选择和连接方式,确保铝合金型材之间的精准对接。
2. 玻璃砖和夹胶板安装玻璃砖和夹胶板是幕墙的玻璃幕墙部分,其安装需要注意施工工艺和安全防护。
在进行安装时,需要使用专用吊装设备将玻璃砖和夹胶板吊装至设定位置,并进行精确的对接和固定。
同时,需要注意保护玻璃砖和夹胶板的安全,避免损坏。
3. 幕墙系统测试和调试在进行幕墙工程施工完成后,需要进行幕墙系统测试和调试。
包括检测幕墙系统的水密性、气密性、抗风压性等性能。
同时,需要对幕墙系统的开合、自清洁、保温等功能进行调试,确保系统正常运转。
4. 幕墙工程验收和保养在进行幕墙工程施工完成后,需要对幕墙工程进行验收和保养。
包括验收幕墙工程的质量和外观,确保符合设计方案要求;同时,需要对幕墙系统进行定期保养和维护,延长幕墙的使用寿命。
玻璃幕墙工程施工工艺
玻璃幕墙工程施工工艺一、施工准备1. 技术准备:根据设计文件和施工图,编制幕墙施工组织设计,明确施工顺序、工艺流程、质量标准、安全措施等。
对施工人员进行技术交底和培训,确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
2. 材料准备:根据设计要求,提前准备玻璃、铝合金型材、密封胶、保温材料等原材料,并对材料进行验收,确保质量符合标准。
3. 设备准备:准备好所需的施工设备,如吊车、切割机、钻孔机、焊接机、测量仪器等,并对设备进行调试,保证设备正常运行。
4. 现场准备:对施工场地进行清理,设置安全警示标志,搭建施工临时设施,如脚手架、临时通道等,确保施工安全顺利进行。
二、施工工艺1. 放样定位:根据施工图和现场实际情况,进行放样定位,确定幕墙立柱、横梁的位置和高度,并用标记示意。
2. 安装立柱:按照放样定位,安装立柱。
立柱与主体结构的连接采用预埋件或螺栓连接,确保连接牢固。
立柱安装后,调整其垂直度和位置,使其符合设计要求。
3. 安装横梁:根据立柱的位置,安装横梁。
横梁与立柱的连接采用铝合金型材或连接件,确保连接牢固。
横梁安装后,调整其水平度和位置,使其符合设计要求。
4. 玻璃安装:根据设计要求,安装玻璃。
玻璃与框架的连接采用密封胶条或密封胶,确保密封良好。
玻璃安装后,进行验收,确保玻璃表面平整、透明,无划痕、气泡等质量问题。
5. 打胶密封:对幕墙的缝隙和接头进行打胶密封,防止水分、灰尘等进入幕墙内部。
密封胶应均匀涂布,密实填充,无气泡、裂缝等现象。
6. 清理验收:施工完成后,对幕墙进行清理,去除污垢、灰尘等。
然后进行验收,确保幕墙外观整洁、美观,结构牢固、稳定,满足使用功能和设计要求。
三、施工质量控制1. 严格把控原材料质量,对原材料进行验收,确保质量符合标准。
2. 加强施工过程控制,确保施工工艺和操作规程得到正确执行。
3. 做好施工记录,及时反馈施工过程中出现的问题,确保问题得到及时解决。
4. 加强质量检验,对施工过程中的关键环节进行验收,确保质量符合要求。
全玻璃幕墙工程施工工艺
全玻璃幕墙工程施工工艺全玻璃幕墙是一种现代建筑装饰材料,它具有美观、大方、简洁、采光好的特点,同时还能起到一定的隔音、隔热作用。
全玻璃幕墙工程施工工艺如下:一、施工前准备1. 技术准备:在施工前,需要对全玻璃幕墙的施工图纸、施工方案、施工技术等进行详细了解和掌握。
同时,要对照明、电气、给排水、暖通等专业的施工图纸进行综合考虑,确保幕墙施工的顺利进行。
2. 材料准备:全玻璃幕墙所需材料包括玻璃、铝合金型材、密封胶、螺栓等。
在材料准备过程中,要确保材料的质量符合国家标准和设计要求。
3. 现场准备:对施工现场进行清理,确保施工场地平整、干净。
根据施工图纸,进行现场放样,确定幕墙的位置、高度、倾斜度等。
二、施工流程1. 立柱安装:根据放样结果,先安装立柱。
立柱的安装标高、轴线位置、垂直度等要符合设计要求。
立柱与建筑结构之间要设置连接固定支座,支座的角钢和铝合金立柱接触处要用柔性垫片进行隔离。
2. 横梁安装:确定横梁在立柱上的标高位置,用铝角将横梁与立柱连接起来,横梁与立柱的接触处应设置弹性橡胶垫。
相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。
同层横梁的标高偏差,当幕墙宽度小于或等于35m时,不应大于5mm;当幕墙宽度大于35m时,不应大于7mm。
3. 玻璃安装:根据幕墙的具体种类,采用相应的玻璃安装方法。
如幕墙玻璃采用镀膜玻璃时,镀膜的一面应向室内。
隐框玻璃幕墙的玻璃安装应采用特殊的安装方式,确保玻璃安装牢固。
4. 打胶密封:在玻璃与铝合金型材、玻璃与玻璃之间的缝隙处,用密封胶进行密封,确保幕墙的防水、防尘、隔音、隔热性能。
5. 清理:施工完成后,对施工现场进行清理,确保现场干净整洁。
三、施工注意事项1. 施工过程中,要严格遵守国家相关法律法规,确保施工安全、质量。
2. 幕墙施工过程中,要注重与建筑其他专业的协调,确保幕墙施工与建筑其他部分的顺利进行。
3. 施工过程中,要关注天气变化,避免在雨、雪天气进行施工。
幕墙工程施工工艺
第八章工程主要项目的施工工艺针对本工程建筑及造型设计特点,结合本公司从事外装修工程实际经验,现将本工程各项目的安装工艺和相应的施工方法具体说明如下:一、施工工艺1、玻璃幕墙施工工艺流程测量、放线——调整和处理预埋件——确认主体结构轴线和各面中心线--以中心线基准向两侧排基准竖框-—按图纸要求分层安装竖框——立柱校正精调——钢连接件满焊固定——钢件表面防腐处理—-安装横梁——防雷安装——对窗间墙和窗下墙等不采光部位做保温和防火隔离处理-—隐蔽性工程验收—-上、下边封修(保温防水)——安装组件-—安装玻璃板块——装饰线条安装——安装开启扇上悬窗——填充泡沫棒并注胶 -—清洁、整理—-检查、验收——提交竣工资料—-竣工验收2、点驳接玻璃幕墙施工工艺流程进场准备——测量、放线-—构件制作-—玻璃板制作——夹持件安装——防火件安装-—支撑结构体系安装——驳接件安装-—板块安装——清理嵌缝——注结构胶——封边处理—-注密封胶-—清洗、整理—-检查、验收-—提交竣工资料-—竣工验收3、石材幕墙安装施工工艺流程进场准备——上墙件预埋——基准放线准备-—上墙件安装——杆件安装--现场防腐处理—-隐蔽工程验收——石材安装放线——石材安装—-清理嵌缝打胶——清洗验收——提交竣工资料-—竣工验收4、石材幕墙安装施工工艺流程进场准备-—上墙件预埋-—基准放线准备——上墙件安装——杆件安装—-现场防腐处理-—隐蔽工程验收-—铝板安装放线—-铝板安装——清理嵌缝打胶——清洗验收——提交竣工资料—-竣工验收5、构件加工工艺流程项目加工图——项目加工计划单——材料加工中心——材料质检、检测——下料加工——零配件加工--各立梃、横梃、框料配对——按型号装配--安装五金配件——成品、半成品质检—-调整改进——分类包装-—分计划运送6、关键工序工艺流程(车间注胶)加工图——加工计划单—-材料加工中心——材料质检、检测——下料加工-—组合玻璃框-—检验——清理-—进入注胶间——检查注胶间温湿度——清洗框料和玻璃板块-—粘贴双面胶条——注胶刮胶-—分类堆放保养——详细注胶记录—-注胶质量检查——抽样切片检查——分类包装——分计划发运二、分项工程施工方法及质量要求1、玻璃幕墙施工方法及质量要求玻璃幕墙施工采用厂场结合方式进行,即工程所需要的所有钢连接件、钢型材、铝型材、铝板组件、玻璃组件均在厂内加工,经质检合格后运往工地现场安装。
幕墙施工工艺流程
幕墙施工工艺流程幕墙施工工艺流程一、幕墙施工前期准备工作幕墙施工前期准备工作是幕墙施工过程中至关重要的一部分,它的顺利进行将为后续的施工工作奠定基础。
1. 质量检验在施工前期,工程质量检验是必不可少的一项工作。
这包括对幕墙材料进行全面的质量检查,如钢材、铝合金型材、安装系统等。
同时,还需要对施工场地进行勘察和检验,以确定其是否满足施工要求。
2. 幕墙设计在施工前期,需要进行幕墙设计。
设计师根据建筑设计图纸,结合实际施工情况,制定幕墙施工方案,并绘制相关施工图纸。
这些设计方案和图纸将成为施工的指导依据。
3. 施工方案制定根据幕墙设计方案,施工方案制定具体的施工流程、施工方法和施工工艺,并确定所需施工设备和人员组织。
这将为后续的施工工作提供参考和指导。
4. 施工设备准备在施工前期,需要准备所需的施工设备和工具。
这包括起重设备、工作平台、脚手架等。
同时还要对施工设备进行检查和维护,确保其安全可靠。
5. 施工人员培训为了确保施工过程的安全和质量,需要对参与幕墙施工的人员进行培训。
这包括施工人员的技术培训和相关安全操作培训,提高其施工技能和安全意识。
二、幕墙施工过程幕墙施工过程是按照施工方案进行的有序的施工活动,主要包括下列几个步骤:1. 施工场地准备在施工开始前,首先需要对施工场地进行准备。
这包括清理施工场地,确保施工场地的平整和清洁,为后续的施工工作做好准备。
2. 立面构架安装幕墙立面构架是支撑幕墙悬挂于建筑物外墙的重要构件。
在施工过程中,需要先安装立面构架。
这包括钢结构的组装、吊装和固定等工作。
3. 幕墙板材安装在立面构架安装完成后,需要将幕墙板材安装到构架上。
这包括铝合金板材、玻璃幕墙、石材幕墙等的安装。
安装过程中需要注意板材的位置、间距和固定方式等。
4. 密封胶条安装在幕墙板材安装完成后,需要对幕墙板材进行密封胶条的安装。
密封胶条的安装可以有效防止雨水和风灰的侵入,保证幕墙的密封性能。
5. 玻璃幕墙安装对于玻璃幕墙的安装,需要进行精确的尺寸测量和加工。
幕墙施工工艺工序有几种形式
幕墙施工工艺工序有几种形式幕墙是建筑物外立面的一种装饰性构件,也是建筑外部环境和室内空气与采光的重要界面。
幕墙施工工艺工序有多种形式,本文将着重介绍几种常见的幕墙施工工艺工序。
首先,幕墙的拆除与支撑工序是施工的第一步。
在拆除工序中,需要根据设计图纸和项目要求,将原有的墙体或装饰材料进行拆除,创造出空间供幕墙安装的条件。
在支撑工序中,需要根据幕墙的形式和结构特点,设置支撑体系,确保幕墙的稳定性和安全性。
其次是幕墙的预制工序。
在预制工序中,将幕墙材料进行切割、加工、打磨等预处理工作。
这是为了确保幕墙材料的质量和尺寸精准度,以便后续的安装工作顺利进行。
然后是幕墙的安装工序。
幕墙的安装是一个复杂而细致的工艺,需要严格按照设计要求和施工规范进行。
通常有两种常见的幕墙安装工艺,一种是干挂式安装工艺,另一种是湿挂式安装工艺。
干挂式安装是指将预制好的幕墙板材通过吊装设备固定在支撑体系上,然后将板材之间进行连接和封缝,以实现整体装饰效果的工艺。
这种工艺适用于幕墙板材较大,整体结构较稳定的工程,能够提高施工速度和效率。
湿挂式安装是指将预制好的幕墙板材通过特殊的连接和密封材料固定在支撑体系上,并进行接缝和封缝的工艺。
这种工艺适用于幕墙板材较小,结构较复杂的工程,能够实现更高的防水性能和气密性能。
最后是幕墙的验收和维护工序。
在幕墙完工后,需要进行验收工作,检查幕墙的质量和性能是否符合设计要求和施工规范。
同时,还需要进行幕墙的维护工作,定期清洁和检查,确保幕墙的外观和功能正常。
综上所述,幕墙施工工艺工序有几种形式,包括拆除与支撑、预制、安装、验收和维护等。
每个工序都有其独特的要求和步骤,需要施工人员严格按照设计要求和施工规范进行操作,以确保幕墙的质量和稳定性。
幕墙作为建筑外立面的重要组成部分,不仅仅是建筑的装饰,更是影响建筑外观和室内环境的重要因素,因此,对幕墙施工工艺工序的研究和实践具有重要的意义。
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第八章工程主要项目的施工工艺针对本工程建筑及造型设计特点,结合本公司从事外装修工程实际经验,现将本工程各项目的安装工艺和相应的施工方法具体说明如下:一、施工工艺1、玻璃幕墙施工工艺流程测量、放线——调整和处理预埋件——确认主体结构轴线和各面中心线——以中心线基准向两侧排基准竖框——按图纸要求分层安装竖框——立柱校正精调——钢连接件满焊固定——钢件表面防腐处理——安装横梁——防雷安装——对窗间墙和窗下墙等不采光部位做保温和防火隔离处理——隐蔽性工程验收——上、下边封修(保温防水)——安装组件——安装玻璃板块——装饰线条安装——安装开启扇上悬窗——填充泡沫棒并注胶——清洁、整理——检查、验收——提交竣工资料——竣工验收2、点驳接玻璃幕墙施工工艺流程进场准备——测量、放线——构件制作——玻璃板制作——夹持件安装——防火件安装——支撑结构体系安装——驳接件安装——板块安装——清理嵌缝——注结构胶——封边处理——注密封胶——清洗、整理——检查、验收——提交竣工资料——竣工验收3、石材幕墙安装施工工艺流程进场准备——上墙件预埋——基准放线准备——上墙件安装——杆件安装——现场防腐处理——隐蔽工程验收——石材安装放线——石材安装——清理嵌缝打胶——清洗验收——提交竣工资料——竣工验收4、石材幕墙安装施工工艺流程进场准备——上墙件预埋——基准放线准备——上墙件安装——杆件安装——现场防腐处理——隐蔽工程验收——铝板安装放线——铝板安装——清理嵌缝打胶——清洗验收——提交竣工资料——竣工验收5、构件加工工艺流程项目加工图——项目加工计划单——材料加工中心——材料质检、检测——下料加工——零配件加工——各立梃、横梃、框料配对——按型号装配——安装五金配件——成品、半成品质检——调整改进——分类包装——分计划运送6、关键工序工艺流程(车间注胶)加工图——加工计划单——材料加工中心——材料质检、检测——下料加工——组合玻璃框——检验——清理——进入注胶间——检查注胶间温湿度——清洗框料和玻璃板块——粘贴双面胶条——注胶刮胶——分类堆放保养——详细注胶记录——注胶质量检查——抽样切片检查——分类包装——分计划发运二、分项工程施工方法及质量要求1、玻璃幕墙施工方法及质量要求玻璃幕墙施工采用厂场结合方式进行,即工程所需要的所有钢连接件、钢型材、铝型材、铝板组件、玻璃组件均在厂内加工,经质检合格后运往工地现场安装。
并按如下方法进行施工:1)现场测量:幕墙施工测量应与主体工程测量轴线配合,如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时(包括垂直偏差值),应征得监理及设计人员同意后,适当地调整玻璃轴线,使其符合幕墙的构造需要。
对于高层建筑,特别是刚度较小的建筑物,由于建筑水平位移的关系,竖向轴线测量不易掌握,且受风力和风向的较大影响,从已施工的经验看,风力在4级以下,宜于每日午时测量有较好效果,同时,也要与主体轴线相互校核,并对误差进行控制、分配、消化,不使其积累,以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确。
根据扩展基准线的中点,测量预埋件的左右位置偏差值,并作好记录。
根据设计图提供的每层标高,测量预埋件标高偏差值,并作好记录。
将书面记录(偏差值)交业主及设计、监理部门、汇同业主方设计部门分析研究幕墙最终安装位置,对误差进行合理分配,严格控制不使其影响幕墙性能。
2)弹线定位:由于幕墙高精度的特征,所以对土建的要求就相对提高,这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾,而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整,这就需要我们对主体已完的建筑物进行外轮廓测量,根据测量结果,确定幕墙的调整处理方法。
弹性定位由专业技术人员操作,使用高精度测量仪器准确无误地确定玻璃幕墙的骨架和框架的位置。
这是确定工程安装质量的第一个关键性工序,弹线工作是以建筑物轴线为基准,依据设计要求先将骨架的位置线弹到主体结构上,以确定竖向杆件的位置。
工程主体部分,以中部水平线为基准,向上下返线,每层水平线确定以后,即可用水平仪抄平横向节点的标高。
以上测量结果应与主体工程施工测量轴线一致,如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时,将在征得监理和设计人员的同意后调整装饰工程的轴线,使其符合装饰工程的构造需要。
资源需求:测量方案、施工图、激光经纬仪、水准仪、卷尺、吊锤、钢筋头。
关键工序:分类分区要合理,找准关键层,基准层及关键点。
3)钢连接件预装:作为外墙装饰工程施工的基础,钢连接的预装首先进行。
幕墙支座是与结构上预埋件相连接的重要隐蔽部件,它的质量好坏对幕墙整体受力及调试有着直接影响,所以在这道工序操作时应严格按照审签图纸及技术规范执行,确保牢固满焊。
避免出现漏焊、虚焊。
焊后要进行除渣,防锈处理,焊接完后由公司质检部门派出的专职质检员和现场质检员汇同甲方及监理公司进行检查验收。
验收合格后方能转下道工序。
现场质检员和操作人员要做好现场安装、检查过程中的质量检查记录。
玻璃幕墙与主体结构连接的钢结构件采用三维性可调连接件,特点是对埋件放置要求精度不高,安装玻璃幕墙骨架时,上下左右及幕墙垂直、平面度等可做相应自由调整。
一般钢连接件的标高误差不大于3MM,埋件轴线与玻璃幕墙轴线距离偏差不大于5MM,水平方向的左右偏差不大于3MM。
立柱安装校正后,及时进行满焊补焊、焊缝必须饱满密实,不得有夹渣、气孔、虚焊等焊接缺陷。
资源需求:施工图、水准仪、吊锤、钢连接件、电焊机、电焊条。
关键工序:定位准确、点焊固定。
4)框架安装:本工程的玻璃幕墙、为外挂式结构,竖框安装应有顶层向下依次安装。
对预埋件或钢连接件安装验收合格后进行骨架安装。
一般先安装立柱,因为需与主体钢结构相连。
只有在立柱固定后才可安装横梁,这能很好的保证横竖杆的直线度和横杆的伸缩缝,在安装过程中检查人员随时要查看型材的表面保护情况。
框架安装时,首先,将竖框与转接件镀锌钢角码连接,转接件再与主体结构预埋件进行调整、固定。
按竖框轴线及标高位置将高度偏差调至不大于2MM,轴线内外偏差不大于2MM,左右方向偏差不大于3MM,相临两根竖框安装距离偏差不大于1MM,同层竖框的最大标高偏差不大于5MM,同时保证竖框的表面高低偏差不大于1MM,符合质量要求后满焊固定;其次,安装铝板幕墙骨架。
然后,安装玻璃幕墙横梁,同一层的横梁安装由下向上进行,当安装完一层高度时,进行检查、调整、校正、固定,符合质量要求后拧紧螺栓和螺冒,并在竖框和横梁之间缝隙处涂胶。
总体要求为,竖向构件的垂直度不大于15MM,横向构件的水平度不大于2MM,竖向构件的外表面平面度不大于5MM,使其符合设计和质量要求。
现场焊接或高强螺栓紧固构件后,要及时进行防锈处理,幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件要采用不锈钢制品,不同金属接触面要采用垫片作隔离。
幕墙设计必须考虑地震效应,做到“小震不坏,大震不倒”。
所有硬性接触处,均采用弹性连接,提高了幕墙的抗震性能,同时减少了伸缩噪音。
测量要在风力4级以下进行,每天进行校核,确保幕墙的垂直及立柱位置正确。
资源需求:施工图、设计交底、幕墙杆件、螺栓、螺钉、手工工具、力矩板手、水准仪、水平靠尺、电焊机和电焊条等。
关键工序:确定竖框位置及横梁装配位置,焊接工艺及铝板角钢骨架的准确性。
5)玻璃板块注胶关键工序:(1)注胶要求:打胶必须在专门的注胶房中进行,注胶房中必须保持清洁无尘;板块注胶必须在公司无尘恒温车间进行,温度控制在25℃左右湿度控制在50%。
结构胶在使用前必须与所接触的部位的所有材料作相容性和粘接力试验,并提交检测报告;验明结构胶的生产厂、型号及有效期,不得使用过期结构胶;用“蝴蝶”试验控制胶的混合均匀度;注意留下剥离试验样品和切开试验样品。
(2)严格按有关工艺规定进行结构胶的打胶操作。
主要控制环节如下:胶缝处基材的清洁;粘接双面胶条;注结构胶必须用专用设备注胶;精置和养护;胶与相接触的材料的相容性必须经过专项试验,并有物理耐用年限和保证年限的质量证书;胶必须在使用有效期内,严格按施工操作规程施工。
做好详细的注胶记录6)玻璃板块安装:根据设计图纸,玻璃板块在工厂内加工好后,每个板块在整个建筑立面的位置作相应的编号,现场安装时应先对清号,利用升降设备将板块运到相应的位置。
板块运送于每层楼面后,将幕墙板块放在楼板边缘5m范围内,或排放在易安装搬运且不易受损之外,确保幕墙板块放置不受损害和污染。
墙坂块放置时,下部要用垫木,并派有关人员巡视,确保不能随意让其它材料靠在板块上。
玻璃板块安装前将表面尘土和污物擦拭干净,以避免在使用吸盘时发生漏气现象,保证施工安全。
镀膜玻璃应注意检查,所采用的镀膜玻璃其镀膜面朝向室内。
将板块放在带支托口压块上,下部垫有橡胶垫,并用不锈钢螺钉通过压块压住玻璃板块的副框。
调正上下左右的间隙,使之保证竖向横向连缝。
用水平尺靠在横料上,检查水平状况。
运用每层标高线,引于该板块,以确定该板块标高位置,然后拧紧连接螺栓,固定板块。
幕墙单元组件安装完毕或完成一定单元时,即时对缝隙进行填缝处理,先将填缝部位用清洁剂按规定的工艺流程进行净化,塞入泡沫条,在两侧玻璃、铝型材上贴宽12.7mm的美纹纸,用耐候密封胶填缝。
注胶做到耐候胶与玻璃粘接牢固,玻璃与玻璃或玻璃与铝板之间缝隙用耐候胶封胶封缝,并使用修胶工具修整,之后揭除遮盖压边胶带,并清洁玻璃及主框表面,保证胶缝平整光滑美观。
资源需求:加工图、玻璃面板、胶接材料、填充材料、不锈钢螺钉、手工工具、注胶枪、水准仪、水平靠尺等。
关键工序:为保证玻璃板块安装质量,该工程玻璃必须有同一厂家加工处理,符合国标规定。
安装时应保证玻璃与玻璃之间的平整度。
保证玻璃与玻璃之间的平整度的技术措施:由于玻璃在钢化加工时,容易产生变形,我公司必须选择质量有保证的玻璃加工厂进行加工;玻璃在安装时,先把玻璃板块预装,然后用水平靠尺测量水平度,调整好后固定板块。
安装人员在玻璃板块安装时,随时进行自检,发现问题及时解决。
8)安装开启扇:用螺丝将活动窗框固定在幕墙框,用涂胶填满幕墙连接窗框的四边,用抽芯铆钉或螺丝将开启窗扇(连玻璃片)扇撑固定于活动窗框。
资源需求:加工图、上悬窗框扇、不锈钢螺钉、不锈钢滑撑、执手、手工工具、水平靠尺等。
关键工序:窗扇安装位置准确。
9)注耐候密封胶:注胶前,必须选用二甲苯溶剂对基材表面进行清理,注胶应密实。
注胶不准有漏缺、气泡存在,并视气候温度及时刮平、修整。
下雨天,阵风在5级以上或伴有风沙夏天正对直射阳光及气温0℃以下时不允许注胶。
资源要求:清洁剂、清洁布、纸胶带、结构胶、耐候胶、刮胶铲、胶枪、大型双组份注胶机。
关键工序:胶缝清洁、注胶。
技术要求:清洁剂以选用二甲苯为宜,清洁布应选用42支纱以上棉布为好;清洁胶缝后,应尽快注胶,避免落灰。
现场要派人跟踪并检查清洁质量。