彩色电视机整机检验规范标准
电视机环境试验标准
1 规范性引用文件广播收音机、广播电视接收机、磁带录音机、声功率放大器（扩音机）的环 境试验要求和试验方法3 环境试验要求和试验方法环境试验要求和试验方法见标准的各部分4 检验内容及不合格判据试验后检验内容及不合格判据见下表。
检验内容及不合格判据序号 检验内容不合格类别1 产品外观和结构(包括所有表面可视件) 1.1 严重开裂或严重损伤（裂纹、变形） A 1.2 表面及可视件1.2.1 表面有损(裂纹、变形、凹凸痕、缝隙等)正常检验30cm位置明显可见，侧面和后面检验50cm位置明显可见B 1.2.2 表面有损伤（裂纹、变形、凹凸痕、缝隙等）不明显C 1.3 开关、按键、旋钮变形，影像使用A 1.4.1 CRT与面壳之间缝隙,底边和下角部(w≥1.0mm),两侧或顶部或上角部(w≥1.5mm) A 1.4.2CRT与面壳之间缝,如下所示：B2 图像质量 2.1 光栅2.1.1 无光栅或电源开关失灵A 2.1.2 不能自动消磁或消磁不良，可明显看出 A 2.1.3 消磁不良，不明显看出B 2.1.4 画面有明显莫尔效应或打火或压缩现象A 2.1.5 音量＜80%时，动态节目可以看到图象有微音效应、莫尔效应、光反折任一现象 A 2.1.6 音量＞80%时，静止图象可以看到图象有微音效应、莫尔效应、光反折任一现象B 2.1.7 水平一条亮线，垂直一条亮线，色纯度严重不良，明显黑白条干扰等其中之一 A 2.2 图像 2.2.1 无图像A 2.2.2 敲击机壳出现图像异常或彩色异常或光栅异常或打火现象或出现黑白条 A 2.2.3 重显率超标（K<90%或K>95%） A 2.2.4 图像漏边或偶尔闪蓝场A 2.2.5 行非线性(≥8%)或帧非线性(≥7%)、图象几何失真，普通平面、超平＞2%,纯平＞1.5% A 2.2.6 行不同步或帧不同步或帧抖严重A 2.2.7 亮度、对比度、色饱和度、色调、清晰度其任一模拟量功能失控A序号 检验内容不合格类别2.2.8 N制色调字标偏离标准状态超过±3格 B 2.2.9 白平衡严重偏色A 2.2.10白平衡较轻偏色（用八级灰度信号可见）B机型尺寸 四边（mm） 下角（mm） 上角（mm） 14”～21” ≥0.5 ≥0.6 ≥0.725”～29” ≥0.5 ≥0.8 ≥1.0 34”以上 ≥0.5 ≥0.8 ≥1.02.2.11 白场不均超出彩电显像管检验标准中规定的要求 A 2.2.12 图像有严重交流调制、无彩色、缺基色、彩色不稳、色浅、露边（包括AV露边）等任一现象 A 2.2.13 伴音干扰图像或图像有镶边、拖尾、帧抖、行扭等任一现象2.2.13.1 现象严重, 影响正常收看 A 2.2.13.2 轻微不良 B 2.2.13.3 轻微不良, 不影响收看 C 2.2.14 灰度等级低或图像有模糊现象较重或分辨率达不到标准 A2.2.15 图象失真、画面干扰；彩色闪烁、重影、图象闪烁、竖线偏色，爬行、色调无变化、网纹、水波纹不正常2.2.15.1 动态节目可以看到以上任一现象 A 2.2.15.2 静止节目可以看到以上任一现象 B 2.2.16 图像严重模糊(影响使用) A 2.2.17 无图像信号时屏幕无噪点(蓝背景除外) A 2.2.18 锁不住台、台偏或某频段进入死循环 A2.2.19 各频道的记忆、任意频道在任意台号上记忆、清除、恢复功能以及台号互换，任一功能失效或功能错乱A2.2.20 丢失频段或频道 A 2.2.21 自动搜台后彩色制式和伴音制式不能正常识别 A 2.2.22 自动选台过程中暂停时间大于8秒 B 2.2.23 会聚严重超标(按《CRT检验标准》判定) A 2.2.24 副亮度不满足要求（以满足实际收看为依据） A2.2.25 转台时图像出现瞬间不同步或亮度/彩色不稳定或在转台或开关电源后彩色迟出其中之一(且均大于1秒)A2.2.26 亮色不重合、消色功能不正常 A2.2.27 正常收看时有回扫线 A2.2.28 亮度最亮时或最暗时有轻微回扫线 B2.2.29 关暗亮度或/和对比度时光栅闪烁 B2.2.30 台标显示不完整、干扰 A2.2.31 字符显示扭曲、干扰、错乱、斜、偏、不完整、抖动、拖尾 A2.2.32 字符干扰图象或伴音 A2.2.33 TV/AV/VGA/HDTV图像串扰2.2.34.1 可明显觉察,影响收看2.2.34.2 可觉察，但不影响收看 A2.2.34.3 不容易觉察，也不影响收看 A3 伴音3.1 声大图震或机震等任一现象3.1.1 影响正常收看收听 A3.1.2 轻微不良,对收看稍有影响 B3.1.3 轻微不良, 不影响收看收听 C3.2 音量、回音等调节有噪声 A3.3 音量、回音等调节有跳变或变化不明显 B3.4 伴音制式转换3.4.1 伴音制式不能转换或伴音延迟超过3秒 A3.4.2 伴音延迟＜3秒 B3.4.3 伴音制式转换识别错误 A3.5 伴音干扰图象3.5.1 活动画面可见 A3.5.2 静止画面可见 B3.6 静音或伴音为0时，0.5米外仍可听到伴音、噪声 A序号 检验内容 不合格类别3.7 不能静音或静音重开后声音延迟超过3秒 A3.8 静音重开后声音延迟大于等于2秒小于3秒 B3.9 静音重开后声音延迟大于等于1秒小于2秒 C3.10 各种音效模式转换无相应的变化、无伴音或伴音失控 A3.11 AV/TV或AV之间声音串扰3.11.1 严重，影响收看3.11.2 轻微，不影响收看 A4 其它4.1 冷机开机，正常图像出现时间超过10秒或画面严重偏色大于10秒,特殊机型除外如HID等机型A4.2 冷机开机，正常图像出现时间超过6秒 B 4.3 遥控或手动开关机、待机、转台、AV/TV之间或AV之间转换时有异声4.3.1 距离电视机三倍图像高度处可以听见 A 4.3.2 距离电视机三倍图像高度处听不见 B 4.4 在高、低电压变化范围内，连续随机开、关机4.4.1 不能开机或关机、死机 A 4.4.2 功能错乱、显示错乱、功能失控 A 4.4.3 特殊功能（重低音、画中画、丽音、图文、红外耳机、旋转、静止等）4.4.3.1 功能失效或作用不良（时有时无） A 4.4.3.2 功能降低但仍可使用，不会给用户造成不便 B 4.4.3.3 由于启动某一功能，致使其他功能失效或严重影响使用 A 4.4.3.4 功能间的相互影响（串扰）不明显，用户使用中易觉察 B 4.5 切换AV/TV及转台检查闪亮线、露边等异常情况，转台伴音延迟4.5.1 有闪亮线、露边较为明显可见 A 4.5.2 全白全黑信号转换图象明显异常 A 4.5.3 以上较为轻微 B高温贮存试验1 试验要求样品在温度为55℃试验箱（或试验室）中搁置2h，恢复2h后（如图1所示），应符合外观结构检测和电性能检查规定。
电视机验收标准0820
清点配件
1
网络维护员根据说明书清点主要部件和随机配件：电视机、遥控器、支架（液晶电视机）、挂钩（液晶电视机）、相应的电源线以及音视频线，是否有立体声接口等
查看外观
看
网络维护员查看电视外观是否有划伤或破损，电视显示屏是否有裂纹、黑点、气泡、磨毛等现象
拷机
网络维护员开机，24小时不停播放，观察电视有无异常现状，听电视里有无异常杂音。
安全性能检查
网络维护员观察电视机开机后的声像是否正常，是否有来自机内的异味或声响。由于电视机存在运输、贮存等复杂情况，如机器受潮易发生打火甚至会烧毁机内元件。如内部电源引线断路或短路，就会没有图像或烧毁保险等
各功能控制旋钮及预选开关的检查
图像质量的检查
网络维护员检查图像质量时，可先不加彩色，这时如果亮度、对比度适当，电视图像应清晰，灰度层次分明，无明显的几何失真，表明图像质量合格；增大色饱和度加上彩色后，图像彩色层次分明，既不过分鲜艳，又具有真实感。通常可以以人的肤色作为真实感的检验标准，男性肤色较女性稍深。如果图像偏某一颜色，产生拖尾现象（各种颜色向右溢出），人脸变色或景物变色，这些都是彩色失真现象。当用测试卡（彩条）检查时，从左至右颜色的顺序应当是白、黄、青、绿、紫、红、蓝、黑。如果颜色易位或改变，都不是正常现象，这时彩色图像将严重失真。有时各彩色不是单一颜色，而是有各种颜色的小横条不规则地交替出现，则表明电视机的彩色不同步。
电视机验收标准
二级流程
序号
验收标准
核实产品
规格
1
网络维护员拆封前首先查看电视机外包装是否完整，有无拆封迹象
2
电视机成品检验规范
电视机成品检验规范Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT一．目的：为了统一规范操作规范，使用工作员能按操作规程要求，准确地使用操作生产设备，确保产品质量。
二．适用范围适用于本公司生产的电脑一体机、液晶监视器出货检验。
三．职责检验员按检验手册逐一进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。
四．检验检验方式：抽样检验。
抽样方案：元器件类:按照 GB 2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。
合格质量水平：A 类不合格 AQL= B 类不合格 AQL=缺陷分类和判据、本规范中将缺陷分为 Z 类、A 类、B 类不合格。
Z 类不合格：指根据判断或经验，对产品的使用和维护人员可能造成人身危害或不安全的缺陷。
A 类不合格：指可能导致失效或严重降低产品设计使用功能，为任何用户和商店都不能接受的缺陷。
B 类不合格：指不会严重降低产品设计功能，为一般用户和商店可以接受的缺陷。
、判定缺陷的标准检验缺陷分类判据见附录 A 和附录 B、批合格与不合格的判定本规范中，批质量以产品为计数单位进行判定，而不是以不合格数为单位进行判定。
、不合格的统计方法按本规范规定的缺陷类型，分别累计样品中每类不合格品总数。
其中：有一个或一个以上 Z 类不合格，也可能还有 A 类和（或）B 类不合格的一台产品，统计为一个 Z 类不合格品。
有一个或一个以上 A 类不合格，也可能有 B 类不合格，但不含 Z 类不合格的一台产品，统计为一个A类不合格品。
有一个或一个以上 B 类不合格，但不含有 Z 类不合格或 A 类不合格的一台产品，统计为一个 B 类不合格品。
没有一任何规定缺陷的一台产品，统计为一个合格品。
样质量记录及处理检验员必须认真做好原始记录，填写 TFT L ED-TV/MONITOR 检验报表。
要求正确完整、签字齐全、结论明确。
报表于指定时间交部门主管审核，主管审核后报部门经理批准，然后归类存档。
LCD彩色电视机液晶屏检验规范TCL
１ 范围 本标准规定了ＬＣＤ彩色电视机用液晶屏的像素缺陷、杂质不良、偏光片缺陷和漏光的定义及规格。
本标准适用于在中国地区销售的ＴＣＬ品牌ＬＣＤ彩色电视机液晶屏的检验。
２ 一般要求 ２．１ 像素缺陷 ２．１．１ 定义 液晶屏由正方形的像素组成，每个像素由Ｒ／Ｇ／Ｂ三色子像素组成，如图１或图２所示。
暗点：由于ＭＯＳ管失效造成一个子像素一直不发光，称为暗点，如图３所示； 暗点的判定：当不发光面积大于单个子像素１／２面积时判定为一个暗点；当不发光面积小于或等于单个子像素１／２面积时不计。
相邻的暗点：相邻的两个子像素（水平或垂直）都是暗点时，称为相邻的暗点，如图４所示。
l亮点：由于ＭＯＳ管失效，造成一个子像素一直发光，称为亮点，如图５所示。
当发光面积大于单个子像素１／２面积时判定为一个亮点，如图６所示； 微亮点：由于液晶屏内两个电极间侵入了可导电的杂质微粒，造成像素内部分区域一直发亮，称为微亮点。
符合以下条件时，判定为微亮点（如图７所示）： ａ．发光面积小于或等于单个子像素面积的１／２； ｂ．在第６４灰阶下可以看到的亮点计为微亮点，在第６４灰阶下无法看到的亮点不计。
（液晶屏共有２５６灰阶） Ａ、Ｂ区：将屏幕划分为Ａ区和Ｂ区，如图８所示，其中ｄ＝８６％Ｌ 。
２．１．２ 规格 像素缺陷最大允许规格见表１。
表 １ 像素缺陷允许规格 单个暗点 尺寸 比例 分辨率 像素面积 子象素面积 亮点 微亮点 A区 B区 A+B区 绿色暗点 相邻暗点 暗点最小间距 15 4：3 1024×768 0.08821 0.02940 1 8 1 2 2 1 1 15mm 17 5：4 1280×1024 0.06969 0.02323 1 8 1 2 2 1 1 15mm 17w 15：9 1280×768 0.08468 0.02823 0 8 3 6 6 2 1 15mm 4：3 640×480 0.40640 0.13547 0 6 1 2 2 1 0 15mm 20 4：3 800×600 0.26010 0.08670 0 6 1 2 2 1 0 15mm 16：9 1280×720 0.15920 0.05307 0 8 3 6 6 2 1 15mm 15：9 1280×768 0.15327 0.05109 0 8 3 6 6 2 1 15mm 23 16：9 1366×768 0.13838 0.04613 0 8 3 6 6 2 1 15mm 15：9 1280×768 0.19580 0.06527 0 8 3 6 6 2 1 15mm 26 16：9 1366×768 0.17766 0.05922 0 8 3 6 6 2 1 15mm 27 16：9 1280×720 0.21762 0.07254 0 8 3 6 6 2 1 15mm 30 15：9 1280×768 0.25250 0.08417 0 8 3 6 6 2 1 15mm 32 16：9 1366×768 0.26086 0.08695 0 8 3 6 6 2 1 15mm 16：9 1366×768 0.36000 0.12000 0 6 3 6 6 1 0 15mm 37 16：9 1920×1080 0.18276 0.06092 0 8 3 6 6 2 1 15mm 16：9 1366×768 0.41990 0.13997 0 6 3 6 6 1 0 15mm 40 16：9 1920×1080 0.21244 0.07081 0 8 3 6 6 2 1 15mm 16：9 1366×768 0.46376 0.15459 0 6 3 6 6 1 0 15mm 42 16：9 1920×1080 0.23463 0.07821 0 8 3 6 6 2 1 15mm 46 16：9 1920×1080 0.28116 0.09372 0 8 3 6 6 2 1 15mm 47 16：9 1920×1080 0.29485 0.09828 0 8 3 6 6 2 1 15mm ２．２ 杂质不良 ２．２．１ 定义 杂质不良是液晶屏内背光模组部分或偏光片两面等部位侵入的杂质引起的不良。
彩色电视机主要测试项目检测标准
第 1 页 共11 页共 13 页批准： 吴伟 审核： 杨军治 拟制： 黎继伟 2003/12/17一《彩色电视机主要测试项目检测标准》修改记录第2 页共11 页第 3 页 共11 页彩色电视机主要测试项目检测标准简单测试用中央信号6台数cab第4 页共11 页X aHP A L第5 页共11 页第6 页共11 页第7 页共11 页第8 页共11 页注：以上关于高压、束流的标准仅为匹配及生产控制标准并非产品最终检验标准，产品最终检验标准要根据不同显像管的规格要求而异。
第9 页共11 页附页1白场亮度均匀性测试方法一、仪器：5518信号发生器、CA100彩色分析仪二、测试步骤：2.1、简单测试方法测试步骤：2.11、用5518信号发生器加上标准输入（60dB/uV）的方格信号到电视机的射频输入，确认电视机调试到最佳状态(重显率、非线性失真、几何失真、图像倾斜度、中心偏差均符合《彩色电视机主要测试项目检测标准》的要求)。
2.12、如下图1所示，将CA100探头放于P5点(探头中心与P5点重合)2.13、将5518的信号内容切换成全白场信号，将电视机对比度调至最大，调节亮度使屏幕中心P0点亮度为标称值：140nit〈14寸〉，120nit〈21寸〉，90nit〈25-29寸〉，80nit〈29寸以上〉。
（用CA100测试），测试P5亮度并记录。
2.14、重复上述2.11—2.13分别测试P6、P7、P8点的亮度并记录。
2.15、用四个点及下述注1所述暗区的亮度的最小值除以标称亮度即为待测电视亮度均匀性的测试数据。
2.2、精确测试方法测试步骤：2.21、确认电视机调试到最佳状态(重显率、非线性失真、几何失真、图像倾斜度、中心偏差均符合《彩色电视机主要测试项目检测标准》的要求)，用5518信号发生器加上标准输入（60dB/uV）的全白场信号到电视机的射频输入。
2.22、将电视机对比度调至最大，调节亮度使屏幕中心P0点亮度为标称值：140nit〈14寸〉，120nit〈21寸〉，90nit〈25-29寸〉，80nit〈29寸以上〉。
LCD液晶彩色电视机整机检验通用规范_图文.
数字液晶彩色电视机整机检验通用规范1.范围本规范规定了我公司所有 LCD 类彩色电视机的一般要求、技术要求和检验方法,是 LCD 产品整机全数检验和抽样检验时进行质量鉴定的重要依据。
2.引用标准下列标准及檔,通过在本标准中引用而构成本标准条文的一部分。
所有标准及檔都会被修订及更新, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准及檔最新版本的可能性。
GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序第 1部分:按接收质量限(AQL 检索的逐批检验抽样计划 GB 3174-1995 PAL-D制彩色电视广播技术规范GB 5465.2-1996 电气设备用图形符号GB 8898-2011 音频、视频及类似电子设备安全要求GB 17625.1-2003 低压电气及电子设备发出的谐波电流限值(设备每项输入电流≤ 16A GB 13837-2003 声音和电视广播接收机及有关设备无线电骚扰特性限值和测量方法GB 9379-1988 彩色电视广播接收机主观试验评价方法GB/T 15639-1 95 电视广播接收机主观评价节目源GB/T9384 广播收音机、广播电视接收机、磁带录音机、声频功率放大器 (扩音机的环境试验要求和试验方法 (GB/T9384-1997,neqIEC68GB 12281 彩色电视广播接收机与其它设备互连配接要求SJ/T 10512 电视广播接收遥控部分的技术要求和测量方法GB 191-2000 包装储运图标标志GB/T 14960-1994 电视广播接收机用红外遥控发射器技术要求和测量方法GB/T 17309.1-1998 电视广播接收机测量方法第一部分:一般考虑射频和视频电性能测量以及显示性能的测量SJ/T 11285-2003 彩色广播电视接收机基本技术参数要求GB/T 14219-1993 中文图文电视广播规范GB/T 4877 电视中间频率SJ/T 10326 广播电视接收机群时延特性GB/T 10239-2003 彩色电视广播接收机通用规范Q/SCWR 002-2007 《彩色电视机企业标准》Q/SCWR 003-2003 数字高清彩色电视广播接收机企业标准GB/T 10239-2003 彩色电视广播接收机通用规范SJ/T 11157-1998 电视广播接收机测量方法第 2部分:伴音信道的电性能测量,一般测量 4方法和单声道测量方法(idt IEC 60107-2:1995SJ/T 10326 广播电视接收机群时延特性GB 8898-2011 电网电源供电的家用和类似一般用途的电子及有关设备的安全要求Q/SCWN001-2004 光油机壳检验标准Q/SCWB 2040-2008 《注塑成品后壳检验标准》Q/SCWB 2020-2008 《彩色液晶电视机 LCD 屏缺陷定义及检验标准》3. 一般要求3.1、电视制式采用的制式应符合相应电视制式的规定。
彩色液晶电视机检验作业指导书
彩色液晶电视机检验 作业指导书 检验的抽样方案及不 合格判据按《整机交收检验管理办法》及 相关样件执 行一．按配备仪器及信号 ：DVD 机，信号 发生器 K-8256A ，彩色分析仪， 54200 耐压测试仪， 接地导通电阻测试仪 ，胶锤，电视中心信号。
．操作规范流程。
2. 安全检查：直观检查 ，耐压检查，接地导通电阻检查3. 外观检查。
1. 包装前外观复查，检 查有无碰伤等。
四．抽样检测。
1. 开箱检查包装检查：应首先检查包装箱标记、产品 的本体标志、包装箱质量。
（1）包装箱外表应无破损、脏污、受潮及 多余碎口现象，包装箱上不应有不必要 的涂写。
（2）检查纸箱上产品名称、型号、生产单位名称、商标名称、注册商标图案、生 产许可证、 安全认证号、安全认 证标志、企业标准、条形码、联保标记、 数量、质量、主体颜色、出 厂日期、 ISO9000 标志 及储运标志（管屏方向、堆码层数 、外形尺寸、禁止脚踏、小心轻 放、怕湿、向上等） 不应缺或错，且清晰可辨。
（3）顶部和底部的封箱钉有无漏打钉、打 直钉和钉未打穿现象。
封箱胶带应粘贴 平整、牢 固，切面整齐，不允 许有翘头、卷边现象且在纸箱两端折弯处 长度应不小于 5-6cm 。
（ 4） 包装箱外部的整机串号应粘贴平整， 不允许有翘头、歪斜或缺损现象。
2.各附件检查2）箱内不得有与产品无 关之异物； 3）附件的放置是否符合 要求； 4）塑料袋、雪梨纸要包 装完好；6）机器机壳上的流水号与纸箱上和附件 包装袋上的号应正确对应。
7）说明书是否缺页3. 直观检查：检查电源 线是否破损，以及外露部分是否带电，机 壳外是否有锋利披锋。
4.耐压测试：（测试电 压 1.5KV 、漏电流 10mA ）将测试机器开关置于 “ ON ” 位置，电源线的插头 接入测试仪的地线，然后用测试仪 的高压 控头接触机器的外露 金属部分（按照每种机型的耐压测试点 ），按下测试仪的启动 按钮，测 试时间 1 分钟，测试 时不应出现飞弧、放电、电晕、击穿等现 象，漏电流小于 10mA, 测试 完毕在耐压测试表上 做好记录。
彩色液晶电视机检验作业指导书
彩色液晶电视机检验作业指导书检验的抽样方案及不合格判据按《整机交收检验管理办法》及相关样件执行一．按配备仪器及信号：DVD机，信号发生器K-8256A，彩色分析仪，54200耐压测试仪，接地导通电阻测试仪，胶锤，电视中心信号。
二．操作规范流程。
1. 开箱检验：包装质量检查，各附件检查。
2. 安全检查：直观检查，耐压检查，接地导通电阻检查3. 外观检查。
4.性能检查：图象，声音，各端口功能是否良好等，5. 包装前外观复查，检查有无碰伤等。
6. 包装检查：放附件齐套性检查，按材料审核要求进行检查及外包装纸箱检查。
三．操作人员必须严格按以上检验顺序完成操作。
细则：每天上班首先检查所用的耐压测试仪与接地导通电阻测试仪是否超过使用期限（如过期需重新计量），用校验仪测试耐压仪与接地导通电阻测试仪是否符合标准，然后在《安规仪器模拟检测记录》做好记录。
四．抽样检测。
1. 开箱检查包装检查：应首先检查包装箱标记、产品的本体标志、包装箱质量。
（1）包装箱外表应无破损、脏污、受潮及多余碎口现象，包装箱上不应有不必要的涂写。
（2）检查纸箱上产品名称、型号、生产单位名称、商标名称、注册商标图案、生产许可证、安全认证号、安全认证标志、企业标准、条形码、联保标记、数量、质量、主体颜色、出厂日期、ISO9000标志及储运标志（管屏方向、堆码层数、外形尺寸、禁止脚踏、小心轻放、怕湿、向上等）不应缺或错，且清晰可辨。
（3）顶部和底部的封箱钉有无漏打钉、打直钉和钉未打穿现象。
封箱胶带应粘贴平整、牢固，切面整齐，不允许有翘头、卷边现象且在纸箱两端折弯处长度应不小于5-6cm。
（4）包装箱外部的整机串号应粘贴平整，不允许有翘头、歪斜或缺损现象。
2.各附件检查（1）泡方与纸箱配合完好，无破损、脏污等；（2）箱内不得有与产品无关之异物；（3）附件的放置是否符合要求；（4）塑料袋、雪梨纸要包装完好；（5）说明书、遥控器型号、遥控器使用颜色与整机是否配套，说明书印刷有无错误；（6）机器机壳上的流水号与纸箱上和附件包装袋上的号应正确对应。
彩色电视机综合评价判定标准
附表A彩色电视机综合评价判定表不合格判据 序号不合格内容重 轻 1 外观 1.1 前/后壳手挽/前壳喇叭网/前壳 1.1.1 之间缝隙W 2mm 不计设计槽 1.1.2 之间缝隙2.0mm W 0.8mm 不计设计槽 1.2 显象管装配 1.2.1 严重松动1.2.2 CRT 与面壳之间缝隙底边和下角部W 1.0mm 两侧或顶部或上角部W 1.5mm1.2.3 CRT 与面壳之间隙缝如下图所示时机型尺寸 四边mm 下角mm 上角mm 14-21 0.5 0.6 0.7 25-29 0.5 0.8 1.034以上 0.5 0.8 1.01.2.4 装配尺寸偏或倾斜以中心为基准倾斜计总和, 21寸及21寸以下偏差6mm 25寸以上偏差7mm1.2.5 装配尺寸偏或倾斜以中心为基准倾斜计总和, 21寸及21寸以下偏差4-6mm 25寸以上偏差5-7mm1.3喇叭网孔后壳散热孔 1.3.1 孔塞10% 1.3.2 孔塞10% 1.4 电源指示灯遥控接收窗透镜铭牌手挽喇叭网门仔 1.4.1 脱落 1.4.2 安装不良影响使用 1.4.3 安装不良不影响使用 1.4.4 喇叭网短窄偏1mm1.4.5 小门与面壳机身镜与面壳或小门电源开关按钮与面壳或机身镜相互之间的高度差0.6mm 1.4.6 排钮装配尺寸, 按键中心线偏差1mm 各按键的高度偏差1mm 1.5 功能键排钮电源开关按钮 1.5.1 安装不良使其功能失效 1.5.2 安装不良不影响使用 1.6 各按键行程及手感情况 1.6.1 手感不良虚位顶死或松动不顺影响使用 1.6.2 手感不良虚位顶死或松动不顺但不影响使用 1.7 外接端子天线AV VGA S 视频耳机插座外接音箱插座21芯插座 1.7.1 歪松动影响使用 1.7.2 歪松动不影响使用 1.8 整机表面是否有划伤脱漆脏污喷油不均凹陷等 1.8.1 正常检验30cm 位置明显可见侧面和后面检验50cm 位置明显可见 1.8.2 可见的污点不能用干布擦掉且令人讨厌 1.8.3 表面有损伤不明显或有脏污可以用布擦掉 1.9 电源开关钮门仔网面喇叭网面壳颜色配合 1.9.1 不符合规定的要求制作图或规格书 1.10 视频音频接口颜色 1.10.1 错乱视频为黄色右音频为红色左音频为白色色差中信号中的Y 为绿色Cb 为蓝色Cr 的红色1.11 整机及遥控器各处丝印情况 1.11.1 整机及遥控器各胶片印错漏印 1.11.2 丝印不良字符笔画断绝笔画有毛刺字符不可辨认 1.11.3 丝印不良字符笔画断绝笔画有毛刺字符可辨认 1.11.4按键丝印水平偏位 1.5mm,垂直偏位2mm 其它偏位3mm续附录A不合格判据序号不合格内容重轻1.12 电视机的水平平稳度1.12.1 倾斜h2mm1.12.2 倾斜1mm h2mm1.13 检查重低音箱红外线耳机等附加功能件的外观及其它与整机配合情况1.13.1 规定实际不匹配1.13.2 感觉相互不匹配安装不合理影响外观2 开/关机转台2.1 检查开关主电源及遥控开关机时有色斑亮点响声声象延迟等异常2.1.1 在主观评价房内环境噪声30dB以下0.5米处可听到开关机响声伴音落后于图象3秒2.1.2 可看到色斑亮点亮线2.1.3 以上较为轻微2.2 冷开机时显示图象时间和偏色时间2.2.1 冷开机显示图象及偏色时间10秒特殊设计除外2.2.2 冷开机显示图象及偏色时间6秒且10秒特殊设计除外2.3 切换AV/TV及转台检查有闪亮线响声露边等异常情况转台伴音延迟2.3.1 有闪亮线露边较为明显可见2.3.2 在0.5米处可听到转台响声转台声音延迟3秒2.3.3 全白全黑信号转换图象明显异常2.3.4 以上较为轻微2.4 检查待机连续多次开关机复位的情况2.4.1 功能失效死机不能开机不能复位2.5 强/弱信号开机检查,分别在90dB和35dB进行主电源及遥控开机2.5.1 信号强度在90dB图象崩溃,35dB无彩色或彩色不稳定3 电源适应性3.1 在该机所标明的电源电压变化范围内伴音加到80%-90% 3.1.1 电压变化时图象伸缩每边超过2mm或跳闪声音失真不能开机3.1.2 电压变化时TV和AV之间及AV之间转台伴音失真转台有异声图象不同步不能转换3.1.3 电压变化时TV和AV之间及AV之间转台伴音失真轻微图象正常3.2 在高低电压变化范围内连续随机开关机3.2.1 不能开机或关机死机3.2.2 功能错乱显示错乱功能失控4 功能确认4.1 手动搜台自动搜台微调功能4.1.1 锁不住台频率偏丢失频段4.1.2 某频段进入死循环4.2 各频道的记忆任意频道在任意台号上记忆清除恢复功能以及台号互换4.2.1 以上任一功能失效功能错乱4.3 检查各频段及增补频道的频率范围4.3.1 缺少频段或频道4.4 定时开关机4.4.1 功能失控4.4.2 时间不准确偏差2分钟4.5 外接端子AV端子S端子VGA等输入输出4.5.1 以上任一功能失效或任一功能时有时无4.6 检查控制板面或遥控器上的功能4.6.1 功能失效或与显示的功能不一致4.6.2 功能失效功能不能切换或错乱4.7 出厂状态设置4.7.1 与规定的出厂设置不一致4.8 菜单中的各功能检查4.8.1 与显示的功能作用不一致控制功能失效控制效果无相应的变化4.9 特殊功能如丽音游戏图文等4.9.1 失效或作用不良时有时无续附录A不合格判据序号不合格内容重轻5 功能检查5.1 自动消磁5.1.1 不能自动消磁或消磁不良或明显看出5.1.2 消磁不良不明显看出5.2 色纯在整机规定的模拟磁场下5.2.1 严重不良影响收看5.2.2 色纯度轻微不良不明显看出轻微阴阳面暗角轻微黄斑其中之一5.3 控制功能记忆功能及操作5.3.1 控制功能与制作不符或失控5.3.2 说明书相关功能的描述与实际操作不符5.4 遥控功能5.4.1 最大距离8.5m同时最小距离0.2m5.4.2 受控角水平30o垂直方向15o受控距离为4.5m5.5 AV有静噪功能5.5.1 不能静噪5.5.2 间隙不能静噪5.6 无信号自动关机的机型5.6.1 无信号超过说明书上所述时间不会关机5.6.2 关机时间与说明书上所述时间偏差2分钟6 字符与台标6.1 中英文字符6.1.1 显示扭曲干扰错乱斜偏不完整抖动拖尾6.1.2 字符干扰图象或伴音6.2 台标6.2.1 显示不完整干扰7 图象质量伴音质量7.1 副亮度白平衡7.1.1 超出企业的要求7.2 聚焦会聚几何失真像斜白场不均7.2.1 超出Q/WP-JV42-2001彩电显像管检验标准中规定的要求7.2.2 严重散焦图象无法观看7.2.3 轻微散焦7.3 图象有微音效应莫尔效应光反折7.3.1 各种状态音量80%时动态节目可以看到以上任一现象7.3.2 各种状态音量80%时静止图象可以观察到以上任一现象7.4 在高低亮度时光栅有回扫线阻尼条闪烁卷边7.4.1 可以看到以上任一现象7.5 图象伴音各模拟量的设置7.5.1 声音画面无相应的应化7.5.2 声音画面变化不明显7.6 图象彩色7.6.1 无图象无彩色缺基色7.6.2 亮色不重合消色功能不正常7.6.3 动态节目可以看到图象失真图象干扰彩色闪烁重影图象闪烁竖线偏色爬行色调无变化网纹水波纹任一现象7.6.4 静止节目可以看到7.6.3中任一现象7.7 转换图象模式及制式7.7.1 图象无相应变化变化不明显图象扭曲图象干扰的任一现象7.7.2 图象制式不能转换7.8 转台图象出现瞬间不同步闪白线彩色不稳彩色延迟7.8.1 以上其中之一容易察觉7.8.2 以上其中之一不易察觉续附录A不合格判据序号不合格内容重轻7.9 AV与TV及AV之间有串音或串图象7.9.1 可明显觉察影响收看7.9.2 可觉察不影响收看7.10 伴音制式转换7.10.1 伴音制式不能转换或伴音延迟超过3秒7.10.2 伴音延迟3秒7.10.3 伴音制式转换识别错误7.11 伴音干扰图象7.11.1 活动画面可见伴音干扰图象7.11.2 静止画面可见伴音干扰图象7.12 有杂音蜂音机震7.12.1 严重影响收听7.12.2 不影响收听7.13 静音功能7.13.1 不能静音静音或伴音为0时0.5米外仍可听到伴音噪声7.14 有行叫偏转声交流声钟表声电容电感开关变压器的声音7.14.1 0.5米处可以明显听到以上任一现象严重影响正常收听7.14.2 0.5米处可以听到以上任一现象较为轻微不影响收听盖后壳7.15 伴音的各种模式转换7.15.1 模式转换无相应的变化无伴音伴音失控7.16 伴音的左右平衡相反7.16.1 音量不平衡左右相反或失控7.17 AV双声道与单声道7.17.1 声道不一致声道反7.18 AV S端子YUV状态下伴音图象质量7.18.1 无图象无伴音伴音干扰图象7.18.2 0.5米可查觉到图象干扰伴音干扰无彩色图象闪动彩色闪动7.18.3 伴音图象无输出或时有时无7.19 对于有丽音功能机型7.19.1 信号强度40dB不能识别伴音丽音7.19.2 信号强度46 dB伴音有杂音8 特殊功能检查8.1 画中画8.1.1 主子画面互相干扰严重串扰8.1.2 主子画面互相干扰轻微不影响收看8.1.3 子主画面之间不能切换8.1.4 子画面无记忆子画漏台8.1.5 子画无彩色彩色不稳定图象不同步或不稳定8.1.6 子画不同比例放缩功能子画面移动功能无作用8.1.7 子画缺少频道数量注对34含34英寸以上电视图象质量伴音质量评价一般是在静音室且不小于0.5米距处进行如表中所述对于背投或34英寸以上的电视机其评价应在不小于2米处进行。
电视机成品检验规范精编版
电视机成品检验规范集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-一．目的：为了统一规范操作规范，使用工作员能按操作规程要求，准确地使用操作生产设备，确保产品质量。
二．适用范围适用于本公司生产的电脑一体机、液晶监视器出货检验。
三．职责检验员按检验手册逐一进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。
四．检验4.1检验方式：抽样检验。
4.2抽样方案：元器件类:按照GB2828-87正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。
4.3合格质量水平：A类不合格AQL=0.4 B类不合格AQL=1.54.4 缺陷分类和判据4.4.1、本规范中将缺陷分为Z类、A类、B类不合格。
Z类不合格：指根据判断或经验，对产品的使用和维护人员可能造成人身危害或不安全的缺陷。
A类不合格：指可能导致失效或严重降低产品设计使用功能，为任何用户和商店都不能接受的缺陷。
B类不合格：指不会严重降低产品设计功能，为一般用户和商店可以接受的缺陷。
4.4.2、判定缺陷的标准检验缺陷分类判据见附录A和附录B4.4.3、批合格与不合格的判定本规范中，批质量以产品为计数单位进行判定，而不是以不合格数为单位进行判定。
、不合格的统计方法按本规范规定的缺陷类型，分别累计样品中每类不合格品总数。
其中：有一个或一个以上Z类不合格，也可能还有A类和（或）B类不合格的一台产品，统计为一个Z类不合格品。
有一个或一个以上A类不合格，也可能有B类不合格，但不含Z类不合格的一台产品，统计为一个A类不合格品。
有一个或一个以上B类不合格，但不含有Z类不合格或A类不合格的一台产品，统计为一个B类不合格品。
没有一任何规定缺陷的一台产品，统计为一个合格品。
4.4.4样质量记录及处理检验员必须认真做好原始记录，填写TFTLED-TV/MONITOR检验报表。
要求正确完整、签字齐全、结论明确。
报表于指定时间交部门主管审核，主管审核后报部门经理批准，然后归类存档。
彩色电视机检验标准
1.概述电视机是电视广播接收机的简称，是一种接收电视信号并还原成图象与声音的电讯设备。
随着广播电视技术的发展，电视机全面利用了技术革新的新成果，使品种增多、质量提高，成为人们使用最广泛的家用电器商品。
2.分类以显象管对角线尺寸分：常见有13cm(6in)、35cm(14in)、44cm(17in)、47cm(18in)、54cm(21in)、64cm(25in)、74cm(29in)、82cm(34in)等。
以组成电视机机芯的主要元器件分有早期使用的电子管式、晶体管式和现在大量使用的集成电路式等；按接收频道分有VHF(1～12频道)和全频道VHF/UHF(13～68频道，暂定13～57频道)；按屏幕显示图象颜色分有黑白和彩色电视机；按电路型式分有早期使用的直接放大式，超外差双通道式和现在使用的超外差单通式；按使用功能分有电视机、录放像、电视工用机，CD、电视两用机及多用机。
3.功能和基本构成电视机的功能是选择接收某一电视台的图象和伴音载频信号加以放大，然后检波还原出图象的视频信号和伴音的音频信号，再经过放大激励显象管和扬声器显示图象和放送伴音。
因此它的基本构成有三部分。
(1)输入电路：由天线、调谐器组成。
(2)通道电路：由公共通道、伴音通道和同步系统组成。
(3)终端部件：显象管和扬声器。
4.黑白电视机黑白电视机是一种接收电视信号还原成黑白图象的电讯设备。
它采用超外差单通道式电路，由以下部分组成。
(1)公共通道：由调谐器、中频放大器、视频检波器组成。
作用是将天线接收的全电视信号经过调谐器变为视频信号，放大后检波成图象信号和伴音信号。
(2)图象通道：由予视放和视频放大器组成。
作用是放大图象信号激励显象管。
(3)伴音通道：由伴音中放、限幅、鉴频、检波和低放组成。
作用是将伴音信号放大检波成音频信号，放大后激励扬声器。
(4)同步扫描系统：由同步分离，场、行扫描产生、输出电路组成。
作用是使图象稳定成象。
(5)电源部分：供给各级电源。
电视机成品检验规范
电视机成品检验规范 Revised final draft November 26, 2020一．目的：为了统一规范操作规范，使用工作员能按操作规程要求，准确地使用操作生产设备，确保产品质量。
二．适用范围适用于本公司生产的电脑一体机、液晶监视器出货检验。
三．职责检验员按检验手册逐一进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。
四．检验4.1检验方式：抽样检验。
4.2抽样方案：元器件类:按照GB2828-87正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。
4.3合格质量水平：A类不合格AQL=0.4 B类不合格AQL=1.54.4 缺陷分类和判据4.4.1、本规范中将缺陷分为Z类、A类、B类不合格。
Z类不合格：指根据判断或经验，对产品的使用和维护人员可能造成人身危害或不安全的缺陷。
A类不合格：指可能导致失效或严重降低产品设计使用功能，为任何用户和商店都不能接受的缺陷。
B类不合格：指不会严重降低产品设计功能，为一般用户和商店可以接受的缺陷。
4.4.2、判定缺陷的标准检验缺陷分类判据见附录A和附录B4.4.3、批合格与不合格的判定本规范中，批质量以产品为计数单位进行判定，而不是以不合格数为单位进行判定。
、不合格的统计方法按本规范规定的缺陷类型，分别累计样品中每类不合格品总数。
其中：有一个或一个以上Z类不合格，也可能还有A类和（或）B类不合格的一台产品，统计为一个Z类不合格品。
有一个或一个以上A类不合格，也可能有B类不合格，但不含Z类不合格的一台产品，统计为一个A类不合格品。
有一个或一个以上B类不合格，但不含有Z类不合格或A类不合格的一台产品，统计为一个B类不合格品。
没有一任何规定缺陷的一台产品，统计为一个合格品。
4.4.4样质量记录及处理检验员必须认真做好原始记录，填写TFTLED-TV/MONITOR检验报表。
要求正确完整、签字齐全、结论明确。
报表于指定时间交部门主管审核，主管审核后报部门经理批准，然后归类存档。
彩色电视机结构试验试
不合格类别 Ａ Ａ Ａ Ａ Ａ Ａ Ａ Ａ Ａ Ａ
2
Ｑ／ＷＰ１６８１．１－２００４
常温跌落试验
１ 范围
本标准规定本公司 ＣＲＴ 类彩色电视机的常温跌落试验要求及方法。 本标准适用于本公司 ＣＲＴ 类彩色电视机所有新模具及模具改进机型的设计、试产和量产各阶段，作 为设计、试产阶段评定整机结构及包装材料性能的依据之一，同时适用于量产阶段整机的验收试验。
２ 规范性引用标准
ＧＢ／Ｔ ９３８４－１９９７ 广播收音机、广播电视接收机、磁带录音机、声频功率放大器（扩音机）的环境试
验要求和试验方法
ＳＪ／Ｔ １０９２０－１９９６ 电视广播接收机运输包装试验方法
ＧＢ／Ｔ ４８５７．１－１９９２ 包装 运输包装件 各部位的标示方法
ＧＢ／Ｔ ４８５７．２－１９９２ 包装 运输包装件 温湿度调节处理
３ 试验条件
样品质量小于５５ｋｇ的电视机，常温条件下直接进行。
４ 设备要求
４．１ 冲击台面为水平平面，试验时不移动，不变形。要有足够大的面积，保证样品能完全落在冲击台面上。
４．２ 提升装置在提升或下降过程中不应使样品受损。
４．３ 支承装置在释放样品前应能使样品处于所要求的预定状态。
２．２．２ 以上结构或其加强筋开裂长度至总长度 １／２ 的数量介于 ３０％—５０％
２．３ 码胆柱
２．３．１ 码胆柱本身断裂或其加强筋裂大于 １ 条
２．３．２ 码胆柱加强筋发白或仅裂 １ 条，影响整机结构性能
３
内部元件
３．１ 印制板脱落、断裂
３．２ 扬声器、偏转线圈脱落
３．３ 显象管、调谐器、变压器损坏、脱落
按 Ｑ／ＷＰ１６１１－２００２《彩色电视 机成品检验和试验规范》附录
彩色广播电视接收机出厂检验标准
1.目的为保证产品质量，确保交付的产品让用户满意，维护公司的信誉。
2.适用范围本规范适用于公司彩色电视机成品的出厂检验。
3.检验程序3.1检验流程：3.2 检验方法参照国家标准GB/T10239-94《彩色电视广播接收机通用技术条件》，根据GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》采用正常检查一次抽样方案，如下表：3.3不合格品及分类1.Z类不合格品：含有一个或以上Z类不合格项目（不符合安全标准规定,对使用、维修或保管产品的人有危险或不安全）的单位不合格产品，称为一个Z类不合格品。
2. A类不合格品：含有一个或以上A类不合格项目（产品的重要特性不符合规定，使产品基本功能失效或不能正常工作）的单位不合格产品，称为一个A类不合格品。
3.B类不合格品：含有一个或以上B类不合格项目（单位产品的一般质量特性不符合规定，对产品适用性只有轻微影响）的单位不合格产品，称为一个B类不合格品。
4. 检验内容4.1 包装检验1. 纸箱体上各种标识（如：产品名称、型号、商标及图案、生产厂家、生产许可证号、强制性产品认证标记及认证号、生产日期等）要求正确且印刷清晰。
2. 箱体警告标志、储存标志（怕湿、向上、小心轻放、屏管方向、堆码层数、包装重量等），外型尺寸、机型图像标志、功能说明正确且清晰可认。
3. 包装箱外表干净，完整无破损、开裂，上下封口严密，合口缝隙≤5mm，封箱钉不得歪斜，胶纸应完全盖住封箱钉，侧面卷边胶纸为4-6cm，无二次封箱痕迹。
4. 机器放置方向正确，不允许倒放，箱体内部无异物，向下直视无明显折断、裂层。
保护泡沫与机型一致且无可见脏痕、断裂等。
包装袋完好干净且符合要求。
5. 遥控器等附件正确、齐全包装完好整洁。
机器序号完全一致。
4.2 外观检验1. 机器型号正确，颜色应符合合同或订单要求，表面无脏痕、划伤、裂纹、变形、脱膝、缩水痕、孔塞、色差、手印、气泡等。
2. 名牌正确且符合要求，表面明亮有光泽，无划伤，装配无松动、黄胶等。
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彩色电视机整机检验规范1．主题内容和适用范围本规范规定了我公司CRT类彩色电视机生产过程中产品质量检验和试验程序（包括检验方法和规则）是整机QC检验和QA检收产品时进行质量鉴定的依据。
2．引用文件下列标准及文件，通过在本标准中引用而构成本标准条文的一部分。
所有标准及文件都会被修订及更新，使用本标准的各方应探讨使用下列标准及文件最新版本的可能性。
GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB 3174-1995 PAL-D 制彩色电视广播技术规范GB 5465.2-1996 电气设备用图形符号GB 8898-2001 音频、视频及类似电子设备安全要求GB 17625.1-2003 低压电气及电子设备发出的谐波电流限值（设备每项输入电流≤16A）GB 13837-2003 声音和电视广播接收机及有关设备无线电骚扰特性限值和测量方法GB 9379-1988 彩色电视广播接收机主观试验评价方法GB 12281 彩色电视广播接收机与其它设备互连配接要求SJ/T 10512 电视广播接收遥控部分的技术要求和测量方法GB 191-2000 包装储运图示标志GB/T 14960-1994 电视广播接收机用红外遥控发射器技术要求和测量方法GB/T 17309.1-1998电视广播接收机测量方法第一部分：一般考虑射频和视频电性能测量以及显示性能的测量SJ/T 11285 彩色广播电视接收机基本技术参数要求GY/T 129 PAL-D 电视广播附加双声道数字技术规范GB/T 14219-1993 中文图文电视广播规范GB/T 4877 电视中间频率SJ/T 10326 广播电视接收机群时延特性GB/T 10239-2003 彩色电视广播接收机通用规范Q/SCWR 002-2003 彩色电视机企业标准Q/SCWR 003-2003 数字高清彩色电视广播接收机企业标准3．一般要求3.1正常测试条件温度：15～35℃相对湿度：25%～75%大气压力：86Kpa～106kPa电源电压：交流220V± 22V电源频率:50/60 Hz 在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能规范，并允许被测设备在更为极端的条件下储存。
3.2图形符号图形符号应符合GB/T 5465.1-5465.2 中的有关规定。
3.3互连配接要求彩色电视机与耳机、外接扬声器、音箱、录音机、录像机、微机和电缆系统等视频、音频设备配接时，其视频、音频和高频的互连配接要求按GB 12281 和GB/T 15859 中的有关规定, 视频连接器也可按SJ2303 的要求。
彩色电视机与外接直流电源的配接要求由产品标准中规定，但不得采用与音频、视频和高频配接时相同连接器。
4．检验人员检验人员上岗前应进行培训，经考核合格后持证上岗。
5．例性检验要求和内容5.1检验方式例性检验方式采取QC在线检验方式。
在整机生产的各主要环节设置QC，进行100%全数检验。
5.2检验项目a、整机安全检验b、图象质量检验c、伴音质量检验d、功能质量检验d、外观质量检验5.3检验文件按工艺文件规定的内容检验。
5.4质量记录及处理凡在坐线检验中发现不合格机器，均要在流程卡写明故障并将不合格机器打到修理线，经修复后重新提交检验。
每天做好质量原始记录，对重大质量问题要及时将信息反馈给上一级主管领导。
6.日抽样检验6.1检验项目a、开箱及安全检验c、工艺装配、电磁兼容检验d、常温主要电性能检验e、高温负荷试验7、开箱及安全检验采取包装后开箱抽检的方式。
（抽样方案见附录一）7．1 检验内容a 、外观、结构质量检验b 、图象、伴音质量检验c 、功能质量检验d 、安全质量检验e、包装质量检验7.2、检验要求和方法7.2.1、外观、结构质量检验要求和方法7.2.1.1、外观、结构质量检验要求Ⅰ、产品外观必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨a、产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称；b、产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告标记”；c、产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等；d、产品后盖贴纸上必须有3C 认证标志；e、产品后盖上必须加贴产品序号条码，且与纸箱、保修卡号码一致；f 、产品面壳上必须有正确的电源开关、指示灯标志；Ⅱ、产品外观、结构质量检验要求a、观应整洁光滑，表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、网孔堵塞、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷；b、外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固，标识功能应与实际产品特性相符；c、产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良；d、产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象，且安装牢固、匹配良好，无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、台阶、螺孔错位等问题；e、指示灯、接收头及其白镜或红镜安装应规范，不应漏装或歪斜；f、开关、按键、旋钮、门锁等应操作灵活可靠，无缺损、变形、划伤、歪斜等问题；g、各类音视频输入输出接口（含RF接口、S端子接口、YUV接口、VGA接口等）应安装牢固、端子颜色正确，拔插顺畅。
7.2.1.2、外观、结构质量检验方法外观、结构质量检验方法采取目测和手感检查，具体要求和判据参阅附录二。
7.2.2、图象、伴音质量检验7.2.2.1、图象、伴音质量检验要求a、要求在敲击机箱和高低压切换时，图象应稳定无异常；b、调节图象色度、亮度、对比度等参数，产品表现出的图象透亮度，清晰度、彩色鲜艳度能达到产品设计要求；c、要求图象亮、暗场无偏色，灰度等级至少大于8 级；d、图象不能有竖条、横条、彩带、暗带、缺色、无彩、网纹、图象破损、屏幕局部不发光等任何不正常现象；e、屏幕应无超标欠点，如暗点、闪点、辉点、明点和污点等瑕疵；f、图象在规定强度的射频信号和视频信号下，应无横纹、斜纹、网纹、噪波等任何干扰；g、左右声道及其任一喇叭，伴音音量大小应适中，且伴音功率应符合企业标准和产品标准；h、要求在敲击机箱和切换高低压时，伴音正常，不应出现断续、失真等现象；i、伴音无断续、杂音、失真、蜂音、底噪声、机振以及元器件发出的低频或高频噪声等任一现象；j、调节伴音各参数，伴音变化曲线不应过于平缓和陡峭，也不应有死点，跳变和滑动噪声；k、伴音左右声道相位正常，环绕声、重低音、WOW等效果应明显；l、开关机、转台，无明显冲击声；m、伴音不应干扰图象，同时要求TV 与AV之间，各音频输入端子之间无伴音串扰。
7.2.2.2、图象、伴音质量检验方法图象、伴音质量检验主要采取目测法和视听法，具体要求和判定参阅附录二。
7.2.3 、功能质量检查要求和方法7.2.3.1、功能质量检查要求a、要求开关、按键功能正常，符合设计要求；b、要求指示灯在产品各种工作状态下，显示正常（颜色）；c、要求各类音视频输入输出接口（含RF接口、S端子接口、YUV接口、VGA接口等）功能正常，图象、伴音一致性良好；d、要求菜单各调节功能正常，符合产品设计规定；e、遥控器各有效按键功能正常，无接触不良，反应迟钝、手感差等问题，同时要求遥控距离、角度符合SJ/T 14960-94 的技术要求；7.2.3.2、功能质量检查方法功能检查主要采取目测、视听和手感检查，具体要求和判据参阅附录B。
7.2.4、安全质量检查要求和方法7.2.4.1、安全查要求电视机安全应满足GB8898-2001《音频、视频及类似电子设备安全要求》或GB13837-2003《声音和电视广播接收机及有关设备无线电骚扰特性限值和测量方法》，具体要求如下：a、机壳、外接端子等可触及部分不应带电；b、电源线及电源插头绝缘层不能破损，导体不可裸露；c、电压切换器工作位置不应错误；d、抗电强度和绝缘电阻满足要求（交流3000V（有效值）、1min，无击穿或飞弧；直流500V，绝缘电阻大于4MΩ）；e、各种安全标识、标记正确。
7.2.4.2、安全检查方法安全检查主要通过目测和高压仪测试检查，要求每批机器抽取2～3 台做检查，具体要求按GB 8898-2001, 见附录三。
7.2.5、包装质量检验要求和方法7.2.5.1、包装质量检验要求产品的包装质量是产品质量的重要组成部分，本规范要求产品包装质量应满足SJ/T 10919 的规定，具体要求如下：Ⅰ、包装箱必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨a、产品名称、型号、生产企业的名称、地址；b、商标名称及注册商标图案；c、生产日期：年、月、日；d、包装质量：kg ；e、采用技术标准号：企业标准；f 、3C 认证标志（可选）；g、可视图象的对角线最小尺寸（以cm为单位，取整），按SJ/T ××××表五规定表注；h、包装箱最大外型尺寸：L×B× H，cm；i、机壳颜色标记；j 、印有易碎物品、怕雨、向上、堆码层数极限（可选）、禁止翻滚（可选）、管屏方向（可选），及其它有关危险的警告标记，标记应符合SJ/T 10919 和GB191-2000的规定。
Ⅱ、包装箱材料质量a、包装箱必须要求纸箱尺寸正确，纸箱纸质良好，纸箱装订完好；b、纸箱无破损、裂纹、色差、斑块等不良现象；c、纸箱表面光亮，手感平滑，切边整齐，无脱胶；d、纸箱文字、图案清晰、准确与实际产品特性相符；e、箱体内外无脏污、涂写等影响公司产品形象等缺陷。
Ⅲ、泡沫、包装袋质量a、所使用泡沫尺寸正确，配合良好；b、要求泡沫溶接良好，表面干燥，密度符合设计要求，同时要求无破损、无脏污；c、包装袋尺寸正确，无破损、无脏污、无水滴等任何不良缺陷；Ⅳ、包装附件质量所有附件本身质量应完好，具体要求请参阅附录二。
Ⅴ、包装工艺质量a、产品上下、前后装箱正确；b、包装过程附件齐套，说明书、遥控器、保修卡、用户服务指南、合格证、VGA 线、等附件放置正确，无错放、漏放；c 、包装箱内无异物；d、泡沫、包装袋使用正确，包装袋完全罩住产品，能有效保护机器外观；e、纸箱上条形码，BOM贴纸粘贴正确，无错贴、漏贴和粘贴歪斜情况；f、机器封箱良好，如摇盖合缝小，打钉和封箱胶带粘贴规范，打包带接头牢固，无松脱，无移位；7.2.5.2、包装质量检验方法包装质量主要通过目测和视听法，具体参阅附录二。
8、工艺装配、电磁兼容检验要求和方法8.1、检验内容工艺装配检查：a、要求显示屏与面框配合良好，无超标间隙；b、显象管安装牢固，螺母紧固力矩符合要求；c、机器内部其余紧固件、散热片及其它零部件等不应有缺损、锈蚀、松动、变形、霉斑、脏污等；d、机器主板无断裂、松动，固定主板的螺钉无少打、错打螺钉现象；e、各类连接线无断裂隐患，机内机外无异物，如金属铁屑。