构造柱圈梁施工工艺

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构造柱及圈梁施工方案

3＃仓库地圈梁及构造柱施工方案一、工程概况3#配送仓库5804㎡（长192m*宽30m*高10m)，单层钢结构.根据蚌埠新港二期工程（后方配套区第一阶段）施工图设计[图号：BWS-2—09］。

3#仓库承台及承台梁上不砌筑砖墙并采用钢筋混凝土构造柱及圈梁,构造柱截面形式为矩形截面(240*240 mm），高度为850mm，构造柱共74个，横向64个，纵向10个。

构造柱起自承台梁底（承台梁底标高为—2.20m），构造柱与承台梁连接处设6Φ8的箍筋，每边加密设置三根,在承台梁与构造柱之间设2Φ16的吊筋加密，所有构造柱承台梁和地圈梁跨中连接。

地圈梁底标高在砖墙顶部(绝对标高-0。

75m处），圈梁贯通整个仓库，圈梁高400mm尺寸为240＊400mm,圈梁顶标高为—0.35m，底标高为-0.75m.地圈梁与构造柱和力柱相连接，构造柱、地圈梁砼强度等级为C30。

二、施工准备1、技术准备认真学习,熟悉施工图纸,领会设计意图，为技术交底做好准备。

准备施工测量仪器、工具.2、测量准备由于地圈梁与构造柱的要求不高,故只需用水准仪控制地圈梁的底标高和顶标高，用现有的X1水准点就能满足测量要求.3、试验准备钢筋等原材料进场后，试验室进行检验，确定混凝土施工配合比.4、劳动力准备组建钢筋加工班组、木工组和混凝土班组，对职工进行岗前培训，做好安全技术交底和技能考核。

三、施工人员及机械安排1、施工人员配备情况项目部管理人员一览表2、班组人员安排本工程预计安排钢筋加工班组、木工班组和混凝土班组。

3、机械设备安排四、施工方案1、主要施工工艺构造柱：预插钢筋→钢筋加工→模板安装→浇筑混凝土→拆除模板→养护地圈梁：钢筋加工绑扎→安装模板→浇筑砼→拆除模板→养护2、各施工工艺要点（一）钢筋工程因砌筑砖墙后才能进行构造柱、地圈梁施工，因构造柱需要预埋钢筋,构造柱先进行施工。

1）、钢筋预埋构造柱的底部钢筋与承台梁一同施工，，在承台梁进行混凝土浇筑时构造柱的钢筋必须绑扎好,构造柱的钢筋在承台及承台梁施工时就一同预埋和绑扎好，待与地圈梁一同在进行混凝土施工。

16砖混结构构造柱圈梁板缝钢筋绑扎施工工艺

16砖混结构构造柱圈梁板缝钢筋绑扎施工工艺砖混结构是指以砖墙为承载结构，梁柱板为辅助结构的一种建筑结构形式。

在砖混结构中，柱、圈梁和板缝钢筋的绑扎施工是非常重要的环节。

下面将介绍柱、圈梁、板缝钢筋绑扎施工的工艺。

1.柱的钢筋绑扎施工柱的钢筋是支撑建筑物上部负荷的主要构件，在绑扎施工时需要注意以下几个步骤：（1）确定柱的位置和尺寸，在地面上标明柱的位置，并按照设计要求切割钢筋。

（2）在柱的位置挖孔，根据设计要求，挖孔深度应大于柱的埋置深度，同时留出钢筋的穿过处。

（3）将切好的钢筋穿过孔洞，按照设计要求进行绑扎。

通常使用铁丝将钢筋固定在柱底部的钢筋筏板上。

（4）在钢筋绑扎完成后，进行柱模板的搭建和混凝土的浇筑。

2.圈梁的钢筋绑扎施工圈梁是连接柱和板之间的横向梁，起到加固作用。

圈梁的钢筋绑扎施工步骤如下：（1）确定圈梁的尺寸和位置，在柱和板之间标明圈梁的位置。

（2）根据设计要求切割钢筋，并将其穿过柱和板之间的连接间隙。

（3）按照设计要求将钢筋进行绑扎，通常使用铁丝将钢筋固定住。

注意，圈梁的钢筋绑扎需要保证其弯曲部分与柱或板的连接牢固。

（4）在钢筋绑扎完成后，进行圈梁模板的搭建和混凝土的浇筑。

3.板缝钢筋的绑扎施工板缝钢筋是指位于砖墙板与其他构件交接处的钢筋。

板缝钢筋的绑扎施工步骤如下：（1）确定板缝钢筋的位置和尺寸，在砖墙板与其他构件交接处标明钢筋的穿过位置。

（2）将切好的钢筋穿过交接处，按照设计要求进行绑扎。

通常使用铁丝将钢筋固定住。

（3）在钢筋绑扎完成后，进行板缝模板的搭建和混凝土的浇筑。

总之，柱、圈梁和板缝钢筋的绑扎施工是砖混结构中非常重要的环节。

在进行施工时，需要根据设计要求切割和穿过钢筋，并使用铁丝将钢筋固定住。

这些钢筋的绑扎质量直接关系到建筑物的安全性和承载能力，因此施工人员需要严格按照施工工艺进行操作，保证钢筋绑扎的牢固和准确性。

这样可以确保砖混结构具有良好的承载力和抗震性能。

构造柱及圈梁施工方案

构造柱及圈梁施工方案1、植筋工程因框架柱、屋面梁板施工完毕并拆模后再进行构造柱、圈梁施工,且为了保证构造柱子钢筋位置正确性,因此构造柱钢筋与屋面梁连接、圈梁钢筋与框架柱连接采用钻孔植筋法.（1）植筋施工工艺方法要点1）施工原理在钢筋混凝土结构上钻出孔洞,注入胶粘剂,植入钢筋,待其固化后即完成植筋,犹如原有结构中(de)预埋钢筋,能使所植钢筋(de)技术性能得以充分利用.植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点.2）施工工艺流程基层表面清理→定位放线→钻孔→清孔→钢筋表面处理→注胶→固定钢筋→维持固化（凝胶）→抽样检测.①基层表面清理：定位放线前,要先清除结构表面杂物.②定位放线：根据施工图要求并结合现场实际,在需要植入钢筋(de)结构部位上定位放线.弹线前,应先复核轴线位置,同时考虑到钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距,后用墨线或红油漆划出钢筋布置(de)具体位置.③钻孔：采用冲击电锤钻钻孔,以确保孔(de)表面有足够(de)粗糙度.钻孔时,需根据种植钢筋直径大小酌情选用钻头.孔深为12d（d为钢筋直径）,孔径比钢筋直径大4㎜.钻孔时如遇原结构钢筋 ,钻孔位置则相应调整.钻孔宜保持孔洞垂直.④清孔：成孔后(de)孔洞,先用气泵或吹气筒清除孔洞内粉尘,再用专用毛刷清孔,要经多次吹刷完成.清孔工作应进行至少三次,即三刷三吹,直至孔底、孔壁无粉尘为止.清孔工作完成后及时通知业主、监理对孔洞深度、直径、位置、孔洞内清洁度等进行验收,合格后再进行下道工序施工.清孔工作必须仔细,如孔洞内有粉尘,粉尘将产生隔离而影响粘结；同时,不能用水冲洗孔洞,以免残留在孔洞内(de)水分削弱粘合剂(de)作用,从而影响粘结效果.⑤钢筋表面处理：植入孔洞内(de)钢筋表面必须清洁,不得有油污或锈斑,当钢筋表面有锈斑时,要用钢丝刷除表面浮锈,然后才能使用.⑥注胶植筋：用专用注胶枪从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内,注满孔洞体积(de)三分之二为止,注意勿将空气封入孔内.将准备好(de)钢筋按顺时针方向平行于孔洞走向轻轻植入孔中,直至插入孔底,使胶正好充满整个空间并适当转动钢筋排除空气,直至胶溢出充满孔洞,再将洞边多余结构胶清理干净.水平锚筋,注意外口流淌复补.将钢筋外露固定在模架上,使其不受外力作用,直至凝结,并派专人现场看护,在粘结剂未完全固化前不得触动所植钢筋.⑦质量检测：胶固化时间达到后,即可进行现场抗拔实验.同种规格钢筋做一组试验,每组测试3根,由监理方（建设方）进行现场随机抽样作抗拔力,试验抗拔力应大于设计强度且锚固处不破坏.也可根据情况进行破坏性试验,以测定其最大抗拔力（试筋）.⑧施工设备3）材料要求①种植所用钢筋规格、品种、级别、数量必须符合设计要求；②钢筋必须具有出厂合格证及检测报告；③钢筋复检合格后方可使用；④植筋专用胶必须具有出厂合格证及检测报告；⑤植筋专用胶必须复检合格后方可使用.2、钢筋工程（1）工艺流程弹柱中心线、标高线→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→绑扎连接柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距→按标识(de)间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎.（2）操作工艺1）套柱箍筋,绑扎连接柱主筋,钢筋绑扎搭接按规范要求施工.2）画箍筋间距线：在连接好(de)柱子竖向钢筋上,/200.3）柱箍筋绑扎①按已画好(de)箍筋位置线,将已套好(de)箍筋往上移动,由上而下绑扎,采用缠扣绑扎,绑扣要向柱中心.②箍筋与柱主筋要垂直和密贴,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分(de)相交点成梅花交错绑扎,箍筋(de)弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固.③柱箍筋端头弯成135度,平直部分长度为75mm.④柱梁交接处、柱顶箍筋应按设计图纸和抗震规范要求进行加密.3、模板工程（1）本工程模板制作、安装均按清水模板(de)质量要求进行作业,模板支撑采用钢管扣件式支撑体系,由于有系梁及构造柱需要分两次支设,因此构造柱模板采用在墙体预留宽度约1cm缝隙,使用“步步紧”或者对拉丝杆通过墙体加固两侧模板.（2）模板安装1）工艺流程弹柱中心线、标高控制线→（柱筋绑扎）→沿柱柱皮外侧5㎜贴20㎜宽海绵条→安装柱内十字型支撑→安装柱四周外模→安装柱箍→模板支撑加固.2）操作工艺①在封柱模前,先凿除表层浮浆,并用水冲洗干净.②将轴线、标高控制点引测至柱侧面.③在柱皮外侧5㎜贴20㎜宽海绵条,以保证下口及接缝严密.④安装柱模板.先安装十字形支撑、后安装柱两侧外模板.⑤安装柱箍：柱箍用φ48×3.5钢管,间距为30㎝~50㎝.4、混凝土工程材料：细石（粒径）、中粗砂、P.C 32.5水泥（1）构造柱及系梁混凝土采用搅拌机现场搅拌,混凝土强度等级为C25(de)细石混凝土,所有进场材料需复试合格够方可使用.（2）系梁及构造柱混凝土分层下料,分层振捣,每次下料厚度不大于500㎜,并边下料边振捣.（3）振动棒不得触碰钢筋,除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板.（4）混凝土振捣要遵循“快插慢拔”(de)原则,防止漏振和过振.（5）在柱混凝土浇筑(de)全过程中要保护钢筋、预埋管(de)位置,要随时检查模板是否变形、位移、扣件是否松动、脱落以及漏浆等现象,并及时采取补救措施.（6）要处理好每段柱间(de)接缝部位,接缝要平直,防止出现“烂根”现象.（7）构造柱上部与梁底交接处一侧因浇筑混凝土需要未封模板部位采用干硬性混凝土进行塞实.。

预制装配式型钢构造柱及圈梁施工工法(2)

预制装配式型钢构造柱及圈梁施工工法预制装配式型钢构造柱及圈梁施工工法一、前言随着建筑行业的不断发展，传统的施工方式已经无法满足快速、高效和质量要求。

预制装配式型钢构造柱及圈梁施工工法应运而生，该工法以预制的型钢构造柱和圈梁作为主体，在现场进行安装、连接和调整，从而实现快速施工和高质量的建筑效果。

二、工法特点1. 高效快速：预制装配式型钢构造柱及圈梁可以进行工厂化生产，减少了现场施工时间，大大提高了施工效率。

2. 质量稳定：工厂内的预制构件具有标准化和统一化的生产，并经过严格的质量控制，因此可以确保施工过程中的质量和稳定性。

3. 设计灵活：预制装配式型钢构造柱及圈梁可以根据建筑设计的需要进行灵活的调整和修改，满足不同项目的特殊要求。

4. 节能环保：工厂预制可以减少现场施工噪音和污染，提高施工环境的质量，同时减少了能源的消耗。

三、适应范围预制装配式型钢构造柱及圈梁适用于多种建筑项目，特别是对于高层建筑、工业厂房和群体化住宅等有较好的适应性。

四、工艺原理预制装配式型钢构造柱及圈梁工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 构件设计与制造：根据具体项目要求，进行型钢构件的设计和制造，确保构件质量和尺寸的准确性。

2. 运输与组装：将预制好的构件运输到施工现场，并进行组装和连接。

3. 调整与校正：在实际施工过程中，通过调整和校正，使构件达到设计要求。

4. 防腐处理：为了提高构件的使用寿命和防止腐蚀，需要进行适当的防腐处理。

五、施工工艺1. 施工前准备：包括对施工现场进行平整处理，制定施工计划等。

2. 构件运输：将预制好的构件运输到现场，并进行卸载和安放。

3. 组装与连接：根据施工图纸要求，进行构件的组装和连接，其中涉及到的关键节点需要进行精确度的测量和调整。

4. 校验与调整：检查构件的质量和位置，进行校验和调整，确保符合设计要求。

5. 防腐处理：对构件进行防腐处理，提高使用寿命和防止腐蚀。

6. 焊接与喷漆：对构件进行焊接和喷漆，增加其整体的强度和美观度。

构造柱及圈梁施工方案

构造柱及圈梁施工方案1、植筋工程因框架柱、屋面梁板施工完毕并拆模后再进行构造柱、圈梁施工，且为了保证构造柱子钢筋位置正确性，因此构造柱钢筋与屋面梁连接、圈梁钢筋与框架柱连接采用钻孔植筋法。

（1）植筋施工工艺方法要点1）施工原理在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋，犹如原有结构中的预埋钢筋，能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。

植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点。

2）施工工艺流程基层表面清理→定位放线→钻孔→清孔→钢筋表面处理→注胶→固定钢筋→维持固化（凝胶）→抽样检测。

①基层表面清理：定位放线前，要先清除结构表面杂物。

②定位放线：根据施工图要求并结合现场实际，在需要植入钢筋的结构部位上定位放线。

弹线前，应先复核轴线位置，同时考虑到钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距，后用墨线或红油漆划出钢筋布置的具体位置。

③钻孔：采用冲击电锤钻钻孔，以确保孔的表面有足够的粗糙度。

钻孔时，需根据种植钢筋直径大小酌情选用钻头。

孔深为12d（d为钢筋直径），孔径比钢筋直径大4㎜。

钻孔时如遇原结构钢筋，钻孔位置则相应调整。

钻孔宜保持孔洞垂直。

④清孔：成孔后的孔洞，先用气泵或吹气筒清除孔洞内粉尘，再用专用毛刷清孔，要经多次吹刷完成。

清孔工作应进行至少三次，即三刷三吹，直至孔底、孔壁无粉尘为止。

清孔工作完成后及时通知业主、监理对孔洞深度、直径、位置、孔洞内清洁度等进行验收，合格后再进行下道工序施工。

清孔工作必须仔细，如孔洞内有粉尘，粉尘将产生隔离而影响粘结；同时，不能用水冲洗孔洞，以免残留在孔洞内的水分削弱粘合剂的作用，从而影响粘结效果。

⑤钢筋表面处理：植入孔洞内的钢筋表面必须清洁，不得有油污或锈斑，当钢筋表面有锈斑时，要用钢丝刷除表面浮锈，然后才能使用。

⑥注胶植筋：用专用注胶枪从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注满孔洞体积的三分之二为止，注意勿将空气封入孔内。

构造柱及圈梁施工方案

构造柱及圈梁施工方案一、施工准备1.组织施工人员，明确施工任务和标准要求，进行逐级复核，确保施工人员熟悉施工程序和安全规范。

2.准备施工所需的设备、材料和工具，检查设备的安全性和完好程度，保证施工过程中的安全。

3.进行施工场地的清理和平整，确保施工区域没有杂物和碍事物。

二、基础施工1.根据设计要求，在施工场地选择合适的位置进行定位，用钢筋和木匾标记出柱的位置。

2.进行基坑开挖，清理底部杂物和碎石，确保基坑底部平整。

3.进行基坑坑底垫层的施工，用压实机对垫层进行压实，确保坚实平整。

4.沿基坑周边施工支撑边框，利用钢筋焊接成型，并用脚手架支撑，确保施工安全。

5.在基础底板上进行柱的定位和支模，采用木模板进行支模，严格按照设计要求和施工标准进行。

三、柱筋骨架的安装1.根据设计图纸，将预埋立柱钢筋清理干净，并将其插入到钢筋筏板中。

注意保持钢筋的垂直度和水平度。

2.用钢筋捆扎将立柱钢筋进行捆扎，确保钢筋的稳定性。

3.用彩钢筋网围绕柱身，根据设计要求进行绑扎，确保柱体的整体结构牢固。

四、柱的浇筑1.在柱底部设置挡板，挡住混凝土的流动，以保证柱底部的牢固性。

2.协调混凝土搅拌车和泵车，将混凝土顺利送达工地，并根据需要进行抹光和振捣，确保混凝土的密实性。

3.在浇筑完成后，对柱体进行检查，确保柱体外观没有明显缺陷和表面破坏。

五、圈梁的施工1.在柱顶部，根据设计要求进行圈梁的定位和支模，采用木模板进行支模。

2.进行圈梁钢筋骨架的安装，将钢筋按照设计要求进行定位和捆扎，确保钢筋的稳定性。

3.在钢筋安装完成后，进行圈梁的浇筑，采用相同的混凝土浇筑工艺，确保浇筑质量和密实性。

4.在浇筑完成后，对圈梁进行检查，确保没有明显的缺陷和表面破坏。

六、施工安全1.施工现场的安全措施必须到位，设置警示标志和临时围栏，防止外来人员进入施工区域。

2.施工人员必须戴好安全帽和防护鞋，并严格按照操作规程进行施工，避免事故的发生。

3.对施工现场进行定期巡视，消除隐患和安全风险，确保施工过程中的安全。

构造柱及圈梁施工方案

构造柱及圈梁施工方案文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-构造柱及圈梁施工方案1、植筋工程因框架柱、屋面梁板施工完毕并拆模后再进行构造柱、圈梁施工，且为了保证构造柱子钢筋位置正确性，因此构造柱钢筋与屋面梁连接、圈梁钢筋与框架柱连接采用钻孔植筋法。

植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点。

2）施工工艺流程基层表面清理→定位放线→钻孔→清孔→钢筋表面处理→注胶→固定钢筋→维持固化（凝胶）→抽样检测。

①基层表面清理：定位放线前，要先清除结构表面杂物。

②定位放线：根据施工图要求并结合现场实际，在需要植入钢筋的结构部位上定位放线。

弹线前，应先复核轴线位置，同时考虑到钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距，后用墨线或红油漆划出钢筋布置的具体位置。

③钻孔：采用冲击电锤钻钻孔，以确保孔的表面有足够的粗糙度。

钻孔时，需根据种植钢筋直径大小酌情选用钻头。

孔深为12d（d为钢筋直径），孔径比钢筋直径大4㎜。

钻孔时如遇原结构钢筋，钻孔位置则相应调整。

钻孔宜保持孔洞垂直。

④清孔：成孔后的孔洞，先用气泵或吹气筒清除孔洞内粉尘，再用专用毛刷清孔，要经多次吹刷完成。

清孔工作应进行至少三次，即三刷三吹，直至孔底、孔壁无粉尘为止。

清孔工作完成后及时通知业主、监理对孔洞深度、直径、位置、孔洞内清洁度等进行验收，合格后再进行下道工序施工。

⑤钢筋表面处理：植入孔洞内的钢筋表面必须清洁，不得有油污或锈斑，当钢筋表面有锈斑时，要用钢丝刷除表面浮锈，然后才能使用。

构造柱圈梁过梁施工方法

构造柱圈梁过梁施⼯⽅法构造柱圈梁过梁施⼯⽅法1）构造柱、圈梁、过梁的布置：（1）构造柱布置：A、外墙转⾓及内外交接处、外墙端部应设构造柱；砌体⼥⼉墙、⽀承在悬臂梁或悬臂板上的墙，在端部或转⾓和每隔3m设构造柱；外墙设置通长外窗时，窗台墙设构造柱间距不⼤于3m；构造柱截⾯：墙厚X200，配筋412，箍筋6@200。

B、当墙体⽔平长度⼤于5m时，应沿墙长每3⽶左右设置⼀根钢筋混凝⼟构造柱，当端部没有钢筋砼柱时，应从墙端部起设。

构造柱柱宽同墙宽，截⾯⾼200，纵筋412，箍筋6@200，施⼯主体结构时，应于构造柱位置预埋412插筋，与构造柱主筋搭接不少于450(上下均同)，要求先砌墙后浇柱。

C、构造柱上下端的箍筋应加密，加密范围在梁或圈梁上下均不应⼩于450或1/6层⾼，箍筋间距不应⼤于100mm。

（2）圈梁布置：180厚砌体填充墙⾼度超过4m、120厚砌体填充墙⾼度超过3m时，应在墙⾼中部设置与柱连接的通长钢筋砼圈梁，圈梁同墙宽，梁⾼180mm，纵筋412，箍筋6@200，圈梁转⾓做法见下图所⽰。

圈梁转⾓详图（3）过梁布置：门窗洞⼝上部。

2）构造柱、圈梁、过梁的截⾯尺⼨及配筋：（1）构造柱截⾯尺⼨及配筋：A、构造柱截⾯尺⼨：墙交接处或墙端部：墙厚×墙厚；墙中部位置：墙厚×200mm。

B、构造柱配筋：纵筋4Ф12、箍筋φ6@200锚⼊梁（板）内15d。

（2）圈梁截⾯尺⼨及配筋：A、圈梁截⾯尺⼨：墙厚×180mm。

B、圈梁配筋：纵筋4φ12、箍筋φ6@200。

圈梁兼过梁时，过梁处断⾯尚需满⾜过梁要求，配筋应增加过梁所需纵向钢筋⾯积。

（3）过梁截⾯尺⼨及配筋：本⼯程洞⼝过梁根据施⼯图纸要求选⽤，当洞⼝紧贴柱或钢筋混凝⼟墙时过梁改为现浇。

过梁截⾯尺⼨：过梁长度：洞⼝宽度+500mm，即过梁⽀座长度不⼩于250mm；过梁尺⼨及配筋见下图所⽰过梁此外，本⼯程裙楼部位外围有较多超长洞⼝，此部分洞⼝过梁尺⼨根据⼯程联系单169号设计单位回复意见，裙楼部位跨度8m 的过梁尺⼨200*500；配筋：⾯筋218；底筋225；箍筋8@200。

砖混结构构造柱圈梁板缝支模施工方案

砖混结构构造柱圈梁板缝支模施工方案砖混结构是一种常见的建筑结构体系，主要由砖墙、钢筋混凝土柱、圈梁和楼板组成。

在施工过程中，需要进行支模施工，为混凝土浇筑提供支撑和模板，以确保结构的安全和质量。

1.柱支模施工方案：柱支模的施工应分为两个阶段进行。

首先，在柱下方安装立柱支架，并通过调节螺栓使其与预定的柱位高度一致。

然后，在立柱支架上安装横梁，在横梁上安装支模架，形成柱支模的整体结构。

支模架的数量和布置应根据柱的尺寸和间距进行合理设计和安排，以确保支模的稳定性和承载能力。

2.圈梁支模施工方案：圈梁支模的施工应在柱支模完成后进行。

首先，在柱上方安装横梁和支模架，形成圈梁的支模结构。

支模架的数量和布置应根据圈梁的尺寸和间距进行合理设计和安排，以确保支模的稳定性和承载能力。

在支模架上安装横梁和纵梁，并通过调节螺栓使其与预定的圈梁高度和位置一致。

支模架上还需要安装边模板和顶板，以形成完整的模板结构。

3.板缝支模施工方案：板缝的支模施工需要在圈梁支模完成后进行。

首先根据楼板的尺寸和间距安排支模架的数量和布置，并在支模架上安装横梁和纵梁。

然后，在横梁和纵梁之间安装和固定支撑模板，形成板缝的支模结构。

支模架的稳定性和承载能力要满足工程要求，支撑模板的安装要牢固可靠，以确保整个模板结构的稳定和安全。

总结：在砖混结构的柱、圈梁和板缝支模施工中，需要根据结构的尺寸和间距进行合理的支模架设计和布置，并选择适当的支模材料和连接方式。

在施工过程中，应注意支模结构的稳定性和承载能力，确保支模的安全和质量。

同时还需要定期检查和维护支模结构，及时修复和更换损坏的部分，以确保支模的可靠性和持久性。

方钢构造柱、圈梁工法

方钢构造柱、圈梁工法方钢构造柱、圈梁工法是建筑领域中常用的一种结构施工方法，其特点是方钢与混凝土的结合，既能提高结构的强度和稳定性，又能满足建筑美观和经济性的要求。

本文将详细介绍方钢构造柱、圈梁工法的原理、施工步骤和应用范围。

方钢构造柱、圈梁工法原理是利用方钢在弯曲状态下具有较高的刚度和承载能力，结合混凝土作为材料，共同承受建筑的荷载。

方钢构造柱的横截面通常为方形或矩形，具有较高的刚度和抗弯强度，能够承受大部分的竖向荷载。

圈梁则是将方钢构造柱与横向承载体连接起来，在水平方向上增加整体刚度。

方钢构造柱、圈梁工法的施工步骤如下：1. 准备工作：确定方钢构造柱和圈梁的布置方案，并制定施工方案。

根据设计要求和施工图纸进行物料的准备，包括方钢、混凝土和连接件等。

2. 方钢构造柱的施工：根据设计要求和施工图纸标出构造柱的具体位置和尺寸。

先将方钢按照尺寸要求切割，并进行加工，然后进行预埋件的安装，包括螺栓和连接板等。

最后进行方钢构造柱的组装和固定。

3. 圈梁的施工：根据设计要求和施工图纸标出圈梁的具体位置和尺寸。

先进行圈梁的模板搭设和支撑，在模板内铺设钢筋，并进行捆扎和焊接。

然后浇筑混凝土，待混凝土凝固后，拆除模板和进行收尾工作。

方钢构造柱、圈梁工法具有以下的优点和应用范围：1. 结构强度高：方钢构造柱具有较高的刚度和抗弯强度，能够承受大部分的竖向荷载，而圈梁能够增加整体刚度和承载能力。

2. 施工简便：方钢构造柱、圈梁采用现场焊接和组装的方法，与传统的钢筋混凝土结构相比，施工速度更快、效率更高。

3. 经济性好：方钢构造柱、圈梁的使用可以减少混凝土的用量，降低施工成本，而且能够提高建筑的经济性。

4. 美观度高：方钢构造柱具有整齐、规整的外观，能够满足建筑美观的要求。

方钢构造柱、圈梁工法适用于多种建筑类型，特别适用于大跨度、高层建筑以及工业厂房等。

由于方钢构造柱具有较高的刚度和承载能力，能够支撑较大的荷载，所以在工程建设中广泛应用。

构造柱、圈梁免支模砌块体系施工工法(2)

构造柱、圈梁免支模砌块体系施工工法构造柱、圈梁免支模砌块体系施工工法一、前言构造柱、圈梁免支模砌块体系施工工法是一种快速、高效、节约材料的施工方法，其采用了无需支撑的模块化砌块结构，不仅能够提高施工效率，还能有效减少施工成本和工期。

本文将对该工法进行详细介绍，帮助读者了解其特点、原理和实际应用。

二、工法特点1. 构造柱：采用柱式支撑结构，无需额外支撑材料，能够提高施工效率和节约材料。

2. 圈梁：通过设置圈梁来加强整体结构的稳定性和承载能力。

3. 模块化砌块：采用模块化砌块进行施工，能够快速组装起整体结构。

4. 断面设计：根据工程需要，对不同部位的断面进行设计和优化，满足结构承载和使用要求。

三、适应范围本工法适用于各种建筑结构，特别适合应用于高层建筑、商业综合体、工业厂房等需要高强度和稳定性的工程。

四、工艺原理构造柱、圈梁免支模砌块体系施工工法的原理主要包括以下几个方面：1. 混凝土浇筑：采用混凝土浇筑形成构造柱和圈梁，通过柱式支撑结构来支撑整体施工过程中的重力荷载。

2. 模块化砌块：利用模块化砌块进行墙体砌筑，通过嵌入构造柱和圈梁来形成整体结构。

3. 砌块连接：采用专用连接件对模块化砌块进行连接，使其能够承受施工过程中的荷载和整体结构的力学要求。

4. 圈梁加固：在需要增加承载能力的部位设置圈梁，并将其与砌块结构进行连接，提高整体结构的稳定性和承载能力。

五、施工工艺1. 圈梁施工：首先进行圈梁的施工，包括模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑。

2. 柱施工：在圈梁完成后，进行构造柱的施工，包括模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑。

3. 砌块墙体施工：根据设计要求，在柱和圈梁之间进行模块化砌块的施工，采用专用连接件进行砌块连接。

4. 圈梁加固：在需要增加承载能力的部位设置圈梁，并将其与砌块结构进行连接，提高整体结构的稳定性和承载能力。

5. 防水、防腐处理：施工完成后，对构造柱、圈梁和砌块墙体进行防水和防腐处理，保证工程质量和使用寿命。

构造柱及圈梁施工方案

构造柱及圈梁施工方案People need independence to be free. October 2, 2022目录构造柱及圈梁施工方案一、工程工程简介：1、工程基本情况2、各责任主体名称二、构造柱及圈梁的设置1、墙长大于5米时,墙顶与梁板宜有钢筋拉接当顶部拉结施工有困难时,可在砌体填充墙中设置构造柱,间距＜＝５米；当墙长大于层高２倍时,宜设构造柱；2、墙高超过４米时,半高或门洞上皮宜设置与柱连接且沿墙长贯通的混凝土现浇带．另外,在砌体构造规范中还有以下几种情况需设构造柱：①墙体转角；②砌体丁字接关处；③通窗或者连窗的两侧；3、圈梁及部分或全部内墙设置的水平、连续、封闭的梁;圈梁的作用圈梁的设置-8m时,应在檐口标高处设置圈梁一道,檐口标高大于8m时应增加圈梁数量；砌块机料石砌体房屋,檐口标高为4-5m时,应在檐口标高处设置圈梁一道,檐口标高大于5m时,应增加圈梁数量；对有吊车或较大震动设备的单层工业房屋,除在檐口和窗顶标高处设置现浇钢筋混凝土圈梁外,尚应增加设置数量;圈梁的构造20,钢筋级别一般为3级钢,混凝土保护层厚度为20毫米,并不得小于15毫米,也不宜大于25毫米;圈梁的最小纵筋不应小于4φ14,箍筋最大间距不应大于250mm.2 构造柱构造柱的作用构造柱的设置构造柱应当设置在地震时震害较重,连接构造比较薄弱和易于应力集中的部位;构造柱的构造20,钢筋级别一般为1级钢,混凝土保护层厚度为20毫米;纵向钢筋应采用4φ14,箍筋间距不宜大于250mm,且在柱上、下端宜适当加密；圈梁和构造柱的交接处,圈梁钢筋应放在构造柱钢筋的内侧,即把构造柱当作圈梁的支座,这样对结构有利;构造柱的配筋4,对于边柱、角柱不宜少于4φ14;七度时超过6层,8度时超过5层.9度时纵向钢筋宜采用4φ14;构造柱的竖向受力钢筋的直径也不宜小于16mm;构造柱的竖向受力钢筋应在基础梁和楼层圈梁中锚固,并应符合受拉钢筋的锚固要求;三、构造柱、圈梁、板缝等砼浇筑1.作业条件1模板牢固、稳定,标高尺寸符合要求,模板缝隙最大不得超过毫米,过大者应堵严,并办完预检手续;2 构造柱、圈梁及板缝施工缝接搓处的松散混凝土和砂浆,应剔凿清理并将模板内杂物清除干净;3 常温施工时,在混凝土浇灌前,砖墙、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水; 3．操作工艺工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇灌、振捣→混凝土养护1混凝土搅拌：1.采用商品混凝土2混凝土运输：1.采用混凝土搅拌车运输,控制混凝土塔落度及初凝时间;3混凝土浇灌、振捣：1构造柱根部施工缝在浇灌前宜先铺5cm～10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土;2浇灌方法：用塔吊吊斗供料时,应先将吊斗降至铁盘50～60cm处,将混凝土卸在铁盘上,再用铁锹灌入模内,不应用吊车直接将混凝土卸入模内;3浇灌混凝土构造柱时,先将振捣棒插入柱底根部,使其震动,再灌入混凝土;应分层浇灌振捣,每层厚度不超过60cm,边下料边振捣,连续作业浇灌到顶;4混凝土振捣：振捣构造柱时,振捣棒尽量靠近内墙插入;振捣圈梁混凝土时,振捣棒与混凝土面应成斜角斜面振捣;振捣板缝混凝土时应选用φ30mm小型振捣棒;5浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置,外砖墙及外墙板防水构造;随时检查模板是否变形、移位、螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象,并派专人修理; 6表面抹平：圈梁和板缝混凝土每振捣完一段,应随即用木抹子压实、抹平、表面不得有松散混凝土;4混凝土养护；混凝土浇灌12h以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护;常温时每日浇水养护两次,养护时间不得少于7昼夜;4．质量标准1保证项目：1混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加剂,必须符合施工规范及有关的规定;检查水泥出厂合格证及有关试验报告;2混凝土配合比原材料计量允许偏差,水泥和掺合料为±2%,骨料为±3%,水或外加剂为±2%均为重量计;混凝土的搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定; 3按混凝土强度检验评定标准GBJ107—87对混凝土进行取样、制作、养护和试验,并评定混凝土强度;2基本项目混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣,具体要求参见建筑工程质量检验评定标准GBJ301—88;3允许偏差项目：见表2－42;构造柱、圈梁、板缝现浇混凝土允许偏差和检验方法表2－425．成品保护1浇注混凝土时,不得污染清水砖墙面;2振捣混凝土时,不得振动钢筋、模板及预埋件,以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落;3操作时不得踩碰钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好;4散落在楼板上的混凝土应及时清理干净;6．应注意的质量问题;1混凝土存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷：造成的主要原因是振捣不实、漏振和钢筋位置不准确、缺少保护层垫块等;因此,浇灌混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度尤其是板缝钢筋是否正确,发现问题及时修整;振捣时不得触碰钢筋及模板；认真进行分层振捣,不得有漏振现象;。

砖混结构构造柱圈梁板缝等混凝土施工工艺

砖混结构构造柱圈梁板缝等混凝土施工工艺砖混结构是一种常见的建筑结构形式，其主要构件包括构造柱、圈梁和板缝等。

下面将详细介绍砖混结构的施工工艺。

1．构造柱的施工工艺构造柱是砖混结构的主要承重构件，其施工工艺通常包括以下几个步骤：（1）基础处理：首先需要对柱基础进行处理，包括清理基础、填充砂浆垫层，并注意基础的水平、垂直度。

（2）模板安装：根据设计要求，安装木质或钢质模板。

模板要坚固、平整，通过调整模板的水平度、垂直度，保证柱体的准确尺寸。

（3）钢筋绑扎：根据设计要求，将钢筋按图纸要求进行绑扎。

在绑扎时注意钢筋的叠放，保证钢筋网的整齐、紧密，并注意钢筋的埋置深度。

（4）浇筑混凝土：在完成模板和钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。

浇筑时应从底部分层浇筑，避免空鼓现象的发生。

同时，要注意控制浇筑过程中的温度和湿度。

（5）养护：混凝土浇筑后，需进行养护。

通常采用喷水养护、覆盖湿布等方法，保持混凝土的湿润状态，提高其强度。

2．圈梁的施工工艺圈梁是砖混结构中的水平构件，其施工工艺一般包括以下几个步骤：（1）基础处理：同构造柱一样，需要对圈梁的基础进行处理，确保其水平、垂直度。

（2）模板安装：根据设计要求，安装木质或钢质模板。

模板要坚固、平整，通过调整模板的水平度、垂直度，保证圈梁的准确尺寸。

（3）钢筋绑扎：根据设计要求，将钢筋按图纸要求进行绑扎。

在绑扎时注意钢筋的叠放，保证钢筋网的整齐、紧密，并注意钢筋的埋置深度。

（4）浇筑混凝土：在完成模板和钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。

浇筑时应注意控制浇筑的速度和高度，避免混凝土流失或震动过度。

（5）养护：同构造柱一样，需要对圈梁进行养护，以提高混凝土的强度和耐久性。

3．板缝的施工工艺板缝是砖混结构中的分割构造，用于将建筑分为不同的功能区域，其施工工艺一般包括以下几个步骤：（1）框架安装：根据设计要求，安装木质或铝合金框架。

框架要牢固、平整，通过调整框架的水平度、垂直度，保证板缝的准确位置。

构造柱圈梁施工工艺

构造柱、圈梁施工工艺工艺流程：支构造柱模板准备工作→支圈梁模板→支板缝模板→办预检1、支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。

2、支模板:3、构造柱模板：⑴砖混结构的构造柱模板,可采用木模板或定型组合钢模板.可用一般的支模方法.为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整,用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m 以内设两根穿墙螺栓，穿墙螺栓与内墙拉结，穿墙螺栓直径不应小于φ16。

穿墙螺栓穿过砖墙的洞要预留,留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处.⑵外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用穿墙螺栓拉牢。

⑶外板内模结构山墙处组合柱,模板采用木模板或组合钢模板,用斜撑支牢。

⑷根部应留置清扫口。

4、圈梁模板：⑴圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。

⑵圈梁模板采用落地支撑时,下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。

用钢管支撑时，高度应调整合适.⑶钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位,用铁钉临时固定.如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。

⑷砖混、外砖内模结构的外墙圈梁,用横带扁担穿墙,平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右.5、板缝模板:⑴板缝宽度为4cm，可用50mm×50mm方木或角钢作底模。

大于4cm者应当用木板做底模，宜伸入板底5～10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。

⑵板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。

⑶支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。

构造柱、圈梁施工工艺

构造柱、圈梁施工工艺构造柱、圈梁施工工艺 1.钢筋必须有质量证明书和试验报告，每捆(盘)钢筋均应有标牌。

2.混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符，混凝土的强度等级应符合设计要求。

3.模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规作业准备定时，要堵塞严密，并办完预检手续。

构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。

常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。

4.设置在砌体水平灰缝中钢筋的锚固长度不宜小于50d，且其水平或垂直弯折段得长度不宜小于20d和150mm;钢筋的搭接长度不宜小于55d 混凝土搅拌1.混凝土自搅拌机卸1.根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加出后，应及时用翻斗测定次数。

车、手推车或吊斗运2.投料顺序:一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。

掺至浇筑地点。

运送混合料在倒水泥时一并加入。

掺外加剂与水同时加入。

凝土时，应防止水泥3.混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。

浆流失。

若有离析现混凝土运输象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。

2.1.浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌混凝土以搅拌机卸出入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边后到浇筑完毕的延续振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层时间，当混凝土为一次浇筑。

C30，及其以下，气温混凝土浇筑、振捣 2.混凝土振捣:振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。

振捣圈高于25?时不得大于梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。

90min，C30以上时不3.浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构得大于60min。

造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位;螺栓、拉杆是否松动、脱落;发现漏浆等现象，指派专人检修。

4.圈梁混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。

构造柱圈梁施工工艺

构造柱圈梁施工工艺摘要：构造柱圈梁是建筑施工中常见的一项工艺。

本文将详细介绍构造柱圈梁的施工工艺，包括施工准备、模板支架、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等工作步骤。

通过合理的施工工艺和注意事项，确保柱圈梁施工质量和安全。

1. 引言构造柱圈梁作为建筑施工中常见的工艺之一，主要用于支撑建筑物的重要节点，承受楼板或梁的荷载并将其传递到柱子上。

正确的施工工艺能够确保柱圈梁的稳定性和强度，减少施工期间的安全隐患，有助于工程的顺利进行。

2. 施工准备在进行柱圈梁施工之前，必须进行充分的施工准备工作。

主要包括：（1）制定施工方案和施工图纸，明确施工步骤和要求；（2）准备所需的施工材料和设备，包括模板、支架、钢筋、混凝土、方木、钢绞线等；（3）清理施工现场，确保施工区域的平整和安全。

3. 模板支架模板支架是构造柱圈梁中重要的施工环节之一，它的稳定性和可靠性对于整个施工过程至关重要。

具体步骤如下：（1）根据施工图纸的要求，安装和固定模板，确保模板的平整和垂直；（2）根据柱圈梁的设计要求，搭建和调整柱圈梁的支架，保证支架的强度和稳定性；（3）对支架进行检查，确保其各项参数满足要求。

4. 钢筋绑扎钢筋的绑扎是构造柱圈梁的关键步骤之一，它直接影响到柱圈梁的承载能力和稳定性。

操作步骤如下：（1）根据施工图纸的要求，将钢筋按照预定的位置、长度和直径整齐摆放；（2）使用钢绞线将钢筋进行绑扎，确保绑扎紧密而牢固；（3）检查绑扎后的钢筋是否符合要求，是否有错位等问题。

5. 混凝土浇筑混凝土的浇筑是构造柱圈梁的最后一道工序，施工时需要注意以下几点：（1）在浇筑混凝土之前，需要确保模板和支架的稳定性，避免发生倾倒或塌陷的情况；（2）按照设计要求和工作性能表，控制混凝土的浇筑厚度和流动性；（3）在浇筑过程中需要使用振捣器进行振捣，使混凝土充分密实。

6. 养护混凝土浇筑完成后，还需要进行养护，以确保其达到设计要求的强度和稳定性。

养护工作主要包括：（1）覆盖混凝土表面，保持湿润环境，避免混凝土过早干裂；（2）根据施工图纸和养护要求，控制养护期的时间，保证混凝土的逐渐硬化。