压力管道作业指导书xxx.

XXX压力管道安装作业指导书（第一版）编制：审核：批准：2012 年10月8 发布2012 年11月20日实施XXX发布作业指导书使用说明XXX作业指导书是本公司质量体系程序文件的补充性文件，与程序文件具有同等效用，是公司全体员工在各项质量活动中必须遵循的行为准则。

XXX技术负责人：2012年月日目录1、阀门检验、试验工艺 42、工业管道化学清洗工艺导则 83、工业管道脱脂工艺 124、工业管道系统冲洗与吹扫工艺 175、工业管道支吊架预制安装工艺 206、埋地钢制工业管道防腐工艺267、埋地钢制工业管道施工工艺318、压力管道安装工艺导则399、压力管道安装焊接作业指导书4810、管道防腐保温作业指导书6011、压力试验作业指导631 范围本标准适用于工业管道、管道用金属阀门的检验和试验。

设计文件和顾客对阀门检验和试验另有要求时，应按要求进行。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单(不含勘误的内容)或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》HG 20225—95 《化工金属管道工程施工及验收规范》SH/T 3064—2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3517-2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》SH 3518 -2000 《阀门检验与管理规程》3 施工准备3.1 阀门试压站3.1.1 阀门检、试验应有独立的工作场地，如待试压件存放区、试压区、试压成品(合格品)区和不合格品区；3.1.2 试压厂房内通风、照明良好；3.1.3 阀门试压站应由健全的操作规程和管理制度。

3.2 主要施工设备、机具3.2.1 主要施工设备阀门试压机或电动试压泵、手动试压泵。

3.2.2主要机具15T、30T、100T千斤顶、经计量合格的压力表、活动扳手、呆扳手、倒链、管钳、螺丝刀等3.2.3 主要工具：阀门试压器具3.2.4 消耗材料各种石棉橡胶板、胶皮、钳板、各种盘根。

4 施工工艺4.1 检验试验程序见图1。

图1 检验试验程序4.2 检验要求 4.2.1 阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质等。

4.2.2 严密性试验不合格的阀门，必须解体检查或根据相关文件办理退库，阀门解体后，须重新试验。

4.2.3 阀门解体检查后，质量应符合下列要求：——阀座与阀体结合牢固。

——阀盖与阀体的配合良好。

——垫片、填料、螺栓等材质正确、数量齐全、无缺陷。

4.2.4 试验比例 4.2.4. 1输送设计压力＞1Mpa 或设计≤1Mpa 且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒性流体管道的阀门应逐个进行试验；4.2.4.2 设计压力≤1Mpa 且设计温度为－29—186℃的非可燃流体、无毒流体，应每批抽查10％且不少于1个，进行液压试验。

若有不合格，应加倍检查，仍有不合格时，则该批阀门不得使用；4.2.4.3 顾客有更高的试验比例要求时，应尊重顾客的要求。

4.2.5严密性试验4.2.5.1 严密性试验指阀门启闭件和阀体等密封副止漏性能试验，上密封试验(倒密封试验)指阀杆与阀盖密封副止漏试验；4.2.5.2起截断作用的各类阀门，应进行密封试验。

有上密封结构的阀门还应进行上密封试验；密封试验介质可用水、煤油、对于奥氏体不锈钢阀门，水中氯离子含量不得超过0.2mg/L；4.2.6试验压力试验介质为液体时，试验压力应为阀门公称压力的1.1倍。

4.2.4密封试验的保压时间应符合表4的规定。

表4 密封试验保压时间4.2.5介质引入方向和施压方向规定了介质流通方向的阀门，如截止阀，应按流通方向引入介质和施压，但止回阀应从反方向引入介质和施压。

没有规定流通方向的阀门，如闸阀、球阀，应分别从每一端引入介质和施压。

有两个密封副的阀门，如双闸板阀，向两个密封副之间的腔体引入介质和施压。

4.2.6试验要求减压阀和疏水阀的动作试验应在安装后的系统中进行。

阀门做液体试验时，应排净阀体内空气，阀门试验合格后，应及时排除积水，必要时，可用空气吹干或采取其他保护措施。

试验合格后，应将阀门两端密封，并做好标志(钢印或色标)。

5 质量标准5.1阀门达到保压时间后，阀体(包括填料和中口连接处)不得发生渗漏。

5.2不得发生结构损伤。

5.3阀门密封面的允许泄漏量，应符合表5的规定。

表5 密封面的允许泄漏量注：(1) 对于液体试验，1ml按16滴计算。

(2) 0表示在规定的最短保压时间内应无泄漏。

1 范围本标准适用于工业金属管道工程中设计文件规定的需要进行化学清洗的管道施工。

本标准不适用于工业金属管道工程中用水冲洗和油清洗的施工。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单(不含勘误的内容)或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》SH/T3517-2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》3 施工准备3.1 材料准备3.1.1所有用于工业管道化学清洗的化学清洗药品必须具有出厂质量合格证明书，其化学成分和特性必须符合有关标准的要求。

3.1.2 用于现场临时接管的管子及其配件、材料宜采用不锈钢或塑料制品。

3.1.3用于现场盛接清洗化学药品的容器应采用不锈钢或塑料制品。

3.2 设备机具:设备：耐酸泵、不锈钢水槽、水泵、空压机、清洗质量检查用黑光灯、YX—125携带式萤光探伤仪(功率125W)等。

用于浸泡法和擦洗法使用的工器具有塑料桶、盆、不锈钢刷、毛刷以及橡胶手套、口罩等必备的劳动保护用品。

3.3 作业条件:试压已经结束，并办理工序交接。

4 施工工艺表1碳素钢及低合金钢管道酸洗液和钝化液配方4.1 施工程序见图1。

图1 施工程序4.2 安装临时管线(需要循环酸洗时)4.2.1 临时配管口径，原则上主管直径小于100mm，支管直径与正式管径相同；4.2.2 布置好放空线和排凝线4.2.3 临时配管应根据实际需要加临时支架。

4.3 预清理管道内表面有明显油斑时，不论采用何种酸洗方法，酸洗前应进行必要的预除油处理，一般采用5％的碳酸钠溶液清除油污或用四氯化碳(或三氯乙烯)进行脱脂处理。

同时检查焊缝质量，如有较大焊瘤及焊渣等，应加以处理。

表2 不锈耐酸钢管道酸洗和钝化液配方4.4 酸洗4.4.1 可采用槽浸法或系统循环法进行酸洗，酸洗液应按规定的配方按顺序进行配制，并应搅拌均匀。

酸洗液、中和液及钝化液的配方，当设计未规定时，按表1和表2的规定配制使用。

4.4.2 系统循环法即用酸泵向管内边灌酸液，边排空气，排净空气后再进行循环，酸洗的操作温度和持续时间，应根据锈斑去除情况而定，一般情况持续6—8小时，酸洗液温度为70℃左右。

4.4.3 酸洗过程中，应定期分析酸洗液的成分并及时补充新液，当除锈效果明显下降时，应予以更换。

4.5 中和清洗酸洗排净后，接上中和液胶管，用泵动态进行管内残存酸液的中和。

在排放口用PH试纸检查，当溶液呈中性或弱碱性时，即停止中和。

4.6 钝化酸洗、中和合格后，接上钝化液胶管，启动泵向管内灌送钝化液，边灌边排空气，使钝化液在管内循环半小时后，再静态2小时后排放干净。

4.7 水冲洗钝化后，开启水泵用洁净水冲洗循环系统。

4.8 干燥：水冲洗后，立即用干燥气吹扫循环系统，直至管道内残液全部排净。

4.8.1 水冲洗合格后，用干燥无油空气或氮气彻底吹干管内壁，碳钢管内壁呈银灰色认为合格。

4.8.2 在完成系统吹扫干燥后，应在短时间内拆除临时管线，并将拆除的管道附件恢复。

如果距调试、开车时间较长，待管道系统恢复后，在系统内充O．07Mpa的氮气对管道系统进行氮封保护。

4.9 对于小型管段，管件等可采用浸泡法清洗，清洗时将管段、管件直接放入各溶液槽中，其步骤与循环清洗一样，经酸洗、中和、钝化、水洗、干燥后组装，根据需要进行充氮保护。

5 质量标准5.1 管内表面或清洗件表面无铁锈和氧化斑迹，无杂质、水垢并呈金属光泽。

5.2 酸洗后的管道以目测检查法以管道内壁呈金属光泽为合格。

5.3 中和后，溶液的PH值应为9 -- 9.5。

5.4 钝化的质量以兰点检验法检查钝化膜致密性。

用检验液一滴点于钝化表面，15min内出现的兰点，少于8点为合格。

见表3。

表3 兰点检验液配方6 施工注意事项6.1 为获得良好的清洗质量，使化学清洗溶液在一定流速下对管内壁产生冲蚀最佳效果，应选用大扬程大流量耐蚀泵使溶液在一定压力下对整个回路管道进行循环清洗。

6.2 酸洗时，管内排空很重要，一定要使管内不产生气囊，否则该处铁锈洗不到，会严重影响酸洗质量。

6.3 酸洗液和钝化液要经常检查其浓度，应始终保持规定的浓度，否则影响处理效果。

6.4 应严禁酸液与中和液、钝化液相混合，尤其钝化液，否则将产生有毒的二氧化氮气体，影响操作人员身体健康。

6.5 酸洗完成后应随即进行钝化，钝化完毕随即密封，中造不能停顿，以免管内再次氧化。

7 成品保护7.1 所有清洗合格的管道及其附件不得损坏，如不能及时进行管道系统复位，必须用塑料布进行包封。

7.2 复位后，要求氮封时，应及时在系统内充氮气，并将系统内空气置换完，每系统应设置两块以上的压力表监视氮封压力。

为保证氮封效果，应设立专人进行定时检查，当系统内氮气压力低于0.05Mpa时，应及时补充氮气，并保证氮气压力在0.07—O．1Mpa。

1 范围本标准适用于金属管道工程中设计文件规定的必须进行脱脂的忌油管子、管件、阀门等施工。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 50184—93 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB 50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》SH/T3517-2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》3 施工准备3.1 材料要求：临时接管材料可用不锈钢或橡胶材料的管道。

3.1.1 脱脂剂应按设计要求选用，当设计未规定时，可按表1所示脱脂范围选用常用脱脂剂，3.1.2 其中碱性脱脂液按表2，表3配制和使用；还可选用乳化液(见表4)和蒸汽。