对纯粘胶纤维纺织生产工艺

对纯粘胶纤维纺织生产工艺的探讨

[摘要]本文主要介绍纯粘胶纤维纺织生产工艺的优化，最终达到提高织造效率和产品质量的目的。

[关键词]粘胶纺织工艺浆纱强力伸长

中图分类号：ts155 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）23-0094-02

随着人们对衣着服用性能的要求越来越高，对面料的生态、环保、美观、安全及健康性提出了更高的要求，而粘胶纤维为纤维素纤维，具有环保优势和良好的亲肤性，光泽良好，吸湿性强，抗微生物。用纯粘胶纤维织造的织物特点是细洁、光滑、平整、白净、柔软，透气性好，不沾身，穿着舒适，其优良的染色性能，使其花色鲜艳美观，近几年得到了市场的广泛认同，具有较好的市场前景。为此我公司对r9.8t/98t 360/340.5 165cm平纹织物进行了试织，对各工序的生产工艺进行研究，取得了较好的效果。

1 原料性能

粘胶纤维断裂强度低，断裂伸长率大，特别是湿强特低，只有干强的60%，对纺织生产有特别要求我们选取13 3dtex x 38mm纯粘胶短纤维纺制r9.8tex 纱，织制平布织物。实测纤维性能指标为：细度1.33dtex，长度38.11mm，断裂强度2.35 cn/dtex，断裂伸长率17.7%，含油率0.22%。

2 纺织工艺流程

aooza抓花机——ao06c混棉机——a036c梳针开棉机——a092a

给棉机——ao76c成卷机——a186d梳棉机——fa3o6并条机（两道）——fa458a粗纱机——jf15o6细纱机——utoconer238络筒机

3 纺纱工艺优选与调整

3.1 清棉工序

开清棉工序执行“多松、轻梳、少打”的工艺原则，降低各打手的速度，防止速度过快将纤维打成束丝，增加棉结。适当放大各开清点打手与尘棒的隔距，a036c采用全梳针滚筒打手，a076c把三翼综合打手取掉三个刀片改为梳针打手，提高粘胶纤维的开松度。开清棉机组要求气流畅通，通道光洁，减少因纤维损伤和搓滚成团而形成的棉结。粘胶纤维粘卷较严重，成卷时加防粘粗纱后能改善粘卷现象。采用棉卷重定量为4259/m，否则成卷困难。开清棉主要工艺参数为：a036c豪猪打手速度：475r/min，a076c打手速度：92r/min，风扇速度：1355r/min，棉卷罗拉速度：10.3r/min。

3.2 梳棉工序

以减少纤维损伤和棉结为原则，增大锡林与刺辊线速比为1：2

以提高转移率，从而减少纤维损伤和刺辊返花现象。锡林与盖板间的隔距适当偏小，采用盖板高速工艺；锡林使用ac2525x1550针布型号，道夫使用ad4o30x1890针布型号，保持针布状态良好，以提高棉网清晰度，减少棉结的产生。粘胶纤维表

面光滑，纤维之间的抱合力差，梳棉棉网不易成形，为解决棉网成形问题，我们将道夫速度由18.6r/min降至16.1r/min。由于大漏底人口处易挂花，分析由于车间回潮率偏小，生条回潮仅为9.3%，

大漏底人口和前下围板下口隔距大，棉网起伏后不能顺利转移，后将大漏底人口隔距由3/32时调为1/16时，前下围板下口隔距由17‰时变为14‰时，生产正常。经优化试验，梳棉主要工艺参数为：锡林速度：297r/min，刺辊速度：793r/min，道夫速度：16.1r/min，盖板速度：149mm/min，锡林一盖板隔距：0.20mm、0.18mm、0.15mm、0.15mm、0.18mm，刺辊一锡林隔距：0.18mm，生条定量：17.2g/5m。

3.3 并条工序

头道并条采用较大牵伸倍数，1.75倍的后区牵伸倍数，提高纤维的伸直度.末道配置1.29倍的后区牵伸倍数，以利于提高条干均匀度。因纤维易缠绕罗拉、胶辊，头末道均采用较低前罗拉线速度。并条主要工艺参数见下表1

表1 并条主要工艺参数

3.4 粗纱工序

粗纱机采用“重加压、大隔距、小后区牵伸、大捻系数”的工艺原则，以提高纤维伸直度，改善纱条的条干均匀度。在保证细纱不出“硬头”的情况下，采用较大的粗纱捻系数，有利于减少粗纱退绕时的意外牵伸。粗纱捻系数经试验后确定为70，罗拉中心距：35mmx5.5mmx56.5mm，后区牵伸倍数1.2倍，锭翼速度618r/min，粗纱定量4.059/10m。

3.5 细纱工序

3.5.1 粘胶纤维强力较低，为提高纱的断裂强度，满足后工序的强力需求，我们首先对设计捻度进行了优选试验，当细纱捻系数为

397时，纱线强力较高，不同捻系数时的强力、强力cv值见表2 表2 不同捻系数强力对比

3.5.2 我们对牵伸分配、前胶辊硬度进行正交试验，改善成纱条干均匀度，试验方案及结果见表3。

表3 后区牵伸与前胶辊硬度优选试验结果

选用较小的1.25倍后区牵伸倍数和63度铝衬套胶辊对成纱条干有利，但在实际生产中，63度胶辊缠绕后易拉伤胶层而形成中间起槽，胶辊损伤特别严重，故改用68度胶辊生产。

3.5.3 钢领选用pgi/2一4254型，钢丝圈选用055一7/o型，条干、细节、毛羽都较其它型号好。钢领使用周期为9个月，钢丝圈6一7天进行更换，防止钢丝圈磨损而产生的棉结和毛羽。

3.5.4 为减少断头和皮辊损伤，采用较低的锭速，锭速为

12580r/min，前罗拉速度125r/min。细纱机罗拉中心距选用42.5mm x 70mm。

3.6 成纱质量指标

经过工艺优选调整，其成纱质量指标见表4。

表4 r9.8t成纱质量指标

4 织部工艺研究与调整

4.1 络筒工序

采用autoconer—238 型自动络筒机，通过小张力、低车速，减小纱线磨损。

由于粘胶强力较棉小，其模量比棉低，在小负荷下容易变形，弹

性恢复性能差，所以应确保筒纱较小的硬度，以减少络筒时的磨断和运输过程中的碰断，提高经轴质量。其筒纱硬度以肖氏硬度50—55度为宜。主要工艺参数为：槽筒速度：90or/min，引纱张力：1.5g。

4.2 整经工序

采用cggall4 型高速整经机。采取小张力、低车速工艺，以减少开车过程中的断头，主要工艺参数：地经张力3g，边经张力5g，车速300m/min。

4.3 浆纱工序

4.3.1 浆料配方的选择

由于粘胶纤维亲水力大、吸浆性强且无棉蜡，所以我们选用对合成纤维亲和力好的变性淀粉浆料，再辅之以丙烯酸类浆料，以增加其被覆效果。同时添加适量的平滑剂，用以减少干分绞时造成的二次毛羽，以利于织机开口清晰，提高布机效率。

表5 浆料配方

4.3.2 浆纱工艺

根据粘胶纤维吸湿强、湿伸长大、强力低、弹性差、塑性变形大及纤维间抱合力差的特点，采取低车速、小张力、中上浆、小伸长、低温度的上浆工艺路线。

由于粘胶纤维的吸湿性非常好，在常温20℃时，相对湿度为65%时，标准回潮率可达12%—14%。其强度较低，断裂强度在1.6—2.7cn/dtex之间，断裂伸长为16%一20%，湿态下强力明显下降为