印花工作流程标准化
印花织物印花工艺流程
印花织物印花工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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涂料印花的工艺流程
涂料印花的工艺流程涂料印花是一种常见的印花工艺，主要应用于纺织品、服装、鞋帽、箱包等行业，常用于提升产品的美观度和附加值。
下面将介绍涂料印花的工艺流程。
1. 设计图案：首先，根据产品的需求和市场趋势，设计师会设计出所需的图案。
这包括色彩搭配、图案形状和尺寸等。
设计师可以使用电脑绘图软件进行设计，也可以手绘图案。
2. 制版：设计好的图案需要制作成印花版，一般采用传统的网版印刷技术。
将设计图案复制到网版上，并使用特殊工艺形成印版。
印版通常使用高密度的聚酯纤维网格制成，以确保图案清晰。
3. 调配涂料：根据所需颜色和效果，将白色涂料调成需要的颜色，并根据产品材质调整涂料的稠度。
4. 上浆：首先，将产品放在印花机上，然后将涂料倒入印花机的涂料槽中。
通过机械装置控制涂料的均匀喷洒在产品上，使纤维充分浸透。
5. 干燥：上浆后的产品需要经过干燥过程，以使涂料能够牢固地附着在纤维上。
一般采用热风干燥的方式，通过控制温度和时间，使产品中的水分蒸发，同时固化涂料。
6. 起胶：部分涂料印花需要添加起胶剂，以增加图案的立体感和附着力。
起胶剂会在印花后形成一层胶状物，可以提高图案的色彩鲜艳度和光泽度。
7. 干燥二次：经过起胶后的产品需要再次经过干燥过程，确保起胶剂完全固化。
同样采用热风干燥的方式，控制温度和时间，使起胶剂中的溶剂挥发而形成坚固的胶状物。
8. 定型：最后一道工序是定型，通过热辊或高温烘箱将产品加热，使涂料和纤维之间的化学反应加速，形成更牢固的结合力和耐久性。
涂料印花的工艺流程相对简单，但要注意控制涂料的稠度、喷洒的均匀度和干燥的温度等，以确保印花效果符合要求。
此外，不同的产品和图案需要不同的印花机和设备，需要根据实际情况进行调整和优化。
印花工作流程标准化
印花工作流程标准化过去，丰富的市场使得许多服装印花企业可以不费吹灰之力地获得机会，因而无需标准的操作程序。
由于现在服装印花市场已经发生变化,市场竞争日趋白热化，因此在印花企业的每个环节实现过程标准化，可真正决定企业存活抑或死亡的命运。
过去几年来，服装印花行业已经目睹了一些翻天覆地的变化.这个行业曾经是一块“富足之地”，过去美国被大量的纺织企业所充斥，不过现在那些曾经在美国生产的特许服装有90%向南美洲和亚洲等地区的国家采购。
尽管许多企业试图缩小规模或者在国外重新开始，不过大多数企业由于无力与国外印花企业竞争而相继倒闭.现在,能够找到一家生产车间拥有三台以上自动印花机的美国印花企业实属不易,剩下来是先前被称为中等规模的企业，它们只有1-3台自动或者手动印花机。
在美国仍然保持运营的大型服装印花企业继续对中小型企业施加压力，以便在合理、可接受的时间内以低成本换来最佳的质量，从而保持竞争力.在这些公司所使用的最有效的方法中，工作流程标准化并简化生产可以提高一致性和效率,因而是胜券在握的方法。
印花工艺标准化系统标准化是一个相当简单易懂的过程.与服装印花有关，在变量必须得到严格控制的印前操作中，标准化被要求达到最大程度。
网版制作车间需要标准化的过程包括绷网、脱脂和清洗、涂布感光胶、曝光、冲洗.每个步骤都要求培训、记录、指示牌、执行。
这些步骤将使生产流程顺畅进行，并产生最佳的质量和最高的生产率。
在绷网过程中,必须针对每张要使用的丝网确定最佳的张力。
当然,还要考虑网框类型和网目数。
参数一旦确定，就应该对绷网过程进行记录，并将记录保留在主文件中,并以一步一步的格式裱贴在工作区。
记录应该简洁明了，以使新进入该部门的任何人员都能按照操作指南制作符合指定标准的网版。
这个过程不仅可确保生产连贯一致的网版，而且还把对新员工进行过度监督指导的需要降至最少。
部门经理只要进行最少的示范和干预，员工即可独立应对绷网过程.我们最终的目标是确保丝网在每一印之间具有不变的张力和质量。
水洗棉印花工艺流程
水洗棉印花工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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布料水印花工艺流程
布料水印花工艺流程
布料水印花工艺流程包括以下步骤：
1. 生产前准备：配料、安排、培训、备印花片料。
2. 铺布：将布料平铺在印花机上。
3. 印花：使用水性染料或颜料，通过印花机将花纹图案印在布料上。
4. 吹干：将印花后的布料进行吹干，使染料或颜料更牢固地附着在布料上。
5. 过热处理：对印花后的布料进行过热处理，使染料或颜料更好地固着在布料上，同时也可以提高布料的染色牢度。
6. 出货检查：对印花后的布料进行检查，确保花纹图案清晰、颜色鲜艳、无色差等问题。
7. 出货：将符合要求的布料进行包装、标识、发货等处理。
需要注意的是，在印花过程中，需要控制好印花机的参数，如压力、温度、速度等，以保证花纹图案的清晰度和颜色的鲜艳度。
同时，还要注意控制好染料或颜料的浓度和质量，以保证印花的质量和效果。
电脑印花工艺流程
电脑印花工艺流程在现代纺织行业中，电脑印花已经成为一种重要的技术手段。
与传统的手工印花相比，电脑印花具有图案精细、色彩丰富、生产效率高、环保等优点。
电脑印花工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 设计图案：首先，设计师需要根据客户的需求和市场趋势，设计出具有创意和美感的图案。
这些图案可以是几何图形、花卉、动物、人物等各种元素的组合。
设计师可以使用专业的绘图软件进行设计，并将设计好的图案保存为高分辨率的电子文件。
2. 制版：将设计好的图案导入到专门的印花制版软件（如Adobe Illustrator、Photoshop等）中，进行图案的分色处理。
分色处理是将图案中的各种颜色分解成单独的颜色层，以便于后续的印花过程。
分色处理后的图案需要进行光绘处理，将图案转化为透光胶片，用于后续的曝光过程。
3. 制作印版：将光绘好的图案胶片放在专用的曝光机上，通过紫外线光源对涂有感光胶的印版进行曝光。
曝光后的印版需要进行显影处理，将未曝光的部分清洗掉，留下曝光后的图案。
这样，一个印版就制作完成了。
根据图案的颜色数量，可能需要制作多个印版。
4. 准备印花材料：根据设计要求，选择适合的印花材料，如棉布、丝绸、涤纶等。
将选定的布料进行预处理，包括洗涤、漂白、烘干等，以去除布料上的杂质和油脂，提高印花效果。
5. 调配色浆：根据图案的颜色要求，使用专用的调色设备（如调色机、调色仪等）对染料进行调配。
将调配好的染料与适量的粘合剂、增稠剂等助剂混合，制成适合印花的色浆。
6. 印花：将制作好的印版安装在印花机上，将调配好的色浆倒入印花机的料斗中。
启动印花机，印版会在布料上均匀地涂抹色浆，形成所需的图案。
根据图案的颜色数量，可能需要进行多次印花，每次使用不同的印版和色浆。
7. 烘干：将印花好的布料放入烘干机中，通过热风对布料进行烘干。
烘干过程中，色浆中的水分会被蒸发掉，染料会固定在布料上，形成稳定的图案。
8. 后处理：为了提高印花布料的色牢度和手感，需要进行后处理。
印花工艺流程
印花工艺流程印花是一种常见的装饰工艺，在纺织品、纸张等材料上印上花纹或图案。
印花工艺流程主要包括设计、制版、上色、印刷和定型等环节。
下面将详细介绍印花工艺的流程。
首先，设计阶段是印花的关键环节，通过设计者的创作和构思，确定所需印花的花纹、图案和色彩。
设计者可以使用手绘或计算机软件来绘制设计稿。
设计稿应具备艺术美感和实用性，同时也要考虑到印花材料和印花方式的特点。
接下来，制版是印花工艺的重要一环。
制版是将设计稿转化为实际的印刷模具的过程。
制版的方式有很多种，常见的有雕刻、拓版和屏幕印刷等。
制版的材料可以选择树脂、金属或橡胶等，根据不同的需求和印花方式进行选择。
制版完成后，就可以进行上色了。
上色是将颜料或染料涂在制版上，使制版上的花纹、图案和色彩得以展现。
上色时需要控制好颜料的浓度和上色的均匀性，以达到理想的效果。
上色可以通过直接刷涂或喷涂等方式进行，根据不同的印花材料和印花方式进行选择。
完成上色后，就可以进行印刷环节了。
印刷是将上色后的制版放置在印刷机上，然后将印刷材料（如纺织品、纸张）放在制版上，通过特定的压力或挤压力将颜料转印到印刷材料上。
印刷的时候需要控制好印刷机的压力和速度，以确保印花的清晰度和稳定性。
最后一步是定型，即将印刷好的纺织品或纸张进行加热或处理，使颜料在材料上固定，不易褪色或掉落。
定型可以通过烘干、熨烫或蒸汽处理等方式进行。
定型的时间和温度需要根据颜料和材料的特性进行控制，保证印花的质量和持久性。
总结起来，印花工艺流程主要包括设计、制版、上色、印刷和定型等环节。
每个环节都需要精心设计和操作，才能保证印花产品的质量和效果。
印花工艺的流程可以根据具体情况进行调整和改进，以满足不同的需求和要求。
印花不仅提升了纺织品和纸张的美感和附加值，也成为了一种特色和时尚的装饰方式。
印花开发规章制度有哪些
印花开发规章制度有哪些一、总则为规范印花开发流程、全面提高印花质量，特制定本规章制度。
二、开发流程1.确定需求：印花开发需根据市场需求、季节风格、品牌定位等因素确定印花主题和设计风格。
2.设计创意：设计师根据需求进行创意设计，可采用手绘、数码绘制等方式完成设计稿。
3.初稿制作：将设计稿制成初稿，包括颜色、尺寸、图案细节等。
4.样品制作：将初稿制作成印花样品，可使用数码印花机、色织机等设备完成样品制作。
5.审查确认：由相关部门进行审查确认，确保印花符合要求。
6.量产生产：经过确认无误后，进行量产生产，同时对印花进行质量检验。
7.包装出库：将印花产品进行包装，按照订单要求进行出库。
三、开发要求1.印花质量：印花需清晰、色彩鲜艳、图案精美，符合消费者审美需求。
2.印花样式：印花样式需符合季节风格、时尚潮流，具有辨识度和独特性。
3.印花成本：印花开发需控制成本，提高生产效率，实现成本与质量的平衡。
4.印花保护：对于设计稿、印花样品等涉密资料，需严格保密，避免泄露风险。
四、责任分工1.市场部门：负责收集市场信息，确定印花主题和风格需求。
2.设计部门：负责进行印花创意设计，制作初稿和样品。
3.生产部门：负责量产生产，进行质量检验和包装出库。
4.质量部门：负责对印花质量进行监督检查，确保产品质量。
五、制度执行1.每月召开印花开发会议，进行印花需求评估和设计方向确定。
2.建立印花开发档案，包括设计稿、样品、质检报告等资料。
3.定期对印花制作流程进行评估和改进，提高印花质量和效率。
4.建立印花开发奖惩制度，激励员工积极参与印花开发。
六、结语印花开发规章制度是企业印花生产的基本准则，只有严格执行规章制度，才能保证印花质量和生产效率。
希望全体员工认真遵守本规章制度，共同努力，提升企业印花的市场竞争力。
印花车间工艺流程
印花车间工艺流程印花车间工艺流程是印花生产过程中的一系列操作步骤，包括设计图案、制作印版、调配油墨、印刷、干燥、定型、检验等环节。
下面将详细介绍印花车间工艺流程。
首先，设计图案是印花车间工艺流程的第一步。
设计师根据产品的要求和市场的需求，使用计算机辅助设计软件进行图案设计。
图案设计包括图案样式、颜色搭配以及图案的大小等。
接下来，根据设计图案制作印版。
印版是印花的模具，印版的制作需要一定的技术和经验。
首先，将设计好的图案通过化学处理方法转移到一个胶片上，然后将胶片固定在印版上。
制作好的印版上有图案的凹陷部分，这些凹陷的部分将来会接触到印刷品的表面。
调配油墨是印花车间工艺流程中的关键环节。
根据印花样品的要求和图案的颜色，工作人员将颜料和其他添加剂混合在一起，调出所需的颜色。
而且，不同的油墨类型和不同的印刷材料需要采用不同的调配比例。
然后是印刷环节。
将印版放在印刷机上，将准备好的印刷纸放在印版上方，通过机器的压力和辊子的转动，油墨就会从凹陷处传到印刷纸上。
一般印刷纸是连续卷取式的，经过印刷过程后，会通过传送带送往下一个工序。
印刷纸印花完成后需要进行干燥处理。
干燥处理是为了使印刷品中的水分和溶剂能够挥发掉，从而使印刷品变得干燥。
具体的干燥方式有多种，常见的有自然晾干、热风干燥和紫外线干燥等方法。
定型是印花车间工艺流程中不可缺少的一步。
在定型过程中，印刷品会通过高温或高压的处理，使得油墨中的颜料发生化学反应，使其牢固地粘附在纤维上，从而达到耐洗的效果。
最后一个环节是检验。
检验质量是印花车间工艺流程中的最终步骤。
对于印刷品的颜色、图案、牢固度等进行检验，确保产品符合质量要求。
如果有问题，需要及时调整印花过程中的参数和流程，以便得到满意的印刷品。
综上所述，印花车间的工艺流程包括设计图案、制作印版、调配油墨、印刷、干燥、定型、检验等环节。
每个环节的品质和操作都对印花品质起到重要的影响。
只有确保每个环节的质量和工艺要求，才能生产出满足市场需求的高品质产品。
印花的生产基本流程
印花的生产基本流程一，工厂产前会1，目的规定新款或翻单换线前的产前会议的流程，职责和工作要求，为保证生产顺利进行，且能按时，按量，保质完成并在生产前了解存在的各种问题以及解决法。
2，参与人员生产部主管及组长，组员，QC及品检人员。
如有技术难度大的必须要求打样主管及业务参加3.产前会议的流程职责和工作要求转款前提前2小时进行。
生产主管负责召集会议，在开会前方1小时通知参会人员到生产线开会会议内容：①评佶大货风险，台面粘度，台面卫生等注意事项②跟据核样资料，位置版详细讲解印花工艺及操作流程③业务提出的特殊要求或口头通知要在会议上全体告知并详细讲解④确定相关布种讲解正反的区分及生产出货日期，每天的产量。
⑤讨论发布，排布，收布，印版的主意事项。
⑥确定网版的目数及图安有无大小版之分，所用原料的用量及色号的区分。
⑦讨论面料与烘干机的功能来确定开多少根灯管和烘干机的快慢⑧QC结合以住的检验报告和检验经验，提出所存在的问题和相关注意事项。
⑨做好产前会议记录一，发布1，手要洗干净，看指甲是否太长要剪平整，手指不能有破损和流血现象2，分清楚款号，裁次，颜色，正反面3，从货架上拿裁片注意包装袋不能弄破损不能把裁片弄乱或掉在地上4，发布前要看清台尾有没有没有上台没发完的布，若是有就要先发尾数再接发新的一扎布；边发边点数，若发现有缺片，多片，脏污和部位来错需及时通知组长上报生管部5，包带（掉牌）摆放要一致，布要发放整齐(注意正反面),有的台面位置不行的就不要发布。
包装袋及袋里的数量明细不能乱丢要放回品检部。
6，没发完的布要放好二，排布1，手要洗干净，看指甲是否太长要剪平整，手指不能有破损和流血现象2，弄清楚尺寸，分清正反面以及印花位置的重点在哪里3，排布时身体要正，动做要连贯，自然，不能拉扯，对好台面上订好的位置线条。
4，若发现裁片与实际尺寸不符，裁片形状异常，裁片偏少都要及时通知组长并上报生管部三，收布1，台面品检完，待组长和QC确认后才可开始收布2，收布人员不可过多，以勉造成收混收乱现象；收布人员要看清楚包带上的尺寸和数量，边收边点数。
纺织印花工艺流程
纺织印花工艺流程纺织印花工艺流程纺织印花是一种将颜料或染料通过印花工艺固定在纺织品上的装饰工艺，常被用于纺织品的色彩、花纹和图案的设计。
纺织印花工艺流程一般包括设计图案、准备工具和材料、准备纺织品、印花、固色和整理五个主要步骤。
首先，设计图案。
在进行纺织印花之前，需要先设计出需要在纺织品上印花的图案。
设计者可以使用计算机辅助设计软件来制作图案，并进行色彩、形状和比例的调整，以满足客户的需求。
设计师还可以参考市场趋势和时尚风格，从而创作出具有吸引力的纺织印花图案。
接下来，准备工具和材料。
准备印花所需的工具和材料是纺织印花的关键步骤。
工具包括印花模板、刮刀和印花颜料或染料等。
印花模板是将图案印在纺织品上的工具，通常由细密的孔眼组成，可以将颜料或染料均匀地传输到纺织品上。
刮刀可以帮助将颜料或染料推到纺织品的表面上。
印花颜料或染料是赋予纺织品颜色的关键材料，可以选择不同颜色和类型的颜料或染料进行印花。
然后，准备纺织品。
在进行纺织印花之前，需要先选择合适的纺织品进行印花。
纺织品可以是棉布、丝绸、毛织物等各种材质。
对于不同的纺织品材质，需要采用不同的印花工艺和材料。
此外，纺织品还需要进行预处理，如清洗、整烫和漂白等，以确保印花效果更加鲜艳和持久。
接下来是印花过程。
印花过程中，将印花模板放在纺织品上，然后使用刮刀将颜料或染料推到纺织品的表面上。
刮刀的角度、压力和速度需要适当控制，以确保印花图案的清晰度和饱和度。
印花过程可以通过手工、机械或数控设备来完成，具体选择取决于印花的规模和纺织品的需求。
完成印花后，需要进行固色处理。
固色是指将颜料或染料固定在纺织品上，以确保印花图案持久不褪色。
固色可以通过高温烘干、蒸汽处理或化学固色剂来完成。
不同的固色处理方法和材料需要根据纺织品的材质和印花颜料的特性进行选择。
最后是整理纺织品。
整理是指对印花后的纺织品进行整理，以提高纺织品的质量和外观。
整理可以包括洗涤、烘干、慢烘、整烫、质检、包装等环节。
印花车间打卷工作流程
印花车间打卷工作流程印花车间打卷工作流程是指将面料印花前的准备工作。
下面将详细介绍印花车间打卷工作流程。
首先，面料准备。
选择适合印花的面料，并将面料平整摊开。
然后对面料进行检查，确保没有污点、破洞等瑕疵。
如果发现瑕疵，需要进行修复或者更换面料。
其次，确定印花图案。
根据客户提供的设计图纸或要求，确定印花的图案、颜色和尺寸等参数。
这一步需要与客户进行充分的沟通，确保理解客户的要求并得到确认。
然后，准备激光墨水。
根据印花图案的要求，选择合适的墨水颜色，并进行配制。
在配制墨水时，需要根据面料的材质和印花的要求来确定墨水的浓度。
接下来，进行印花样本的制作。
将面料切割成适当的大小，然后将之前配制好的墨水倒入印花机中。
调整印花机的参数，如速度、压力和温度等，以确保正常的印花效果。
然后将面料放入印花机中，进行印花。
印花完成后，将面料晾干。
再次，进行印花批量生产。
根据客户订单的要求，将面料按照规定的尺寸和数量进行切割。
然后，将切割好的面料放入印花机中，进行批量的印花生产。
在生产过程中，需要不断调节印花机的参数，以保持印花质量的一致性。
最后，进行质量检查。
在印花完成后，对印花面料进行质量检查。
检查印花的图案是否清晰、颜色是否饱满，并检查是否有色差或印花偏差等问题。
如果有质量问题，需要进行修复或者重新印花。
综上所述，印花车间打卷工作流程主要包括面料准备、确定印花图案、准备激光墨水、印花样本制作、印花批量生产和质量检查等环节。
通过规范化的流程管理和严格的质量控制，可以确保印花工作的高效率和优质品质。
机印印花流程
机印印花流程
机印印花是一种常见的纺织品印花工艺，通过专用的机械设备
将图案印刷到织物上，广泛应用于服装、家居用品等行业。
下面将
介绍机印印花的具体流程。
首先，准备工作。
在进行机印印花之前，需要准备好印花图案、印花色浆、印花织物等材料。
印花图案可以通过设计软件制作，然
后转化为印花模板；印花色浆需要根据图案的颜色和材质进行配比；而印花织物则需要进行预处理，如洗涤、烫平等工序。
其次，设备调试。
在进行机印印花之前，需要对印花机进行调试。
首先是调整印花模板，确保图案位置准确无误；然后是调整印
花机的速度和压力，以保证印花效果的质量；最后是对色浆供给系
统进行调试，确保色浆的均匀供给。
接下来，进行印花操作。
将经过预处理的织物放置在印花机上，然后通过控制设备，将印花色浆印刷到织物上。
在印花过程中，需
要注意控制印花机的速度和压力，以及色浆的供给量，以确保印花
效果的一致性和质量。
最后，固色和后处理。
印花完成后，需要对织物进行固色处理，以保证印花图案的牢固度和色彩持久性。
固色方法可以采用烘干、
蒸汽等方式，根据不同的色浆和织物材质进行选择。
固色完成后，
还需要进行后处理工序，如洗涤、整烫等，最终使印花织物达到最
终的成品效果。
总结，机印印花流程包括准备工作、设备调试、印花操作和固
色后处理四个主要环节。
通过严格控制每个环节的工艺要求，可以
实现印花效果的稳定和一致，为纺织品的生产提供了可靠的技术支持。
印花织物印花工艺流程
印花织物印花工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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涂料印花工艺流程举例说明
涂料印花工艺流程举例说明
涂料印花是一种将涂料通过印花机印刷到纺织品上的工艺。
下面是一种典型的涂料印花工艺流程的举例说明：
1. 准备工作：确定印花设计、选择适合的纺织品和涂料。
准备纺织品，并确保其表面清洁无尘。
2. 设计制版：将印花设计制成模板，可以使用计算机图形
软件设计，并将设计图案转移到制版软件中。
3. 制作制版：使用制版软件，将设计图案转移到印花机的
制版上。
制版一般使用光敏锌板或聚酯薄膜，通过曝光和
冲洗，使得图案部分显影出来，形成图案的模板。
4. 印刷准备：将制作好的制版安装在印花机上，并调整机
器参数，如速度、压力、涂料粘度等，以确保印刷效果。
5. 制作印刷样品：在纺织品上预先印刷几个样品以测试印刷效果，并进行调整。
6. 印花操作：将准备好的纺织品放置在印花机上，调整印花机的位置和速度，通过在制版上涂抹涂料，将图案转移到纺织品上。
7. 干燥和固化：印刷完成后，将纺织品送入干燥室或使用热风吹干，使涂料干燥和固化，以保持印花的牢固性和耐久性。
8. 检查和修复：检查印花效果，如有缺陷或瑕疵，进行修复或重新印刷。
9. 检验和包装：对完成的印花纺织品进行质量检验，包装和出货。
以上是一种涂料印花的工艺流程举例说明，具体的步骤和材料可能会有所不同，根据不同的需求和工艺特点进行调整。
印花车间印花工序操作规程
印花车间印花工序操作规程一、拉布工拉布工需按生产任务单拉布，检查所拉坯布与任务单是否相符。
根据生产需求拉布，不准多拉或少拉布。
保证机台正常用布，不得停机等布。
二、接布工1、检查拉布工所拉坯布是否与任务单相符。
2、根据生产需求正确书写匹头标识。
3、确保所接布头两边对齐、平整，以免坯布出现褶皱造成折痕降等。
4、根据任务单需要上布，不得多接或少接布。
5、做好相应的接布记录，确保字迹整齐，不得乱写、错写、涂改等现象且注明相应的班次、生产时间以及记录人等。
三、上胶工1、根据生产需求合理调整上胶刀胶层，不得上厚或过薄上胶，防止印花脱版或反面拔毛。
2、根据所用坯布幅宽合理上胶宽度，防止坯布脱版或上胶过宽造成粘贴网版。
3、根据底版需要合理调整坯布正中进布，不得跑偏。
4、坯布上台板时要平整，不得起皱，不得叠边。
5、上胶挡胶物体必须用肥皂软物体，不得使用金属类等硬物挡胶，以免划伤导带。
6、生产结束后，抬起刮胶刀并及时清洁刀口，以及台板上多余的胶水。
四、备版工1、根据生产任务单需求拉版，确保不拉错版。
2、检查所拉版是否与任务单相符，确保单双版不混用。
3、检查网版套色是否与所用花型相符，确保不多版不少版。
4、提前检查网框质量和清洁状况。
五、看版工1、确保所看网版上浆量控制在10CM左右。
做到勤加料少加料。
2、检查所加色浆与所看网版是否相符，不错浆。
3、对相应网框印花后的质量进行检查和控制，能够及时处理或停车通知机长、线长处理疵点保证质量。
4、随时检查用浆量，提前20分钟以上通知调浆补色，降低停车率、减少停车造成的损失。
5、中途停车处理疵点时，看版工要来回巡视防止色浆流动造成降等，色浆过稀时要拿好磁棒将色浆挡好，磁棒两头用毛毯布夹好。
6、上下版时控制好上浆量，配合机长和线长上下版。
7、上版对花时需使用踏步平台，不得踩踏网框、托架，确保对花准确无误。
8、更换颜色时清刷干净网版，保证所上的颜色不混色，不色变。
9、所有上浆管、泵、磁棒、加浆槽等清洁干净，防止色变降等。
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印花工作流程标准化
过去，丰富的市场使得许多服装印花企业可以不费吹灰之力地获得机会，因而无需标准的操作程序。
由于现在服装印花市场已经发生变化，市场竞争日趋白热化，因此在印花企业的每个环节实现过程标准化，可真正决定企业存活抑或死亡的命运。
过去几年来，服装印花行业已经目睹了一些翻天覆地的变化。
这个行业曾经是一块“富足之地”，过去美国被大量的纺织企业所充斥，不过现在那些曾经在美国生产的特许服装有90%向南美洲和亚洲等地区的国家采购。
尽管许多企业试图缩小规模或者在国外重新开始，不过大多数企业由于无力与国外印花企业竞争而相继倒闭。
现在，能够找到一家生产车间拥有三台以上自动印花机的美国印花企业实属不易，剩下来是先前被称为中等规模的企业，它们只有1-3台自动或者手动印花机。
在美国仍然保持运营的大型服装印花企业继续对中小型企业施加压力，以便在合理、可接受的时间内以低成本换来最佳的质量，从而保持竞争力。
在这些公司所使用的最有效的方法中，工作流程标准化并简化生产可以提高一致性和效率，因而是胜券在握的方法。
印花工艺标准化
系统标准化是一个相当简单易懂的过程。
与服装印花有关，在变量必须得到严格控制的印前操作中，标准化被要求达到最大程度。
网版制作车间需要标准化的过程包括绷网、脱脂和清洗、涂布感光胶、曝光、冲洗。
每个步骤都要求培训、记录、指示牌、执行。
这些步骤将使生产流程顺畅进行，并产生最佳的质量和最高的生产率。
在绷网过程中，必须针对每张要使用的丝网确定最佳的张力。
当然，还要考虑网框类型和网目数。
参数一旦确定，就应该对绷网过程进行记录，并将记录保留在主文件中，并以一步一步的格式裱贴在工作区。
记录应该简洁明了，以使新进入该部门的任何人员都能按照操作指南制作符合指定标准的网版。
这个过程不仅可确保生产连贯一致的网版，而且还把对新员工进行过度监督指导的需要降至最少。
部门经理只要进行最少的示范和干预，员工即可独立应对绷网过程。
我们最终的目标是确保丝网在每一印之间具有不变的张力和质量。
实现这一目标的最佳方法是使用可重复绷网的网框。
同样可对网版制作的其他工作流程采用上述步骤。
当工期极短导致走捷径的坏习惯蠢蠢欲动时，必须最彻底地执行这些步骤。
一旦丝网被脱脂处理，攸关丝网质量的最突出环节是丝网未得到充分清洗。
尽管使用高功率压力冲洗机冲洗丝网的过程比较乏味，但这个过程对丝网的寿命却至关重要。
正确的丝网冲洗步骤可确保最大的在机生产效率，有助于工作流程的全面成功。
我发现操作工在丝网回收和脱脂时很容易就会洋洋自得，不会近距离
检查丝网，以确定是否在网孔中有残留的障碍物。
结果是：当下一次你准备使用那张丝网制作网版时，会发现先前在丝网冲洗时留下的缺陷赫然出现在下一次曝光成像中，从而造成无意义的感光胶涂布。
甚至更糟糕的是，直到网版上机印刷你才发现网版的缺陷，那么问题将从印前延伸到印刷，造成宝贵时间的无谓流失。
印花机设置标准化
下一个要求标准化的重要环节是印花机自身的设置过程。
大多数企业将之交由单个的印花机操作工、助理操作工以及烘干机看护者，任凭他们拆卸印花机，进行套准设定，在极短的时间内运行设备。
但是，由于每个人都可能有自己独特的做事方法，因此不实现标准化就会耗费许多时间。
现在，将生产停工期降至最短，保持市场竞争力的要求比以往任何时候都要更加迫切。
我们应牢记，如果为了保持竞争力必须减少最低印制份数，那么就必须实现过程标准化，才能确保印花机的停工期尽可能短。
许多印花企业将自动印花机的停工期限定为45分钟，即从上一份订单的最后一件衣服被印制直到下一份订单的第一件适合销售的印品被卸离印花机所持续的时间段。
停工期可随颜色数量和印花机类型（手动或者自动）而变化。
同样要牢记的是，服装正确计数是另一个必须标准化的过程，可使停工期降至最短。
数目一经确认，印花机操作工就应该检查工作通知单，确认设计图、服装款式和颜色、网版和油墨是否正确。
接着操作工开始在印花机上安装网版，并进行精确套印。
助理印花机操作工将已使用过的网版从印花机上移去，将剩余油墨放回容器内（这时印花机操作工检查生产通知单），并把油墨归还给油墨部门，已用过的网版放到网版清洗区。
然后，助理印花机操作工把使用过的刮墨刀和覆墨刀放回到干净的区域，并在协助设置下一份活件时将它们放回到印花机上。
印品被烘干机看护者卸载完后送到包装或者运输区。
看护者在完成记录工作后，将之转发到下一个主管部门。
最后，看护者回到印花机，协助完成任何可能需要的其他设置任务。
今天的套印装置可使服装印花企业轻而易举地在45分钟或者更短的时间内对其自动或者手动印花机进行设置。
同样需要牢记的是，如果辅助功能未进行标准化处理并且运行顺利，那么标准化的过程也不会成功。
这些辅助功能包括库存管理、油墨室、烘干机看护、供应过程和设备维护。
过去，丰富的市场使得许多服装印花企业可以不费吹灰之力地获得机会，因而无需标准的操作程序。
由于现在服装印花市场已经发生变化，市场竞争日趋白热化，因此在印花企业的每个环节实现过程标准化，可真正决定企业存活抑或死亡的命运。