综采工作面主要设备布置

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综采工作面主要设备布置及作用

综采工作面主要设备布置及作用
第一节 综采工作面设备的布置
• 采煤机;刮板输送机;液压支架;下 端头支架;上端头支架;转载机;胶 带输送机;配电箱;移动变电站;设 备列车;泵站;喷雾泵站;绞车;集 中控制台。
• 见下图
1—采煤机;
2—刮板输送机;
3—液压支架;
4—下端头支架;
5—上端头支架;
6—转载机;
7—胶带输送机;
8—配电箱;
能力 • 转载机的输送能力应大于工作面输送机的能力 • 带式输送机输送能力应大于转载机的输送能力 • 液压支架的移架速度与采煤机的牵引速度相适应 • 乳化液泵站输出压力与流量应满足支架初撑力及其
动作速度的要求 • 运输系统及采区车场能力与综采面生产能力相适应
尺寸配套
• 输送机与采煤机:结构形式、尺寸
• 输送机与液压支架:间距、连接
• 采煤机与液压支架:采高、截深与移 架步距
寿命配套
• 理论上讲:设备大修周期应当接近
目前我国通常液压支架使用1—2(较新时为2 年)上井大修。则相应的采煤机、刮板输送机可同时 大修。美国要求综采面主要设备连续生产600—700 万吨不出问题
其他设备配套
• 端头支护 • 巷道断面及通风 • 电气设备
9—移动变电站;
A
10—设备列车;
11—泵站;
12—喷雾泵站;
13—绞车;
14—集中控制台
5 13
A-A
2 1 A
3
设备及布置
46Βιβλιοθήκη 147 8 9 10 11 12
第二节 综采工作面设备的配套
• 生产能力配套 • 尺寸配套 • 寿命配套 • 其他设备配套
生产能力配套
• 采煤机生产能力与工作面生产任务要求相适应 • 工作面刮板输送机的输送能力应大于采煤机的生产

(完整)综采放顶煤工艺

(完整)综采放顶煤工艺

综采放顶煤工艺随着我国经济的持续高速发展,煤炭作为我国最主要的能源,需求量也不断增加。

在内蒙中西部,有很多年产千万吨的矿井。

由于蒙中西煤田煤层厚度大、赋存稳定,地质条件比较好,因此综合机械化放顶煤开采工艺被这里的大型煤矿广泛应用,并因此获得了巨大的经济效益和社会效益。

综合机械化放顶煤开采工艺是一种能够实现高产、高效的开采工艺,在我国经过多年的发展和完善,开采工艺已经十分成熟。

在多个大型矿井的应用实践证明,开采煤层厚度在6~13米的情况下,一个综合机械化放顶煤工作面年产500~600万吨以上完全能够实现。

一、综合机械化放顶煤开采(以下简称综放)的适用条件:煤层厚度在5~6米以上,倾角不大,赋存稳定,工作面走向长度较长,切眼长度一般在150~250米,最长达300米以上.煤质相对较软或者裂隙发育,在底层回采后上部煤层和顶板容易垮落。

二、综放工作面示意图。

上巷(又叫回风顺槽)主要用来回风和运输物料、行人;切巷(又叫切眼、工作面)安装综采放顶煤支架和前、后溜子以及采煤机,下端头向外安装装载机(含破碎机),下巷(又叫运输顺槽)安装皮带运输机。

前溜把采煤机割下的煤运输到下巷铺设的转载机上(前溜同时也是采煤机的运行轨道),后溜把支架后部放出的煤也运输到转载机上,由转载机转到胶带运输机。

下巷铺设的胶带输送机把转载机转过来的煤运输到下巷外口的溜煤眼,由大巷胶带输送机运走。

溜子、转载机、皮带的连接方式为搭接。

给工作面设备供电的移动变电站、开关车、电缆车和为支架供液的液压泵站也放置在下巷靠近下端头附近,并随工作面的不断推进而向外移动.在下巷较宽时,下巷一般采用机轨合一,就是在胶带输送机和下巷上帮之间铺设一条轨道,用来放置移动变电站、开关车、电缆车和液压泵站(都放在板车上),便于外移(也有可能使用临时轨道,又叫梯子道)。

而且轨道也可以用来运送部分物料。

三、综放工作面的主要设备:双滚筒采煤机、放顶煤液压支架(基本架、过渡架、排头架、端头架)、刮板输送机(两部)、转载机(破碎机)、胶带输送机以及与之相配套的液压泵站、移动变压器、开关等(各设备在工作面的布置工作面见下图)。

综采工作面设计

综采工作面设计

第一章概况第一节工作面位置及井上下关系。

工作面位置及井上下关系表表1第二节煤层本工作面设计开采煤层为3上层煤,通过地质资料分析和现场巷道、切眼掘进证实,该工作面范围内,煤层赋存稳定,煤厚变化不大,煤层平均厚度为7.2m,煤层以亮煤为主,少量镜煤和暗煤,玻璃光泽,煤岩类型为半亮、半暗型煤。

具体情况如表二所示。

煤层情况表表2第三节煤层顶底板煤层顶底板表表3附图一:3111工作面地层综合柱状图(1:500)第四节地质构造一、断层情况以及对回采影响:该面煤岩层基本构造形态为一小背斜(张庄背斜),背斜西翼走向105°,倾向15°,煤岩层倾角平均10°;背斜东翼走向168°,倾向78°,煤岩层倾角平均10°;根据巷道的实际揭露资料,工作面内构造比较简单,除面北部的巷道揭露断层情况表表4DF12和西部的F29断层外,只在工作面切眼上部揭露一条落差1m的正断层f1,对工作面的正常回采影响不大,另根据物探资料,在工作面中部有一条落差0~3m的正断层,对工作面的正常回采有一定的影响,在回采过程中预计还会揭露个别小断层。

巷道揭露及物探探明的断层情况详见下表:二、褶曲情况及对回采影响根据现有地质资料,本面基本上无褶曲影响。

三、其它因素对回采影响根据现场工作面掘进巷道实际观察,工作面没有陷落柱和火成岩侵入。

附图二:1、3111工作面煤层底板等高线平面图(1:1000)2、3111工作面皮带顺槽下帮、轨道顺槽上帮、切眼西帮巷道素描图(1:500)第五节水文地质情况一、含水层分析影响回采的含水层主要有3煤顶、底板砂岩裂隙含水层和3煤底板三灰岩溶裂隙含水层。

1、3煤顶、底板砂岩裂隙含水层根据副井实测资料,3煤顶板砂岩含水层累计厚度为29.1m,分为两段:第一段位于3煤以上4.6m,厚度为15.6m;第二段位于煤3以上26.15m,厚度为8.9m。

3煤底板砂岩含水层厚36.18m。

综采工作面设备安装安全技术措施

综采工作面设备安装安全技术措施

50202综采工作面设备安装第一部分:概述一、工作面基本情况:该工作面切眼平均倾角0-3o.切眼断面为矩形,净宽7.5米,高2。

6米二、50202工作面及机巷设备配备情况工作面液压支架 117 台工作面刮板运输机 1 部采煤机 1 台胶运巷转载机 1 部破碎机 1 台设备列车上的电气设备乳化液泵 2 台喷雾泵 2 台移动变电站 3 台绞车 2 台组合开关 3 台馈电开关 1 台真空电磁起动器 2 台其他泵站系统、各种管路、电缆、单体液压支柱、铰接梁等。

第二部分:设备安装前的准备1、运输设备所经过的巷道,必须按支架运输方向进行模拟试验,详细检查巷道断面尺寸,巷道坡度、曲率半径是否符合要求,达到畅通无阻。

2、对安装运输绞车位置及绞车混凝土基础、绞车“四柱两戗”、地锚进行全面检查,必须满足运输要求,确保安全运行.3、安装绞车的布置:在50202回风巷与切眼交叉处,安装一台JM—14型绞车,钢丝绳为Φ24—6×37型,缠绳量100米。

绞车必须打“四压两戗”地锚固定,压柱上必须系好安全绳,绞车安设好防护栏,绞车基础按设计要求施工,保证中心线符合施工要求。

第三部分:作业方式与劳动组织一、设备安装顺序供电、供液系统→破碎机、转载机、设备列车、胶带输送机→机头端头支架3部→前部溜机头及传动部→机头过渡支架1部→基本支架及前部溜中部槽、附件→采煤机→机尾2架过渡支架→前部溜机尾及传动部→机尾2架端头支架。

二、作业方式1、劳动组织:此次作业方式为三班作业,“三八"作业制。

2、矿每班配备安检员及瓦检员各一名,每天配备钢丝绳检查工一名。

第四部分:设备的运输一、安装设备的运输路线1、安装设备运输路线:①工作面设备(端头支架、过渡支架、基本支架、后部刮板输送机).②采煤机、前部刮板输送机50201工作面→502回撤通道→50202回风巷→50202综采面③机巷内设备(胶带输送机机尾及设备列车、转载机、破碎机等)。

综采工作面“三机”选型配套

综采工作面“三机”选型配套

试论综采工作面“三机”的选型与配套摘要:煤矿综采工作面“三机”(刮板输送机、采煤机、液压支架)配套是随着煤矿综采的出现而出现,随着综采水平的发展而发展的,“三机”配套的研究随着煤矿综采发展水平的不断提高而不断深入。

本文对综采工作面“三机”的选型与配套进行简要阐述。

关键词:综采三机选型配套1、“三机”的选型原则1.1液压支架选型在液压支架与围岩力学相互作用研究的基础上,综合分析不同地质条件下支护阻力确定的理论研究成果并分析不同支架的结构力学特征,为支架选型提供依据。

液压支架选型必须考虑的主要地质和采矿条件如下:(1)直接顶稳定性类型;(2)基本顶级别及相应矿压显现参数(初次和周期来止步距、来压时载荷、直接顶厚度);(3)底板类别及相应的力学参数(容许载荷强度、抗压缩刚度);(4)截高、煤层强度、节理方向、煤层厚度变化等;(5)煤层倾角和工作面推进力向;(6)瓦斯等级和必需的通风断面等。

1.2采煤机选型采煤机是综采工作面最主要的生产设备。

选型时,应考虑煤层赋存条件和对生产能力的要求,以及与输送机和液压支架的配套要求。

一般要根据煤的坚硬度、煤层厚度以及顶底板性质进行选型。

1.3刮板输送机选型综采工作面刮板输送机的选择要与工作面采煤机的生产能力及工作面的设计长度相适应。

工作面选用的是大功率采煤机,大多选择刮板输送机驱动功率较大,以满足采煤机生产能力要求等。

工作面刮板输送机的结构形式及附件必须能与采煤机的结构相匹配,如根据所选采煤机的行走部宽度选取刮板输送机的机槽宽度、根据工作面长度选择刮板输送机的长度,同时还要与支架的拉架力、推移千斤顶连接装置间距及结构相匹配。

刮板输送机主要参数的确定原則如下:(1)单位时间运输能力,应与采煤机生产能力匹配;(2)电机功率,视输送机运输能力及铺设长度而定;(3)结构,与采煤机和液压支架相配套。

2、“三机”配套原则2.1生产能力配套工作面生产能力取决于采煤机落煤能力,而刮板输送机、液压支架及平巷转载机、可伸缩带式输送机等设备能力都要大于采煤机的生产能力,通常按富余20%考虑。

综采工作面主要设备布置培训讲义

综采工作面主要设备布置培训讲义

综采工作面主要设备布置培训讲义一、引言综采工作面是煤矿开采中的重要环节,主要设备的布置对于矿工的工作效率和安全生产具有重要影响。

本讲义旨在介绍综采工作面主要设备的布置原则和方法,帮助矿工正确布置设备,提高矿井开采效率和矿工安全保障水平。

二、综采工作面主要设备综采工作面主要设备包括采煤机、转载机、掘进机等。

这些设备在工作面上的布置需要考虑工作面的尺寸、煤层的倾角、进风口和出风口位置等因素。

2.1 采煤机的布置采煤机是综采工作面的核心设备之一,它的布置直接关系到采煤机的工作效率和矿工的安全。

通常情况下,采煤机应该放置在工作面的正中央,以便实现对整个工作面的均匀开采。

同时,采煤机的布置还需要考虑与其他设备的协调配合,确保采煤机在运行过程中不受到其他设备的影响。

2.2 转载机的布置转载机是综采工作面用来将采煤机采下来的煤炭转运至运输机械或运输通道的设备。

在转载机的布置中,需要考虑工作面的尺寸和布局,以及与采煤机的配合关系。

一般来说,转载机应该布置在工作面的侧面,与采煤机形成一个合理的工作流程。

此外,为了保证转载机的安全运行,还需留出足够的操作空间和通道,以避免转载机与其他设备或构筑物的碰撞。

2.3 掘进机的布置掘进机是综采工作面用于掘进巷道的设备,通常被布置在工作面的一侧。

掘进机的布置需要考虑工作面的倾角、巷道的尺寸和方向等因素。

合理的掘进机布置能够提高工作面的开采效率,并确保巷道的质量和稳定性。

三、设备布置的原则和方法设备布置的合理性直接关系到综采工作面的开采效率和安全生产。

在设备布置时,需要遵循以下原则和方法:3.1 布置合理、高效设备的布置应该使得工作面的开采效率最大化。

例如,采煤机应该放置在工作面的正中央,以便于实现对整个工作面的均匀开采。

3.2 设备间协调配合不同设备之间的布置应该考虑协调配合关系,避免设备之间相互干扰或碰撞。

例如,转载机应该与采煤机形成一个合理的工作流程,确保煤炭顺利转运。

3.3 安全优先设备布置的最优解应该是在确保矿工安全的前提下提高开采效率。

综采三机课件PPT幻灯片

综采三机课件PPT幻灯片

水管起保护作用,推移输送机时,电缆、水管随着
同时移动。
15
• 二、刮板输送机的类型及结构特点


刮板输送机的类型很多,分类方法也各不相同。按机
头卸载方式和结构分类,可分为端卸式、侧卸式和90度拐弯
等三种基本型式;按刮板链的数量和布置方式分类,可分为单
链、边双链、中双链及三链刮板输送机;按中部槽的结构分
18
19
交叉侧卸式刮机的优点:

1、侧卸能力大,煤流畅通,减少了卸载口处煤的外溢,避免了端
卸式机头卸载处煤流停顿、堆积,特别是大块煤卸载困难容易堵塞的问
题。

2、有效地降低了机头高度,机头架和特殊槽升角小,有利于采煤
机自开切口,进行工作面端头清底作业,降低了工人的劳动强度,保障
安全生产。

3、降低了机头卸载角度,转载煤炭落差小,大大减轻了煤尘污尘,
动,能适应采煤工作面较恶劣的工作条件。输送机的中部槽
是煤炭的承载机构,中部槽的上部是重载工作槽,下部为刮
板链的回空槽。在工作运行过程中,要克服中部槽与刮板及
煤炭之间很大的滑动摩擦阻力,消耗很大的功率,其负荷状
况极不均匀,常伴有冲击负荷,特别是在发生闷车现象时,
负荷会急剧增大,因此,对刮板输送机性能有较高的要求。
柱或单体液压支柱配套使用,在综采工作面中与相应的采
煤机和自移式液压支架配套使用。
14
刮板输送机功能
刮板机除了运煤之外,还兼有一些辅助功能。
可作为煤机的运行轨道;还作为液压支架的支点;
在推移刮板输送机时,铲煤板可自动将采煤机的运
行机道中的煤铲入输送机承载槽中(中部槽);挡
煤板外侧有安放电缆、水管的电缆架,能对电缆、

综采工作面设计

综采工作面设计

.陕西煤业化工集团孙家岔龙华矿业公司30201综采工作面设计编制单位:生产技术部编制:二〇一六年四月十日.目录第一节工作面概况 (6)第二节地貌概况 (7)第三节煤层与围岩性质 (7)一、煤层性质 (7)二、围岩性质 (7)第四节水文地质 (8)一、水文地质条件 (8)二、回采期间涌水量预计方法及预计涌水量 (9)第五节影响采掘的其它地质因素 (10)一、瓦斯 (10)二、煤尘 (10)三、煤的自燃性 (10)第六节巷道布置及掘进安排 (10)第七节工作面布置及参数要求 (11)一、工作面的几何参数 (11)二、巷道的布置 (12)第八节工作面支护及设备选型 (14)一、工作面的支护 (14)二、输送机 (16).三、转载机 (16)四、破碎机 (17)五、液压支架 (17)六、超前支架 (19)七、顺槽输送机 (20)八、自移装置 (21)九、阻化多用泵 (21)十、隔爆型潜污水电泵 (22)第九节容量计算 (23)一、工作面负荷统计 (23)二、变压器容量选定 (23)三、将胶带输送机和牵引绞车用一台变压器,编号为3#,其计算容量为: (24)第十节供电方式、供电设备及电缆选型配备 (24)一、供电方式及供电设备的确定 (24)二、工作面设备的电压等级 (25)三、综采工作面主要低压电缆的选择 (25)第十一节生产系统 (26)一、回采运煤路线 (26)二、掘进运煤路线 (27)三、辅助运输 (27).四、回采工艺 (27)五、工作面工序安排 (27)六、回采方式 (27)第十二节通风系统 (28)一、通风 (28)第十三节安全技术措施 (31)一、一般规定 (31)二、预防破碎性顶板安全技术措施 (34)三、“一通三防”及安全监测安全技术措施 (34)四、机电运输管理安全技术措施 (36)五、工作面处理大块煤(矸)安全措施 (38)六、工作面、上下端头出口防片帮、冒顶安全技术措施 (39)七、综采工作面使用3.3KV供电安全技术措施 (42)二、作业前的准备 (44)三、设备操作及检修作业的安全技术措施 (44)四、大型设备起吊安全技术措施 (45)五、控制刮板输送机上下窜动时行人安全技术措施 (46)六、扶倒架、处理咬架安全技术措施 (48)七、工作面机头(尾)拉底、飘溜、起桥安全技术措施 (49)八、联巷、尾巷管理措施 (50)九、防止液管崩裂等设备误伤人措施 (50).十、拉设备列车安全技术措施 (51)二、设备安全 (52)三、人员安全 (53)四、拉列车后续工作 (55)五、防跑车措施 (55)六、设备列车文明生产管理措施 (56)七、高空作业安全技术措施 (56)八、个人防护安全技术措施 (57)九、其它安全管理技术措施 (58)第十三节灾害预防及应急预案 (61)一、灾害预防 (61)二、火灾防治 (62)三、瓦斯防治 (65)四、煤尘防治 (66)五、顶板灾害防治 (66)六、灾害预防措施 (67).第一节工作面概况矿井30201工作面位于302盘区东部,为302盘区首采工作面,工作面地表高程范围为+1155m~+1215m,工作面标高为+1085m~+1103m,煤层埋深厚度52~130m,平均埋深89m。

电子课件-《综合机械化采煤工艺(第二版)》-A10-3488 第一章 综采工作面生产准备

电子课件-《综合机械化采煤工艺(第二版)》-A10-3488 第一章 综采工作面生产准备

53 第一章 综采工作面生产准备
21 第一章 综采工作面生产准备
二、综采工作面主要设备的选型
综采工作面设备选型的程序和方法
22 第一章 综采工作面生产准备
1. 采煤机选型 (1) 采煤机选型原则 (2) 采煤机选型主要影响因素及内容 (3) 采煤机选型方案
23 第一章 综采工作面生产准备
2. 液压支架选型 (1) 液压支架选型原则 (2) 液压支架选型主要影响因素及内容 (3) 液压支架选型方案 3. 刮板输送机选型 4. 桥式转载机选型 5. 破碎机选型
26 第一章 综采工作面生产准备
3. 综采设备几何尺寸配套 (1) 综采工作面设备纵向配套尺寸
采煤机几何尺寸 A—采煤机机面高度 C—采煤机机身厚度 D—采煤机滚筒直径 E—采煤机过煤高度 S—采煤机机槽高度 L—采煤机摇臂长度 U—采煤机底托架高度 x—采煤机下切量
αm 、βm —采煤机摇臂向上及向下的最大摆角 Mm —采煤机最大采高
段回风平巷 22—联络巷 23—上区段回风平巷 24—开切巷 25—采煤工作面
第一节
6 第一章 综采工作面生产准备
一、采区的巷道布置及生产系统
1. 采区的巷道布置 (1) 该采区巷道的布置及掘进顺序 1) 从采区运输石门 1 接近煤层处→开掘采区下部车场 3→ 轨道上山 4、运输上山 5 至上部边界→采区上部车场 6→采区 回风石门 2→形成通风系统。
47 第一章 综采工作面生产准备
2) 利用刮板输送机运送。 3) 利用绞车运送 ①沿煤层底板拖入。 ②沿轨道运送。 ③用导向滑板拖运。
48 第一章 综采工作面生产准备
液压支架沿轨道运送 1—临时轨道 2—平板车 3—液压支架 4—小绞车 5—刮板输送机 6—乳化液泵站 7—桥式转载机

煤矿企业与生产概况:综采工作面、运输巷、回风巷

煤矿企业与生产概况:综采工作面、运输巷、回风巷

3000
15000
C
C
液压支架
刮板输送机
采煤机
刮板输送机
289
764
CC 最大控顶距
900
1089
764 600
区段运输平巷断面图 D—D
250
920
2000
800
800
1100
D
单体液压支柱
1500 500 600
800 5100
1200
D
250 3000
3000
6000 3000
75°
综采工作面运输巷 (顺槽)
(二)进刀方式
不留三角煤端部斜切进刀方式的工艺过程为: (1)采煤机割煤至端头后,前滚筒下降,后滚筒上升,反向沿输送机弯曲段割入煤壁直 至进入直线段; (2)采煤机停止运行,等进刀段推直输送机后,调换滚筒位置,反向割三角煤至端头; (3)再调换滚筒位置,清理进刀段浮煤,并开始正常割煤。 这种采煤方式采煤机端头停机转向次数较多,其中转向割三角煤必须等输送机机头(机尾) 前移完毕后进行, 因而停机等待时间长,但能实现双向割煤,是最常用的进刀方式。 留三角煤端部斜切进刀方式具体工艺过程请各位学员自行学习,这里不进行赘述。 值得注意的是,留三角煤端部斜切进刀方式采煤机在端头只需转向一次,移机头(机尾) 与采煤机反向清理浮煤平行作业,停机等待时间少,但只能单向割煤。适用于工作面较短、 煤层倾角大、装煤效率低、滚筒降尘效果差的工作面。
27—刮板输送机控制按钮
1500
500
600
800 5100
1200
教学矿井综采工作面运输顺槽设备布置平面图与 巷道断面图如图所示,断面形状为矩形,巷道支 护形式为锚网梁索支护。
综采工作面回风巷 (顺槽)

综采工作面机电设备安装标准

综采工作面机电设备安装标准

综采工作面机电设备安装标准一、采煤机安装标准:1、各部螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全,螺栓紧固达到规定扭矩,设备完好无变形刮碰现象.2、各部位油质、油量符合要求、各种配套设备齐全、性能良好.3、各操作手把、按钮、旋钮等位置正确,操作灵活、可靠,无缺损.4、各液压系统保护齐全、灵敏、可靠,各接合面密封良好无漏油现象.5、摇臂升降灵活,牵引正常无异响.各传动部截割部、牵引部运行正常.6、管路及接头无损坏无漏液,转动及结合面无漏油现象,各仪表及显示器齐全完好,显示准确.7、各种连接必须正确、齐全.线缆规格型号及长度符合要求.8、滚筒截齿齐全、锋利,内外喷雾符合煤矿安全规程规定,滚筒与摇臂连接牢固可靠.9、牵引装置灵活可靠,行走轮与销轨啮合正常.10、冷却、喷雾水必须用清洁水,进水水压符合规定压力.11、电缆拖移装置齐全、牢固,电缆移动不受压力.12、内、外喷雾水路畅通,喷嘴齐全,喷雾效果良好.13、水管、油管无挤压、无破损、无渗漏.二、液压支架安装标准1、支架液压管路排列整齐合理,无破损、漏液、短缺.2、每台支架与对应的溜槽连接好,且连接件齐全可靠.3、立柱电镀层无脱落,无自降、漏液现象.4、支架的各种销子、卡子、挡片无短缺使用的U型卡合格,无单腿卡和其它物品代替现象.5、支架各种油缸密封良好,无漏液现象,伸缩正常无卡阻.6、电液控制器操作灵活,安装位置合理可靠.7、电控小线布置合理,用绑扎带绑扎.8、柱窝填充物安装到位,不缺失.9、工作面支架排列整齐,其偏差不大于±50mm.10、支架与顶板接触严密,且相邻支架不能有超过顶梁侧护板高2/3的错差.11、支架压力表齐全无损坏,且压力不能低于24MPa.12、阀组性能良好,不窜液、不漏液、动作灵活可靠.13、高压液管完好、无漏液,管路排列整齐,连接正确,无挤压、扭、刮等现象.14、支架编号管理,编号吊挂整齐,形式统一.15、动作灵活可靠,液压系统密封良好,无窜液、漏液和堵塞现象.16、照明充足,每五架一盏照明灯,照明灯吊挂形式统一.17、支架护网完好,无破损.18、架间液管用绑扎带进行绑扎.19、试生产前必须对支架、主管路、液箱进行冲洗.三、刮板输送机安装标准1、机头、机尾链轮组件传动平稳无异常声响.2、机头、机尾的润滑装置完好,无缺油、漏油现象.3、刮板机头、机尾的电机、减速器水冷却系统完好、无阻塞.4、销排、销排销及挡销、别销等完好无缺.5、运输机头有停止转载机运转的急停按钮且能够正常使用.6、电缆槽电缆装设平整,无穿花,折叠现象.7、刮板链无翻扭、别卡现象,刮板无短缺,链条松紧合适.8、刮板用螺栓无短缺、不松动,电缆槽电缆挡棍、横销完好无缺失.9、缆线管路吊挂整齐,供水、供液管路无跑、冒、滴、漏现象.10、采煤机电缆夹安装合理,无缺失、损坏.11、减速器油位合理、无漏油现象.12、刮板拖缆槽的内外夹板、固定螺栓连接完好、无短缺.13、机头、机尾底板固定螺栓紧固,无缺失,哑铃销、挡销无缺失.14、液压张紧马达完好,液压管布置合理、美观.15、缆线管路吊挂整齐,运输机各种附件齐全可靠.16、电机接线符合防爆要求及完好标准,缆线管路吊挂整齐.17、刮板链接链环涨销齐全.四、转载机、破碎机、自移机尾安装标准:1、转载机链条成对,严禁拆对或调换,刮板方向正确,间距符合要求.2、转载机哑铃、刮板无短缺,螺栓紧固牢固、齐全、无松动.3、转载机挡煤板、架桥底板、机尾护罩无短缺,损坏.4、转载机尾入煤口装设防护帘.5、转载机减速器、破碎机减速器油位合理,无漏油现象.6、链轮组件传动平稳,装配合格,无异常声响.7、自移机尾安装可靠,移动灵活,油缸无漏液现象.8、转载机、破碎机电机、减速器冷却系统完好.9、各部件连接螺丝牢固,无短缺、松动现象.10、转载机处电缆布置合理,电缆入槽,不得缺少电缆槽挡棍.11、自移机尾安装可靠,移动灵活,油缸无漏液现象.12、自移机尾操作阀组灵活可靠,无漏液、窜液现象.13、自移机尾落煤点的挡煤皮子安装合理,挡煤板不得磨皮带面,机尾处皮带面不跑偏.14、自移机尾处安装清扫器,安装牢固、有效,方向正确.15、各滚筒、链轮润滑系统良好,油盒油位合理.五、乳化液泵站及设备列车安装标准:1、泵站卸载阀、安全阀完好,动作灵敏可靠,压力表读数正确,工作压力≥30MPa2、进液阀、交替逆止阀等各种阀组无窜液、漏液现象,蓄能器工作状态良好.3、泵、电机运转温度、声响及震动正常.4、乳化液自动配比系统有效,乳化液浓度3%至4%,乳化液配水水质良好,不浑浊.5、液管接头无漏液现象,U形销无单腿和代用品现象.6、移变及组合开关显示正常,布线、接线合理,无失爆现象.7、移变及组合开关完好,各种保护齐全有效,参数设置符合实际情况.8、轨道铺设平直,连接可靠,轨道连接不得出现台阶.9、列车上的电缆吊挂、盘放整齐,无积尘.10、列车连接牢固,插销完好,设备列车安装阻车器不少于7组.11、设备列车接地极符合要求,列车之间接地线连接可靠.12、列车上的管路安装合理、美观,各过滤站、管路无跑、冒、滴、漏现象.13、列车处照明灯吊挂合理,列车上的各种设备干净、无积尘、无油污.14、单轨吊处每3个吊环安装1盏照明灯,安装形式统一.15、单轨吊上电缆捆扎带均匀布置捆扎间距不大于1米.16、单轨吊上的电缆、水管、信号线布置合理,整洁、美观.17、设备列车安装标示牌,形式位置统一.六、电气设备安装标准:1、所有电气设备安装、接线符合煤矿安全规程相关规定,各种接线工艺符合要求,不得出现失爆、不完好等情况.2、所有电缆、信号线、闭锁线吊挂整齐,无死弯,无交叉.3、所有电气设备、电缆布置合理整齐,不得淋水,如有淋水必须加以防护.4、电气设备各类责任牌、完好牌齐全,内容填写准确完整.5、所有接地装置连接可靠,接地装置严格按照煤矿安全规程相关规定安设,接地电阻不大于2Ω.6、所有电气设备继电整定合理,保护齐全,动作灵敏可靠.7、通讯、闭锁系统正常,通讯声音清晰、音量适当,闭锁灵活可靠.。

综采工作面安装安全技术措施..

综采工作面安装安全技术措施..

10102综采工作面准备工作已基本就绪,根据矿生产计划安排,综采安装已基本具备条件,依据《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》,编写此安装安全技术措施,待审批后传达执行。

10102工作面位于一采区南翼,该工作面走向长1000m ,切眼长度180m ,煤层倾角0-4度,可采储量72.9万吨,平均厚度3.0m ,直接顶为灰岩。

切眼、回风顺槽、运输顺槽均采用锚网梯支护。

1、运输顺槽设备:( 1 )、转载机: SZZ764/132( 2 )、破碎机: PCM110( 3 )、挪移变电站、(4)、乳化泵站( 5 )、通话站2、切眼设备:1部1部3套3套1套( 1 )、液压支架: ZY5000/19/42 123架( 2 )、运输机: SGZ—764/320 1部( 3 )、采煤机: MG300/ 730—WD 1部准备好乳化泵和泵箱运至运输顺槽距切眼适当位置靠一帮放好、放平,以不影响设备运输为宜,并接好电源,接通管路,乳化液浓度不低于3%。

暂时泵的调定压力不能低于30Mpa。

1、铺轨质量必须符合《煤矿井巷工程永久铺设质量标准》,每节道不少于2块铁道板加固,弯道处必须有不少于四块铁道板加固。

2、运送设备的巷道,净高度要求距轨道中心线800mm 范围内不得低于2.6m3、运送设备的巷道,沿途的安全设施及声光信号必须齐全完好,灵敏可靠。

1、所有绞车必须按标准安设,方向对正,其最突出部位距轨道中心线不能低于0.9m ,绞车稳固,基础与绞车底盘、绞车底盘与绞车之间的螺丝都必须齐全可靠,所有螺丝都必须带满丝,且紧固有力。

2、绞车采用混凝土(包括回绞)基础,施工时,要清理至实煤或者石岩底,用水泥:沙:石子=1:2:3的砼浇灌,砼的标号不能低于C20,浇灌后的绞车基础,待养护七天后方可使用。

3、对无基础的绞车要按标准打好四压两戗,选用小头不少于180mm 的优质圆木,切眼绞车用四压两戗单体支柱。

4、钢丝绳钩头的叉接长度必须满足绳径的25倍。

综合机械化采煤工作面

综合机械化采煤工作面

第二节 液压支架工作原理和分类
(二)支架移动和推移输送机 支架和输送机的前移由底座3上的推移千斤顶4完成。 移架:降柱卸载→操纵阀使高压液体进入推移千斤顶活 塞杆腔,活塞腔回液,以输送机为支点,缸体前移,把支 架拉向煤壁。 推移输送机:支架支撑顶板,高压液体进入推移千斤顶 活塞腔,活塞杆腔回液,以支架为支点,活塞杆伸出,把 输送机推向煤壁。
第一节 单体支护设备 二、柱塞悬浮式单体液压支柱
工作原理: 升柱、初撑、承载、卸载回柱
1-铰接顶盖;2-密封盖; 3-活柱;4-手把阀体; 5-油缸;6-复位弹簧; 7-底座;8-三用阀
第一节 单体支护设备
支柱使用条件: 煤层倾角小于25°、底板不宜过软、顶板冒落后不影 响支柱回收的地质条件。 优点(相比金属摩擦支柱): 1.初撑力大,一般在70~100kN; 2.工作阻力大,且稳定; 3.回柱安全灵活;金属摩擦支柱打松水平楔,活柱立即 下落; 4.工作面产量和效率高。 缺点:初期投资较大(单体液压支柱价格约为金属摩擦 支柱的4~5倍)。 相比液压支架,单体液压支柱支护顶板的劳动量较大, 但在采高和倾角变化大的煤层中,比液压支架适应性更好, 初期投资少。
支撑式支架支护性能:
支撑力大,作用点在支架中后部,切顶性能好;对顶板重复支撑 次数多,易把完整的顶板压碎;抗水平载荷能力差,稳定性差;护 矸能力差,矸石易窜入工作空间;支架工作空间和通风断面大。
适应于缓倾斜、顶板稳定的薄与中厚煤层。
第二节 液压支架工作原理和分类 (二)掩护式支架 以单排立柱为主要支撑部件并带有掩护梁的液压支架。 用于直接顶中等稳定以下,顶板周期来压不强烈的采 煤工作面。 根据立柱布置和支架结构特点,掩护式支架分支掩掩 护式支架和支顶掩护式支架。
第二节 液压支架工作原理和分类

综采工作面基本知识.

综采工作面基本知识.

专业术语
• 综采面采煤机的进刀方式 • 1.直接推推入法进刀(开缺口) 很少采用――放
炮崩 设备重 • 2.工作面端部斜切进刀 割三角煤 往返一次割两刀
采煤机需等待移机头 • 往返一次割一刀 斜切折返 • 留三角煤 往返一次割一刀 斜切不折返,不等待移
架,空牵引, 移架跟不上 • 3.工作面中部斜切进刀 往返一次割一刀,斜切不
• 控顶距:是指工作面支架支护的空间宽度, 显然控顶距愈大,顶板的挠曲变形量大,底板 的鼓起量也大。 顶板下沉量与采高和控顶 距成正比例关系。
• 超前支护:是指在采掘工作中支护超前于 掘进或者回采的一种工艺方法。
专业术语
• 初撑力:是指支柱或支架通过泵压而给予顶板的 主动支撑力。即较大的初撑力能使支柱或支架较 快达到工作阻力,减小顶板下沉量,防止顶板早期离 层破碎。
• 综采工作面的主要设备有:采煤机、可弯 曲刮板输送机、自移式液压支架。简称“ 三机
采煤概念
• 走向长壁后退式 • 首先说长壁:长壁有两种,一者是走向长
壁,二者是倾斜长壁,前者沿走向布置, 后者沿倾斜布置,方向不一样。
• 然后说后退式采煤:这个定义是相对的, 就是工作面回采方向与工作面形成初期, 掘进工作面机、风巷的时候的掘进方向, 相反,后退开采,一直回到刚开始掘进的 位置,这种回采方式就叫后退式开采。
综采工作面基本知识 学而时习之 不亦乐乎?
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采煤概念 主要设备 专业术语 工艺流程

采煤概念
• 综合机械化采煤 • 综合机械化采煤是指采煤工作面全部生产
过程,包括破煤、装煤、运煤、支护、采 空区处理及回采巷道运输、掘进等全部机 械化。
• 周期来压:工作面初次来压后,随工作面推进, 老顶悬臂越来越大,当其超过老顶的强度极限时 ,会开始折断垮落。这种随工作面推进,老顶悬 臂周期性折断出现的压力变化叫作周期来压。

矿山综采工作面供电设计

矿山综采工作面供电设计

21157综采工作面供电设计一、21157综采工作面的原始资料(一)工作面巷道及设备布置1、21157回风巷长850米, 21157采面长147米,21157运输巷长900米。

(二)采煤方法采用走向长壁后退式综合机械化采煤方法。

(三)主要运输设备1、工作面采用SGZ-730/400型刮板输送机运输,运输巷采用SZZ-764/160型转载机配合胶带输送机运输。

2、回风巷采用无级绳绞车运输。

(四)电压等级及主要电气设备采面用电设备(采煤机截割电机、采面溜子、破碎机、转载机、乳化泵和喷雾泵)电压为1140V,采煤机牵引电机电压为380V,其余用电设备电压为660V,采煤工作面信号装置电压为127V。

(五)通风方式采煤工作面采用上行通风(六)排水方式1、21157运输巷采用2台15KW水泵,配合2趟4吋管排水。

2、21157运输巷的水都排到215水仓。

二、工作面设备配备表编号设备名称安装地点安装数量及长度用途备注1 ZY3600-11/23支架21157切眼96台支护采场2 MG2×160/710-WD采煤机21157切眼1台落煤装煤3 SGZ-730/400刮板输送机21157切眼150米装煤运煤4 PCM110破碎机21157运输巷1台破碎大块5 SZZ- 764/160转载机21157运输巷1台运煤6 SSJ-800胶带输送机21157运输巷1部运煤7 SJ-800胶带输送机21157运输巷1部运煤8 WRB-200/31.5乳化泵215前石门3台向液压支架、转载机、单体柱等供液1台备用9 XQB-110/20型喷雾泵215前石门1台采煤机喷雾降尘10 无极绳绞车SQ-80 75kw 1 660V11 水泵IS100-80-160 15KW 2 660V12 液压钻机18.5KW 2 660V三、供电方案的选择由于21157综采工作面设备较多,根据井下设备调配,初步确定2台KBSGZY-1000/6/1.14移动变压器在215前石门向采面主要设备供电,供电电压等级为1140V;采用215轨道联巷配电点17#KBSG-630干变向21157回风巷电气设备供电,负荷为: 215石门JY-4绞车、21157回风巷SQ-80绞车和JH-14绞车,21157回风巷2台30KW水泵;采用215轨道联巷配电点7#干变向21157运输巷电气设备供电,负荷为:21157运输巷2台胶带输送机,1台水泵,1台绞车。

综采工作面主要设备布置培训讲义

综采工作面主要设备布置培训讲义

综采工作面主要设备布置培训讲义一、综采工作面简介综采工作面是指在矿井开采中利用综采技术进行开采的工作面。

综采工作面采用综采设备进行采煤作业,采用综采机对煤层进行切割和采运,同时进行支护和综合处理工作。

二、综采工作面主要设备1.综采机:用于在综采工作面进行采煤作业,能够高效、快速、安全地进行煤层切割和采运。

2.支护设备:用于对综采工作面进行支护,保证工作面的安全和稳定。

3.运输设备:用于将采运的煤炭从综采工作面运送至地面或其他地方进行处理和利用。

4.通风设备:用于综采工作面的通风,保证工作面内空气的清新和循环,减少有害气体的积聚。

三、综采工作面设备布置1.合理布置综采机和运输设备,保证综采工作面的煤炭采运和运输顺畅进行。

2.合理设置支护设备,保证综采工作面的安全和稳定。

3.合理配置通风设备,保证综采工作面的空气流通和清新。

四、综采工作面设备操作步骤1.综采机操作:根据工作面的煤层特点和地质条件,进行综采机的操作,保证煤炭的高效、安全采运。

2.支护设备操作:根据工作面的形势和需要,进行支护设备的操作,保证工作面的安全和稳定。

3.运输设备操作:根据煤炭的采运情况,进行运输设备的操作,保证煤炭的顺利运输。

4.通风设备操作:根据工作面的通风情况,进行通风设备的操作,保证空气的清新和循环。

五、综采工作面设备操作注意事项1.严格按照操作规程进行设备操作,保证操作安全。

2.定期进行设备检查和维护,保证设备的正常运行和使用寿命。

3.严格遵守安全操作程序,做好设备操作的安全防护措施。

4.做好设备操作的记录和报告,及时反馈设备使用情况和问题,以便及时处理和改进。

六、综采工作面设备操作培训1.对操作人员进行综采工作面设备操作培训,提高操作技能和安全意识。

2.培训内容包括设备操作规程、安全操作程序、设备故障处理和维护等。

3.培训时要注重实际操作和案例分析,增强学员的操作技能和应对突发情况的能力。

4.定期进行设备操作培训和考核,保证操作人员的操作水平和安全意识。

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二、综采工作面主要设备的作用
7.可伸缩带式输送
机 可伸缩带式输送机 (如图2-2中7所示)是 工作面区段运输平巷中的 运煤设备。通过其贮带装 置 , 可调节输送机的运 输长度。当工作面前进式 或后退式回采时 , 能够 做到伸长或缩短运输距离。
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二、综采工作面主要设备的作用
8.乳化液泵站 乳化液泵站(如图 2 - 2 中 9 所示)是供给液压支架和 其他液压装置压力液的动力 设备。
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二、综采工作面主要设备的作用
9.喷雾泵站
喷 雾 泵 站 ( 如图 2 - 2 中 12 所示)是供给采煤机内外 喷雾降尘及各运煤转载点喷 雾降尘压力水的动力设备。
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二、综采工作面主要设备的作用
除以上设备外, 上顺槽中还设有承担运送设备和材料辅助运 输任务的搬运绞车或单轨吊车, 以及在倾斜角度较大时防止采煤 机下滑的液压安全绞车;下顺槽中设有供电移动变电站和配电点 , 以及刮板输送机和转载机的监视、控制、通讯照明的集中控制台。 以上设备在工作中必须按照一定的生产过程协调地配合工作 , 才能发挥其应有的效能。
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二、综采工作面主要设备的作用
4.端头支架 端头支架(如图2-2 中4、5所示)用于加强工 作面端部 ( 上下出口 ) 顶板支护的液压支架。
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二、综采工作面主要设备的作用
5.排头支架( 或称 过渡支架 ) 排头支架( 或称过渡 支架)是用于可弯曲刮板 输送机机头、机尾放置电 动机、减速箱和液力偶合 器之处支护顶板的液压支 架。它比工作面基本液压 支架滞后一个步距,顶梁长 于基本液压支架一个步距。
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二Hale Waihona Puke 综采工作面主要设备的作用2.可弯曲刮板输送机 可弯曲刮板输送机(如图2 -2中2所示)是完成工面运煤 的机械,同时它还作为采煤机 的导轨,以及液压支架移架时 的支点。
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二、综采工作面主要设备的作用
3.液压支架 液压支架(如图2-2中 3所示)是用于支护和管理 顶板的机械设备。支架的升 降和前移全采用液压控制或 电液自动控制,输送机的推移 和支架的前移是由支架底部 的推移千斤顶来完成的。
6.在轨道区段平 巷内设有运送设备和 材料的单轨吊车或搬 运绞车,以及在工作 面倾角较大时防止采 煤机下滑的液压安全 绞车。
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二、综采工作面主要设备的作用
1.采煤机 采煤机(如图2-2中1 所示),是完成破煤、装煤工 序的一种机械。当前普遍使用 的是可调高的双滚筒采煤机, 它可骑在可弯曲刮板输送机上 沿工作面穿梭割煤,一般截深 600mm或800mm,最大截 深可达1000mm。
综采工作面主要设备的布置
山东肥矿技师学院
杨守峰
图 2-1 综采工作面设备布置图(立体图) 1—滚筒采煤机 ; 2—刮板输送机 ; 3—液压支架
2
图 2—2 滚筒采煤机综采工 作面设备布置图(平面图) 1—滚筒采煤机 ; 2—刮板 输送机 ; 3—液压支架 ; 4—下端头架 ;5—上端头支 架 ; 6—转载机 ; 7—可伸 缩带式输送机 ; 8—配电 箱 ;9—乳化液泵站 ;10— 设备列车 ; 11—移动变电 站 ;12—喷雾泵站 ;13—液 压安全绞车 ; 14—集中控 制台
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一、综采工作面主要设备的布置
1.工作面可弯曲刮板 输送机靠近煤壁、沿工作面 全长铺设在底板上。为了满 足采煤机自开缺口的需要, 可弯曲刮板输送机的机头、 机尾应尽量伸入工作面两端 的区段平巷内;在可弯曲刮 板输送机煤壁侧的槽帮边上 设有铲煤板,用于清理底板 上的浮煤;
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一、综采工作面主要设备的布置
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一、综采工作面主要设备的布置
2.采煤机骑在可弯曲刮 板输送机上,锚链牵引采煤机 是通过其采空区侧的链轮与固 定在刮板输送机机头机尾上的 牵引链啮合,带动采煤机沿工 作面穿梭运行,而无链牵引采 煤机是通过其采空区侧的驱动 轮与刮板输送机采空区侧槽帮 边上的齿轨啮合,带动采煤机 沿工作面穿梭运行。
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二、综采工作面主要设备的作用
6.转载机 转载机(如图2-2中6所示) 是 20~40 m 长的刮板输送机。 它一端与工作面输送机机头相搭 接 , 另一端骑在可伸缩带式输送 机的机尾上 , 其作用是将刮板输 送机运出的煤炭转移到带式输送 机上 , 它可随工作面的推进进行 整体移动。转载机中常配置有破 碎机。
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一、综采工作面主要设备的布置
4.在工作面下端的 运输区段平巷内沿工作面 推进方向布置有桥式转载 机,桥式转载机后半部分 的水平段搭接于工作面可 弯曲刮板输送机机头的下 面;可伸缩带式输送机沿 运输区段平巷全长布置, 其机尾搭接于桥式转载机 的机头下面,其机头搭接 于运输上山的皮带上面 (或溜煤眼上面)。
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小结
一、综采工作面主要设备的布置
二、综采工作面主要设备的作用
作业
P14
2、3题
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一、综采工作面主要设备的布置
3.液压支架位于工作面可弯曲 刮板输送机的采空侧,沿工作面全 长成直线布置,支撑于工作面顶底 板之间。基本上一台液压支架对应 一节刮板输送机溜槽,在每一台液 压支架底座与对应的溜槽之间设有 推移装置,用于移架和推溜。在工 作面的两端头还布设有端头支架, 用于支护端头顶板。
对于锚链牵引采煤机,在可 弯曲刮板输送机的机头、机 尾设有采煤机牵引链固定装 置,而对于无链牵引采煤机, 是在可弯曲刮板输送机采空 区侧槽帮与挡煤板之间设有 齿轨,牵引链和齿轨分别用 于配合锚链牵引采煤机
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一、综采工作面主要设备的布置
和无链牵引采煤机的运行; 在刮板输送机采空区侧设 有挡煤板,挡煤板的上端 有电缆槽,用于采煤机链 式电缆夹板的拖移运行; 为防止可弯曲刮板输送机 机头、机尾翻撬和下滑, 在机头和机尾上还设有锚 固装置。
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一、综采工作面主要设备的布置
5.在工作面运输区段平巷的上帮侧,铺设有轨道, 轨道上有设备平板列车,列车上装有控制机电设备和通 讯设备的集中控制台、配电箱、乳化液泵站、移动变电 站和喷雾泵站等。有的综采工作面采用下行通风时,将 设备列车及其设备放置在轨道区段平巷内。
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一、综采工作面主要设备的布置
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