管道支架制作及安装

合集下载

管道支架制作与安装

管道支架制作与安装管道支架是用于支撑和固定管道系统的重要组成部分，它承担着保证管道系统安全运行的重要任务。

制作和安装管道支架的质量和正确性直接关系到管道系统的稳定性和安全性。

下面将详细介绍制作和安装管道支架的步骤和注意事项。

制作管道支架的步骤如下：1.确定支架类型：根据管道系统的特点和需要承载的重量，选择合适的支架类型。

常见的支架类型有电焊管道支架、建筑管道支架、悬吊式管道支架等。

2.设计管道支架结构：根据管道系统的布置和支持点的位置，设计支架结构。

该设计应符合相关标准和规范，并考虑到管道的重量、温度变化、振动等因素。

3.选择合适的材料：根据设计要求，选择适合的材料来制作管道支架。

常见的材料有钢材、不锈钢、铸铁等。

确保选用的材料具有良好的耐腐蚀性和承重能力。

4.加工支架构件：根据设计图纸，对所需的支架构件进行加工。

采用剪、冲、切等方法，将材料加工成所需的形状和尺寸。

5.进行支架组装：将加工好的构件按照设计要求进行组装。

需要注意的是，组装时要确保构件的几何尺寸和位置的准确性，以确保支架的稳定性和安全性。

6.进行支架表面处理：支架表面可以进行防腐处理，以提高其耐腐蚀性能。

常见的处理方法有热镀锌、喷涂防腐漆等。

安装管道支架的步骤如下：1.确定支架安装位置：根据设计要求和实际情况，确定支架的安装位置。

需要考虑到管道的布置图、管道材料和工艺要求等因素。

2.进行支架安装准备：根据支架的安装位置和管道系统的需要，进行相应的预埋件设置，以便后续的支架安装。

3.进行支架安装：将制作好的支架安装到预埋件上。

在安装过程中，应保证支架的水平、垂直和平行度，并使用合适的固定件进行固定。

4.进行充气试验：在支架安装完成后，根据需要进行充气试验，以检测支架的稳定性和安全性。

在试验过程中，应注意观察管道支架的各项指标是否符合设计要求。

5.进行支架调整和加固：如果发现支架存在偏差或不稳定的情况，应及时调整和加固支架，以确保其稳定性和安全性。

管道支架制作与安装专项施工方案

施工技术支吊架设置原则3.1.1 管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求,并注意减少管道的振动；另外,还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力,并尽量简便易于制作和节省材质;3.1.2 有膨胀要求的管道,在不允许有任何位移的地方,应设置固定支架；在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方,应装设导向支架或活动吊架；在管道具有垂直位移的地方,应装活动支架；水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架,应选用滑动支架属于活动支架,以使管道能自由地横向移动;另外,在一条管路上连续使用吊架不宜过多,应在适当位置设立型钢支架,以避免管道摆动;施工工艺选择本工程中,管道安装高度为～6米;由于土建工程施工采用钢混结构,支吊架预埋铁生根很难准确把握施工位置;于是本管道工程管道的横向、立向均安装采用膨胀螺栓生根办法;管道横向安装支吊架材料尺寸选择本工程中的管道直径从DN15～DN700不等,因此针对管道的不同公称直径,应选择不同的管道支吊架最大间距以及不同尺寸的支吊架材料与膨胀螺栓尺寸;根据规范、图集,具体选择参数如下;3.3.1 钢管水平安装的支吊架间距不应大于表1的规定;表1 钢管管道支架的最大间距3.3.2 给水、热水PPR与复合管垂直或水平安装支吊架应符合表2的规定,采用金属制作的管道支架,应在管道与支架间加衬非金属垫;表2 塑料管及复合管管道支架的最大间距3.3.3 对于横向支撑,保温型管道,采用膨胀螺栓生根,单管,不带斜撑附图1的采用表3参数进行;表3 保温、单管、无斜撑、横向安装参数3.3.4 对于横向支撑,保温型管道,采用膨胀螺栓生根,单管,带斜撑附图2的采用表4参数进行;表4 保温、单管、有斜撑、横向安装参数;图1 横向单管无斜撑图2 横向单管有斜撑3.3.5对于横向支撑,保温型管道,采用膨胀螺栓生根,双管,无斜撑附图3的采用表5参数进行;表5 保温、双管、无斜撑、横向安装参数3.3.6 对于横向支撑,保温型管道,采用膨胀螺栓生根,双管,带斜撑附图4的采用表6参数进行;表6 保温、双管、有斜撑、横向安装参数图3 横向双管无斜撑图4 横向单管带斜撑3.3.7 对于悬吊支撑,保温型管道,采用悬吊膨胀螺栓生根,单管,带斜撑附图5的采用表7参数进行;表7 保温、单管、悬吊支撑安装参数3.3.8 对于悬吊支撑,保温型管道,采用悬吊膨胀螺栓生根,双管,附图6采用表8参数进行;表8 保温、双管、悬吊支撑安装参数3.3.9 对于悬吊支撑,保温型管道,采用悬吊膨胀螺栓生根,三管附图7采用表9参数进行;表9 保温、三管、悬吊支撑安装参数图5 圆钢管卡大样示意3.3.10对于管道的固定采用的管卡抱箍参数如表10所示表10-1 管道保温管卡抱箍安装参数表10-2 管道保温管卡抱箍安装参数管道立向安装支吊架参数段长度不大于10米的管道支座;图7 弯管支座立面图表12 弯管支座安装参数一、开孔与焊接支吊架应生根在主梁或受力墙上;支吊架的开孔不能采用乙炔燃烧开孔,全部采用机械开孔;所有支吊架连接,均采用焊接满焊,双面焊接;二、除锈、防腐所有支吊架,均采用手工除锈,再涂防锈漆两层,调和漆两层;三、安全措施操作现场不得有易燃易爆源;角钢、槽钢等切割和开孔时,应及时收集铁屑、油麻丝等废料,并妥善处理;钢材加工和管道安装过程中,应尽量减少噪声对人员的影响;超过2米以上作业人员需系好安全带或遵从项目部安全员指令;钢材切割时,作业人员带好防护镜;。

管道支架制作安装标准

管道支架制作安装标准
1、管道支架的制造标准
a) 设计规则：管道支架应符合国家标准规定，满足各局部荷载以及承受壁厚及消能器所需要的设计要求。

b) 结构厚度：制作管道支架厚度应严格按照国家标准，管道支架结构件厚度不应低于受力元件厚度，并结合实际使用条件作出调整。

c) 热处理技术：管道支架完成后，应进行热处理，热处理应严格按照国家相关标准的要求，使制作好的管道支架达到抗腐蚀、抗侵蚀，使得支架最大限度延长使用寿命。

2、管道支架安装标准
a) 基础安装：管道支架基础支撑装置应具有足够的承载能力和安全性，除安装了消能器的管道支架外，其余支架安装时，最小支撑间距不得小于管道的直径加厚度的1.5倍。

b) 接头固定：所有管道接头应固定牢固、相应的螺栓和螺母紧固扭矩均按国家标准要求。

c) 绝缘施工：为早日检修使用，减少安装工期，管道应由上至下依次加固管道支架和管道支架连接件，完成后应布置密封钢带或其他绝缘施工。

管道支架制作安装标准

管道支架制作安装标准管道支架是建筑工程中不可缺少的部件，使用范围广泛。

其作用是将管道固定在指定位置，并支持管道系统的重量和应力。

管道支架的制作和安装关系到管道系统的稳定性和安全性。

本文将介绍管道支架的制作和安装标准。

一、管道支架制作1. 选材管道支架的选材应根据使用环境及管道系统的重量和应力进行选择。

一般情况下，金属材料如碳钢、不锈钢、钢板、铝合金等比较常用。

在选材过程中需要注意材料的强度和耐腐蚀性能。

2. 制作工艺管道支架的制作工艺包括切割、折弯、焊接、钻孔、打洞、打磨等工序。

这些工序需要精细的操作和严格的质量控制。

在焊接过程中需要注意焊缝质量，保证一定的焊接强度，以及避免产生缺陷。

3. 尺寸精度管道支架尺寸应按照设计图纸要求进行切割和加工，尺寸精度可根据所在位置和管道负载而不同。

一般情况下，支架高度精度应控制在±2mm以内。

4. 表面处理管道支架的表面应进行镀锌、喷涂或其他防腐措施，以增强其耐腐蚀能力。

同时，管道支架的外观应美观，无明显的划痕和焊接痕迹等缺陷。

二、管道支架安装1. 安装前准备在开始安装管道支架前，需要进行现场测量和定位。

检查管道系统和支架的对接位置是否正确，是否有刺眼的污水、气体和杂物等。

同时，需要准备好安装所需的工具和设备，如铁锤、扳手、螺丝刀、卡尺等。

2. 安装顺序管道支架安装的顺序应按照从下到上、从内到外的顺序进行。

一般先安装地下管道支架，再安装高空管道支架。

在安装过程中，需要先定位，再固定，以确保支架的位置和稳定性。

3. 安装要求安装时需注意以下要求：（1）管道支架安装应平稳、牢固，不得有晃动或松动现象。

（2）支架与管道连接处应牢固，并采取防脱落措施，如用螺钉固定支架。

（3）金属管道支架应与管道或管道支架衬垫之间加垫海绵、橡胶等缓冲材料，避免管道直接接触金属支架，造成管道受力过大。

（4）管道支架的角度和方向应与设计要求一致，避免影响管道系统的正常运行。

4. 安全措施在安装管道支架时，要注意安全措施。

管道支架制作与安装专项施工方案

管道支架制作与安装专项施工方案一、项目概述本项目是根据工程项目需要，对管道支架进行制作与安装的专项施工方案。

本方案旨在确保管道支架的制作与安装符合设计要求，达到工程质量标准。

二、施工准备1.方案制定：根据设计要求和相关规范，制定管道支架的制作与安装方案。

2.材料采购：根据设计要求和方案，提前采购管道支架所需的钢材、螺栓、焊材、涂料等。

3.场地准备：确保施工场地平整，没有障碍物，提供足够的施工空间和设备摆放区域。

4.施工人员培训：对参与本项目的施工人员进行必要的培训，确保其具备相应的技术能力和安全意识。

三、制作工序1.钢材切割：根据设计要求，使用切割机对钢材进行切割，保证尺寸和质量符合要求。

2.钢材加工：对切割好的钢材进行弯曲、冲孔、加工等工序，使其符合设计尺寸和形状要求。

3.焊接：采用电弧焊接或气焊等方法，将加工好的钢材焊接成支架结构。

4.除锈处理：对焊接好的管道支架进行除锈处理，确保其表面平整光滑，无腐蚀和污渍。

5.喷涂防腐：采用适当的防腐涂料对管道支架进行喷涂处理，增加其抗腐蚀性和使用寿命。

四、安装工序1.支架定位：根据设计图纸和实际测量情况，确定支架的布置位置和安装点位。

2.支架安装：根据设计要求，将制作好的管道支架通过螺栓或焊接等方式固定在设备或结构上。

3.支架调整：安装完毕后，对支架进行水平、垂直和平整度等方面的调整，确保其符合设计要求。

4.支架固定：适当使用支撑、套管、夹具等固定物料，将管道支架与设备或结构相互连接，增加稳定性。

5.安全检查：对已安装的管道支架进行安全检查，确保其没有松动、变形和损坏等安全隐患。

五、质量控制1.材料质量：严格按照设计要求和相关规范，对采购的材料进行质量检查，确保合格。

2.工序质量：对制作和安装过程中的每个工序进行质量检验，确保符合设计要求和规范要求。

3.现场监督：设立专门的监理人员，对制作和安装过程进行监督，及时发现并处理质量问题。

4.验收标准：按照设计要求和相关规范，对制作和安装后的管道支架进行验收，确保其质量合格。

管道支架制作安装标准规范-管道支架规范

管道支架制作安装标准规范-管道支架规范膨胀螺栓M10×85M12×100备注座地式支架适用于室外地面、天面露台地面，必须安装在高于地面50mm的水泥基础上。

支架材料应根据管道直径和重量来选择，以确保安全和稳定性。

三、槽钢型支架的制安槽钢型支架适用于大型管道或重型管道的支撑。

槽钢型支架应按照设计图纸制作，其尺寸和型号应满足设计要求。

支架的制作和安装必须符合相关标准和规范，确保支架的稳定性和安全性。

支架的材料应选用高质量的钢材，以确保其强度和耐久性。

四、总结管道支架的制作和安装对管道的承重和流向有着直接的影响。

为了确保管道的安全和观感，制定统一的标准规范是非常必要的。

不同类型的管道支架应根据管道直径和重量来选择，以确保其稳定性和安全性。

在制作和安装过程中，必须严格按照相关标准和规范进行操作，确保管道支架制作和安装达到标准化和统一化。

Delta = 8110 x 110For the n bolt M10 x 85.Delta = x 120 for M12 x 100.6.Wall-mounted bracket (XXX)I。

Type L bracket (column length to crossbar length。

of 1:1) Material table for wall-mounted brackets:ProfileL40 x 40L50 x 50Applicable pipeDN50DN60 ~ DN100XXXM10 x 100M12 x 100Note: XXX。

XXX.II。

Type III Triangle BracketXXX hangers1.XXXI。

n of crossbeam (1) II。

Ceiling n type III。

n of crossbeam (2)XXX):n bracket profile6# channel XXX8# channel XXX10# channel XXXApplicable pipeDN200DN250DN30 ~ DN40Support baseDelta = x 150 Delta = x 170 Delta = x 190 XXXM12 x 100M12 x 100M12 x 1202.XXX:XXX:n bracket profile 6# channel XXX 8# channel XXX 10# channel XXX Applicable pipe DN10 ~ DN150 DN200 ~ DN250 DN300 ~ DN400 Support base Delta = x 150Delta = x 170Delta = x 190XXXM12 x 100M12 x 100M12 x 120Note: Support measures should be added at the top and bottom of the riser.4.XXX of supported pipes can be increased by one when the pipe XXX)1.XXXXXX:n bracket profileL30 x 30L40 x 40L50 x 50Maximum number of supported pipesDN25 x 2DN32 ~ DN65 x 2DN80 ~ DN150 x 2Support baseDelta = 8100 x 100Delta = x 110Delta = x 110XXXM10 x 85M10 x 85M12 x 1002.Floor-XXX)XXX:n bracket profileL30 x 30L40 x 40L50 x 50Maximum number of supported pipes DN25 x 2DN32 ~ DN65 x 2DN80 ~ DN150 x 2Support baseDelta = 8100 x 100Delta = x 110Delta = x 110XXXM10 x 85M12 x 1003.Horizontal gantry bracket XXX:n bracket profileL40 x 40L50 x 50最大支承管道数量如下：DN40以下：2组DN50至DN100：2组支架底板厚度如下：DN40以下：δ=8*110DN50至DN100：δ=10*110膨胀螺栓规格如下：DN40以下：M10*85DN50至DN100：M12*100挂墙式支架适用于冷媒管的敷设，使用L50角钢时需隔组吊杆加固，立柱与横担之比为2:3.支架型材为L40*40，适用管道为不超过2组的冷媒管，膨胀螺栓规格为M10*100.支架间距应不超过1.5米。

管道支架制作安装标准

管道支架制作安装标准Is the eternal love the truth. December 22, 2021管道支架制作安装标准一、编制说明管道安装在消防安装工程中占较大的比重,而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色,它直接关系到管道的承重流向及观感;目前各实施项目中制安的各种管道支架,各有特点,但也暴露出不少缺点,而且有些支吊架不但影响观感,更存在着安全隐患,为了消除管道支吊架存在的各种隐患,使管道支吊架制安达到较高水平,特制定我公司管道支吊架的统一标准做法,目的使在消防管道支架制安达到标准化,统一化;二、角钢类支吊架的制安1、倒吊式：倒吊式支吊架材料适用表吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30×4 ≤DN25 δ=6 100×100 M8×80L40×40×5 DN32~DN50 δ=8 110×110 M10×852、龙门式30 5～10 根据角钢大小而选定,其余倒角类同;龙门式支吊架材料适用表支架型材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30×4 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5 DN50~DN150 δ=8 110×110 M10×853、单支角钢支架单支角钢式支吊架材料适用表支架型材适用管道膨胀螺栓备注L30×30×4 ≤DN25 M8×80 适用于Ⅰ型L40×40×5 DN32~DN80 M10×85 适用于Ⅰ型L50×50×6 DN100~DN150 M12×100 适用于ⅠL30×30×4 DN25~DN50 M8×80 适用于ⅡL40×40×5 DN60~DN150 M10×85 适用于Ⅱ注：如≥DN200则用槽钢型支架;4、水平式支架I型：水平龙门式20-30Ⅱ型：水平单支角钢组合式水平式支架材料适用表支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓备注L40×40×5 DN65~DN80 δ=8 110×110 M10×85 适用I型L40×40×5 ≤DN50 M10×85 适用Ⅱ型L50×50×6 DN60~DN100 M10×100 适用Ⅱ型5、座地式注：座地式支架安装在室外的地面、天面露台的地面,这部分的支架必须安装在高于地面不少于50mm的水泥基础上;座地式支架材料适用表支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓L40×40×5 ≤DN25~DN50 δ=8 110×110 M10×85L50×50×6 DN60~DN150 δ=10 120×120 M12×1006、挂墙式支架宜固定在混凝土墙体上和墙体结实的砖墙上Ⅰ型：L型支架立柱长度与横担长度之比1：1挂墙式支架材料适用表支架型材适用管道膨胀螺栓备注L40×40×5 ≤DN50 M10×100 适用于Ⅰ型及空调的冷凝水、冷媒支架L50×50×6 DN60~DN100 M12×100 适用于Ⅱ型三角型支架两角钢距离可根据水平长度移动准确后焊接;Ⅱ型：三角型支架三、槽钢类支吊架的制安1、吊式龙门支架Ⅰ、横梁安装一Ⅱ、天花吊顶式Ⅲ、横梁安装二吊式龙门支架材料适用表同时适用于座地式2、水平龙门支架：水平安装龙门支架材料适用表四、角钢类综合支架最大支承管道数量如管径减少一级,支承管径数量可增加1、吊式龙头支架吊式龙门支架材料适用表302、座地龙门支架适用于露台及室外露天管道30座地龙门支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓L30×30×4 ≤DN25×2 δ=8 100×100 M10×85 L40×40×5 DN32~DN65×2 δ=10 110×110 M10×85 L50×50×6 DN80~DN150×2 δ=10 110×110 M12×1003、水平龙门支架30水平龙门支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓L40×40×5 ≤DN40×2 δ=8 110×110 M10×85L50×50×6 DN50~DN100×2 δ=10 110×110 M12×1004、挂墙式适用于冷媒管的敷设20 20使用L50角钢时隔组吊杆加固立柱与横担之比2：3挂墙式支架材料适用表支架型材适用管道膨胀螺栓备注L40×40×5 ≤2组冷媒管M10×100 支架间距应≤1.5米L50×50×6 3~4组冷媒管M12×100 支架间距应≤1.5米隔组采用吊杆加强五、槽钢类综合支架最大支承管道数量如管径减少一级,支承管径数量可减少一条1、吊式龙门支架30吊式龙门支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓10槽钢DN200～DN250×2 δ=12 190×190 M12×120 12槽钢DN300～DN400×2 δ=12 210×210 M12×1202、座地龙门支架30座地龙门支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓10槽钢DN200～DN250×2 δ=12 190×190 M12×120 12槽钢DN300～DN400×2 δ=12 210×210 M12×120水平龙门支架：303、水平龙门支架立管支架水平龙门支架立管支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓8槽钢DN125～DN150×2 δ=12 210×210 M12×120 10槽钢D N200～DN250×δ=12 230×230 M12×120212槽钢DN300~DN400×2 δ=12 250×250 M12×120六、防晃支架也可作为固定支架使用,其支架型材可套用同类支架相同Ⅰ型七、滑动支架1、晃动式滑动支架晃动支架材料适用表2、移动式滑动支架注：管卡码适用于铜管,镀锌钢管等到不可焊接管支架,如无缝钢管等可焊接部位可采用焊接形式取代卡码形式;滑动支架材料适用表3、固定支架注：固定支架材料与滑动支架材料相同4、固定支架及滑动支架布置形式;1、一般长度大于或等于50m须制作滑动及固定支架,以利于管道受冷热温度所引起的膨胀与收缩;其伸缩量以钢铁材料为常见例子,温度在100℃时,1毫米/米的伸缩量;因此,滑动支架安装时,应向伸缩方向预留伸缩量;2、一般管道的转弯位置可作为膨胀节使用,膨胀节的形式还有套管式膨胀节、不锈钢波纹膨胀节及用管道做成状的方型膨胀节;目前最佳的膨胀节以管道弯头及方型膨胀节为首选;套管式及不锈钢波纹膨胀节安装方便,但使用寿命有限制;膨胀节部位是用于伸缩作用的,这部位禁止使用固定支架;3、伸缩支架布置形式八、典型综合管道布置形式;1、公共走廊管道综合布置2、管道井布置九、支吊架制作的一些要求;1、平支架安装高度：4米楼层以下支架离地面～,以米为宜;如起过4米楼层,则按比例均布;2、道卡码螺栓处露以2～5个螺距为宜,并应安装平介子,紧固螺母;3、架必须先油漆后安装,按规定应二遍防锈漆,外加二遍面漆;4、架所有孔必须采用钻孔,不得使用气割开孔;5、胀螺栓的深度应充分考虑到批荡层的厚度;6、倡使用共用支架;对大面积使用的一些支架宜先做样板,以点带面特别是本文无提及的做法;7、道支架的水平度、垂直度以±1毫米/米误差为宜;8、支架底板如采用角钢代替时应采用比主型材大一号角钢并旋转90°安装;十、常用管道的支吊架间距;1、塑料给水管的支吊架最大间距;注：塑料管采用金属管卡作支架时,管卡与塑料管之间应用塑料带或橡胶物隔垫,并不宜过大或过紧;2、钢管管道最大支吊架间距;3、铜管最大支吊架间距;4、排水塑料管道最大支吊架间距排水塑料管道支吊架最大间距单位:m横管十一、为规范管道卡码螺栓外露的标准,特制作卡码尺寸标准图,希望在采购进货时留意;见附图一、二;此图已提交公司采购部附图一：卡码管径超出支托长度A 卡码螺丝长度卡码螺栓直径备注DN15 17 17 φ5DN20 17 17 φ5DN25 19 19 φ6DN32 19 19 φ6DN40 22 22 φ8DN50 22 22 φ8DN65 22 22 φ8DN80 24 24 φ10DN100 24 24 φ10DN125 24 24 φ10DN150 24 24 φ10DN200 27 27 φ12DN250 27 27 φ12DN300 27 27 φ12DN350 27 27 φ12DN400 27 27 φ12附图二：单位：mm。

管道支架制作与安装专项施工方案 3

管道支架制作与安装专项施工方案 3一、管道支架制作在管道安装工程中，管道支架的制作是至关重要的一环，合理的支架设计和制作能够确保管道安全、稳固地安装在指定位置，提高工程质量。

下面介绍管道支架的制作过程：1. 材料准备首先，确定所需的管道支架材料，一般采用优质钢材作为支架的主要材料。

同时，准备焊接工具、切割工具等必要设备。

2. 测量与切割根据设计要求，利用测量工具对钢材进行准确测量并标记。

然后，采用切割工具对钢材进行切割，确保支架尺寸精准。

3. 焊接组装将切割好的钢材进行组装，按照设计要求按照顺序进行焊接。

焊接时需要注意焊缝的质量，确保焊接牢固。

4. 补强处理在支架的关键连接处进行补强处理，增加支架的承载能力和稳定性。

二、管道支架安装管道支架的安装是管道工程的关键环节之一，合理的支架安装能够保证管道系统的正常运行。

以下是管道支架安装的一般步骤：1. 定位在安装前，需要根据设计要求确定支架的安装位置，确保支架所处位置符合工程布局和规范要求。

2. 固定支架将预先制作好的管道支架安装到预定位置，使用螺栓等固定件将支架固定在设备或建筑物上。

3. 调整安装完支架后，根据需要进行支架的调整，确保管道安装水平稳定，避免受力不均导致的问题。

4. 检查最后，对安装好的支架进行检查，确认支架安装牢固，符合设计要求。

结语通过以上专项施工方案，我们可以清晰地了解管道支架的制作和安装过程。

精心设计和高质量施工将确保管道系统的正常运行，避免安全隐患。

希望本文的内容能为管道支架制作与安装工程提供一定的参考价值。

管道支架的制作安装

管道支架的制作和安装田维章在管道安装过程中，支架的安装是不可或缺的一道重要工序，可以这样说，在管道安装过程中，只要支架安装完毕，就完成管道安装工作量的40%，而支架的选型，直接决定了管道安装的牢固程度和美观程度。

而支架的形式和安装则因管道的材质和安装的位置不同而有不同的形式和安装方法。

下面，介绍几种常见的管道支架的制作和安装形式。

一、支架安装在剪力墙上、顶板上、实心砖砌体上。

1、钢管支架的制作安装安装准备根据支架所支撑的管道的材质、规格和间距、以及墙体的类型，确定支架所采用材料的规格、数量，进行材料的采购。

材料进场后应根据有关标准进行材料认证。

室内给水、排水、消防、煤气和雨水铸铁管以及室内采暖管道的支架一般用角钢、槽钢等型钢制作，排水横管以及工业厂房内水暖、消防横管可用吊架敷设，采暖支立管一般用成品管卡子敷设。

横管不应用立管卡子固定，各种立支管不宜用钩钉固定。

采暖立管采用角钢支架采暖支立管成品管卡（双管）PP-R横管吊架安装消防水平管吊架安装支、吊架的制作支架的制作分两种情况，一种是实心砖砌体上支架的制作安装，另一种就是剪力墙上支架的制作安装。

实心砖砌体墙上支架的制作：根据管道保温与不保温确定管道距墙的距离，根据管道距墙的距离和支架的埋设深度，进行下料。

一般的说，采暖、给水系统立支管中心距墙表面为50mm，采暖及消防导管中心距墙表面100—150 mm，排水铸铁管中心距墙表面为110—130 mm，采暖管道保温时，管中心距墙表面150—180 mm，支架的埋深一般为120—180 mm 之间，支架的端部外露20mm-30mm。

无论何种支架或吊架的切断或打孔都不应使用电（气）焊，应用机械切割、钻孔，根据管道与U型环的规格，确定支架上两孔的间距。

（多大的管道使用多大的角钢或槽钢，支架两孔的间距，U型环的规格尺寸在《05S9管道支架、吊架图集》上都可以查阅。

）支架的明露端部要光滑、平整、无毛刺，对于不使用在地沟内的支架，角钢支架的下边应倒成45°角。

给排水管道支架预制及安装方法

给排水管道支架预制及安装方法1)、管道支架预制根据现场情况，管道支吊架按现场实测尺寸在现场集中制作，制作完毕应刷防锈底漆一遍，编号存放，以便安装。

在有预埋件的地方用焊接法安装支吊架，在预留孔洞的地方用水泥砂浆埋设法安装支吊架，在既没有预埋件也没有预留孔洞的地方可用膨胀螺栓安装支吊架，所有支吊架的安装都应牢固可靠。

敷设在吊顶内的横管，应设置管道专用的支吊架，不允许将管子直接放在吊顶的龙骨上。

2)、管道支架安装a、管道支、吊架制作前，确定管架标高、位置及支、吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。

b、管道支、吊架的固定：砖墙部位以预埋铁方式固定、梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。

支、吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。

c、支、吊架型钢下料、开孔严禁使用氧一乙炔切割、吹孔、型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。

d、支架安装，尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。

e、支、吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。

支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。

f、固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。

g、大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。

h、在有预埋件的地方采用焊接方法安装，支架在预留孔洞的地方用水泥砂浆埋设法安装支吊架，在无预埋件及预留孔洞处用膨胀螺栓安装支吊架，支吊架都应安装牢固、可靠。

3）、支吊架的布置a、管道支、吊架成批量地面预制前应对实际尺寸进行实测，预制时应留出适当的调整量。

b、支、吊架安装前应刷防锈底漆（按要求），灰面漆一遍，最后一遍面漆待交工前涂刷。

c、立管上设置管卡为每层一个(管卡距地面1.5-1.8m)•。

管道支架制作安装施工方案汇总

管道支架制作安装施工方案汇总在管道系统的安装中，管道支架扮演着至关重要的角色。

它不仅支撑着管道的重量，还能够确保管道布局的稳定性和安全性。

因此，制作和安装管道支架需要仔细的方案设计和施工操作。

本文将就管道支架制作、安装、施工等方面进行详细汇总。

材料准备首先，制作管道支架需要准备好以下材料：钢板、钢管、螺栓、螺母等。

这些材料需要按照设计要求进行选材和购买，确保质量可靠。

制作过程1.设计图纸：根据实际管道布局情况，绘制出支架的设计图纸，包括尺寸、材料、连接方式等。

2.切割材料：根据设计图纸，对钢板和钢管进行切割，确保尺寸精准。

3.弯曲成型：对钢管进行弯曲成型，制作出支架所需的曲线部分。

4.焊接：将切割好的钢板和弯曲好的钢管进行焊接，在焊接过程中要注意焊缝的质量和强度。

5.安装连接件：将螺栓、螺母等连接件与支架部件进行组装，确保支架的稳固性。

安装施工1.测量布局：在安装前，需根据设计要求，对管道支架的布局进行测量，确定每个支架的位置和高度。

2.定位固定：根据测量结果，将支架按照设计要求固定在墙面或地面上，确保支架的稳定性和水平度。

3.安装管道：将管道与支架连接起来，注意管道的紧固和固定，确保管道布局的正确性。

4.检验调整：安装完成后，需对支架和管道进行检验，确保安装质量符合标准要求，如有偏差需及时调整。

施工注意事项1.安全第一：在制作和安装过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴好劳保用品，避免意外伤害发生。

2.质量控制：对制作的支架和安装的管道进行质量检验，确保质量合格。

3.施工规范：按照设计要求和相关标准进行施工，确保管道系统的安全性和稳定性。

综上所述，管道支架的制作和安装是管道系统安装中不可或缺的一环，合理的方案设计和严谨的施工操作是确保管道支架质量的关键。

在实际工程中，制作安装人员需要经过专业培训，具备相应的技能和经验，才能保证管道支架制作安装的质量和可靠性。

管道支架制作与安装专项施工方案

管道支架制作与安装专项施工方案一、管道支架制作在管道工程中，支架的制作至关重要，它直接影响到管道的稳定性和安全性。

管道支架的制作主要包括以下几个步骤：1.1 材料准备首先，确定所需的支架材料，一般可以选择优质的钢材作为支架的主要材料。

钢材的选择应考虑其强度和耐腐蚀性能。

1.2 制作支架根据设计图纸和方案要求，对支架材料进行切割、焊接等加工工序，制作出符合要求的支架结构。

确保支架的连接牢固，结构稳定。

二、管道支架安装支架的安装是管道工程施工中的关键环节，安装不当会导致管道的稳定性受损，甚至导致安全事故。

管道支架安装的步骤如下：2.1 安装前准备在安装前，需对支架的位置和数量进行精确测量和确认，确保支架安装的位置正确无误。

2.2 支架安装根据设计要求和施工图纸，将制作好的支架安装到指定位置。

安装过程中需注意支架与管道之间的接触面，确保支架可以完全支撑管道。

2.3 调整与固定安装完成后，对支架进行调整，确保支架与管道之间的间距和角度符合设计要求。

然后使用螺栓等固定支架，确保支架稳固可靠。

三、施工质量控制在管道支架制作与安装过程中，需严格控制施工质量，确保工程的安全和稳定。

施工质量控制主要包括以下几个方面：3.1 检查验收在支架制作和安装完成后，需进行检查验收，对支架结构的连接牢固性、安装位置等进行检查，确保支架符合要求。

3.2 现场监督在施工过程中，应加强现场监督，确保施工人员按规范进行支架制作和安装工作，及时发现和处理质量问题。

3.3 录入档案对支架制作和安装的关键环节进行记录和归档，建立完善的施工档案，以备日后查阅和追溯。

四、总结与展望管道支架制作与安装是管道工程中不可或缺的一部分，良好的支架制作和安装对管道工程的稳定性和安全性至关重要。

未来，随着技术的不断发展和完善，相信管道支架制作与安装会更加高效、安全和智能化，为管道工程的发展提供更强大的保障。

管道支架制作和安装专项施工组织方案

管道支架制作和安装专项施工组织方案一、项目概况本施工组织方案将详细介绍管道支架制作和安装工程的施工组织安排、施工流程、质量控制和安全管理等相关内容，以确保项目能够按时、按质、按量完成。

二、施工组织安排1.施工团队组建：根据项目规模和需求，成立施工团队，确定项目负责人、技术人员和施工人员，并明确各自职责。

2.资源准备：组织采购所需的材料和设备，并确保供应的及时性和质量。

3.施工方案制定：根据工程图纸和设计要求，制定详细的施工方案，包括制作工艺、安装顺序和施工步骤等。

4.施工进度计划：根据工期要求和实际情况，制定合理的施工进度计划，确保项目的进度控制和协调。

5.安全措施：制定安全管理制度，明确安全责任和安全培训，确保施工中的安全风险得到有效控制。

三、施工流程1.材料准备：根据施工方案要求，准备好所需的金属材料、连接件、焊接材料等。

2.制作管道支架：根据工程图纸和设计要求，进行管道支架的制作工作，包括材料的切割、打磨、焊接、研磨等。

3.管道支架预安装：将制作好的管道支架进行预安装，检查支架的尺寸、位置和固定情况，确保支架的质量和稳定性。

4.管道安装：根据设计要求和施工方案，进行管道的安装工作，包括管道的连接、定位和固定等。

5.管道支架最后安装：将预安装好的管道支架进行最后的安装，调整支架的位置和高度，确保管道能够正确固定和支撑。

四、质量控制1.材料验收：对采购的材料进行严格的验收，包括材料的规格、质量和数量等。

2.制作过程控制：对管道支架的制作过程进行监督和控制，确保制作的质量和工艺符合要求。

3.安装过程监督：对管道的安装过程进行监督和控制，确保安装的质量和施工符合要求。

4.质量检查和验收：对管道支架和管道的质量进行定期检查和终验，确保符合设计和施工要求。

五、安全管理1.安全培训：对施工人员进行安全知识培训，提高其安全意识和操作技能。

2.安全控制：制定施工现场安全管理制度，设置警示标志、防护措施和应急措施，确保施工过程中的安全。

管道支架制作安装施工方案

目录一、综合说明 (2)二、施工技术措施 (3)1、工艺流程 (3)2、技术措施 (3)三、安全管理措施 (14)四、环境管理措施 (15)五、质量保证措施 (16)一、综合说明1、保证按要求进行施工，并在所有方面令业主感到满意，遵守业主所有合理的指示和要求。

2、组织落实：由公司主管经理亲自担任工程总指挥，由优秀的项目经理担任本工程的项目经理，我公司将派出达到国内先进水平的队伍参与管理和施工。

3、质量目标：达到一次性验收合格，确保工程质量达到合格。

4、安全目标：达到无工伤、无事故、无险情，搞好文明施工。

二、施工技术措施1、工艺流程图1 施工流程图2、技术措施2.1旧支架、支架基础2.1.1立柱拆除：钢管立柱的拆除，拆除时采取装载机配合，随拆、随装、随运，及时清扫。

2.1.2基础拆除：用于支架承重的砼基础也需及时破除，砼基础破除时，可在白天利用风镐等设备将基础凿出。

2.2、管道支架制作规定2.2.1管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。

2.2.2支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。

2.2.3管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。

2.2.4制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。

2.2.5管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。

2.3、支架制作2.3.1施工前准备1.工艺文件的编制。

按照《钢结构施工与验收规范》要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。

2.焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。

3.焊工考试及资格确认。

4.探伤人员的资格确认。

劳动人员进场计划如下表：2.3.2制作与安装现场准备1.根据工程需要，所有安装机械，设备，工具，材料准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。

管道支架制作安装标准规范

管道支架制作安装标准规范管道支架是工业设备中常见的一种配件，用于支撑管道系统，保证管道的稳定和安全运行。

在制作和安装管道支架时，需要严格按照标准规范进行操作，以确保支架的质量和使用效果。

本文将详细介绍管道支架制作安装的标准规范，希望对相关工作者有所帮助。

首先，在制作管道支架时，需要选择合适的材料。

通常情况下，管道支架的材料应当具有一定的强度和耐腐蚀性能，以适应不同环境下的使用需求。

常见的材料包括碳钢、不锈钢等，选择时应当考虑管道系统的工作环境和使用要求，确保材料符合相关标准和规范。

其次，在制作管道支架的过程中，需要严格按照设计图纸进行操作。

设计图纸应当包括支架的尺寸、结构、连接方式等详细信息，制作过程中应当严格按照图纸要求进行操作，确保支架的尺寸和结构符合设计要求，避免因为制作不规范导致支架无法正常使用的情况发生。

制作完成后，需要进行支架的质量检验。

质量检验应当包括外观检查、尺寸测量、强度测试等内容，确保支架的质量符合相关标准和规范要求。

只有通过了质量检验的支架才能够进行安装和使用。

在进行管道支架的安装时，需要注意以下几点。

首先，安装前需要对支架的安装位置进行检查，确保支架安装的位置符合设计要求，避免因为位置不当导致支架无法正常使用。

其次，安装过程中需要严格按照安装图纸进行操作，确保支架的安装方式和连接方式符合设计要求，避免因为安装不当导致支架发生松动或者脱落的情况。

安装完成后，需要进行支架的使用验收。

使用验收应当包括支架的稳定性、连接牢固性、使用效果等内容，确保支架的安装和使用符合相关标准和规范要求。

只有通过了使用验收的支架才能够投入正常使用。

总的来说，管道支架的制作和安装需要严格按照标准规范进行操作，确保支架的质量和使用效果。

只有在制作和安装过程中严格遵循标准规范，才能够保证支架的稳定性和安全性，为管道系统的正常运行提供保障。

希望本文对相关工作者在管道支架制作安装过程中有所帮助，谢谢阅读。

管道支架制作与安装

管道支架制作与安装1、管道支架制作规定管道支架制作与安装（1）管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。

（2）支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。

（3）管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。

（4）制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。

（5）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。

2、管道支架制作（1）管道支架加工制作前应根据管道的材质，管径大小等按标准图集进行选型，支架的高度应根据深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。

（2）图纸的翻样，管道支架种类规格繁多，加工前必须进行翻样，作出一个每一个部件的样图，注明每一道工序的加工要求和质量标准，再做出一个样板进行核对，不符合要求，及时更改翻样图和加工要求，直至符合。

（3）一般采用砂轮切割机或半自动切割机切割，也可采用气割切断。

切断时要注意刀具的一则靠线，使下的料长度一致。

切断后要及时处理断面边角的毛刺。

（4）对需要做相对滑动、滚动的表面，一般要做车、铣、刨等作业，无施工条件用磨光机把加工面磨光滑。

使工件表面达到设计要求的粗糙度。

其它型钢的切割表面一般不做表面处理，而只是做边角的倒角处理。

（5）管道需要钻孔的部位，应采用手电钻机机和台钻，钻空前要按翻样图在下好的型钢上划十字线，并在交点上打样冲眼，然后钻孔，钻孔要一次钻透，钻后要用锉刀将毛边锉平。

（6）对有弯曲要求的部件，应先做个磨具，用挤压或滚压法进行弯曲。

（7）组装焊接。

需要组装焊接的支架，要先划出定位线，组对时先点焊，经复查合格后再进行满焊，焊接质量必须符合焊接质量标准，焊缝高度必须达到，不得有夹渣、裂纹、未焊透等。

（8）支架的焊接应由合格焊工施焊，管道支、吊架焊接后应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷,焊缝附近的飞溅物应予清理。

管道支吊架的制作与安装施工方法

管道支吊架的制作与安装施工方法
1、管道支吊架的制作方法
（1）制作工艺：管道支吊架的制作主要有拼接法、拧合式、快装式等几种。

拼接法：通常采用用普通钢板焊接而成，并采取钻孔、剪切等加工，并经过防腐处理后成型。

拧合式：将钢板焊接而成，利用大轴、大转杆和拧紧螺母的原理拧合钢板上的螺栓，形成支架，施工安装时，将支架拧紧即可。

快装式：主要采用钢结构和混凝土，将支架的钢结构固定在混凝土上，省去了拧和安装环节，从而大大缩短了支吊架的安装时间。

（2）材料选择：管道支吊架的材料有钢板，螺栓和螺母等，应根据管道的负荷和安装条件，以及管道支架的承载需要而选择合适的钢板。

钢板一般采用低碳钢板，可根据实际情况选择不同厚度的钢板。

而螺栓和螺母，应根据施工情况，选择相应材料，并确保材料的稳定性和牢固性。

2、管道支吊架的安装施工方法
（1）支架安装位置：管道支架安装位置应根据规范和实际情况而定，通常应在管道的上层安装，以防止压力较大时发生倒塌，而在排水管、消防管、污水管和排污管等用于泄压时，应将支架安装在管道的下层。

（2）支架安装高度：根据施工实际，确定出支架安装高度，可以根据管道流速和流动情况而定。

（3）支架安装顺序：根据管道走向情况而定，将支架安装顺序
确定下来，以利有序安装和施工。

（4）固定支架：管道的安装固定工作应根据支架的结构特点，采用螺栓、拧紧、钉固等方法固定，以确保支架固定，免受外力损坏。

（5）拆除支架：管道支架的拆除工作，应按支架安装的顺序，将支架上的螺栓、钢筋等一一拆除，以保证支架材料的可回收利用。

管线支架制作与安装专项施工方案

管线支架制作与安装专项施工方案一、工程概述管线支架制作与安装是工业建设中非常重要的专项施工工作。

本方案针对工业厂区新建项目的管线支架制作与安装工作，包括设备管道、暖通空调管道等相关管线的支撑和固定。

施工范围涵盖厂区各个设备房、生产车间等场所。

二、工程要求1.施工安全：遵守国家相关法律法规及安全操作规程，保证施工过程中的安全。

2.施工质量：按照相关标准和规范进行施工，保证管线支架的稳定性和承重能力。

3.施工进度：合理安排施工进度，保证各个工作任务的及时完成。

4.环境保护：在施工过程中，注意对环境的保护，做到不污染环境。

三、施工组织1.管理人员：设立一支专门负责管线支架制作与安装的施工管理团队，包括项目经理、施工管理员等。

2.施工人员：根据工程规模和施工进度合理调配施工人员，保证施工效率。

3.施工设备：根据需要配备吊装设备、焊接设备等必要的施工设备。

四、施工工艺流程1.方案设计：根据实际情况进行方案设计，确定支架型号和材质。

2.材料采购：根据设计方案进行材料采购，包括支架材料、焊接材料等。

3.制作工艺：3.1.支架预制：根据设计要求进行支架预制，包括切割、焊接等工艺。

3.2.防腐处理：进行支架的防腐处理，保证其使用寿命。

3.3.检验验收：对制作好的支架进行检验验收，确认合格后方可进行下一步工作。

4.安装工艺：4.1.定位标高：根据设计要求确定支架的位置和标高。

4.2.安装调整：进行支架的安装和调整工作，确保支架的稳定性和垂直度。

4.3.固定焊接：对安装好的支架进行焊接固定，保证其牢固度和稳定性。

4.4.试压检查：在管道安装完成后进行试压检查，确保管道的密封性。

4.5.清洗验收：对安装好的管道进行清洗验收，确保管道畅通无阻。

五、施工安全措施1.严格执行安全操作规程，做好施工安全教育与培训，提高参与人员的安全意识。

2.施工现场设置围挡和警示标志，保证施工区域的安全。

3.使用符合要求的施工设备和工具，检查和维护设备的安全性能。