冷作模具钢的分类
下料冲孔模具用钢
主要用于制造对金属或非金属板材进行下料、冲孔用的凸模和凹模。当薄板放在凸模、凹模之间进行冲裁时，薄板在最初阶段产生变形，随着变形量的增加，薄板的下侧表面因受到大的拉应力而产生开裂。在使用过程中，随着凹模和凸模的磨损量的增加，其刃部的尖角逐步变为圆角，导致薄板下侧产生的拉应力降低，薄板厚度方向受到压缩，增加了被冲裁板料的加工硬化和变形、延迟了板料产生裂纹的时间，坯料切断后，其断口周围产生毛刺，随着模具磨损量的增加，工件的毛刺高度增加，当毛刺高度超过规定要求时，模具就需要更换或返修。
下料冲孔模具用钢，一般根据被加工工件的材料种类、厚度、生产工件的批量和模具的尺寸精度、形状复杂程度等因素选择钢材。
当冲压低硬度的纸板，塑料板，铝、镁合金板，铜合金板时，如果冲裁产品批量不大，可选用碳素工具钢；批量较多时，可选用CrWMn、9CrWMn、7CrSiMnMoV等低合金钢，淬回火硬度为HRC62~64；生产批量达到100万件，可选用
Cr12、Cr12MoV、Cr5Mo1V、Cr5Mo1V、7Cr7Mo2V2Si等钢号，淬回火硬度为HRC61~63；当生产批量超过100万件时，可选用高速钢、超硬高速或硬质合金制造模具。
当冲压强度高、变形抗力大的碳素钢板、硅钢钢板、不锈钢板时，
要根据材料的强度、厚度、变形抗力，选择合金含量更高、耐磨性更
好的高一档模具钢。
对截面尺寸较大的模具，要选用合金元素含量较高、淬透性好的
模具钢。
当被加工材料厚度增加时，也需要考虑选择高一档的模具钢。推
荐的冲压模具用钢见表1-1-6。
表1-1-6 薄板下料冲孔模具用钢的选择
生产批量/件被加工材料
103104105106107铝、镁及
铜合金
CrWMn CrWMn ,Cr5Mo1V
CrWMn ,Cr5Mo1V ,
Cr12MoV Cr12MoV ,
Cr12Mo1V1,
高速钢
硬质合金
碳钢、合金
结构钢
CrWMn CrWMn CrWMn Cr12MoV1硬质合金铁素体不锈钢
Cr5Mo1V Cr5Mo1V ,Cr12,Cr12MoV
Cr12Mo1V1,高速钢 奥氏体不锈钢
CrWMn ,
Cr5Mo1V
CrWMn ,Cr5Mo1V ,
Cr12
Cr12,Cr12MoV ,
Cr12Mo1V1Cr12Mo1V1,
高速钢
硬质合金
淬回火弹簧钢(≤HRC52)
Cr5Mo1V
Cr5Mo1V ,
Cr12,
Cr12MoV Cr12Mo1V1,
Cr12MoV ,
高速钢Cr12Mo1V1,
高速钢，
粉末高速钢硬质合金
变压器硅钢
Cr5Mo1V
CrWMn ,
Cr2,
Cr12Mo1V1,
硬质合金
、管路敷设技术通过管线不仅可以解决吊顶层配置不规范高中资料试卷问题，而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标等，要求技术交底。管线敷设技术中包含线槽、管架等多项方式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用、电气课件中调试对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行
高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题，作为调、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护装置调试技术，电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时，需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全，并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围，或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理，尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作，并且拒绝动作，来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此，电力高中资料试卷保护装置调试技术，要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指
Cr12,
Cr12MoV
Cr12Mo1V1,
高速钢
高速钢
粉末高速钢纸张等软材料
T8,T10T8,T10T8,T10,
Cr5Mo1V ,
CrWMn ,
CrWMn ,Cr5Mo1V ,
Cr12,Cr12MoV Cr12,Cr12MoV ,
高速钢一般塑料板T10,CrWMn CrWMn
Cr5Mo1V 高速钢硬质合金增强塑料板CrWMn ,Cr5Mo1V
Cr5Mo1V ,
Cr12MoV （氮化）
Cr5Mo1V ,
Cr12MoV (氮化)
Cr12,
Cr12Mo1V1,
高速钢硬质合金冷镦模具用钢
很多紧固件是采用冷镦模具形成的。冷镦模具承受剧烈的冲压载荷，
其凹模表面承受很高的压应力。要求模具材料具有较高的强度、韧性
和耐磨性。
冷镦模具在热处理后，表面必须具有高的硬度而心部必须具有良好的韧性，这样，表面有一定的压应力可以抵消在冷镦过程中承受的应
力。
用于生产工件批量不大的冷镦模具，一般选择碳素工具钢或低合金冷作模具钢，对模具型腔表面进行局部淬火，使型腔表面硬度达到
HRC60左右，而模具心5硬度为HRC35~45左右。应根据模具的截面尺
寸，选择具有一定淬透性的模具钢，以得到比较理想的淬硬层深度。
淬硬层过浅，可能造成使用中型腔塌陷；硬化层过深，可能使模具在
使用过程中出现开裂现象。
电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理。试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况
，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。
对于要求使用寿命长的冷镦模具，则采用高合金模具钢（如
Cr5Mo1V ，Cr12，Cr12MoV ，7CrMo2V2Si 等）、高速钢（如
W6Mo5Cr4V2，W18Cr4V ，粉末高速钢等）、钢结硬质合金或钴含量较高
韧性好的硬质合金制造。为了使模具能承受较高的冲击载荷，一般采
用镶块式模具结构。模具外套采用高韧性的合金结构钢或4Cr5MoSiV1
等热作模具钢制造，热处理后的硬度为HRC45左右。高硬度冷镦模具
镶块采用高合金模具材料制造，用冷压或热压法镶入外套，使之紧密
接触，外套对内套造成一定的压应力，以改善模具的服役条件，延长
模具的使用寿命。
推荐的冷镦模具用钢见表1-1-7。
表1-1-7 冷镦模具用钢的选择
1×104
5×104
25×104
生产批量
/件
整体模镶块模整体模
镶块模整体模
镶块模整体
T8
Cr5Mo1V
T8
Cr12MoV
T8Cr12MoV
T T10
Cr12MoV
T10
Cr12Mo1V1
T10Cr12Mo1V1
T
冷
镦
模
具
用
钢Cr2
Cr12MoV
Cr2
7Cr7Mo3V2Si
Cr2
高速钢
C
冷
作
T10
W6Mo5Cr4V2
T10
高速钢
T10
7Cr7Mo3V2Si 7CrSi
通过管线不仅可以解决吊顶层配置不规范高中资料试卷问题，而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标等，对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行
高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，电力保护装置调试技术，电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时，需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全，并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围，或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理，尤其要避免错误高中资
模
具
用
钢
7Cr7Mo3V2Si 7Cr7Mo3V2Si 7CrSiMnMoV
7Cr7Mo3V2Si
钢结硬质合
金
注：镶块模具外套可采用中碳合金结构钢或4Cr4MoSiV ，4Cr5MoSiV1钢制造。
冷挤压模具用钢
在冷挤压过程中凹模经常承受外套的预压应力和挤压过程中的拉伸
应力，凸模则承受巨大的压应力。工件在变形过程中所产生的热量也
部分地被模具吸收，所以模具材料还需要具有一定的高温硬度和热稳
定性。另外，模具表面往往会产生磨损和挤伤，从而造成工件的尺寸、
形状变化，表面粗糙度上升，使得模具失效。
冷挤压模具所承受的载荷取决于被挤压工件的材料强度和加工硬化程度以及工件挤压过程中的变形度。
挤压较软的铝合金工件用的小型模具，其凹模可以采用碳素工具钢制造；挤压高强度铝合金、碳素钢和低合金钢工件的冷挤压凹模，一
般采用中合金模具钢制造（如Cr5Mo1V 等，硬度为HRC56~58）。生产
批量不大的冷挤压凸模和顶杆材料，一般采用中合金冷作模具钢制造；
对于生产大批量工件的冷挤压凸模，为了提高其抗压强度和耐磨性，
一般选用高合金模具钢（如Cr12MoV ，Cr12Mo1V1，7Cr7Mo3V2Si 等）
或高速钢、基体钢（如W6Mo5Cr4V2、6W6Mo5Cr4V 等）制造。
结束后
良好的润滑条件是减少冷挤压模具磨损的主要措施。对于黑色金属冷挤压产品，常采用磷化加皂化处理来改善润滑条件。在实际生产中，润滑条件不当将造成冷挤压模具早期失效。
当挤压工件很大时，如挤压钢件超过10万件，挤压轻合金工件超
过50万件时，有时采用硬质合金制造模具镶块。当挤压变形抗力很高的合金钢工件或反挤压大型环形的工件时，也可以采用硬质合金制造
冷挤压凸模的镶块，凸模的外套一般选用高强度结构钢制造（热处理
硬度为HRC55~58）。
推荐的冷挤压模具用钢见表1-1-8。冷挤压拉伸模具用钢见表1-1-9。
表1-1-8 冷挤压模具用钢的选择
生产批量/件被挤压工件材料
5×1035×104凸
模用钢
铝合金
低碳钢（C≤0.10%）
渗碳合金钢
Cr5Mo1V
Cr5Mo1V
Cr5Mo1V
Cr5Mo1V，Cr12Mo1V1，高速钢
Cr5Mo1V，Cr12Mo1V1，高速钢
高速钢，7Cr7Mo3V2Si
凹
模用钢
铝合金
低碳钢（C≤0.10%）
渗碳合金钢
T10
CrWMn，Cr5Mo1V
CrWMn，Cr5Mo1V
T10，CrWMn
Cr5Mo1V（氮化），Cr12MoV
Cr5Mo1V（氮化），Cr12MoV
顶
杆用
铝合金
低碳钢及渗碳合金钢
Cr5Mo1V
Cr5Mo1V
Cr12MoV，Cr12Mo1V1，高速钢
Cr12Mo1V1，高速钢，7Cr7Mo3V2Si
通
过
管
线
不
仅
可
以
解
决
吊
顶
层
配
置
不
规
范
高
中
资
料
试
卷
问
题
，
而
且
可
保
障
各
类
管
路
习
题
到
位
。
在
管
路
敷
设
过
程
中
，
要
加
强
看
护
关
于
管
路
高
中
资
料
试
卷
连
接
管
口
处
理
高
中
资
料
试
卷
弯
扁
度
固
定
盒
位
置
保
护
层
防
腐
跨
接
地
线
弯
曲
半
径
对
全
部
高
中
资
料
试
卷
电
气
设
备
，
在
安
装
过
程
中
以
及
安
装
结
束
后
进
行
高
中
资
料
试
卷
调
整
试
验
；
通
电
检
查
所
有
设
备
高
中
资
料
试
卷
相
互
作
用
与
相
互
关
系
，
根
据
生
产
工
艺
高
中
资
料
试
卷
要
求
，
对
电
气
设
备
进
行
空
载
与
带
负
荷
下
高
中
资
料
试
卷
调
控
试
验
；
对
设
备
进
行
调
整
使
其
在
正
常
工
况
下
与
过
度
工
作
下
都
可
以
正
常
工
作
；
对
于
继
电
保
护
进
行
整
核
对
定
值
，
审
核
与
校
对
图
纸
，
编
写
复
杂
设
备
与
装
置
高
中
资
料
试
卷
电
力
保
护
装
置
调
试
技
术
，
电
力
保
护
高
中
资
料
试
卷
配
置
技
术
是
指
机
组
在
进
行
继
电
保
护
高
中
资
料
试
卷
总
体
配
置
时
，
需
要
在
最
大
限
度
内
来
确
保
机
组
高
中
资
料
试
卷
安
全
，
并
且
尽
可
能
地
缩
小
故
障
高
中
资
料
试
卷
破
坏
范
围
，
或
者
对
某
些
异
常
高
中
资
料
试
卷
工
况
进
行
自
动
处
理
，
尤
其
要
避
免
错
钢
表1-1-9 冷挤压拉伸模具用钢的选择
生产批量/件
被加工工件材料5×103
5×104
铝合金
Cr5Mo1V Cr12，Cr12MoV ，Cr12Mo1V1，高速钢低碳钢（C<0.10%）
高速钢
高速钢碳钢（C0.20%~0.40%）高速钢（氮化）
高速钢（氮化），高钒高速钢凸
模
用
钢
渗碳合金钢高速钢（氮化）高速钢（氮化），高钒高速钢铝合金Cr5Mo1V
Cr5Mo1V ，Cr12MoV ，高速钢凹
模
材
料
碳钢及合金钢
Cr5Mo1V ，
6Cr4W3Mo2VNb ，
7Cr7Mo3V2Si
Cr12MoV ，Cr12Mo1V1，6W6Mo5Cr4V ，
高速钢（氮化）
冲压成形模具用钢
冲压成形是通过弯曲或少量的延伸，将金属薄板压制成与模具轮廓
相近的工件。冲压成形模具钢的选用要根据成形工件的生产批量、工
件的材料和厚度、形状、尺寸、要求的精度等情况来决定。冲压模具
的正常失效，主要是由于磨损。软的、薄的和强度低的工件成形压力
低、磨损少。反之，模具磨损就会加速。
对于小型冲压成形模具，一般多采用高合金模具钢Cr12MoV 或
Cr12Mo1V1钢制造（硬度为HRC58~62）。对于易产生表面擦伤的模具
可以进行氮化处理。
对于大型工件冲压用的大型模具，凸模往往采用Cr12MoV 或
Cr12Mo1V1钢制造（硬度为HRC58~62），凹模本体用铸铁制造，仅在
中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理。卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况
，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
力高中资料试卷保护装置调试技术，要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时，需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。
容易磨损处采用淬硬的Cr5Mo1V，Cr12MoV，Cr12Mo1V1钢的镶块。为了简化工艺，也可以采用经局部淬硬的7CrSiMnMoV钢镶块。
生产形状复杂的、较厚工件的模具可采用高一档的模具钢；而形状简单、较薄的工件的成形模具，可选择低一档的模具材料。
硬质合金具有很高的耐磨性和抗擦伤性能，但是成本高、脆、不易加工，一般仅用于制造重要模具的镶块。
近几年来发展的钢结硬质合金、粉末高合金耐磨钢，如空冷高耐磨粉末模具钢CPM10V（2.45%C，5.0%Cr，9.75%V，1.25%Mo）具有高耐磨性和高韧性，是很有发展前途的冷作模具材料，用以制造模具镶块。
推荐选用的冲压成形模具用钢见表1-1-10。
表 1-1-10 薄板冷冲压成形用模具钢的选择
质量要求生产批量/件
被加工工件
材料表
面
粗
糙
度
尺寸偏
差/mm
102103104105106
铝、铜、黄
铜无无
环氧树
脂金属
聚脂锌
合金
环氧树
脂金属
聚脂锌
合金
环氧树
脂金属
聚脂锌
合金
合金铸铁
7CrSiMnMoV镶块
铸铁
Cr5Mo1V
铝、铜、黄
铜无±0.1
环氧树
脂金属
聚脂锌
合金
环氧树
脂金属
聚脂锌
合金
合金铸
铁
合金铸铁
7CrSiMnMoV镶块
铸铁
Cr5Mo1V
铝、铜、黄
铜低±0.1
环氧树
脂金属
聚脂锌
合金
环氧树
脂金属
聚脂锌
合金
合金铸
铁
合金铸铁
7CrSiMnMoV镶块
铸铁
Cr5Mo1V
低碳钢无无环氧树
脂金属
环氧树
脂金属
合金铸
铁
合金铸铁铸铁通
过
管
线
不
仅
可
以
解
决
吊
顶
层
配
置
不
规
范
高
中
资
料
试
卷
问
题
，
而
且
可
保
障
各
类
管
路
习
题
到
位
。
在
管
路
敷
设
过
程
中
，
要
加
强
看
护
关
于
管
路
高
中
资
料
试
卷
连
接
管
口
处
理
高
中
资
料
试
卷
弯
扁
度
固
定
盒
位
置
保
护
层
对
全
部
高
中
资
料
试
卷
电
气
设
备
，
在
安
装
过
程
中
以
及
安
装
结
束
后
进
行
高
中
资
料
试
卷
调
整
试
验
；
通
电
检
查
所
有
设
备
高
中
资
料
试
卷
相
互
作
用
与
相
互
关
系
，
根
据
生
产
工
艺
高
中
资
料
试
卷
要
求
，
对
电
气
设
备
进
行
空
载
与
带
负
荷
下
高
中
资
料
试
卷
调
控
试
验
；
对
设
备
进
行
调
整
使
其
在
正
常
工
况
下
与
过
度
工
作
下
都
可
以
正
常
工
作
；
对
于
继
电
保
护
进
行
整
核
对
定
值
，
审
核
与
校
对
图
纸
，
编
写
复
杂
设
电
力
保
护
装
置
调
试
技
术
，
电
力
保
护
高
中
资
料
试
卷
配
置
技
术
是
指
机
组
在
进
行
继
电
保
护
高
中
资
料
试
卷
总
体
配
置
时
，
需
要
在
最
大
限
度
内
来
确
保
机
组
高
中
资
料
试
卷
安
全
，
并
且
尽
可
能
地
缩
小
故
障
高
中
资
料
试
卷
破
坏
范
围
，
或
者
对
某
些
异
常
高
中
资
料
试
卷
工
况
进
行
自
聚脂锌合金
聚脂锌合金
7CrSiMnMoV 镶块
Cr5Mo1V 低碳钢低
±0.1锌合金
锌合金
合金铸铁
Cr5Mo1V ，
Cr12MoV 镶块合金铸
Cr12MoV NiCr 不锈钢无无
环氧树脂锌合金
锌合金合金铸铁
合金铸铁Cr5Mo1V 镶块Cr12Mo Cr12Mo1V1NiCr 不锈钢，耐热钢低±0.1锌合金
锌合金合金铸铁合金铸铁Cr12MoV （氮化）镶块合金铸Cr12Mo （氮化）低碳钢
（无润滑）
低
±0.1锌合金
锌合金合金铸铁合金铸铁
Cr12Mo1V1（氮化）镶块合金铸
Cr12Mo （氮化）拉深模具用钢
拉深模具是使金属薄板在凸模和凹模之间被拉伸变形，形成与凸
模形状近似的杯状工件。拉深模具主要要求抗磨损和抗咬合性能。模
具的使用寿命与被拉深薄板的材质、厚度，模具的尺寸、形状、材质、
硬度、表面状态、制造工艺、拉深变形程度、润滑方式等有关。
当拉深有色金属、碳素钢薄板时，根据工件的生产批量，可分别
选用碳素工具钢、低合金冷作模具钢和中合金模具钢。并根据需要，
对部分模具表面进行镀铬或氮化处理，以防咬合。
当拉深奥氏体不锈钢或高镍合金钢时，为了防止咬合，除对模具
进行氮化处理外，有时采用铝青铜制造凹模或采用硬质合金制造凹模
镶块。
推荐的拉伸模具钢见表1-1-11。
时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理。问题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况
，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时，需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。
表1-1-11 软钢薄板减薄拉深模具用钢选择
生产批量/件
工件拉伸减薄率
/%
103104
105
106
<25
T8，T10
CrWMn
Cr5Mo1V Cr5Mo1V ，Cr12MoV ，7Cr7Mo3V2Si 25~35T8，T10
Cr5Mo1V Cr5Mo1V Cr12，
Cr12MoV 35~50CrWMn Cr5Mo1V
Cr5Mo1V Cr12，Cr12Mo1V1，7Cr7Mo3V2Si Cr12，Cr12Mo1V1拉①
深
凸
模
>50Cr12MoV ，
Cr12Mo1V1
Cr12，Cr12MoV ，
Cr12Mo1V1Cr12，Cr12Mo1V1，7Cr7Mo3V2Si Cr12Cr12Mo1V1，高速钢<25T8，T10
CrWMn
CrWMn Cr5Mo1V ，Cr12MoV 25~35T8，T10
CrWMn ，Cr5Mo1V
Cr5Mo1V ，
Cr12MoV Cr12，Cr12MoV 35~50CrWMn Cr5Mo1V ，Cr12MoV Cr12，Cr12MoV Cr12Cr12MoV 拉
深
凹
模
>50Cr5Mo1V ，
Cr12，
Cr12MoV
Cr12，Cr12Mo1V1Cr12，Cr12Mo1V1
Cr12，Cr12Mo1V1
① 为便于脱模，凸模可进行镀铬或氮化处理。
压印模具用钢
在压印加工过程中，工件坯料和模具间的相对滑动量较小，模具的失
效主要是由于磨损和型面凹陷、龟裂等原因。
、管路敷设技术通过管线不仅可以解决吊顶层配置不规范高中资料试卷问题，而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标等，要求技术交底。管线敷设技术中包含线槽、管架等多项方式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理。、电气课件中调试对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行
高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况
，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护装置调试技术，电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时，需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全，并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围，或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理，尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作，并且拒绝动作，来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此，电力高中资料试卷保护装置调试技术，要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时，需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。
当压印模具尺寸不大，生产工件批量较小时，可采用碳素工具钢作为
模具材料；当模具尺寸较大、形状复杂时或生产工件批量大，或进行
不锈钢等难变形材料的压印时，则可分别选用低合金冷作模具钢、空
淬微变形钢和Cr5Mo1V 、Cr12MoV 、Cr12Mo1V1、7Cr7Mo3V2Si 等中高合
金冷作模具钢或高速钢制造，热处理硬度为HRC59~61。当采用高合金
冷作模具钢或高速钢制造压印模具时，可根据需要对模具进行镀铬处
理或采用镶块模具。
对于使用过程中易于产生裂纹的压印模具，也可以采用4Cr5MoSiV1
热作模具钢制造，以提高其韧性，硬度为HRC50~54。
粉末高速钢和高合金粉末冶金模具钢也可以用作长寿命压印模具镶块
材料。
推荐的压印模具用钢见表1-1-12。
表1-1-12 压印模具用钢的选择
生产批量/件
被加工工件材料
103104
105
铝合金
T8T8，CrWMn Cr12，Cr12MoV 铜合金
T10
T10，CrWMn Cr12，Cr12Mo1V1低碳钢
T8，T10
T10，CrWMn ，
Cr5Mo1V
Cr12，Cr12Mo1V1
，
7Cr7Mo3V2Si 合金结构钢CrWMn Cr5Mo1V Cr12，Cr12Mo1V1不锈钢 7Cr7Mo3V2Si 耐热钢
高速钢
通过管线不仅可以解决吊顶层配置不规范高中资料试卷问题，而且可保障各类管路习题到位。对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行
高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行电力保护装置调试技术，电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时，需要在最大限度内来
冷作模具钢
冷作模具钢 冷作模具钢包括制造冲截用的模具（落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀）、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等 1.冷作模具钢的工作条件及性能要求 冷作模具钢在工作时．由于被加工材料的变形抗力比较大，模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力。因此，冷作模具的正常报废原因一般是磨损．也有因断裂、崩力和变形超差而提前失效的。冷作模具钢与刃具钢相比．有许多共同点。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性，以保证冲压过程的顺利进行、其不同之处在于模具形状及加I工艺复杂．而且摩擦面积大．磨损可能性大．所以修磨起来困难。因此要求具有更高的耐磨化模具工作时承受冲压力大．又由于形状复杂易于产生应力集中，所以要求具有较高的韧性；模具尺寸大、形状复杂．所以要求较高的淬透性、较小的变形及开裂倾向性。总之，冷作模具钢在淬透性、耐磨性与韧性等方面的要求要较刃具钢高一些．而在红硬性方面却要求较低或基本上没要求（因为是冷态成形），所以也相应形成了一些适于做冷作模具用的钢种，例如，发展了高耐磨、微变形冷作模具用钢及高韧性冷作模具用钢等。下面结合有关钢种选用进一步说明。 2.钢种选择 通常接冷作模具的使用条件，可以将钢种选择分为以下四种情况： （1）尺寸小、形状简单、轻负荷的冷作模具。例如．小冲头，剪落钢板的剪刀等可选用T7A、T8A、T10A、T12A等碳素工具钢制造。这类钢的优点是；可加工性好、价格便宜、来源容易。但其缺点是：淬透性低、耐磨性差、淬火变形大。因此，只适于制造一些尺寸小、形状简单、轻负荷的工具以及要求硬化层不深并保持高韧性的冷像模等。 （2）尺寸大、形状复杂、轻负荷的冷作模具。常用的钢种有9SiCr、CrWMn、GCr15及9Mn2V等低合金刃具钢。这些钢在油中的淬透直径大体上可达40mm以上。其中9Mn2V钢是我国近年来发展的一种不含Cr的冷作模具用钢．可代替或部分代替含Cr的钢。 9Mn2V钢的碳化物不均匀性和淬火开裂倾向性比CrWMn钢小、脱碳倾向性比9SiCr钢小，而淬透性比碳素工具钢大．其价格只比后者高约30％因此是一个值得推广使用的钢种。 但9Mn2V钢也存在一些缺点如冲击韧性不高，在生产使用中发现有碎裂现象．另外回火稳定性较差，回火温度一般不超过180℃在200℃回火时抗弯强度及韧性开始出现低值。 9Mn2V钢可在硝盐、热油等冷却能力较为缓和的淬火介质中淬火。对于一些变形要求严格而硬度要求又不很高的模具，可采用奥氏体等温淬火。 （3）尺寸大、形状复杂重负荷的冷作模具。须采用中合金或高合金钢．如Cr12Mo、Crl2MoV、Cr6WV Cr4W2MoV等，另外也有选用高速钢的。 近年来用高速钢做冷作模具的倾向巴日趋增大、但应指出，此时已不再是利用高速钢所特有的红硬性长处．而用它的高淬透性和高耐磨性。为此．在热处理工艺上也应有所区别。 选用高速钢做冷模具时．应采用低温淬火．以提高韧性。例如W18Cr4V钢做刃具时常用的淬火温度为1280-1290℃。而做冷作模具时，则应采用1190℃的低温淬火。又如W6Mo5Cr4V2钢．采用低温淬火后可使寿命大大提高、特别是显著减少了折损率。 〔4)受冲击负荷且刀间单薄的冷作模具。如上所述．前三类冷作模具用钢的使用性能要求均以高耐磨性为主为此均采用高碳过共析钢乃至荣氏体钢。而对有的冷作模具加切边楼、冲裁模等．其对口单薄．使用时又受冲击负荷作用则应以要求高的冲击韧性为主。为了解决这一矛盾．可采取以下措施．①降低合碳量．采用亚共折钢．以避免由于一次及二次碳化物而引起钢的韧性下降；②加入Si．、Cr等合金元素．以提高钢的回火稳定性和回火温度（240一270℃回火）这样有利于充分消除淬火应力使叽提高．而又不致降低硬度；②加入W等形成难熔碳化物的元素以细化晶粒、提高韧性。常用的高韧性冷作模具用钢有6SiCr、4CrW2Si；、5CrW2Si等。 3.充分发挥冷作模具钢性能潜力的途径
模具钢材牌号对照表【详尽版】
模具钢材牌号对照表 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 成型零部件材料选用 1 成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。 2 成型零部件的材质直接关系到模具的质量、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，必须十分慎重，一般要在合同规定及客户要求的基础上，根据制品和模具的要求及特点选用。 3 成型零部件材料的选用原则是：根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。 4 对于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）、S136（420类）、H13类钢等，其中718、NAK80为预硬状态，不需再进行热处理；S136及H13类钢均为退火状态，硬度一般为HB160-200，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，S136的硬度一般为HRC40-50，H13类钢的硬度一般为HRC45-55（可根
据具体牌号确定）。 5 对于制品外观质量要求高，长寿命、大批量生产的模具，其成型零部件材料选择如下： a) 型腔需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）等，均为预硬状态，不需再进行热处理。 b) 型芯可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材，如618、738、2738、638、318等，均为预硬状态；对生产批量不大的模具，也可选用国产塑料模具钢或S50C、S55C等进口优质碳素钢。 6 对于制品外观质量要求一般的模具，其成型零部件材料选择如下： a) 小型、精密模具型腔和型芯均选用中档进口P20或P20+Ni类钢材。 b) 大中型模具，所成型塑料对钢材无特殊要求，型腔可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材；型芯可选用低档进口P20类钢材或进口优质碳素钢S50C、S55C等，也可选用国产塑料模具钢。 c) 对于蚀皮纹的型腔，当蚀梨地纹时应争取避免选用P20+Ni类的2738（738）牌号。 7 对无外观质量要求的内部结构件，成型材料对钢材亦无特殊要求的模具，其成型零部件材料选择如下： a) 对于大中型模具，型腔可选用低档的进口P20或P20+Ni类钢材，也可选用进口优质碳素钢S55C、S50C或国产P20或P20+Ni类塑料模具钢；型芯可选
冷作模具钢有哪些_冷作模具钢分类
冷作模具钢有哪些_冷作模具钢分类 本文档由深圳机械展SIMM整理，详细介绍冷作模具钢。 冷作模具钢是应用最为广泛的一类模具钢，它的产量占据了模具钢产量的大半江山，包括各种碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢、基体钢、硬质合金、钢结硬质合金、粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢，另外结构钢、锌合金、增强塑料也被用来制作冷作模具。 冷作模具材料的主要性能要求是：良好的耐磨性、足够的强度和韧性、高的疲劳寿命、良好的抗擦伤和咬合性能以及良好的工艺性能。 我们将常用的冷作模具钢做一个基本的分类： 碳素工具钢、高碳低合金钢 模具钢切削、热处理 碳素工具钢：常见的包括7种，分别是T7、T8、T9、T10、T11、T12、T13。碳素工具钢中的碳的含量在0.7%-1.3%范围内，原料来源普遍，因此价格便宜。另外它的加工性能良好，淬火温度低，而且热处理后具有较高的表面硬度和较好的耐磨性。（碳元素能增强钢的硬度）
高碳低合金钢：常见的包括21种，分别是9SiCr、9Mn2V、9CrWMn、CrWMn、DS、GCr15、Gr2、60Si2Mn、8Cr2MnWMoV5、GD、Cr2Mn2SiWMoV、W、4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si、8MnSi、6SiMnV、CH-1、6CrMnSi2MoV、5Cr3Mn1SiMo1V、Cr06。高碳低合金钢种碳的含量一般都较高（≥0.6%），它在碳素工具钢的基础上加入适量的Cr、Ni、Mo、Ti、W、V、Si、Mn等合金元素冶炼而成，合金元素的总质量分数在5%以下。这些合金元素的加入提高了钢的过冷奥氏体的稳定性，钢的淬透性也大幅提升；另外一些合金元素也使得淬火冷却的速度提高，减少了淬火热应力和组织应力，防止淬火变形和淬火开裂倾向。 高耐磨冷作模具钢：高耐磨冷作模具钢一般是高碳高铬钢，是一种高合金冷作模具钢，应用最为广泛，包括有LD-1、LD-2、Cr12、 Cr12Mo1V1、Cr12MoV、Cr12Mo、Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr12V、ER5、GM、Cr5Mo1V、Cr12W等常见的13种。这类钢大部分是莱氏体钢、组织中有大量共晶碳化物，淬火后有大量共晶碳化物存在，同事含有大量残留奥氏体，因此热处理后有变形小，耐磨性高，承载力大的优势。 冷作模具用高速钢：常见的有W18Cr4V（即W18）、W6Mo5Cr4V2（即M2）、W9Mo3Cr4V（即W9）、W12Mo3Cr4V3N（即V3N）、
模具材料选用标准
模具材料选用标准 成型零部件材料选用 .1 成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。 .2 成型零部件的材质直接关系到模具的质量、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，必须十分慎重，一般要在合同规定及客户要求的基础上，根据制品和模具的要求及特点选用。 .3 成型零部件材料的选用原则是：根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。 .4 对于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）、S136（420类）、H13类钢等，其中718、NAK80为预硬状态，不需再进行热处理；S136及H13类钢均为退火状态，硬度一般为HB160-200，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，S136的硬度一般为HRC40-50，H13类钢的硬度一般为HRC45-55（可根据具体牌号确定）。 .5 对于制品外观质量要求高，长寿命、大批量生产的模具，其成型零部件材料选择如下： a) 型腔需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）等，均为预硬状态，不需再进行热处理。 b) 型芯可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材，如618、738、2738、638、318等，均为预硬状态；对生产批量不大的模具，也可选用国产塑料模具钢或S50C、S55C等进口优质碳素钢。 .6 对于制品外观质量要求一般的模具，其成型零部件材料选择如下： a) 小型、精密模具型腔和型芯均选用中档进口P20或P20+Ni类钢材。 b) 大中型模具，所成型塑料对钢材无特殊要求，型腔可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材；型芯可选用低档进口P20类钢材或进口优质碳素钢S50C、S55C等，也可选用国产塑料模具钢。 c) 对于蚀皮纹的型腔，当蚀梨地纹时应争取避免选用P20+Ni类的2738（738）牌号。 .7 对无外观质量要求的内部结构件，成型材料对钢材亦无特殊要求的模具，其成型零部件材料选择如下： a) 对于大中型模具，型腔可选用低档的进口P20或P20+Ni类钢材，也可选用进口优质碳素钢S55C、S50C或国产P20或P20+Ni类塑料模具钢；型芯可选用进口或国产优质碳素钢。 b) 对于小型模具，若产量较高，结构较复杂，型腔可选用低档的进口P20或P20+Ni类钢材，也可选用国产P20或P20+Ni类塑料模具钢；型芯可选用国产塑料模具钢。 c) 对于结构较简单，产量不高的小型模具，型腔型芯均可选用国产塑料模具钢或优质碳素钢。 .8 对于成型含氟、氯等有腐蚀性的塑料和各类添加阻燃剂塑料的模具，若制品要求较高，可选用进口的耐蚀钢，要求一般的可选用国产的耐蚀钢。 .9 对于成型对钢材有较强摩擦、冲击性塑料的模具，例如用来注射尼龙+玻璃纤维料的模具，需选用具有高耐磨、高抗热拉强度及高韧性等优点的进口或国产H13类钢材。 .10成型镶件一般与所镶入的零件选用相同材料。对于模具较难冷却的部分或要求冷却效果较高的部分，镶件材料应选用铍青铜或合金铝。 .11对于模具中参与成型的活动部件材料选择原则如下：
冷作模具钢的选材与热处理
冷作模具钢的选材与热处理 刘望道 （武汉轻工大学机械工程学院材料成型及控制工程专业）【摘要】在模具制造中，模具材料作为制造模具的基础,它的性能和热处理工艺对模具寿命有着决定性的影响。本文分析了冷作模具钢的工作条件及失 效形式，提出能满足冷作模具钢工作条件的性能要求，再选择适用的材 料并进行相应的热处理，以保证其性能要求。冷作模具性能要求包括耐 磨性、韧性、强度、抗疲劳性能和杭咬合性。冷作模具材料热处理工艺 性能主要包括:淬透性,淬硬性,耐回火性,过热敏感性,氧化脱碳倾向, 淬火变形和开裂倾向等。 关键词：冷作模具钢；选材；热处理 冷作模具是在常温下对材料进行压力加工或其他加工所使用的模具。冷作模具种类繁多、结构复杂，模具在使用中受到压缩、拉伸、弯曲、冲击、摩擦等机械力的作用。冷作模具正常失效形式主要是磨损、脆断、折弯、咬合、塌陷、啃伤、软化等，因此要求冷作模具用钢在相变热处理后，具有高的变形抗力、断裂抗力、耐磨损、抗疲劳、抗咬合等能力，以保证模具具有一定的耐用度【1】。1.冷作模具的性能要求 根据冷作模具的工作条件及失效形式，冷作模具钢应具有如下基本性能【2-3】：a．高硬度和高耐磨性，工作时保持锋利的刃口 b．较高的强度和韧性及～定的热硬性，工作时刃部不易崩裂或塌陷。 c．较好的淬透性，保证淬火态有较高的硬度和一定的淬透深度。 d．较好的加工工艺性和成形性，较好的淬火安全性，热处理变形小，在复杂断面上不易淬裂。 1．1模具的耐磨性 冷作模具在工作时，表面与坯料之间产生许多次摩擦，模具必须在这种情况下仍能保持较低的表面粗糙值和较高的的尺寸精度，以防早期失效。为提高冷作模具的抗耐磨性能，通常要求模具硬度高于加工件硬度(30～50)％，材料的组织为回火马氏体或下贝氏体，其上分布均匀、细小的粒状碳化物。因此钢中的碳的质量
常用模具材料牌号对照表
常用模具材料牌号对照表 类别中国钢号通用钢号钢材特性 塑胶模具钢3Cr2Mo P20（美国）预硬塑胶模具钢 3Cr2NiMo 718（瑞典）超预硬塑胶模具钢 4Cr13 S136（瑞典）抗腐蚀塑胶模具钢 1CrNi3 NAK80（日本）镜面塑胶模具钢 3Cr17Mo M300（奥地利）耐腐蚀塑胶模具钢五金模具钢CrWMn SKS3（日本）不变形油钢 Cr12MoV SKD11（日本）耐磨韧性铬钢 8407（瑞典） 热作模具钢4Cr5MoV SKD61（日本）通用热作模具钢 H13（美国）
常用高品质模具钢对照及特性
冷作模具钢 CrWMn/SKS31/105W/Cr6高硬度，中等淬透性，价格低廉。 207-255 820-840 下料模、冲头、成型模、搓丝板顶出杆及小型塑料压模 等。 9Mn2V/O2/DF-2 具有良好冲载能力，热处理变形小。≤229 780-800 厚度小于6mm以下的小型冲压模具及切纸机、刀具等。 9CrWMn/O1/SKS3/DF-3/100Mn/CrW4 淬火变形小，具有良好的刃口保持能力，热处理变形小。197-241 820-840 薄片冲压模、手饰 压花模等。 9SiCr/X100Cr/MoV51具有高硬度良好的韧性和较好的抗回火稳定性。197-241 860-880 下料模、冲头、搓丝板、压印模、顶出杆等 Cr5Mo1V/A2/SKD12/XW-10/210/Cr12空冷淬硬性铬钢，韧性极佳，高耐磨损性和抗腐蚀能力。≤255 950-1000 拉伸模、压花模、下料 模、冲压模、及耐磨塑料模等。 Cr12/D3/SKD1/X165Cr/MoV12高碳铬钢，具有高耐磨性和抗腐蚀能力。217-269 950-980 应用于小动载条件下要求高耐磨形状简单的拉 伸模及冲载模。 Cr12MoV/X155Cr/VMo121具有良好的淬透性，高耐磨性，韧性高。 207-255 1000-1020 下料模、冲头、滚丝轮、剪刀片、冷镦模、 陶土模及热固塑料成型模等。 Cr12Mo1V1/D2/SKD11/W-42具有良好的淬透性，高韧性，高耐磨损性，强韧性极佳，并具有良好的抗回火稳定性，热处理变形小。≤255 1000-1020 重型落料模、冷挤压模、深拉伸模、滚丝模、剪刀片、冷镦模、陶土模等。 7Cr7Mo2V2Si具有高韧性，高耐磨损性，热处理变形小。 241-269 1100-1150 适用于要求强韧性及高冲击载荷下工作的冷镦、冷冲等作业模具，特别适用于标准件和钢球的冷镦模具及汽车弹簧钢板的冲孔、冲头 7CrSiMnMoV 火焰淬火模具钢,具有高淬透性,淬火温度范围宽,可用火焰加热淬火,并具有良好堆焊性217-241 880-910 应用于要求热处理变形小而施以火焰加热局部淬火的大型镶块模具及冲压厚度、≤7mm钢板大冲压模具和剪切下料模、切纸刀、陶土模及轧辊等。 热作模具钢 5CrMnMo淬透性一般，价格较低，淬火后硬度和5CrNiMo相近，而塑性韧性相对低一些。197-241 820-850 用于制造形状简单，厚度 小于250毫米的小型热锤锻模。 5CrNiMo/L6/56Cr/NiMoV7淬火后综合力学性能较好，热强性和淬透性一般 197-241 830-860 用于制造形状简单，工作温度一般，厚度在250~350毫米之间的中型热锤锻模块。 5CrNiMoV/SKT4 淬透性，淬硬性较5CrNiMo、5CrMnMo显著改善。≤240 830-880 用于制造厚度＞350毫米，型腔复杂，受力载荷 较大的大型锤锻模或锻造压力机热锻模。 4Cr5MoSiV1/SWG8407/H13/H13ESR/SKD61/X40Cr/MoV51具有良好耐热性，抗热疲劳性能及耐液态金属冲蚀性能，高淬透性，优良综合力学性能，较高的抗回火稳定性。≤235 1020-1050 用于制造冲击载荷较大，型腔复杂的长寿命锤锻模或锻造压力机用模具或镶块；以
模具钢材
一. 模具钢材分类 1. 常规按化学成分来分：（1）碳素钢：S50C、S55C （2）合金钢：ⅰ低合金钢（≤5%）；ⅱ中合金钢（5%～10%）；ⅲ高合金钢（＞10%）。 2. 按使用情况来分：（1）塑胶模具钢，（2）冷作模具钢，（3）热作模具钢 ●一般塑胶模具钢以预硬态出厂，热作及冷作钢以退火态出厂。 3. 美国是最早在工具钢中列出塑料模具专用钢的国家，以P来表示为主，共分为五类。 渗碳型塑料模具钢：P1,P2,P3,P4,P5,P6。这类钢含碳量很低，主要是美国早期及用挤压成型制模法，要求冷塑性好，有高的挤压性能，成型后表面渗碳淬火提高表面硬度，使用寿命长。芯部超低碳可使淬火时变形量最小。 调质型塑料模具：P20,P21。目前塑料模具中P20的用量很大，已成为主体，大多数在预硬状态时使用。 中碳合金工具钢用于热固性塑料模。钢号有H13,而L12和S7，O1和A2也有应用。这一类的特点是： 1、基本属二次硬化金钢，500-600℃时的热强性好。 2、含铬较高，大气腐蚀性好。 3、淬透性极好，适用于大模块。 不锈钢用于耐蚀性要求高的塑料模，主要钢号有420,414L,440,416。 时效钢是经过时效处理而获得高的使用性能。有两种，一种是P21低碳Ni-A1时效钢；另一类是18Ni 马氏体时效钢。后者是用于宇航工业的无碳高纯度、高强度、高韧性的材料。用于力学性能、尺寸精度、光洁度和耐蚀性都要求高的塑料模具中。 二. 模具钢材的选用 1. 塑胶模具钢材的选用 1）作为塑胶模具的选材，模具用钢材大致应满足如下要求： （1）优良机械加工性能：塑胶模具型腔的几何形状非常复杂，往往有深孔、深沟槽、窄缝等加工部位。钢材必须具有易切削的性能。 （2）优良抛光性能：无论何种塑胶模具，其型腔的允许表面粗糙度极小，几乎都要求能做到镜面光泽。要达到镜面光泽，首先钢材中的夹杂物要尽量少，而且不能有气泡存在，并且纤维组织均匀。要达到镜面光泽，还有一点是钢材必须具有较高的硬度，一般不低于38HRC的硬度，最好为40～46HRC，而达到55HRC为最佳。在大量生产中的模具，为了减少磨损，除了型腔的表面硬度以外，表面粗糙度也是重要条件。 （3）有良好的表面腐蚀加工性：有很多模具要求成形的塑件表面为各种其他物质的花纹。如皮革纹、绸纹、布纹、精细图案等。这就要求钢材的质地细而均匀，否则表面腐蚀的效果不佳。 （4）电火花加工性好：塑胶模的凹型腔时常采用放电加工，放电加工后表面的硬化层要浅，以便于抛光。抛光在塑胶模的型腔加工中是最耗时间的。时间长则增加成本。目前对自动抛光的技术尚未达到实用阶段，仍然以手工抛光为主。硬化层厚则抛光工时增大。 （5）淬火性能好，变形小：塑胶模具特别是热固性塑胶模具的型腔部分大都必须进行热处理。这就要求钢材具有较好的淬透性和很小的变形。一般热塑性塑胶成形用模具，采用调质、预硬化等处理即可。而热固性塑胶成形用模具则必须淬硬。 （6）要耐磨损又有韧性：塑胶模具是长期承受热交变负荷的，又是长期经受摩擦的。如果仅考虑耐摩擦的一面而不考虑其受热交变负荷的一面是不够的，即使使用冷冲模具用的高碳高合金钢制造也会出现韧性不足而引起开裂。 （7）有耐腐蚀性：有些塑胶，例如聚氯乙烯在成形时能产生盐酸气体，对型腔有腐蚀性。所以对于用于有腐蚀气体的塑胶模，必须考虑钢材的耐腐蚀性。 （8）焊接性好：在型腔加工中，有时难免要补焊。因此模具钢必须有很好地焊接性能。
冷作模具钢的分类
下料冲孔模具用钢 主要用于制造对金属或非金属板材进行下料、冲孔用的凸模和凹模。当薄板放在凸模、凹模之间进行冲裁时，薄板在最初阶段产生变形，随着变形量的增加，薄板的下侧表面因受到大的拉应力而产生开裂。在使用过程中，随着凹模和凸模的磨损量的增加，其刃部的尖角逐步变为圆角，导致薄板下侧产生的拉应力降低，薄板厚度方向受到压缩，增加了被冲裁板料的加工硬化和变形、延迟了板料产生裂纹的时间，坯料切断后，其断口周围产生毛刺，随着模具磨损量的增加，工件的毛刺高度增加，当毛刺高度超过规定要求时，模具就需要更换或返修。 下料冲孔模具用钢，一般根据被加工工件的材料种类、厚度、生产工件的批量和模具的尺寸精度、形状复杂程度等因素选择钢材。 当冲压低硬度的纸板，塑料板，铝、镁合金板，铜合金板时，如果冲裁产品批量不大，可选用碳素工具钢；批量较多时，可选用CrWMn、9CrWMn、7CrSiMnMoV等低合金钢，淬回火硬度为HRC62~64；生产批量达到100万件，可选用 Cr12、Cr12MoV、Cr5Mo1V、Cr5Mo1V、7Cr7Mo2V2Si等钢号，淬回火硬度为HRC61~63；当生产批量超过100万件时，可选用高速钢、超硬高速或硬质合金制造模具。
当冲压强度高、变形抗力大的碳素钢板、硅钢钢板、不锈钢板时， 要根据材料的强度、厚度、变形抗力，选择合金含量更高、耐磨性更 好的高一档模具钢。 对截面尺寸较大的模具，要选用合金元素含量较高、淬透性好的 模具钢。 当被加工材料厚度增加时，也需要考虑选择高一档的模具钢。推 荐的冲压模具用钢见表1-1-6。 表1-1-6 薄板下料冲孔模具用钢的选择 生产批量/件被加工材料 103104105106107铝、镁及 铜合金 CrWMn CrWMn ,Cr5Mo1V CrWMn ,Cr5Mo1V , Cr12MoV Cr12MoV , Cr12Mo1V1, 高速钢 硬质合金 碳钢、合金 结构钢 CrWMn CrWMn CrWMn Cr12MoV1硬质合金铁素体不锈钢 Cr5Mo1V Cr5Mo1V ,Cr12,Cr12MoV Cr12Mo1V1,高速钢 奥氏体不锈钢 CrWMn , Cr5Mo1V CrWMn ,Cr5Mo1V , Cr12 Cr12,Cr12MoV , Cr12Mo1V1Cr12Mo1V1, 高速钢 硬质合金 淬回火弹簧钢(≤HRC52) Cr5Mo1V Cr5Mo1V , Cr12, Cr12MoV Cr12Mo1V1, Cr12MoV , 高速钢Cr12Mo1V1, 高速钢， 粉末高速钢硬质合金 变压器硅钢 Cr5Mo1V CrWMn , Cr2, Cr12Mo1V1, 硬质合金 、管路敷设技术通过管线不仅可以解决吊顶层配置不规范高中资料试卷问题，而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标等，要求技术交底。管线敷设技术中包含线槽、管架等多项方式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用、电气课件中调试对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行 高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题，作为调、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护装置调试技术，电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时，需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全，并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围，或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理，尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作，并且拒绝动作，来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此，电力高中资料试卷保护装置调试技术，要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指
常用冷、热作模具钢化学成分表
常用冷作模具钢化学成分表 钢号 C Mn Si Cr W V Mo 其他 高碳工具钢 T7 O.65～ 0.74 ≤0.40≤0.35 T8 0.75～ 0.84 ≤0.40≤0.35 T9 0.85～ 0.94 ≤0.40≤0.35 T10 0.95～ 1.04 ≤0.40≤0.35 T11 1.05～ 1.14 ≤0.40≤0.35 T12 1.15～ 1.24 ≤0.40 ≤0.35 高碳低合金钢 9Mn2V 0.85～ O.95 1.70～ 2.00 ≤0.40 0.10～ 0.25 CrWMn 0.90～ 1.05 0.80～ 1.10 ≤0.40 0.90～ 1.20 1.20～ 1.60 MnCrWV 0.95～ 1.05 1.00～ 1.30 ≤0.40 0.40～ 0.70 0.40～ 0.70 0.15～ 0.30 9SiCr 0.85～ O.95 O.30～ 0.60 1.20～ 1.60 0.95～ 1.25 Cr2(GCr15) 0.95～ 1.10 ≤0.40≤0.40 1.30～ 1.65 7CrSiMnMoV O.65～ O.75 O.65～ 1.05 0.85～ 1.15 0.90～ 1.20 0.15～ 0.30 Cr2Mn2SiWMoV 0.95～ 1.05 1.80～ 2.30 0.60～ 0.90 2.30～ 2.60 0.70～ 1.10 0.10～ O.25 0.55～ O.80 高耐磨钢 Cr6WV 1.00～ 1.15 ≤0.400.4n 5.50～ 7.00 1.10～ 1.50 0.50～ 0.70 Cr4W2MoV 1.12～ 1.25 ≤0.40 0.40～ O.70 3.50～ 4.00 1.90～ 2.60 0.80～ 1.10 0.80～ 1.20 Cr5MoV 0.95～ 1.05 ≤1.00≤0.50 4.75～ 5.50 O.15～ O.50 0.90～ 1.40 6Cr4W3M02VNb 0.60～ 0.70 ≤0.40≤0.40 3.80～4.4 2.5～3.5 O.80～ 1.20 2.5～ 3.5 Nb0.2～ 0.35 Crl2 2.00～≤0.40≤0.4011.50～
国内常见模具钢牌号对照表
国内常见进口模具钢牌号
进口淬火钢 SMV3W 46～49RC 49～52RC AUBERT＆DUVAL 大灯罩、支架、反射镜镜面钢、高寿命2343ESR 46～49RC 48～52RC 大灯罩、支架、反射镜镜面钢、高寿命 8407 46～49RC 45～54RC 一胜百大灯罩、支架、反射镜镜面钢、高寿命 2344 46～49RC 48～52RC 布德鲁斯滑块、顶块、镶件高寿命 S-136 46～49RC 45～54RC 一胜百大灯罩、支架、反射镜镜面钢、高寿命、耐腐蚀SKD61 46～49RC 滑块、顶块、镶件、杆件高寿命 SKH51 59～61RC 小镶针、小顶针、扁顶针高硬度、韧性较好、高耐磨 SUJ2 58～62RC 高频淬火导柱、导套、复位杆 进口预硬钢 NAK80 37～43RC 大同大灯罩、支架镜面钢、焊接性好、韧性差 MEK4 42～43RC AUBERT＆DUVAL 后灯灯罩抛光性好 NIMAX 40RC 一胜百后灯灯罩抛光性好、皮纹效果好 718HH 35～39RC 一胜百后灯灯罩抛光性好、皮纹效果好 718S 30～35RC 一胜百寿命要求中等的模具抛光性较好、皮纹效果好 718 28～33RC 一胜百寿命要求中等的模具抛光性较好、皮纹效果好 618HH 36～40RC 一胜百后灯灯罩后模抛光性较好、皮纹效果好 2738 28～33RC 布德鲁斯寿命要求高的大型模具抛光性较好、皮纹效果好 738HH 33～38RC 布德鲁斯寿命要求高的大型模具抛光性较好、皮纹效果好 738MOD.TS 31RC 布德鲁斯寿命要求高的大型模具抛光性较好、皮纹效果好 2711 37～40RC 布德鲁斯滑块、顶块、镶件抛光性好、加工性不好 GS-2711 35～38RC 滑块、顶块、镶件抛光性好、加工性不好 P20HH 34～38RC 芬苛乐寿命要求高的大型模具抛光性较好、皮纹效果好 P20LQ 34～38RC 芬苛乐寿命要求高的大型模具抛光性好、皮纹效果好 MOLDMAX30 26～32RC BRUSH WELLMAN 不易冷却的镶件导热性好 MOLDMAX40 36～42RC BRUSH WELLMAN 不易冷却的镶件导热性好 AMPCO18 192HB AMPCO 导套、导向条、耐磨片自润滑性极佳、耐磨 AMPCO21 30RC AMPCO 导套、导向条、耐磨片自润滑性极佳、耐磨
新型冷作模具钢
本文档于模具钢材网https://www.360docs.net/doc/373076391.html,编辑分享 新型冷作模具钢 为适应冷镦模和厚板冲剪模的工作要求，既要有良好的耐磨性，又有较高的韧性.先后发展了一系列高韧性、高耐磨性的冷作模具钢。代表性的钢有8Cr8Mo2V2Si、Cr8Mo2V2WSi 等。我国常用的是7Cr7Mo2V2Si钢，其主要成分为:ω(C) =0.75%,ω(Si)=1. 0%, ω(Cr)=7.0%，ω(Mo)=2.5%,w(V)=2.0%.这类钢的总合金元素质量分数为12%左右，有较好的淬透性，热处理变形小。在退火状态，钢中碳化物以VC为主，还有少量M23C6和M6C6随悴火温度升高，碳化物逐渐溶于奥氏体。当温度超过1180℃，奥氏体晶粒明显长大，故淬火温度应在1100-11501℃。此时剩余碳化物量为3%VC，由于VC的硬度高达HV2093，提高了钢的耐磨性。由于剩余碳化物总量不高，钢的韧性较好。经1150℃淬火，奥氏休晶较度为8级，并含有不超过15%(体积分数)的残余奥氏体。淬火回火时在500-550℃间出现二次硬化峰，这是由于VC析出和残余奥氏体分解产生的。对要求强韧性好的模具，采用低淬火温度1100℃加热，550℃回火2-3次。若耍求高耐磨性和冲击负荷下工作的模具，用高温1150℃淬火，560℃回火2-3次。这类钢用来制造冷镦模、冷冲模及冲头、冲剪模、冷挤压模等。 粉末冶金冷作模具钢是另一种新型冷作模具钢，采用粉末冶金法，用水雾化法将钢水雾化成细小钢粉末，通过快速凝固，每颗粉末中的高合金莱氏体得到细化，显著改善烧结后钢的韧性。同时这种方法还可以生产用传统冶金方法难以生产的高碳高合金冷作模具钢。使钢中含有更多的硬质碳化物VC,_如ω(V)为10%的高碳高钒粉末冷作摸具钢CPM1OV，ω(C)=2.45%，ω(V)=10%，ω(Cr)=5%，ω(Mo)=1.3%，具有更高的耐磨性
模具钢材选用表及塑料模具材料的选择
模具钢材选用表及塑料模具材料的选择 来源： [2009-4-9 10:57:11] 模具钢材选用表及塑料模具材料的选择 国产塑料模具钢
一般把模具按使用寿命的长短分五级，一级在百万次以上，二级是50万----100万次，三级在30万-----50万次，四级在10万---30万次，五级在10万次以下，一级与二级模具都要求用可以热处理硬度在HRC50左右的钢材，否则易于磨损，注塑出的产品易超差，故所选的钢材既要有较好的热处理性能，又要在高硬度的状态下有好的切削性能，当然还有其他方面的考虑。通常选用瑞典的8407，S136,美国的420,H13,欧洲的2316，2344，083，或日本的SKD61，DC53（原为五金模材料，特殊情况下使用。）一类的钢材。除此外，注塑的原料及其所增加的填料对选用刚才有很大的影响，尤其是玻璃纤维对模具的磨损大。 有些塑胶料有酸腐蚀性，有些因添加了增强剂或其他改型剂，如玻璃纤维对模具的损伤大，选材时均要综合考虑。有强腐蚀性的塑胶一般选S136，2316，420一类钢材，弱腐蚀性的除选S136，2316，420外，还有SKD61，NAK80，PAK90，718M。强酸性的塑胶料有：PVC，POM，PBT弱酸性的塑胶料有：PC，PP，PMMA，PA，产品的外观要求对模具材料的选择亦有很大的影响，透明件和表面要求抛镜面的产品，可选用的材料有S136，2316，718S，NAK80，PAK90，420，透明度特高的模具应选S136，其次是420。 以上是从满足产品要求来说，但作为一个设计师，你只考虑这些的话，你不但不可能成为一个好的设计师，可能你的饭碗都有问题，你涉及的模具所需求的成本是重中之重，你还要考虑价格，就拿S136与2316来比较，每公斤相差55—60元，如果你选择不当，你老板不是接不到单，就是做到破产。 三级模具用预硬料多，牌号有：S136H，2316H，718H，083H，硬度HB270----340，四五级模具用P20，718，738，618，2311，2711，对于要求特低的模具，还有可能用到S50C，45#钢，即直接在模胚 上做型腔。
冷作模具钢的选材与热处理
冷作模具钢的选材与热处理 镇江船艇学院黄晓艳刘源 镇江高等专科学校刘波 【摘要】在模具制造中，合理地选材与正确制定热处理工艺是至关重要的，它直接关系到产品的质量及经济效益。本文分析了冷作模具钢的工作条件及失效形式，提出能满足冷作模具钢工作条件的性能要求，再选择适用的材料并进行相应的热处理，以保证其性能要求。 【关键词】冷作模具钢；选材；热处理 冷作模具钢用来制造在冷态下使金属塑性变形的模具，如冲裁模、冷镦模、剪切模、拉丝模等。如何合理的选择冷作模具材料和正确确定热处理方法，以提高模具的使用寿命是生产中最为重要的问题，它直接关系到产品的质量及经济效益。若要正确合理地选择和使用材料，必须了解冷作模具的工况条件及其失效形式，才能较准确地掌握冷作模具材料的主要性能要求，从而选择出合适的材料并制定出合理的冷、热加工工艺路线。本文主要探讨冷作模具钢的选材和热处理工艺。 1 冷作模具钢失效形式与性能要求 冷作模具在工作时，被加工材料的变形抗力较大，模具刃口部位承受很大的压力、冲击力，模具的工作部分与坯料之间产生强烈地摩擦。冷作模具在生产中常见的失效形式有以下几类[1]。 （1）断裂失效。冷作模具承受的载荷大都是以一定冲击速度、一定能量作用下周期性施加的，模具在使用中突然出现大裂纹或发生破损而失效。如冲裁模具崩刃，冷挤压模和冷镦模的凸模断裂，凹模破裂。在冷镦模、冷挤压模工作时，由于成形力大，在金属变形过程中模具表面的瞬时温度很高，造成温度循环，也加速疲劳裂纹产生。 （2）过载失效。材料本身承载能力不足以抵抗工作载荷（包括随机波动载荷）作用引起的失效，包括韧度不足和强度不足两类失效。如凸模的折断、开裂，冷镦、冷挤压凸模中由于材料抗压、弯曲抗力不足，易出现镦头下凹、弯曲变形失效。 （3）磨损失效。模具工作部位与被加工材料之间的摩擦损耗，使工作部位（刃口、凸模）形状和尺寸发生变化引起的失效。如厚板冲裁模刃口、冷镦冷挤模型腔尺寸超差。 根据冷作模具的工作条件及失效形式，冷作模具钢应具有如下基本性能[2～3]： a.高硬度和高耐磨性，工作时保持锋利的刃口，表1列出了对冷作模具硬度的要求。 表1 冷冲模的硬度要求 c.较好的淬透性，保证淬火态有较高的硬度和一定的淬透深度。 d.较好的加工工艺性和成形性，较好的淬火安全性，热处理变形小，在复杂断面上不易淬裂。 2 冷作模具钢的选材及热处理 常用的冷作模具钢有碳素工具钢、低合金工具钢、高铬和中铬冷作模具钢、基体钢和低碳高速钢类冷作模具钢。 2.1 碳素工具钢 碳素工具钢一般选用高级优质碳素工具钢，以改善模具的韧性。根据模具的种类和具体工作条件不
常见模具钢各国牌号对照表及应用
提起模具钢的种类，相信各位模具行业的朋友都不会陌生。不论是冷作模具钢，还是热作模具钢，亦或是塑料模具钢，大家都是了然于胸。但是你是否清楚地知道模具钢在全球各国分别对应着什么牌号，分别有哪些作用呢? 钢材类型 国际通用牌号 材料应用中国 美国 （AISI)瑞典日本德国 冷作模具钢 9CrWMn1DF-2SKS3 1.2510 适用于中等产量的冲压冲裁模， 修边模，压花模，移印模，垫板 等Cr8～D3Mod——— 适用于中等产量的冲压冲模，机 械刀片，垫板模具等Cr12D3XW-5 1.208 适用于长寿命薄片压冲模，落料 模，拉伸模，冷挤压模 Cr12MoV——～SKD11— 适用于耐磨冲模，深拉模，冷挤 压模，陶瓷制品模 Cr12MolV—XW-42SKD11— 适用于高产量冲压模，槎丝模路 线板模 Cr12MolV1D2XW-41— 1.2379
Cr8Mo2VSi—ASSAB88DC53—比D2韧性更佳鉻钢，高温回火后仍可达HRC60-62.更适于电火花线切割加工深拉模、冲头 等。 6Cr5MnSi—635ISC22—适用于冷挤压模（镜架挤压成形模），汽车外覆盖件成型模（火焰淬火性能良好） W6Mo5Cr4V2M2KM-2SKH51 1.3343适用于薄片高产量冲裁模具 W18Cr4V T12750SKH2 1.3355适用于高速切削工具、各种钻头、拉刀、铣刀 热作 模具钢4Cr5MoSiV1 H138402— 1.2344 适用于锌合金压铸模，铝合金浇 注模，塑胶硬模，斜顶等H13 ESR—SKD61— 适用于塑胶硬模，铝、锌合金压 铸模 H13 ESR—— 1.2344ESR 超细化 H138407——
常用模具钢类别和特
常用模具钢类别与特点 模具钢大致可分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢3类，用于锻造、冲压、切型、压铸等。由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。由于这类用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢的性能要求也不同。 冷作模具包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。冷作模具有钢，按其所制造具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。用于这类用途的合金工具用钢一般属于高碳合金钢，碳质量分数在0.80%以上，铬是这类钢的重要合金元素，其质量分数通常不大于5%。但对于一些耐磨性要求很高，淬火后变形很小模具用钢，最高铬质量分数可达13%，并且为了形成大量碳化物，钢中碳质量分数也很高，最高可达2.0%~2.3%。冷作模具钢的碳含量较高，其组织大部分属于过共析钢或莱氏体钢。常用的钢类有高碳低合金钢、高碳高铬钢、铬钼钢、 中碳铬钨钏钢等。 热作模具分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种主要类型，包括热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模等。热变形模具在工作中除要承受巨大的机械应力外，还要承受反复受热和冷却的做用，而引起很大的热应力。热作模具钢除应具有高的硬度、强度、红硬性、耐磨性和韧性外，还应具有良好的高温强度、热疲劳稳定性、导热性和耐蚀性，此外还要求具有较高的淬透性，以保证整个截面具有一致的力学性能。对于压铸模用钢，还应具有表面层经反复受热和冷却不产生裂纹，以及经受液态金属流的冲击和侵蚀的性能。这类钢一般属于中碳合金钢，碳质量分数在0.30%~0.60%，属于亚共析钢，也有一部分钢由于加入较多的合金元素（如钨、钼、钒等）而成为共析或过共析钢。常用的钢类有铬锰钢、铬镍钢、铬钨 钢等。 塑料模具包括热塑性塑料模具和热固性塑料模具。塑料模具用钢要求具有一定的强度、硬度、耐磨性、热稳定性和耐蚀性等性能。此外，还要求具有良好的工艺性，如热处理变小、加工性能好、耐蚀性好、研磨和抛光性能好、补焊性能好、粗糙度高、导热性好和工作条件尺寸
2011常用模具钢牌号
中国相应国外牌号 1.01Cr12D3/1.2080/XW-5球化退火HB﹤235高强度高铬钢冷冲模及冲头、拉伸模、冷挤模 1.02Cr12MoV ED11球化退火HB﹤235高强度耐磨高铬钢高耐磨冷冲模及冲头、拉伸模、冷挤模、 陶瓷制品模 1.03Cr12Mo1V1D2/1.2379/XW- 41/SKD11 球化退火HB﹤235 高强度韧性耐磨高铬钢，淬透性好、 硬度高、耐磨性和韧性好 重承载（复杂）的冲压模具、搓丝模，冷 挤压成型模、螺钉滚齿板 1.04SuperD2球化退火HB﹤235高强度韧性耐磨高铬钢重承载的冲压模具、搓丝模，冷挤压工具 1.05Cr12MoVCo球化退火HB﹤235高抗热烈性，模具寿命高最宜制造冷轧机工作辊等要求高强度、耐磨性和淬透性好的 冷作模具 1.0665Cr4W3Mo2VNb65Nb球化退火HB﹤235韧性极高、较高的强度和较好的 耐 磨性 制作冷、温挤压，冷冲、冷镦、冷剪、形 状复杂受冲击负荷大的模具 1.076CrNiMnSiMoV GD球化退火HB﹤235具有高的强韧性、好的 冷热加工性 能 可替代9CrWMn、Cr12制造各类冷作模具 1.089Cr6W3Mo2V2GM球化退火HB﹤235具有耐冲击磨损性能，同时又保持良 好的冷热加工和电加工性能 广泛应用于有一定韧性、高耐磨、高寿命 的（冲压、挤压）精密模具 1.097CrSiMnMoV CH-1球化退火HB﹤220淬火温度范围宽，过热敏感性低，淬 透性好，空冷即可淬硬 特别适合制作尺寸大、截面厚、淬火变形 小的 冷作模具 1.107Cr7Mo2V2Si LD球化退火HB﹤235更高的强度和韧性，较好的耐磨性适宜制造承受高负荷的冷挤、冷镦、冷冲 等模具 1.117Cr7Mo3V2Si LD-2球化退火HB﹤235高强韧性冷作模具钢，耐磨性好，也 可做塑料磨具钢 适宜制造承受高负荷的冷挤、冷镦、冷冲 等模具 1.12Cr6WV球化退火HB﹤235淬透性好、淬火后变形小、耐磨性较 好、碳化物分布均匀 适于制造钻套、冷冲模及冲头、切边模、 压印模、螺纹滚模、搓螺纹板，量块、量 规等 1.135Cr3Mn1SiMo1V球化退火HB﹤229耐冲击工具钢，淬透性好，较高的强 度和韧性，耐回火性较佳 适合制造在较高温度、高冲击载荷下工作 的工具、冲模，及锻造模 1.145CrNiMnSiMoWV DS球化退火HB﹤230高韧性、较高强度和较好的耐磨性适于制造冷建模、冷冲模、异形薄长冷冲 凸模，寿命大幅提高 1.15CrWMn O1/1.2510/DF- 2/SKS3/GS300 球化退火HB﹤210 高淬透性冷模钢，有一定耐磨性，热 处理后变形小 铂金用模、样板、五金箔片冲压模、丝公 、丝板测规模 1.167Mn15Cr2AI3V2WMo7Mn15球化退火HRC﹤30导磁系数很低，有高的高温度和硬 度，较好的耐磨性 适于制造无磁模具、无磁轴承及制造700 ～800度下使用的热作模 1.175Mn15Cr8Ni5Mo3V25Mn15球化退火HRC﹤30适当温度固溶和时效处理，有较好的 综合性能 主要用来制造工作应力较高，使用温度超 过700度，且形状简单的模具，如：铜合 金挤压模 1.187Mn10Cr8Ni10Mo3V27Mn10球化退火HRC﹤30导磁系数很低，高的强度和硬度，较 好的耐磨性 适于制造无磁模具、无磁轴承及制造700 ～800度下使用的热作模 产品特性主要用途 冷作模具钢 序号钢种牌号 出厂硬度出厂状态