粉煤灰检验用标准水泥GSB14-1510
粉煤灰需水量比的检验细则
粉煤灰需水量比的检验细则一、依据标准：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596－2005）。
二、方法原理：本测定方法是依据GB/T 2419分别测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，以二者流动度达到130mm～140mm时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比。
三、材料1、水泥:GSB14-1510强度检验用水泥标准样品2、标准砂：0.5-1.0mm的中级砂（ISO中级砂）3、水：纯净的饮用水四、仪器设备天平：量程不小于1000g，最小分度值不大于1g搅拌机：行星式水泥胶砂搅拌机流动度跳桌：符合GB/T 2419规定五、试验步骤把水加入锅中，再加对比样/试验样，把锅放在固定架上，上升到固定位置。
然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。
当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。
把机器转至高速再搅拌30s。
停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。
在高速下继续搅拌60s。
各个搅拌阶段，时间误差应在正负1s以内。
在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面，试模内壁，捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。
将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在互相垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次（外圈10次，内圈4次，中心1次）；随后装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次（外圈7次，内圈3次），捣压后胶砂略高于试模。
捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面。
装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。
捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。
将截锥圆模垂直向上轻轻提起。
立刻开动跳桌，以每秒钟一次的频率，在25s±1s内完成25次跳动。
粉煤灰活性指数试验方法操作细则
粉煤灰活性指数试验方法操作细则1.0目的为了正确、合理地在混凝土中应用粉煤灰，使之掺入混凝土后达到改善混凝土性能、提高工程质量、节省水泥、降低混凝土成本，以适应市场的需要，特制定本细则（依据GB/T1596-2005）。
2.0试验材料和仪器设备2.1材料a.水泥：GSB14-1510强度检验用水泥标准样品；b.标准砂：符合GB/T17671-1999规定的中国ISO标准砂；c.水：洁净的饮用水。
2.2仪器设备水泥胶砂搅拌机、天平、振实台、抗压强度试验机和抗折强度试验机等均应符合GB/T17671-1999规定。
3.0试验步骤3.1胶砂配比按下表3.2将对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T17671规定进行搅拌、试体成型和养护；3.3试体养护至28天，按GB/T17671规定分别测定对比胶砂和试验胶砂的抗压强度。
4.0结果计算活性指数按下式计算：H=(R/R0)×100式中：H—活性指数，单位为百分数（%）；R—试验胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）；R0—对比胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）。
计算至1%。
粉煤灰烧失量试验方法（灼烧差减法）操作细则1.0目的为了正确、合理地在混凝土中应用粉煤灰，使之掺入混凝土后达到改善混凝土性能、提高工程质量、节省水泥、降低混凝土成本，以适应市场的需要，特制定本细则（依据GB/T1596-2005、GB/T176-2008）。
2.0试验设备a. 箱式电阻炉（高温炉）：可控制温度（950℃±25℃；b.烘干箱：可控制温度不低于110℃，最小分度值不大于2℃；c.分析天平：量程200g，最小分度值不大于0.0001g；d.瓷坩埚；e.干燥器。
3.0试验步骤称取约1g粉煤灰试样（m1），准确至0.0001g，放入已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内，从低温开始逐渐升高温度，在（950±25）℃下灼烧15min～20min，取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温，称重。
粉煤灰检测实施细则
粉煤灰检测实施细则1.适用范围、检测参数及技术标准1.1适用范围适用于拌制混凝土和砂浆时作为掺合料的粉煤灰及水泥生产中作为活性混合材料的粉煤灰。
1.2检测参数细度（ 45μ m 方孔筛筛余）、含水量、安定性、烧失量、需水量比、活性指数、三氧化硫、游离氧化钙。
1.3技术标准1.3.1 产品标准（判定标准）及其需引用标准GB/T 1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰1.3.2 试验方法标准及其需引用标准a．GB/T 176-2008水泥化学分析方法b．GB/T 1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法c．GB/T 2419-2005水泥胶砂流动度试验方法d．GB 12573-2008水泥取样方法e．GB/T 17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）2.检测环境普通混凝土、砂浆用粉煤灰的设施环境应能满足下列要求：2.1试件成型试验室的温度应保持在20℃± 2℃、相对湿度不低于50%。
2.2试件养护池水温应保持在20℃± 1℃范围内。
3.检测设备与标准物质3.1检测设备见表 3.13.2标准物质3.2.1 GSB14-1511水泥细度和比表面积标准粉。
表 3.1序名称型号量程精度号（最小分度值）1负压筛析仪FSY-150————245μm 方孔筛——————3电子天平AY20020-200g0.01g4电热恒温干燥箱101-350℃ ~300℃1℃5蒸发皿——————6干燥器——————7电子天平YP30010~3000g0.1g8水泥专用量瓶150mL——0.5mL9水泥净浆搅拌机NJ-160A————10水泥稠度和凝结时间测定仪——0~70mm1mm11雷氏夹￠30*30————12雷氏值膨胀值测定仪LD-500~25mm1mm13自动控制养护箱HBY-40B————14水泥沸煮箱F2-31A 型————15箱式电阻炉SRJX-4-100~1000℃11℃16分析天平TG328A0.1mg~200g0.1mg17水泥胶砂搅拌机JJ-5————18水泥胶砂流动度测定仪STNLD-3 型————19游标卡尺300mm0~300mm0.02mm20水泥专用量瓶250mL225mL——21ISO 水泥胶砂振实台ZT-96————22胶砂试模40×40×160————23全自动水泥强度试验机DY208M 型0~300kN1.0 0~10kN24试验筛0．08mm方孔筛————25滤纸快、中、慢————26瓷坩埚（带盖）——————27滴定管、容量瓶、移液管——————3.2.2 GSB14-1510强度检验用水泥标准样。
游离氧化钙对粉煤灰安定性检测结果的影响浅析
建筑监督检测与造价
２０１７ 年 ７ 月
Ｓｕｐｅｒｖｉｓｉｏｎ Ｔｅｓｔ ａｎｄ Ｃｏｓｔ ｏｆ Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ
79
游离氧化钙对粉煤灰安定性检测结果的影响浅析
卢剑明
（佛山市南海区建筑工程质量检测站，佛山 ５２８２００）
摘要： 粉煤灰作为混凝土的掺和料，在实际施工中已经广泛应用。影响粉煤灰安定性能检测的因素很多，本文主要
笔者主要从事建筑工程材料检测工作，在对送 检的一组粉煤灰进行安定性检测时，发现该组粉煤 灰安定性检测不合格，因此在试验室内及时安排了
表１ Ｔａｂ．１
序号
检测时间
强度检验用水泥标准样品
安定性 （ｍｍ）
备注
１
２０１７ 年 ３ 月 ９ 日
ＧＳＢ １４－１５１０－１６１１ （２０１６ 年 １１ 月份生产）
１０．０
首检
２
２０１７ 年 ３ 月 １１ 日
ＧＳＢ １４－１５１０－１６１２ （２０１６ 年 １２ 月生产）
２５．０
重检
作者简介：卢剑明（１９８２．５－）男，本科，工程师。现主要从事建筑工程检测方面的工作。
80
建筑监督检测与造价
第 １０ 卷 第 ４ 期
该组粉煤灰的安定性重检，但两次检测结果相差较 大。具体见表 １。
从强度检验用水泥标准样品的化学性能及物理 性能的比对结果可以看出，六个强度检验用水泥标 准样品的标准稠度用水量、抗压强度、烧失量、三 氧化硫含量的检测结果相差不大，但游离氧化钙含
序号 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８
检测时间
表２ Ｔａｂ．２
强度检验用水泥标准样品
２０１７ 年 ３ 月 １４ 日
ＧＳＢ １４－１５１０－１６１２
粉煤灰需水量试验方法
粉煤灰的需水量比试验
1、原理
按GBT2419测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，以二者流动度达到130mm-140mm时的加水量之比确定粉煤灰的需水量量比。
2、材料
(1) 水泥: GSB14-1510强度检验用水泥标准样品。
(2)标准砂: 符合GB/T17671-1999规定的0. 5mm-1. 0mm的中级砂
(3) 水:洁净的饮用水
3、仪器设备
（1）、天平，量程小于1000g,最小分度值不大于1g （2）、搅拌机
（3）、流动度跳桌
4、实验步骤
(1)胶砂配比
(2)试验胶砂按规范进行搅拌
(3)搅拌后的试验胶砂按GB/T2419测定流动度，当流动度在130mm 140mm范围内，记录此时的加水量，当流动度小于130mm 或大于140mm时，重新调整加水量，直到流动度达到130mm-1 40mm为止。
5、结果计算
X=(L1/125) X 100
L1一试验胶砂流动度达到130mm 140mm时的加水量，单位为(mL)
计算精确至1%。
4.用于水泥和混凝土中的粉煤灰-精品文档
5.4活性指数试验方法 D.1范围：本附录规定了粉煤灰的活性指数试 验方法，适用于粉煤灰活性指数的测定。 D.2原理：按GB/T17671—2019测定试验胶砂和 对比胶砂的抗压强度，以二者抗压强度之比确 定试验胶砂的活性指数。 D.3 材料 水泥：GSB14-1510强度检验用水泥标准样品。 标准砂：符合 GB/T17671-2019 规定的中国 ISO 标准砂。 水：洁净的饮用水。
5.2需水量比试验方法 B.1 范围：本附录规定了粉煤灰的需水量比试 验方法，适用于粉煤灰的需水量比测定。 B.2 原理：按 GB/T2419 测定试验胶砂和对比 胶砂的流动度，以二者流动度达到 130mm ～ 140mm时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比。 B.3材料 水泥：GSB14-1510强度检验用水泥标准样品。 标准砂：符合 GB/T17671-2019 规定的 0.5mm ～ 1.0mm的中级砂。 水：洁净的饮用水。
A.6 筛网的校正 筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同 等级标准样品，按A.4步骤测定标准样品的细 度，筛网校正系数按式（A.2）计算： K=m0/m K-筛网校正系数； M0-标准样品筛余标准值，单位为百分数（%）； M- 标准样品筛余实测值，单位为百分数（ % ）。 计算至0.1。 注1：筛网校正系数范围为0.8～1.2。 注2：筛析150个样品后进行筛网的校正。
5.3含水量试验方法 C.1范围：粉煤灰的含水量试验方法，适用于 粉煤灰含水量的测定。 C.2 原理：将粉煤灰放入规定温度的烘干箱内 烘干至恒重，以烘干前和烘干后的质量之差与 烘干前的质量之比确定粉煤灰的含水量。 C.3仪器设备 烘干箱：可控制温度不低于 110℃，最小分度 值不大于2℃。 天 平 ： 量 程 不 小 于 50g ， 最 小 分 度 值 不 大 于 0.01g。
粉煤灰活性指数试验方法操作细则
粉煤灰活性指数实验办法操纵细则目标为了精确.合理地在混凝土中运用粉煤灰,使之掺入混凝土后达到改良混凝土机能.进步工程质量.节俭水泥.下降混凝土成本,以顺应市场的须要,特制订本细则（根据GB/T1596-2005）.实验材料和仪器装备a.水泥：GSB14-1510强度磨练用水泥尺度样品;b.尺度砂：相符GB/T17671-1999划定的中国ISO尺度砂;c.水：干净的饮用水.水泥胶砂搅拌机.天平.振实台.抗压强度实验机和抗折强度实验机等均应相符GB/T17671-1999划定.实验步调3.2将比较胶砂和实验胶砂分离按GB/T17671划定进行搅拌.试体成型和养护;试体养护至28天,按GB/T17671划定分离测定比较胶砂和实验胶砂的抗压强度.成果盘算活性指数按下式盘算：H=(R/R0)×100式中：H—活性指数,单位为百分数（%）;R—实验胶砂28d抗压强度,单位为兆帕（MPa）;R0—比较胶砂28d抗压强度,单位为兆帕（MPa）.盘算至1%.粉煤灰烧掉量实验办法（灼烧差减法）操纵细则目标为了精确.合理地在混凝土中运用粉煤灰,使之掺入混凝土后达到改良混凝土机能.进步工程质量.节俭水泥.下降混凝土成本,以顺应市场的须要,特制订本细则（根据GB/T1596-2005.GB/T176-2008）.实验装备a. 箱式电阻炉（高温炉）：可掌握温度（950℃±25℃;b.烘干箱：可掌握温度不低于110℃,最小分度值不大于2℃;c.剖析天平：量程200g,最小分度值不大于0.0001g;d.瓷坩埚;e.湿润器.称取约1g粉煤灰试样（m1）,精确至0.0001g,放入已灼烧恒重的瓷坩埚中,将盖斜置于坩埚上,放在高温炉内,从低温开端逐渐升高温度,在（950±25）℃下灼烧15min～20min,掏出坩埚置于湿润器中,冷却至室温,称重.重复灼烧,直至恒重（m2）.烧掉量的质量分数ωLOI按下式盘算,盘算至0.1%：ωLOI=｛(m1-m2)/m1｝×100式中：ωLOI—烧掉量的质量分数,%;m1—实验料的质量,单位为克（g）;m2—灼烧后试料的质量,单位为克（g）.。
粉煤灰的现行试验方法
粉煤灰的现行试验方法一、引用有关标准、规范、规程、规定。
《水泥化学分析方法》(GB-T176-1996)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005）二、粉煤灰试验的常规项目：（1）、烧失量《水泥化学分析方法》(GB-T176-1996)（2）、细度《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005）（3）、需水量比《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005）（4）、含水量《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005）（5）、活性指数试验方法《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005）四、试验方法（一）、烧失量《水泥化学分析方法》(GB-T176-1996)1、准确称取1g试样（m1），精确至0.0001克，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置与坩埚上，放在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950—1000℃下灼烧15—20min，取出坩埚，置于干燥器中冷却至室温，称量。
反复灼烧，直至恒重。
2、粉煤灰烧失量试验结果处理G ——灼烧前试样重量G 1——灼烧后试样重量（二）、细度《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005） 附录A（规范性附录）粉煤灰细度试验方法A.1 范围本附录规定了粉煤灰细度试验用负压筛析仪的结构和组成，适用于粉煤灰细度的试验。
A.2 原理利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化，并在整个系统负压的作用下，将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。
A.3 仪器设备A.3.1 负压筛析仪负压筛析仪主要由45um 方孔筛、筛座、真空源和收尘器等组成，其中45um 方孔筛内径为φ150mm ，高度为25mm ，45um 方孔筛及负压筛析仪筛座结构示意图如图A1所示。
单位为毫米A.3.2 天平量程不小于50g ，最小分度值不大于0.01g 。
A.4 试验步骤A.4.1 将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃～110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
粉煤灰检测实施细则
粉煤灰检测实施细则1. 适用范围、检测参数及技术标准适用范围适用于拌制混凝土和砂浆时作为掺合料的粉煤灰及水泥生产中作为活性混合材料的粉煤灰。
检测参数细度（45μm方孔筛筛余）、含水量、安定性、烧失量、需水量比、活性指数、三氧化硫、游离氧化钙。
技术标准1.3.1产品标准（判定标准）及其需引用标准GB/T 1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰1.3.2试验方法标准及其需引用标准a．GB/T 176-2008 水泥化学分析方法b．GB/T 1346-2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法c．GB/T 2419-2005 水泥胶砂流动度试验方法d．GB 12573-2008 水泥取样方法e．GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）2. 检测环境普通混凝土、砂浆用粉煤灰的设施环境应能满足下列要求：试件成型试验室的温度应保持在20℃±2℃、相对湿度不低于50%。
试件养护池水温应保持在20℃±1℃范围内。
3. 检测设备与标准物质检测设备见表标准物质3.2.1 GSB14-1511水泥细度和比表面积标准粉。
表3.2.2 GSB14-1510强度检验用水泥标准样。
4. 取样方法及试样数量对于同一产家、同一等级、同一品种、连续进场且不超过10d的掺合料为一验收批，但一批的总量不宜超过200t。
不足200t者应按一验收批进行验收。
每一编号为一取样单位，当散装粉煤灰运输工具的容量超过该厂规定的出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。
取样方法按GB 12573-2008进行。
取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少6kg。
5. 检测方法细度（45μ方孔筛筛余）5.1.1设备、标准、环境检查检查核对所需设备正常与否，必要时作记录；检查核对产品标准和试验方法标准，并记录；检查核对环境温度，并记录。
5.1.2试样核对检查核对和检查试样是否符合要求，并记录。
水泥粉煤灰试验步骤及标准
第一、原材料之一：水泥水泥全名为通用硅酸水泥，它是以硅酸盐水泥熟料和适量石膏，以及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。
硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级；普通硅酸盐水泥强度等级划分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级；矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的强度等级划分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级。
水泥的质量优劣评定是由以下几个方面确定的。
第二、水泥凝结时间硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于390min；而普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的初凝时间不小于45min，终凝时间不大于600min。
第三、水泥细度普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥的细度以比表面积来表示，其比表面积不小于300平方米每千克；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其80微米的方孔筛的筛余不大于百分之十或者45微米的方孔筛筛余不大于百分之三十。
第三、水泥强度不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同龄期所需达到的最低强度如下表所示：下面就普通硅酸盐水泥来叙述水泥各项检测方法及其标准：一、标准稠度用水量水泥标准稠度净浆对标准试杆的沉入具有一定的阻力。
通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。
仪器设备：水泥净浆搅拌机，符合JC/T 729的要求。
标准法维卡仪，标准稠度测定用试杆有效长度为50mm±1mm、由直径为¢10mm±0.05mm的圆柱形耐腐蚀金属制成。
测定凝结时间时取下试杆，用试针代替试杆。
试针由钢制成，其初凝试针有效长度为50mm±1mm，终凝试针有效长度为30mm±1mm、直径为¢1.13mm±0.05mm的圆柱体。
粉煤活性指数试验
粉煤灰活性指数试验1. 范围与原理1.1规定了粉煤灰的活性指数试验方法，适用于粉煤灰活性指数的测定。
1.2用活性指数代替抗压强度比，并规定活性指数不小于70%。
1.3按GB/T 17671-1999测定试验胶砂和对比胶砂的抗压强度，以二者抗压强度之比确定试验胶砂的活性指数。
2.材料2.1水泥:GSB 14-1510。
强度检验用水泥标准样品。
2.2标准砂:符合GB/T 17671-1999规定的中国ISO标准砂。
2.3水:洁净的饮用水。
3.仪器设备天平、搅拌机、振实台或振动台、抗压强度试验机等均应符合GB/T 17671-1999规定。
4.试验步骤4.1胶砂配比按下表4.2将对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T 17671规定进行搅拌、试体成型和养护。
4.3试体养护至28天，按GB/T 17671规定分别测定对比胶砂和试验胶砂的抗压强度。
5.试验结果活性指数H28=（R/R0）×100H28—活性指数，单位为百分数(%);R—试验胶砂28d抗压强度，单位为兆帕(MPa);R0—对比胶砂28d抗压强度，单位为兆帕(MPa)。
计算至1%。
注:对比胶砂28d抗压强度也可取GSB14-1510强度检验用水泥标准样品给出的标准值。
粉煤灰在混凝土中的作用粉煤灰是燃烧煤粉后收集到的灰粒，亦称飞灰，其化学成分主要是SiO2（45～65%）、Al2O3（20～35%）及Fe2O3（5～10%）和CaO（5％）等，粉煤灰掺入混凝土后，不仅可以取代部分水泥，降低混凝土的成本，保护环境，而且能与水泥互补短长，均衡协合，改善混凝土的一系列性能，粉煤灰混凝土具有明显的技术经济效益。
1 、掺入粉煤灰可改善新拌混凝土的和易性新拌混凝土的和易性受浆体的体积、水灰比、骨料的级配、形状、孔隙率等的影响。
掺用粉煤灰对新拌混凝土的明显好处是增大浆体的体积，大量的浆体填充了骨料间的孔隙，包裹并润滑了骨料颗粒，从而使混凝土拌和物具有更好的粘聚性和可塑性。
粉煤灰检测实施细则范本
工作行为规范系列粉煤灰检测实施细则范文（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-88643粉煤灰检测实施细则范文Fly ash test implementation details说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
粉煤灰检测实施细则润城建材粉煤灰检测实施细则1.适用范围、检测参数及技术标准1.1适用范围适用于拌制混凝土和砂浆时作为掺合料的粉煤灰及水泥生产中作为活性混合材料的粉煤灰。
1.2检测参数细度(45μm方孔筛筛余)、含水量、安定性、烧失量、需水量比、活性指数、三氧化硫、游离氧化钙，密度。
1.3技术标准1.3.1产品标准(判定标准)及其需引用标准GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰1.3.2试验方法标准及其需引用标准a.GB/T176-2008水泥化学分析方法b.GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法c.GB/T2419-2005水泥胶砂流动度试验方法d.GB12573-2008水泥取样方法e.GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法(ISO法)2.检测环境普通混凝土、砂浆用粉煤灰的设施环境应能满足下列要求:2.1试件成型试验室的温度应保持在20℃±2℃、相对湿度不低于50%。
2.2试件养护池水温应保持在20℃±1℃范围内。
3.检测设备与标准物质3.1检测设备3.2标准物质3.2.1GSB14-1511水泥细度和比表面积标准粉。
3.2.2GSB14-1510强度检验用水泥标准样。
4.取样方法及试样数量4.1对于同一产家、同一等级、同一品种、连续进场且不超过10d的掺合料为一验收批，但一批的总量不宜超过200t。
不足200t者应按一验收批进行验收。
4.2每一编号为一取样单位，当散装粉煤灰运输工具的容量超过该厂规定的出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。
粉煤灰快速检测
粉煤灰快速检测导读：目前我们国家测定需水量比的规范主要有GB1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、GBJ146《粉煤灰混凝土应用技术规范》、GB/T18736-2002《高强、高性能混凝土用矿物外加剂》，其试验方法主要是胶砂法，用水泥净浆流动度法快速地测定粉煤灰需水量比是本文所探讨的话题。
垂直向上提起试模，半分钟后测定流淌后净浆相互垂直的两方向的最大直径，取平均值作为净浆流动度值，当受检净浆达到基准净浆流动度上下5mm时，两者用水量比即为需水量比。
粉煤灰需水量比的测定，在国家规范中给出了不同的方法，主要为胶砂流动度法，而用净浆流动度法来测定粉煤灰的需水量比其方法简单、快速、节约成本。
关键词：粉煤灰需水量比，胶砂流动度，净浆流动度0.引言粉煤灰是发电厂粉煤灰烟道气体中收集的粉末，因其含有丰富的活性成分而被用于水泥、水泥混凝土中，对降低水泥水化热、改善混凝土拌合物的和易性、增强混凝土的强度和耐久性，有着十分重要的意义。
需水量比是体现粉煤灰需水量大小的参数。
由于不同的厂家、不同的煤种、不同的生产工艺，粉煤灰被分成一级、二级和三级；即使同一厂家的粉煤灰也会因批次、品种、成分及细度不同而导致需水量比的不一样。
目前我们国家测定需水量比的规范主要有GB1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、GBJ146《粉煤灰混凝土应用技术规范》、GB/T18736-2002《高强、高性能混凝土用矿物外加剂》，其试验方法主要是胶砂法，用水泥净浆流动度法快速地测定粉煤灰需水量比是本文所探讨的话题。
1.规范所给的关于测定粉煤灰需水量比的方法国标《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2005所给的方法：材料：水泥：GSB14-1510强度检验用水泥标准样品；标准砂：符合GB/T17671-1999规定的0.5～1.0mm的中级砂；水：洁净的饮用水。
配合比见后表1需水量比计算：1.1《高强、高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2002中所给的关于“粉煤灰需水量比的测定方法：原材料：水泥:基准水泥；砂子：符合GB/T17671规定的标准砂；水：采用自来水或蒸馏水。
粉煤灰的现行试验方法
粉煤灰的现行试验方法一、引用有关标准、规范、规程、规定;水泥化学分析方法GB-T176-1996用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-2005二、粉煤灰试验的常规项目：1、烧失量水泥化学分析方法GB-T176-19962、细度用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-20053、需水量比用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-20054、含水量用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-20055、活性指数试验方法用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-2005四、试验方法一、烧失量水泥化学分析方法GB-T176-19961、准确称取1g试样m1,精确至克,置于已灼烧恒重的瓷坩埚中,将盖斜置与坩埚上,放在高温炉内从低温开始逐渐升高温度,在950—1000℃下灼烧15—20min,取出坩埚,置于干燥器中冷却至室温,称量;反复灼烧,直至恒重;2、粉煤灰烧失量试验结果处理G ——灼烧前试样重量G 1——灼烧后试样重量二、细度用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-2005附录A规范性附录粉煤灰细度试验方法范围本附录规定了粉煤灰细度试验用负压筛析仪的结构和组成,适用于粉煤灰细度的试验;原理利用气流作为筛分的动力和介质,通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化,并在整个系统负压的作用下,将细颗粒通过筛网抽走,从而达到筛分的目的;仪器设备A.3.1 负压筛析仪负压筛析仪主要由45um 方孔筛、筛座、真空源和收尘器等组成,其中45um 方孔筛内径为φ150mm,高度为25mm,45um 方孔筛及负压筛析仪筛座结构示意图如图A1所示;单位为毫米A.3.2 天平量程不小于50g,最小分度值不大于0.01g;试验步骤A.4.1 将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃～110℃烘干箱内烘至恒重,取出放在干燥器中冷却至室温;A.4.2 称取试样约10g,准确至0.01g,倒入45um 方孔筛筛网上,将筛子置于筛座上,盖上筛盖;A.4.3 接通电源,将定时开关固定在3min,开始筛析;A.4.4 开始工作后,观察负压表,使负压稳定在4000Pa ～6000Pa;若负压小于4000Pa,则应停机,清理收尘器中的积灰后再进行筛析;A.4.5在筛析过程中,可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖,以防吸附;A.4.6 3min 后筛析自动停止,停机后观察筛余物,如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘,用毛刷将细颗粒轻轻刷开,将定时开关固定在手动位置,再筛析1min ～3min 直至筛分彻底为止,将筛网内的筛余物收集并称量,准确至0.01g;结果计算45um 方孔筛筛余按式计算F ＝%1001 GG 式中：F ——45um 方孔筛筛余,单位为百分数%；G1——筛余物的质量,单位为克g ；G ——称取试样的质量, 单位为克g;计算至%;筛网的校正筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准样品,按步骤测定标准样品的细度,筛网校正系数按式计算：K ＝mm 0 K ——筛网校正系数； M 0——标准样品筛余标准值,单位为百分数%；M ——标准样品筛余实测值,单位为百分数%;计算至;注1：筛网校正系数范围为～;注2：筛析150个样品后进行筛网的校正;三、需水量比用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-2005附录B规范性附录需水量比试验方法范围本附录规定了粉煤灰的需水量比试验方法,适用于粉煤灰的需水量比测定; 原理按GB/T2419测定试验胶砂和对比胶砂的流动度,以二者流动度达到130mm ～140mm 时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比;材料水泥：GSB14—1510强度检验用水泥标准样品;标准砂：符合GB/T17671—1999规定的0.5mm ～1.0mm 的中级砂;水：洁净的饮用水;仪器设备天平量程不小于1000g,最小分度值不大于1g;搅拌机符合GB/T17671—1999规定的行星式水泥胶砂搅拌机;流动度跳桌符合GB/T2419规定;试验步骤胶砂配比按表;试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌;搅拌后的试验胶砂按GB/T2419测定流动度,当流动度在130mm ～140mm 范围内,记录此时的加水量；当流动度小于130mm 或大于140mm 时,重新调整加水量,直至流动度达到130mm ～140mm 为止;结果计算需水量比按式计算：X ＝1001251⨯L 式中：X ——需水量比,单位为百分数%；L 1——试验胶砂流动度达到130mm ～140mm 时的加水量,单位为毫升mL ；G ——对比胶砂的加水量, 单位为毫升mL;计算至1%;四、含水量用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-2005附录C规范性附录含水量试验方法范围本附录规定了粉煤灰的含水量试验方法,适用于粉煤灰含水量的测定; 原理将粉煤灰放入规定温度的烘干箱内烘干至恒重,以烘干前和烘干后的质量之差与烘干前的质量之比确定粉煤灰的含水量;仪器设备C ．3．1 烘干箱可控制温度不低于110℃,最小分度值不大于2℃;天平量程不小于50g,最小分度值不大于0.01g;试验步骤称取粉煤灰试样约50g,准确至0.01g,倒入蒸发皿中;将烘干箱温度调整并控制在105℃～110℃;将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重,取出放在干燥器中冷却至室温后称量,准确至0.01g;结果计算含水量按式计算：W ＝100)(101⨯-w w w 式中：W ——含水量,单位为百分数%；w 1——烘干前试样的质量,单位为克g ；w 0——烘干后试样的质量, 单位为克g;计算至%;五、活性指数试验方法用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-2005 附录D规范性附录活性指数试验方法范围本附录规定了粉煤灰的活性指数试验方法,适用于粉煤灰活性指数的测定; 原理按GB/T17671—1999测定试验胶砂和对比胶砂的抗压强度,以二者抗压强度之比确定试验胶砂的活性指数;材料水泥：GSB14—1510强度检验用水泥标准样品;标准砂：符合GB/T17671—1999规定的中国ISO 标准砂;水：洁净的饮用水;仪器设备天平、搅拌机、振实台或震振动台、抗压强度试验机等均应符合GB/T17671—1999规定;试验步骤胶砂配比按表;试体养护至28天,按GB/T17671规定分别测定对比胶砂和试验胶砂的抗压强度;结果计算活性指数按式计算：H 28＝1000R R 式中：H 28——活性指数,单位为百分数%；R ——试验胶砂28d 抗压强度,单位为兆帕MPa ；R 0——对比胶砂28d 抗压强度,单位为兆帕MPa;计算至1%;注：对比胶砂28d 抗压强度也可取GSB14—1510强度检验用水泥标准样品给出的标准值;。
用于水泥和粉煤灰中的粉煤灰新旧标准对照
项目
技术要求
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
F类粉煤灰
≤12.0
≤30.0
≤45.0
C类粉煤灰
烧失量（%）
F类粉煤灰
≤5.0
≤8.0
≤15.0
C类粉煤灰
F类粉煤灰
≤5.0
≤8.0
≤10.0
C类粉煤灰
二氧化硅（SiO2）、三氧化二铝（Al2O3）和三氧化二铁（Fe2O3）总质量分数（%）
F类粉煤灰
≥70.0
C类粉煤灰
搅拌后的试验胶砂，当流动度在130mm~140mm范围内，记录此时的加水量，当流动度小于130mm或大于140mm时，重新调整加水量，直至流动度达到130mm~140mm为止。
对比胶砂的流动度：145mm~155mm
搅拌后的试验胶砂和对比胶砂测流动度，当试验胶砂流动度达到对比胶砂流动度的±2mm时，记录此时的加水量，当试验胶砂流动度超出对比胶砂流动度的±2mm时，重新调整加水量，直至试验胶砂流动度达到对比胶砂流动度的±2mm为止。
修订内容
GB/T 1596-2005
GB/T 1596-2017
对比样品
符合GSB 14-1510规定
符合GSB 14-1510规定，或符合GB 175规定且满足本标准中相关要求的42.5强度等级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
技术要求
细度（%）
项目
技术要求
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
F类粉煤灰
≤12.0
≤25.0
≤45.0
≥50.0
密度（g/cm3）
F类粉煤灰
≤2.6
C类粉煤灰
强度活性指数%
F类粉煤灰
≥70.0