系梁施工工艺流程图
桥梁工程施工工艺流程图
钢筋砼桥台扩大基础施工工艺框图
钢套箱拼装工艺框图
承台施工工艺框图
钢筋砼墩台身施工工艺框图
先张法预应力空心板施工工艺框
后张法预应力砼空心板梁预制施工工艺框图
后张法T梁预制工艺框图
预应力T梁预制施工工艺框图
预应力钢筋混凝土箱梁施工工艺框图
悬浇变截面箱梁工艺流程框图
预应力张拉工艺框图
后张法预应力梁施工工艺框图
汽车吊架梁板施工工艺框图
顶推法施工工艺框图
挂篮施工工艺流程
钢箱梁高强度螺栓施工工艺框图
斜拉索施工工艺框图
桥面工程施工工艺框图
石拱桥施工工艺框图
测量放样
基础开挖
砌筑基础及墙身
做土牛
砌筑拱圈及护拱
做胶泥防水层
砌筑侧墙及缘石
砌筑翼墙
拆土牛
洞底铺砌
基础回填及被交道处
测量放样
现场检查。
系梁、墩柱主要施工工序、工艺及要求精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版一、系梁、墩柱主要施工工序、工艺及要求1、系梁工艺流程系梁施工工艺框图2、施工主要要点2.1、测量放样根据施工图设计，使用批复的测量控制网、运用全站仪采用坐标法精准放出桥墩系梁的纵横轴线，延伸引至不被破坏的位置加以固定，然后根据测量标高算出基坑开挖深度，根据地基土质情况放出基坑开挖线，钉桩标记，撒出开挖线（基坑底周边开口工作宽度不小于100㎝，），报经监理检验签认后方可开挖。
2.2、基坑开挖⑴、基坑开挖采用挖掘机开挖，人工配合。
挖出的土料除用做施工场地平整外，剩余部分应用汽车运至弃土场堆放。
⑵、基坑顶面设置防止地面水流入的排水设施，基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间，应留有不小于1m宽的护道，如动荷载过大增宽护道。
⑶、基坑坑壁坡度按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。
当为无水基坑、且土层构造均匀时，基坑坑壁坡度可按下表确定。
基坑坑壁坡度⑷、基坑开挖如遇渗水，估算开挖渗水量，选定合适的基坑排水方案。
基坑顶四周设置排水坡，基坑底周边开口宽度不小于100㎝，坑底采用集水坑排水法施工，集水坑底比基坑底面标高低50—100㎝，集水坑距砼基础边的尺寸不小于100㎝，集水坑排水采用小型抽水机或人工排水，以降低地下水位，保持基底无水。
⑸、基坑开挖连续进行，避免晾槽。
土质基坑一次开挖至接近基底标高，基坑宽度应考虑后续工作所用工作面东西方向分别预留20—30㎝，人工突击挖除清理至设计标高，并迅速检查其几何尺寸，自检合格后报监理工程师检验。
⑹、成桩检测及桩头处理①、桩头处理：采用风镐破除桩顶混凝土，桩头破除后的标高高于设计标高10cm为宜，形状应呈平面或桩中略有凸起，人工采用錾子修面、凿毛，用水冲洗桩头。
②、桩基检测：桩基检测是检测砼灌注桩的连续性、完整性、均质性。
每根桩均须检验；检验时间在桩基混凝土灌注14天后进行，桩基未检不能进行下道工序。
⑺、基底检测：基坑挖至设计标高后，进行基底清理整平，并采用触探法进行原位测试，（本桥系梁没有地基承载力设计要求），不符合设计要求时，应按规定上报监理、业主进行基底变更处理。
最完整施工工艺标准流程经过图
架桥机天车起梁纵移 横移梁精确对位
支承垫石找平 每片梁架设
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十一、现浇连续箱梁施工工艺流程图
上报方案批准
箱梁底模制作 钢筋制作
侧、内模制作 制作砼试块 钢筋制作 制作砼试块 试件检验合格
施工准备
测量放线定位
支座安装 施工场地平整 底模支架搭设 箱梁底模安装 底板腹板钢筋绑扎 侧、内模安装
浇注砼 养护 顶板钢筋绑扎 浇注砼 养护 拆模、拆支架
基础放样 基坑开挖 砂砾垫层施工 基础砌筑 坡面整平夯实 坡面砌筑 勾缝养生 基坑回填
基槽检验 砂浆拌和
铺设底模
筋
砼
钢
制
备
筋
钢筋绑扎
作
料
备
运
料
安装侧模
输
砼
浇注砼
备
料
养生 砼
模板拆除
备
料
下六道、工序
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六、 先张法空心板梁预应力施工工艺流程图
钢筋模板检查 制作试件
测砼强度
制作台座底模 安装预应力筋
张拉 安装钢筋 安装侧模端模 浇注砼 养护 放张 起吊移梁 下道工序
钢筋制作 模板制作
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七、后张法空心板梁预应力施工工艺流程图
工程师验收
箱 梁 底 模 安 装
下道工序施工
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十二、系梁（承台）施工工艺流程图
模板修理、调整 钢筋加工
预应力筋加工、三通管加工 模板调整 材料加工制作
测量挠度控制计算
挂篮移动就位 底模校正 外侧模、悬臂板就位 安装底、腹板钢筋 安装竖向预应力筋波纹管 内模、顶板、底板就位 安装顶板钢筋、横向预应 筋、纵向波纹管 安装头、端模 再次调整标高 浇注砼 穿纵向预应力筋
简支系杆拱方案
1.工程概况玉龙特大桥跨玉龙路、人民大街主桥上部结构分别采用120m、64m 简支系杆拱。
2. 施工方法和工艺要点采取先梁后拱再组合的施工方案进行施工。
系梁采用满堂支架分段现浇成型，钢管拱肋采用工厂化集中分段制造，汽车运输到场，现场自行组织安装。
2.1 系梁施工2.1.1 施工工艺现浇支架方案设计→现浇支架制造、安装及预压→立底模、外侧模→拱肋预埋段安装→绑扎底、腹板钢筋及预应力系统→安装内模→绑扎顶板钢筋及预应力系统、安装预埋件、预留孔→检查签证→分段浇筑混凝土→养护→按设计规定分批张拉预应力束→压浆，完成系梁施工。
其施工工艺流程图见图2-1。
N图2-1 系梁施工工艺流程图2.1.2 现架梁支架施工1 现浇支架设计施工前结合现场实际地形情况，施工支架设计方案考虑桥下车辆通行，在行车道两侧各设置1排中间临时支墩，临时支墩采用钢筋混凝土条形扩大基础，支墩钢管桩大小根据受力计算确定，管桩顶面设置型钢组分配梁，支架顶面铺设贝雷片组作为主要承力梁；其余支架采用碗扣式满堂支架结构型式。
支架安装完成后，采用彩钢板对行车道区域内的支架体系进行全封闭，对支架进行分段预压试验，以消除支架的非弹性变形和测量出支架的弹性变形值。
2 支架地基处理施工前，先探明地下管线，清除基础范围及周边表层松散软弱土，换填30cm级配碎石+20cm混凝土。
3 现浇支架安装碗扣支架安装应从中间向两边进行。
首先对支架立杆放样，测量放出梁体中心线、底座十字线，弹墨线标示，然后按指定位置准确摆放底座，将旋转螺丝顶面调整到同一标高面上，调整立杆垂直度和位置后将碗扣扣紧，一层立杆、横杆安装完毕后，再进行第二层立杆和横杆的安装，直至最顶层，设置剪刀撑，最后安装上托座。
行车道两侧支架立柱采用汽车吊整体吊装，桩顶分配梁采用型钢组焊成型，分段制作后再现场安装连接成整体。
安装选择车流量最小时间段进行，并在安装作业区域设置围护栏杆进行行车安全防护。
4 支架安全防护支架顶面满铺5cm厚脚手板作为施工通道平台，外侧采用普通脚手钢管搭设1.5m高防护栏杆，跨路区域增设竹胶板对支架顶外侧面封闭围挡，防止杂物弹跳掉入公路行车道内。
桥梁工程系梁首件施工方案6
桥梁工程系梁首件施工方案一、施工方法1.施工方法简介底系梁属基础工程，其混凝土标号与桩基相同。
灌注桩基时，只需灌注至底系梁底标高即可，剩余部分与底系梁一起施工。
底系梁采用5cm厚砂浆垫层作为底模板，侧模采用大块钢模板。
横系梁位于圆柱墩双柱之间，属下部构造，与墩柱一起施工，采用定制异形模版整体浇筑施工。
2.施工工艺流程图如底系梁施工工艺流程图、横系梁施工工艺流程图所示。
底系梁施工工艺流程图横系梁施工工艺流程图3.施工工艺(1)钢筋工艺1)钢筋加工钢筋在钢筋加工棚集中加工，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并注意防雨防锈；钢筋下料前，应编制钢筋配料单，以减少钢筋接头和钢筋数量为原则，做到合理搭配。
钢筋应平直，无局部弯折；钢筋表面应洁净，使用前应将表面油浊、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求,如设计无规定，应符合《公路桥涵施工技术规范》的要求；钢筋制作时，单根中20nmi、Φ12mm钢筋均采用双面电弧搭接焊接长，焊缝长度应符合设计要求，如设计无规定，应符合《公路桥涵施工技术规范》的要求，焊条牌号采用J506。
2)钢筋连接钢筋采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于IOd（d为钢筋直径）；钢筋接头应设置在内力较小处，并错开布置。
对于绑扎接头，两接头间距不小于L3倍搭接长度；对于焊接和直螺纹接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头；配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占总截面积的百分率，对于绑扎接头不得大于25%,对于焊接和直螺纹接头不得大于50%o焊接和直螺纹接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于50cm,绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度。
在同一根钢筋上应尽量少设接头。
钢筋接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
桥梁系梁、墩柱、盖梁施工技术培训PPT课件
桥梁墩柱即土木工程中用于承载上部结构物的下部承 重物。墩柱截面多为圆形，也有椭圆形、方形、 曲线形、抛物线形等异性墩柱。在公路桥、铁路 桥、人行道等桥梁、立交桥、匝道桥、天桥等工 程中是重要的组成部分。
桥梁系梁、墩柱、盖梁施工技术培训
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墩柱施工流程图
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脱模和砼养生
砼强度达到20%时，即可拆除侧模。拆除模板时，须轻吊轻放，防止碰撞构件和模板变形。 拆除后的模板擦油检修后，按次序存放或运至下一个工作面。
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基坑回填
基坑回填应及时，使场地整洁有序，达到文明施工的目的。应特别注意上部结构为现浇梁 的墩底系梁基坑回填，须分层夯实。
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测量放样
利用全站仪准确定墩柱的中轴线、四周边结及支立模板边线，并加以防护桩以备墩柱中 心复位用。据测出的墩周线，复测墩柱底标高，采用高标号砂浆在墩柱外边线找平，以利支 模。
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搭设脚 手架
脚手架采用钢支架，为了使脚 手架立于稳固可靠的地基上，防止不均匀沉陷造成脚 手架不 稳 ，因此脚手架地基要进行夯实，上面角设截面为30*20cm的方木，支架位于方木上，脚手架 施工高度与墩柱施工高度同步，比墩柱高1.5m的安全护栏高度。
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混凝土浇筑
再次检查各部尺寸及预埋立柱钢筋绑扎焊接情况，合格后即可进行砼浇筑工作。砼浇筑 宜分层进行，用插入式振动器分层振捣，应在前层砼初凝前将次层砼振捣密实，并应特别注 意桩顶处砼振捣密实。砼浇筑时，应留有试块，并做好标识。
桥梁系梁、墩柱、盖梁施工技术培训
最全施工工艺流程图
一、钻孔灌注桩施工工艺流程图
二、系梁（承台）施工工艺流程图
三、墩柱施工工艺流程图
四、墩身、桥台施工工艺流程图
五、盖梁（台帽）施工工艺流程图
六、先张法空心板梁预应力施工工艺流程图
七、后张法空心板梁预应力施工工艺流程图
八、空心板梁吊装施工工艺流程图
九、箱梁安装施工工艺流程图
十、架桥机架梁施工工艺流程图
十一、现浇连续箱梁施工工艺流程图
十二、系梁（承台）施工工艺流程图
十三、桥面砼铺装层施工工艺流程图
十六、二灰土底基层施工工艺流程图
十七、二灰土拌和工艺流程图
十八、水稳碎石基层施工工艺流程图
十九、路面面层施工工艺流程图
二十、水泥砼面板施工工艺流程图
二十一、泥灰结碎石路面施工工艺流程图
二十二、盖板涵施工工艺流程图
二十三、钢筋砼圆板涵施工工艺流程图
二十四、箱涵和箱通施工工艺流程图
二十五、护坡砌筑施工工艺流程图。
最全施工工艺流程图
一、钻孔灌注桩施工工艺流程图
二、系梁（承台）施工工艺流程图
三、墩柱施工工艺流程图
四、墩身、桥台施工工艺流程图
五、盖梁（台帽）施工工艺流程图
六、先张法空心板梁预应力施工工艺流程图
七、后张法空心板梁预应力施工工艺流程图
八、空心板梁吊装施工工艺流程图
九、箱梁安装施工工艺流程图
十、架桥机架梁施工工艺流程图
十一、现浇连续箱梁施工工艺流程图
十二、系梁（承台）施工工艺流程图
十三、桥面砼铺装层施工工艺流程图
十六、二灰土底基层施工工艺流程图
十七、二灰土拌和工艺流程图
十八、水稳碎石基层施工工艺流程图
十九、路面面层施工工艺流程图
二十、水泥砼面板施工工艺流程图
二十一、泥灰结碎石路面施工工艺流程图
二十二、盖板涵施工工艺流程图
二十三、钢筋砼圆板涵施工工艺流程图
二十四、箱涵和箱通施工工艺流程图
二十五、护坡砌筑施工工艺流程图。
三道系梁施工工艺流程
三道系梁施工工艺流程系梁施工呢，可是个挺有意思的过程。
咱先说说这施工之前的准备工作。
在要进行系梁施工的地方呀，那场地得先整好。
这就好比咱要做饭，得先把厨房收拾干净是一个道理。
得把施工场地的杂物啥的都清理掉，让这个地方宽敞又干净，这样后续施工的时候，各种机械、材料啥的才能有地方放呀。
然后呢，测量工作可不能少。
这就像我们出门找路得看地图一样。
施工人员得拿着测量仪器，把系梁的位置、高度啥的都给确定得准准的。
要是这个环节出了差错，那后面的施工可就全乱套了。
比如说，系梁的位置定错了，那它就不能很好地起到连接作用，整个工程的结构就可能会出问题呢。
接下来就是系梁的钢筋工程啦。
这钢筋就像是系梁的骨架，要是人没有骨架那不就瘫了嘛，系梁也一样。
钢筋得先按照设计的要求进行加工，该弯曲的弯曲，该截断的截断。
加工好之后呢，就把这些钢筋运到施工现场进行绑扎。
绑扎的时候得注意钢筋的间距啊，这间距就像我们排队的时候人和人之间的距离一样，得均匀合适。
而且钢筋的接头也要处理好，就像把两个断了的骨头接起来一样，得接得牢固，这样系梁才结实呢。
然后就是混凝土工程啦。
混凝土可是系梁的血肉呀。
在浇筑混凝土之前，得先检查混凝土的配合比，这就像我们做菜得掌握好调料的比例一样。
混凝土搅拌好了之后，就用泵车或者其他设备把混凝土送到系梁的模板里。
浇筑的时候要均匀地浇，不能一会儿多一会儿少的。
而且还要用振捣棒振捣混凝土，让混凝土里面没有气泡，这样系梁才会密实。
振捣的时候可得小心点，不能振捣太久，不然混凝土就会离析了，就像我们把一碗粥搅得太狠了，米和水就分开了一样。
等混凝土浇筑完了之后呢，还不能就这么不管了。
得进行养护，这养护就像是照顾病人一样。
得给系梁盖上湿布或者其他的养护材料，让混凝土保持湿润，这样它才能更好地凝固，强度才能上来。
要是养护不好，混凝土可能就会出现裂缝，那系梁的质量就大打折扣了。
系梁施工工艺
系梁施工工艺(1)清理场地，基坑开挖：根据系梁位置及底面高程进行基坑开挖，基坑开挖完毕后，应报请监理工程师到现场监督检验，经监理工程师复验批准后方可进行基础施工。
采用无齿锯环切法（桩顶高程+2㎝）将灌注桩多余桩头剔掉，并确保桩头预留锚固钢筋长度及弯折不能超过150，最后由人工清理冲洗干净。
(2)测量放样：下部系梁开工前，进行准确中线放样，并在纵横轴线上引出控制桩，控制钢筋绑扎和模板调整，严格控制好各部顶面标高。
(3)钢筋加工及绑扎根据设计图纸加工钢筋,成品自检合格后,运到现场,由测量人员定出系梁横纵向轴线,然后用墨线画出各主筋位置线,按线绑扎钢筋骨架,绑扎过程中,随时检查钢筋间距和保护层预留厚度,将各位置垫块垫好,经监理认可后进行下道工序。
(4)支模板模板采用组合钢模板,模板接缝处粘海绵条,防止漏浆。
模板内侧仔细刨光打磨好，用汽油洗掉浮锈，然后用棉丝擦净，涂一层清洁液压油做脱模剂，用拉杆分层将两侧模板拉紧,外侧用楞木支撑牢固,防止砼浇筑中模板受挤而变形。
根据中线位置自检并经监理检测合格后进行下步施工。
接柱钢筋笼子经测量放样打点后进行加固，避免浇筑砼时位置发生偏移。
(5)砼浇筑砼采用砼运输车运到现场,根据系梁钢筋密度及运输车的要求砼坍落度控制在7-10之间,砼运到现场后,用吊车配大料斗进行砼浇筑。
砼浇筑采用全面分层浇筑,即第一层全面浇筑完毕并振捣密实后进行第二层浇筑;第二层混凝土应在第一层砼未初凝以前浇筑,如此逐层浇筑,直到浇筑完成。
根据砼供应量和振捣器的棒长及振动力,我们确定的分层厚度不超过30cm,振捣器采用50棒及30棒。
振捣时注意要快插慢拔,振捣时间不能过短,应掌握在砼面出现浮浆并且砼面不再下降不再有气泡为止。
控制振捣棒距模板距离,以避免过大的振动造成模板变形,同时也要注意模板附近砼必须振捣密实,不得留有气泡造成蜂窝麻面现象。
振捣过程中还要派专人检查模板是否出现漏浆和跑模现象,如发现有问题马上停止浇筑,处理好后再施工。