棉纱知识二
纱线的分类和基础知识
纤纱或长丝。 如以棉纤维外包真丝。 2. 包芯纱
短纤维包覆在长丝纱芯上，如，棉/氨包芯纱、 涤/棉包芯纱（生产烂花布）。 3. 长丝/短纤合股纱
由长丝纱和短纤纱平行捻合而成。
（四）花式纱线 由芯纱、饰纱和包线捻合而成 。
芯纱：位于纱中心，提供强力； 饰纱：获得花式效果； 固纱：固定花型。
雪尼尔纱 圈圈纱
辫子纱
竹节纱
松树纱 蜈蚣纱
松树纱 项链纱
牙刷纱 羽毛纱
花式纱面料
二、按组成纱线的纤维种类分
1.纯纺纱 由一种纤维材料纺成的纱。如棉纱、毛纱等。
2.混纺纱 由两种或两种以上的纤维所纺成的纱。可综合
利用两种纤维的优点。如， 涤/棉纱（T/C纱） 涤纶的含量大于棉的含量。 CVC纱 Chief Value of Cotton，棉占主要成分的涤棉混 纺纱（或倒比例的涤棉混纺纱）。
二 纱线的细度指标
❖直接指标：直径
❖间接指标：特克斯、旦尼尔、公制支数、英制支数 定长制 一定长度的质量（特克斯、旦尼尔）， 值越大，纱线越粗。 定重制 一定质量的长度（公制支数、英制支 数），值越大，纱线越细。
1. 定长制
（1）特克斯(tex)：公定回潮率时1000m纱线的重量g 数。国际统一标准单位。
网络丝
弹力丝(高弹)
弹力丝（低弹）
（二）短纤纱
1. 按结构分 （1）单纱
短纤维集束成条并加捻而成。
（2）股线 由两根或两根以上的单纱合并加捻而成。
（3）复捻股线（缆线） 由两根或多根股线合并加捻而成，如缆绳。
（a）单纱
（b）股线（双股） （c）股线（多股） （d）复捻股线
（三）长丝/短纤组合或复合纱
纺纱基础知识(必须掌握)
基础知识---织物分类（按加工方法）
机织物：由相互垂直排列即横向和纵向两系统的纱线，在织
机上根据一定的规律交织而成的织物。有牛仔布、织锦缎等
针织物：由纱线编织成圈而形成的织物，分为纬编和经编。
a、纬编针织物是将纬线由纬向喂入针织机的工作针上，使 纱线有顺序地弯曲成圈，并相互穿套而成。 b、经编针织物是采用一组或几组平行排列的纱线，于经向 喂入针织机的所有工作针上，同时进行成圈而成。 （我们公司产品多用来做经编织物）并条工序主要任务： 并合：将６～８根棉条并合喂入并条机，以改善条子 长片段不匀率不 牵伸：使弯钩呈卷曲状态的纤维平行伸直，并使小棉 束分离为单纤维，改善棉条的结构 混合：可使各种不同性能的纤维得到充分混合 定量控制：通过对条子定量的微调，将熟条的重量偏 差率控制在一定范围以内， 保证细纱的重量偏差率符 合要求，并降低细纱的重量不匀率 成条：将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内
纱线质量检测内容
强度：核心内容之一 2. 捻度：技术途径和辅助内容 3. 毛羽：外观质量，也是难点内容 4. 条干：核心内容之一。也是质量基础 5. 疵点：外观质量，不确定性较明显 6. 其它：细度及其重量不匀、耐磨性、膨松 性、斜片等
1.
环锭纺纺纱工艺流程
环锭纺纺纱工艺流程（仅供参考）
配棉—投料单—送料—接料—加油—合毛--清 花--梳棉--预并--精梳--混并--粗纱--细纱--筒纱 --并线--倍捻—加湿—装箱 以上是精梳纱，如果去掉“预并”和“精梳” 两个工序，就是普梳纱。一般的纺纱也是这 个过程，有时某个过程可能做2次，如混并。 而某个过程又可以分成几个工艺，如清花。
合毛工序
15
天丝
竹纤维
13
棉纱知识二
棉本色纱线(Cotton grey yarns)国家标准(GB/T398-93)(范围、引用标准、规格、技术要求1主题内容与适用范围本标准规定了棉本色纱线(以下简称“棉纱线”)的产品品种规格、技术要求、所采用的试验方法、检验规则、标志、包装。
本标准适用于鉴定环锭机制棉纱线的品质，不适用于鉴定特种用途棉纱线的品质。
2引用标准GB2543．1纱线捻度的测定直接计数法GB2543．2纱线捻度的测定退捻加捻法GB 3292电子均匀度仪测定纱条短片段不匀率方法GB 3916单根纱线的断裂强力及伸长试验方法GB 4145纱线疵点的分级试验方法GB 4743纱线的线密度(或支数)的测定方法绞纱法FZ／T 10007棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则ZBW04006．1温度与回潮率对棉及化纤纯纺、混纺制品断裂强力的修正方法ZB W08 001棉及化纤纯纺、混纺本色纱线包装和标志3产品品种规格3.1棉纱线的线密度以1000m纱线在公定回潮率的重量(g)表示,称为特克斯(tex)3.2棉纱线的公定回潮率为8．5％。
3.3棉纱线的标准重量100m纱线在公定回潮率8．5％时的标准重量(g)＝特克斯/10------(1)100m纱线的标准干燥重量(g)=特克斯/10.85--------------(2)3.4单纱和股线的最后成品设计特克斯数必须与其公称特克斯数相等。
纺股线用的单纱设计特克斯数值应保证股线的设计特克斯数与其公称特克斯数相等。
3.5棉纱线的公称特克斯数系列与其100m的标准重量规定3.6棉纱的公称特克斯数系列及其100m的标准重量见表14技术要求4.1梳棉纱的技术要求见表4。
4.2精梳棉纱的技术要求见表5。
4．8分等规定4．8．1棉纱线规定以同品种一昼夜三个班的生产量为一批，按规定的试验周期和各项试验方法进行试验，并按其结果评定棉纱线的品等。
4．8．2棉纱线的品等分为优等、一等、二等，低于二等指标者作三等。
针织面料知识大全
服装针织面料大全针织面料知识一、针织面料的纱支纯棉纱线是由棉花纺制的具有一定细度、长度无限的单纱或股线，适用于梭织、针织、制线、制绳等。
其规格常用英制支数表示，棉纱英制支数（Ne）的定义为：公定重量为一磅重的棉纱所具有的长度码数。
棉纱的英制支数计算：公定重量一磅重的棉纱，有几个840码，称为几英支。
如：含32个840码，就称为32英支，以此类推。
二、纱支分类粗支纱：18英支及以下的纯棉纱线，主要用于织造粗厚织物或起绒起圈棉织物。
中支纱：19-29英支的纯棉纱线。
主要用于一般要求的针织服装。
细支纱：30-60英支的纯棉纱线。
主要用于高档针棉织品。
较细支纱：60英支以上的纯棉纱线，用于高档针棉织品。
三、普梳与精梳普梳纱：指用普梳纺纱工艺纺出的纱线，也称未精梳纱。
精梳纱：指用品质优良的棉纤维作原料，纺制时比普梳纱增加精梳工序而生产的纱线。
四、针织面料的克重一般为平方米面料重量的克数。
克重是针织面料的一个重要的技术指标。
针织产品中，一般来讲，克重越重，面料质地越厚实。
针织面料知识（二）（二）经编针织面料常以涤纶、锦纶、维纶、丙纶等合纤长丝为原料，也有用棉、毛、丝、麻、化纤及其混纺纱作原料织制的。
它具有纵尺寸稳定性好，织物挺括，脱散性小，不会卷边，透气性好等优点。
但其横向延伸、弹性和柔软性不如纬编针织物。
主要有以下种类：1、涤纶经编面料：布面平挺，色泽鲜艳，有厚性和薄型之分。
薄型的主要用作衬衫、裙子面料；中厚型、厚型的则可作男女在衣、风衣、上装、套装、长裤等面料；2、经编起绒织物：主要用作冬季男女大衣、风衣、上衣、西裤等面料，织物悬垂性好，易洗、快干、免烫，但在使用中静电积聚，易吸附灰尘；3、经编网眼织物：服用网眼织物的质地轻薄，弹性和透气性好，手感滑爽柔挺，主要用作夏令男女衬衫面料；4、经编丝绒织物：表面绒毛浓密耸立，手感厚实、丰满、柔软，富有弹性，保暖性好，主要用作冬令服装、童装面料；5、经编毛圈织物：这种织物有手感丰满厚实、布身坚牢厚实，弹性、吸湿性、保暖性良好，毛圈结构稳定，具有良好的服用性能，主要作运动服、翻领T恤衫、睡衣裤、童装等面料。
纱线知识大全
回潮率的一些内容纺织材料由于具有一定的吸湿能力，这种能力在不同的状态下是不同的，为了使纺织材料的吸湿有一定的可比性，同时便于统一计量纺织材料的重量，一般我们规定标准大气状态，标准状态的规定国际上是统一的，只是允许误差范围略有不同。
我国规定的标准状态为：湿度65%±3%，温度20 含水率：纤维含水重量占纤维湿重的百分比，即：含水率（纤维湿重- 纤维干重）/纤维湿重回潮率：纤维含水重量占纤维干重的百分比，即：回潮率<纤维湿重-纤维干重）/纤维干重标准回潮率：不用的大气状态纤维的回潮率是不同的标准回潮率就是指纤维在标准状态下的回潮率。
纤维的重量折算就是统一按国家标准回潮率进行折算交易的不同面料的回潮率是不同的，天然纤维的舒适性与其较高的回潮率有关。
棉花:公定回潮率:8.5% 涤纶:公定回潮率:0.4% 苎麻:公定回潮率:13% 锦纶:公定回潮率:4.5% 羊毛:公定回潮率:15-16% 维尼纶:公定回潮率:5% 蚕丝:公定回潮率:11% 腈纶:公定回潮率:2% 粘胶:公定回潮率:13% 丙纶:公定回潮率:0% 醋酸:公定回潮率:7% 氯纶:公定回潮率:0%纺织材料的回潮率=（纺织材料的实际重量—纺织材料的干重）/纺织材料的干重纺织材料的含水率=（纺织材料的实际重量—纺织材料的干重）/纺织材料的实际重量标准回潮率即在一定的条件下的回潮率公定回潮率为：在贸易和成本计算中，为了记重和核价的需要及统计上的方便，对各种纺织纤维及制品规定了相应的值，称为公定回潮率纱线知识大全“纱支”简而言之，即指纱的粗细程度，中国目前通用的还是“英制式”即：一磅（454克）重的棉纱（或其它成分纱），长度为840码（0.9144码/米）时，纱的细度为一支。
如果一磅纱，其长度是10×840码，其细度是10支，依此类推。
＃纱支的表示方法英制式的表示符号是英文字母“S”单根纱的表示方法是：32支单纱-------表示为：32S股线的表示方法是：32支股线（两亘并捻）既为：32S/2，42支3 根并捻既为：42S/3。
纺纱基础知识 (2)
工车 月 号号 份
日 品种 期 RSB105/6.5
2.筒子上盖印：
“2.5级”配棉 环纺配棉 新纺配棉 赛络纺 有机棉 盖 “2.5级” 印
无印识 盖 “新” 印 不盖赛印 盖”有机棉“印
自纺纱标识说明 • 气流纺
1.筒子表面盖印举例：3 4 1 0 3 0 2 0 pw
工车 月 号 号 份 日 品种 喷 期 20s 纬
有机棉进入国际市场是需要认证的，国内外从事认证的组织机 构很多，国内有2家使用有机棉的品牌，全世界估计有25个品牌 商和公司，其中包括GAP等著名公司。
我司代号：Y
Lyocell纤维
俗称天丝，学名“LYOCELL”，被称为是继棉、毛、丝、麻之后 的“第五纤维”。其最突出的优点是纤维在生产过程中使用的 氧化胺对人体和环境无任何损害，并且可以得到回收，故又被 称为绿色环保纤维。 通过这些年对天丝可纺性的摸索，纺纱工艺的不断调整改进， 目前已趋于成熟。通常有环锭纺天丝纱、气流纺天丝纱或与天 丝的混纺纱。 我司代号：TS
竹节纱：在细纱机上通过控制前罗拉变速或中后罗拉超喂， 而使纺出的纱产生不同长度和粗度的竹节。
环锭纺
紧密纺：在传统细纱机主牵伸区前面附加一个集聚装置， 大大减少了加捻三角区中须条带的宽度，从而大幅减少毛 羽，提高强力，改善条干，比一般环锭纱摩擦性好，光洁、 美观。 赛络纺：将普通环锭细纱机改造成双粗纱喂入，纺制出 类似股线的单纱，纱体紧密，毛羽少，外观较光洁，抗 磨性较好，手感柔软。
纺织纤维分类
再生纤维素纤维：粘胶、铜氨、Lyocell纤维、 莫代尔（Modal）纤维、竹浆纤维等 再生蛋白质纤维：酪素（牛奶）纤维、大豆纤 维、花生纤维、玉米蛋白纤维等 纤维素酯纤维：二醋酯纤维、三醋酯纤维 化学纤维
纱线毛羽基本知识
纱线毛羽基本知识一、基本概况纱线毛羽是由纱线在成纱过程中，纤维露出纱体表面而形成的，棉纱是由一根一根短纤维经捻合凝聚而成的，有毛羽伸出纱体是必然的。
毛羽按纤维伸出纱线基体的形态不同分为：端毛羽、圈毛羽和浮游毛羽三种；按纱线方向分为：头向毛羽、尾向毛羽、双向毛羽、圈向毛羽和乱向毛羽等。
一般情况，0.5~1mm长度的毛羽占总数的60％左右，1~3mm长度的毛羽占总数的35％左右，3mm以上长度的毛羽占毛羽总数的5％左右。
毛羽是影响纱线外观和风格的一个重要质量指标，纱线毛羽的状态直接影响到织造效率、布面风格和染色效果。
特别是3mm以上的毛羽会严重影响后道的生产，影响纱线及其最终产品的外观、手感和使用性能。
如：纱线之间容易缠结，导致织布时纱线不能顺利通过经停片、综眼和筘齿，造成开口不清或断头增多。
在无梭织机上使用时，因织机多为小梭口、大张力、高速度的工作状态，若纱线毛羽问题严重，则会引起经纱阻挡断头，织造效率降低。
随着纺织产品日新月异的变化和人们丰富多彩的消费需求，近几年来对纱线的毛羽问题也相应提出了更新的要求。
由于环锭纱线的毛羽形态无规则性，在纱线表面的分布呈随机性，即使同一管纱线大、中、小纱各段长度反映的各种长度毛羽值往往差异也大。
因此如何分析与评估本厂环锭纱线的毛羽状况，建立和加强纱线毛羽的质量控制和管理，必须从企业实际出发，充分利用先进的纱线毛羽检测手段，制定有关毛羽的质量标准，防止毛羽不良现象的产生，满足用户的要求。
二、毛羽不良的几种现象：纱的毛羽问题有下列几种现象：1、毛羽总体值较高，布面不清晰，严重影响染色效果；2、毛羽CV值较高，布面欠平整，引起染色差异；3、少数纱线毛羽浓密，导致在织布通道中形成棉球、棉结影响断头及布面三、影响成纱毛羽的因素毛羽大部分是在细纱机牵伸和加捻卷绕过程中产生的，而络筒后毛羽的数量是原纱毛羽的2—4.5倍，严重影响后道工序的加工质量和生产效率，诸多纺织企业对如何解决纱线毛羽这一现象而绞尽脑汁，费尽心力，但是结果却并不理想。
(完整)纱线、面料、染色基本知识
面料、纱线和后整理知识第一章纺织原料及原料鉴别纤维分类天然纤维——植物纤维(纤维素纤维）→棉→麻—- 动物纤维（蛋白质纤维）→毛→丝化学纤维——化学纤维素纤维（人造纤维）：主要指人造丝、人造棉和人造毛——合成纤维→涤纶 PET / POLYESTER→丙纶 PP→腈纶 ACRYLIC→锦纶 POLYAMIDE / NYLON→氨纶 SPANDEX（也叫弹性纤维）一、棉花棉纤维纺成棉纱后再织成棉布。
(一）棉纤维的分类：（1）细绒棉：又叫陆地棉。
世界上95％以上种植的都是细绒棉，我国大量种植的也是细绒棉。
细绒棉的纤维长度在25-31mm之间.（2)长绒棉：也叫埃及棉，又叫海岛棉，棉花又白又细又长，光泽又好，是最优棉.一般用于高档织物.和细绒棉相比,有以下几个特点：比细绒棉更细更长,其纤维长度一般都大于33mm,可达60—70m m;比细绒棉更柔软,更滑爽；能纺棉的棉的支数更高。
（二）特点横截面为腰形状，内有很大的空腔。
棉纤维是纤维素纤维，纤维上富含油脂.几种常见的特殊棉：脱脂棉（医用）,丝光棉（棉花在一定温度下用浓碱、液氨通过后整理处理,使棉纤维内的空腔缩小，纤维表面膨胀，变成圆形，反射能力，增加光泽），生态棉（原指天然棉，现在一般指超细化纤棉，用于超细化纤纤维无纺布）,原色棉(在土壤中加入某种颜料,棉花吸收后直接变成了该颜色的色彩。
目前成功开发和种植的只有绿色、棕色),环保棉（控制甲醛含量在一定程度下的棉花）。
（三）鉴别方法棉、麻、粘胶（人造棉、人造丝、人造毛）燃烧都很迅速,并伴有烧纸的味道。
二、麻常用的麻分苎麻、亚麻两种。
麻一般较硬，用次氧酸(氧漂）浸泡后可使麻稍微变软。
麻纤维密度高，横截面、外观都与棉相似。
鉴别方法：外观上直接鉴别的话，麻布的疵点较多。
棉布较平整，少疵点和结子。
从布的均匀度而言，人造棉的均匀度最好,光泽最亮，棉次之，麻最差。
三、粘胶英文叫VISCO，或者RAYON。
成分也是纤维素纤维，同棉、麻。
纱线基础知识-图文详解版
公制支数（Nm）和英制支数（Ne）
公制支数（Nm）
是指在公定回潮率时，一克重的纱线 （或纤维）所具有的长度米数。
公制支数可表示成“20公支、40公支”的 形式，意谓着一克重的纱线具有20m长或 40m长。
b. 英制支数（Ne）
指1磅（454克）重的棉纱线有几个840 码（1码=0.9144米）长。
气流纱: （OPEN END）
也称转杯纺纱，是利用气流将纤维在高速 回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱。
气流纱特点：
纱线结构比环锭纱蓬松、耐磨、条干均匀、 染色较鲜艳，但强力较低。
主要用于机织物中膨松厚实的平布、手感 良好的绒布。
1．机织用纱: （Weaving）
机织用纱指加工机织物所用纱线，分经纱和 纬纱两种。 经纱：
按照纺纱系统分：
精梳纱 普梳纱 废纺纱
精纺纱 (JC/CJ) （CM combed）
也称精梳纱，是指通过精梳工序纺成 的纱，包括精梳棉纱和精梳毛纱。
精梳纱特点
纤维平行伸直度高，条干均匀、，但 成本较高，纱支较高。
主要用于高级织物及针织品的原料， 如细纺、华达呢、花呢、羊毛衫等。
2．粗纺纱(C) ( CD CARDED) 不经过精梳工序纺成的纱。
捻度 、强力、 纱支 、条干 、细节、 粗节、 棉结 属于乌斯特指标，用乌斯特仪器测出来
捻度: (TWIST)
是指纱线单位长度上的捻回数。
国内： 其计量单位为“捻/10cm” 或“捻 /m”
国外： 用英寸捻度表示：TPI= 捻/INCH 捻 度/英寸
捻度/10cm
捻/10cm
捻度对纱线的影响：
所有的化纤和纤维素纤维都不走精梳工序 普梳纱特点及用途
棉纺基础知识
棉纺基础知识前⾔本操作作业指导书是为清梳⼯序的保全保养⼯如何进⾏操作作业⽽编制的,其⽬的是使清梳保全保养⼯的操作规范化、制度化、标准化,是保全管理控制程序的⽀持性⽂件。
本岗位操作作业包括:企业管理⽬标、安全知识、消防知识、本⼯序的应知知识、质量职责、保全保养⼯作法、测定⽅法和评级标准等内容。
企业管理⽬标⽬标：创出海泳特⾊，实现四个⼀流。
海泳特⾊：企业管理、⽣产的产品、企业的⽂化都具有鲜明的海泳特⾊。
四个⼀流：管理⼀流、产品⼀流、员⼯⼀流、效率⼀流。
海泳特⾊简述：管理特⾊：管理⽅式，对事不对⼈，实现制度化、标准化管理、做到有法可依，有章可循，⼒求公平、公正、透明。
产品特⾊：布⾯实物平整光滑、纹路清晰有光泽。
重点突出棉纱没有管理和操作性纱疵，布⾯条⼲均匀、棉结少、⽑⽻少、“三丝”少的产品风格。
⽂化特⾊：树⽴海泳⼈“敬业、⽂明、友爱、进取”的形象。
四个⼀流简述：管理⼀流：应⽤现代化的管理思想、管理⽅式、管理⼯具进⾏企业的管理和企业⽂化的建设，使企业的运作达到管理严格、运转有序、反应快速、办事⾼效的⽔平，从企业的活⼒和精神风貌展现出⼀个⽣机勃勃的现代化企业形象。
产品⼀流：⽴⾜中⾼档定位，以过硬的产品质量和鲜明的产品特⾊树⽴我们的品牌形象，产品畅销，客户信赖。
员⼯⼀流：爱⼚敬业，尊纪守法，⽂明礼貌，互助友爱，好学进取。
效率⼀流：⽣产优质⾼效，⼯作完全快速，办事简单便捷，⼈⼈惜时如⾦。
管理⽅针：优质、⾼效、低耗、安全。
安全消防知识1、安全⼯作应贯彻安全第⼀，预防为主的⽅针，消防⼯作应贯彻预防为主，防消结合的⽅针。
2、消防⼯作是⼀项社会性⼯作，涉及到每个单位，每⼀⼈，具有全民性。
3、新⼯进⼚必须进⾏三级安全教育，即⼚级安全教育，车间级安全教育，班组级安全教育，经考试合格⽅可独⽴操作。
4、事故处理三不放过原则：事故原因不清不放过；责任⼈和⼤家受不到教育不放过；没有指定防范措施不放过。
5、江泽民总书记在上海消防⼯作会议上讲话指出：隐患险于明⽕，防范胜于救灾，责任重于泰⼭。
关于棉纱分类和表示的一些知识
棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。
一、棉纱种类棉纱分类方法有多种。
(1)按商业习惯分：①粗支纱：“特”(tex)以下的棉纱均属粗支纱。
主要用于织造粗厚或起绒、起圈棉织物，如粗布、绒布、坚固呢等；②中支纱：18—27支棉纱属中支纱，用于织造平布、斜纹布、贡缎等一般性织物；③细支纱：28支及以上的棉纱，用于织造细布府绸、高档针、机织物。
(2)按纺纱方法分：①普梳纱：系没有经过精梳工序的纺纱工艺纺成的环锭纱，用于一般的针、机织物；②精梳纱：用优良品质的棉纤维作原料，纺制时比普梳纱增加一道精梳工序，纺成的纱质量优良，用于织造高档织物，如高级府绸、细布等；③废纺纱：指全部用纺纱过程中所处理下来的废棉作原料纺成的纱，用于织造低级棉毯、绒布和包皮布等；④新型纺纱：是用新型纺纱系统纺成的纱。
(3)按捻向分：①反手捻(又称Z捻)纱，在各种织物中应用最广；②顺手捻(又称S捻)纱，用于织造绒布的纬纱。
(4)按纱线用途分：①经纱是在机织物中平行布边的方向的纱，有较大的强力，一般捻度较大；②纬纱是在机织物中垂直布边的方向的纱，强力要求较经纱低，捻度一般低于经纱，保持一定的柔软性；③针织用纱是要求洁净、均匀、捻度小，以防在编织弯曲时造成断头；④工业用纱如轮胎帘子线，传送带用纱，卫生医药用纱等。
(5)按纱线染整及后加工分：①本色纱(又称原色纱)：保持纤维本色，供织造原色坯布；②染色纱：原色纱经煮炼和染色制得的色纱供色织布用；③色纺纱(包括混色纱)：先将纤维染色，然后纺制而成的纱，可织成外观呈现不规则星点和花纹的织品；④漂白纱：用原色纱经过炼漂而成，用于织造漂白布、也可与染色纱交织成各种色织产品；⑤丝光纱：经过丝光处理的棉纱。
有丝光漂白和丝光染色纱，供织造高档色织物；⑥烧毛纱：经烧毛机烧掉纱线表面的茸毛，制成具有光滑表面的纱线，供织造高档产品。
二、棉纱的加工棉纱的生产制造方法比较复杂，一般来讲，目前有两种纺纱的方法，即梳棉纺纱和精梳纺纱。
纱线知识大全
纱线的品种繁多，性能各异。它可以是由天然纤维或各种化学短纤维制成的纯纺纱，也可以是由几种纤维混合而成的混纺纱，还可以是由化学纤维直接喷丝处理而成的长丝纱。通常，可根据纱线所用原料、纱线粗细、纺纱方法、纺纱系统、纱线结构及纱线用途等进行分类。
按纱线原料分
1．纯纺纱 纯纺纱是由一种纤维材料纺成的纱，如棉纱、毛纱、麻纱和绢纺纱等。此类纱适宜制作纯纺织物。
按纱线结构分
1．单纱: 单纱是指只有一股纤维束捻合的纱。可以由一种原料纺成纯纺纱，由此构成纯纺织物，也可以由两种或两种以上原料构成混纺纱，由此构成混纺织物。
2．股线: 股线是由两根或两根以上的单纱捻合而成的线。其强力、耐磨好于单纱。同时，股线还可按一定方式进行合股并合加捻，得到复捻股线，如双股线、三股线和多股线。主要用于缝纫线、编织线或中厚结实织物。
2．粗纺纱 粗纺纱也称粗梳毛纱或普梳棉纱，是指按一般的纺纱系统进行梳理，不经过精梳工序纺成的纱。粗纺纱中短纤维含量较多，纤维平行伸直度差，结构松散，毛茸多，纱支较低，品质较差。此类纱多用于一般织物和针织品的原料，如粗纺毛织物、中特以上棉织物等。
3．废纺纱 废纺纱是指用纺织下脚料（废棉）或混入低级原料纺成的纱。纱线品质差、松软、条干不匀、含杂多、色泽差，一般只用来织粗棉毯、厚绒布和包装布等低级的织品。
⑶涡流纱: 涡流纱是用固定不动的涡流纺纱管，代替高速回转的纺纱杯所纺制的纱。纱上弯曲纤维较多、强力低、条干均匀度较差，但染色、耐磨性能较好。此类纱多用于起绒织物，如绒衣、运动衣等。
⑷尘笼纱: 尘笼纱也称摩擦纺纱，是利用一对尘笼对纤维进行凝聚和加捻纺制的纱。纱线呈分层结构，纱芯捻度大、手感硬，外层捻度小、手感较柔软。此类纱主要用于工业纺织品、装饰织物，也可用在外衣（如工作服、防护服）上。
纺织基础知识(棉)
优美的皱纹。光泽柔和，手感轻薄、柔软，富有 弹性，透气性较好。
织物种类： 按工艺分：白织绉布、色织绉布 按织物组织分：一般绉布、提花绉布 按纬纱捻度、捻向配置方法不同分：顺纡绉布、
双绉绉布、花式绉布
(五)麻纱
织物基本特征 细特低密织物，一般采用平纹变化组织——经重
平组织。特点挺爽、透气，外观别致，穿着凉爽 舒适。经向紧度小于或接近纬向紧度特点，接近 1:1。经向紧度为40%~50%纬向紧度为45%~55%
普梳
梳棉纱即普梳棉纱 又称粗纺纱、粗梳毛，是 指按一般的纺纱系统进行梳理，不经过精梳工序 纺成的纱。粗纺纱中短纤维含量较多，纤维平行 伸直度差，结构松散，毛茸多，纱支较低，品质 较差。此类纱多用于一般织物和针织品的原料， 如粗纺毛织物、中特以上棉织物等
纱支 通用的还是“英制式”即：一磅（454克）重的棉 纱（或其它成分纱），长度为840码（0.9144码/ 米） 时，纱的细度为一支。如果一磅纱，其长度是 10×840码，其细度是10支，依此类推 纱支的表示方法 英制式的表示符号是英文字母“S” 单根纱的表 示方法是：32支单纱-------表示为：32S 股线的表示 方法是：32支股线（两亘并捻）既为：32S/2，42 支3 根并捻既为：42S/3。 纱支:简而言之，即指纱的粗细程度 用于表示纱线 细度的指标主要有：英制支数、公制支数、特数、 旦数
1.纱支越粗,门幅也会越大； 2.成品克重越重,门幅也会越小； 3.横缩越大,门幅也会越大；(此项一般影响很小,只有2-3CM上下) 4.结构中的含针会令门幅增大,而平针会令门幅变小；
门幅也叫布封,布封是广东一带的叫法,门幅是长三角一带的叫法。 当然，有时其他材料也有门幅之说，比如一卷纸的门幅。
棉纱出口知识点总结
棉纱出口知识点总结一、棉纱生产1.棉纱的生产过程棉纱的生产主要包括棉花的采摘、加工、纺纱和整理。
棉花是棉纺织品的主要原料，其采摘后经过去籽、净化等加工工序，然后纺纱成棉纱，并经过整理工序后形成成品，待出口。
了解棉纱的生产过程，有助于把握市场需求和产品质量要求。
2.质量控制棉纱的质量直接影响着最终纺织品的质量。
因此，棉纱生产过程中的质量控制非常重要。
这包括原料的选取、生产过程的控制、产品测试等方面。
在进行棉纱出口业务时，需要了解生产厂家的质量控制体系，确保产品质量符合国际标准。
二、棉纱出口政策1.关税与配额在进行棉纱出口业务时，需要了解目标国家的关税政策和贸易配额。
有些国家对棉纱设定了关税率，有些国家还会根据贸易协定对棉纱设置配额。
了解这些政策有助于为出口业务选择目标市场和制定出口策略。
2.贸易协定一些国家之间可能签订了贸易协定，其中包括了棉纱相关的内容。
了解这些贸易协定对棉纱出口业务具有重要意义，可以帮助企业更好地把握市场机会和降低出口风险。
三、市场需求1.目标市场了解不同国家和地区对棉纱的需求情况，可以帮助企业选择合适的目标市场。
一些国家可能对高质量的棉纱需求较大，而一些发展中国家则对低价位的棉纱需求较大。
因此，了解不同市场的需求特点是非常重要的。
2.品质要求一些国家对棉纱的品质要求较高，例如纤维长度、纤维强度、含杂质率等。
了解目标市场的品质要求，可以帮助企业调整生产工艺，并提高产品竞争力。
四、贸易合同1.合同条款在进行棉纱出口业务时，需要与买方签订贸易合同。
贸易合同中包括了产品规格、数量、价格、交货方式、付款方式、验货标准等方面的内容。
合同条款的明确与合理对降低双方的贸易风险具有重要作用。
2.付款方式了解不同的付款方式，如信用证、承兑汇票、电汇等，对棉纱出口业务也非常重要。
不同的付款方式具有不同的风险特点，企业需要根据自身情况选择合适的方式。
五、贸易术语1.国际贸易术语国际贸易中常用的术语如FOB、CIF、DDP等，了解这些贸易术语对于合理分担运费、保险费和风险具有重要意义。
纱线知识
纱线知识S：公制支数，1g的纱线具有的长度米数,数字越大纱线越细；D：纤度，9000米长的纱线的重量克数，数字越大纱线越粗；在针织服装里，D一般是有20D，30，45D，75D等，越大的表示面料的弹性越小F：filament的第一个字母，表示一根化纤里面微细纤维的根数。
比如涤纶150D/48F，表示150D粗的长纤由48根长丝组成。
150D144F的DTY丝，是指粗细为150D的低弹丝里面有144根微细纤维。
还有150D/96F,150D/144F,150D/272F,150D/288F等等，F数越大，织物手感越柔软，称细旦丝，超细旦。
T：特数/号数，1000米长的纱线的重量克数，数字越大纱线越细。
单位面积的面料中，有多少根纱。
T 数越大，在单位面积中的纱线越多。
T:一般会有210T;190T;240T.....D:一般会有75D;300D;150D......作用与区别1. D是涤纶的规格单位：丹尼尔，S是表棉纱的规格单位：英支2. 用D的一般都是长纤或者丝之类的，比如nylon，polyester，如果是短纤的话一般都是用纱支数来表示的。
3. 数据跟原料没什么关系，比如一个梭织面料的表示方式：100%polyester 120*80 60d/48f 60d/96f第一个就表示成分，第二个是密度，然后是经纬纱的规格。
比如：150D/144Fx30D表示化纤原料：150D表示9000米长，重150克144F 表示，150D的涤纶丝，在生产时喷丝版有144孔。
换句话说：150D的原料由144根丝组成。
30D表示9000米长，重30克。
相对150D要细很多表达方式：桑蚕丝长丝： 13/15 D 20/22 D 28/30 D 40/44 D桑蚕丝双宫丝：50/70 D 100/120 D 150/170 D桑绢丝：210N/2 140 N/2 120 N/2 80 N/2 60 N/2桑紬丝：17N 25 N 27 N 33 N棉纱： 10S 16 S 21 S 32 S 40 S 50 S 60 S 80 S 100 S或32S/2 40 S/2 60 S/2 80 S/2 100 S/2以上双股纱在计算规格时均作一半支数计算，如32 S/2按16S/1计粘胶长丝： 75 D 120 D 150 D粘胶短纤： 10 S 20 S 30 S 40 S亚麻： 6 S 9 S 14 S 17 S 21 S 25 S或： 10 N 15 N 24 N 28 N 36 N 42 N涤纶长丝： 30 D 50 D 68 D 75 D 100 D 115 D 150 D 300 D锦纶长丝： 40 D 70 D 140 D羊毛： 20 N 26 N 32 N 36 N 48 N 52 N 60 N 80 N英支（S ）：英支是一种定重制的纤度单位。
纱支基础知识
纺织品基础知识--纱支“纱支”简而言之，即指纱的粗细程度（中国目前通用的还是“英制式”）即：如果一磅重的纱，长度为840码时，纱的细度便为1支。
如果一磅重的纱，长度为8400码时，纱的细度便为10支，依此类推。
＃纱支的表示方法英制式的表示符号是英文字母“S”单根纱的表示方法是：32支单纱：表示为32S股线的表示方法是：32支股线（两亘并捻）既为：32S/2，42支3 根并捻既为：42S/3。
记住：一磅（453.5克）棉花纺成一根840码长度的棉纱就是1支纱；纺成8400码就是10支纱，支数数多，纱就越细，棉纤维质量就越好，支数有21、32、38、42、46、60S/2等。
S/2是双股线的标记。
支数越多质量越好。
纺织面料的纱线：要认识服装面料，首先要了解什么是纱，什么是线，因为任何纺织面料都是由纱线组成的。
所谓纱：既是将纺织纤维平行排列，并经加捻制而成的产品。
而将双根或多根纱并合加捻制而成的产则称之为线或股线。
（1）纱线分类纱线的分类很多，这里只介绍一般的分类方法：A）按纺纱工艺方法分类可分为：精梳纱和普梳纱、半精梳纱B）按纱线的染整及后加工分类可分为：本白纱、漂白纱、染色纱、烧光纱、丝光纱等等。
C）按纱线的粗细（纱支）分类，如粗支纱，中支纱，细支纱和高支纱。
纺织面料的粗细、厚薄、轻重及档次，其中纱的粗细是决定因素之一面料面料的组织: *************************************************各种梭织织物都是由经纱与纬纱,按一定的规律浮沉交织而成,这一一浮沉交织的规律即称之为组织.经纱-----纵向(与布边平行)排列的纱线。
纬纱-----横向(与布边垂直)排列的纱线。
经、纬纱的支数可以用经纱×纬纱来表示，例如：某织物的经纱是20支，纬纱是16支，即可表示为：20S×16S。
面料的密度面料的密度是指织物在单位长度内所具有的经纱或纬纱的根数。
纺织纱线基础知识
纱线基础知识默认分类2009-12-11 18:38:30 阅读109 评论0 字号：大中小订阅一、纱线纱支计算方法1.单位⑴、定长制：A. 特克斯：1000米长度的纱在公定回潮率时的质量克数称为特数。
公式：Ntex =（G/L）×1000式中：G为纱的重量（克），L为纱的长度（米）B. 旦尼尔：9000米长的丝在公定回潮率时的质量克数称为旦数。
公式：Nden=（G/L）×9000式中：G为丝的重量（克），L为丝的长度（米）⑵、定重制：A. 公支数（公支）：1克纱（丝）所具有的长度米数。
公式：Nm=L/G式中：1为纱（丝）的长度（米），G为纱（丝）的重量（克）B. 英支数（英支）：1磅纱线所具有的840码长度的个数。
公式：Ne=（L/G）×840式中：L为纱（丝）的长度（码），G为纱（丝）的重量（磅）。
2、单位换算A．特数Ntex与英制支数NeNe=C/ Ntex（C为常数，化纤为590.5、棉纤为583，如果为混纺纱可根据混比进行计算，如：T/JC（65/35）45S纱线C=590.5*65%+583*35%=588，然后按公式计算便可）B．英制支数Ne与公制支数Nm纯化纤：Ne=0.5905Nm 纯棉：Ne=0.583Nm混纺纱线：如T/JC（65/35）45S Ne=（0.5905*65%+0.583*35%）Nm3、特数Ntex 与公制NmNtex ×Nm=10004、特数Ntex 与旦数NdenNden=9*Ntex二、捻度与捻系数1．捻度：纱线单位长度内的捻回数。
棉纱线及棉型化纤纱线的特克斯（号数）制捻度Ttex，是以纱线10cm长度内的捻回数表示；英制支数制捻度Te，是以1英寸的捻回数表示。
精纺毛纱线及化纤长丝的捻度Tm，是以每米的捻回数表示，以上表示方法的的关系为：Ttex=3.937Te= Nm/10 Te=0.254 Ttex=0.0254Tm捻回分Z捻和S捻两种。
纱线知识
纱线知识摘要一、纱线的分类按结构外形分，按纤维长度分，按纤维种类分，按纱线系统分，按制衣用途分，按粗细分。
二、纱线结构与纺纱方法的关系难点：传统的环锭纱与新型纱线之间的关系。
环锭纱的特点。
其它诸如花式线，膨体纱，弹力丝，自由端纱等特点。
主要的服装材料（机织物，针织物，材料底布，缝纫线等）均由纱线组成。
纱线是纱和线的总称，它们有纺织纤维经纺纱（丝）加工而成的，具有一定的服用性能，其长度可为无限的线型集合体。
线是两根以上纱（丝）并合而成的。
纺丝纱线的种类很多，分类各不相同，从服装材料系统来看，可按其结构和外形、纤维长度、纤维种类、纱线制度、纱线用途以及纱线粗细等分类方法较全面的了解，因为服装纱线材料包括的纱线品种广而杂，同时亦有助于对纱线结构及性能的认识。
第一节纱线的分类一、按结构和外形分类1、单丝指蚕丝中的丝素纤维或由化纤喷丝头中的一个单孔形成的单根长丝，原属单纤维，而在纺织工业中，习惯的称为单纤维（简称单丝）或单纤维丝。
2、复丝由两根或两根以上的单丝合在一起，或由丝胶粘在一起的丝束，也称复合丝，一般长丝均属复合丝，由原来没有捻度的复合丝经第一次加捻后制得的，属单捻丝也称捻线。
将捻丝再经过一次或多次并合，加捻就成为复捻丝，通常将所有丝织物的材料均泛称为丝线。
3、单纱由较短的纺织纤维，经过加捻而组成的纤维束，也称细纱，应用最广，有纯纺纱和混纺纱。
4 、股线由几根单纱经合并加捻而成的线。
为考虑股线结构的匀称和稳定性，通常用2~3根单纱合并加捻，如二根单纱和股加捻的称为双股线。
股线材料常用与较高品质的织物和缝纫线等，此外，股线再合并加捻就成为复捻线，亦有用于四股以上的缝纫线。
5、花式线具有特殊外观效果的线。
大多数花式线都是由芯线和饰线加捻而成，表面带有疙瘩结子，环圈，螺旋线圈，小辫，竹节等。
常用于只织线呢类织物。
另外，金银线具有闪闪发光的外观，独具一格，也是作为花式线的很好材料，如涤纶金银线，主要供装饰需要，如提高丝织物的身价，目前亦有用于中长纤维中。
纺纱基础知识
织物的厚度：以毫米为单位。织物的厚度指在一定压力下织物的绝对厚度，该指标在实际生产中运用较少。常以织物的重量来间接表示。
影响织物厚度的主要因素为：
纱线线密度；织物组织；
纺纱基础知识
原棉性能与成纱质量的关系
1、棉纤维的长度：棉纤维的长度越长，则：成纱强力越高；成纱条干越均匀；纺纱断头越少；可纺细特纱。手扯长度：23 mm-33mm。
2、棉纤维的细度：棉纤维的细度越细则：成纱强力越高；成纱条干越均匀；纺纱断头越少；可纺细特纱。细度为：1.5分特-2分特。
3、短绒率：纤维长度小于16 mm的纤维所占的百分率，称为短绒率。棉纤维的短绒率越高，则：成纱强力越低；成纱条干越差点；纺纱断头越多。
纺纱方法：传统纺纱方法、新型纺纱方法。
纺纱设备：各工序所需的机械设备
棉纺系统与工艺流程
棉和化纤都可在棉纺设备上加工。纤维原料纺成纱的过程，称为纺纱工艺流程。
棉及棉型化纤的纺纱系统，可分为以下几种：
1、普梳系统（棉）→普梳纱注：毛，粗梳工艺生产出粗梳毛纱
配棉→开清棉→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工
（二）化纤混纺主要品种有涤粘纱、涤腈纱等。
（三）棉与化纤混纺主要品种有涤棉纱、腈棉纱、维棉纱、粘棉纱等。棉起到提高产品吸湿性，可纺性和服用性能的作用。
（四）混纺比的确定织物混纺比确定，考虑以下因素：织物的性能，如强力、风格等；织物的成本及产品价格。混纺纱的常用混比有50/50、55/45、60/40、65/35、也有部分产品采用20/80、30/70等混纺比或倒比例。比例多的纤维，其纤维性质对纱线的性质影响较大，成纱更具有此纤维的性能。比例的确定主要考虑成本、强力、织物要求及纺纱性能等因素。
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棉本色纱线(Cotton grey yarns)国家标准(GB/T398-93)(范围、引用标准、规格、技术要求1 主题内容与适用范围本标准规定了棉本色纱线(以下简称“棉纱线”)的产品品种规格、技术要求、所采用的试验方法、检验规则、标志、包装。
本标准适用于鉴定环锭机制棉纱线的品质，不适用于鉴定特种用途棉纱线的品质。
2 引用标准GB 2543．1 纱线捻度的测定直接计数法GB 2543．2 纱线捻度的测定退捻加捻法GB 3292 电子均匀度仪测定纱条短片段不匀率方法GB 3916 单根纱线的断裂强力及伸长试验方法GB 4145 纱线疵点的分级试验方法GB 4743 纱线的线密度(或支数)的测定方法绞纱法FZ／T 10007 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则ZBW04 006．1 温度与回潮率对棉及化纤纯纺、混纺制品断裂强力的修正方法ZB W08 001 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线包装和标志3 产品品种规格3.1 棉纱线的线密度以1000m纱线在公定回潮率的重量(g)表示,称为特克斯(tex) 3.2 棉纱线的公定回潮率为8．5％。
3.3 棉纱线的标准重量100m纱线在公定回潮率8．5％时的标准重量(g)＝特克斯/10------(1) 100m纱线的标准干燥重量(g)=特克斯/10.85--------------(2)3.4 单纱和股线的最后成品设计特克斯数必须与其公称特克斯数相等。
纺股线用的单纱设计特克斯数值应保证股线的设计特克斯数与其公称特克斯数相等。
3.5 棉纱线的公称特克斯数系列与其100m的标准重量规定3.6 棉纱的公称特克斯数系列及其100m的标准重量见表14 技术要求4.1 梳棉纱的技术要求见表4。
4.2 精梳棉纱的技术要求见表5。
4．8 分等规定4．8．1 棉纱线规定以同品种一昼夜三个班的生产量为一批，按规定的试验周期和各项试验方法进行试验，并按其结果评定棉纱线的品等。
4．8．2 棉纱线的品等分为优等、一等、二等，低于二等指标者作三等。
4．8．3 棉纱的品等由单纱断裂强力变异系数CV(％)和百米重量变异系数CV(％)、条干均匀度和一克内棉结粒数及一克内棉结杂质总粒数评定，当五项的品等不同时，按五项中最低的一项品等评定。
4．8．4 棉线的品等由单线断裂强力变异系数CV(％)，百米重量变异系数CV(％)和一克内棉结粒数及一克内棉结杂质总粒数评定，当四项的品等不同时，按四项中最低的一项品等评定。
4．8．5 单纱(线)的断裂强度或百米重量偏差超出允许范围时，在单纱(线)断裂强力变异系数CV(％)和百米重量变异系数CV(％)原评等的基础上作顺降一个等处理，如两项都超出范围时，亦只顺降一次。
降至二等为止。
4．8．6 优等棉纱另加十万米纱疵一项亦作为分等指标。
．4．8．7 检验条干均匀度可以由生产厂选用黑板条干均匀度或条干均匀度变异系数CV(％)两者中的任何一种。
但一经确定，不得任意变更。
发生质量争议时，以条干均匀度变异系数CV(％)为准。
4．9 棉纱线重量偏差月度累计，应按产量进行加权平均，全月生产在15批以上的品种，应控制在土0．5％及以内。
5 试验方法5．1 试验条件5．1．1 各项试验应在各方法标准规定的标准条件下进行。
5．1．2 快速试验：由于生产需要，要求迅速检验产品的质量，可采用快速试验方法。
快速试验可以在接近车间温湿度条件下进行。
但试验地点的温湿度必须稳定，并不得故意偏离标准条件。
5．2 试验周期：生产厂可根据各自的具体情况，决定一天或二天试验一次，作为该周期内纱线的分等依据，但周期一经确定，不得任意变更。
5．3 取样：纱线的黑板条干均匀度、一克内棉结粒数及一克内棉结杂质总粒数、十万米纱疵的检验皆采用筒子纱(直接纬纱用管纱)，其他各项指标的试验均采用管纱，用户对产品质量有异议时，则以成品质量检验为准。
5．3．1 百米重量变异系数CV(％)，百米重量偏差的取样数及试验次数见表11。
生产厂为减少拔管数，开台数在5台及以下的品种，可拔取15管，每管摇取2缕。
5．3．2 百米重量变异系数CV(％)和百米重量偏差的试验方法按照GB 4743执行，其中百米重量变异系数CV(％)采用程序1，线密度采用程序3。
百米重量偏差的计算公式如式(3)：百米重量偏差(％)=(试样实际干燥重量-试样设计干燥重量)/试样设计干燥重量*100------(3)5．4 单纱(线)断裂强度及单纱(线)断裂强力变异系数CV(％)的试验可与百米重量变异系数CV(％)、百米重量偏差用同一份试样，单纱每份试样30个管纱，每管测试2次，总数为60次(开台数在5台及以下者可每份试样15个管纱，每管试4次)，股线每份试样15个管纱，每管测2次，总数为30次。
采用全自动纱线强力试验仪的取样数，纱线均为20只管，每管测5次，总数为100次。
试验报告应注明所用的强力试验仪类型。
5．4．1 单纱(线)断裂强度及单纱(线)断裂强力变异系数CV(％)的试验方法按照GB3916执行。
5．4. 2 单纱<线)断裂强度如不在标准大气条件下进行试验，其测试强力应按ZB W04 006．1进行修正。
5．4. 3 单纱(线)断裂强度的回潮率可采用百米重量偏差试验的同一份回潮率数据，核算修正强力，但如两种试验不在同一条件下测试时，其回潮率应另行测试，每份试样重量不少于50g。
5．5 黑板条干均匀度试验方法、一克内棉结杂质总粒数试验方法，按附录A(补充件)执行。
5．6 条干均匀度变异系数试验方法按照GB 3292规定执行。
5．7 十万米纱疵检验方法，按照GB 4145规定执行。
5。
8 纱线捻度试验方法按GB 2543．1～2543．2规定执行。
5。
8．1 纱线捻度试验的取样：各品种、各机台每季度至少轮试一次，试样在各机台上均匀随机采取每台2只管纱，但不得在同一锭带上拔取，每管测2次，总数40次。
捻度齿轮调换或其他机械工艺上的调整影响捻度时，都应随时试验，以便采取措施，务使实际捻系数符合技术要求的规定范围。
5．9纱线成包重量5．9．1 在确定纱线在公定回潮率时的重量时，应进行回潮率试验，然后计算公定回潮率时的重量，测试回潮率的仪器，管纱线和绞纱线用电热烘箱，筒子纱线可用电热烘箱，也可用筒子测湿仪。
5，9．2 管纱线或筒子纱线的取样，每批量在2t及以下，每0．2t取样一个，但不得少于六个，批量在2t以上，其超过2t的部分，每0．5t取一个，取样应随机均匀，并注意生产班次的代表性。
管纱线或筒子纱线采用烘箱试验方法时(筒子纱线应采取距边纱层厚度的三分之一处)，可采用间接称重法或直接称重法。
5．9．2．1 间接称重法：采样前将管纱线或筒子纱线称重，然后摇取试样，采样后再将管纱线或筒子纱线称重；两次称重的差数即为试样烘前重量。
然后将试样放入烘箱中烘干，称重，再计算回潮率。
5．9．2．2 直接称重法：先将筒子纱外层去除到约6mm厚处，用刀子划断内层棉纱，并将其剥下称重，作为试样烘前重量。
然后放入烘箱中，烘干称重，再计算回潮率。
5．9．3 绞纱线的取样，每批量在2t及以下的取样总重量，不少于75g，2t以上取样总重量不少于150 g。
5．9．4 烘箱测试回潮率按照GB 4743执行。
筒子纱线采用测湿仪试验时，应按筒子纱线测湿仪试验方法进行，在取得筒子试样后，立即进行测试以避免回潮率变化。
每月至少一次应以烘箱测试法核对回潮率的测试结果，并根据核对的数据，核正修正系数。
5．9．5 在成包过程中，如因温湿度升降而影响回潮率变化时，可按温湿度情况，分阶段进行回潮率试验，根据不同阶段的试验回潮率，分别计算不同阶段的成包干燥重量，不得混淆。
5．9．6 根据实际回潮率，按式(4)计算纱线在公定回潮率时的重量。
5. 10 绞纱线成包净重量偏差按同一批的纱线试验，每份试样采取三个中包或大包，每个中包或大包中采取六个小包，每个小包中采取二个大绞，每个绞取一小绞，共取36整绞，称其重量，计算每小绞实际平均重量，并立即取出六个整绞作回潮率试验，求得实际回潮率，按式(5)计算公定回潮率时的每小绞平均重量。
从其余30绞中，每绞各摇取一缕作线密度试验，求得公定回潮率时的实际特克斯数，然后按式(6)计算该批绞纱线成包净重量偏差。
5. 11试验结果的表示一批纱线的各种试验结果是由该种试验的全部试验值的计算结果表示，各种试验结果的计算精确度，除已规定者外，按表12规定。
6 检验规则按照FZ/T10007规定执行。
7 标志、包装按ZB W08001执行。
8 其他用户对本标准有特殊要求者，生产厂与用户可另订协议。
附录A棉结杂质条干均匀度试验方法（补充件）A1 取样每种纱线(包括纱线的棉结杂质和纱的条干)每批检验一次。
检验以最后成品为对象，自用经纱线取筒子检验，绞纱线亦可用筒子检验。
不得固定机台或锭子取样，每个筒子或每绞摇一块黑板，每份试样共检验十块黑板。
A2 棉结杂质的检验条件A2．1 棉结杂质的检验地点，要求尽量采用北向自然光源，正常检验时，必须有较大的窗户，窗户不能有障光物，以保证室内光线充足。
A2．2 棉结杂质的检验一般应在不低于400lx的照度下(最高不超过800lx)进行，如照度低于400lx时，应加用灯光检验(用青色或白色的日光灯管)。
光线应从左后方射人。
检验面的安放角度应与水平成45°±5°的角度(如图A1)。
检验者的影子应避免投射到黑板上。
A3 棉结杂质的检验方法A3. 1 棉结杂质的检验是将试样摇在黑板上，摇黑板机上除游动导纱钩及保证均匀卷绕的能力装置外，一律不得采取任何除杂措施。
A3．2 根据棉纱线分等规定，棉结、杂质应分别记录，合并计算。
A3．3 检验时，先将浅蓝色底板插入试样与黑板之间，然后用如图A2的黑色压片压在试样上，进行正反两面的每格内的棉绪杂质检验。
将全部纱样检验完毕后，算出10块黑板的棉结杂质总粒数，再根据式(A1)计算一克棉纱线内的棉结杂质粒数。
A3．4 检验时，应逐格检验并不得翻拨纱线，检验者的视线与纱条成垂直线，检验距离以检验人员的目力在辨认疵点时不费力为原则。
A4 棉结、杂质的确定A4. 1 棉结是由棉纤维、未成熟棉或僵棉因轧花或纺纱过程中处理不善集结而成。
a．棉结不论黄色、白色、圆形、扁形、或大、或小，以检验者的目力所能辨认者即计；b．纤维聚集成团，不论松散与紧密，均以棉结计；c．未成熟棉、僵棉形成棉结(成块、成片、成条)，以棉结计；d．黄白纤维虽未成棉结，但形成棉素且有一部分纺缠于纱线上的以棉结计；e．附着棉结以棉结计；f．棉结上附有杂质，以棉结计，不计杂质；g．凡棉纱条干粗节，按条干检验，不算棉结。
A4．2 杂质是附有或不附有纤维(或绒毛)的籽屑、碎叶、碎枝杆、棉籽软皮、毛发及麻草等杂物。