塑胶模具制作工艺流程
塑料模具设计与制造工艺流程
塑料模具设计与制造工艺流程塑料模具设计与制造工艺流程一、引言塑料模具是一种用于制造塑料制品的重要工具，它具有成本低、加工效率高、可大批量生产等优点，被广泛应用于汽车、家电、电子产品等各个领域。
本文将详细介绍塑料模具设计与制造的工艺流程。
二、模具设计1.产品分析：首先需要对要制造的塑料制品进行全面的分析，包括产品的尺寸、形状、结构和功能等方面。
通过分析可以确定所需模具的类型、材料和工艺。
2.模具结构设计：根据产品分析的结果，进行模具结构设计。
模具结构设计包括顶出、翻斜、分模、脱模等方面的考虑，以确保产品能够顺利脱模。
3.模具零件设计：对整个模具进行分解，设计各个零部件的形状和尺寸。
常见的模具零件包括模板、螺杆、模芯、顶针等。
设计时要考虑零件的强度、刚度和耐磨性等因素。
4.模具装配设计：根据模具零件设计的结果进行模具的装配设计，确保各个零部件之间的配合精度和加工精度要求。
5.模具设计验证：对设计的模具进行验证，包括结构强度、脱模性能、产品加工性能等方面的测试和分析。
如果存在问题，需要进行相应的修改和优化。
三、模具制造1.原材料准备：根据模具设计的结果，准备所需的模具材料，通常使用的材料有钢材和铝合金等。
根据不同情况选择合适的材料。
2.粗加工：将材料进行粗加工，包括锻造、剪切、车削等步骤，使材料初步呈现出设计要求的形状和尺寸。
3.精加工：对粗加工的模具零部件进行精加工，包括铣削、磨削、钻孔等步骤，使零部件达到设计要求的精度和表面光洁度。
4.热处理：对加工好的模具零部件进行热处理，通过控制温度和时间等参数，使零部件具有良好的硬度和韧性。
5.装配调试：将加工好的零部件进行装配调试，在装配过程中进行配合精度和尺寸精度的检测和调整，确保模具的正常使用。
四、模具试模1.试模准备：在进行试模前，需要对模具进行清洁和润滑处理，确保模具表面的光洁度和顺滑度。
2.材料预热：根据所使用的塑料材料，对材料进行预热处理，使其达到适宜的流动性和熔融温度，以便顺利注入模具。
注塑模具制造流程及基本加工工艺
2.報價圖的繪制及訂料 a,报价图是模具的最初设计方案，也为模具订料提供参 考说明。报价图是在原来排模的基础上，对模具模胚及 其结构和模肉料大小作的一个相对详细的标识。
行位开槽 边钉 (导柱)
图4.2.1
b,订料是在报价图的基础上，绘制模坯简图，填写订料 单。
图4.2.5(模坯简图)
订料需注意要根据模具的各种要求，要适当选择各种模 具材料。
a,胶件排位 在3D设计阶段，此时排位根据设计开始的2D排位做更 深入的设计。 b,分模 选择正确的分型面，考虑封胶距离，构建基准平面，平 衡侧向压力，平坦唧嘴碰面，细小孔的碰插穿处理，避 免产生尖钢，综合考虑产品外观等等需考虑好。 c,模具强度的校核与提高 为满足模具能够正常工作，不仅要校核模具的整体性强 度，也要校核模具局部结构的强度。 针对具体机构作某些改进，提高局部强度：
3.钳工装配 钳工在模具的制作过程中起着相当重要的作用，工作需 贯穿整个模具的制造流程。钳工的工作，fit模组装， 车铣磨钻样样精通。 4.省模、抛光 省模、抛光是模具在CNC、EDM、钳工加工后，模具组装 前对模具利用砂纸，油石，钻石膏等工具材料对模具零 件的加工。
四、模具检验及试模
1.模具的检验 fit模和装配的过程其实算是模具的检验过程，在fit模装配中， 可检查红丹是否到位，顶针司筒是否顺畅，模具有没有做错 干涉等。 2.试模 模具制造完成后，为了检测模具的情况和胶件结构是否做好， 需上注射机进行试模。通过试模可以了解模具在啤作过程中 出现的情况以及胶件结构是否做好等。 有关试模的要求及胶件缺陷的改善可以参考其他资料。
4.模具具體結構方案 兩板模，三板模。模具結構是否可靠，是否滿足塑料制 件的工藝技術（如幾何形狀、表明光潔度和尺寸精度等） 和生產經濟要求（制件成本低，生產效率高，模具能連 續工作，使用壽命長，節省勞動力等）。
塑料模具制造工艺流程
塑料模具制造工艺流程塑料模具制造工艺流程是制作塑料制品的重要环节之一，它涵盖了从设计到加工的各个环节，对于塑料制品的质量和生产效率有着直接的影响。
本文将以塑料模具制造工艺流程为主线，详细介绍其过程和注意事项。
一、模具设计模具设计是塑料模具制造工艺流程的第一步，也是至关重要的一步。
模具设计的目的是根据制品的形状和尺寸需求，设计出合适的模具结构和形状。
模具设计要考虑到形状复杂的制品时，需要通过CAD等三维设计软件进行辅助设计，确保模具的形状和尺寸精确无误。
在模具设计中，还需要考虑到模腔的放置、注塑系统的设置、顶出机构的设计等因素，确保模具在生产过程中的稳定性和可靠性。
二、模具加工模具加工是塑料模具制造工艺流程的关键环节，也是实现模具设计的具体实施步骤。
模具加工包括零件的加工和组装两个主要方面。
1. 零件加工：根据模具设计图纸，将模具零件逐个进行加工。
这些零件包括模腔、模座、顶针、顶杆等。
零件加工通常采用数控机床进行，操作人员需要根据图纸的要求，进行工件的精确加工。
零件加工还需要注意材料的选择，一般情况下，模腔和模座使用优质合金钢，以确保模具的使用寿命。
2. 组装：零件加工完毕后，需要进行模具的组装。
模具组装时要求严格，包括模腔、顶出机构、注塑系统等部分的正确安装和调整。
模具组装后需要进行测试和调试，确保模具的正常工作和性能。
三、注塑成型注塑成型是塑料模具制造工艺流程中的关键步骤，也是最后一个环节。
注塑成型是指将塑料颗粒通过注塑机加热熔融，并注入到模具中，经过冷却凝固后，获得所需的塑料制品。
注塑成型需要注意以下几个方面：1. 注塑温度的控制：注塑温度的控制对于塑料制品的质量和尺寸精度有着重要的影响。
一般情况下，注塑温度不仅要根据塑料材料的特性进行调整，还需要根据模具的结构和制品的要求进行合理设置。
2. 注塑时间和保压时间的控制：注塑时间是指模具射出系统的开合时间，保压时间是指模具射出系统的保压时间。
注塑时间和保压时间的控制需要根据塑料材料的流动特性和制品的需求进行调整。
塑料制品注塑模具制造工艺流程
塑料制品注塑模具制造工艺流程塑料制品注塑模具制造工艺流程注塑模具制造是塑料制品生产中的重要环节，通过注塑模具可以生产出各种形状的塑料制品。
注塑模具的制造过程需要经过多个环节，下面将介绍一下塑料制品注塑模具制造的工艺流程。
首先，进行模具设计。
模具的设计是塑料制品注塑模具制造的第一步，这个步骤非常重要，好的设计可以提高模具的质量和效率。
在模具设计中，首先需要根据产品的形状和尺寸确定模具的结构和工艺参数，然后进行模具的零部件设计，包括注射系统、冷却系统、顶针系统等，最后进行模具总成设计，确定模具的整体结构。
接下来，进行模具加工。
模具加工是模具制造的核心环节，包括模具的铣削、车削、镗削、磨削等加工过程。
首先根据模具设计图纸进行模具的材料切割，然后进行零部件的加工，将各个零部件分别进行铣削、车削等加工工艺，最后进行模具总成的组装。
然后，进行模具调试。
模具调试是为了确保模具能够正常运行和生产出合格的产品，调试过程中需要进行模具的安装和调整。
首先将模具安装在注塑机上，然后调整注射系统、冷却系统、顶针系统等各个部分的参数，以达到最佳的注塑效果。
在调试过程中，需要通过多次生产样品进行调整，不断优化模具的运行参数，直至模具能够稳定生产出合格的产品。
最后，进行模具保养和维修。
模具的保养和维修是模具制造的最后一环，也是一个重要的环节。
模具在生产过程中会受到磨损和损坏，因此需要定期进行保养和维修。
模具保养包括清洗模具、润滑模具、更换损坏零部件等，以保证模具的正常运行。
而当模具出现损坏时，需要进行维修，包括修补模具表面、更换受损部件等。
综上所述，塑料制品注塑模具制造的工艺流程包括模具设计、模具加工、模具调试以及模具保养和维修等多个环节。
每个环节都非常重要，需要精细操作和严格把控。
只有在每个环节都做好的情况下，才能生产出质量合格的塑料制品。
同时，注塑模具制造也需要不断创新和改进，以适应不同产品的需要。
在注塑模具制造工艺流程之外，还有一些相关的内容需要考虑和涉及。
塑胶模具加工流程和进度计划
塑胶模具加工流程和进度计划下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!塑胶模具加工流程与进度计划详解在制造业中，塑胶模具的加工是一项至关重要的环节，它直接影响到产品的质量和生产效率。
塑胶模具加工流程，初步整理17个步骤
塑胶模具加工流程，初步整理17个步骤
1.开料：（目前模具厂直接购买精料的情况下，就不需要开料的工序。
）|
前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；
2顶针螺丝孔
钻穿线孔、针孔、顶针、螺丝孔
3.水路
前后模仁水路加工
4.开框：（模具购买全加工模架的情况下，就不需要开框了。
）
前模模框、后模模框；
5.开粗：
前模仁开粗、后模仁开粗
6.精加工
前模仁精加工、后模仁精加工
7.铜公：
前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；
8线切割：
镶件分模线、铜公、斜顶枕位；
9.电火花：
前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；
10.滑块加工
行位、行位压极；
11.斜顶
斜顶、斜顶座、斜顶导向块。
12.模具配件加工
①.唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；
②.水口、撑头、弹簧、运水；
13.模具抛光
前模、后模骨位、滑块、斜顶、镶件。
14.硬模追加工艺
淬火、行位表面氮化；
15.模具附件
模具表面刻字、滑块、斜针、镶件刻字、模具铭牌等。
16.配模
前后模具进行配模。
17.装模
模具的整体组装。
塑胶模具制作工艺流程
塑胶模具制作工艺流程
《塑胶模具制作工艺流程》
塑胶模具制作是一项复杂的工艺，需要经过多个步骤才能完成。
下面是塑胶模具制作的工艺流程：
1. 产品设计与制作方案确定：首先，需要进行产品设计，确定产品的尺寸、结构和外观。
然后，制定出相应的制作方案，包括模具的结构设计和制作工艺。
2. 模具设计与制作：根据产品设计方案，进行模具的结构设计。
这一步需要考虑到产品的形状、尺寸和材料等因素。
设计完成后，需要进行数控加工，制作出模具的雏形。
3. 模具调试与试模：制作好的模具需要进行调试和试模，以确保模具的正常运转和产品的质量。
在试模的过程中，需要对模具进行不断的调整和修改，直到产品的品质符合要求。
4. 注塑生产：一切准备就绪后，就可以进行注塑生产。
通过注塑机，将熔化的塑料材料注入到模具腔内，让其冷却凝固，最终形成所需的塑胶制品。
5. 产品检验与修整：生产出的产品需要进行检验，确保其质量合格。
如果出现质量问题，需要进行修整或重新制作。
通过以上几个步骤，塑胶模具制作工艺就完成了。
需要强调的是，每一个步骤都需要经过严格的操作和技术要求，以确保最
终产品的质量和精度。
塑胶模具制作是一门综合性很强的工艺，需要有丰富的经验和技术支撑。
塑料模具加工工艺流程
塑料模具加工工艺流程
《塑料模具加工工艺流程》
塑料模具加工工艺流程是指将塑料原料经过一系列加工工序，制成各种塑料制品的过程。
塑料模具加工工艺流程包括原料准备、模具设计、模具制造、注塑成型、加工后处理等步骤。
首先，原料准备是塑料模具加工的第一步。
在这一阶段，需要选择合适的塑料原料，并进行干燥、混合、预热等处理，以保证原料的质量和稳定性。
其次，模具设计是塑料模具加工的关键环节。
模具设计需要根据塑料制品的形状、大小、精度等要求，综合考虑材料、结构、工艺等因素，进行合理设计和优化，以保证塑料制品的质量和生产效率。
然后，模具制造是塑料模具加工的基础工作。
通过数控加工、电火花加工、线切割加工等技术，按照模具设计图纸，制造出模具的各个零部件，并进行组装和调试，以满足塑料制品的成型要求。
接着，注塑成型是塑料模具加工的核心环节。
在注塑成型过程中，将预热的塑料原料通过螺杆加热压力下，注入模具腔内，冷却后取出成型产品，以实现塑料制品的形成。
最后，加工后处理是塑料模具加工的最后一道工序。
在加工后处理过程中，通过去毛刺、切边、喷漆、组装等工艺，对成型
产品进行表面处理和组装，以提高产品的外观质量和性能。
综上所述，塑料模具加工工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要在设计、制造、成型和加工后处理等方面进行严格控制和协调，以保证塑料制品的质量和生产效率。
随着科技的不断进步，塑料模具加工工艺流程也在不断优化和完善，为塑料制品的生产和应用提供了更加全面的解决方案。
塑料模具加工工艺流程
塑料模具加工工艺流程塑料模具加工工艺流程是指将塑料原料通过一系列的加工工序和工艺参数控制，制作出所需的塑料模具产品的过程。
下面将介绍一般的塑料模具加工工艺流程。
首先，准备工作是非常重要的。
在制作模具之前，需要设计师根据产品的要求制作产品的三维模型，并进行质量验证。
然后，根据模型设计制作模具的结构，选择合适的材料。
第二步是制作模具的外形。
将设计好的模具结构在一块铁板上进行切割，然后用专用的数控切割机将模具的外轮廓进行切割。
切割好后，需要进行边角的磨光和倒角，以避免刃口对模具的损伤。
第三步是模具零件的加工。
根据模具的设计图纸，将不同零件进行加工。
一般采用的加工方式有铣削、钻孔、螺纹加工等。
这些零件通常是用工具机进行加工，以确保加工尺寸的精确度和质量。
第四步是模具的组装。
将加工好的模具零件组装在一起，并使用螺栓进行固定。
在组装过程中，需要仔细调整模具的位置和垂直度，以确保模具的正确定位和有效运行。
第五步是进行模具的热处理。
热处理是为了增加模具的硬度和耐用性。
常见的热处理方式是淬火和回火，通过控制热处理时间和温度，使模具达到理想的硬度和强度。
第六步是进行模具的试模。
即将模具安装在注塑机上，注射塑料原料，进行模具的试模。
通过试模可以检验模具的质量和性能，发现问题并进行调整和修正。
最后一步是进行模块的后处理。
包括抛光、喷漆和表面处理等。
抛光是为了提高模具的光滑度和亮度，以增加产品的表面质量。
喷漆是为了保护模具，增加其耐蚀性和美观性。
而表面处理可以根据不同的需求进行选择，如电镀、喷砂等。
总结起来，塑料模具加工工艺流程包括准备工作、外形制作、模具零件加工、组装、热处理、试模和后处理等步骤。
每个步骤都需要严格控制工艺参数，以确保模具的精确度和质量，从而制作出满足产品要求的塑料模具产品。
塑胶模具生产过程控制程序(含流程图)
文件制修订记录1.0目的：对影响塑胶模具生产品质的各个环节进行控制,确保生产作业在规定的方法和程序在受控状态下进行。
2.0适用范围：塑胶模具的生产和管理过程的控制。
3.0相关文件3.1文件资料和记录管制程序3.2采购管理程序3.3设计开发管制程序3.4工程变更作业管理程序3.5模具易损耗件更换及研磨标准4.0职责4.1研发部:负责开立(工作执行单)及样品确认。
4.2塑模课:负责模具之设计制作、组装、维修、二、三级保养及零配件生产,管理,自制零件与委外加工零件验收及数量核对。
4.3品保课:负责模具之零件配件及委外加工零件的检验,及试模产品之检验。
4.4采购课:负责模具材料购买,及零件委外加工。
4.5射出课:负责塑胶模具试模及模具验收。
5.0作业内容5.1塑胶模具作业流程:5.2生产计划:5.2.1塑模课依据“研发部”开立的<工作执行单>作<模具开发进度表>。
5.2.2申购、领料过程控制:依据模具设计之图面填写<请购单>申购符合HSF要求之材料,经主管核准后,交至采购办理。
5.3模具生产作业过程的控制:5.3.1生产工艺制程的控制:由模具主管负责其生产流程,各工序技术员依据图面进行作业,当相关资料需更改时,依据<<工程变更作业管理程序>>之相关设计变更进行更改。
5.3.2品质控制:各工序按<模具课制令单>生产完成后,交模具品管进行检验及HSF符合性的测试,并把所测量尺寸及HSF测试记录于<模(治)具检验记录表>及登录于<模具零件加工统计表>，判定允收后，方可交由下一道工序生产◦如判定不符合要求则退回生产单位(含分包商),并开立<模(治)具异常不良处理单>,作相关处理。
5.3.3设备品质及符合HSF的控制:设备品质\符合HSF的控制是依据<仪器、设备每日保养记录表>以及定期清洗相应设备执行。
注塑模具的制作工艺流程
注塑模具的制作工艺流程一、模具设计与制作注塑模具的制作首先要进行模具设计。
设计师根据产品的形状、尺寸和注塑工艺要求，制定出模具的结构和零部件的尺寸。
设计完成后，将进行模具加工。
模具加工包括车铣、线切割、电火花、抛光等工序。
首先是车铣工序，将模具的基础部件进行铣削，使其达到设计要求的尺寸。
然后进行线切割，将模具的轮廓进行切割。
接下来是电火花加工，通过放电腐蚀的方式加工模具的细小零部件。
最后进行抛光，使模具表面光洁平整。
二、模具装配与调试模具加工完成后，将进行模具的装配与调试。
将各个零部件按照设计要求进行组装，然后进行模具的调试。
调试主要包括模具的开合动作、顶出机构的调整、冷却系统的检验等。
通过调试，确保模具的正常运行和产品的质量。
三、注塑成型完成模具的装配与调试后，开始进行注塑成型。
首先是将塑料颗粒加入注塑机的料斗中，然后通过加热和螺杆的推动，将塑料熔化并注入模具腔中。
在模具中，塑料逐渐冷却凝固，并形成所需产品的形状。
四、冷却与脱模注塑成型后，需要进行冷却与脱模。
冷却系统通过循环的冷却水将模具中的热量带走，使塑料迅速冷却。
冷却完成后，打开模具，将脱模装置推动，使产生的制品从模具中脱落。
五、修整与检验脱模后，还需要进行修整与检验。
修整主要是去除模具留下的切削边和冲击痕迹，使产品表面光滑。
检验则是对产品进行尺寸、外观质量等方面的检查，确保产品符合要求。
六、模具保养与维护完成一次注塑成型后，需要进行模具的保养与维护工作。
保养工作包括清洁模具、防锈处理、润滑等，以延长模具的使用寿命。
维护工作包括定期检查模具的磨损情况，及时更换损坏的零部件。
注塑模具的制作工艺流程是一个复杂的过程，需要设计、加工、装配、调试等多个环节的配合和协调。
只有严格按照流程进行操作，才能制作出高质量的注塑模具。
同时，模具的保养与维护也是至关重要的，能够提高模具的使用寿命，保证注塑产品的质量和生产效率。
塑胶模具生产流程
塑胶模具生产流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!简述塑胶模具生产流程一、设计阶段在进行塑胶模具生产之前，需要进行一系列设计工作。
塑胶模具加工工艺
塑胶模具加工工艺塑胶模具加工工艺是塑料制品生产过程中重要的一环，其作用是通过模具将塑料料加工成所需的各种形状的成品。
塑胶模具加工工艺包括模具设计、制作、调试和加工检验等几个环节，下面将详细介绍。
一、模具设计模具设计是塑胶模具加工工艺的第一步，其目的是根据产品的样品图纸或图纸要求，确定模具的型式、组成、结构、尺寸、工艺参数等，为模具制作提供依据。
模具设计通常由工程师或设计师完成，需要具备一定的设计能力和经验，熟悉各种材料的特性和机械尺寸的加工工艺。
在模具设计中，首先需要确定模具的型式，即决定使用什么类型的模座，例如单模、多模、自动化模具等。
其次需要设计出模芯、模板、导柱、塑化系统等部件，确定各个部件之间的匹配度，以保证成型件符合要求。
另外，模具设计还需要考虑模具的耐磨性、耐腐蚀性、变形性和成本等因素，同时考虑模具的使用寿命、维护保养、保险及补偿方式等。
二、模具制作模具制作是塑胶模具加工工艺的重要环节，其目的是将设计好的模具图纸，通过加工制作出符合要求的塑胶模具。
模具制作通常由模具制造厂或加工工厂进行，需要具备一定的机械加工能力和手工技艺，材料主要有金属材料、塑料材料、陶瓷材料等。
在模具制作过程中，工艺流程主要分为切削加工、电火花加工、线切割加工、雕铣加工等，其中切削加工是最常见的一种，利用机床将原材料切削成所需形状的零件，再经过抛光、镀铬等表面处理工艺，最终组装成完整的模具。
三、调试与调整模具制作完成后，需要进行调试和调整，以保证模具在使用时可以顺畅运转并生产出符合要求的成品。
调试主要是将模具安装到注塑机上，根据产品质量标准进行检验確認，对模具进行修正和优化调整，以便达到产品质量和产量的要求。
调试与调整涉及到许多因素，包括注塑机的型号、胎压大小、工作温度等，还包括各个部位的精度、距离、通道阻尼等等，这需要经过专业的技术人员进行不断的测试和调整才能完成。
四、加工检验模具加工检验是模具加工工艺的最后一环，其目的是对加工后的模具进行检查和测量，确保模具质量符合标准或要求，并能够发现和排除问题，以便改进工艺和提高产量。
塑胶模具制作工艺流程_塑料模具生产工艺流程
塑胶模具制作工艺流程_塑料模具生产工艺流程随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。
给塑胶模具加工工艺带来了不同的要求，一份好的工艺编制文件，能影响生产成本与产品质量。
现就塑料模具加工工艺的编制作如下建议：编制塑胶模具工艺的基本原则。
根据自己的人力、物力基础和客户提供的数据或图纸的要求，尽快地编制切实可行的工艺文件，制造出高品质的产品，具有使用性。
在这个基本原则构筑的框架中，快、好、省是核心内容，贯穿于编制的始终。
“快”：它要求在最短的时间内编制出耗时最短的工艺文件，工作中要注意以下四点：1、工艺员要能够做到熟知本单位的机床设备，技术水平，最好是操作过每一台机床，对加工十分了解，以适应模具零件复杂性与特殊性的要求，做到拿到一份图纸，能够很快地确定最佳加工流程，提高速度。
2、确定合理的最小加工余量。
在上下工序，粗精工序之间，留出必要的加工余量，减少各工序的加工时间。
3、由于模具零件多为单件、小批、工艺卡片不能像批量产品一般仔细详尽，但要力求一目了解，无有遗漏，关键工序要交待清楚加工注意事项，写出操作指导，以减少操作者的适应时间，减少加工失误。
4、对于加工过程中需要的夹具、量具、辅助工具应当先行设计，提前做好准备。
“好”：它要求工艺员能够编写出最合理、最佳的工艺文件，预防处理加工过程中出现的问题，它也是衡量一个工艺员是否优秀的标准之一。
主要应注意以下几点：1、合理的编排热处理工艺。
模具产品的一个特点就是材料的机械性能，热处理要求十分严格，凸凹模、固定板等关键零件，在开始阶段要安排退火、改善加工性能，在进行淬火后，要进行时效，消除应力变形。
2、严格区分粗精加工艺。
一般地，粗、精工艺的划分由热处理工艺来决定，在最终热处理后的加工多为精加工。
余量要尽量安排在粗加工阶段完成，以减少刀具的损耗和采用电加工的电极、电极丝损耗。
【模具设计】塑胶模具概述 制作流程及加工方法
模具是国民经济的基础工业，它反映了一个国家的生产 力水平，发达国家有“模具是进入富裕社会的源动力”之 说，可见其重视程度。所以模具又有“工业之母”的荣誉 称号。
•
大到飞机、汽车，小到茶杯、钉子，几乎所有的工业产
品都必须依靠模具成型。
2021/7/2
1
• 二).塑料模具分类（动画演示）
1. 吹塑模具（如塑料瓶） 2. 挤塑模具（如塑料管道） 3. 压塑成型模具 4. 注塑成型模具
一.模具概述
一).什么是模具？
模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的 一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺
寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。
用模具生产制件能够实现高精度、高一致性、高生产率
是任何其它加工方法所不能比拟的。模具在很大程度上决 定着产品的质量、效益和新产品开发能力。
开模方向的轴向压力；二是指垂直于开模方向的侧向压力。排位应力求 轴向压力、侧向压力相对于模具中心平衡，防止溢胶产生批峰 。 满足压力平衡的方法：
A. 排位均匀、对称。轴向平衡如图３.１.１；侧向平衡如图３.１.２ Ｂ．利用模具结构平衡 如图5.1.4 这是一种常用的平衡侧压力的方法
非对称排位 不好
2021/7/2
插穿形式的结构及尺寸，如图所示。
图5.2.9
适用于碰穿位较平 坦的结构
前模
键盘孔
后模
图5.2.10a
图5.2.10b
局部放大图
B.中间平面碰穿 如图，适用于碰穿位较陡峭的结构(如曲面上的透气孔)合理 结构
• 图不合理结构 • 图产生侧向分力
产生侧向分力 易于断裂
增加此处刚度
合理结构 图5.2.11a
. 二 ).分模及CNC编程阶段：
塑胶、模具生产工艺流程图
模具制造流程图
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页次 内 容 摘 要 1 2017-11-10
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塑胶模具加工方法及工艺.
塑胶模具开发设计的最常见方法及工艺塑胶模具开发设计加工常用加工工具及机器1、测量工具:卡尺、千分尺、千分表、标准量块、标准角块、转盘、角规、投影仪、抄数机等;2、加工机器及设备:锣床、车床、磨床、钻床、CNC(电脑锣、火花机、线切割机等。
3加工方法及工艺一般模胚直接从模胚厂订回,其加工方法这里略去。
按精密注塑模具加工设计图纸,订回模胚、模仁、行位、斜顶、镶件等钢料即可开始安排精密注塑模具加工。
按加工工艺大概分为精密注塑模具加工粗加工及精密注塑模具加工精加工两块。
模胚开框,由锣床或电脑锣先开粗、后精框(也可由模胚厂代为加工,但要付给相应的费用;一些小型模房为节约成本往往自己加工,但效率低,精度不高,其它部件同样也是先塑胶模具开发设计粗加工成粗胚,后经电脑锣、火化机、线切割机精加工的到符合图纸精度要求的零件,最后装配入模胚成为一套完整的模具。
其流程大概如下:模胚开框模仁、行位等CNC加工铜公加工火机加工型腔(EMD钳工加工(FIT模抛光(省模装模试模。
实际制造中,几种塑胶模具开发设计加工工艺交织在一起,需要塑胶模具开发设计人员与模具师傅安排好各个环节,一步出错,满盆皆负!返工往往造成对模具的损害,做出来的精密注塑模具加工就不漂亮了。
要补救好的话,只能换料,这将增加时间和成本,而很多时候时间是最重要的。
现在精密注塑模具加工行业竞争很激烈,客户给模房的时间都很急,不能按时交模,最终将失去客户!各加工机械设备的功能简介:1、锣床,用于人工铣、切较形状较简单、规则的工件,如直线、斜线;常用来加工精度不是很高的工件,模胚开框、模仁、行位开料等。
2、车床,主要用于圆形的工件加工,如唧嘴、定位环、法兰、圆形模呵(CORE、圆形铜公等;精度可达较高的要求。
3、磨床, 主要用于钢料磨平,磨基准等,可满足大部精度要求。
4、钻床,主要用于钻空、攻牙、打运水孔等。
众多东莞模具厂都将参与这个展会,,,,,,,,,,,,塑胶模具加工行业的机会,。
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模具制作工艺流程如下：
审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产
2顶针固定板加工，4 面板加工，3 板加工，A/B ：模架加工：A1 打编号，底板加工5
热处理，4 粗磨，3 铣床加工，钳工加工，5CNC 粗加工，6 B：模芯加工：1 飞边，2
精磨，8CNC 精加工，9 电火花加工，10 省模7
镶件加工模分流锥浇口套加工，4 2 压紧块加工，3 ：模具零件加工：C1 滑块加工，，打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一1架加工细节致，装配时对准即可不易出错。
板加工应保证模框的平行度和垂直度为a：A/B A/B 2，板加工（即动定模框加工），c:钳工b 0.02mm，：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角加工：攻牙，修毛边。
面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。
，3
板面向上，由上而下B 4，顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与板用回针连结，B
钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。
：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。
，底板加工5（注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）模芯加工细节1.2mm ）粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在）20.6-0.8mm
，留余量双边0.05mm之内，校正压紧工件，先加工螺3）铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm
丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R 角。
）
4 钳工加工：攻牙，打字码粗加工CNC ）5．
6）发外热处理HRC48-52
7）精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm 之内
8）CNC 精加工
9）电火花加工
10）省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。
11）加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm 排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。
．。