卷包车间工艺质量控制规范
集装袋车间规章制度
集装袋车间规章制度第一章总则为了规范集装袋车间的生产秩序，保障员工生命财产安全，提高生产效率，特制定本规章制度。
第二章生产安全1. 集装袋车间的生产过程中，严禁使用损坏的设备和机器，如发现有异常情况应及时向主管报告，并停止作业。
2. 员工在生产过程中应佩戴符合规定的防护用具，如安全帽、手套等，确保自身安全。
3. 操作人员必须经过专业培训和考核合格后方可上岗作业，未经培训的人员严禁操作机器设备。
4. 禁止在生产现场吸烟、聚众闲聊，严禁酗酒滋事，违者一经发现将受到相应处罚。
第三章生产卫生1. 集装袋车间的生产车间必须保持清洁，定期进行卫生清洁，确保员工工作环境的整洁。
2. 食品与工业原料要分隔存放，任何食品不得放置在生产区域内，以免污染原料和产品。
3. 厕所应定期清洁，保持干净整洁，员工在使用过后应保持清洁卫生。
第四章纪律要求1. 员工上班需要准时，不得迟到早退，缺勤需提前请假。
2. 禁止员工在工作时间内偷懒打瞌睡，违者将受到相应处罚。
3. 禁止员工私自调休，如确因特殊原因需要请假，需提前向主管请示并填写请假单。
4. 员工之间要相互尊重，不得有言语或行为冲突，如有矛盾应及时向主管报告，不得私自解决。
第五章物品管理1. 员工的个人财物应妥善保管，不得将贵重物品带入生产现场。
2. 涉密文件和物品不得带出车间，如有需要使用需得到上级批准。
3. 禁止将生产设备工具用于非正常用途，如有损坏需承担相应责任。
第六章奖惩制度1. 对于按规章制度要求工作认真负责，表现非常优秀的员工，将给予奖励和鼓励。
2. 对于工作态度不端正，违反纪律的员工，将依据情节轻重给予处罚。
3. 违反安全规定严重影响生产秩序和员工安全的行为，将立即停职调查处理。
总结：集装袋车间规章制度的建立对于企业的稳定发展至关重要，希望全体员工认真遵守规定，共同努力，确保生产安全和生产质量，使车间的生产效率更高，保障员工的安全和权益。
卷包车间在线产品现场质量管控分析
卷包车间在线产品现场质量管控分析摘要：生产过程工艺质量的控制和管理是卷烟生产上水平的关键环节。
在卷包生产过程工艺质量的管控中通过进一步强化对工艺技术标准的管控、设备运行和在线质量检测装置的管控、工艺流程的管控、工艺质量分析和改进等方面的工作，将整个生产过程处于受控状态，以实现“高质量产品交付”的生产目标。
关键词：工艺管控；过程控制；卷烟在线质量；1 前言生产制造质量过程管控是产品质量保证的基础，是企业质量管理的基础环节。
随着卷烟工业企业高质量发展道路的提出，烟草行业积极响应新时代号召，以消费者需求为引领，进一步聚焦品牌和企业高质量发展需求，将“全面做精工艺质量基础，筑牢品牌发展“生命线”，树立质量第一的责任意识，围绕全过程、全方位产品质量提升工作主线，推动卷烟生产向智能制造发展，必须进一步强化在线产品现场质量管控。
2 质量管理体系文件及标准的执行2.1工艺技术标准的管控工艺技术标准包括产品生产标准、原辅材料规格以及相关工艺技术参数和指标。
作为产品生产标准。
为方便设备操作人员、维修人员以及工艺人员能随时查阅和遵照执行，首先，采用现场标识的方式悬挂简明工艺技术标准，内容包括所生产卷烟牌号的辅料标准、卷烟物理指标、卷烟外观、盒装、条装部分标准等相关内容。
其次，运用MES卷烟质量在线管理系统，将工艺技术标准上传至网盘，相关职能人员根据权限通过手机端及电脑可快速查阅相关技术标准。
相关职能人员严格执行《在线标识管理规定》，根据生产情况及时更换生产现场相关标识，定期对生产现场的生产标识、状态标识、仪表标识、测量器具标识等进行检查，确保其时效性和正确性。
2.2 标准化作业及流程的管控针对生产现场各关键岗位，根据岗位作业指导书的要求，定期、不定期对操作人员的操作工艺行为进行抽查，监督控制行为的执行情况，及时纠偏不规范行为，确保操作过程中关键环节的工艺质量控制标准化、规范化，通过引导将操作行为固化形成规范的操作习惯[1]。
卷包车间工艺质量控制规范
目录第一章卷包车间工艺控制流程图第二章前言1 目的规范卷包车间产品工艺及质量的过程控制方法，为最终产品质量符合制造标准提供保障。
2 适用范围适用于卷包车间各工序产品工艺及质量的过程控制。
3 职责分管主任负责本规范实施效果的监督和检查，并保持本规范的适宜性、有效性。
各班组负责本规范中各条款在本班的具体实施，班组管理人员对本规范在本班的有效运行负责。
各岗位人员负责严格执行本规范的有关要求。
第三章工序产品首检及自检过程规范1 卷接工序首检首检的界定挡车工每班上班生产之前应核对所使用的辅料是否与生产牌号的辅料配方要求一致；生产出烟支时，应对烟支进行首检。
中途换牌后开机前，挡车工应核对所使用的辅料是否与生产牌号的辅料配方要求一致；生产出烟支时，应对烟支质量进行首检。
卷烟机班中中途进行设备维修后开机时，挡车工应对刚生产出的烟支进行首检。
首检方法卷烟机启动并且双倍长烟条到达分离鼓轮后,应停机从分离鼓轮上取出相同槽位的前后排烟支各一支,查看钢印位置或烟体长度是否准确,并加以调整。
当烟支到达取样鼓轮时，应迅速从取样口取出一组烟支，查看接装纸（水松纸）及吃胶位置是否准确,并加以调整。
卷烟机生产出的第一盘烟支应进入装盘机装入烟盘，取下该盘烟支并翻看检查烟支外观质量是否合格，具体检查内容见：“烟支外观质量”之所属内容所表述。
检查烟支外观质量合格后，取一组（5支）烟支到OMI检测器测量烟支圆周、吸阻、重量等物理指标是否符合《卷烟生产品质控制要求》（卷包过程分册）要求。
以上两项产品质量确认合格后，烟支方可直接进入包装烟支过桥输送带，并进入下一道生产工序。
自检自检的界定卷烟机正常生产中挡车工必须每5分钟对生产出的产品质量（烟支）进行检查，每15分钟将检查的情况填入《卷接机组交接班记录》内，正常打“√”，异常将异常情况填入。
填写记录检查的时间段以《卷接机组交接班记录》内时间段为主。
卷烟机正常生产中在更换产品辅料（接装纸、盘纸）时应增加产品质量的自检次数，自检内容应根据更换辅料种类来做相应检查工作，保证辅料更换后产品质量符合《卷烟生产品质控制要求》（卷包过程分册）要求。
防水卷材企业质量管理规程
防水卷材企业质量管理规程第一章总则第一条为加强防水卷材企业质量管理，不断提高防水材料产品质量，根据《中华人民共和国产品质量法》等有关法规和防水卷材产品标准，参照GB／T19000一IS09000族标准，制定本规程。
第二条本规程适用于防水卷材企业。
防水材料行业其它企业可参考采用。
第三条企业应强化质量意识，树立法制观念，严格执行国家的有关法规和标准，积极采用GB／T 19000一IS09000族标准，建立健全质量管理体系，结合实际制定可行的质量管理体系文件，确保有效运行，并实行质量否决权。
第四条厂长(经理)是本企业产品质量第一责任者。
厂长(经理)可以任命管理者代表全权负责质量管理。
质检部门主管在厂长(经理)或管理者代表直接领导下对产品质量具体负责。
第五条防水卷材企业应积极贯彻本规程，以推进全行业健康有序地发展，不断提高行业质量管理水平。
第二章质量管理第六条企业产品标准。
企业生产的产品应严格执行国家标准或行业标准。
同类产品有国家标准或行业标准，不得执行低于国家标准、行业标准的其它标准。
无国家标准、行业标准的企业应制定企业标准，并按《中华人民共和国标准化法》的要求在当地政府标准化行政主管部门备案。
企业应有内控产品标准，其技术指标应严于同类的国家标准或行业标准。
鼓励企业采用国际标准和国外先进标准。
第七条质量管理机构的设置。
企业应设立以厂长(经理)或管理者代表为首的质量管理组织和符合《防水卷材企业质检部门(检验室)基本条件》(附件1)的质检部门(检验室)。
质量管理组织设专门机构或专职人员负责企业的质量管理工作，车间和部门相应设立质量管理组织，负责本部门的质量管理工作。
质检部门（检验室）内设工艺检验、半成品检验、原材料检验、产品外观检查、成品物性检验和质量管理等，分别负责各项检验、监督与管理工作。
为了提高企业检测技术和检验装备的水平，推行检验室取证制度。
企业根据自愿原则可以向中国建筑防水材料工业协会(以下简称防水协会)申请检验室合格证：经按评审办法程序审核合格的，由防水协会颁发合格证书。
浅谈卷接包车间现场工艺质量管理
浅谈卷接包车间现场工艺质量管理摘要：车间现场工艺质量管理对全面提升生产现场工艺质量管控能力、确保产品质量水平持续稳定有重要意义。
本文从严格标准执行监督、加强现场过程控制、强化质量防差错机制、提升员工质量意识和技能、加强精益管理等5个方面，浅谈卷接包车间如何加强现场工艺质量管理，保障产品质量。
关键词：卷接包；卷烟工艺；质量管理0前言新版《卷烟工艺规范》强调，要强化质量成本控制，选择适合品牌需求的卷烟生产加工技术和装备，采用适合企业自身需求的工艺与质量管理方法，提升企业精益制造水平；要深化过程控制，提高过程质量的稳定性、均匀性、协调性和一致性。
将烟丝包装成烟支、小盒、条盒、箱装卷烟的卷接包车间，应建立一套行之有效的现场工艺质量管理体系，全面提升现场工艺执行力，确保产品质量水平持续稳定。
1 严格标准执行监督严格执行生产过程技术标准、工艺质量文件。
在组织贯彻实施公司标准文件的同时，注重发挥主观能动性，主动进行文件的识别和解读，并结合实际情况和产品特点，主动对标准进行转化，制定较为严格和符合实际需要的内控标准，并能不断完善；将生产过程工艺质量控制的体系文件执行情况作为日常工艺质量巡查和月度工艺质量巡检的重点内容，强化执行过程中指导、监督、纠偏力度，保证了标准和要求的有效执行，牢固质量防线。
严格执行质量绩效考核，狠抓质量责任的落实。
通过将过程工艺质量指标完成情况、日常工艺纪律的执行情况、工艺质量巡检评价及质量改进情况等纳入部门和岗位的绩效考核，使过程质量控制、产品质量与职工收入紧密挂钩。
同时对涉及生产过程控制的部门进行质量绩效关联考核，有效提高了职能部门服务生产、服务质量的意识；通过质量受控优秀机台和质量标兵的评选，对在品控工作中做出突出贡献的优秀机组及个人给予奖励，鼓励操作人员做好生产过程的质量控制工作。
由于对部门、岗位实行严格的质量考核，严格了工艺纪律的执行，约束和规范员工的质量行为，也调动了员工积极性。
浅谈卷包生产过程工艺质量的管控要素
浅谈卷包生产过程工艺质量的管控要素摘要：卷烟生产过程是将烟草丝制作卷烟的过程，主要包括两个主要过程：制丝、卷支、接装、包装。
我国的烟叶生产已有几十年的历史，在制丝生产中已逐步建立起一系列较为完备的技术指标。
卷烟加工设备繁多，各设备的工艺参数各不相同，对卷烟产品的品质有很大的影响。
卷支的卷制、接装和包装过程是一道很长的工序，其中的一个工序出了问题，就会对卷支的包装过程造成很大的影响。
为保证烟叶包装产品的质量，必须加强对烟叶包装过程的质量管理。
关键词：烟草卷包工艺；质量控制；工艺参数引言：伴随着烟草行业的不断发展，烟草企业正面对着越来越多的竞争。
卷烟包装是卷烟产品中的一种，它的主要功能是传递信息、销售卷烟以及保持产品质量。
它对消费者起到了一定的引导作用，可以帮助提高消费者对烟草企业品牌的忠诚程度。
卷包工艺的优劣将对烟叶的包装品质有很大的影响，为了提升公司的竞争能力，烟叶公司在生产过程中不断加大对烟叶的设备与技术的投资力度，但是，在卷草厂中，卷包工艺的设备较多，生产过程复杂，这就很可能会造成卷包工艺产品的质量问题，从而影响到产品的外观。
为此，必须对卷包工艺的技术标准、在线质量检测以及制造过程中的质量控制等几个重要的方面进行严格的控制，从而提升卷包工艺的质量，从而提升卷包产品的质量。
1.烟草卷包工艺标准化为保证卷装过程的品质，烟叶加工过程中各工序的技术参数必须规范，只有规范操作，才能保证卷装过程的品质。
卷烟包装的工艺参数主要包括：生产标准、材料标准、工艺技术标准，在生产加工中，从业人员要严格遵守卷烟包装的技术标准，以保证卷烟包装的质量。
1.1烟草卷包制造工艺参数标准化卷烟生产过程中，由于卷烟生产中的装置较多，且每一种装置的运转速率都不相同，因此，卷烟生产的过程会受到很大的影响，使卷烟生产参数难以规范化。
在烟草企业中，一定要与卷包工艺不同机组的运行情况相联系，强化对卷包工艺参数标准化应用的研究，收集卷包工艺参数，并对其与质量指标之间的关系进行比较和分析，并持续地对其进行优化和调整，将现代计算机技术、数控自动化技术、传感技术、人工智能以及 MES系统等现代先进技术运用到其中，使卷包工艺质量控制参数从结果控制转向过程控制，人工控制转向自动化控制，最终形成烟草卷包工艺参数标准。
QM-805-包装的质量控制管理(包装的中间质量控制通则)
目的：规定包装产品中间控制项目，做到全程质量控制。
范围：产品的内包装和外包装过程。
责任：QA、车间质监员对本通则实施负责。
规定：1包装中间质量控制方式1.1车间质监员根据生产核料单核对包装材料的品名、批号、规格、数量、外观及检验报告书等项目是否符合要求，将监控记录纳入批生产记录中。
1.2质监员每班4次以上检查封口数量、封口严密度、批号打印、包装外观、对标签、外盒、外箱所规定的品名、规格、批号、有效期、批准文号、生产日期、厂名、厂址等有关内容逐项复核，将检查记录纳入包装监控记录中。
1.3车间质监员随时检查包装作业中的贴签、彩盒包装、装箱等情况，比如各层次包装是否齐全，数量是否正确，包装是否正确，包装材料印刷是否清晰，色泽是否一致等，并检查包装记录是否填写正确完整，将检查记录纳入包装监控记录中。
1.4每一道工序前后检查清洁、清场是否符合要求。
由车间质监员检查合格后发给合格证，进入下一道工序，合格证记录在批生产记录中。
1.5核查中间产品是否在指定区域放置，料签是否准确、完整，车间是否及时填写中间产品请验单请检。
经检验合格后方可进入下一道工序。
1.6包装区要求整洁，无其它与包装无关物品，在同一包装线上不得同时包装不同品种的产品或是同一产品不同批号或不同规格。
1.7包装完毕后，车间质监员及时核查是否请验，车间凭质检单办理入库手续，抽检留样，并核对入库记录。
包装的中间质量控制通则第2页1.8所有质量监控记录应有质监员的签名。
1.9质监员要经常向质量部汇报质量监控情况，有权阻止不合格产品进入下一道工序，情节严重者立即向生产部负责人和质量部经理报告，及时处理。
2包装生产中质量控制项目的制订原则2.1根据生产工艺规程，制订各工序的质量监控点。
（见附表）2.2根据质量标准的要求制订检测项目内控指标。
3记录3.1所有质量控制项目的资料归入批生产记录中。
3.2 QA审核批包装记录时要检查生产中各项操作的记录是否填写完整，数量是否在规定范围内，标签和说明书的发放数和使用数是否准确，监控记录是否完整。
通用工艺守则
通用工艺守则1. 工艺纪律1.1 工艺纪律的内容：在产品制造过程中，操作者应严格执行岗位责任制、工艺文件、操作规程，并做到：1.1.1先标记移植后下料，先标记移植后加工，转工序首先确认标记。
1.1.2上道工序对下道工序负责，不合格零件不流转，不合格半成品不使用，不合格成品不入库，不合格产品不出厂。
1.1.3认真做好受压元件、关键元件和产品试板流转的自检、互检和专检的记录，记录包括：标记、焊工、控伤、检验印记和在流转卡上签名和日期。
1.1.4坚持审核点（R）、停止点（H）无见证确认不进行转工序。
1.1.5遵守设计、工艺更改、材料代用、焊缝返修、不合格品等处置的审批程序。
1.1.6搞好文明生产，防止锈蚀、磕碰、划伤工件表面，保护好密封面，清除焊接飞溅物，不强行组装。
1.2 工艺文件的监督检查1.2.1工艺纪律归口技术部，质控部监督执行，各部门相互配合，对工艺纪律执行情况和存在问题进行检查、处理和考核。
1.2.2各责任责任人、工艺员、质检员和生产主管人员都有权督促操作者执行工艺纪律，对违反工艺纪律的现象有权予以制止。
1.2.3生产班组长、检验员应督促工人执行工艺纪律，对违反工艺要求制造的零部件在未处理前有权拒绝检验，不得转入下道工序，并通知车间处理，向质控部汇报,按规定作出处罚。
2. 领料划线2.1 领料2.1.1凭材料领用卡、制造工艺过程及检验卡领料，按规定进行材料标记移植，并在材料领用卡、制造工艺过程卡上记录材料品种、规格、材料标记。
2.1.2检验员应检查材质标识(钢印或油漆)清晰、无误，并复检材料表面质量，尺寸规格合格，材料领用卡、制造工艺过程卡签字确认后，方可投料划线。
2.1.3复检表面质量及规格的要求如下：a)双面锈蚀深度不得大于材料名义厚度的6%且不大于0.25mm；b)表面机械损伤深度不得大于材料名义厚度的5%且不大于2mm；c)非加工板材厚度的允许负偏差C1按表1：表12.2 表面清理及划线位置操作者在划线前应清除附着于材料表面的污物及杂物、锈蚀夹层，并将材料放置在方便操作及能准确划线的位置。
集装袋裁切车间规章制度
集装袋裁切车间规章制度第一章总则第一条为了规范集装袋裁切车间的生产秩序，确保生产安全，提高生产效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于集装袋裁切车间所有员工，严格遵守执行。
第三条集装袋裁切车间主管负责本车间的生产管理工作，保证生产任务的完成。
第四条所有员工必须服从公司管理制度，服从主管的工作安排，保证车间的正常生产秩序。
第五条所有员工必须严格遵守生产安全规定，确保生产过程中的安全。
第二章生产规定第六条生产任务由主管安排，员工按照任务书要求完成生产任务。
第七条生产过程中，严禁随意更改生产工艺、生产材料和生产工具。
第八条生产过程中，要注意节约用材，减少浪费，保证生产成本的控制。
第九条生产过程中，要注意生产环境的整洁，保持生产场地的清洁。
第十条生产过程中，注意生产安全，严禁违章操作，确保员工生产安全。
第三章员工管理第十一条员工必须遵守公司的工作制度，服从公司的管理安排。
第十二条员工要积极配合其他同事，保证团队的协作高效。
第十三条员工要服从主管的工作安排，保证工作质量，保证任务的完成。
第十四条员工要保持良好的工作态度，认真负责，不得懈怠。
第十五条员工要保持工作间的积极向上，不得破坏工作氛围。
第四章纪律规定第十六条员工要遵守纪律，不得迟到早退，不得擅自离岗。
第十七条员工要尊重领导，不得对领导人不敬，不得有不良言行。
第十八条员工要爱惜公司财产，不得擅自挪用公司财产。
第十九条员工要保护公司机密，不得泄露公司机密。
第二十条员工要服从公司安排，不得随意改变工作岗位。
第五章处罚规定第二十一条对于严重违纪员工，公司有权采取相应的处罚措施，包括扣发工资、停职调查等。
第二十二条对于轻微违纪员工，公司有权进行口头警告、书面警告等处理方式。
第二十三条对于屡教不改的员工，公司有权进行解聘处理。
第六章附则第二十四条本规章制度最终解释权归本公司所有。
第二十五条本规章制度自发布之日起生效。
所有员工必须严格遵守执行。
以上为集装袋裁切车间规章制度，希望所有员工能够遵守执行，确保车间的生产秩序和生产安全。
卷包车间工艺控制流程图和规范(doc 47页)
卷包车间工艺控制流程图和规范(doc 47页)目录第一章卷包车间工艺控制流程图 (5)第二章前言 (6)1目的 (6)2适用范围 (6)3职责 (6)第三章工序产品首检及自检过程规范 (8)1卷接工序 (8)1.1 首检 (8)1.2 自检 (9)1.3 卷接工序首检、自检的项目及顺序 (10)2包装工序 (13)2.1 首检 (13)2.2 自检 (16)2.3 包装工序首检、自检项目及顺序 (17)3装封箱工序 (22)3.1 首检 (22)3.2 自检 (23)3.3 装封箱工序首检、自检的项目及顺序 (24)4滤棒成型工序 (27)4.1 首检 (27)4.2自检 (28)4.3 成型工序首检、自检项目及顺序 (29)5工序产品首检、自检的补充说明 (31)第四章工序换牌操作规范 (35)1换牌主要工作流程 (35)2贮丝工序换牌、换管操作规范 (38)2.1 烟丝柜烟丝生产完毕换牌规范 (38)2.2 烟丝柜烟丝未生产完换牌规范 (40)2.3 烟丝柜烟丝生产完时不换牌只换柜 (42)3卷接工序换牌操作规范 (44)4包装工序换牌操作规范 (47)5装封箱工序换牌操作规范 (49)6成型工序换牌操作规范 (52)6.1 成型机滤棒生产换牌操作规范 (52)6.2 滤棒发射机换牌的操作规范 (54)6.3 送棒换牌的管理规定及过程的说明 (56)6.4 FLC滤棒交换站换管换牌操作规范 (57)第五章贴标作业操作规范 (61)1贴标机更换班次作业操作规范 (61)2贴标机更换辅料作业操作规范 (62)3人工贴标作业操作规范 (64)第六章产品标识和可追溯性控制规定 (68)1辅助材料相关标识 (68)3其它要求 (70)4成型滤棒区域 (71)5其它产品的标识 (73)第七章次品回收管理规范 (77)第八章产品工艺质量异常情况处理规范 (82)1在制不合格产品产生的处理规范过程： (82)2卷接包工序 (84)2.1 产品工艺质量异常情况分类 (84)2.2 产品工艺要求项目 (85)2.3 产品工艺质量异常情况报告程序及处理规范 86 3滤棒成型工序 (95)3.1 滤棒成型不合格品的处理规范 (95)3.2 滤棒成型过程质量不稳时的处理规范 (96)4烟丝杂物处理规范 (97)第九章产品工艺质量异常情况分析与改进处置规范 (100)1采取整改和预防措施的时机 (100)2纠正、预防措施的提出与制定 (101)第十章其它 (106)1相关／支持性文件 (106)2质量记录 (106)附件1：卷包车间有奖促销类产品（奖卡）生产环节内部管理规定 (109)附件2：卷包车间工艺质量控制规范之文件拆分分配登记表 (115)第一章卷包车间工艺控制流程图第二章前言1 目的规范卷包车间产品工艺及质量的过程控制方法，为最终产品质量符合制造标准提供保障。
纺织打卷规章制度表
纺织打卷规章制度表一、基本要求1. 手工操作的纺纱设备，必须经过专业培训，取得操作证书，方可上岗操作；2. 严格按照设备操作手册执行操作程序，不得随意改动；3. 纺织打卷作业人员必须遵守生产安全规章制度，文明操作，不得喧哗、吸烟、喧哗聊天；4. 考勤制度执行全面，不得迟到、早退，严禁无故缺勤；5. 服装着装要求统一，不得穿戴夸张、不得化浓妆，穿着整洁统一；6. 严格禁止饮酒上班或者上班时间饮酒。
二、操作规程1. 纺织打卷操作之前，必须对设备进行检查，确认设备正常运转状态；2. 设置好纺织品规格尺寸、计米数等参数，不得操作错误；3. 操作过程中，严格按照工艺参数进行调整，不得出现偏差；4. 根据生产任务量，合理安排纺织打卷机的工作时间，确保顺利完成生产任务；5. 操作人员要做好操作记录，详细记录每天生产数量、质量情况，并上报相关负责人；6. 作业结束后，必须对设备进行清洁，保持设备干净整洁。
三、安全措施1. 纺织打卷操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，保证操作安全；2. 纺织打卷设备必须经常检查、维护，确保设备正常运转，避免设备故障；3. 操作人员必须穿戴好安全防护用品，如手套、工作服等，确保操作安全；4. 纺织打卷车间必须保持通风良好，防止有毒气体滞留，造成操作人员中毒；5. 纺织打卷机械设备必须与电源隔离，避免电击事故发生；6. 纺织打卷作业过程中，禁止随意停机，必须经过操作人员允许才能停机。
四、品质要求1. 纺织打卷作业过程中，必须对纺织品进行严格把关，确保产品质量；2. 对于出现质量问题的纺织品，必须做好记录，并及时处理；3. 纺织打卷作业结束后，必须进行质量检查，确保产品达到标准要求；4. 对于不合格的产品，必须按照相关质量管理制度进行处理，不能私自废弃或销售。
五、纠纷处理1. 纺织打卷作业中出现问题，应当第一时间上报相关领导，并及时协商解决；2. 对于严重违规的操作人员，必须按照公司规定进行处理，包括警告、停职等处罚；3. 对于纠纷问题，必须经过双方商议，如无法解决，可以向公司领导反映，由公司领导进行协调处理。
卷烟厂 卷包车间现场作业管理子系统操作流程
3、检查自 动接受工 单是否正 确
1、上班时操作内 容
检查现场工作站上，现场管理大厅界面上的自动
交接班是否正确？
具体检查内容：大厅显示的交接班方式是否是自动，
下一次的交班时间是否是正确。
检查系统是否自动接受到工单：鼠标单击大厅界面上
选择操作上岗 证号及输入密 码操作
2、结束生产时交 班操作
在结束生产时，需要进行手工结束工单操作及
交班操作。
具体操作：在现场大厅里单击作业登记模块，
系统自动弹出作业登记窗口，鼠标单击结束工 单图标，系统自动弹出结束工单对话框，选择 自己上岗证号，输入密码，单击确定，完成结 束工单操作。
然后进行交班操作登记，鼠标单击交班图标，
鼠标单 击
设备维护 人员根据 报警发生 的时间， 为设备排 除故障提 供参考
报警记录相关 信息
3、查询历史报警记录
在设备出现大的维修故障，设备维护人员 和操作工可以从现场过程监视上查询已经发生 的报警，根据发生报警的信息，为解决设备的 故障提供参考。
单击 单击
图解：查询相关标准数据及任务查询
相关作业任务 信息
5. 第四部分下班时操作的内容。考虑减少操作工的负担，除跨班和节假
日等特殊情况，下班不需要操作。
6. 第五部分介绍当前试运行阶段存在的不当操作问题及带来的后果。
操作实践
现场软件操作实践
实践操作时间：计划1小时 指导教师：信息部培训老师
曲靖卷烟厂
谢谢大家！
QUESTIONS ANSWERS
在周末、月低生产结束后最后一个班次出现工单跨班
的情况，在自动交接班时间（00:00、6:00、12:00、 18:00）前10分钟，必须把作业登记窗口调出。
卷接包车间管理制度
卷接包车间管理制度一、为了规范卷接包车间的生产经营活动，保障员工的安全和福利，提高生产效率，特制订本管理制度。
二、公司概况1. 公司名称：XXX卷接包车间2. 负责人：XXX3. 地址：XXX三、责任部门1. 车间主任：负责全面管理卷接包车间生产经营活动。
2. 品质管理员：负责生产质量管理及产品检验。
3. 安全管理员：负责安全生产管理及应急响应工作。
4. 劳动保护管理员：负责劳动安全保护及员工健康管理。
5. 物资管理：负责原材料采购及库存管理。
四、生产管理1. 生产计划：根据订单需求和市场情况，制定每日、每周、每月的生产计划，并按时生产。
2. 生产作业：严格按照生产作业流程和操作规程进行生产作业，确保产品质量。
3. 设备维护：定期对生产设备进行检查、保养和维修，确保设备正常运转。
4. 质量控制：严格按照产品质量标准进行质量控制，保证产品合格率。
五、安全生产1. 安全教育：定期组织员工进行安全生产知识培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
2. 安全设施：保证车间内的安全设施齐全，如防火设施、紧急疏散通道等。
3. 生产环境：保持生产环境的整洁、干净，确保生产场所的安全卫生。
4. 安全检查：定期进行安全巡检，发现问题及时整改，确保生产场所的安全。
六、劳动保护1. 作业规范：严格规定生产作业规范，杜绝违反作业规范的行为，确保员工的安全生产。
2. 人身保护：提供必要的劳动防护用具，并进行必要的劳动防护用具培训。
3. 健康管理：对员工进行健康体检，并定期进行职业病防治知识培训。
4. 事故防控：建立健全事故应急预案，做好事故防控工作。
七、物资管理1. 原材料采购：定期进行原材料供应商评估，确保原材料的质量和供应的及时性。
2. 库存管理：建立健全原材料和成品的库存管理制度，避免库存积压和缺货现象。
3. 资产管理：做好设备和物资的台账管理，确保物资的使用和保管。
八、职工管理1. 培训计划：定期对员工进行技能培训和岗位职责培训，提高员工的工作技能。
包装车间操作规程
包装车间操作规程引言概述：包装车间是企业生产流程中非常重要的一个环节，它直接关系到产品的质量和形象。
为了确保包装工作的顺利进行，提高包装效率和质量，制定一套科学合理的操作规程是必不可少的。
本文将从五个方面详细阐述包装车间操作规程。
一、包装材料准备1.1 确保包装材料的充足性：根据生产计划和定单量，提前统计所需包装材料的数量，确保充足的库存，避免因材料不足而影响包装进度。
1.2 包装材料的检查与验收：对于新进的包装材料，应进行外观质量检查和规格尺寸验收，确保其符合标准要求，避免使用次品材料。
1.3 包装材料的分类和存储：根据不同的包装要求，将包装材料进行分类存储，避免混乱和交叉污染，同时要注意包装材料的防潮、防尘和防火工作。
二、包装设备准备2.1 设备检查和维护：在包装工作开始前，对包装设备进行检查和维护，确保设备的正常运转和安全性。
2.2 设备操作培训：对包装车间的操作人员进行设备操作培训，使其熟悉设备的使用方法和注意事项，确保操作的准确性和安全性。
2.3 设备的清洁和消毒：定期对包装设备进行清洁和消毒，避免因设备脏污而导致产品污染，确保包装的卫生和品质。
三、包装操作流程3.1 包装顺序的安排：根据产品的特点和包装要求，合理安排包装顺序，确保包装工作的联贯性和高效性。
3.2 包装操作的标准化：制定包装操作的标准化流程，明确每一个环节的具体操作要求，避免因操作不规范而导致包装质量下降。
3.3 包装过程的监控和记录：对包装过程进行实时监控，及时发现和纠正操作中的问题，同时做好相关记录，为后续质量追溯提供依据。
四、包装质量控制4.1 包装质量检验：对包装后的产品进行质量检验，确保包装的完整性和外观质量符合要求。
4.2 包装质量记录和分析：对包装质量进行记录和分析，及时发现问题和改进措施，提高包装质量和效率。
4.3 不良品处理：对于包装不合格的产品，及时进行处理和追溯，并制定相应的纠正措施，避免不良品流入市场。
国家烟草专卖局关于批准发布《卷烟厂设计规范》行业标准的通知
国家烟草专卖局关于批准发布《卷烟厂设计规范》行业标准的通知文章属性•【制定机关】国家烟草专卖局•【公布日期】1993.06.11•【文号】国烟办[1993]第30号•【施行日期】1993.06.11•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】标准化正文国家烟草专卖局关于批准发布《卷烟厂设计规范》行业标准的通知（国烟办〔１９９３〕第３０号１９９３年６月１１日）各省、自治区、直辖市烟草专卖局（公司）、重庆市烟草专卖局（公司），全国烟草标准化技术委员会，全国烟草科技情报中心，郑州烟草研究院，合肥经济技术学院，青州烟草所：全国烟草标准化技术委员会报批的《卷烟厂设计规范》行业标准，业经我局批准，现予以发布。
编号和名称如下：强制性标准：ＹＣ０００９—９３卷烟厂设计规范该标准自一九九三年九月一日起实施。
附：卷烟厂设计规范第一章总则第１．０．１条为使卷烟厂的工程设计贯彻执行国家有关方针政策，确保设计质量，推进技术进步，体现勤俭建国的精神，为安全生产、保证产品质量、提高劳动生产率、降低消耗、改善劳动条件、保护环境、提高经济效益和社会效益创造必要的条件，特制定本规范。
第１．０．２条本规范适用于年产１０万箱及以上的新建、改建、扩建或技术改造的卷烟厂工程设计。
年产小于１０万箱的卷烟厂、烟叶复烤厂、雪茄烟厂、涉外卷烟厂的工程设计可参照执行。
第１．０．３条工程设计应执行国家主管部门关于基建和技改现行的有关规定。
第１．０．４条执行本规范的同时，应执行国家有关政策、规定和现行设计标准、规范。
第１．０．５条卷烟厂工程设计应结合地方的规划和规定进行。
第１．０．６条根据本规范进行卷烟厂工程设计时，应与《卷烟工艺规范》的有关内容相协调。
第１．０．７条卷烟厂的技术改造应进行总体规划。
总体规划应根据生产需要，做到整体协调，远近结合，近期为主，适当考虑发展需要。
技术改造应充分挖掘原有生产潜力，合理利用原有建筑物、构筑物、设备及公用设施等。
烟支卷制工艺及过程质量控制
•★ 烟支外观检验
➢取样：在卷烟机运输带出口处取样，样本量n=20支。 ➢检验方法：按“卷接包外观质量缺陷分类标准”逐支进行检查 ➢自检：检验频次n=1/10分钟，填写“卷烟机质量自检记录” （见 链接表1） 。 ➢专检：n=1/小时/机台，填写“烟支外观质量专检记录”。 ➢巡检质检人员：不定期抽检。 ➢外观质量缺陷处置流程：按 “卷烟外观质量缺陷分类标准及处 置流程”执行。
•
•★ 卷接后烟支各项物理指标要求：
项目 熄火 端部落丝量 吸阻
开花
圆周 硬度 质量 长度 总通风率(流量分数) 含末率(质量分数) 含水率(质量分数)
单位 mm mg Pa
/
mm % g mm % % %
指标要求 ≥40 mm ≤8.0 mg 设计值±150
卷烟在自由燃烧过程中 不应出 现开花
24.20、27.00±0.20 设计值 ±10.0
钢印部分拉墨或模糊，部分钢印不可辨认，但整个钢印清晰可认
YB25
钢印残缺（如钢印位置过高，被水松纸盖住）
•
➢ C类外观质量缺陷
缺陷代码
缺陷描述
YC01
烟支毛切口，1个（深度烟支外观质量缺陷（B类）大于1mm）或多个（轻微粗糙）
YC02 YC03
烟支斜面，大于1mm 烟支皱纹（包括卷烟纸不平整、扭曲起皱）
•
•★ 卷烟外观质量缺陷分类 ：
缺陷分类
缺陷分类等级
A1
严重质量缺陷
A
A2
较严重质量缺陷
B
一般质量缺陷
C
轻微质量缺陷
缺陷分类描述
使产品不适用，对顾客有着巨大的影响，会引起顾客 不满、投诉、索赔。通常为产品功能的散失，生 产中材料错误使用
卷包车间质量问题整改措施
卷包车间质量问题整改措施一、背景介绍卷包车间是烟草生产中的重要环节，其生产质量直接影响到烟草产品的质量和市场竞争力。
然而，在卷包车间生产过程中，常常会出现一些质量问题，如烟卷不合格、品质不稳定等。
为了提高卷包车间的生产质量，我们需要采取一系列整改措施。
二、问题分析在卷包车间生产过程中，常见的质量问题有以下几个方面：1. 烟叶松紧度不一致：这会导致烟条外观不美观，口感不佳。
2. 纸张湿度不稳定：这会导致烟条外观不美观，口感不佳。
3. 卷接技术不良：这会导致烟条外观不美观，口感不佳。
4. 机器故障：这会导致生产效率降低，成本增加。
三、整改措施为了解决以上问题，我们需要采取以下整改措施：1. 加强烟叶管理：对于烟叶松紧度不一致的问题，可以通过加强烟叶管理来解决。
具体措施包括：加强烟叶分类管理，严格按照烟叶质量等级进行分级，确保每个批次的烟叶松紧度一致；加强烟叶储存管理，控制烟叶的湿度和温度，确保其质量稳定。
2. 控制纸张湿度：对于纸张湿度不稳定的问题，可以通过控制纸张湿度来解决。
具体措施包括：加强纸张储存管理，控制纸张的湿度和温度；加强机器维护管理，确保机器正常运行，不会影响纸张的湿度。
3. 提高卷接技术：对于卷接技术不良的问题，可以通过提高卷接技术来解决。
具体措施包括：加强员工培训，提高员工技能水平；优化卷接工艺流程，减少卷接失误率。
4. 加强设备维护管理：对于机器故障问题，可以通过加强设备维护管理来解决。
具体措施包括：建立完善的设备维护计划和记录系统；定期对机器进行检修和保养，确保机器的正常运行。
四、实施步骤为了确保整改措施的有效实施，我们需要按照以下步骤进行：1. 制定整改计划：根据问题分析，制定详细的整改计划，包括整改措施、时间表、责任人等。
2. 加强员工培训：对于提高卷接技术和加强设备维护管理两个方面，需要加强员工培训。
培训内容包括技术操作规范、设备操作规范、设备维护知识等。
3. 实施整改措施：按照整改计划逐项实施整改措施，并对实施效果进行监测和评估。
包纱车间规章制度大全表
包纱车间规章制度大全表为了规范包纱车间的生产秩序，提高生产效率，确保员工的合法权益，特制定以下规章制度，所有员工必须遵守。
一、生产规定1. 严格按照生产计划和工艺流程生产，严禁擅自更改工艺参数。
2. 禁止私自调整设备，如有问题须及时向主管汇报。
3. 每班必须进行设备巡检，发现问题及时处理或上报。
4. 生产过程中禁止私自离岗，必须在工作岗位上认真履行职责。
5. 禁止迟到早退，违者将受到相应处罚。
二、质量管理1. 严格执行产品质量标准，保证产品质量符合要求。
2. 发现质量问题要及时停机处理，并进行分析处理原因，确保问题不再出现。
3. 每天进行产品质量检测，确保产品合格率达标。
4. 禁止私自调整产品质量参数，如有问题要及时向主管汇报解决。
三、安全保障1. 在生产过程中必须严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
2. 禁止在设备运转时随意触碰设备，必须保持安全距离。
3. 工作时必须穿戴好安全防护装备，严禁穿戴松散服装或饰品。
4. 发现安全隐患要及时上报，禁止隐瞒或漠视。
四、卫生环境1. 车间内部必须保持整洁，禁止乱扔垃圾或吸烟。
2. 每天结束工作后要清理工作台面、设备和地面，保持车间的整洁。
3. 卫生间和休息室要保持清洁卫生，禁止在不合适的地方吃东西。
五、纪律要求1. 尊重领导，服从管理，禁止对领导发表不当言论或行为。
2. 禁止在工作场所打闹、聊天、玩手机等影响工作效率的行为。
3. 合理安排工作时间，做到工作时间内全力以赴工作，工作时间外不进行私人活动。
六、惩处机制1. 对违反规定的员工进行批评教育，情节严重者给予相应处罚。
2. 严格执行奖惩制度，对表现突出和违规员工进行奖励或惩罚。
3. 对多次违规或严重违规的员工进行严厉追究，甚至开除。
七、其他规定1. 禁止私自接受客户加工，必须按照公司规定的流程进行操作。
2. 禁止私自使用公司设备和物品，必须经过领导批准方可使用。
3. 禁止泄露公司机密，违者将受到法律制裁。
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１贴标机更换班次作业操作规范２４
2贴标机更换辅料作业操作规范ﻩ24
3人工贴标作业操作规范2５
第六章产品标识和可追溯性控制规定27
１辅助材料相关标识ﻩ２7
２贮丝房27
3其它要求ﻩ27
４成型滤棒区域２8
第七章次品回收管理规范3１
第八章产品工艺质量异常情况处理规范3３
1在制不合格产品产生的处理规范过程:ﻩ３3
1．２．2.2整点时间挡车工加取一组(５支）烟支到OＭＩ检测器测量烟支圆周、吸阻、重量等物理指标是否符合《卷烟生产品质控制要求》（卷包过程分册)要求，并按要求填写相关记录。
1.3卷接工序首检、自检的项目及顺序
１．3.1烟支外观质量
１．3.１.1检查卷烟标志(钢印)
常见质量缺陷:烟支钢印不洁、钢印模糊、钢印不全、烟支钢印位置偏移。
f)翘边:指卷接后接装纸（水松纸）或卷烟纸出现卷起。
g)粘贴不齐：接装纸（水松纸)搭口高低差超过0.5mm。
h）搭口不粘：搭口未翘起但无胶水迹。
a）烟支搭口粘贴均匀且牢固整齐,无夹末、无翘边、无烫焦、无糊迹、无开口漏气、无纸边高、无泡皱、接装纸(水松纸）粘贴整齐且无重叠。
ｂ)漏气:接装纸（水松纸)与卷烟纸之间无粘连。
c）夹末:搭口含末长度≥2.0ｍm一点或＜２.0mm但多于2点(含2点)。
d）纸边高：纸边高不得超过1.0mm。
e)接装纸（水松纸)重叠:双层或多层接装纸（水松纸)。
a)卷烟标志(钢印)应清晰完整,不应模糊、重叠、残缺不全;
b)卷烟标志(钢印)颜色深浅应适当一致;卷烟标志不应倒置。
c)钢印位置离滤咀端面距离为(28±2）mm,左右偏离中轴不得超过１．5ｍm,月份钢印位置适当即可。
１.３.1.2检查烟支搭口
常见质量缺陷：接装纸(水松纸)搭口不粘、盘纸搭口不粘、接嘴不粘(掉头、漏气)、烟支夹末、纸边过高、泡皱、搭口凹凸不平。
2卷接包工序ﻩ33
2.1产品工艺质量异常情况分类33
2．2产品工艺要求项目ﻩ33
2.3产品工艺质量异常情况报告程序及处理规范ﻩ34
3滤棒成型工序３6
３.1滤棒成型不合格品的处理规范ﻩ36
3.2滤棒成型过程质量不稳时的处理规范37
４烟丝杂物处理规范３７
１采取整改和预防措施的时机３9
2纠正、预防措施的提出与制定39
第十章其它ﻩ41
1相关／支持性文件41
2质量记录ﻩ4１
3附件ﻩ４1
附件2：卷包车间工艺质量控制规范之文件拆分分配登记表ﻩ45
第一章 卷包车间工艺控制流程图
第二章 前言
1 目的
规范卷包车间产品工艺及质量的过程控制方法,为最终产品质量符合制造标准提供保障。
2 适用范围
适用于卷包车间各工序产品工艺及质量的过程控制。
1.１.1.2中途换牌后开机前, 挡车工应核对所使用的辅料是否与生产牌号的辅料配方要求一致；生产出烟支时,应对烟支质量进行首检。
１．1.1.3卷烟机班中中途进行设备维修后开机时，挡车工应对刚生产出的烟支进行首检。
1.１.2首检方法
1.1．2.1卷烟机启动并且双倍长烟条到达分离鼓轮后,应停机从分离鼓轮上取出相同槽位的前后排烟支各一支,查看钢印位置或烟体长度是否准确,并加以调整。
１．２.1.2卷烟机正常生产中在更换产品辅料(接装纸、盘纸）时应增加产品质量的自检次数，自检内容应根据更换辅料种类来做相应检查工作，保证辅料更换后产品质量符合《卷烟生产品质控制要求》(卷包过程分册)要求。
1．2.2自检方法
1.2.２.１挡车工每5分钟在烟支输送带上取4支烟支检查烟支外观质量，具体检查项目及顺序见:“卷接工序首检、自检的项目及顺序”之所属内容所表述;
2.3烟丝柜烟丝生产完时不换牌只换柜ﻩ17
３卷接工序换牌操作规范1８
4包装工序换牌操作规范ﻩ１8
５装封箱工序换牌操作规范ﻩ19
６成型工序换牌操作规范2０
６.１成型机滤棒生产换牌操作规范ﻩ20
6.2滤棒发射机换牌的操作规范ﻩ21
6.3送棒换牌的管理规定及过程的说明ﻩ2１
6．４ FLC滤棒交换站换管换牌操作规范ﻩ22
２包装工序7
２．1首检ﻩ7
２．3包装工序首检、自检项目及顺序8
3装封箱工序ﻩ10
3.1首检ﻩ10
３．３装封箱工序首检、自检的项目及顺序10
4.1首检ﻩ11
4.２自检12
5工序产品首检、自检的补充说明ﻩ1３
第四章工序换牌操作规范15
1换牌主要工作流程ﻩ1５
２贮丝工序换牌、换管操作规范ﻩ16
2.１烟丝柜烟丝生产完毕换牌规范16
卷包车间工艺质量控制规范
———————————————————————————————— 作者：
———————————————————————————————— 日期：
ﻩ
第一章卷包车间工艺控制流程图ﻩ3
第二章前言4
1目的ﻩ４
3职责４
１卷接工序5
Hale Waihona Puke １.1首检ﻩ5１.2自检ﻩ5
１．3卷接工序首检、自检的项目及顺序ﻩ5
1.1.２.2当烟支到达取样鼓轮时，应迅速从取样口取出一组烟支,查看接装纸（水松纸）及吃胶位置是否准确,并加以调整。
1.1.2.3卷烟机生产出的第一盘烟支应进入装盘机装入烟盘,取下该盘烟支并翻看检查烟支外观质量是否合格,具体检查内容见：“烟支外观质量”之所属内容所表述。
1．１.2.4检查烟支外观质量合格后,取一组(5支)烟支到OMI检测器测量烟支圆周、吸阻、重量等物理指标是否符合《卷烟生产品质控制要求》（卷包过程分册）要求。
3 职责
3.１分管主任负责本规范实施效果的监督和检查,并保持本规范的适宜性、有效性。
3．2各班组负责本规范中各条款在本班的具体实施，班组管理人员对本规范在本班的有效运行负责。
3．3各岗位人员负责严格执行本规范的有关要求。
第三章 工序产品首检及自检过程规范
１ 卷接工序
1．1首检
１.1.1首检的界定
１.１．1.１挡车工每班上班生产之前应核对所使用的辅料是否与生产牌号的辅料配方要求一致；生产出烟支时,应对烟支进行首检。
１.１.２.5以上两项产品质量确认合格后,烟支方可直接进入包装烟支过桥输送带，并进入下一道生产工序。
１.2自检
1.2.１自检的界定
1.2.1.1卷烟机正常生产中挡车工必须每5分钟对生产出的产品质量(烟支)进行检查,每15分钟将检查的情况填入《卷接机组交接班记录》内，正常打“√”,异常将异常情况填入。填写记录检查的时间段以《卷接机组交接班记录》内时间段为主。