纯化水系统维护保养规程
纯化水系统操作、维护保养标准操作规程
1 目的建立纯化水系统使用的标准操作规程及维护保养标准操作规程。
2 范围纯化水系统的操作及维护保养。
3 职责纯化水系统操作人员、维护人员按本规程操作，设备办对本规程有效执行承担监督检查责任。
4 内容4.1 纯化水系统工作流程4.1.1 本系统采用反渗透系统生产纯化水,其工作流程如下图表示4.1.2 水质要求4.2 标准操作规程4.2.1 打开原水进水按钮，观察原水罐中是否有半桶以上的水，如果没有达到半桶以上，待其水位达到后，在进行下面操作4.2.2 检查砂罐是否按照要求进行定期反洗（三天/次）。
4.2.3 检查炭罐是否按照要求进行定期反洗（三天/次）。
4.2.4检查混床是否按照要求进行定期维护（每周/次），将混床的“上进水”开，“下排水”开。
4.2.5制水前，检查各阀门的位置、管道是否正常，确定无异常后可以两种方案开启纯水系统：4.2.5.1将纯化水机开关钮（自动/停止/手动）调节至“自动”状态，纯水机自动运行。
4.2.5.2将纯化水机开关钮（自动/停止/手动）调节至“手动”状态，开启原水泵启动按钮、一级高压泵启动按钮、二级高压泵启动按钮。
4.2.6观察仪器上RO电导率的变化情况，直至电导率到达10μs/cm以下，数值稳定后，计时10min.时间到后关闭中转水箱下排水。
当RO电导率大于10μs/cm需更换反渗透膜；4.2.7在RO水位超过1/3时，开启EDI启动按钮。
观察仪器上EDI电导率的变化情况，直至电导率到达3μs/cm以下，数值稳定后，计时10min.时间到后关闭中转水箱下排水。
当RO电导率大于3μs/cm需更换反渗透膜；4.2.8观察压力表和流量计是否在合格范围内序号名称适用范围备注1一级进膜压力表9-13mpa1>进膜压力-浓水压力值须在0.5-1.0之间2>当进膜压力-浓水压力值在1.5-3.0之间需2一级浓水压力表9-13mpa考虑清洗更换膜3二级进膜压力表≤0.6mpa4二级浓水压力表≤0.4mpa5一级浓水流量计≧13L/min6一级产水流量计≧26L/min≧二级产水+二级浓水总和7二级浓水流量计≧9L/min≤一级浓水流量8二级产水流量计≤17L/min≤一级产水流量文件名称纯化水系统操作、维护保养标准操作规程编码：4.2.9待各压力表流量计在合格范围中时，开启一级高压泵和二级高压泵，进入RO 产水箱。
纯化水系统维护保养规程
目的：规范纯化水系统维护保养的标准操作，确保设备正常运行。
范围：应用本企业的纯化水系统职责：操作工：负责按本SOP对设备进行日常操作，并填好相关记录。
设备部：负责监督本SOP的执行情况，制定检修计划。
现场QA：负责监督本SOP的执行内容：1开机前检查：检查机器是否完整，是否有损坏现象。
各个设备的各个螺丝有无松动，有无渗漏情况，各个部件要拧紧，卡到位。
各量程表是否正常。
检查、调整各阀门是否到正常制水状态，发现故障应该及时排除。
2机械过滤器、活性炭过滤器在进行反洗时，请不要进行RO造水和冲洗，否则可能引起误动作。
3高压泵出口压力不得超过1.6MPa.4系统设备即使在不用时也不要关掉水源、机外总电源、机内空气开关和“电源”开关。
5每天开机和关机时，对RO膜冲洗3分钟。
至少每3天对机械过滤器、活性炭过滤器进行冲洗一次。
建议每天记录各测试数据四次，记录时间可分别为上班、上午11:00、下午15:00和下班前，其具体的记录时间可根据客户使用状况进行适当调整。
若设备长时间不使用，建议每隔2天至少运行2个小时，若发现细菌超标，应对管网及活性炭过滤器进行一次巴氏灭菌。
防止系统内结垢和细菌滋长。
超纯水设备的正常进水温度为15～35℃，最佳温度24℃～27℃，最高温度35℃，进水温度每升一度或降低一度，产水将增加或减少2.7～3.0%，因此冬季的出水应适当调节RO 进口压力，以调节其产水量。
在RO膜出水水质、水量或压降改变10%～15%时，应考虑对RO膜进行清洗。
当运行时间达到或超过RO膜的正常使用寿命更换RO膜（一般情况为1-3年更换一次较好）。
6机械过滤器使用3年后需要更换填料，活性炭过滤器使用2年后需要更换填料，当系统运行一段时间后，保安滤芯会被阻塞，应及时更换滤芯，一般情况下为3个月更换一次较好）。
7电气元件要注意工作环境条件（温度，湿度）在良好的条件下，将延长使用寿命，电气元件的维修，应有专业技术人员进行维修。
纯化水设备安全操作及保养规程
纯化水设备安全操作及保养规程一、前言纯化水设备是用于生产高纯水的重要设备，使用纯化水设备在现代实验室、生产过程中有着重要的作用。
然而，使用纯化水设备涉及到一系列的安全问题，操作不当不仅会影响水质的净化，还会造成不良后果。
因此，必须加强对使用纯化水设备的安全防范意识，保证设备的正常运行和使用者的人身安全。
二、使用前的准备使用前必须仔细阅读设备说明书，并接受设备管理者的操作指导。
在开始操作前，需要进行以下准备：1. 设备检查在开始使用设备前，需要进行全面检查，确认设备正常运转。
特别要检查紫外灯、滤芯、反渗透膜等设备的运转情况，按照说明书中的要求进行操作。
2. 环境检查使用纯化水设备需要有特殊的工作环境，室内温度一定要控制在5℃ ~ 40℃ 之间，并且要保证环境干燥和无尘。
因此，在操作设备前需要先进行室内环境的检查。
三、设备的操作1. 设备开启按照设备开启程序进行操作，并确认设备已经正常启动。
特别要注意，开机后设备必须预先进行冲洗，排掉存留在设备内的污水，以确保净水的纯度。
2. 设备关闭在关闭设备前，一定要将所有的阀门关闭，并进行漏水检查，以确保设备的安全关闭。
3. 定期清洗保养设备在使用一段时间后，必须进行清洗和保养。
根据设备的使用情况，可以进行常规的清洗和储存，以确保设备的长期稳定运行。
四、设备安全使用规定1. 严格遵守设备使用规程在使用设备前，必须详细地阅读设备的使用说明书，并遵守设备的使用规定。
在操作设备时，一定要严格按照指示操作，不得自行更改程序和需要操作顺序。
2. 保持设备和使用环境的清洁和安全使用环境和设备的清洁和安全非常重要。
特别注重防止设备和脏物接触，防止设备受到损坏。
另外，在使用设备时，一定要注意防火防爆措施，确保使用环境的安全。
3. 定期检查和保养设备的长期使用需要定期进行检查和保养。
特别是滤芯和反渗透膜等易损部件的更换非常重要，定期检查和及时更换，可以保证设备的正常运转和使用寿命。
纯化水系统清洁、维护、保养规程
操作标准文件1. 目的：建立纯水系统维护、保养规程，确保仪器及设备不受损坏，保持正常运行。
2. 范围：本规程适用于纯水系统的维护、保养。
3. 职责：操作人员和设动科有关维修人员对规程实施负责。
4. 程序：4.1.检查原水是否符合饮用水的国家标准(符合环境卫生要求，无大肠杆菌，菌落数<500FU/ml等)。
4.2.附属系统：检查电压、电流、压缩空气、蒸汽、供水压力等是否正常。
4.3.仪器仪表：检查仪器仪表(电阻仪、时间控制器、流量计、温度控制仪、记录仪、压力表等)是否正常。
4.4.过滤器：4.4.1. 多介质过滤器：4.4.1.1. 清洗过滤器：工作一段时间后由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，当此压差≥0.08MPa时，须对过滤器进行反洗，时间约10分钟，一般每三个月清洗一次。
4.4.1.2.更换活性碳：活性碳经过一段时间后(使用寿命约为半年)吸附量达到饱和。
此时应更换活性碳，方法是打开上下孔，对活性碳进行全部更换。
4.4.1.3. 过滤器的消毒灭菌：过滤器工作一段时间后，一般为一周，防止微生物的滋生和污染，需用1%浓度的氢氧化钠溶液清洗30分钟。
最后用纯化水冲洗15分钟，至出水电导率等于进水电导率。
4.5. 电渗析：4.5.1. 开车时先通水后通电；停车时先停电后停水。
4.5.2. 开车或停车时，要同时缓缓开启或关闭浓、淡、极水阀门，以保证膜两侧受压均匀。
4.5.3. 淡水压略高于极水压力（一般高于0.01~0.02MPa）。
4.5.4. 要缓缓开、闭阀门，防止突然升高或降压，致使膜堆变形。
4.5.5. 电渗析通电后，膜堆上将同时带电，切勿触碰膜堆，以免触电或损坏膜堆。
4.5.6. 电渗析器进水的压力不得大于0.3MPa。
4.5.7. 电渗析器在运行中，由于各种因素的影响，即使不大于超极限电流运行，膜表面也会产生一定程度的极化，这种局部极化会使水流不畅，而水流不畅又加深局部极化，这样会影响电渗析的正常运行，使操作电流和出水水质降低，故应采取下例措施：4.5.7.1. 定时倒换电极，一般4-8小时倒换一次电极。
明澈纯化水系统使用及维护保养标准操作规程
明澈纯化⽔系统使⽤及维护保养标准操作规程1. ⽬的制定纯化⽔系统使⽤及维护保养标准操作规程，保证纯化⽔的质量符合要求，纯化⽔系统的正常使⽤。
2. 适⽤范围本规程适⽤于质检理化间明澈tm-D 24uv 纯化⽔系统。
3. 职责使⽤⼈员根据本规程标准使⽤明澈tm-D 24uv 纯化⽔系统。
4. 内容明澈tm-D 24uv 纯化⽔系统长时间断电会使计时器的电池放电，导致失去时间和⽇期记录。
因此若⽆特殊情需保持该纯化⽔系统的运⾏。
4.1明澈tm-D 24uv 制⽔流程市政⾃来⽔进⼊PROGARD?预处理柱。
PROGARD?⽤于防⽌反渗透（RO）柱的矿物质结垢，同时去除有机物污染和氯含量。
RO泵⽤于增⼤⾃来⽔⽔压。
⽔压增⼤后，RO膜会产⽣更多的反渗透⽔。
RO膜去除了⾃来⽔中⼤多数的离⼦。
此外，⾃来⽔中⼤多数的细菌和有机物质也被RO膜清除。
RO膜的废⽔（弃⽔）流⼊排⽔管。
被RO膜去除的离⼦、细菌和有机物也直接进⼊废⽔管中，待回收系统检测后决定是回到RO膜前端还是直接排⼊排⽔管。
RO 的反渗透⽔被暂时储存在⽔箱中。
该反渗透⽔是纯化⽔。
当终端⽤户从⽤⽔点POU取⽔器取⽔时，系统接受来⾃POU取⽔器的请求，并将取⽔信号传送到分配泵。
分配泵将⽔箱中的纯化⽔⽔通过185nm紫外灯和Q-GARD?超纯化⽔柱输送到POU取⽔器终端。
Q-GARD?超纯化⽔柱含有的核⼦级离⼦交换树脂和其它净化介质，能清除⽔箱⾥纯化⽔中的微量离⼦和有机分⼦。
经过185nm紫外灯和Q-GARD?超纯化⽔柱处理后的⽔是超纯化⽔。
4.2功能键的使⽤MODE键这个按钮⽤于切换不同系统模式：待机或维护模式、准备或⽔箱注⽔模式和配置模式。
按两次键，从待机模式切换到就绪模式。
按⼀次键，从就绪模式切换到待机模式。
LEFT左键或RIGHT右键这些按钮⽤于⽤户界⾯软件中导航。
它们也⽤于改变配置或设定点的值。
V ALIDATE键这个按钮⽤于确认纯化⽔系统所需的变更或动作。
纯化水系统维护保养规程
5.1.5. 根据检查内容，填写“纯化水系统日常检查记录” 。
5.1. 日常检查5.1.1. 在纯化水系统运行期间，应每天检查仪器仪表（压力表、流量计等）的工作状态是否正常,并在校验有效期内。
5.1.2. 在纯化水系统运行期间，应每天检查管道、阀门及其连接处应无泄漏现象。
5.1.3. 在纯化水系统运行期间， 应每天检查原水泵、高压水泵、循环泵及加药泵的运行情况；确认各类泵运行平稳，无异响，无渗漏。
5.1.4. 在纯化水系统运行期间，应每天检查系统中的设备（多介质过滤器、软化器、活性炭过滤器、RO EDI 等）的连接处和密封处，应无渗漏。
5.1.6.当发现异常情况，应及时通知工程和维修部，由工程和维修部安排维修或更换相关部件。
制定纯化水系统维护保养规程，确保纯化水系统能够正常稳定运行。
适用于公司纯化水系统。
使用部门：按本规程对纯化水系统进行维护保养;工程部：负责制定本规程、并提供技术支持;5.0 程序 PROCEDURE 1.0 目的 PURPOSE2.0 适用范围SCOPE3.0 定义 DEFINITIONSN/A4.0 职责 RESPONSIBILITIESQA 负责监督本规程的实施，以保证符合GMP 的要求。
5.1.7.当需要进行配件更换时，应先对配件清洗干净后进行更换；特别是化水清洗干净，再用 75%勺乙醇擦拭并用纯化水冲洗配件的内外表面后方可更换。
52 原水罐清洗方法：关闭制备系统，打开原水罐的排水阀，排尽罐中的水；打开人孔盖，用软管连接饮用水从人孔口冲洗罐的内部（必要时，进行刷洗） ，冲洗至无肉眼可见杂质和杂色为止。
同时填写“原水罐清洗记录”在纯化水系统运行期间，多介质过滤器每 24小时自动进行一次反洗，反洗时间为 15min ,其中自动反洗时间10min ,自动正冲时间5min 。
操作人员应每天确认系统是否按程序进行自 动反洗。
系统运行时，当进出口压差>时应进行手动反洗。
如果需要频繁手动反洗， 应适当延长反洗时间，或者更换多介质过滤器填料。
纯化水制备系统标准操作及维修保养规程
纯化水制备系统标准操作及维修保养规程纯化水制备系统使用说明书二、目的：规范纯化水制备系统的操作管理，确保操作者能正确操作。
三、范围：纯化水制备系统1．主要技术参数：生产能力：3T/h臭氧能力：10g/h工作压力：1.3-1.7MPa标准水温：25℃脱盐率：97%水回收率：70-75%进水PH值：6.5-7.5进水含盐量：<2500NaCl2．使用操作过程：2.1准备工作a.打开供水总阀使原水箱注满饮用水b.依次打开机械过滤器和活性炭过滤器出水阀和进水阀，同时检查两台过滤器上的其它阀是否处在关闭状态，有开启的应关闭。
2.2反渗透2.2.1自动操作a.原水供应正常、电源电压正常、中间水箱水满。
b.检查所有阀门处于正确状态，各过滤器的产水(出水)阀门开启正常，其余阀门关闭。
c.按要求配制阻垢液，加入药罐中至高水位，调好加药泵的单位时间出水量。
d.开启原水泵，开启主机开关，将选择开关旋至自动。
e.系统自动：开启进水电磁阀和冲冼阀，当原水压力达到预定值时，一级高压泵启动，15秒后进入正常流量。
对RO膜进行90秒自动清洗，然后关闭冲洗阀，主机进入制水状态。
调整浓水阀，边关小浓水阀，边观察仪表使压力稳定在15～20kg/cm2之间，同时观察一级电导率，当中间水箱达到一定水位后，二级高压泵启动，当二级电导率符合要求后，合格水进入纯水箱。
2.2.2手动操作a.将开关转至手动位置。
b.原水供应正常、电源电压正常、中间水箱水满。
c.检查所有阀门处于正确状态，各过滤器的产水(出水)阀门开启正常，d.其余阀门关闭。
e.按要求配制阻垢液，加入药罐中至高水位，调好加药泵的单位时间出水量。
f.开启主机开关，打开进水开关，同时打开冲洗开关，将选择开关转至手动。
g.开启原水泵、加药泵和冲冼阀，当原水压力达到预定值时，一级高压泵启动，调整阀门并观察流量计及一级电导率，达到所需要求后打开中间水箱阀门蓄水，当中间水位达到要求后，开启中间水箱阀门，打开二级高压泵。
纯化水系统操作维护保养规程
1、目的为了反渗透纯化水系统设备正常运行，使纯化水符合药典要求，保证水系统设备能正常生产。
为了使设备处于良好的使用状态，以保证生产的安全运行，延长设备使用寿命，确保人身安全。
2、适用范围适用于二级反渗透纯化水系统操作维护保养。
3、职责3.1操作人员熟悉操作设备的工艺流程和操作方法，经现场培训考核合格后上岗，负责对自己操作的设备安全正确操作。
3.2操作人员开启设备前对设备进行日常保养并填写《原水初级处理设备清洗记录》和《纯化水储罐、管道放水记录》，开启设备后填写《纯化水系统运行记录》。
3.3设备管理员定期对纯化水系统进行检查。
3.4设备管理员负责编制保养计划，并填写《设备维修保养计划》。
3.5设备管理员根据设备检查情况或日常监控参数超出范围或达到警戒值，由设备管理员或操作人员提出申请，必要时可以请专业维修人员进行保养维修。
由设备管理员对维修保养做好记录，并填写《纯化水系统维护保养记录》。
3.6设备发生故障时，维修人员在操作人员协同下进行维修，由设备管理员做好记录，并填写《设备维修、保养记录》。
4、工艺流程（1T/H）二级反渗透装置流程图4.1设备型号：1.0T/h-2R0型纯化水处理设备，每小时产水1吨。
5、操作规程反渗透器装置的运行必须定期地监测和记录，对确保系统正常运行，同时对于故障排除提供有参考价值。
5.1开机准备及检查5.1.1 原水：0.2Mpa 压力原水（自来水）准备好，检测进水水质和浊度，保证进水水质的要求。
初次放水必须先排放，保证水中无大颗粒物质。
5.1.2 电源：380V-400V三相五线制电源，线径为6mm2，检查电压和接地情况，电控柜送电。
5.1.3 常规检查：检查电线接线端子是否松动，卡箍是否卡紧，手动阀门位置，仪表指针是否归零，所有的电气元件接线连接好。
5.2参数设定合上总电源空气开关，检测进线和出线的电压，合上其他空气开关，打开电箱上电源开关，旋出急停开关，对系统送电。
纯化水制备系统标准操作维护保养规程
文件编号
版 号
A.0
纯化水制备系统标准操作维护保养规程
.目 的：
建立一个纯化水制备标准操作、使用、维护保养程序，规范二级反渗透纯化水制取装置的操作流程，以保证该系统能运行正常，制备的纯化水可以满足产品生产的需要。
2.适用范围：
二级反渗透纯化水制备装置。
3.责 任 人：
4.1.2.1.依次打开原水罐进水阀门、机械过滤出水电磁阀、活性炭出水电磁阀、保安过滤器阀门、纯化水出口阀门。
4.1.2.2.手动调节原水罐进水阀门的开度至合适位置，当水位达到水罐的1/4处时，打开电磁阀，水流方向从上到下。
4.1.2.3.打开水泵按钮，待保安过滤器的压力达到4MPa，一级纯水的压力达到1MPa时，打开水泵的按钮。
4.7.1.零部件完整齐全，质量符合要求；设备整洁，无跑、冒、滴、漏；各仪器、仪表、控制元件灵敏准确；设备运行正常，出水符合纯化水标准。
4.7.2.机械过滤器：检查各零部件紧固情况，需符合质量需求，其工作终点为SDI值小于4。
4.7.3.活性炭吸附器：检查各零部件紧固情况，需符合质量需求，其控制终点为余氯<0.1mg/L。
4.1.4.设备在运行过程中，制水操作人员每2-3小时记录下数据，并填写《纯化水设备运行记录表》。
4.2.清洗、消毒
4.2.1.贮罐及管道每年进行一次碱洗，或者新增管道时。碱洗方法：用1-2%的NaOH配液循环冲洗0.5小时以上，再用纯化水进行最终冲洗，直至检查纯化水酸碱度、电导率符合质量标准。
制备纯化水的设备石英砂过滤器和活性炭过滤器每2个月进行正、反洗一次。
4.7.4.二级RO装置：其控制终点为出水水质<2μs/cm，其它物化指标应符合中国药典标准。
制药纯化水设备长短期停运维护保养规程
制药纯化水设备长短期停运维护保养规程因为生产计划以及节假日等因素影响，纯化水设备系统难免会短期或长期停机不运行。
大部分的纯化水设备操作员都容易忽视此时的维护保养，导致纯化水设备使用出现故障问题。
为了保障纯化水设备的再次启动运行以及保障企业的正常生产，需要对制药纯化水设备进行维护保养。
一、纯化水设备短期停运维护保养规程制药纯化水设备系统短期停运为5天到1个月，此时RO膜元件仍然安装在反渗透系统里。
需要把系统中的气体安全排除，然后在用水冲洗系统。
注意在系统充满水后要关闭阀门防止气体进入的可能性，而且需要每隔5天冲洗一次保证设备的能重新稳定运行。
二、纯化水设备系统长期停运维护保养规程a)清洗系统中的膜元件;b)用反渗透产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统。
杀菌剂的选用及杀菌液的配制方法可参见膜公司相应技术文件或与膜公司当地代表处联系以获取有关技术建议;c)用杀菌液充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满;沈阳反渗透原理,d)如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行前两个步骤，如果系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液(杀菌液);e)在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统1h，然后再用高压给水冲洗系统5—10min，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。
在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。
反渗透复合膜元件在任何情况下都不应该与含有残余氯的水接触，否则将给膜元件造成无法修复的损伤。
在对RO 设备及管路进行杀菌、化学清洗或或封入保护液时应绝对保证配制药液的水中不含任何残余氯。
如果无法确定是否有残留氯存在，应进行化学测定。
在有残留氯存在时，应使用亚硫酸氢钠还原残余氯，并保持足够的接触时间以保证还原完全。
三、反渗透膜的化学清洗1、清洗的目的：恢复半透膜良好的透水性和除盐能力，保护膜的性能，延长膜的使用寿命。
纯化水系统维护保养标准操作规程
确定生产车间纯化水系统维护保养的周期及方法，确保纯化水系统持续、稳定生产出符合标准，适合产品生产要求的工艺用水。
2.范围生产车间纯化水系统的维护保养。
3. 职责3.1设备管理员负责纯化水系统的定期维护保养。
3.2质量监督员监督本文件执行。
4. 内容4.1每季度对储罐进行一次罐内清洁。
4.2 多介质机械过滤器的维护保养4.2.1 多介质机械过滤器每周进行一次正、反洗，运行时检查过滤器的污泥密度指数SDI，要求SDI<4，当污泥密度指数SDI>4时，应当进行正、反洗。
4.2.2 多介质机械过滤器填充的滤料根据所处理的水的水质决定更换周期，如果频繁正、反洗，出水水质还达不到要求，则需要更换滤料。
4.3活性炭过滤器的维护保养4.3.1活性炭过滤器每周进行一次正、反洗，当水中余氯超标时，一般余氯<0.05mg/L,否则需对活性炭过滤器进行正、反洗。
4.3.2活性炭过滤器填充的活性炭根据其除杂质效果需要进行定期巴氏消毒，当消毒之后除杂质效果仍不好时，则需要更换活性炭。
4.4阳离子软化器的维护保养4.4.1阳离子软化器每周进行一次正、反洗。
4.4.2阳离子软化器需进行盐洗再生，采用饱和氯化钠溶液慢速流过树脂的方法达到再生，将控制阀调至吸盐状态，打开增压泵使饱和氯化钠溶液慢速流过树脂，此过程一般30min左右，实际时间受用盐量的影响，盐洗结束后对软化器进行正、反洗，盐洗一般1个月一次。
4.5 RO膜的维护保养当RO膜出水量明显减少，出水的电导率增大到不符合要求时，需要更换RO膜。
4.6 EDI模块的维护保养当EDI模块出水量明显减少，出水的电导率增大到不符合要求时，需要更换EDI模块。
4.7纯化水罐、管道的维护保养每周对纯化水罐、管道进行一次清洗消毒，详细操作参考《纯化水系统清洗消毒标准操作4.7.1纯化水设备零部件的更换原水过滤器一个月更换膜（过滤孔径5微米，20寸长，PP熔喷式）。
4.7.2保安过滤器三个月更换膜（过滤孔径5微米，20寸长，PP熔喷式）。
纯化水系统维修保养操作规程
目的：规范纯化水系统维护保养操作，保障纯化水系统正常运行。
适用范围：纯化水系统主要装置的维护保养。
责任：纯化水操作人员执行本规程，工程部管理人员、动力车间主任检查督促本规程实施。
程序：1.为保障本系统的正常运转、操作人员应勤观察、勤记录，发现设备技术参数不正常时，应及时报告车间主任，经同意后进行维修。
2.发现砂过滤器出水的浊度大于3时，按《纯化水系统清洁标准操作规程》进行清洗。
3.发现炭纤维过滤器，精密过滤器、微孔过滤器进出水的相关大时，须更换滤芯。
4.反渗透装置须在制纯水结束前清洗，按《纯化水系统清洁标准操作规程》进行清洗。
当淡水电导率不正常时，须更换反渗透膜。
5.当从混合床出来的纯化水电阻率<1MΩ·cm时，应及时再生混合床的树脂。
5.1配酸碱液：先开淡水泵，再开配酸碱进液阀，酸箱进约容积50%，碱箱进约容积80%，关酸碱进液阀及淡水泵，启动酸、碱泵之前应先开泵的进水阀、开循环阀，让酸碱浓度均匀，浓度分别为4%、3%左右，不超过5%，关酸碱泵和所有阀门。
5.2分层：先检查设备上所有阀门有无关闭。
先启动纯水泵，开下进阀及上排阀，再开清洗水阀，慢慢加大流量至树脂层顶托至混合床顶部，关清洗水阀让树脂自动落下，直至分层，如分不开应重复上述操作，如还分不开，应进碱。
5.3进碱分层：先开碱泵的进出水阀，开碱泵，开混合床的进碱阀，开下排阀，下排阀不能开太大，到碱液进完，关泵和所有阀，泡浸树脂5～10min，再重复上述操作，直至分层彻底为止。
5.4清洗和进酸当树脂进碱分层后，先启动纯水泵，开混合床的中排阀，不要开启过大，开上进阀及清洗水阀，调节上进流量至250L/h，再开下进阀流量为200L/h洗约5分钟后，关下进阀，其它不变。
开始进酸，先启动酸泵、开泵的进出水阀，开混合床的进酸阀，流量为200L/h，酸液进完后，关泵及所有阀，再开下进阀，流量为200L/h，洗至中排出水的pH值为中性(时间约1小时)清洗完毕，关纯水泵和所有阀门。
纯化水制水设备安全操作及保养规程
纯化水制水设备安全操作及保养规程纯化水制水设备是一种用于生产纯净水或超纯水的设备，广泛应用于制药、食品、生物工程、半导体等领域。
在设备的使用和保养过程中，需要注意一些安全操作和规范，以确保设备的有效性和安全性。
安全操作规程1.在使用前，需要对设备进行检查，确保设备的各项参数正常，包括进水口和出水口的阀门状态、泵的运转状态、压力计的读数等。
如发现问题，需及时修理或更换。
2.纯化水制水设备需要定期清洁和消毒。
在进行清洗和消毒时，需要确保所有操作都符合卫生标准，包括佩戴手套、口罩，使用清洁消毒液和吸水器等工具。
在清洗和消毒结束后，需要对设备进行漂洗，以确保设备内部无残留物。
3.设备进水口和出水口需要保持干燥和清洁，尤其是在长期未使用时。
在收起设备时，需要排干设备内积水，避免出现生物污染或设备损坏。
4.纯化水制水设备需要定期更换滤芯和其他消耗品。
在更换时，需要注意滤芯和消耗品的规格和型号，确保更换的物品适用于设备。
5.设备在使用过程中，需要定期进行检查和维护，以确保设备的正常运转和安全性。
需定期检查设备内部压力、温度、水位等各项参数，确保设备正常运转。
如在使用过程中发现问题，需及时修理或更换配件。
6.在使用过程中，需要及时替换、维修和保养设备，以确保设备的安全性和有效性。
7.设备使用过程中，需防止外界杂质或污染物进入设备内部，特别是在进水口和出水口处，应随时保持密封，避免外界杂质进入设备内部。
设备保养规程1.设备使用过程中，需定期检查设备的各项参数和部件。
如发现问题，需及时更换或修理配件，以确保设备的正常运转和安全性。
2.在设备清洗和消毒过程中，需使用清洁消毒液和吸水器等工具，以确保设备内部无残留物，防止出现污染和损坏。
3.设备需要定期更换滤芯和其他消耗品，以确保设备的有效性和正常运转。
在更换时，需注意滤芯和消耗品的型号和规格，以免出现不匹配的情况。
4.设备不使用时，需要及时将进水口和出水口进行封闭和清洗，避免出现外界污染或杂质进入设备。
纯化水系统使用、维护、保养标准操作规程
目的：建立纯化水系统使用、维护、保养操作规程。
范围：纯化水处理设备的日常操作。
责任：操作人员、检修人员、生产车间、设备动力部、QC执行该标准，QA负责监督该标准的执行。
内容：1. 设备操作：检查电源、水源是否正常，设备是否完好，预处理系统、反渗透系统、混合离子系统各部分是否处于正常位置，确认无误后方可正式开机运转。
工艺流程饮用水→机械过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→一级反渗透→二级反渗透→阴阳离子混合床→纯化水贮罐→紫外灭菌器→纯水泵→用水点→回纯化水贮罐。
机械过滤器的操作打开“总进水”阀门，开启电磁阀进水，使原水进入原水箱，达到正常水位时，启动加压泵。
打开原水流量控制阀，流量控制在h。
反洗：﹙1﹚缓慢打开“上污”阀，“反洗”阀。
﹙2﹚水从底部进入，当“上污”阀向外溢水时，逐渐增加流量，保持一定反洗强度。
﹙3﹚水由下而上冲洗10分钟，至出水清晰透明，目视无可见异物。
﹙4﹚关闭“上污”阀，“反洗”阀。
正洗：﹙1﹚打开“下污”阀，“正洗”阀，关闭“反洗”阀，“上污”阀。
﹙2﹚饮用水由上往下冲洗10分钟至水澄清时，用洁净三角瓶取水样100ml，检查水样，目视无可见异物，进入活性炭过滤器。
注意：A、“正洗”阀，“进水”阀为同一阀门。
B、清洗时间可根据排污口出水澄清情况适当增减，以出水澄清，目测无异物为限。
C、反洗时无跑砂现象。
D、机械过滤器必须每天反洗一次，运行时压力控制在。
F、每日班前正洗一次，每班每小时观察出水一次，发现水质达不到水质要求时，立即停止，进行反洗。
运行：打开“出水”阀，关闭“下污”阀，进行活性碳过滤器的操作。
活性炭过滤器操作反洗：﹙1﹚过滤器有异常现象时,过滤器应进行反洗。
﹙2﹚缓慢打开滤器“上污”阀，“反洗”阀，当“上污”阀向外溢水时,逐渐增加流量，并保持一定的反冲强度。
﹙3﹚水由下而上冲洗10分钟，至出水清晰透明，目视无可见异物。
﹙4﹚关闭“上污”阀，“反洗”阀。
正洗：﹙1﹚打开“下污”阀，“正洗”阀。
明澈纯化水系统使用及维护保养标准操作规程
1. 目的制定纯化水系统使用及维护保养标准操作规程，保证纯化水的质量符合要求，纯化水系统的正常使用。
2. 适用范围本规程适用于质检理化间明澈tm-D 24uv 纯化水系统。
3. 职责使用人员根据本规程标准使用明澈tm-D 24uv 纯化水系统。
4. 内容明澈tm-D 24uv 纯化水系统长时间断电会使计时器的电池放电，导致失去时间和日期记录。
因此若无特殊情需保持该纯化水系统的运行。
4.1明澈tm-D 24uv 制水流程市政自来水进入PROGARD®预处理柱。
PROGARD®用于防止反渗透（RO）柱的矿物质结垢，同时去除有机物污染和氯含量。
RO泵用于增大自来水水压。
水压增大后，RO膜会产生更多的反渗透水。
RO膜去除了自来水中大多数的离子。
此外，自来水中大多数的细菌和有机物质也被RO膜清除。
RO膜的废水（弃水）流入排水管。
被RO膜去除的离子、细菌和有机物也直接进入废水管中，待回收系统检测后决定是回到RO膜前端还是直接排入排水管。
RO 的反渗透水被暂时储存在水箱中。
该反渗透水是纯化水。
当终端用户从用水点POU取水器取水时，系统接受来自POU取水器的请求，并将取水信号传送到分配泵。
分配泵将水箱中的纯化水水通过185nm紫外灯和Q-GARD®超纯化水柱输送到POU取水器终端。
Q-GARD®超纯化水柱含有的核子级离子交换树脂和其它净化介质，能清除水箱里纯化水中的微量离子和有机分子。
经过185nm紫外灯和Q-GARD®超纯化水柱处理后的水是超纯化水。
4.2功能键的使用MODE键这个按钮用于切换不同系统模式：待机或维护模式、准备或水箱注水模式和配置模式。
按两次键，从待机模式切换到就绪模式。
按一次键，从就绪模式切换到待机模式。
LEFT左键或RIGHT右键这些按钮用于用户界面软件中导航。
它们也用于改变配置或设定点的值。
V ALIDATE键这个按钮用于确认纯化水系统所需的变更或动作。
纯化水制水系统安全操作及保养规程
纯化水制水系统安全操作及保养规程纯化水制水系统是用于制造高纯度水的设备，广泛应用于实验室、生产车间等场合。
本文旨在介绍纯化水制水系统的安全操作和保养规程，以确保设备的正常运行和使用效果。
系统安全操作规程1.系统接地。
使用前应确保系统接地良好，以防止意外触电事故的发生。
2.系统进水。
在使用前必须检查水源是否正常。
进水口积累的水垢和其它杂物应清理干净。
使用自来水时，应适当增加过滤器的使用次数，以防水中的杂质堵塞系统。
3.系统排水。
水箱中积蓄的水应定期排放。
排放前应检查排水管道是否畅通，避免堵塞管道引起扩散。
4.系统泄压。
在关机前应打开系统泄压口，将系统的压力释放掉。
5.系统保护。
在低温环境下，自来水管道、墙体以及设备上的水管应做好保温工作，以防止水管冻裂。
在高温环境下，系统应防止进水管道温度过高，以免影响其正常使用。
6.系统维护。
每天使用后，应对设备进行清洁消毒操作，避免细菌等微生物的滋生。
在更换耗材或进行设备检修时，应进行必要的记录，以方便后续查找和维护。
7.系统操作。
系统操作前，应对设备进行检查，确保各项指标符合要求。
操作中，应按照系统标准操作流程进行，以避免误操作引起安全事故。
系统保养规程1.换材料。
电离子交换树脂材料是纯化水制水系统的核心材料，需要定期更换。
一般情况下，应每年更换一次。
2.清洗设备。
设备中积累的水垢和其它污垢会影响设备的使用效果，所以应当定期进行清洗操作。
每半年或每季度进行一次清洗操作。
3.更换预处理器。
预处理器可以过滤自来水里面的大颗粒杂质，防止堵塞或损坏后部设备。
一般情况下，应每三个月更换一次。
4.更换滤芯。
滤芯的作用是过滤细小颗粒杂质，防止对设备产生不良影响，所以应每六个月或每季度更换一次滤芯。
5.更换紫外灯。
紫外灯的作用是杀灭水中的细菌和病毒，所以应每一年更换一次紫外灯。
总结纯化水制水系统的安全操作和保养规程非常重要。
只有严格按照规程进行操作和保养，才能确保设备的正常运行和使用效果。
制定纯化水系统的维护与保养
纯化水系统的维护与保养一、定期检查水质为确保纯化水系统的正常运行和水质安全，必须定期进行水质检查。
检查内容包括：水的外观、气味、pH值、电导率等指标。
正常情况下，应每周进行一次水质检查，如发现异常，应及时处理并加强水质监测。
二、清洗和更换滤芯滤芯是纯化水系统中的重要组成部分，负责过滤水中的杂质和微生物。
为保证水质，需定期清洗和更换滤芯。
根据实际情况，应定期对滤芯进行清洗，并按照滤芯的材质和使用寿命进行更换。
在更换滤芯时，应确保操作人员佩戴手套和口罩，避免交叉污染。
三、检查管道和储水容器纯化水系统的管道和储水容器容易滋生细菌和藻类，应定期进行检查和清洁。
一般情况下，应每月对管道和储水容器进行一次全面检查，包括检查管道是否有渗漏、腐蚀等现象，以及储水容器是否清洁、无异味等。
如发现异常，应及时进行处理。
四、消毒与灭菌处理纯化水系统中的微生物控制是保障水质的重要环节。
为避免微生物滋生，应对系统进行定期消毒与灭菌处理。
消毒与灭菌的方法包括：化学消毒、紫外线消毒、高温灭菌等。
在进行消毒与灭菌处理时，应严格遵守操作规程，避免对系统造成损坏或对水质产生不良影响。
五、系统性能检测为确保纯化水系统的正常运行，应定期进行系统性能检测。
检测内容包括：系统的产水量、电导率、压力、温度等参数。
通过定期检测，可以及时发现系统存在的问题和隐患，并采取相应的措施进行维修和保养。
六、电导率与pH值监测电导率和pH值是反映水质的重要指标。
为保证水质合格，应对纯化水的电导率和pH值进行监测。
监测时应按照规定的时间间隔进行测量，并将结果记录存档。
如发现电导率或pH值异常，应及时调整系统参数，并对系统进行检查和维修。
七、防止微生物滋生微生物滋生是纯化水系统中的一大难题。
为避免微生物滋生，应采取一系列措施：保持系统密闭，避免外界污染；定期对系统进行消毒与灭菌处理；使用具有抑菌功能的滤芯和管道等材料；对进入系统的原水进行预处理，去除藻类和细菌等杂质。
纯水设备维护保养规程完整
3.设备长时间运行，RO膜组件会产生污堵，则需要定期对RO膜组件进行化学清洗。一般以工作压力上升 10%，进水和浓水之间的系统压差长高到初始值的1.5倍，产水量下降10%，电导率上升10%其中的任 一条作为膜化学清洗的参考信号，既使没发生异常，为了更好的保证系统正常运行，一般可以考虑 每6个月进行一次化学清洗。
四、纯水设备维护保养记录表
注： 表格内正常范围为参 考值，超出参考值为 不正常，但不正常不 仅限于超出参考值， 设备维护保养请参照 日常维护保养规范及 技术手册为。设备须 定期进行记录（每两 小时记录一次），如 发现记录数据有不符 合正常范围的情况， 请及时向我司反映并 进行及时处理。 0.1 Mpa=1kg 电导率 =1/电阻率
一般以工作压力上升10迚水和浓水之间的系统压差长高到初始值的15倍产水量下降10电导率上升10其中的仸一条作为膜化学清洗的参考信号既使没发生异常为了更好的保证系统正常运行一般可以考虑每6个月迚行一次化学清洗
深圳市科瑞环保设备有限公司
Shenzhen Carryclean Environmental Protection Equipment Co.,LTD.
四、纯水设备维护保养记录表
注： 表格内正常范围为参 考值，超出参考值为 不正常，但不正常不 仅限于超出参考值， 设备维护保养请参照 日常维护保养规范及 技术手册为。设备须 定期进行记录（每两 小时记录一次），如 发现记录数据有不符 合正常范围的情况， 请及时向我司反映并 进行及时处理。 0.1 Mpa=1kg 电导率 =1/电阻率
纯水设备维护保养规程
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1.0 目的PURPOSE制定纯化水系统维护保养规程，确保纯化水系统能够正常稳定运行。
2.0 适用范围SCOPE适用于公司纯化水系统。
3.0 定义DEFINITIONS⏹N/A4.0 职责RESPONSIBILITIES⏹使用部门：按本规程对纯化水系统进行维护保养；⏹工程部：负责制定本规程、并提供技术支持；⏹QA：负责监督本规程的实施，以保证符合GMP的要求。
5.0 程序PROCEDURE5.1. 日常检查5.1.1. 在纯化水系统运行期间，应每天检查仪器仪表（压力表、流量计等）的工作状态是否正常，并在校验有效期内。
5.1.2. 在纯化水系统运行期间，应每天检查管道、阀门及其连接处应无泄漏现象。
5.1.3. 在纯化水系统运行期间，应每天检查原水泵、高压水泵、循环泵及加药泵的运行情况；确认各类泵运行平稳，无异响，无渗漏。
5.1.4. 在纯化水系统运行期间，应每天检查系统中的设备（多介质过滤器、软化器、活性炭过滤器、RO、EDI等）的连接处和密封处，应无渗漏。
5.1.5. 根据检查内容，填写“纯化水系统日常检查记录”。
5.1.6. 当发现异常情况，应及时通知工程和维修部，由工程和维修部安排维修或更换相关部件。
5.1.7. 当需要进行配件更换时，应先对配件清洗干净后进行更换；特别是RO后的配件，应先用纯化水清洗干净，再用75%的乙醇擦拭并用纯化水冲洗配件的内外表面后方可更换。
5.2. 原水罐5.2.1. 原水罐应每月清洗一次。
5.2.2. 清洗方法：关闭制备系统，打开原水罐的排水阀，排尽罐中的水；打开人孔盖，用软管连接饮用水从人孔口冲洗罐的内部（必要时，进行刷洗），冲洗至无肉眼可见杂质和杂色为止。
同时填写“原水罐清洗记录”。
5.3. 多介质过滤器5.3.1. 在纯化水系统运行期间，多介质过滤器每24小时自动进行一次反洗，反洗时间为15min，其中自动反洗时间10min，自动正冲时间5min。
操作人员应每天确认系统是否按程序进行自动反洗。
5.3.2. 系统运行时，当进出口压差＞1.0bar时应进行手动反洗。
如果需要频繁手动反洗，应适当延长反洗时间，或者更换多介质过滤器填料。
5.3.3. 在纯化水系统运行期间，应每天检测多介质过滤器的出水污染指数SDI，需小于5。
当SDI≥5时应进行手动反洗，经连续两次反洗后仍不合格时，更换多介质过滤器填料。
5.3.4. 手动反洗步骤：在触摸屏控制面板上点击“多介质+软化器”界面的“菜单”按钮；点击反洗“手动启动”按钮→反洗10 min→正冲5 min；每进行一步点击“+1”按钮；手动反洗后填写“多介质过滤器手动反洗记录”。
5.3.5. 多介质过滤器正常使用，每两年更换一次填料。
5.3.6. 填料更换方法：关闭制备系统，利用虹吸原理，将填料从罐体内吸出，当所有填料都完全吸出后，再将新的填料填入；填料（由下到上）包括石英砂（3~5mm）层高20cm，石英砂（1~2mm）层高20cm，石英砂（0.4~0.8mm）层高40cm，无烟煤（0.8~1.5mm）层高30cm；填料完毕后，反洗至排水澄清。
5.4. 软化器5.4.1. 在纯化水系统运行期间，软化器每168小时自动进行一次再生。
再生程序：反洗15min→吸盐10min→慢洗10min→快洗5min→盐箱补水时间10min。
操作人员应每天确认系统是否按程序进行自动再生。
5.4.2. 在纯化水系统运行期间，应每天检测软化器的出水硬度，需小于0.03mmol/L。
当硬度≥0.03mmol/L时应进行手动再生，经连续两次再生后仍不合格时，更换软化树脂。
5.4.3. 手动再生步骤：在触摸屏控制面板上点击“多介质+软化器”界面的“菜单”按钮；选择点击“手动启动”按钮→反洗15min→吸盐10min→慢洗10min→快洗5min→盐箱补水时间10min；每进行一步点击“+1”按钮；手动再生后填写“软化器手动再生记录”。
5.4.4. 软化树脂更换：关闭制备系统，利用虹吸原理，将树脂从罐体内吸出，当所有树脂都完全吸出后，再将新的树脂填至软化器视镜可见处，填料装填完成后，关闭人孔，反复进行冲洗，直到排水澄清。
5.5. 活性炭过滤器5.5.1. 在纯化水系统运行期间，活性炭过滤器每24小时自动进行一次反冲洗，反洗时间为15min，其中自动反洗时间10min，自动正冲时间5min。
操作人员应每天确认系统是否按程序进行自动反洗。
5.5.2. 系统运行时，当进出口压差＞1.0bar时应进行手动反洗。
如果需要频繁手动反洗，应适当延长反洗时间，或者更换活性炭过滤器填料。
5.5.3. 在纯化水系统运行期间，应每天检测活性炭过滤器的出水余氯，需小于0.1ppm。
当余氯≥0.1ppm时应进行手动反洗和消毒，经连续两次反洗和消毒后仍不合格时，更换活性炭过滤器填料。
5.5.4. 手动反洗步骤：在触摸屏控制面板上点击“活性炭+一级RO”界面的“菜单”按钮；点击反洗“手动启动”按钮→反洗10 min→正冲5 min；每进行一步点击“+1”按钮；手动反洗后填写“活性炭过滤器手动反洗记录”。
5.5.5. 活性炭过滤器正常使用，每两年更换一次填料。
5.5.6. 更换方法：关闭制备系统，利用虹吸原理，将填料从罐体内吸出，当所有填料都完全吸出后，再将新的填料填入；填料（由下到上）包括石英砂（3~5mm）层高20cm，活性炭（10~20目）层高100cm；填料完毕后，反洗至排水澄清。
（活性炭在密闭容器中使用后会有有毒气体产生，在打开人孔的时候需确保房间内空气流通顺畅，以免操作人员中毒。
）5.6. 保安过滤器5.6.1. 纯化水系统设有一级保安过滤器，二级保安过滤器。
5.6.2. 一级保安过滤器内部装有12支30英寸，孔径为5μm、材质为PP的滤芯。
5.6.3. 二级保安过滤器内部装有7支30英寸，孔径为5μm、材质为PP的滤芯。
5.6.4. 滤芯每半年或运行时进出口压差＞0.5bar时需进行更换，必须更换相同规格型号及材质的滤芯；同时填写“保安过滤器滤芯更换记录”。
5.6.5. 滤芯更换：将过滤器筒体连接的螺栓全部拧下，将过滤器筒体打开，然后取出滤芯；对过滤器筒体进行清洗，除去筒体内壁上可能存在的污垢；将新滤芯放入，将过滤器筒体盖上，将过滤器筒体连接螺栓全部拧紧即可。
5.7. 中间水罐5.7.1. 中间水罐应每三个月清洗一次。
5.7.2. 清洗方法：关闭制备系统，打开中间水罐的排水阀，排尽罐中的水；打开人孔盖，使用纯化水从人孔口冲洗罐的内部（必要时，进行刷洗），冲洗至无肉眼可见杂质和杂色为止；再用75%的乙醇对罐体内部进行消毒，最后再用纯化水冲洗干净。
同时填写“中间水罐清洗记录”。
5.8. 反渗透装置5.8.1. 当出现下列情况是，需要清洗反渗透装置RO膜。
清洗方法详见“IOP-EU-074 RO膜与EDI模块清洗程序”。
⏹标准化产水量降低10%以上；⏹进水与浓水之间的标准化压差（进水压力减去浓水压力）上升了15%；⏹标准化透盐率（产水电导率/进水电导率）增加5%以上；以上的标准（基准）比较条件取自系统经过最初48小时运行时的操作性能。
5.8.2. RO膜经清洗后，仍达不到使用要求时，需进行更换RO膜元件，更换时必须采用相同型号的膜元件。
5.8.3. RO更换方法：从组件进水相反方向取出元件，取出元件时，必须平行抽出，不得左右摇动；装入元件应从进水方向装入，并均匀用力推入，不得强行用硬物敲入；拆卸后的元件应立即垂直浸没于1％亚硫酸氢钠溶液中，不得干置于空气中。
更换结束后手动冲洗至产水指标合格。
5.9. EDI装置5.9.1. 正常运行情况下，EDI模块不需要进行维护。
当出水电导率≥0.5μs/cm时，需要进行清洗EDI模块，清洗方法详见“RO膜与EDI模块清洗程序”。
经清洗后仍达不到要求需更换EDI模块。
5.9.2. EDI模块更换方法：切断系统电源，断开前后连接管路，松开前后禁锢螺栓，拆下EDI模块；对内部进行清洗，出去内壁上可能存在的污垢；装上新的模块，注意进出水的方向，连接好管路和电源；更换结束后手动冲洗至产水电导率合格。
5.10. 呼吸器5.10.1. 纯化水系统设有中间水罐呼吸器，纯化水罐呼吸器。
5.10.2. 呼吸器内装有1支5英寸，孔径为0.2μm、材质为PTFE的滤芯。
5.10.3. 呼吸器滤芯每半年更换一次，必须更换相同规格型号及材质的滤芯，同时填写“呼吸器滤芯更换记录”。
5.10.4. 滤芯使用前和使用后都应进行完整性测试，确保使用期间滤芯完好。
如发现破损，应立即报告QA并进行偏差处理。
5.10.5. 拆除呼吸器，用干净的盲板封住接口，将呼吸器交由计量管理人员进行完整性测试方，测试法详见“全自动过滤器完整性测试仪操作程序”。
5.10.6. 在滤芯更换的同时需对呼吸器筒体进行清洗：先用纯化水对筒体内外表面进行清洗，除去筒体上可能存在的污垢；再用75%的乙醇对筒体内外表面进行擦拭，最后再用纯化水进行冲洗干净。
5.11. 储存与分配系统清洗与钝化5.11.1. 纯化水储存与分配系统正常运行，每两年对纯化水储罐和分配系统管道进行清洗和钝化。
5.11.2. 清洗和钝化前，先关闭纯化水循环泵，排尽纯化水储罐和管道内的纯化水。
5.11.3. 清洗程序：⏹先在清洗水箱中加入500L纯化水，再加入5kg氢氧化钠，配制成1%的氢氧化钠溶液；⏹用软管连接纯化水罐和清洗水箱，启动清洗泵，把氢氧化钠溶液打入纯化水储罐；⏹按照上述操作步骤连续配制四次，共2000L氢氧化钠溶液；⏹启动纯化水循环泵，开启加热装置，使氢氧化钠溶液在储罐和管道中循环30分钟，温度不低于70℃，半开纯化水管道上各使用点阀门，排放约3分钟，对阀门处进行清洗；⏹全开纯化水罐排水阀，全开各使用点阀门，排尽纯化水罐及管道内的清洗液，准备用纯化水冲洗；⏹启动纯化水制备系统，进行制水，冲洗纯化水储罐及管道，边冲洗边排放，直至纯化水储罐进水PH和与出水PH值相同。
5.11.4. 钝化程序：⏹先在清洗水箱中加入500L纯化水，再缓慢的加入硝酸，配制成8%的硝酸溶液；⏹用软管连接纯化水罐和清洗水箱，启动清洗泵，把硝酸溶液打入纯化水储罐；⏹按照上述操作步骤连续配制四次，共2000L硝酸溶液；⏹启动纯化水循环泵，开启加热装置，使硝酸溶液在储罐和管道中循环60分钟，温度保持在49℃～52℃；半开纯化水管道上各使用点阀门，排放约3分钟，对阀门进行钝化；⏹全开纯化水罐排水阀，全开各使用点阀门，排尽纯化水罐及管道内的硝酸溶液，准备用纯化水冲洗；启动纯化水制备系统，进行制水，冲洗纯化水储罐及管道，边冲洗边排放，直至纯化水储罐进水PH和与出水PH值相同。
5.11.5. 当纯化水水质因储存与分配系统导致不符合标准时，应对储存与分配系统进行清洗，清洗程序按照5.10.3.进行。